JPH02290666A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH02290666A JPH02290666A JP4219489A JP4219489A JPH02290666A JP H02290666 A JPH02290666 A JP H02290666A JP 4219489 A JP4219489 A JP 4219489A JP 4219489 A JP4219489 A JP 4219489A JP H02290666 A JPH02290666 A JP H02290666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- flat tubes
- flat
- tube
- tube plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
- F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は偏平チューブとチューブプレート及びフィンと
のろう付けを容易に行うと共に、偏平チューブの強度を
大きくすることができる熱交換器の製造方法に関する。
のろう付けを容易に行うと共に、偏平チューブの強度を
大きくすることができる熱交換器の製造方法に関する。
熱交換器の各部品間をろう付けする一つの方法として、
それらの間に棒状又は箔状のろう材を載置し、それを炉
内又はバーナで溶融させて一体的にろう付け固定する方
法があった。
それらの間に棒状又は箔状のろう材を載置し、それを炉
内又はバーナで溶融させて一体的にろう付け固定する方
法があった。
このようなろう付け方法はチューブとフィンとの間にろ
う材を載置する必要があった。この置きろうの作業は比
較的面倒であると共に、せっかく載置したろう材が組立
中や搬送中に移動する虞れがあり、その取り扱いが極め
て面倒であった。
う材を載置する必要があった。この置きろうの作業は比
較的面倒であると共に、せっかく載置したろう材が組立
中や搬送中に移動する虞れがあり、その取り扱いが極め
て面倒であった。
そこで本発明は以上の問題点を解決し、製造容易で且つ
信転性の高い熱交換器の製造方法を提供することを目的
とし、その目的達成のために次の構成をとる。
信転性の高い熱交換器の製造方法を提供することを目的
とし、その目的達成のために次の構成をとる。
本発明の方法は、複数の偏平チューブ２を有し、その平
坦部外面に凹溝１を長手方向の全長に渡って形成する。
坦部外面に凹溝１を長手方向の全長に渡って形成する。
そしてその両端を除いて凹溝１に棒状のろう材３を嵌着
する。更に、偏平チューブ２の両端をチューブプレ−１
・４の偏平孔に嵌入させる。そして、偏平チューブ２．
２間にフィン５を位置して熱交換器を組立てる。
する。更に、偏平チューブ２の両端をチューブプレ−１
・４の偏平孔に嵌入させる。そして、偏平チューブ２．
２間にフィン５を位置して熱交換器を組立てる。
そして、チューブプレート４に挿入された偏平チューブ
２の端を拡開し、その端部分の前記凹溝１を平坦にする
。次にろう材３を溶融させることにより偏平チューブ２
とチューブプレート４及びフィン５との間を一体的にろ
う付け固定したことを特徴とする。
２の端を拡開し、その端部分の前記凹溝１を平坦にする
。次にろう材３を溶融させることにより偏平チューブ２
とチューブプレート４及びフィン５との間を一体的にろ
う付け固定したことを特徴とする。
従って本発明によれば、ろう材の固定を不要とし熱交換
器組立工数を少な《し、量産性を高め得る。又、凹溝Ｌ
自体が偏平チューブ２の補強効果を有する。
器組立工数を少な《し、量産性を高め得る。又、凹溝Ｌ
自体が偏平チューブ２の補強効果を有する。
次に図面に基づいて本発明の製造方法につき説明する。
第１図は本熱交換器に用いられる偏平チューブ２及びろ
う材３の分解説明図であり、第２図，第３図は本発明の
第２工程を示す説明図、第４図は本方法により製造され
たプレートフィン型熱交換器のコアを示し、第５図はコ
ルゲートフィンタイプの熱交換器のコアを示す。この製
造方法に用いられる偏平チューブ２は、銅やアルミニュ
ームあるいはステンレス鋼板等の金属板からなり、その
幅方向中央外面に夫々凹溝１が一対形成されている。こ
の凹溝１は夫々断面が半円形に形成され、且つ厚み方向
両面に形成された一対の凹溝１がその内面側で互いに接
触する。なお、両凹溝ｌの内面側同志をわずかに開ける
ように形成してもよい。この凹溝１は偏平チューブ２の
全長に渡って形成され、そこにほぼチューブ２より少し
短いろう材３が載置される。このろう材３は凹溝１の深
さにほぼ均しい太さのものが選ばれる。なお偏平チュー
ブ２の内部にインナーフィンを内装することもできる。
う材３の分解説明図であり、第２図，第３図は本発明の
第２工程を示す説明図、第４図は本方法により製造され
たプレートフィン型熱交換器のコアを示し、第５図はコ
ルゲートフィンタイプの熱交換器のコアを示す。この製
造方法に用いられる偏平チューブ２は、銅やアルミニュ
ームあるいはステンレス鋼板等の金属板からなり、その
幅方向中央外面に夫々凹溝１が一対形成されている。こ
の凹溝１は夫々断面が半円形に形成され、且つ厚み方向
両面に形成された一対の凹溝１がその内面側で互いに接
触する。なお、両凹溝ｌの内面側同志をわずかに開ける
ように形成してもよい。この凹溝１は偏平チューブ２の
全長に渡って形成され、そこにほぼチューブ２より少し
短いろう材３が載置される。このろう材３は凹溝１の深
さにほぼ均しい太さのものが選ばれる。なお偏平チュー
ブ２の内部にインナーフィンを内装することもできる。
このようにしてなる偏平チューブ２は予め偏平孔が形成
されたフィン５及びチューブプレート４に挿通される。
されたフィン５及びチューブプレート４に挿通される。
そして、偏平チューブ２の凹溝１にろう材３がその長手
方向から挿入される．なお、凹溝１にろう材３を予め嵌
着した状態でそれらを組立ててもよい。
方向から挿入される．なお、凹溝１にろう材３を予め嵌
着した状態でそれらを組立ててもよい。
次に、第２図の如《、拡開治具８を偏平チューブ２の開
口に圧入し、その端を第３図の如く拡開し、チューブ端
のみ凹溝１を平坦にし、そのチューブ外周とチューブプ
レート４の孔とを密着させる。そして、第３図に示す如
く組立てられた後に、それらは高温の炉内に挿入され、
偏平チューブ２が水平に位置されるようにしてろう材３
を溶融する。すると、ろう材３は偏平チューブ２とチュ
ーブプレート４間を液密に固定すると共に、偏平チュー
ブ２とフィン５との間を一体的にろう付け固定する。又
、チューブプレート４０周縁にはタンク７の開口端が適
宜手段で接合される。そしてタンク７に流入した熱交換
媒体が偏平チューブ２内を流通し、図示しない他方のタ
ンク７に導かれる。そして偏平チューブ２の外面側及び
フィン５外面側に空気流が流通し、偏平チューブ２の内
外面で熱交換が行われる。
口に圧入し、その端を第３図の如く拡開し、チューブ端
のみ凹溝１を平坦にし、そのチューブ外周とチューブプ
レート４の孔とを密着させる。そして、第３図に示す如
く組立てられた後に、それらは高温の炉内に挿入され、
偏平チューブ２が水平に位置されるようにしてろう材３
を溶融する。すると、ろう材３は偏平チューブ２とチュ
ーブプレート４間を液密に固定すると共に、偏平チュー
ブ２とフィン５との間を一体的にろう付け固定する。又
、チューブプレート４０周縁にはタンク７の開口端が適
宜手段で接合される。そしてタンク７に流入した熱交換
媒体が偏平チューブ２内を流通し、図示しない他方のタ
ンク７に導かれる。そして偏平チューブ２の外面側及び
フィン５外面側に空気流が流通し、偏平チューブ２の内
外面で熱交換が行われる。
次に第５図は本発明の第２実施例であり、この実施例は
コルゲートフインタイプのものである。この実施例にお
いても、偏平チューブ２がチューブプレート４に挿通さ
れると共に、偏平チューブ２にろう材３が嵌着する。そ
して、各チューブ間にはフィン５が配設され、炉内でろ
う材３が溶融し、夫々の接触部間が一体的にろう付け固
定されるものである。
コルゲートフインタイプのものである。この実施例にお
いても、偏平チューブ２がチューブプレート４に挿通さ
れると共に、偏平チューブ２にろう材３が嵌着する。そ
して、各チューブ間にはフィン５が配設され、炉内でろ
う材３が溶融し、夫々の接触部間が一体的にろう付け固
定されるものである。
本発明の熱交換器の製造方法は、偏平チューブ２の曲溝
ｌに嵌着されたろう材３が溶融することにより、偏平チ
ューブ２とチューブプレート４とフィン５との間を同時
に一体的にろう付けすることができる。そのため組立中
やろう付け中にろう材の移動がな《熱交換器の製造のた
めの組立作業が容易となり、量産性を向上させる。しか
もこの凹溝はチューブ端で拡開により平坦にされるため
、チューブプレート４と偏平チューブ外周面が全て密着
してろう付けされ、信頼性が向上する。又、凹溝１は偏
平チューフ２の平坦部外面に形成されるため、それによ
り偏平チューブの剛性が高まり、耐圧性の高い熱交換器
を提供し得る。即ち、凹溝１が偏平チューブ２の補強部
を構成し得る。又チューブ外面側に流通する熱交換媒体
を凹溝１が撹拌し、熱伝達を促進させる効果がある。さ
らには、この熱交換器を空調用のエバポレータとして用
いた場合には、チューブ表面の凝縮水が凹溝１に導かれ
て排除され、熱伝達を促進させる効果がある。
ｌに嵌着されたろう材３が溶融することにより、偏平チ
ューブ２とチューブプレート４とフィン５との間を同時
に一体的にろう付けすることができる。そのため組立中
やろう付け中にろう材の移動がな《熱交換器の製造のた
めの組立作業が容易となり、量産性を向上させる。しか
もこの凹溝はチューブ端で拡開により平坦にされるため
、チューブプレート４と偏平チューブ外周面が全て密着
してろう付けされ、信頼性が向上する。又、凹溝１は偏
平チューフ２の平坦部外面に形成されるため、それによ
り偏平チューブの剛性が高まり、耐圧性の高い熱交換器
を提供し得る。即ち、凹溝１が偏平チューブ２の補強部
を構成し得る。又チューブ外面側に流通する熱交換媒体
を凹溝１が撹拌し、熱伝達を促進させる効果がある。さ
らには、この熱交換器を空調用のエバポレータとして用
いた場合には、チューブ表面の凝縮水が凹溝１に導かれ
て排除され、熱伝達を促進させる効果がある。
第１図は本熱交換器に用いられる偏平チューブ２及びろ
う材３の分解説明図であり、第２図及び第３図は本発明
の方法の第２工程を夫々順に示す説明図であり、第４図
及び第５図は本方法により製造された熱交換器のコアを
示す部分斜視図。 １・・・凹溝 ２・・・偏平チューブ３・・・
ろう材 ４・・・チューブプレート５・・・フィ
ン ８・・・拡開治具
う材３の分解説明図であり、第２図及び第３図は本発明
の方法の第２工程を夫々順に示す説明図であり、第４図
及び第５図は本方法により製造された熱交換器のコアを
示す部分斜視図。 １・・・凹溝 ２・・・偏平チューブ３・・・
ろう材 ４・・・チューブプレート５・・・フィ
ン ８・・・拡開治具
Claims (1)
- 平坦部外面に凹溝（１）をその長手方向へ全長に渡っ
て形成した複数の偏平チューブ（２）と、その両端を除
き前記凹溝（１）に嵌着された棒状のろう材（３）と、
前記偏平チューブ（２）の両端が夫々偏平孔に嵌入され
るチューブプレート（４）と、夫々のチューブ（２）（
２）間に位置されたフィン（５）と、を具備し、チュー
ブプレート（４）に挿入された状態で偏平チューブ（２
）の端を拡開して該端部分の前記凹溝（１）を平坦にし
、次に前記ろう材（３）を溶融させることにより前記偏
平チューブ（２）とチューブプレート（４）及びフィン
（５）との間を一体的にろう付けしたことを特徴とする
熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4219489A JPH02290666A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4219489A JPH02290666A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02290666A true JPH02290666A (ja) | 1990-11-30 |
Family
ID=12629201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4219489A Pending JPH02290666A (ja) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02290666A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0709641A3 (en) * | 1994-10-31 | 1997-06-18 | Magneti Marelli Climat Srl | Heat exchangers for motor vehicles and method for assembling a heat exchanger matrix |
| CN102338570A (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 换热器结构及其装配工艺 |
| KR101538346B1 (ko) * | 2014-02-28 | 2015-07-22 | (주)에스케이에이 | 열교환기의 제작 방법 |
| CN106482566A (zh) * | 2015-08-25 | 2017-03-08 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 用于换热器的换热管、换热器及其装配方法 |
| JPWO2019187037A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2020-12-10 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器 |
-
1989
- 1989-02-21 JP JP4219489A patent/JPH02290666A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0709641A3 (en) * | 1994-10-31 | 1997-06-18 | Magneti Marelli Climat Srl | Heat exchangers for motor vehicles and method for assembling a heat exchanger matrix |
| CN102338570A (zh) * | 2010-07-16 | 2012-02-01 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 换热器结构及其装配工艺 |
| KR101538346B1 (ko) * | 2014-02-28 | 2015-07-22 | (주)에스케이에이 | 열교환기의 제작 방법 |
| CN106482566A (zh) * | 2015-08-25 | 2017-03-08 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 用于换热器的换热管、换热器及其装配方法 |
| CN106482566B (zh) * | 2015-08-25 | 2019-01-25 | 丹佛斯微通道换热器（嘉兴）有限公司 | 用于换热器的换热管、换热器及其装配方法 |
| JPWO2019187037A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2020-12-10 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100842337B1 (ko) | 열교환기 및 그 제조방법 | |
| JP2001041675A (ja) | 熱交換器用チューブおよび熱交換器 | |
| JPH05172488A (ja) | 熱交換器用ヘッダ−パイプの仕切板組付構造及び組付方法 | |
| JP3998880B2 (ja) | 熱交換器 | |
| US5214847A (en) | Method for manufacturing a heat exchanger | |
| JPH1089870A (ja) | 熱交換器の製造方法及び熱交換器 | |
| JPH07318289A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS6245477B2 (ja) | ||
| JPS58221390A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH02309196A (ja) | 熱交換器およびそのヘッダの製造方法 | |
| JPH02290666A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPS62240158A (ja) | アルミニウム製部材の結合方法並びにその方法による熱交換器の製造方法 | |
| JPH1038487A (ja) | 熱交換器の製造方法及び熱交換器 | |
| JPH0749264Y2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2003056992A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3815963B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH11223477A (ja) | 自動車用複合型熱交換器およびその製造方法 | |
| JP2701939B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の製造方法 | |
| JP2989859B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPH09250888A (ja) | ２重管式熱交換器 | |
| JP4679734B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JPS6042855B2 (ja) | 炉中ろう付における分流器 | |
| JPS64639B2 (ja) | ||
| EP0601209B1 (en) | Mesh-fin heat exchanger and method for manufacturing the same | |
| JPH0639258Y2 (ja) | 熱交換器 |