JPH10263952A

JPH10263952A - 空気調和機用熱交換器の組立方法及びその方法を実施するための治具並びに熱交換器の部品

Info

Publication number: JPH10263952A
Application number: JP7016797A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Mochizuki; 厚志望月; Takayuki Yoshida; 孝行吉田; Yuji Suefuji; 祐二末藤; Yoichi Hisamori; 洋一久森; Taku Sekiya; 卓関谷; Shigeki Maekawa; 滋樹前川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-03-24
Filing date: 1997-03-24
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】【課題】空気調和機用熱交換器の組立を迅速正確にし
て、自動化、量産化を可能にする。【解決手段】所定の間隔で少なくとも一列に配置した
複数の伝熱管１とスパイラル状の細線２を網目状に組み
合わせてなる伝熱面を有する空気調和機用熱交換器の組
立において、テーパ形状のテーパ部５ａとテーパ部から
連続して形成され伝熱管を整列させる伝熱管整列部５ｂ
とからなる溝５を所定の間隔で複数有してなる治具４を
使用し、伝熱面の複数の伝熱管１を各テーパ部５ａを利
用して各伝熱管整列部５ｂにそれぞれセットし、セット
された伝熱管１をヘッダー３に組み付ける空気調和機用
熱交換器の組立方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機など
に使用される熱交換器、特にその組立に関する発明であ
る。

【０００２】

【従来の技術】図２５は空気調和機用熱交換器を示す平
面図であって、１は内部に管内作動流体（例えば冷媒）
が流れる一定間隔で配置された伝熱管、２は伝熱フィン
を構成する細線、３は管内作動流体をそれぞれの伝熱管
に分配あるいは合流させるヘッダーである。図２６は図
２５の中央部の伝熱面拡大図である。ここで、１ａ、１
ｂ、１ｃ、１ｄは伝熱管、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは伝
熱フィンを構成する細線であり、細線２ａと２ｂは伝熱
管１ｂと１ｃを、細線２ｃと２ｄは伝熱管１ｃと１ｄ
を、をそれぞれスパイラル状に取り巻くように構成さ
れ、細線２ａと２ｂ、２ｃと２ｄはその巻面の前面側と
後面側でスパイラルの回転方向が互いに反転するように
構成されている。そして、管外作動流体（空気等）が、
例えば巻面の前面側から後面側へ流れる。

【０００３】この空気調和機用熱交換器において、空気
は細線を流れる際に加速されるとともに、細線が乱れて
促進体として働くため、三次元的な乱れが生成される。
そのため、熱交管器内部では空気が乱れた流れになり、
その結果伝熱が促進され、熱交換器表面が高い熱伝導率
を示す。

【０００４】また、細線をスパイラル状に巻くことによ
り、伝熱管に直行する断面では細線同士の交差がなくな
り、空気の流れ方向に対する細線間の空間が大きくなる
とともに、伝熱管の管軸方向に対し細線が除湿により生
じた水滴の落下の障害となりにくいので、水滴が保持さ
れにくい構造となっている。それゆえ、空気中の水分が
結露する条件化で使用しても液滴が保持されにくくなる
ことで、目詰まりが起こりにくく、風量低下による熱交
換量低下が抑制されるなどの利点がある。なお、このよ
うな従来の技術として、特開昭６１−１５３３８８、特
開平０６−３３１２９０、実開平０６−１８８６３等が
知られている。

【０００５】ところで、一定の間隔で少なくとも一列に
配置した複数の伝熱管とスパイラル状の細線とを網目状
に組み合わせて伝熱面が形成される空気調和機用熱交換
器は、一般に次のような順で製造される。（１）最初に細線をスパイラル状に成形する。（２）次に伝熱管をこのスパイラル状細線と組み合わせ
て熱交換器の伝熱面を形成する。（３）ヘッダーと伝熱管とを組み付ける。（４）最後に、真空炉、雰囲気炉、トンネル状の雰囲気
炉で、伝熱管とスパイラル状の細線、伝熱管とヘッダ
ー、ヘッダーの継ぎ目、ヘッダーへの冷媒入口管及び出
口管の接合をロウ付けで行う。ここで、ロウ材は、ニッ
ケルりん銅ろう、銀ろう、りん銅ロウ等を使用し、ロウ
材の供給は、散布、メッキ、塗布等で行う。

【０００６】しかし、伝熱管とスパイラル状の細線の組
み合わせの工程が終了した時点では、スパイラル状の細
線と伝熱管は固定されていないので、伝熱管の間隔はあ
る程度自由に動き、従って、多数の伝熱管を、迅速且つ
精度よくヘッダーにセットして組み立てることは容易で
はなかった。また、ロウ付け温度によっては伝熱管が焼
きなまされた状態になり、熱交換器がロウ付け後も外力
等で変形しやすくなったり、伝熱管がの軸長が長い場合
にはロウ付け後の変形が激しいという問題があった。

【０００７】この発明は上記の課題を解消するためにな
されたもので、空気調和機用熱交換器の組立を迅速正確
に行って、その自動化、量産化を可能にする組立方法及
びその方法を実施するための組立治具並びに熱交換器の
部品を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、所定の間
隔で少なくとも一列に配置した複数の伝熱管とスパイラ
ル状の細線を網目状に組み合わせてなる伝熱面を有する
空気調和機用熱交換器の組立において、テーパ形状のテ
ーパ部と該テーパ部から連続して形成され伝熱管を整列
させる熱管整列部とからなる溝を前記所定の間隔で複数
有してなる治具を使用し、前記伝熱面の複数の伝熱管を
前記各テーパ部を利用して前記各伝熱管整列部にそれぞ
れセットし、前記セットされた伝熱管を、管内作動流体
をそれぞれの伝熱管に分配あるいは合流させるヘッダー
に組み付ける。

【０００９】第２の発明は、第１の発明の伝熱管整列部
が、前記伝熱管がはまり合う最小径の平行溝からなる。

【００１０】第３の発明は、テーパ形状のテーパ部と該
テーパ部から連続して形成され伝熱管を整列させる伝熱
管整列部とからなる溝を所定の間隔で複数有してなるこ
とを特徴とする空気調和機用熱交換器の組立治具であ
る。

【００１１】第４の発明は、第３の発明の伝熱管整列部
が、前記伝熱管がはまり合う最小径の平行溝からなる組
立治具である。

【００１２】第５の発明は、所定の間隔で少なくとも一
列に配置した複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網目
状に組み合わせてなる伝熱面を有する空気調和機用熱交
換器の組立において、管内作動流体をそれぞれの伝熱管
に分配あるいは合流させるヘッダーを、所定の間隔で複
数の伝熱管用溝を有してなる２つのヘッダー部品を接合
して構成するものとし、一方のヘッダー部品を前記伝熱
管を整列させるために利用する。

【００１３】第６の発明は、第５の発明の溝を、平行溝
とする。

【００１４】第７の発明は、第５の発明の溝を、ヘッダ
ー外側ではテーパ形状に、ヘッダー内側では平行に形成
する。

【００１５】第８の発明は、所定の間隔で少なくとも一
列に配置した複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網目
状に組み合わせてなる伝熱面と、管内作動流体をそれぞ
れの伝熱管に分配あるいは合流させるヘッダーとを有す
る空気調和機用熱交換器において、前記ヘッダーは２つ
の部品を接合して構成するものとし、互いの接合面に前
記伝熱管をはめ合わせる溝を所定の間隔で複数設ける。

【００１６】第９の発明は、第８の２つの部品の接合面
の溝が、外側開口に向かって拡がるテーパ部を有する。

【００１７】第１０の発明は、所定の間隔で少なくとも
一列に配置した複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網
目状に組み合わせてなる伝熱面と、管内作動流体をそれ
ぞれの伝熱管に分配あるいは合流させるヘッダーとを有
する空気調和機用熱交換器において、前記ヘッダーが伝
熱管挿入用の溝を所定の間隔で複数有する本体部品と、
該本体部品の上部を覆う蓋部品とを備える。

【００１８】第１１の発明は、所定の間隔で少なくとも
一列に配置した複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網
目状に組み合わせてなる伝熱面を有する空気調和機用熱
交換器の組立において、管内作動流体をそれぞれの伝熱
管に分配あるいは合流させるヘッダーに、ヘッダー外側
ではテーパ形状に、ヘッダー内側では平行に形成されて
いる伝熱管挿入用溝を所定の間隔で複数個設け、このテ
ーパ形状を利用してに前記伝熱面の複数の伝熱管を前記
伝熱管挿入用溝に挿入し、伝熱管とヘッダーを組み付け
る。

【００１９】第１２の発明は、所定の間隔で少なくとも
一列に配置した複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網
目状に組み合わせてなる伝熱面と、管内作動流体をそれ
ぞれの伝熱管に分配あるいは合流させるヘッダーとを有
する空気調和機用熱交換器において、前記ヘッダーに、
ヘッダー外側ではテーパ形状に、ヘッダー内側では平行
に形成されている伝熱管挿入用溝を所定の間隔で複数設
ける。

【００２０】第１３の発明は、所定の間隔で少なくとも
一列に配置した複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網
目状に組み合わせてなる伝熱面を有する空気調和機用熱
交換器の組立において、伝熱面を形成している各伝熱管
の両端部に治具を押しつけて該伝熱管の端面を整列させ
るとともに、スパイラル状の細線の組み合わせ部分の始
端または終端を定めて規定量の伝熱管だけを該伝熱面の
両端から出す工程を備える。

【００２１】第１４の発明は、伝熱管を取り外し自在に
把持するストッパーを有する伝熱管整理部を備え、該ス
トッパーが、スパイラル状の細線とともに伝熱面を形成
している伝熱管の端部の一定長さを把持する組立治具で
ある。

【００２２】第１５の発明は、スパイラル状の細線とと
もに伝熱面を形成している両端の伝熱管を管軸方向と直
角方向に引張る伝熱管引張部を備え、該伝熱管引張部
が、前記伝熱管を平均に支える支持部を有する組立治具
である。

【００２３】第１６の発明は、所定の間隔で少なくとも
一列に配置した複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網
目状に組み合わせてなる伝熱面を有する空気調和機用熱
交換器の組立において、伝熱面の少なくとも両端に、伝
熱面に張力を与える補強部品を取り付ける。

【００２４】第１７の発明は、間隔で少なくとも一列に
配置した複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網目状に
組み合わせてなる伝熱面を有する空気調和機用熱交換器
において、伝熱面に張力を与えるため伝熱面の少なくと
も両端に取り付けられる空気調和機用熱交換器の補強部
品である。

【００２５】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は本発明に係る組立治具を使用した
熱交換器の組立を示す斜視図、図２は本治具の作用を説
明するための治具部分の正面拡大図である。図におい
て、１は銅又はステンレスで作られた伝熱管、２はスパ
イラル状の銅細線、３ａはヘッダー３を構成する上側及
び下側部品（同一部品）であり、これらは熱交換器を構
成する要素である。これに対して、４が本発明の組立治
具である。図２に示すように、治具４は、開口側がより
広い形状のテーパ部５ａとテーパ部５ａの終点から下方
に平行に形成された伝熱管整列部５ｂとからなる溝５
を、多数等間隔で一列に並べたものである。なお、伝熱
管整列部５ｂの溝間隔は伝熱管の径と同一かそれより僅
かに大きい幅、すなわち伝熱管がそこに入って固定され
ずに動くことのできる最小幅とする。

【００２６】組立は、まず図１のように、伝熱管１とス
パイラル状の細線２の組み合わせ工程が終了し伝熱面が
形成された伝熱管１の両端を治具４のテーパ部５ａ上に
載せる。なお、治具４は伝熱面の両端に配置するのが好
都合である。テーパ部５ａは先細りのテーパ形状のた
め、それぞれの伝熱管１の間隔に多少の差違があって
も、各伝熱管１はそれぞれのテーパ部５ａ間に入る。こ
こで、熱交換器を均一に序々に押していくと、テーパ部
５ａの勾配により伝熱管１が下方に案内されていき、最
終的に平行な伝熱管整列部５ｂに移動する。これによっ
て伝熱管の間隔は一定となる。このようにして、伝熱管
１の間隔を一定にした後、２つのヘッダー部品３ａを組
み付けてヘッダー３の取り付けを完了する。その後は、
本治具４を取り去ってロウ付け工程に進む。

【００２７】実施の形態２．図３は本発明に係る熱交換
器の構成部品であるヘッダーの分解斜視図である。この
ヘッダー３は同一の２つの部品３ｂからなり、その内部
にはヘッダーの長手方向に沿う冷媒流路用溝８が、また
この長手方向の一辺には伝熱管挿入用の半円径の平行溝
９が冷媒流路用溝８に連通して等間隔に多数設けられ、
さらに２つの部品３ｂを位置決めさせるためのピン穴２
０が数カ所に配置されている。平行溝９は伝熱管１をは
め合わせるためのものであり、従って伝熱管１がぐらつ
かないような伝熱管１の径と同一かそれよりわずか大き
い径とするのがよい。

【００２８】熱交換器は、このヘッダー３を利用して次
のように組立られる。まず、伝熱管１とスパイラル状の
細線２の組み合わせ工程が終了した伝熱管１の端を、一
方のヘッダー部品３ｂの平行溝９にはめ込む。その後、
このヘッダー部品に別のヘッダー部品を上からかぶせて
接合し、さらにピン７で位置決めをして、図４の断面図
で示すように２つのヘッダー部品３ｂ間に伝熱管１を完
全にはめ合わせる。その後、ヘッダー部品３ｂに面圧を
加え、ロウ付けの工程へ進む。この工程中、２つのヘッ
ダー部品３ｂはピン７で位置決めされていてずれること
はない。なお、伝熱管１の両端で同時にヘッダー取り付
けを行ってもい。また、ヘッダー部品３ｂは機械加工、
鍛造で加工される。

【００２９】実施の形態３．図５は本発明に係る別のヘ
ッダーの部品（この部品を２つ接合すると完全なヘッダ
ーとなる）の斜視図である。このヘッダー部品３ｃは先
述のヘッダー部品３ｂと伝熱管挿入用溝の形状が相違し
ている。すなわち、このヘッダー部品３ｃの溝は、内側
の伝熱管１をはめ込む平行溝９と、平行溝９の終端から
外側（開口部）に向かって拡がるテーパ状の半円錐状溝
１０とからなっている点である。ここでも、平行溝９は
伝熱管１の径と同一かそれより僅かに大きい径にするの
が好ましい。

【００３０】このヘッダー３を利用する熱交換器の組立
は、図６のようにして行われる。すなわち、伝熱管１と
スパイラル状の細線２の組み合わせ工程が終了した伝熱
管１を、ヘッダー部品３ｃを斜めにして半円錐状溝１０
に当てる。半円錐状溝１０の入口はより広いため、伝熱
管の間隔が一定でなくても、各伝熱管１はそれぞれの溝
１０に収まることが容易である。さらに、ヘッダー部品
３ｃを伝熱管１に押しつけながら水平にしていくと半円
錐状溝１０の勾配で伝熱管１が案内されていき、各平行
溝９にそれぞれの伝熱管１が収まって伝熱管１の間隔は
一定となる。ここで、別のヘッダー部品３ｃを上部から
かぶせて接合することにより、完全なヘッダー３がセッ
トされる。そしてこの後は、ロウ付け工程へと進む。

【００３１】実施の形態４．図７は本発明に係る別のヘ
ッダーの分解斜視図である。このヘッダー３は、冷媒流
路用溝８、長手方向に等間隔に並べられた伝熱管挿入用
溝１１、並びに位置決めピン７がはまる位置決め穴２０
を備えたヘッダー本体部品３ｄと、ヘッダー本体部品３
ｄの上部をカバーする位置決め穴２０を備えた蓋部品３
ｅと、ヘッダー本体部品３ｄと蓋部品３ｅとを位置決め
するための位置決めピン７とから構成される。

【００３２】熱交換器は、このヘッダー３を利用し次の
ように組立られる。まず、伝熱管１とスパイラル状の細
線２の組み合わせ工程が終了した伝熱管１を、発明の実
施の形態１の治具等でその間隔をそろえた後、各伝熱管
１の端部をヘッダー本体部品３ｄの伝熱管用穴１１には
め込む。その後、ヘッダー本体部品３ｄに蓋部品３ｅを
かぶせて接合し、位置決めピン７で位置決めをする。こ
の状態は図８の断面図に示される。さらに、接合された
ヘッダー３に面圧を加えた後、ロウ付け工程へ進む。な
お、ヘッダー本体部品３ｄと蓋部品３ｅをピン７で位置
決めする代わりに、ヘッダー本体部品３ｄと蓋部品３ｅ
の構造を図９及び図１０に示すはめ合い接合構造（図９
は斜視図、図１０はその側断面図）としてもよい。すな
わち、ヘッダー本体部品３ｄの上面外側周囲に突起１２
を配して、蓋部品３ｅを突起１１の内側に挿入すること
で、自動的に位置決めが行われる構造である。ここで、
ヘッダー３のセットは伝熱管１の両端で同時に行っても
よい。そして、ヘッダー部品３ｄ、３ｅは、機械加工、
鍛造で製造する。

【００３３】実施の形態５．図１１は本発明に係る別の
ヘッダーの組み付け状態を示す斜視図である。このヘッ
ダー３は図１２の断面図に示すような、ヘッダーの外側
（Ａ面側）が広く内側に向かって狭いテーパ形状のテー
パ部１３ａと、該テーパ１３ａの終端からヘッダーの内
部に連通する平行幅の平行部１３ｂとからなる伝熱管挿
入用溝１３を、等間隔で多数備えている。ここで、１３
ｂの溝幅あるいは径は、伝熱管１の径と同一かそれより
僅かに大きい幅または径とする。

【００３４】このヘッダー３の使用方法を図１２をもと
に説明する。伝熱管１とスパイラル状の細線２の組み合
わせ工程が終了した伝熱管１はまずテーパ部１３ａに当
てられる。次に、例えば矢印Ｂの方向にヘッダー３を押
せば、そのテーパ形状を利用して伝熱管１は平行部１３
ｂに簡単に収まる。このようにして、伝熱管１を位置決
めすると同時にヘッダー３の取り付けが完了する。そし
て、その後はロウ付け工程へ進む。ここでは、伝熱管１
の一端だけにヘッダー３をセットしているが、これを伝
熱管１の両端で同時に実施してもよい。なお、ヘッダー
３は、機械加工、鍛造で製造する。

【００３５】実施の形態６．図１３は本発明に係る伝熱
管整理治具の斜視図である。この伝熱管整理治具３０
は、例えば基台３１上の両端に配置された伝熱管整理部
３２からなり、伝熱管整理部３２は、伝熱管の端面を整
列させる直線部と伝熱面を緩く把持するための開閉自在
のストッパー３３を有している。なお、３４はこの伝熱
管整理治具３０にセットされる伝熱管１とスパイラル状
の細線２の組み合わせ工程が終了した伝熱面である。ま
た、図１４は伝熱管整理治具３０の作用を説明するため
の伝熱管整理部３２及びストッパー３３の構造図であ
る。さらに、図１５は本発明に係る伝熱管引張治具の作
用を示す構造図である。この伝熱管引張治具３５は、伝
熱面を形成している両端の伝熱管１をその管軸方向に対
し直角方向から引張るためのもので、例えば基台３６上
の両側に伝熱管を平均に支える支持部（ここではピン３
７で構成している）を備えて配置された伝熱管引張部３
８からなる。

【００３６】すでに述べたように、伝熱管とスパイラル
状の細線の組み合わせの工程が終了した時点では、スパ
イラル状の細線と伝熱管は固定されていないので、伝熱
管の間隔はある程度自由に動き、また伝熱管の端面もそ
ろっているとは限らない。そこで、伝熱管１とスパイラ
ル状の細線２の組み合わせの工程が終了した伝熱面３４
を伝熱管端面整理治具３０上にもってきて、各伝熱管１
の両端を両側の伝熱管整理部３２に載せる。次に、伝熱
管整理部３２の片方あるいは両方を押して（片方から押
す場合はもう片方の伝熱管整理部は固定にする）、伝熱
管整理部３２の直線部に伝熱管１の両端を当てて伝熱管
１の端をそろえ、さらに開いていたストッパー３３を図
１の様に閉じて伝熱管１を把持し、スパイラル状の細線
の始端または終端の位置決めを行う。これで伝熱管１の
端面がそろい、かつ伝熱管の突き出し部分の寸法もそろ
う。

【００３７】次に、伝熱面引張治具３５を用意し、伝熱
面両端の伝熱管１にピン３７を引っかけ、図１７のよう
に、伝熱管引張部３８の片方あるいは両方を引く（片方
を引く場合はもう片方の伝熱管引張部は固定にする）。
これによって、図１８に矢印で示すようなスパイラル状
細線２による張力で伝熱管１が固定され、伝熱管１の間
隔が一定となる。次に、図１９に示すように、伝熱面の
付いた伝熱面引張治具３５を伝熱管整理治具３０から外
して、ヘッダーの組み付け工程に進む。このとき、先述
の形態１、あるいは形態２、３のいずれかと組み合わせ
ることにより、ヘッダーの組み付けはさらに正確とな
る。ヘッダーを組み付けた後は、伝熱面引張治具３５を
外し、ロウ付け工程に進む。なお、本発明の可動部分を
電力、油圧、空気圧等で稼働させれば、熱交換器組立の
自動機となり、量産が可能となる。

【００３８】実施の形態７．図２０は本発明に係る補強
部品４０を取り付けた熱交換器の平面図である。ここ
で、補強部品４０は、例えば図２１や図２２に示すよう
にして伝熱面の両端の伝熱管１又はスパイラル状細線２
を介して伝熱面の両端に取り付けられ、さらにヘッダー
３に固定される。図２１では、補強部品４０はその一端
にスパイラル状細線２を引っ掛ける例であり、図２２の
場合には、補強部品４０がその一部に設けた突起物を介
して伝熱管１を引っ掛ける例である。

【００３９】本補強部品４０をロウ付け時に取り付ける
ことにより、伝熱面の両端に張力がかかり、ロウ付け時
及びその後の変形をおさえることができる。また、補強
部品４０は熱交換器の剛性を上げる役目も持つ。補強部
品４０は、ロウ付け後はそのまま熱交換器の構造部品と
なる。また、図２３のように伝熱面４４を曲げる加工を
行うときに、伝熱管１のスプリングバックにより曲げ精
度がでない場合、本発明の補強部品４０でスプリングバ
ックを押さえることにより、精度よく曲げ加工する事が
可能になる。補強部品４０は、伝熱面の両端だけでな
く、例えば図２４に示すような断面構造にして、伝熱面
の中間部の数箇所に取り付けることもできる。さらに、
補強部品４０は、熱交換器を分割して製造した場合、熱
交換器との継ぎ目の隙間を埋める役割を持たすこともで
きる。なお、補強部品４０として、伝熱管よりも剛性の
あるパイプ、棒、あるいは伝熱管よりも太いパイプ、棒
を使用しても同様の効果を得ることができる。

【００４０】

【発明の効果】第１及び第２の発明の方法によれば、伝
熱管は治具のテーパ部に案内されて治具の伝熱管整列部
に容易にセットされるため、伝熱管を所定の間隔に容易
に整列させて、ヘッダーの取り付けを行うことが可能に
なる。

【００４１】第３及び第４の発明の治具によれば、治具
のテーパ部を利用して伝熱管を伝熱管整列部に容易にセ
ットできる。

【００４２】第５の発明の方法によれば、特別な治具を
用いる必要なしに、ヘッダー自体で伝熱管を所定の間隔
に整列させることも可能になる。

【００４３】第６の発明の方法によれば、ヘッダーの平
行溝を利用して、容易に伝熱管を所定の間隔に整列させ
ヘッダーに取り付けることができる。

【００４４】第７の発明の方法によれば、ヘッダーのテ
ーパ溝を利用して、極めて容易に伝熱管を所定の間隔に
整列させヘッダーに取り付けることができる。

【００４５】第８の発明のヘッダーによれば、ヘッダー
の片方の溝を利用して、容易に伝熱管を所定の間隔に整
列させヘッダーに取り付けることができる。

【００４６】第９の発明のヘッダーによれば、テーパ溝
を利用して、極めて容易に伝熱管挿入用の溝で伝熱管を
位置決めできる。

【００４７】第１０の発明のヘッダーによれば、ヘッダ
ー組み付けが容易になるほか、ロウ付けも簡単になる。

【００４８】第１１の発明の方法によれば、テーパ形状
を利用して、容易に伝熱管を所定の間隔に整列させヘッ
ダーに取り付けることが可能となる。

【００４９】第１２の発明のヘッダーによれば、テーパ
形状を利用して、容易に伝熱管を所定の間隔に整列させ
ヘッダーに取り付けることが可能となる。

【００５０】第１３の発明の方法によれば、伝熱管の端
面そろえ及び伝熱管の端部長さの調整が容易にできる。

【００５１】第１４の発明の治具によれば、伝熱管の端
面そろえ及び伝熱管の端部長さの調整が容易にできる。

【００５２】第１５の発明の治具によれば、伝熱管の、
伝熱管の位置固定が容易にできる。

【００５３】第１６の発明の方法によれば、ロウ付けに
伴う熱交換器の変形が防止される他、熱交換器の強度が
高まり、さらに熱交換器の継ぎ目を埋めることもでき
る。

【００５４】第１７の発明の部品によれば、熱交換器の
変形防止や熱交換器の強度向上に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る組立治具を使用した熱交換器の
組立を示す斜視図。

【図２】図１の治具の一部を表す正面拡大図。

【図３】本発明に係る熱交換器の構成部品であるヘッ
ダーの分解斜視図。

【図４】図３のヘッダーと伝熱面との関係を示す側断
面図。

【図５】本発明に係る別のヘッダーの部品の斜視図。

【図６】図５のヘッダーの部品の伝熱面への組付図。

【図７】本発明に係る別のヘッダーの分解斜視図。

【図８】図７のヘッダーと伝熱面との関係を示す側断
面図。

【図９】本発明に係る別のヘッダーの分解斜視図。

【図１０】図９のヘッダーと伝熱面との関係を示す側
断面図。

【図１１】本発明に係る別のヘッダーの組み付け状態
を示す斜視図。

【図１２】図１１のヘッダーの伝熱管用挿入穴の形状
を示す断面図。

【図１３】本発明に係る伝熱管整理治具の斜視図。

【図１４】伝熱管整理治具の伝熱管整理部及びストッ
パーの構造図。

【図１５】本発明に係る伝熱管引張治具の作用を示す
構造図。

【図１６】伝熱管整理治具の使用方法を説明する斜視
図。

【図１７】伝熱管引張治具の使用方法を説明する斜視
図。

【図１８】伝熱管引張治具の使用時に伝熱管に加わる
力を示す説明図。

【図１９】伝熱管整理治具及び伝熱管引張治具の使用
方法を説明する斜視図。

【図２０】本発明に係る補強部品を取り付けた熱交換
器の平面図。

【図２１】補強部品の伝熱面への取り付け方法の例を
示す構造図。

【図２２】補強部品の伝熱面への取り付け方法の例を
示す構造図。

【図２３】補強部品を取り付けた熱交換器の加工例を
示す斜視図。

【図２４】補強部品の伝熱面への取り付け方法の他の
例を示す構造図。

【図２５】空気調和機用熱交換器を示す平面図。

【図２６】図２５の熱交換器の伝熱面の拡大図。

【符号の説明】

１：伝熱管、２：スパイラル状の細線、３：ヘッダー、
４：組立治具

フロントページの続き (72)発明者久森洋一東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者関谷卓東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者前川滋樹東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の間隔で少なくとも一列に配置した
複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網目状に組み合わ
せてなる伝熱面を有する空気調和機用熱交換器の組立に
おいて、テーパ形状のテーパ部と該テーパ部から連続して形成さ
れ伝熱管を整列させる伝熱管整列部とからなる溝を前記
所定の間隔で複数有してなる治具を使用し、前記伝熱面
の複数の伝熱管を前記各テーパ部を利用して前記各伝熱
管整列部にそれぞれセットし、前記セットされた伝熱管を、管内作動流体をそれぞれの
伝熱管に分配あるいは合流させるヘッダーに組み付ける
ことを特徴とする空気調和機用熱交換器の組立方法。
【請求項２】前記伝熱管整列部は、前記伝熱管がはま
り合う最小径の平行溝からなることを特徴とする請求項
１記載の空気調和機用熱交換器の組立方法。
【請求項３】テーパ形状のテーパ部と該テーパ部から
連続して形成され伝熱管を整列させる伝熱管整列部とか
らなる溝を所定の間隔で複数有してなることを特徴とす
る空気調和機用熱交換器の組立治具。
【請求項４】前記伝熱管整列部が、前記伝熱管がはま
り合う最小径の平行溝からなることを特徴とする請求項
３記載の組立治具。
【請求項５】所定の間隔で少なくとも一列に配置した
複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網目状に組み合わ
せてなる伝熱面を有する空気調和機用熱交換器の組立に
おいて、管内作動流体をそれぞれの伝熱管に分配あるいは合流さ
せるヘッダーを、所定の間隔で複数の伝熱管用溝を有し
てなる２つのヘッダー部品を接合して構成するものと
し、一方のヘッダー部品を前記伝熱管を整列させるため
に利用することを特徴とする空気調和機用熱交換器の組
立方法。
【請求項６】前記溝が平行溝であることを特徴とする
請求項５記載の空気調和機用熱交換器の組立方法。
【請求項７】前記溝が、ヘッダー外側ではテーパ形状
に、ヘッダー内側では平行に形成されていることを特徴
とする請求項５記載の空気調和機用熱交換器の組立方
法。
【請求項８】所定の間隔で少なくとも一列に配置した
複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網目状に組み合わ
せてなる伝熱面と、管内作動流体をそれぞれの伝熱管に
分配あるいは合流させるヘッダーとを有する空気調和機
用熱交換器において、前記ヘッダーは２つの部品を接合して構成するものと
し、互いの接合面に前記伝熱管をはめ合わせる溝を所定
の間隔で複数設けることを特徴とする空気調和機用熱交
換器のヘッダー。
【請求項９】前記２つの部品の接合面の溝は、外側開
口に向かって拡がるテーパ部を有することを特徴とする
請求項８記載の空気調和機用熱交換器のヘッダー。
【請求項１０】所定の間隔で少なくとも一列に配置し
た複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網目状に組み合
わせてなる伝熱面と、管内作動流体をそれぞれの伝熱管
に分配あるいは合流させるヘッダーとを有する空気調和
機用熱交換器において、前記ヘッダーが、伝熱管挿入用の溝を所定の間隔で複数
有する本体部品と、該本体部品の上部を覆う蓋部品とを
備えることを特徴とする空気調和機用熱交換器用のヘッ
ダー。
【請求項１１】所定の間隔で少なくとも一列に配置し
た複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網目状に組み合
わせてなる伝熱面を有する空気調和機用熱交換器の組立
において、管内作動流体をそれぞれの伝熱管に分配あるいは合流さ
せるヘッダーに、ヘッダー外側ではテーパ形状に、ヘッ
ダー内側では平行に形成されている伝熱管挿入用溝を所
定の間隔で複数設け、このテーパ形状を利用してに前記
伝熱面の複数の伝熱管を前記伝熱管挿入用溝に挿入し、
伝熱管とヘッダーを組み付けることを特徴とする空気調
和機用熱交換器の組立方法。
【請求項１２】所定の間隔で少なくとも一列に配置し
た複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網目状に組み合
わせてなる伝熱面と、管内作動流体をそれぞれの伝熱管
に分配あるいは合流させるヘッダーとを有する空気調和
機用熱交換器において、前記ヘッダーに、ヘッダー外側ではテーパ形状に、ヘッ
ダー内側では平行に形成されている伝熱管挿入用溝を所
定の間隔で複数設けることを特徴とする空気調和機用熱
交換器のヘッダー。
【請求項１３】所定の間隔で少なくとも一列に配置し
た複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網目状に組み合
わせてなる伝熱面を有する空気調和機用熱交換器の組立
において、伝熱面を形成している各伝熱管の両端部に治具を押しつ
けて該伝熱管の端面を整列させるとともに、スパイラル
状の細線の組み合わせ部分の始端または終端を定めて規
定量の伝熱管だけを該伝熱面の両端から出す工程を備え
たことを特徴とする空気調和機用熱交換器の組立方法。
【請求項１４】伝熱管を取り外し自在に把持するスト
ッパーを有する伝熱管整理部を備え、該ストッパーが、
スパイラル状の細線とともに伝熱面を形成している伝熱
管の端部の一定長さを把持することを特徴とする空気調
和機用熱交換器の組立治具。
【請求項１５】スパイラル状の細線とともに伝熱面を
形成している両端の伝熱管を管軸方向と直角方向に引張
る伝熱管引張部を備え、該伝熱管引張部が、前記伝熱管
を平均に支える支持部を有することを特徴とする空気調
和機用熱交換器の組立治具。
【請求項１６】所定の間隔で少なくとも一列に配置し
た複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網目状に組み合
わせてなる伝熱面を有する空気調和機用熱交換器の組立
において、伝熱面の少なくとも両端に、伝熱面に張力を与える補強
部品を取り付けることを特徴とする空気調和機用熱交換
器の組立方法。
【請求項１７】所定の間隔で少なくとも一列に配置し
た複数の伝熱管とスパイラル状の細線を網目状に組み合
わせてなる伝熱面を有する空気調和機用熱交換器におい
て、伝熱面に張力を与えるため伝熱面の少なくとも両端に取
り付けられる空気調和機用熱交換器の補強部品。