JP2002206875A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents

熱交換器の製造方法

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JP2002206875A JP2000403382A JP2000403382A JP2002206875A JP 2002206875 A JP2002206875 A JP 2002206875A JP 2000403382 A JP2000403382 A JP 2000403382A JP 2000403382 A JP2000403382 A JP 2000403382A JP 2002206875 A JP2002206875 A JP 2002206875A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヘッダーを確実に装着することができる熱交
換器の製造方法を提供する。 【解決手段】 セットベース上にチューブ３を所定ピッ
チで複数配列した後、これらチューブ３間の空間部にそ
れぞれフィン５を挿入して、これらチューブ３及びフィ
ン５をその配列方向に圧縮し、ヘッダー６、７に形成さ
れたそれぞれのスリット５８、５９を各チューブ３の端
部に挿入させて、中空形状をなす前記ヘッダー６、７を
前記チューブ３の長手方向両端に装着させた後、該ヘッ
ダー６、７の両端に開口する孔１２５、１２６を塞ぐエ
ンド蓋１２７を取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばラジエー
タ、コンデンサー、又はラジエータとコンデンサーを一
体化した熱交換器を製造するための熱交換器の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、熱交換器を製造するには、チュ
ーブを所定ピッチで複数配列した後、各チューブ間にフ
ィンを挿入して配置する。そして、これらチューブを圧
縮した後、ヘッダーを装着する。その後、パイプなどを
取り付け、焼付け用治具を装着し、組み上がった熱交換
器を炉内に投入してろう付けする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ヘッダーの
両端にはエンド蓋が設けられているが、エンド蓋が取り
付けられた状態で該ヘッダーをチューブに装着した場合
には、下記する不具合が発生することがある。
【０００４】ヘッダーをチューブに装着するに際して
は、ヘッダーの中央部をクランパーで把持した状態で装
着するため、例えば丸パイプ等のヘッダーの場合には、
クランプずれが生じる場合がある。また、ラジエータと
コンデンサーを一体化した熱交換器を製造する場合は、
ラジエータ用ヘッダーとコンデンサー用ヘッダーを上下
に配置して同時にクランプすることが難しい。
【０００５】また、ラジエータ用ヘッダーとコンデンサ
ー用ヘッダーのエンド蓋を一体とする場合は、先にエン
ド蓋をヘッダーに圧入して取り付けてしまうと、圧入に
よる応力でヘッダーに形成した複数の前記各チューブ端
部を挿入させるスリット位置がくるってしまう。つま
り、ヘッダーに形成されたスリットのピッチとチューブ
の配列ピッチがずれてしまい、ヘッダーのチューブへの
装着が不可能になる。
【０００６】そこで、本発明は、上述の実状に鑑みて提
案されたものであって、ヘッダーを確実に装着すること
ができ、ヘッダーに形成したスリット位置を精度良く出
すことができる熱交換器の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、セットベース上にチューブを所定ピッチで複数配列
した後、これらチューブ間の空間部にそれぞれフィンを
挿入して、これらチューブ及びフィンをその配列方向に
圧縮し、ヘッダーに形成されたそれぞれのスリットを各
チューブの端部に挿入させて、中空形状をなす前記ヘッ
ダーを前記チューブの長手方向両端に装着させた後、該
ヘッダーの両端に開口する孔を塞ぐエンド蓋を取り付け
たことを特徴とする。
【０００８】請求項２に記載の発明は、第１の熱交換器
と第２の熱交換器を一体化した熱交換器の製造方法にお
いて、セットベース上に第１の熱交換器用チューブを所
定ピッチで配列すると共に、第１の熱交換器用チューブ
の真上に所定距離を置いて、前記第１の熱交換器用チュ
ーブよりも長い第２の熱交換器用チューブを該第１の熱
交換器用チューブと同一ピッチで配置して、これら第１
の熱交換器用チューブと第２の熱交換器用チューブを２
段重ね状態で上下に配列した後、各チューブ間の空間部
にそれぞれフィンを挿入して、これら第１及び第２の熱
交換器用チューブ及びフィンをその配列方向に圧縮し、
第１の熱交換器用ヘッダーに形成されたそれぞれのスリ
ットを各第１の熱交換器用チューブの端部に挿入させ
て、中空形状をなす第１の熱交換器用ヘッダーを前記第
１の熱交換器用チューブの長手方向両端に装着させると
共に、第２の熱交換器用ヘッダーに形成されたそれぞれ
のスリットを各第２の熱交換器用チューブの端部に挿入
させて、中空形状をなす第２の熱交換器用ヘッダーを前
記第２の熱交換器用チューブの長手方向両端に装着させ
た後、前記第１及び第２の熱交換器用ヘッダーの両端に
開口する孔を塞ぐエンド蓋を取り付けたことを特徴とす
る。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２記載の
熱交換器の製造方法であって、前記エンド蓋は、第１の
熱交換器用ヘッダーと第２の熱交換器用ヘッダーに取り
付けられるそれぞれの蓋を一体化したことを特徴とす
る。
【００１０】請求項４に記載された発明は、請求項１〜
３の何れかに記載された熱交換器の製造方法であって、
前記チューブに前記ヘッダーを装着させるに際してヘッ
ダー装着装置を用い、このヘッダー装着装置に設けられ
たヘッダー位置決め部材に、前記ヘッダーを、該ヘッダ
ー装着装置のヘッダークランプ部材によって押し付けて
クランプさせたことを特徴とする。
【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項１〜３の
何れかに記載された熱交換器の製造方法であって、前記
チューブに前記ヘッダーを装着させるに際して、前記ヘ
ッダーをクランプしてヘッダー位置決め部材に押し付け
るヘッダークランプ部材を有したヘッダー装着装置によ
り、一方のヘッダークランプ部材でヘッダーの外壁を把
持し、他方のヘッダークランプ部材で該ヘッダーに形成
された開口より内部に挿入されて内壁を把持して前記ヘ
ッダーを両端でクランプしたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、チューブの長手方向両端にヘッダーを装着
させた後に、エンド蓋をヘッダーの両端に取り付けてい
るので、先にエンド蓋を圧入により取り付けた場合に比
べて、ヘッダーの長手方向に形成した各スリット位置に
所定ピッチで配列された各チューブを確実に挿入させる
ことができる。
【００１３】請求項２に記載の発明によれば、第１の熱
交換器と第２の熱交換器を一体化した熱交換器を製造す
る場合にも、それぞれのチューブの長手方向両端にヘッ
ダーを装着させた後に、エンド蓋をヘッダーの両端に取
り付けているので、先にエンド蓋を圧入により取り付け
た場合に比べて、ヘッダーの長手方向に形成した各スリ
ット位置に所定ピッチで配列させた各チューブを確実に
挿入させることができる。
【００１４】請求項３に記載の発明によれば、第１の熱
交換器用ヘッダーと第２の熱交換器用ヘッダーに取り付
けられるそれぞれの蓋を一体化したことで、部品点数の
削減を図ることができると共に組付け工数を低減するこ
とができる。また、第１の熱交換器用ヘッダーと第２の
熱交換器用ヘッダー間の隙間を適正な距離にすることが
できる。
【００１５】請求項４に記載の発明によれば、チューブ
にヘッダーを装着させるに際して、ヘッダー装着装置に
設けられたヘッダー位置決め部材に、該ヘッダーを、前
記ヘッダー装着装置のヘッダークランプ部材によって押
し付けてクランプさせているので、該ヘッダーを正確に
位置決めして保持することができる。
【００１６】請求項５に記載の発明によれば、最終工程
でエンド蓋を取り付けるため、チューブにヘッダーを装
着させるに際して、一方のヘッダークランプ部材でヘッ
ダーの外壁を把持し、他方のヘッダークランプ部材をヘ
ッダーに形成された開口より内部に挿入せしめて内壁を
把持して、当該ヘッダーを両端でクランプしているの
で、該ヘッダーを正確に位置決めして保持することがで
きる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施形態について、下記Ａ〜Ｆの順序で図面を参照しな
がら詳細に説明する。
【００１８】Ａ．熱交換器の製造工程 Ｂ．熱交換器製造システム Ｂ−１．フィン成形部 Ｂ−２．ラジエータ用チューブ配列部 Ｂ−３．コンデンサー用チューブ配列部 Ｂ−４．フィン挿入部 Ｂ−５．ヘッダー装着部 Ｃ．プラテンの構成 Ｃ−１．チューブ配列装置 Ｃ−２．ヘッダー仮保持装置 Ｃ−３．焼付け用治具組付装置 Ｄ．フィン挿入装置 Ｄ−１．コンベア Ｄ−２．フィン保持部材 Ｅ．ヘッダー装着装置 Ｅ−１．スライド本体 Ｅ−２．ラジエータ用ヘッダー位置決め部材及びコンデ
ンサー用ヘッダー位置決め部材 Ｅ−３．ラジエータ用ヘッダークランプ部材及びコンデ
ンサー用ヘッダークランプ部材 Ｅ−４．前後動駆動手段 Ｆ．熱交換器製造システムの動作説明 Ｆ−１．チューブ配列前工程 Ｆ−２．チューブ配列工程 Ｆ−３．フィン挿入工程 Ｆ−４．ヘッダー装着工程 本実施形態は、例えばラジエータとコンデンサーとを一
体化した熱交換器を一連の工程を経て製造する熱交換器
製造システムに本発明を適用したものである。先ず、熱
交換器製造システムの構成を説明する前に、熱交換器の
製造工程について簡単に説明する。
【００１９】＜Ａ．熱交換器の製造工程＞第１の熱交換
器であるラジエータと第２の熱交換器であるコンデンサ
ーとを一体化する熱交換器を製造するには、先ず、図１
（ａ）に示すように、一対のレインフォース１、２を用
意する。かかるレインフォース１、２には、例えばアル
ミニウム又はアルミニウム合金等が使用される。一例を
挙げると、ＪＩＳ３００３を芯材とし、ろう材層として
ＪＩＳ４０４５又は４３４３をフィン側にクラッドした
材料である。
【００２０】レインフォース１、２の長手方向における
端部には、後述するフィン５の端面位置を規制するチュ
ーブ支持部材３６が入り込む切欠き部１ａ、２ａが形成
されている。この切欠き部１ａ、２ａを形成すること
で、フィン５の端面位置を規制する際に、チューブ支持
部材３６がレインフォース１、２に衝突することが防止
される。
【００２１】次に、図１（ｂ）に示すように、これらレ
インフォース１、２を所定間隔を置いて配置した後、こ
れらレインフォース１、２間に、第１の熱交換器用チュ
ーブであるラジエータ用チューブ３を所定ピッチで複数
配列する。ラジエータ用チューブ３を配置するには、後
述するチューブ配列装置を使用する。かかるラジエータ
用チューブ３には、例えばアルミニウム又はアルミニウ
ム合金等が使用される。一例を挙げると、ＪＩＳ−３０
０３を芯材とし、ろう材層としてＪＩＳ４０４５又はＪ
ＩＳ４３４３（チューブ外側）と、犠牲腐食層としてＪ
ＩＳ７０７２（チューブ内側）をクラッドした材料であ
る。
【００２２】次に、図２（ａ）に示すように、ラジエー
タ用チューブ３と同一ピッチで第２の熱交換器用チュー
ブであるコンデンサー用チューブ４を、ラジエータ用チ
ューブ３の真上に所定距離を有して配置する。コンデン
サー用チューブ４には、やはり同様、例えばアルミニウ
ム又はアルミニウム合金等が使用される。一例を挙げる
と、ＪＩＳ３００３を芯材とし、ろう材層としてＪＩＳ
４０４５又はＪＩＳ４３４３（チューブ外側）をクラッ
ドした材料や押出しチューブ材ＪＩＳ−１０５０の外面
に犠牲腐食層として亜鉛を溶射した材料である。
【００２３】このときの配列状態を上から見たときに、
コンデンサー用チューブ４の真下にラジエータ用チュー
ブ３が配置されることになる。コンデンサー用チューブ
４をラジエータ用チューブ３に対して所定距離を持たせ
て配置するには、やはり後述するチューブ配列装置を使
用する。コンデンサー用チューブ４は、ラジエータ用チ
ューブ３よりもその長さが僅かに長くされている。
【００２４】次に、図２（ｂ）に示すように、所定間隔
で配置されたラジエータ用チューブ３及びコンデンサー
用チューブ４間で挟まれた空間部に、ラジエータ用とコ
ンデンサー用に使用される共通のフィン５をそれぞれ配
置する。フィン５を前記空間部に挿入するには、後述す
るフィン挿入装置を使用する。フィン５には、同様、ア
ルミニウム又はアルミニウム合金等が使用される。一例
を挙げると、ＪＩＳ３００３のみ又は、ＪＩＳ３００３
を芯材とし、ろう材層としてＪＩＳ４０４５又はＪＩＳ
４３４３をフィンの両側にクラッドした材料である。
【００２５】次に、図３に示すように、ラジエータ用チ
ューブ３及びコンデンサー用チューブ４のピッチ間隔を
狭める方向（矢印Ｘ方向）に圧縮を掛ける。つまり、各
チューブ３、４の配列方向に圧縮を掛けて、所定のコア
幅とする。続いて、図４に示すように、各ラジエータ用
チューブ３に第１の熱交換器用ヘッダーであるラジエー
タ用ヘッダー７を取り付けると共に、各コンデンサー用
チューブ４に第２の熱交換器用ヘッダーであるコンデン
サー用ヘッダー６を取り付ける。ラジエータ用ヘッダー
７及びコンデンサー用ヘッダー６には、やはりアルミニ
ウム又はアルミニウム合金等が使用される。ラジエータ
用ヘッダー７の一例としては、ＪＩＳ３００３を芯材と
し、ろう材層としてＪＩＳ４０４５又は４３４３を外側
に、犠牲腐食層としてＪＩＳ７０７２を内側にクラッド
した材料等である。コンデンサー用ヘッダー６の例とし
ては、ＪＩＳ３００３を芯材とし、ろう材層としてＪＩ
Ｓ４０４５又はＪＩＳ４３４３を外側にクラッドした材
料等である。
【００２６】ラジエータ用ヘッダー７及びコンデンサー
用ヘッダー６の取り付けは、後述するヘッダー仮保持装
置及びヘッダー装着装置を使用して、これら各ヘッダー
６、７を同時に取り付ける。なお、タンクとヘッダープ
レート（座板）が別になっているヘッダーの場合は、ヘ
ッダープレートのみを取り付けてもよい。
【００２７】そして、図５に示すように、各ヘッダー
６、７にパイプ及びコネクター８ａ、８ｂ等を取り付け
る。また、ラジエータ用ヘッダー７及びコンデンサー用
ヘッダー６の両端にそれぞれ開口する孔１２５、１２６
を塞ぐためのヘッダーエンド蓋１２７を取り付ける。ヘ
ッダーエンド蓋１２７には、例えばＪＩＳ３００３を芯
材とし、ろう材層として、ＪＩＳ４０４５又はＪＩＳ４
３４３をヘッダーの内側にクラッドした材料が使用され
る。かかるヘッダーエンド蓋１２７は、ラジエータ用ヘ
ッダー７とコンデンサー用ヘッダー６の共通蓋として一
体化されている。このため、共通化したフィン５及びレ
インフォース１、２と併せて部品点数の大幅な削減が実
現される。
【００２８】その後、組み上がった熱交換器に後述する
焼付け用治具組付装置による焼付け用治具６１を装着し
た状態で、チューブとフィンの接合部及びヘッダーとチ
ューブ接合部にフラックスを塗布した後、このアルミニ
ウム製の熱交換器を炉の中に入れて各構成部品をろう付
けする。以上の工程で、ラジエータとコンデンサーを一
体化した熱交換器が完成する。
【００２９】なお、フラックスの塗布時期としては、コ
ンデンサー用ヘッダー６内に設けられるデバイド及びコ
ネクターであれば、コンデンサー用ヘッダーサブアッシ
ー時に塗布し、Ｉ／Ｏパイプの場合は、Ｉ／Ｏパイプ組
付け時又は前記ヘッダーとチューブ接合部への塗布時に
塗布し、ヘッダーエンド蓋１２７の場合は、エンド蓋組
付け時又は前記ヘッダーとチューブ付け根塗布時に塗布
する。
【００３０】＜Ｂ．熱交換器製造システム＞次に、上記
製造工程を経て熱交換器を製造する熱交換器製造システ
ムの構成について説明する。
【００３１】熱交換器製造システムは、図６及び図７に
示すように、長尺状のアルミニウム板から各工程を経て
蛇腹形状のフィン５を成形するフィン成形部９と、ラジ
エータ用チューブ３を配列させるラジエータ用チューブ
配列部１０と、コンデンサー用チューブ４を配列させる
コンデンサー用チューブ配列部１１と、フィン５を所定
ピッチで配列されたラジエータ用チューブ３及びコンデ
ンサー用チューブ４間の空間部に挿入させるフィン挿入
部１２と、チューブ３、４にラジエータ用ヘッダー７と
コンデンサー用ヘッダー６を装着するヘッダー装着部１
３とを備えている。
【００３２】前記ラジエータ用チューブ配列部１０、コ
ンデンサー用チューブ配列部１１、フィン挿入部１２、
ヘッダー装着部１３は、この順に同一直線上に設けられ
ており、フィン成形部９は、これらのラインに隣接した
位置に設けられている。
【００３３】『Ｂ−１．フィン成形部』フィン成形部９
では、図６に示すように、コイルスタンド１４にセット
されたロール巻きされたアルミニウム板をフィン成形機
１５へ送り、該フィン成形機１５にて蛇腹形状に成形す
る。そして、連続して成形されたフィン５を、フィン送
り機構部１６によってフィン挿入部１２へと送る。フィ
ン挿入部１２に送る際には、連続して形成したフィン５
を所定長さに切断する。
【００３４】『Ｂ−２．ラジエータ用チューブ配列部』
ラジエータ用チューブ配列部１０では、図６に示すよう
に、ラジエータ用チューブ３をコンベア装置１７によっ
て所定ピッチで搬送させた後、送られてきたラジエータ
用チューブ３をチューブローダ１８によって所定の配列
部まで搬送せしめ、チューブマガジン２６（図７参照）
によって一本ずつ後述する組付作業搬送台であるプラテ
ン１９のセットベース３０上に供給するように構成され
ている。ここで、プラテン１９のセットベース３０上に
所定ピッチでラジエータ用チューブ３が配置されること
になる。
【００３５】ラジエータ用チューブ３を配列させるに
は、図７に示すように、ラジエータ用チューブ配列部１
０からヘッダー装着部１３との間を行き来きするプラテ
ン１９に設けられた後述するチューブ配列装置を使用す
る。プラテン１９は、図７に示すように、上下二段に設
けられた上レール２０と下レール２１上を走行するよう
に構成されており、ラジエータ用チューブ配列部１０か
ら出発してヘッダー装着部１３へと矢印Ａ方向に走行し
た後、ヘッダー装着部１３の送り方向後端側に設けられ
たプラテン下降機構部２２によって下段の下レール２１
上に降ろされる。
【００３６】そして、プラテン１９は、下レール２１上
を走行（矢印Ｂ方向に走行）して元のラジエータ用チュ
ーブ配列部１０の下方に戻るようになっている。元の位
置に戻ったプラテン１９は、ラジエータ用チューブ配列
部１０の手前に設けられたプラテン昇降機構部２３によ
って持ち上げられて上段の上レール２０上に再び載せら
れる。
【００３７】『Ｂ−３．コンデンサー用チューブ配列
部』コンデンサー用チューブ配列部１１では、図６に示
すように、コンデンサー用チューブ配列部１１の脇に設
けられたチューブストッカ部２４からチューブローダ２
５によってコンデンサー用チューブ４を取り出して所定
の配列部まで搬送し、チューブマガジン２７（図７参
照）によって一本ずつプラテン１９のセットベース上に
供給するように構成されている。ここで、先の工程で配
置されたラジエータ用チューブ３の真上に、所定距離を
有してコンデンサー用チューブ４が配置されることにな
る。
【００３８】『Ｂ−４．フィン挿入部』フィン挿入部１
２では、図６に示すように、プラテン１９のセットベー
ス上に所定間隔を置いて配置されたラジエータ用チュー
ブ３及びコンデンサー用チューブ４間に、後述するフィ
ン挿入装置を用いてフィン５を挿入する。
【００３９】『Ｂ−５．ヘッダー装着部』ヘッダー装着
部１３では、図６に示すように、ラジエータ用チューブ
３及びコンデンサー用チューブ４間に挿入されたフィン
５の配列ピッチを所定ピッチにするために圧縮を掛けた
後、チューブにラジエータ用ヘッダー７とコンデンサー
用ヘッダー６を後述するヘッダー装着装置を使用して装
着する。
【００４０】＜Ｃ．プラテンの構成＞次に、前記した上
レール２０と下レール２１上を走行するプラテン１９の
構成について説明する。プラテン１９には、図８〜図１
１に示すように、ラジエータ用チューブ３とコンデンサ
ー用チューブ４を所定ピッチで配列するチューブ配列装
置３１と、ラジエータ用ヘッダー７とコンデンサー用ヘ
ッダー６を仮保持するヘッダー仮保持装置３２と、仮組
みされた熱交換器に焼付け用治具（タイバー）を組み付
ける焼付け用治具組付装置３３とが設けられている。
【００４１】プラテン１９は、上レール２０又は下レー
ル２１上に配置されるメインベース２８を有し、そのメ
インベース２８上に複数本の支柱ガイド６６によって支
えられるセットベース３０を有している。セットベース
３０上には、前記したラジエータ用チューブ配列部１
０、コンデンサー用チューブ配列部１１、フィン挿入部
１２、ヘッダー装着部１３の各ステージで供給される熱
交換器を構成するためのレインフォース１、２、チュー
ブ３、４、ヘッダー６、７等の如き各種パーツが順次供
給され、このセットベース３０上で各パーツが組み立て
られる。
【００４２】『Ｃ−１．チューブ配列装置』チューブ配
列装置３１は、図８、図９及び図１１に示すように、レ
インフォース１、２、ラジエータ用チューブ３及びコン
デンサー用チューブ４を規定位置に配列させる櫛刃形状
の位置決め配列部材３４と、レインフォース１、２、ラ
ジエータ用チューブ３及びコンデンサー用チューブ４の
端面位置を規制し、これらを整列させる端面規制部材３
５と、コンデンサー用チューブ４をラジエータ用チュー
ブ３の真上に所定距離を有して配置させるチューブ支持
部材３６とを有している。
【００４３】「Ｃ−１ａ．位置決め配列部材」位置決め
配列部材３４は、図１２に示すように、長手方向に沿っ
て所定ピッチで形成された複数のスリット３７を有した
櫛刃形状として形成されている。前記スリット３７は、
上端縁から下方に向かって垂直に切り込まれた切欠きと
して形成され、レインフォース１、２、ラジエータ用チ
ューブ３及びコンデンサー用チューブ４の両端近部をそ
れぞれ挿入せしめて位置決させる機能をする。また、こ
のスリット３７は、ラジエータ用チューブ３とコンデン
サー用チューブ４をそれぞれ同じスリット内に所定距離
を持たせて挿入し得るような長さとされている。
【００４４】そして、前記位置決め配列部材３４は、図
１１及び図１２に示すように、メインベース２８上に立
設された一対の支柱ガイド３８、３８に沿って移動可能
な昇降ブロック３９に固定されている。この昇降ブロッ
ク３９には、メインベース２８上にスライド自在に設け
られたスライダー４０に固定される略三角形状をなすカ
ム４１と摺動係合するカムフォロア４２が設けられてい
る。従って、スライダー４０が図１２中実線で示す位置
にあるときには、位置決め配列部材３４がセットベース
３０の上面より突き出た上昇端位置にあり、スライダー
４０が図１２中二点鎖線で示す左位置に移動したときに
は、位置決め配列部材３４がカム４１によってセットベ
ース３０より下方の下死点位置に移動するようになって
いる。
【００４５】つまり、位置決め配列部材３４は、図１６
に示すように、レインフォース１、２、ラジエータ用チ
ューブ３及びコンデンサー用チューブ４を組み付けると
きには、セットベース３０よりも上方位置に設けられ、
仮組みされた熱交換器を圧縮するときにはセットベース
３０よりも下がった位置に設けられように昇降駆動され
るようになされている。
【００４６】「Ｃ−１ｂ．端面規制部材」端面規制部材
３５は、図１１及び図１６に示すように、位置決め配列
部材３４と対向する長方体形状をなすブロックとして形
成されている。そして、この端面規制部材３５の位置決
め配列部材３４と対向する面には、段差部が形成されて
おり、前方の端面３５ａがラジエータ用チューブ３の長
手方向端部位置を規制するラジエータ用チューブ位置規
制面として機能し、後方の端面３５ｂがコンデンサー用
チューブ４の長手方向端部位置を規制するコンデンサー
用チューブ位置規制面として機能する。
【００４７】この端面規制部材３５は、図１１及び図１
３に示すように、メインベース２８上に立設された一対
の支柱ガイド４３、４３に沿って移動可能な昇降ブロッ
ク４４に固定されている。そして、この昇降ブロック４
４には、メインベース２８上にスライド自在に設けられ
たスライダー４５に固定される略三角形状をなすカム４
６と摺動係合するカムフォロア４７が設けられている。
従って、スライダー４５が図１３中実線で示す位置にあ
るときには、端面規制部材３５がセットベース３０の上
面より突き出た上昇端位置にあり、スライダー４５が図
１３中点線で示す左位置に移動したときには、カム４６
によってセットベース３０より下方に下死点位置に移動
するようになっている。
【００４８】つまり、端面規制部材３５は、図１６に示
すように、レインフォース１、２、ラジエータ用チュー
ブ３及びコンデンサー用チューブ４を組み付けるときに
は、セットベース３０よりも上方位置に設けられ、ラジ
エータ用ヘッダー７及びコンデンサー用ヘッダー６を仮
組みされた熱交換器に装着するときにはセットベース３
０よりも下がった位置に設けられように昇降駆動される
ようになされている。
【００４９】「Ｃ−１ｃ．チューブ支持部材」チューブ
支持部材３６は、図１１及び図１６に示すように、端面
規制部材３５の長さと略同一長さとされた長方形状をな
す平板として形成され、前記昇降ブロック４４に設けら
れたチューブ支持部材保持板４８に固定されている。か
かるチューブ支持部材３６は、図１６に示すように、基
端部３６ａにつば部を有しており、そのつば部を一対の
チューブ支持部材保持板４８ａ、４８ｂによって挟むこ
とでほぼ水平に保持されている。
【００５０】一方、チューブ支持部材３６の先端部３６
ｂは、端面規制部材３５に形成された貫通孔を通して段
差面上に設けられており、その段差面上に設けられた突
出部分にコンデンサー用チューブ４の端部を載置させる
ようになっている。このチューブ支持部材３６の厚みに
よって、ラジエータ用チューブ３とコンデンサー用チュ
ーブ４間の所定距離が決定される。また、チューブ支持
部材３６の先端部３６ｂの先端は、仮組みされた熱交換
器を圧縮する際に各チューブ間に挿入されたフィン５に
接触して当該フィン５を圧縮する機能をする。
【００５１】そして、チューブ支持部材３６は、前記端
面規制部材３５と同様、カム４６によって昇降動するよ
うになされている。ここで、端面規制部材３５及びチュ
ーブ支持部材３６全体が支柱ガイド４３に沿って上下動
する。また、端面規制部材３５とチューブ支持部材３６
は、図１４に示すカム駆動機構４９、５０によって位置
決め配列部材３４に近接する方向と離間する水平方向に
移動自在となされている。図１４（ａ）に示すカム駆動
機構４９は、チューブ支持部材３６を水平方向に移動さ
せる機構部で、同図（ｂ）に示すカム駆動機構５０は、
端面規制部材３５を水平方向に移動させる機構部であ
る。
【００５２】『Ｃ−２．ヘッダー仮保持装置』ヘッダー
仮保持装置３２は、図９、図１７及び図１８に示すよう
に、セットベース３０と離れたメインベース２８の両サ
イドに設けられている。かかるヘッダー仮保持装置３２
は、図１７に示すように、ラジエータ用ヘッダー７を仮
保持させるラジエータ用ヘッダー位置決め爪５２と、コ
ンデンサー用ヘッダー６を仮保持させるコンデンサー用
ヘッダー位置決め爪５３と、これらラジエータ用ヘッダ
ー７及びコンデンサー用ヘッダー６を把持する一対のク
ランパー５４、５４とを有している。
【００５３】ラジエータ用ヘッダー位置決め爪５２及び
コンデンサー用ヘッダー位置決め爪５３は、メインベー
ス２８上に立設された一対の支柱ガイド５１、５１に沿
って移動可能な昇降ブロック２９に固定されるシャフト
５５に取り付けられている。シャフト５５は、昇降ブロ
ック２９間に亘って固定されたシャフト支持部材５６に
支持されており、ラジエータ用ヘッダー７及びコンデン
サー用ヘッダー６を仮保持させた際に撓まないようにな
されている。そして、これらラジエータ用ヘッダー位置
決め爪５２とコンデンサー用ヘッダー位置決め爪５３
は、シャフト５５に固定された共通の爪保持部材５７に
対して上下に所定間隔を置いて固定されている。図１７
において、上に設けられる爪がコンデンサー用ヘッダー
位置決め爪５３で、下に設けられる爪がラジエータ用ヘ
ッダー位置決め爪５２とされている。
【００５４】ラジエータ用ヘッダー位置決め爪５２は、
図１７及び図１８に示すように、ラジエータ用チューブ
３の端部を挿入させる、断面矩形状のラジエータ用ヘッ
ダー７に形成されたスリット５９（図３参照）に挿入さ
れて、前記ラジエータ用ヘッダー７を仮保持する。コン
デンサー用ヘッダー位置決め爪５３も同様、コンデンサ
ー用チューブ４の端部を挿入させる、円筒形状のコンデ
ンサー用ヘッダー６に形成されたスリット５８に挿入さ
れて、前記コンデンサー用ヘッダー６を仮保持する。
【００５５】一対のクランパー５４、５４は、シャフト
支持部材５６に固定されたクランパー取付部材６０に基
端部を回動自在に取り付けることにより、その先端側を
可動自在としている。下側に設けられるクランパー５４
は、図１８に示すように、ラジエータ用ヘッダー７を下
から支え、その先端に形成された引掛爪５４ａで当該ラ
ジエータ用ヘッダー７を抱き抱えるようにしている。上
側に設けられるクランパー５４は、コンデンサー用ヘッ
ダー６を上から押さえ、その先端に形成された引掛爪５
４ａで当該コンデンサー用ヘッダー６を抱き抱えるよう
にしている。つまり、上下のクランパー５４、５４で、
ラジエータ用ヘッダー７とコンデンサー用ヘッダー６を
上下方向から同時に把持して、これらヘッダー６、７の
仮保持状態を保持するようにしている。
【００５６】また、このヘッダー仮保持装置３２は、全
体がメインベース２８に対して図示しない昇降動手段に
よって上下動するようになっている。かかる昇降動手段
は、ヘッダー装着部１３に設けられた昇降動ピンが（図
示は省略する）、ヘッダー仮保持装置３２に設けられた
ブロック１２８のピン挿入孔１２９に挿入されて、当該
ヘッダー仮保持装置３２全体を上下動せしめる。そし
て、図１１中実線で示す位置が原点位置で、この原点位
置はラジエータ用ヘッダー７及びコンデンサー用ヘッダ
ー６がセットベース３０の高さ位置よりも下がった待機
位置となっている。同図中点線で示す位置が上昇端位置
で、この上昇端位置はヘッダー装着部１３においてヘッ
ダー仮保持装置３２全体がセットベース３０とほぼ同一
高さ位置まで上昇されたタンクセット位置である。
【００５７】『Ｃ−３．焼付け用治具組付装置』焼付け
用治具組付装置３３は、図１１及び図１５に示すよう
に、仮組みされた熱交換器に装着する焼付け用治具６１
と、熱交換器の仮組み完成前工程までは焼付け用治具６
１をセットベース３０よりも下方に待機させ、仮組みさ
れた後に焼付け用治具６１をセットベース３０よりも突
出させた位置に上昇させる駆動機構部とを有している。
【００５８】「Ｃ−３ａ．焼付け用治具」焼付け用治具
６１は、図５に示すように、組み立てられた熱交換器の
チューブ配列方向に装着され、炉内にセットした際に当
該熱交換器を支持する受け台として機能する。かかる焼
付け用治具６１は、上下に配置されたレインフォース
１、２に接する一対のガイド部６２、６２と、熱交換器
の下面を支える、前記一対のガイド６２、６２間に亘っ
て連結された連結部６３と、連結部６３より下側に突出
する脚部６４とから構成されている。
【００５９】この焼付け用治具６１は、熱交換器に装着
された状態で炉内に挿入されて焼き入れされることか
ら、耐熱性を有した金属材料にて構成されている。そし
て、炉内では、前記脚部６４で熱交換器の下面を持ち上
げた状態として、当該下面にも炉内の熱が加わるように
している。
【００６０】「Ｃ−３ｂ．駆動機構部」駆動機構部は、
図１１及び図１５に示すように、３本の焼付け用治具６
１をそれぞれ保持する治具ホルダー６５と、メインベー
ス２８上に立設された一対３組みの支柱ガイド６６に沿
ってそれぞれ移動可能な昇降ブロック６７と、治具ホル
ダー６５を昇降動させるスライダー６８に固定された略
三角形状をなすカム６９と、このカム６９と摺動係合す
るカムフォロア７０と、３本の焼付け用治具６１を支え
る治具ホルダー６５を固定させる昇降ブロック６７を連
結する一対の連結シャフト７１、７１とを有している。
【００６１】治具ホルダー６５は、焼付け用治具６１の
脚部６４を挿入させて前記ガイド６２を立設保持させる
長方形状の保持板として形成されている。この治具ホル
ダー６５は、一対の支柱ガイド６６、６６に移動可能に
取り付けられた昇降ブロック６７に固定されている。ス
ライダー６８は、メインベース２８上にスライド自在に
設けられ、図１２中点線で示す位置まで移動自在とされ
ている。
【００６２】カム６９は、スライダー６８によって図１
５中実線で示す位置から点線で示す位置まで移動して、
カムフォロア７０をカム傾斜部の下端位置と上端位置と
の間を移動せしめることで治具ホルダー６５を昇降動さ
せる。スライダー６８が図１５中実線で示す位置にある
ときには、治具ホルダー６５が下死点である原点位置に
あり、焼付け用治具６１がセットベース３０の下方に待
機した状態となる。
【００６３】一方、スライダー６８が同図中点線で示す
位置にあるときには、図１１中点線で示すように、治具
ホルダー６５が上昇端位置にあり焼付け用治具６１がセ
ットベース３０に形成された焼付け用治具昇降用開口部
７２（図９参照）から上方に突き出た状態となる。すな
わち、上昇端位置では、焼付け用治具６１の連結部６３
がセットベース３０の上面位置に位置すると共に、ガイ
ド部６２がセットベース３０の上面から上方に突き出
る。
【００６４】このように、焼付け用治具６１は、各チュ
ーブ３、４やヘッダー６、７等の仮組みが終了し圧縮が
なさた時点で上昇駆動せしめられることにより、セット
ベース３０上の熱交換器に自動的に装着される。焼付け
用治具６１が昇降する際には、前記した連結シャフト７
１によって３本の焼付け用治具６１が同時に熱交換器に
装着されるため、３本共にばらつきなく装着されること
になる。
【００６５】＜Ｄ．フィン挿入装置＞次に、フィン挿入
装置について説明する。フィン挿入装置は、上述したフ
ィン挿入部１２に配置されており、所定間隔で配置され
たラジエータ用チューブ３及びコンデンサー用チューブ
４間で挟まれた空間部に、ラジエータ用とコンデンサー
用に使用される共通のフィン５をそれぞれ挿入する装置
である。
【００６６】かかるフィン挿入装置は、図１９及び図２
０に示すように、複数の支柱７３に支えられたフレーム
７４上に設けられた搬送装置であるコンベア７５と、こ
のコンベア７５に取り付けられ、フィン成形部９で成形
されたフィン５をフィン受け取り位置で受け取ってフィ
ン落とし込み位置（図２１参照）まで搬送保持するフィ
ン保持部材７６と、フィン落とし込み位置でフィン５を
チューブ３、４間に落とし込んで挿入させるフィン挿入
部材７７とを有している。
【００６７】『Ｄ−１．コンベア』コンベア７５は、図
１９に示すように、フレーム７４上に設けられた一対の
支持フレーム７８、７８間に亘って配置され、回転可能
に取り付けられた一対のチェーン駆動用シャフト７９、
７９と、各チェーン駆動用シャフト７９、７９に固定さ
れたスプロケット８０に掛けられたチェーン８１と、こ
のチェーン８１を駆動させる駆動機構部である駆動モー
タ８２、駆動シャフト８３及び駆動ギア８４とを有す
る。
【００６８】チェーン駆動用シャフト７９、７９は、図
１９に示すように、所定間隔を置いて同一高さ位置とし
て前記一対の支持フレーム７８、７８間に亘って配置さ
れ、その両端を支持フレーム７８、７８に取り付けられ
た軸受けに回転可能に支持させている。なお、一方のチ
ェーン駆動用シャフト７９の一端部には、駆動シャフト
８３に固定された駆動ギア８４と噛み合う従動ギア８５
が固定されている。
【００６９】チェーン８１は、駆動モータ８２の回転を
伝達する駆動シャフト８３に固定された駆動ギア８４の
回転が従動ギア８５に伝達されてチェーン駆動用シャフ
ト７９を回転させることで、図２０中矢印で示す方向に
回転する。このとき、チェーン８１は、一対のチェーン
駆動用シャフト７９、７９間の上方位置にスプロケット
取付部材８６に回転可能に取り付けられた上方スプロケ
ット８７によって、略三角形状に走行する。チェーン８
１の送りは、駆動モータ８２によるステップ送りとされ
ている。
【００７０】『Ｄ−２．フィン保持部材』フィン保持部
材７６は、図２３及び図２４に示すように、フィン成形
部９で成形されたフィン５を受け取るフィン受け取り位
置と各チューブ間にフィン５を落とし込むフィン落とし
込み位置（図２１参照）との間を所定ピッチでステップ
送りする間隔で前記チェーン８１に取り付けられてい
る。かかるフィン保持部材７６は、図２２〜図２４に示
すように、本体フレーム８８と、この本体フレーム８８
に固定されるフィンガイド保持板８９と、このフィンガ
イド保持板８９を中央に挟んでその両側に開閉自在とさ
れるフィンクランプ板９０、９１、９２と、これらフィ
ンクランプ板９０、９１、９２を回動自在とするカム駆
動機構部９３とを有している。
【００７１】「Ｄ−２ａ．本体フレーム」本体フレーム
８８は、図２３及び図２４に示すように、少なくともフ
ィン５の長さよりも長い長尺形状をなすプレートとして
形成されている。そして、この本体フレーム８８には、
略中央部と両サイドに近接した位置に長孔形状のエアー
導入孔９４が形成されている。エアー導入孔９４には、
中央のフィンガイド保持板８９とフィンクランプ板９
０、９１、９２との間に保持されたフィン５を奥行き方
向に挿入させる、エアー供給装置（図示は省略する）か
らのエアーが吹き込まれるようになされている。
【００７２】例えば、図２６に示すように、フィン成形
部９から供給されてきた蛇腹形状のフィン５を、フィン
長手方向の先端部、中央部及び後端部にそれぞれ配置さ
れたエアー吹出ノズル１０５から当該フィン５の先端側
に向けてエアーを吹き付けることによって、フィン保持
部材７６の奥行き方向へ移動させる。
【００７３】「Ｄ−２ｂ．フィンガイド保持板」フィン
ガイド保持板８９は、図２３及び図２４に示すように、
本体フレーム８８とほぼ同一長さのプレートとして形成
されている。このフィンガイド保持板８９は、本体フレ
ーム８８の略中央位置にボルト９５によって固定され、
当該フィンガイド保持板８９に対して略垂直に取り付け
られている。すなわち、本体フレーム８８にフィンガイ
ド保持板８９が取り付けられることで、全体形状が略Ｔ
字状となっている。
【００７４】「Ｄ−２ｃ．フィンクランプ板」フィンク
ランプ板９０、９１、９２は、図２３及び図２４に示す
ように、断面形状が略Ｌ字状となされたプレートで、フ
ィンガイド保持板８９との間にフィン５を挿入保持し得
る空間部を有して前記本体フレーム８８に可動自在に取
り付けられている。このフィンクランプ板９０、９１、
９２は、本体フレーム８８の長手方向に対してその中央
部と、これを挟んだ両側にそれぞれ設けられている。両
側のフィンクランプ板９０、９２は、中央のフィンクラ
ンプ板９１の長さ（図２４で示す垂直方向の長さ）と略
同一長さとされる部分と、略半分の長さとされた部分と
を有す。逆の見方をすると、両サイドのフィンクランプ
板９０、９２は、フィンクランプ板９０、９２の両サイ
ドを切り欠いた形状とされている。
【００７５】「Ｄ−２ｄ．カム駆動機構部」カム駆動機
構部９３は、図２３及び図２４に示すように、両サイド
のフィンクランプ板９０、９２に一端部を固定した一対
のカムフォロア取付板９６と、このカムフォロア取付板
９６に取り付けられたカムフォロア９７と、フィンガイ
ド保持板８９を挟んで取り付けられたカムフォロア取付
板９６の先端側に設けられたバネ係止部９８に掛けられ
た引張りコイルバネ９９とを有している。
【００７６】引張りコイルバネ９９は、一方のカムフォ
ロア取付板９６の一端部に設けられたカムフォロア９７
を回転自在に支持するカムフォロア取付部材１００に固
定されたバネ係止部９８と、他方のカムフォロア取付板
９６の一端部に設けられたバネ係止部取付部１０１に固
定されたバネ係止部９８との間に掛けられている。
【００７７】カムフォロア９７に負荷がかからない無負
荷状態のときには、引張りコイルバネ９９は図２３
（ａ）に示すように縮んだ状態にあり、両サイドのフィ
ンクランプ板９０、９２が同図に示す如くフィンガイド
保持板８９と平行な状態となる。また、カムフォロア９
７に負荷がかかった荷重状態のときには、引張りコイル
バネ９９は図２４（ａ）に示すように伸びた状態にあ
り、両サイドのフィンクランプ板９０、９２がフィンガ
イド保持板８９に対して離れたハの字状態となる。
【００７８】図２３（ａ）に示す状態は、フィンガイド
保持板８９とフィンクランプ板９０、９１、９２とによ
ってフィン５を挟み込む状態で、図２４（ａ）の状態
は、フィンガイド保持板８９とフィンクランプ板９０、
９１、９２との間の空間を広げてフィン５を挿入させ得
る状態となる。図２３（ａ）及び図２４（ａ）に示す状
態は、図２０及び図２１に示す断面略コ字状をなす長尺
状のカム１０２に、前記カムフォロア９７が入り込むこ
とによって生じる。
【００７９】「Ｄ−２ｅ．フィン挿入部材」フィン挿入
部材７７は、図２０に示すように、フィン落とし込み位
置に設けられており、このフィン落とし込み位置に送ら
れてきたフィン保持部材７６によって把持されたフィン
５を下方に押し込んで、セットベース３０上に配列させ
た各チューブ３、４間に挿入させる機能をする。かかる
フィン挿入部材７７は、図２５に示すように、フィン落
とし込み位置にフィン保持部材７６が送られてきたとき
に、上下動自在に駆動制御されるフィン落込み部材１０
３を前記した本体フレーム８８に形成されたエアー導入
孔９４から差し込んで、フィンクランプ板９０、９１、
９２により把持されたフィン５を下方へ落とし込む。
【００８０】落とし込むに際しては、ラジエータ用チュ
ーブ３及びコンデンサー用チューブ４の長さ方向に配置
される一対の位置決め配列部材３４間に挿入する必要が
あるため、前記フィン落込み部材１０３によってフィン
５の両サイドを先にチューブ３、４間に挿入した後で、
フィン５の中央部分を落とし込むようにする。このよう
にすれば、スムーズにフィン５を各チューブ３、４間に
挿入することができる。なお、フレーム７４には、図２
１に示すように、少なくともフィン挿入位置からフィン
落とし込み位置の手前までフィン配置板１０４が設けら
れている。フィン落とし込み位置には、フィン５を下方
へ落とし込むためにフィン配置板１０４は設けられてい
ない。
【００８１】＜Ｅ．ヘッダー装着装置＞ヘッダー装着装
置１０６は、図６に示すように、上述したヘッダー装着
部１３に配置されており、ヘッダー仮保持装置３２に保
持させたラジエータ用ヘッダー７及びコンデンサー用ヘ
ッダー６を受け取ってフィン５が挿入されたチューブに
装着させる装置である。
【００８２】かかるヘッダー装着装置１０６は、図２７
及び図２８に示すように、複数の支柱１０７に支えられ
たフレーム１０８に対して、プラテン１９の走行方向と
略直交する方向に取り付けらている。ヘッダー装着装置
１０６は、図２９〜図３１に示すように、スライド本体
１０９と、このスライド本体１０９に固定されるラジエ
ータ用ヘッダー位置決め部材１１０及びコンデンサー用
ヘッダー位置決め部材１１１と、ラジエータ用ヘッダー
クランプ部材１１２及びコンデンサー用ヘッダークラン
プ部材１１３と、スライド本体１０９を前後動させる前
後動駆動手段とを有している。
【００８３】『Ｅ−１．スライド本体』スライド本体１
０９の上面には、図２９及び図３１に示すように、複数
個のＬＭガイド１１４が設けられており、前記したフレ
ーム１０８に取り付けられたレール１１５に沿って移動
可能となされている。また、スライド本体１０９の上面
には、後述する前後動駆動手段を構成するボールネジ１
１６に取り付けられるナット部材を内部に有したボール
ネジ取付部材１１７が上方に向かって突出している。
【００８４】『Ｅ−２．ラジエータ用ヘッダー位置決め
部材及びコンデンサー用ヘッダー位置決め部材』ラジエ
ータ用ヘッダー位置決め部材１１０は、図３０及び図３
２に示すように、断面矩形状をなす角パイプとして形成
されるラジエータ用ヘッダー７の一側部を嵌合させる略
コ字状の位置決め凹部１１８を有している。この位置決
め凹部１１８に、ラジエータ用ヘッダー７の一側部が嵌
り込むことによって、当該ラジエータ用ヘッダー７が位
置決めされることになる。
【００８５】コンデンサー用ヘッダー位置決め部材１１
１は、図３０及び図３２に示すようにように、断面円形
状をなす丸パイプとして形成されるコンデンサー用ヘッ
ダー６を二点支持する断面略Ｖ字状の位置決め凹部１１
９が設けられている。この位置決め凹部１１９に、コン
デンサー用ヘッダー６が嵌り込むことによって、当該コ
ンデンサー用ヘッダー６が位置決めされることになる。
【００８６】なお、これらラジエータ用ヘッダー位置決
め部材１１０及びコンデンサー用ヘッダー位置決め部材
１１１は、各種ラジエータ用ヘッダー７及びコンデンサ
ー用ヘッダー６の大きさが異なった場合でも確実に位置
決めすることができるように、図３０及び図３１に示す
如く、ラジエータ用ヘッダー位置決め部材１１０及びコ
ンデンサー用ヘッダー位置決め部材１１１が分割して設
けられていると共に、一方がレール１２０に沿って移動
自在となされている。
【００８７】『Ｅ−３．ラジエータ用ヘッダークランプ
部材及びコンデンサー用ヘッダークランプ部材』ラジエ
ータ用ヘッダークランプ部材１１２及びコンデンサー用
ヘッダークランプ部材１１３は、図３０及び図３３に示
すように、略Ｌ字状のフックとして形成されている。こ
のラジエータ用ヘッダークランプ部材１１２及びコンデ
ンサー用ヘッダークランプ部材１１３は、いずれもスラ
イド本体１０９の側面に設けられたシリンダー１２１に
よって可動自在とされている。
【００８８】スライド本体１０９の一側に設けられたラ
ジエータ用ヘッダークランプ部材１１２は、図３３に示
すように、ラジエータ用ヘッダー７の外壁７ａを外側か
ら把持し、当該ラジエータ用ヘッダー７を前記ラジエー
タ用ヘッダー位置決め部材１１０に押し付けるようにし
てクランプする。他方のラジエータ用ヘッダークランプ
部材１１２は、ラジエータ用ヘッダー７の開口１２２に
挿入され、前記位置決め凹部１１８に嵌り込む後端側の
内壁７ｂを内側から把持し、当該ラジエータ用ヘッダー
７を前記ラジエータ用ヘッダー位置決め部材１１０に押
し付けるようにしてクランプする。
【００８９】同様に、コンデンサー用ヘッダークランプ
部材１１３は、図３３に示すように、コンデンサー用ヘ
ッダー６の外壁６ａを外側から把持し、当該コンデンサ
ー用ヘッダー６を前記コンデンサー用ヘッダー位置決め
部材１１１に押し付けるようにしてクランプする。他方
のコンデンサー用ヘッダークランプ部材１１３は、コン
デンサー用ヘッダー６の開口１２３に挿入され、前記位
置決め凹部１１９に嵌り込む側の内壁６ｂを内側から把
持し、当該コンデンサー用ヘッダー６を前記コンデンサ
ー用ヘッダー位置決め部材１１１に押し付けるようにし
てクランプする。
【００９０】このように、後端側を位置決め凹部１１８
に嵌合させたラジエータ用ヘッダー７を、前記ラジエー
タ用ヘッダークランプ部材１１２によってラジエータ用
ヘッダー位置決め部材１１０に押し付けるようにしてク
ランプするので、確実なラジエータ用ヘッダー７の保持
が可能となる。同様に、後端側を位置決め凹部１１９に
装着させたコンデンサー用ヘッダー６を、前記コンデン
サー用ヘッダークランプ部材１１３によってコンデンサ
ー用ヘッダー位置決め部材１１１に押し付けるようにし
てクランプしているので、確実なコンデンサー用ヘッダ
ー６の保持が可能となる。
【００９１】『Ｅ−４．前後動駆動手段』前後動駆動手
段は、図２７及び図２９に示すように、フレーム１０８
に設けられたボールネジ１１６と、このボールネジ１１
６を回転させる駆動モータ１２４と、ボールネジ取付部
材１１７に内蔵されたナット部材とを有している。
【００９２】ボールネジ１１６は、駆動モータ１２４に
よって回転するようになされている。そして、このボー
ルネジ１１６が回転することで、当該ボールネジ１１６
にナット部材を介して取り付けられたスライド本体１０
９が前記レール１１５に沿って移動自在となっている。
このスライド本体１０９の移動方向は、前記したプラテ
ン１９の走行方向と略直交する方向である。
【００９３】なお、ヘッダー装着部１３には、プラテン
１９全体を上昇させる昇降機構部（図示は省略する）
と、所定本数並べられたラジエータ用チューブ３及びコ
ンデンサー用チューブ４とフィン５を圧縮する圧縮機構
部（図示は省略する）と、位置決め配列部材３４と同様
のスリットを有した櫛刃形状をなし、前記したフレーム
１０８に設けられて上下動自在な位置決め部材とが設け
られている。位置決め配列部材３４は、下から上に向け
て上昇して各スリット３７内にチューブを挿入させて位
置決め配列させるのに対して、位置決め部材は、上から
下に向けて下降して各スリット内にチューブを挿入させ
て圧縮後の仮組みされたチューブ及びフィンを位置決め
保持する。
【００９４】＜Ｆ．熱交換器製造システムの動作説明＞
次に、上述のように構成された熱交換器製造システムを
用いて、ラジエータとコンデンサーを一体化した熱交換
器を製造する一連の工程を順次説明する。
【００９５】『Ｆ−１．チューブ配列前工程』先ず、図
１１及び図３４に示すように、チューブ配列装置３１を
動作させて位置決め配列部材３４、端面規制部材３５及
びチューブ支持部材３６をセットベース３０の両側から
上方に突き出たチューブ配列セット位置に上昇させる。
そして、上下のレインフォース１、２の両端部を、図３
４に示すように、位置決め配列部材３４の所望位置にお
けるスリット３７に挿入させる。これで、上下のレイン
フォース１、２の配列位置が前記位置決め配列部材３４
によって決まる。
【００９６】次に、プラテン１９に設けられたヘッダー
仮保持装置３２にラジエータ用ヘッダー７とコンデンサ
ー用ヘッダー６を仮保持させる。ラジエータ用ヘッダー
７を保持させるには、図１７に示すように、当該ラジエ
ータ用ヘッダー７に形成されたスリット５９をラジエー
タ用ヘッダー位置決め爪５２に挿入させる。同様に、コ
ンデンサー用ヘッダー６を保持させるには、当該コンデ
ンサー用ヘッダー６に形成されたスリット５８をコンデ
ンサー用ヘッダー位置決め爪５３に挿入させる。そし
て、図１８に示すように、これらラジエータ用ヘッダー
７とコンデンサー用ヘッダー６を一対のクランパー５
４、５４によってクランプする。プラテン１９がヘッダ
ー装着部１３に移動するまでは、これらラジエータ用ヘ
ッダー７及びコンデンサー用ヘッダー６を、図１１中実
線で示すセットベース３０の下方である下死点位置に待
機させて置く。
【００９７】次に、プラテン１９に設けられた焼付け用
治具組付装置３３の治具ホルダー６５に焼付け用治具６
１をセットする。焼付け用治具６１は、ヘッダー装着部
１３に移動するまでは、図１１中実線で示すセットベー
ス３０の下方である下死点位置に待機させて置く。
【００９８】このように、ラジエータ用チューブ３、コ
ンデンサー用チューブ４、フィン５を組み付ける前段階
では、予めレインフォース１、２、ラジエータ用ヘッダ
ー７、コンデンサー用ヘッダー６をプラテン１９に装着
して置く。そして、このプラテン１９をラジエータ用チ
ューブ配列部１０に移動させる。
【００９９】『Ｆ−２．チューブ配列工程』ラジエータ
用チューブ配列部１０に送られてきたプラテン１９に
は、コンベア装置１７及びチューブローダ１８によって
搬送されてきたラジエータ用チューブ３が組み付けられ
る。ラジエータ用チューブ３は、図１６（ａ）に示すよ
うに、位置決め配列部材３４に形成された複数のスリッ
ト３７に順次挿入され、図１（ｂ）に示す如く上下のレ
インフォース１、２間に所定間隔を置いて平行に配置さ
れる。ラジエータ用チューブ３の前記スリット３７への
挿入に際しては、当該ラジエータ用チューブ３の端面３
ａと端面規制部材３５の端面３５ａとの間に隙間が設け
られており、当該ラジエータ用チューブ３の挿入が容易
なものとされている。なお、ラジエータ用チューブ３の
長手方向における下端面は、セットベース３０上に接し
て設けられる。
【０１００】ラジエータ用チューブ３の配列が終了する
と、プラテン１９がコンデンサー用チューブ配列部１１
に送られ、ここでチューブストッカ部２４からチューブ
ローダ２５によって順次搬送されてくるコンデンサー用
チューブ４が組み付けられる。コンデンサー用チューブ
４は、図１６（ａ）に示すように、ラジエータ用チュー
ブ３の真上に所定距離を置いて二段重ね状態に配置され
る。すなわち、ラジエータ用チューブ３が挿入された同
一スリット３７内に、コンデンサー用チューブ４を挿入
すると、その先端部がチューブ支持部材３６の上に載
る。つまり、チューブ支持部材３６上にコンデンサー用
チューブ４が支持されることになり、真下に設けられた
ラジエータ用チューブ３に対して所定間隔を有して配置
される。なお、コンデンサー用チューブ４の前記スリッ
ト３７への挿入に際しては、当該コンデンサー用チュー
ブ４の端面４ａと端面規制部材３５の端面３５ｂとの間
に隙間が設けられており、当該コンデンサー用チューブ
４の挿入が容易なものとされている。
【０１０１】そして、コンデンサー用チューブ４の前記
位置決め配列部材３４への配列が終了すると、プラテン
１９はフィン挿入部１２へと送られる。
【０１０２】『Ｆ−３．フィン挿入工程』フィン挿入部
１２では、フィン成形部９で成形されたフィン５がフィ
ン送り機構部１６によって順次送られ、フィン挿入装置
によって各チューブ間の空間部に前記フィン５が挿入さ
れる。フィン挿入部１２に送られてきたフィン５は、図
２１に示すフィン挿入位置でコンベア７５に取り付けら
れたフィン保持部材７６に保持される。すなわち、フィ
ン挿入位置では、フィン保持部材７６に設けられたフィ
ンクランプ板９０、９１、９２が前記したカム１０２に
よって図２４（ａ）に示すようにハの字に開いた状態に
あり、そのフィンクランプ板９０、９１、９２とフィン
ガイド保持板８９との間に、図２５（ａ）に示す如くフ
ィン５が一方端から他方端に向けて挿入される。
【０１０３】フィン５が挿入保持されたフィン保持部材
７６は、今度は図２１に示すフィンブロー挿入位置にコ
ンベア７５によって送られ、ここでフィン保持部材７６
に形成されたエアー導入孔９４からフィン５に向かって
エアーが吹き込まれ、図２５（ｂ）及び図２６に示すよ
うに、フィン５が奥行き方向に移動せしめられる。そし
て、フィン５は、挿入方向奥側に設けられた位置決めガ
イド部材３００に接触する。次に、フィン保持部材７６
は、図２１に示すフィン圧縮位置に送られ、ここで、図
２５（ｃ）で示すシリンダ３０２によってスライド自在
とされたフィン圧縮部材３００、３０１によって、前記
フィン５を長さ方向において圧縮する。圧縮は、各チュ
ーブ間の空間部に挿入し得る程度の長さに圧縮する。
【０１０４】そして、フィン保持部材７６が図２１に示
すフィン落とし込み位置に送られる間に、前記したカム
１０２によってフィンクランプ板９０、９１、９２が図
２３（ａ）に示すように閉じてフィン５を把持する。そ
して、フィン保持部材７６がフィン落とし込み位置に到
達すると、図２０に示すフィン挿入部材７７により、フ
ィンクランプ板９０、９１、９２とフィンガイド保持板
８９とによって把持されていたフィン５が、その下方に
待機するプラテン１９上の各チューブ間に落とし込まれ
る。フィン５の落とし込みに際しては、図２５（ｄ）に
示すように、フィン５の両側を中央部よりも先行してフ
ィン落込み部材１０３で各チューブ間の空間部に落とし
込む。その後、フィン５の中央部をフィン落込み部材１
０３によって押し込むことによって、フィン５全体を各
チューブ間に挿入させる。そして、順次同様にして、図
３５に示すように、フィン５を各チューブ間に挿入させ
る。フィン５の挿入工程が終了したら、プラテン１９を
ヘッダー装着部１３に送る。
【０１０５】『Ｆ−４．ヘッダー装着工程』ヘッダー装
着部１３にプラテン１９が送られてくると、図示しない
昇降機構部によってプラテン１９全体が上昇せしめられ
る。そして、図１６（ｂ）に示すように、チューブ配列
装置３１全体を移動させることによって、端面規制部材
３５を仮組みされたチューブに押し付ける。その結果、
ラジエータ用チューブ３及びコンデンサー用チューブ４
の各端面３ａ、４ａが一直線上に揃う。次に、図１６
（ｃ）に示すように、チューブ支持部材３６を押し込ん
で各フィン５を圧縮する。このとき、レインフォース
１、２の両端部には、切欠き部１ａ、２ａが形成されて
いるので、前記チューブ支持部材３６がレインフォース
１、２に接触することなく、当該フィン５の端面位置を
規制することができる。そして、櫛刃形状の位置決め配
列部材３４をセットベース３０の下方に下降させた後、
仮組みされたチューブ及びフィンを、図３に示すチュー
ブ及びフィン配列方向に圧縮機構部によって圧縮せしめ
る。
【０１０６】次に、プラテン１９の両サイドに設けたヘ
ッダー仮保持装置３２に仮保持させて置いたラジエータ
用ヘッダー７及びコンデンサー用ヘッダー６を、仮組み
されたチューブ及びフィンのヘッダー装着位置まで上昇
させる。すると、図２７で示したヘッダー装着装置１０
６がラジエータ用ヘッダー７及びコンデンサー用ヘッダ
ー６に接近してきて、該ヘッダー仮保持装置３２に仮保
持されたラジエータ用ヘッダー７及びコンデンサー用ヘ
ッダー６をそれぞれのクランプ部材１１２、１１３で掴
む。
【０１０７】すなわち、ラジエータ用ヘッダー７をラジ
エータ用ヘッダー位置決め部材１１０に付き当てて位置
決めすると共に、一対のラジエータ用ヘッダークランプ
部材１１２によってラジエータ用ヘッダー７を図３３に
示すようにクランプする。同様に、コンデンサー用ヘッ
ダー６をコンデンサー用ヘッダー位置決め部材１１１に
付き当てて位置決めすると共に、一対のコンデンサー用
ヘッダークランプ部材１１３によってクランプする。そ
して、これらラジエータ用ヘッダー７及びコンデンサー
用ヘッダー６をヘッダー仮保持装置３２から受け取った
ら、このラジエータ用ヘッダー７とコンデンサー用ヘッ
ダー６を圧縮されたチューブに装着する。
【０１０８】次に、圧縮後のチューブ間ピッチに合わせ
て形成された櫛刃形状の位置決め部材（位置決め配列部
材３４とほぼ同一形状）を前記した位置決め配列部材３
４とは逆下方に向けて下降させ、この位置決め部材に形
成されたそれぞれのスリットに各チューブを挿入させ
る。その後、チューブ配列装置３１全体を下降させた
後、ラジエータ用ヘッダー７及びコンデンサー用ヘッダ
ー６を保持したヘッダー装着装置１０６を前進させて、
図３６に示すように、これらラジエータ用ヘッダー７及
びコンデンサー用ヘッダー６を仮組みされたチューブに
装着させる。
【０１０９】次に、焼付け用治具組付装置３３を作動さ
せて、ラジエータ用ヘッダー７及びコンデンサー用ヘッ
ダー６が装着された熱交換器に、焼付け用治具６１をセ
ットベース３０の下方から上方へと上昇させて組み付け
る。焼付け用治具６１が組み付けられると、プラテン１
９が下降した後、上レール２０上に沿って熱交換器取出
し位置に送られる。ここで、組み立てられた熱交換器
は、プラテン１９から取り外される。そして、空になっ
たプラテン１９は、プラテン下降機構部２２によって下
段の下レール２１上に降ろされ、再びラジエータ用チュ
ーブ配列部１０に送られる。
【０１１０】以上の工程を順次経ることで、ラジエータ
とコンデンサーを一体化した熱交換器が製造される。本
実施形態では、本発明を理解容易なものとするために、
一台のプラテンをレール上に走行させたが、実際には複
数台のプラテンを連続的に走行させて、熱交換器の生産
性の向上を図る。
【０１１１】以上、本発明を適用した具体的な実施形態
について説明したが、本発明は上述の実施形態に制限さ
れることなく種々の変更が可能である。
【０１１２】上述の実施形態では、第１の熱交換器と第
２の熱交換器を一体化した熱交換器を製造する例として
説明したが、単体の熱交換器を製造する場合でも本発明
を適用することができることは言うまでもない。また、
上述の実施形態では、レインフォース１、２を、第１の
熱交換器と第２の熱交換器の共通部品としたが、それぞ
れ独立としても構わない。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱交換器の製造工程を順次示す斜視図であり、
（ａ）はレインフォース配列工程、（ｂ）はラジエータ
用チューブ配列工程を示す。
【図２】熱交換器の製造工程を順次示す斜視図であり、
（ａ）はコンデンサー用チューブ配列工程、（ｂ）はフ
ィン挿入工程である。
【図３】熱交換器の製造工程を順次示す斜視図であり、
ヘッダー装着工程である。
【図４】熱交換器の製造工程を順次示す斜視図であり、
ヘッダー装着完了工程である。
【図５】熱交換器の製造工程を順次示す斜視図であり、
焼付け用治具装着工程である。
【図６】熱交換器を製造する熱交換器製造システムの概
略構成を示す平面図である。
【図７】熱交換器を製造する熱交換器製造システムの概
略構成を示す正面図である。
【図８】プラテンを一部分解して示す斜視図である。
【図９】プラテンの斜視図である。
【図１０】プラテンの平面図である。
【図１１】プラテンの正面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図１３】図１１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図１４】チューブ配列装置に設けられたカム駆動機構
を示すもので、同図（ａ）はチューブ支持部材を水平方
向に移動させる機構部であり、同図（ｂ）は端面規制部
材を水平方向に移動させる機構部である。
【図１５】図１１のＣ−Ｃ線矢視図である。
【図１６】ラジエータ用チューブ及びコンデンサー用チ
ューブの配列及び端面位置決め工程を示す要部拡大正面
図である。
【図１７】ヘッダー仮保持装置の要部拡大斜視図であ
る。
【図１８】ヘッダー仮保持装置にラジエータ用ヘッダー
及びコンデンサー用ヘッダーを仮保持させた状態を示す
要部拡大斜視図である。
【図１９】フィン挿入装置の正面図である。
【図２０】フィン挿入装置の側面図である。
【図２１】フィン挿入配置図である。
【図２２】フィン保持部材の斜視図である。
【図２３】（ａ）はフィンクランプ板が閉じた状態を示
すフィン保持部材の側面図、（ｂ）はフィン保持部材の
平面図である。
【図２４】（ａ）はフィンクランプ板が開いた状態を示
すフィン保持部材の側面図、（ｂ）はフィン保持部材の
正面図である。
【図２５】フィン挿入工程を示す正面図で、（ａ）はフ
ィン保持部材にフィンを挿入する状態を示し、（ｂ）は
エアーによってフィンを奥へと挿入する状態を示し、
（ｃ）はフィンを圧縮する状態を示し、（ｄ）はフィン
をフィン落とし込む途中状態を示す。
【図２６】フィン挿入部におけるエアーによるフィン送
り行程を示す斜視図である。
【図２７】ヘッダー装着部に設けられたヘッダー装着装
置を示す平面図である。
【図２８】ヘッダー装着部に設けられたヘッダー装着装
置の正面図である。
【図２９】ヘッダー装着装置の要部拡大正面図である。
【図３０】ヘッダー装着装置の要部を取り出して示す斜
視図である。
【図３１】ヘッダー装着装置の主要部を取り出して示す
もので、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正
面図である。
【図３２】（ａ）はヘッダー装着装置のスライド本体の
正面図、（ｂ）はラジエータ用ヘッダー位置決め部材及
びコンデンサー用ヘッダー位置決め部材の正面図であ
る。
【図３３】ラジエータ用ヘッダークランプ部材とコンデ
ンサー用ヘッダークランプ部材でラジエータ用ヘッダー
とコンデンサー用ヘッダーをクランプした状態を示す斜
視図である。
【図３４】プラテンに設けられたチューブ配列装置の位
置決め配列部材にレインフォースが装着された状態を示
す斜視図である。
【図３５】プラテンに設けられたチューブ配列装置の位
置決め配列部材にレインフォース、ラジエータ用チュー
ブ、コンデンサー用チューブを配列した後に、各チュー
ブ間にフィンを挿入した状態を示す斜視図である。
【図３６】仮組みされた熱交換器にラジエータ用ヘッダ
ー及びコンデンサー用ヘッダーを装着した状態を示す斜
視図である。
【符号の説明】
１，２ レインフォース ３ ラジエータ用チューブ ４ コンデンサー用チューブ ５ フィン ６ コンデンサー用ヘッダー ７ ラジエータ用ヘッダー ９ フィン成形部 １０ ラジエータ用チューブ配列部 １１ コンデンサー用チューブ配列部 １２ フィン挿入部 １３ ヘッダー装着部 １９ プラテン ３０ セットベース ３１ チューブ配列装置 ３２ ヘッダー仮保持装置 ３３ 焼付け用治具組付装置 ３４ 位置決め配列部材 ３５ 端面規制部材 ３６ チューブ支持部材 ３７ スリット ５２ ラジエータ用ヘッダー位置決め爪 ５３ コンデンサー用ヘッダー位置決め爪 ５４ クランパー ６１ 焼付け用治具 ７６ フィン保持部材 ８９ フィンガイド保持板 ９０，９１，９２ フィンクランプ板 ９４ エアー導入孔 １０６ ヘッダー装着装置 １１０ ラジエータ用ヘッダー位置決め部材 １１１ コンデンサー用ヘッダー位置決め部材 １１２ ラジエータ用ヘッダークランプ部材 １１３ コンデンサー用ヘッダークランプ部材 １２７ エンド蓋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中込 登裕 東京都中野区南台５丁目24番15号 カルソ ニックカンセイ株式会社内 Ｆターム(参考） 3L103 AA01 AA06 BB38 BB39 BB42 CC02 CC22 CC30 DD08 DD34 DD42 DD85

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 セットベース（３０）上にチューブ
    （３）を所定ピッチで複数配列した後、これらチューブ
    （３）間の空間部にそれぞれフィン（５）を挿入して、
    これらチューブ（３）及びフィン（５）をその配列方向
    に圧縮し、ヘッダー（６、７）に形成されたそれぞれの
    スリット（５８、５９）を各チューブ（３）の端部に挿
    入させて、中空形状をなす前記ヘッダー（６、７）を前
    記チューブ（３）の長手方向両端に装着させた後、該ヘ
    ッダー（６、７）の両端に開口する孔（１２５、１２
    ６）を塞ぐエンド蓋（１２７）を取り付けたことを特徴
    とする熱交換器の製造方法。
  2. 【請求項２】 第１の熱交換器と第２の熱交換器を一体
    化した熱交換器の製造方法において、 セットベース（３０）上に第１の熱交換器用チューブ
    （３）を所定ピッチで配列すると共に、第１の熱交換器
    用チューブ（３）の真上に所定距離を置いて、前記第１
    の熱交換器用チューブ（３）よりも長い第２の熱交換器
    用チューブ（４）を該第１の熱交換器用チューブ（３）
    と同一ピッチで配置して、これら第１の熱交換器用チュ
    ーブ（３）と第２の熱交換器用チューブ（４）を２段重
    ね状態で上下に配列した後、各チューブ（３、４）間の
    空間部にそれぞれフィン（５）を挿入して、これら第１
    及び第２の熱交換器用チューブ（３、４）及びフィン
    （５）をその配列方向に圧縮し、第１の熱交換器用ヘッ
    ダー（７）に形成されたそれぞれのスリット（５９）を
    各第１の熱交換器用チューブ（３）の端部に挿入させ
    て、中空形状をなす第１の熱交換器用ヘッダー（７）を
    前記第１の熱交換器用チューブ（３）の長手方向両端に
    装着させると共に、第２の熱交換器用ヘッダー（６）に
    形成されたそれぞれのスリット（５８）を各第２の熱交
    換器用チューブ（４）の端部に挿入させて、中空形状を
    なす第２の熱交換器用ヘッダー（６）を前記第２の熱交
    換器用チューブ（４）の長手方向両端に装着させた後、
    前記第１及び第２の熱交換器用ヘッダー（６、７）の両
    端に開口する孔（１２５、１２６）を塞ぐエンド蓋（１
    ２７）を取り付けたことを特徴とする熱交換器の製造方
    法。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の熱交換器の製造方法であ
    って、 前記エンド蓋（１２７）は、第１の熱交換器用ヘッダー
    （７）と第２の熱交換器用ヘッダー（６）に取り付けら
    れるそれぞれの蓋を一体化したことを特徴とする熱交換
    器の製造方法。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかに記載された熱交
    換器の製造方法であって、 前記チューブ（３、４）に前記ヘッダー（６、７）を装
    着させるに際してヘッダー装着装置（１０６）を用い、
    このヘッダー装着装置（１０６）に設けられたヘッダー
    位置決め部材（１１０、１１１）に、前記ヘッダー
    （６、７）を、該ヘッダー装着装置（１０６）のヘッダ
    ークランプ部材（１１２、１１３）によって押し付けて
    クランプさせたことを特徴とする熱交換器の製造方法。
  5. 【請求項５】 請求項１〜３の何れかに記載された熱交
    換器の製造方法であって、 前記チューブ（３、４）に前記ヘッダー（６、７）を装
    着させるに際して、前記ヘッダー（６、７）をクランプ
    してヘッダー位置決め部材（１１０、１１１）に押し付
    けるヘッダークランプ部材（１１２、１１３）を有した
    ヘッダー装着装置（１０６）により、一方のヘッダーク
    ランプ部材（１１２、１１３）でヘッダー（６、７）の
    外壁（６ａ、７ａ）を把持し、他方のヘッダークランプ
    部材（１１２、１１３）で該ヘッダー（６、７）に形成
    された開口（１２２、１２３）より内部に挿入されて内
    壁（６ｂ、７ｂ）を把持して前記ヘッダー（６、７）を
    両端でクランプしたことを特徴とする熱交換器の製造方
    法。
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