CZ295579B6 - Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů a způsob jejich pájení natvrdo - Google Patents
Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů a způsob jejich pájení natvrdo Download PDFInfo
- Publication number
- CZ295579B6 CZ295579B6 CZ19984365A CZ436598A CZ295579B6 CZ 295579 B6 CZ295579 B6 CZ 295579B6 CZ 19984365 A CZ19984365 A CZ 19984365A CZ 436598 A CZ436598 A CZ 436598A CZ 295579 B6 CZ295579 B6 CZ 295579B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- flux
- brazing
- weight
- parts
- polymer compound
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 159
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims abstract description 78
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 52
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 17
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 claims description 3
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical group CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 2
- SKFYTVYMYJCRET-UHFFFAOYSA-J potassium;tetrafluoroalumanuide Chemical group [F-].[F-].[F-].[F-].[Al+3].[K+] SKFYTVYMYJCRET-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 25
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 21
- -1 polyoxyethylene Polymers 0.000 description 14
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 12
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 8
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N Poloxamer Chemical compound C1CO1.CC1CO1 RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 3
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 2
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920005682 EO-PO block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 241000283070 Equus zebra Species 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical group 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RAWGYCTZEBNSTP-UHFFFAOYSA-N aluminum potassium Chemical compound [Al].[K] RAWGYCTZEBNSTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing heat exchangers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
- B23K1/203—Fluxing, i.e. applying flux onto surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3612—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with organic compounds as principal constituents
- B23K35/3613—Polymers, e.g. resins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů, které může dodat správné množství tavidla na plochu, která se má spojit v době pájení, a současně může zlepšit pracovní prostředí. Směsné tavidlo obsahuje 0,5 až 25 hmotnostních dílů polymerní sloučeniny, která má opakující se alkylenoxidové jednotky s číselnou průměrnou molekulovou hmotností 50 000 až 5 000 000 a 5 až 30 hmotnostních dílů fluoridového tavidla, přičemž zbytek do 100 hmotnostních dílů směsi tvoří voda. Způsob pájení natvrdo hliníkových materiálů spočívá v tom, že se směsné tavidlo nanáší jako povlak na hliníkové materiály, které se mají spojit, povrchy opatřené povlakem se zahřívají, aby se odstranila voda, dále se zahřívají, aby se pyrolýzou rozložila polymerní směs, a dále se zahřívají k uskutečnění pájení natvrdo na pokrytém povrchu.ŕ
Description
Oblast techniky
Vynález se týká směsného tavidla pro pájení natvrdo hliníkových materiálů, jako je tomu při výrobě výměníků tepla, tj. směsného tavidla používaného tam, kde natvrdo pájené díly obsahují hliník nebo hliníkovou slitinu. Dále se týká způsobu pájení natvrdo hliníkových materiálů, a zejména se týká způsobu spojování několika dílů pomocí pájení natvrdo prováděného v jednom kroku.
V tomto popisu se výraz „hliník“ používá tak, že znamená nejen čistý hliník, ale i různé hliníkové slitiny.
Dosavadní stav techniky
Obecně platí, že když je nutné spojovat díky v několika stovkách bodů pájení natvrdo tak, jak tomu je například u výměníku tepla, používají se pro pájení součástek, jako jsou desky nebo žebra pájecí plechy, přičemž se celý soubor zahřívá v peci po upevnění všech součástek dohromady a spájení všech bodů se dosáhne v jednom kroku ohřívání.
Příkladem použití pájecích plechů ke spojení hliníkových materiálů je vytváření konstrukce tělesa výměníku tepla, u kterého bylo běžné použít předem umístěnou pájku, tj. předem umístěnou pájecí součástku, například trubičku a pod. Alternativně se místo trubičky používá jako pomocný materiál k pájení tělesa výměníku tepla prášková pájecí pasta. V obou příkladech byla materiálem, který se měl pájet, slitina hliníku s křemíkem.
U jednoho způsobu pájení hliníkových součástek se film oxidu hliníku, na površích spojovaných dílů odstraňoval pomocí tavidla. V posledních letech bylo místo tavidla na bázi chlóru vyvinuto nekorozívní, ve vodě nerozpustné tavidlo na bázi fluoridu hlinitého. Toto tavidlo fluoridového typu se používá jako tavidlo pro výše uvedený krok pájení v peci. Jelikož je téměř nekorozívní, ve vodě nerozpustné a nehydroskopické ve srovnání s předchozím tavidlem na bázi chlóru, bylo fluoridové tavidlo dispergováno v kapalině společně s práškovou pájkou z hliníkové slitiny těsně před použitím. Tato suspenze tavidla se potom nanáší na součástky určené ke spojení nástřikem nebo ponořením a po usušení dílů se díly spojují.
Podle dosavadního stavu techniky byla médiem používaným k dispergování tohoto tavidla obecně vodě, což vzhledem k extrémně nízké viskozitě vody mělo za následek velmi malou adhezi tavidla k součástkám určeným ke spojení. Jestliže je adheze malá, tavidlo nanesené na povrch v důsledku vibrací a tření snadno odpadává. Tato skutečnost nepříznivě ovlivňuje pracovní prostředí rozptylováním tavidla, snižuje vlastnosti dosahované při pájení a vede k vytváření cizích těles uvnitř obvodů výměníku tepla. Také, jelikož značné množstvítavidla během nanášení odkapává, musí se ke kompenzaci ztrát použít přebytek tavidla. Zlepšuje to sice vlastnosti pájení natvrdo, ale na druhé straně to zvyšuje přítomnost zbytků tavidla na spojovaných površích po pájení natvrdo, což znovu vede k slabší adhezi filmu při nanášení. Jelikož větší zbytkové množství zadržuje vlhkost, zhoršují se antikorozní vlastnosti a je cítit neobvyklý zápach. Kromě toho, zbytky tavidla ve vnitřních obvodech výměníku tepla kladou odpor toku vzduchu nebo chladivá, což u výměníku způsobuje pokles teplosměnného výkonu.
Ke zvýšení viskozity suspenze tavidla a k zlepšení její adheze byly navrženy různé směsi jako tavidla. V jednom takovém případě je disperzantem organické rozpouštědlo, a k zvýšení viskozity nosiče („nosič“ je obecný termín pro disperzant tavidla nebo prášku hliníkové slitiny, tj. pryskyřici a organické rozpouštědlo) se přidává pryskyřice (například karboxymethylcelulóza, kalafuna, vinylacetát). Například ve spisu JP 07-185796A se navrhuje jako příklad takové pryskyřice polyvinylalkohol.
-1 CZ 295579 B6
Problém takového směsného tavidla spočívá v tom, že při zvýšení teploty k teplotě pájení (přibližně 600 °C) se vnější vzhled výrobku pokazí a vlivem pyrolýzy plynů dochází k poškození spojů, k mezerám v koutkovém spoji kvůli karbonizaci a černým povrchovým usazeninám. Produkty pyrolýzy se rovněž usazují v peci určené pro pájení hliníku.
Jiný způsob pájení natvrdo je například uveden ve spisu JP 08-187594A, kde je viskózní nosič, obsahující polyalkylenoxidovou pryskyřici rozpuštěnou v organickém rozpouštědle, použit jako disperzant. Vhodné viskozity se dosahuje rozpuštěním zmíněného polyalkylenoxidu v rozpouštědle, přičemž pyrolyzní vlastnosti jsou uspokojivé a karbonizační zbytky se po pájení nevytváří. Tato pájecí pasta se nanáší na součástky, které se mají spojit a po zahřátí k odpaření nebo rozložení složek nosiče, se vlastní pájení natvrdo realizuje obvyklým způsobem.
Organické rozpouštědlo však při ohřevu vydává neobvyklý zápach, který u dělníků vyvolává nepříjemné pocity. Některá organická rozpouštědla používaná v pájecí pastě, například 1,4 dioxan, jsou vysoce hořlavá, jsou pro člověka toxické a ovlivňují hygienu práce jako takovou.
Navíc rozpouštědlo, které ve spojích zůstává jako nerozložený zbytek, zhoršuje vlastnosti při pájení natvrdo.
Když se použije viskózní nosič jako disperzant, zlepší se přilnavost tavidla ve srovnání s případem, kdy se použije voda, ale nějaké tavidlo ze spojů odpadá, a to vlivem tření nebo vibrací během prací prováděných po krocích nanesení a vysušení, problémy s odlupováním tavidla tudíž nejsou zcela vyřešeny.
Podstata vynálezu
Tento vynález, zaměřený na shora uvedené problémy, má za cíl poskytnout směsné tavidlo a způsob použití tohoto směsného tavidla k pájení natvrdo hliníkových materiálů, kde množství tavidla použitého k pájení spojů je právě tím správným množstvím, a kde dochází ke zlepšení pracovního prostředí.
K dosažení zmíněných cílů obsahuje směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů podle tohoto vynálezu 0,5 až 25 hmotnostních dílů polymemí sloučeniny, která má opakující se alkylenoxidové jednotky s číselnou průměrnou molekulovou hmotností 50 000 až 5 000 000 a 5 až 30 hmotnostních dílů fluoridového tavidla, přičemž zbytek do 100 hmotnostních dílů směsi tvoří voda.
Jako disperzant pro tavidlo se používá voda, a jelikož se pryskyřice rozkládá a těká při 140 až 200 °C, může se pryskyřičná složka zcela odstranit provedením jednoduchého předehřátí před krokem pájení natvrdo, takže se hliníkovým materiálům dodává jenom tavidlo použitelné pro pájení natvrdo. Neexistuje tedy riziko, že se pec znečistí nebo že dojde k chybám při pájení, způsobeným rozložením zbytků složek pryskyřice.
Směsné tavidlo k pájení natvrdo hliníkových materiálů podle tohoto vynálezu může rovněž obsahovat 0,03 až 5 hmotnostních dílů neiontového detergentu.
Neiontový detergent má vůči tavidlu vysokou afinitu, takže se může tavidlo ve směsi stabilně rozptýlit. Časová stabilita směsi se proto zlepšuje.
K dosažení výše uvedených cílů spočívá způsob pájení natvrdo hliníkových materiálů podle tohoto vynálezu v tom, že se směsné tavilo podle vynálezu nanáší jako povlak na hliníkové materiály, které se mají spojit, povrchy opatřené povlakem se zahřívají, aby se odstranila voda, dále se
-2CZ 295579 B6 zahřívají, aby se pyrolýzou rozložila polymemí směs, a dále se zahřívají k uskutečnění pájení natvrdo na pokrytém povrchu.
Neexistuje žádné zvláštní omezení co do typu hliníkových materiálů vhodných k pájení natvrdo, pomocí způsobu podle tohoto vynálezu, a to za předpokladu, že se použije fluoridové tavidlo rovněž podle tohoto vynálezu. Navíc neexistuje omezení co do pájených materiálů za předpokladu, že umožňují použití fluoridového tavidla podle vynálezu.
U směsného tavidla, podle tohoto vynálezu, je jako disperzant použita voda, jako pojidlo k dodání viskozity je použit ve vodě rozpustný polymer, čímž se zlepšuje přilnavost tavidla ke spojům.
(Směsné tavidlo)
Polymemí sloučenina:
Polymemí sloučenina je látka, která má opakující se alkylenoxidové jednotky, například ethylenoxidu nebo propylenoxidu. Může to být homopolymer alkylenoxidu nebo kopolymer s různým typem alkylenoxidu nebo jiná sloučenina. Mohou se použít sloučeniny polymeru s přímým nebo rozvětveným řetězcem. Výhodnými příklady polymemí sloučeniny jsou polyalkylenoxidy, získané adiční polymerizací nízkého alkyloxidu, jako je ethylenoxid, s organickou sloučeninou, která má dvě nebo více aktivních hydroxylových skupin nebo polymemí sloučenina získaná reakcí takové sloučeniny s vícesytnou karboxylovou kyselinou, jejím anhydridem nebo nízkým alkylesterem nebo diizokyanátem. Koncové skupiny molekuly mohou obsahovat alkoxidové skupiny, karboxylové skupiny nebo esterové skupiny navíc k hydroxylovým skupinám, přičemž v molekule mohou existovat esterové vazby nebo uretanové vazby navíc k etherovým vazbám.
Číselná průměrná molekulová hmotnost této polymemí sloučeniny je s výhodou 50 000 až 5 000 000, s výhodou 50 000 až 1 000 000. Jestliže je číselná průměrná molekulová hmotnost menší než 50 000, nedosahuje se dostatečné viskozity, ledaže by se použilo velké množství polymemí sloučeniny, což je neekonomické.
Jelikož jsou pyrolýzní vlastnosti špatné (teplota počátku pyrolýzy je stejná jako u polymemích sloučenin, které mají molekulovou hmotnost 50 000 až 5 000 000, ale je třeba čas k úplnému dokončení rozkladu), snadno se po pájení natvrdo vytváří pyrolýzní zbytky.
Na druhé straně, přesahuje-li číselná průměrná molekulová hmotnost 5 000 000, jsou vláknotvorné vlastnosti příliš silné a viskoelasticita je horší.
Vlastnosti týkající se tepelného rozkladu jsou u nestejných alkylenoxidových bloků nebo u statických kopolymerů lepší než u homopolymerů podobných alkylenoxidů, což je výhodné k zabránění černání v důsledku pyrolýzních zbytků po pájení natvrdo. Přednost se dává statickým kopolymerům ethylenoxidu s propylenoxidem (EO-PO), jelikož mají lepší vlastnosti z hlediska tepelného rozkladu než homopolymery ethylenoxidu (EO).
Směsné tavidlo podle tohoto vynálezu obsahuje s výhodou 0,5 až 25 hmotnostních dílů, s výhodou 1 až 10 hmotnostních dílů polymemí sloučeniny. Jestliže je množství polymemí sloučeniny menší než 0,5 hmotnostních dílů, tak, protože nelze dosáhnout dostatečné viskozity, adhezní množství tavidla klesne a vady vzniklé při pájení narůstají. Na druhé straně, pokud množství polymeru přesáhne 25 hmotnostních dílů, viskozita se stane nadměrnou, adhezní hodnota pryskyřice se zvýší a při pájení natvrdo se vytváří pyrolýzní zbytky. Kromě toho dochází k nadměrnému ulpívání tavidla, což je neekonomické.
Množství polymemí sloučeniny lze stanovit pomocí uvedení viskozity směsného tavidla. Vhodná viskozita směsného tavidla je 15 až 50 cPas (150 až 500 cps) při 25 °C. Množství polymemí sloučeniny lze nastavit podle její číselné průměrné molekulové hmotnosti tak, že viskozita leží uvnitř uvedeného rozsahu.
-3CZ 295579 B6
Disperzant:
U tohoto vynálezu se jako disperzant používá voda. Voda nezapáchá. Jelikož se nepoužívá organické rozpouštědlo, nehrozí nebezpečí vzplanutí nebo výbuchu v důsledku těkavosti rozpouštědla, procedury jsou při realizaci bezpečné, a jelikož při výrobních operacích nedochází k rozlévání toxických rozpouštědel, zlepšuje se rovněž hygiena pracovního prostředí.
Tavidlo fluoridového typu:
Podle tohoto vynálezu je žádoucím, aby se použilo tavidlo fluoridového typu. Tímto typem tavidla může být hlinitodraselné fluoridové tavidlo, například A1F3-KF, KA1F4-K3A1F6, K3A1F6, KA1F4 a KF-A1F3-A12O3, nebo CsxAlyFz.
Směsné tavidlo podle tohoto vynálezu obsahuje 5 až 30 hmotnostních dílů, s výhodou 5 až 20 hmotnostních dílů tavidla fluoridového typu. Pokud je množství menší než 5 hmotnostních dílů, je množství povlaku tavidla malé, což může vést k pájecím vadám. Na druhé straně, jestliže množství přesáhne 30 hmotnostních dílů, tavidlo umožňuje pájecímu materiálu dobré roztečení, ale přítomnost velkého množství bílých zbytků nebo černých bodů na povrchu koutového spoje zhoršuje vzhled výrobku. Pro tavidlo fluoridového typu je vhodné, aby spodní mez byla 5 hmotnostních dílů.
Detergent:
Je žádoucí, aby se do směsného tavidla podle tohoto vynálezu přidal detergent, aby setím zvýšily disperzní vlastnosti tavidla. Tímto detergentem může být neiontový typ povrchově aktivního činidla, jako je polyoxyethylenglykol, polyoxypropylenglykol, polyoxyethylenpolyoxypropylenglykol, polyoxyethylenalkylfenylether, polyoxyethylenalkylether, ester glycerinu a mastné kyseliny, ester sorbitanu a mastné kyseliny, ester pentaerythritolu a mastné kyseliny, ester polyoxyglycerinu a mastné kyseliny, ester polyoxyethylensorbitanu a mastné kyseliny, ester polyoxypentaerythritolu a mastné kyseliny, polyoxyethylenalkylaminoether nebo polyoxyethylenpolyoxypropylenglykol ethylendiaminu díky afinitě těchto sloučenin s tavidlem fluoridového typu.
Směsné tavidlo podle tohoto vynálezu obsahuje s výhodou 0,03 až 5 hmotnostních dílů, s výhodou 0,04 až 1 hmotnostní díl neiontového detergentu. Pokud je množství neiontového detergentu menší než 0,03, klesá disperzibilita tavidla a tavidlo se snadno odděluje. Na druhé straně, jestliže množství přesáhne 5 hmotnostních dílů, disperzibilita tavidla se zlepší, ale v průběhu pájení se vytváří pyrolýzní zbytky z neiontového detergentu.
Poměr směsi tavidlo/polymer:
Podle toho co již bylo uvedeno výše, je množství polymerní sloučeniny 0,5 až 25 hmotnostních dílů proti 5 až 30 hmotnostním dílům tavidla fluoridového typu. Jinými slovy, hmotnostní poměr směsi tavidlo/polymerní sloučenina je 0,2 až 60, s výhodou 0,5 až 20. Pokud je hmotnostní poměr menší než 0,2, dosahuje se dostatečných adhezních vlastností, ale množství polymerní sloučeniny pro udržení tavidla je příliš vysoké a během pájení natvrdo se vytváří pyrolýzní zbytky. Na druhé straně hmotnostní poměr přesáhne hodnotu 60, množství polymerní sloučeniny, potřebné k udržení tavidla, klesá a zhoršují se i adhezní vlastnosti.
Poměr tavidlo/neiontový detergent:
Hmotnostní poměr tavidlo/neiontový detergent má hodnotu 1 až 1000, s výhodou 5 až 500. Pokud má tento hmotnostní poměr hodnotu menší než 1, zlepšuje se disperzibilita tavidla, ale během pájení natvrdo se z neiontového detergentu vytváří pyrolýzní zbytky. Děje se tak vlivem skutečnosti, že se polymerní sloučenina rozkládá při teplotě 140 až 200 °C, zatímco detergent se rozkládá při teplotě 200 až 250 °C. Na druhé straně, pokud zmíněný hmotnostní poměr přesahuje hodnotu 1000, disperzibilita tavidla klesá a tavidlo se snadno odděluje.
-4CZ 295579 B6
Vískozita směsného tavidla:
Je žádoucí, aby vískozita směsného tavidla podle tohoto vynálezu měla hodnotu 15 až 50 cPas (150 až 500 cps) při pokojové teplotě (23 °C). Pokud je nižší než 15 cPas (150 cps), hodnota adheze tavidla klesá a při pájení se objevují vady. Pokud vískozita přesahuje hodnotu 50 cPas (500 cps), tavidlo lne více než je nutné, takže při pájení natvrdo dochází k vytváření bílých zbytků tavidla.
Způsob pájení:
Podle tohoto vynálezu se provádí pájení natvrdo hliníkových materiálů při použití výše uvedeného směsného tavidla, a to v následujících krocích:
Zaprvé, se výše uvedené směsné tavidlo nanáší na spojované součástky z hliníkových materiálů. Tavidlo se může nanášet na součástky nástřikem nebo ponořením, přičemž neexistují žádná konkrétní omezení pokud jde o způsob nanášení. Nanášené množství je s výhodou řádově 1 až 3 g/m2 tavidla fluoridového typu. Například se na součástky plátované hliníkem (například ze slitiny hliníku JIS3003 jako jádrového materiálu, plátovaného na obou stranách materiálem JIS4343, při poměru plátování 10 %), které se mají spojit, nanese vhodné množství tavidla (přibližně 2 g/m2, vyjádřeno jako hlinitodraselné fluoridové tavidlo).
Potažený povrch se pak zahřívá tak, aby se odpařila pouze voda obsažená ve směsném tavidle. Tím se ztratí těkavost směsi a tavidlo přilne k spojům adhezní silou polymemí sloučeniny. V tomto kroku ohřívání je nutné odstranit vodu, aniž by se přitom odstranila polymemí sloučenina. Teplota musí být proto menší než 150 °C, aby nedocházelo k rozkladu polymemí sloučeniny a přednost se dává rozmezí 100 až 130 °C. Doba ohřevu je s výhodou řádově 1 až 10 minut.
Dále se provádí činnost spojená s působením tření a vibrací na hliníkový materiál. Tato činnost například zahrnuje dopravu materiálu z dílny kde se nanáší tavidlo, do montážní dílny, dále montáž a dopravu z montážní dílny ke kroku, kdy dochází k pyrolýze polymeru. Jelikož tavidlo pevně lne ke spojům díky polymemí sloučenině, neexistuje zde riziko odpadávání, a to dokonce ani při působení tření a vibrací na materiály.
Povrchy potažené směsným tavidlem se potom zahřívají, proběhne pyrolýza polymemí sloučeniny, která se tím odstraní ze spojů, takže ve spojích zůstane pouze tavidlo. Sestava se dále odešle ke kroku pájení. Pokud nějaká polymemí sloučenina ve spojích zůstane, pyrolýzní zbytky znečistí spoj na tupo kvůli vysoké teplotě následného kroku pájení a existuje riziko, že dojde k snížení pevnosti provedených spojů. V tomto kroku zahřívání polymeru je proto žádoucí, aby k pyrolýze polymemí sloučeniny došlo ještě před roztavením pájecích materiálů, a je tudíž výhodné pokračovat v ohřevu na teplotu 150 °C nebo vyšší alespoň po dobu 5 minut, zejména je žádoucí teplota 150 až 200 °C nebo nižší. Jestliže ohřev při této teplotě pokračuje po dobu 5 minut a déle, nejméně 90 % polymemí sloučeniny se rozloží a na spojích zůstane lpět pouze tavidlo. V tomto stavu je již adhezívní síla vlivem polymemí sloučeniny ztracena, a proto se musí dávat pozor na to, aby v této fázi již povrch s povlakem nebyl vystaven tření a vibracím.
Plátované desky, ke kterým přilnulo směsné tavidlo, se potom sestaví do plánované konstrukce a realizuje se několikaminutové pájení zahřátím sestavené konstrukce v dusíkové atmosféře při 600 °C. Vlivem činnosti tavidla se dosahuje dobré kvality natvrdo pájeného spoje.
Přehled obrázků na výkrese
Obr. 1 znázorňuje nárys výměníku tepla, který se použil jako testovací těleso pro test pájení podle tohoto vynálezu, obr. 2 znázorňuje prostorový pohled na část výměníku teplota z obr. 1.
-5CZ 295579 B6
Příklady provedení vynálezu
Dále budou uvedeny konkrétní příklady, které podrobněji popíší tento vynález a srovnávací příklady.
Příklady 1 až 5 a srovnávací příklady 1 až 4
1) Příprava směsných tavidel:
Pro potřeby příkladů a srovnávacích příkladů byla připravena směsná tavidla podle údajů v tabulce 1.
Tabulka 1
| Příklad | Srovnávací příklad | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Složeni nosiče (hmotn.%) | Polyalkylenoxidový polymer č. 1 | 2 | 3 | 4 | 30 | |||||
| Polyalkylenoxidový polymer ft. 2 | 10 | 0,5 | 20 | 0,1 | ||||||
| Polyalkylenoxidový polymer č. 3 | 5 | |||||||||
| Neiontový detergent Č.4 | 1 | 3 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | 3 | 2 | |
| Voda | 77 | 67 | 90 | 67,5 | 69 | * | 44 | 86,9 | 73 | |
| bipropyíengiykol | - | - | • | * | * | 75 | - | - | ||
| Tavidlo fluoridového typu č. 5 | 20 | 20 | 5 | 30 | 10 | 20 | 25 | 10 | 20 |
Poznámky:
Č. 1: Polyethylenoxidový polymer molekulová hmotnost: 600 000.
C. 2: Ethylenoxidový-propylenoxidový blokový kopolymer (EO:85 %, PO: 15 %), molekulová hmotnost: 100 000.
Č. 3: Ethylenoxidový-propylenoxidový statistický kopolymer EO:50 %, PO:50 %, molekulová hmotnost: 3 000.
Č. 4: Polyoxyethylenalkylfenolether.
Č. 5: „knock-Lock“ (Alkan K.K.).
2) Vyhodnocovací testy:
Vhodné množství tavidla (přibližně 2 g/m2, vyjádřeno jako hlinitodraselné fluoridové tavidlo) bylo naneseno na spojované součástky z hliníkové slitiny JIS3003 jako jádrového materiálu, plátované z obou stran materiálem JIS4343 při poměru plátování 10 %, načež se odstranila vlhkost.
-6CZ 295579 B6
Plátované desky, ke kterým přilnula kompozice tavidla, se smontovaly do požadované konstrukce, dále se pyrolyzovala polymemí sloučenina v směsném tavidle, a provedlo se pájení natvrdo několika minutovým ohřátím smontované struktury vdusíkové atmosféře na teplotu 600 °C.
3) Způsob vyhodnocení:
a) Adheze tavidla
O - dokonce ani při otírání rukou tavidlo neodpadává,
Δ - při dotyku rukou tavidlo neodpadne, ale odpadne při tření,
X - při dotyku rukou tavidlo odpadne.
b) Vlastnosti při pájení (rychlost vytváření tupých spojů)
O - rychlost vytváření tupého spoje 100 %,
Δ - rychlost vytváření tupého spoje od 60 do 100 %,
X - rychlost vytváření tupého spoje menší než 60 %.
c) Hořlavost nosiče (pyrolýzní zbytek po pájení)
O - pyrolýzní zbytek se nevytváří,
X - pyrolýzní zbytek se vytváří.
d) Snadnost vytváření povlaku
O - předem stanovené množství se může nanést na předem stanovenou pájenou součástku,
Δ - povlak skápne a dojde k jeho rozptýlení z předem stanovené pájené součástky.
X - Nanesení povlaku nelze provést, tak jak se požadovalo.
e) Zápach během aplikace
O - zápach nepůsobí zvláštní problém,
X - nepříjemný zápach.
f) Disperzibilita tavidla (oddělování tavidla po ponechání na celý den při pokojové teplotě)
O - tavidlo se neodděluje,
X - tavidlo se odděluje.
Příklady a srovnávací příklady byly vyhodnoceny shora uvedenými způsoby. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 2.
Tabulka 2
| Příklad | Srovnávací příklad | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Adheze tavidla | O | O | O | O | O | O | O | Δ | X | |
| Vlastnosti při pájení | o | o | O | o | o | X | O | X | Δ | |
| Způsob vyhodnocení | Hořlavost nosiče | o | o | o | o | Δ | o | X | O | X |
| Snadnost vytváření povlaku | 0 | o | 0 | A | O | o | X | X | X | |
| Zápach během aplikace | o | o | 0 | o | o | X | 0 | o | o | |
| Disperzibilita tavidla | o | o | o | o | o | o | X | o | o |
Z těchto výsledků vyplynulo, že u směsných tavidel podle těchto příkladů se zlepšila adheze na natvrdo pájených součástkách a pájení natvrdo se mohlo provádět bez zanechání pyrolýzních zbytků.
Příklady 6 až 8 a srovnávací příklady 5 až 8
Dále budou popsány konkrétné příklady pájení hliníkových materiálů způsobem podle tohoto vynálezu.
Směsná tavidla byla připravena smísením materiálů v poměrech uvedených v tabulce 3.
Tabulka 3
| 1 | Směs dle tohoto vynálezu | Srovnávací směs | ||||||
| A | B | C | D | E | F | G | ||
| Složení ; pojidla (hmotn. %) | Polyalkylenoxidový polymer č. 1 | 10 | 5 | 20 | 3 | 3 | 5 | |
| Neiontový detergent č. 2 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5 | 3 | 3 | |
| Voda | 78 | 77 | 62 | 73 | 67 | - | 82 | |
| Dipropylenglykol | - | - | - | - | • | 77 | * | |
| Tavidlo fluoridového typu č. 3 | 10 | 15 | 15 | 20 | 25 | 15 | 15 | |
| Adhezivní vlastnosti tavidla | Dobré | Dobré | Dobré | Dobré | Dobré | Dobré | špatné | |
| Zápach při ohřevu | Ne | Ne | Ne | Ne | Ne | Ano | Ne |
Poznámky:
Č. 1: Polyethylenoxidový polymer, molekulová hmotnost 600 000.
Č. 2: Polyoxyethylenalkylfenolether.
Č. 3: „knock-Lock“ (Alkan K.K.).
Rovněž byla zjišťována přilnavost těchto směsných tavidel k hliníkovým materiálům a přítomnost nebo nepřítomnost nepříjemného zápachu během zahřívání.
Při prozkoumání přilnavosti se směsné tavidlo naneslo na plochý zkušební kus materiálu JIS3003 v množství 2,5 g/m2, povrch se vysoušel při teplotě 120 °C po dobu 5 minut a povlečený povrch se utíral hadrem.
Za uspokojivou se považovala ta směs, u které se odlouplo pouze nejvýše 10 %. Výsledky tohoto testu jsou rovněž uvedeny v tabulce 3.
Testy pájení natvrdo se rovněž prováděly u těchto směsných tavidel.
Testy pájení natvrdo se prováděly při výrobě výměníku A tepla znázorněného na obr. 1 a 2.
-8CZ 295579 B6
V úplném pohledu na tepelný výměník A, znázorněném na obr. 1, jsou trubkovité prvky 1 uspořádány svisle směrem doleva a doprava, přičemž harmoniková chladicí žebra 2 jsou umístěna mezi sousedními trubkovitými prvky 1 a na vnějších koncích trubkovitých prvků 1 tak, že celek při provádění pájení vytváří konstrukci zjednoho kusu.
Trubkovité prvky 1 zahrnují roztažené nádržkovité díly 3a, 3b, a to na obou koncích v podélném směru, dále zahrnují desky 5 vytvářející ploché průchody 4 chladivá v podélném směru, čímž se spojují oba nádržkovité díly 3a, 3b. Sousední trubkovité prvky 1 jsou spojeny s nádržkovitými díly 3a, 3b, s nimiž jsou ve styku, přičemž sousední nádržkovité díly 3a, 3b jsou pak propojeny pomocí otvorů 6 pro chladivo, které jsou vytvořeny v nádržkovitých dílech 3a, 3b. Výše zmíněná harmoniková chladicí žebra 2 jsou vyrobena v předem určeném tvaru z plechů z materiálu JIS3203 o tloušťce 0,12 mm.
Trubkovité prvky 1 jsou vytvořeny položením dvou miskovitých jádrových desek 7 na sebe na jejich obvodových kontaktních površích a jejich následným spájením natvrdo do konstrukce zjednoho kusu. Jádrovou deskou 7 je pájecí plech vytvarovaný do předem stanoveného tvaru z plechu z jádrového materiálu JIS3003 o tloušťce 0,4 mm, který je na obou stranách plátován vrstvou z materiálu JIS4343 za plátovacího poměru 12 %.
Na obr. 2 jsou znázorněny, kromě vnějších jádrových desek 7' vytvářejících vnější trubkovité prvky 1, i víčka 10, která se táhnou směrem ven, a jsou vytvořena na obou koncích jádrových desek 7, přičemž v koncových stěnách těchto víček 10 jsou vytvořeny tři otvory 6 pro průchod chladivá. Oba konce vnější jádrové desky 7' vnějšího trubkovitého prvku 1 jsou ploché, přičemž spodní konec je opatřen třemi otvory 6 pro průchod chladivá.
Nádržkovité díly 3a, 3b jsou vytvořeny položením na sebe víček 10 dvou protilehlých jádrových desek 7, 7, nebo 7, 7'. Nádržkovité díly 3a, 3a nebo 3b, 3b sousedních trubkovitých prvků 1 jsou pak propojeny otvory 6 pro chladivo.
Zebra 11 jsou vytvořena tak, že probíhají od jednoho víčka 10 k druhému víčku 10 na vnitřních površích jádrových desek 7, a to v předem stanoveném intervalu ve směru šířky jádrových desek
7. Položením těchto dvou jádrových desek 7, 7, které zahrnují žebra 11, na sebe se dostanou do styku okrajové spojovací povrchy 7a a žebra 11, 11 na těchto dvou jádrových deskách 7, 7 vytvoří střídavé uspořádání. Vrchol každého žebra 11 se dostane do styku s plochou částí 12 mezi žebry 11 na protilehlé jádrové desce 7. Tím se vytvoří průchody pro chladivo, které se táhnou přímo ze spodního nádržkovitého dílu 3b do horního nádržkovitého dílu 3a uvnitř průchodů 4 chladivá trubkovitých prvků L
Trubkovité prvky 1 se tak dostanou do styku s nádržkovitými díly 3 a, 3b sousedních prvků 1, které jsou ve styku a uzavřou jádrové desky 7 mezi sebe tak, jak je to znázorněno na obr. 1.
Vnitřní vrstvy jádrových desek 7 jsou navzájem spojeny, přičemž trubkovitý prvek 1 je spojen s harmonikovým chladicím žebrem 2 přes vnější vrstvu jádrové desky 7. Sousední trubkovité prvky 1 jsou navzájem spojeny svými vnějšími vrstvami jádrových desek 7.
Na obr. 1 a obr. 2 je znázorněna vtoková trubka 14 chladivá, spojená s výtokovou trubkou 15 chladivá přes výše zmíněné otvory 6 pro chladivo ve spodních nádržkových dílech 3b na vnějších trubkovitých prvcích L Boční desky 16 jsou umístěny vně krajního harmonikového žebra 2. Boční desky 16 jsou rovněž vytvořeny ze stejného pájecího plechu, a jsou připájeny ke krajním žebrům 2.
V tomto kusu, na kterém se prováděl test pájení, jsou na čelních spojovacích dílech páru jádrových desek 7 vzájemně spojeny dva kusy z materiálu JIS3003, a to pájecím materiálem JIS4343,
-9CZ 295579 B6 a u dotykových částí vnějšího povrchu trubkovitého prvku 1 a harmonikového žebra 2 jsou k sobě připojeny materiály JIS3003 a A3203 pájecím materiálem JIS4343.
Tyto díly byly pájeny natvrdo pomocí jednoho ze směsných tavidel z tabulky 3 a kombinací následujících dvou kroků.
Typy směsných tavidel a kombinace kroků, které jsou popsány dále, jsou uvedeny vtabulce 4.
Tabulka 4
| Příklad | Srovnávací příklad | ||||||
| 6 | 7 | 8 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| Směsné tavidlo | A | B | D | E | S | A | B |
| Krok | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | II | II |
| Vlastnosti pájky | Dobré | Dobré | Dobré | Spatné | Špatné | špatné | Špatné |
| Množství zbytků | Stopy | Stopy | Stopy | Stopy | Stopy | Velké | Velké |
Poznámka:
Podtržení v tabulce označuje složení nebo činnost mimo rozsah tohoto vynálezu.
Krok I (způsob podle tohoto vynálezu):
I) Předem stanovené množství směsného tavidla bylo naneseno nastříkáním na jádrové desky 7, 7'a na boční desky 16.
II) Jádrové desky 7, 7'a boční desky 16 byly ohřívány při teplotě 100 °C po dobu 5 minut za účelem odstranění vody ze směsného tavidla.
III) Jádrové desky 7 a 7'a boční desky 16 byly přepraveny a sestavil se z nich výměník A tepla spolu s harmonikovými chladicími žebry 2, vtokovou trubkou 14 chladivá a výtokovou trubkou 15 chladivá.
IV) Sestavený výměník A tepla byl ohříván při teplotě 150 °C po dobu 5 minut, a to za účelem tepelně rozložit polymerní sloučeninu v směsném tavidlu.
V) Pájka se roztavila ohřevem na teplotu 600 °C na dobu 5 minut, čímž se jednotlivé díly spojily.
Krok II (způsob u srovnávacích příkladů):
I) Předem stanovené množství směsného tavidla se naneslo nastříkáním na jádrové desky 7, 7' a na boční desky 16.
II) Jádrové desky 7, 7' a boční desky 16 se ohřívaly při teplotě 150 °C po dobu 5 minut, a to za účelem odstranění vody a tepelného rozložení polymerní sloučeniny v směsném tavidlu.
III) Jádrové desky 7 a 7' a boční desky 16 byly přepraveny a sestavil se z nich výměník A tepla spolu s harmonikovými chladicími žebry 2, vtokovou trubkou 14 chladivá a výtokovou trubkou 15 chladivá.
V) Pájka se roztavila ohřevem na 600 °C na dobu 5 minut, čímž se jednotlivé díly spojily.
Po pájení natvrdo byly vlastnosti pájky vyhodnoceny na základě vzhledu spoje na tupo a rovněž na základě vizuálního pozorování množství zbytků po tavidle, které se odlouply uvnitř výměníku A tepla. Výsledky testu jsou uvedeny v tabulce 4.
-10CZ 295579 B6
Z výsledků zvěděných v tabulkách 3 a 4 se zjistilo, že směsné tavidlo podle vynálezu má dobrou přilnavost. Po nanesení tavidla se odstraní pouze voda, což způsobí, že tavidlo silně přilne a je možné realizovat různé operace, jako například přepravu, upevňování a jiné operace, které by jinak způsobovaly odlupování tavidla. Jelikož se pryskyřičné pojivo potom tepelně rozloží, dodává se při tavení pájky do spojů správné množství tavidla. Při realizaci zmíněných kroků dále nedochází k odlupování zbytků tavidla uvnitř pájených dílů.
Jak to bylo popsáno výše, způsob pájení hliníkových materiálů podle tohoto vynálezu používá směsné tavidlo, které obsahuje 5 až 30 hmotnostních dílů tavidla fluoridového typu, 0,5 až 25 hmotnostních dílů polymemí sloučeniny s opakujícími se alkylenoxidovými jednotkami s číselnou průměrnou molekulovou hmotností 50 000 až 5 000 000 a vodou jako zbytkem, takže tavidlo díly své viskozitě silně lne k hliníkovým materiálům.
Jelikož je disperzantem voda, tavidlo nepáchne ani při zahřátí, práce se může provádět v příjemném a pro člověka bezpečném prostředí.
Po nanesení směsného tavidla na hliníkové materiály, které se mají spojovat, se povrchy potažené povlakem zahřívají za účelem odstranění vody, pak se povrchy potažené povlakem opět zahřívají, přičemž dochází k pyrolýze polymemí sloučeniny a k vlastnímu pájení natvrdo. I když jsou hliníkové materiály po zahřátí za účelem odstranění vody, ale před zahřátím za účelem pyrolýzy, podrobeny operacím zahrnujícím tření nebo vibrace, tavidlo během těchto operací neodpadává a množství tavidla, které je ponecháno na spojích když se pájka taví, je právě tím správným množstvím, které zajišťuje dobrou kvalitu pájení natvrdo.
Zbytky tavidla nezůstávají uvnitř, ani vně pájených výrobků, čímž jsou potlačeny možnosti vzniku závad, například povlaku, snižování antikorozních vlastností a emise zápachu, tedy závady, které by mohly být těmito zbytky vyvolány. Zejména při pájení tepelných výměníků se vyloučí problém zvýšeného odporu průtokové cesty kvůli zbytkům tavidla.
Při zmíněném způsobu pájení natvrdo se provádí ohřev za účelem odstranění vody při nižší teplotě než 150 °C, takže se odstraní jenom voda a polymemí sloučenina zůstane a dá se účinně využít vysoká přilnavost polymemí sloučeniny.
Když se potom provede ohřev na teplotu 150 °C nebo vyšší, s výhodou 150 až 200 °C, na dobu 5 minut nebo více, za účelem odstranění polymemí sloučeniny, tak se polymemí sloučenina zcela tepelně rozloží.
Jelikož se pájka po odstranění polymeru ze spojů roztaví, dosahuje se i vysoké kvality pájení natvrdo.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (20)
1. Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů, v y z n a č u j í c í se tím, že obsahuje 0,5 až 25 hmotnostních dílů polymemí sloučeniny, která má opakující se alkylenoxidové jednotky s číselnou průměrnou molekulovou hmotností 50 000 až 5 000 000 a 5 až 30 hmotnostních dílů fluoridového tavidla, přičemž zbytek do 100 hmotnostních dílů směsi tvoří voda.
2. Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje 0,03 až 5 hmotnostních dílů neiontového detergentu.
-11CZ 295579 B6
3. Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 2, vyznačující se t í m, že hmotnostní poměr tavidlo/neiontový detergent má hodnotu 1 až 1000.
4. Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 2, vyznačující se t í m, že hmotnostní poměr tavidlo/neiontový detergent má hodnotu 5 až 500.
5. Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 1, vyznačující se tím, že polymerní sloučenina obsahuje opakující se ethylenoxidové a/nebo propylenoxidové jednotky.
6. Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 1, vyznačující se tím, že polymerní sloučenina má číselnou průměrnou molekulovou hmotnost 50 000 až 1 000 000.
7. Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 1, vyznačující se t í m, že přidávané množství polymerní sloučeniny leží v rozmezí 1 až 10 hmotnostních dílů.
8. Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 1, vyznačující se t í m, že přidávané množství tavidla fluoridového typu leží v rozmezí 5 až 20 hmotnostních dílů.
9. Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 1 nebo 8, vyznačující se tím, že zmíněným tavidlem fluoridového typuje hlinitodraselné fluoridové tavidlo.
10. Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 1, 8 nebo 9, vyznačující se tím, že tavidlem fluoridového typu je alespoň jedna látka ze skupiny obsahující A1F3-KF, KA1F4-K3A1F6, K3A1F6, KA1F4, KF-A1F3-A12O3 nebo CsxAlyFz.
11. Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 1 nebo 8, vyznačující se tím, že hmotnostní poměr tavidlo/polymemí sloučenina leží v rozmezí 0,2 až 60.
12. Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 1 nebo 8, vyznačující se t í m, že hmotnostní poměr tavidlo/polymemí sloučenina leží v rozmezí 1 až 20.
13. Způsob pájení natvrdo hliníkových materiálů, vyznačující se tím, že se směsné tavidlo obsahující 0,5 až 25 hmotnostních dílů polymerní sloučeniny, která má opakující se alkylenoxidové jednotky s číselnou průměrnou molekulovou hmotností 50 000 až 5 000 000 a 5 až 30 hmotnostních dílů fluoridového tavidla, přičemž zbytek do 100 hmotnostních dílů směsi tvoří voda, nanáší jako povlak na hliníkové materiály, které se mají spojit, povrchy opatřené povlakem se zahřívají, aby se odstranila voda, dále se zahřívají, aby se pyrolýzou rozložila polymemí směs, a dále se zahřívají k uskutečnění pájení natvrdo na pokrytém povrchu.
14. Způsob pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 13, vyznačující se tím, že ohřev za účelem odstranění vody se provádí při teplotě menší než 150 °C.
15. Způsob pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 13, vyznačující se tím, že ohřev za účelem odstranění vody se provádí při teplotě v rozsahu 100 až 130 °C po dobu 1 až 10 minut.
16. Způsob pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 13, vyznačující se tím, že pyrolýza polymerní sloučeniny probíhá při teplotě 150 °C nebo vyšší, a to po dobu 5 minut a déle.
17. Způsob pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 13, vyznačující se tím, že pyrolýza polymerní sloučeniny probíhá při teplotě v rozmezí 150 až 200 °C, a to po dobu 5 minut a déle.
-12CZ 295579 B6
18. Způsob pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 13, vyznačující se tím, že množství směsného tavidla fluoridového typu pro nanášení povlaku je v rozmezí 1 až 3 g/m2, vyjádřeno jako tavidlo fluoridového typu při nanášení povlaku.
19. Způsob pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 13, vyznačující se tím, že přídavné množství polymemí sloučeniny leží v rozmezí 1 až 10 hmotnostních dílů při nanášení povlaku.
ío
20. Způsob pájení natvrdo hliníkových materiálů podle nároku 13, vyznačující se tím, že přídavné množství tavidla fluoridového typu leží v rozmezí 5 až 20 hmotnostních dílů při nanášení povlaku.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09115378A JP3143076B2 (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | アルミニウム材ろう付け用フラックス組成物 |
| JP15648497A JP3203205B2 (ja) | 1997-06-13 | 1997-06-13 | アルミニウム材のろう付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ436598A3 CZ436598A3 (cs) | 1999-08-11 |
| CZ295579B6 true CZ295579B6 (cs) | 2005-08-17 |
Family
ID=26453896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19984365A CZ295579B6 (cs) | 1997-05-06 | 1998-04-24 | Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů a způsob jejich pájení natvrdo |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6059174A (cs) |
| EP (1) | EP0936024B1 (cs) |
| AT (1) | ATE221814T1 (cs) |
| AU (1) | AU729409C (cs) |
| CZ (1) | CZ295579B6 (cs) |
| DE (1) | DE69807039T2 (cs) |
| ES (1) | ES2183348T3 (cs) |
| TW (1) | TW353044B (cs) |
| WO (1) | WO1998050197A1 (cs) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69911705T2 (de) * | 1998-08-25 | 2004-04-29 | Calsonic Kansei Corp. | Verfahren zum Herstellen von Rohren eines Wärmetauschers |
| AU751115B2 (en) | 1999-04-22 | 2002-08-08 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Composite sheet material for brazing |
| US7041385B2 (en) * | 1999-04-22 | 2006-05-09 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Composite sheet material for brazing |
| WO2001012379A1 (en) * | 1999-08-16 | 2001-02-22 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Method and composition for improved flux slurry wetting in heat exchanger brazing |
| US6497770B2 (en) * | 2000-02-17 | 2002-12-24 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Flux-containing compositions for brazing aluminum, films and brazing method thereby |
| US6653242B1 (en) | 2000-06-30 | 2003-11-25 | Applied Materials, Inc. | Solution to metal re-deposition during substrate planarization |
| JP2002066731A (ja) | 2000-08-28 | 2002-03-05 | Denso Corp | 金属製ワークのろう付け方法 |
| JP4094806B2 (ja) | 2000-12-28 | 2008-06-04 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器の製造方法 |
| US6625886B2 (en) * | 2001-07-05 | 2003-09-30 | Denso Corporation | Manufacturing method of heat exchanger |
| DE20121992U1 (de) * | 2001-08-28 | 2003-10-23 | Behr GmbH & Co. KG, 70469 Stuttgart | Flussmittelzusammensetzungen zum Hartlöten von Teilen, insbesondere auf der Basis von Aluminium als Grundmaterial, sowie derartige Teile |
| US6881491B2 (en) * | 2003-05-16 | 2005-04-19 | Alcoa Inc. | Protective fluoride coatings for aluminum alloy articles |
| JP2005118826A (ja) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Denso Corp | ろう付け方法 |
| KR101300541B1 (ko) * | 2005-06-24 | 2013-09-02 | 프레스톤 프로닥츠 코포레이션 | 경납땜된 금속 표면의 부식을 억제하는 방법 및 거기에사용하기 위한 냉각제 및 첨가제 |
| US7244317B2 (en) * | 2005-06-28 | 2007-07-17 | Osram Sylvania Inc. | Dispensible brazing paste |
| US20070187462A1 (en) * | 2006-01-11 | 2007-08-16 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Method of manufacturing a brazed assembly |
| WO2007131993A1 (en) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Solvay Fluor Gmbh | Flux for brazing of aluminium |
| JP5485539B2 (ja) * | 2007-12-18 | 2014-05-07 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器用部材の製造方法および熱交換器用部材 |
| US9023235B2 (en) | 2012-09-07 | 2015-05-05 | Prestone Products Corporation | Heat transfer fluid additive composition |
| US10300563B2 (en) * | 2014-10-09 | 2019-05-28 | Uacj Corporation | Aluminum alloy brazing sheet and brazing method |
| JP6263574B2 (ja) | 2016-05-30 | 2018-01-17 | 株式会社Uacj | ブレージングシート及びその製造方法並びにアルミニウム構造体のろう付方法 |
| EP3607012A4 (en) * | 2017-04-05 | 2020-12-09 | Averatek Corporation | TREATMENT OF A PRINTABLE SURFACE FOR ALUMINUM BONDES |
| WO2019081690A1 (en) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Solvay Sa | IMPROVED BRAZING METHOD AND FLOW-COVERED PARTS |
| ES2989399T3 (es) | 2018-06-05 | 2024-11-26 | Kyungdong Navien Co Ltd | Unidad intercambiadora de calor y caldera de condensación que la utiliza |
| KR102365697B1 (ko) | 2018-06-05 | 2022-02-22 | 주식회사 경동나비엔 | 열교환기 유닛 |
| KR102536797B1 (ko) | 2018-06-05 | 2023-05-26 | 주식회사 경동나비엔 | 열교환배관을 포함하는 열교환기 유닛 및 이를 이용한 콘덴싱 보일러 |
| US20230201945A1 (en) * | 2018-11-20 | 2023-06-29 | Averatek Corporation | Printable surface treatment for aluminum bonding |
| KR102546285B1 (ko) * | 2019-12-30 | 2023-06-23 | 주식회사 경동나비엔 | 열교환기 유닛 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62224496A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-02 | Kanto Yakin Kogyo Kk | アルミニウム又はアルミニウム合金のろう付け用フラツクス塗料組成物 |
| JPH04333390A (ja) * | 1991-05-07 | 1992-11-20 | Nippon Genma:Kk | アルミニウムろうペースト |
| US5360158A (en) * | 1993-07-15 | 1994-11-01 | The S.A. Day Mfg. Co., Inc. | Method for joining aluminum alloy tubes |
| JP3438922B2 (ja) * | 1993-12-07 | 2003-08-18 | 東洋アルミニウム株式会社 | 炉中ろう付用アルミニウムろうペースト |
| JPH08187594A (ja) * | 1995-01-05 | 1996-07-23 | Nippon Genma:Kk | アルミニウムろう付用フラックス組成物 |
| JP3815576B2 (ja) * | 1995-07-25 | 2006-08-30 | 三菱アルミニウム株式会社 | ろう付用フラックス組成物、Ａｌ材料、及び熱交換器の製造方法 |
| JPH09174277A (ja) * | 1995-12-26 | 1997-07-08 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム材料ろう付け用組成物及びろう付け用アルミニウム材料、並びにアルミニウム材料のろう付け方法 |
| DE19636897A1 (de) * | 1996-09-11 | 1998-03-12 | Solvay Fluor & Derivate | Lotfreies Aluminiumlöten |
-
1998
- 1998-04-24 CZ CZ19984365A patent/CZ295579B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-04-24 DE DE69807039T patent/DE69807039T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-04-24 AT AT98917689T patent/ATE221814T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-04-24 US US09/202,922 patent/US6059174A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-24 EP EP98917689A patent/EP0936024B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-24 WO PCT/JP1998/001919 patent/WO1998050197A1/ja active IP Right Grant
- 1998-04-24 ES ES98917689T patent/ES2183348T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-29 AU AU63707/98A patent/AU729409C/en not_active Ceased
- 1998-05-05 TW TW087106894A patent/TW353044B/zh active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6370798A (en) | 1998-11-12 |
| DE69807039T2 (de) | 2003-05-08 |
| WO1998050197A1 (fr) | 1998-11-12 |
| US6059174A (en) | 2000-05-09 |
| EP0936024A4 (en) | 2000-09-13 |
| EP0936024A1 (en) | 1999-08-18 |
| DE69807039D1 (de) | 2002-09-12 |
| AU729409C (en) | 2003-10-30 |
| EP0936024B1 (en) | 2002-08-07 |
| ES2183348T3 (es) | 2003-03-16 |
| CZ436598A3 (cs) | 1999-08-11 |
| ATE221814T1 (de) | 2002-08-15 |
| TW353044B (en) | 1999-02-21 |
| AU729409B2 (en) | 2001-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ295579B6 (cs) | Směsné tavidlo pro pájení natvrdo hliníkových materiálů a způsob jejich pájení natvrdo | |
| CN1655903B (zh) | 钎焊焊剂混合物、制造钎焊焊剂混合物的方法和钎焊焊剂涂布的板材 | |
| US6800345B2 (en) | Aluminum-extruded multi-cavity flat tube having excellent brazing characteristics for use in automotive heat exchanger and manufacturing method therefor | |
| EP1287941B1 (de) | Flussmittelzusammensetzungen zum Hartlöten von Teilen, insbesondere auf der Basis von Aluminium als Grundmaterial, sowie deren Verwendung | |
| IL100753A (en) | A method for plowing metal surfaces | |
| CN105473274A (zh) | 连接至铝 | |
| EP1971457A1 (en) | Method of manufacturing a brazed assembly | |
| KR100507613B1 (ko) | 알루미늄재 납땜용 플럭스조성물 및 알루미늄재의 납땜방법 | |
| US20070187462A1 (en) | Method of manufacturing a brazed assembly | |
| JP5041619B2 (ja) | アルミニウムろう付用フラックス組成物、その塗膜、及びろう付方法 | |
| US12397380B2 (en) | Low melting temperature flux materials for brazing applications and methods of brazing using the same | |
| JP2846581B2 (ja) | 成形性に優れたアルミニウム合金ブレージングシートとこれを用いた熱交換器の製造方法 | |
| JP3203205B2 (ja) | アルミニウム材のろう付方法 | |
| JP7196032B2 (ja) | ろう付け用フラックス組成物と粉末ろう組成物、アルミニウム合金部材と熱交換器及びアルミニウム合金部材と熱交換器の製造方法 | |
| JPH09174277A (ja) | アルミニウム材料ろう付け用組成物及びろう付け用アルミニウム材料、並びにアルミニウム材料のろう付け方法 | |
| CN117615876A (zh) | 用于钎焊应用的低熔融温度焊剂材料以及使用该焊剂材料进行钎焊的方法 | |
| KR100321505B1 (ko) | 알루미늄 브레이징법에 사용되는 수용성 바인더 | |
| JP2023035237A (ja) | 親水性塗料組成物、アルミニウム部材、アルミニウム板材、アルミニウムチューブ、及び熱交換器 | |
| JPH05185206A (ja) | アルミニウム材のフラックスガスろう付用連続式ろう付炉 | |
| WO2001012379A1 (en) | Method and composition for improved flux slurry wetting in heat exchanger brazing | |
| JPS6037293A (ja) | アルミニウム及びその合金のろう付方法 | |
| KR20030085706A (ko) | 알루미늄 부품의 연속 브레이징 방법 | |
| JPH01202396A (ja) | アルミニウム材ろう付け用フラックスとその塗布方法 | |
| JPH05185214A (ja) | アルミニウム材のろう付方法 | |
| JPH05185215A (ja) | アルミニウム材のろう付方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20080424 |