KR101471135B1 - 스택 장치 및 편평한 튜브용 핀의 제조 장치 - Google Patents

스택 장치 및 편평한 튜브용 핀의 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101471135B1
KR101471135B1 KR1020130045131A KR20130045131A KR101471135B1 KR 101471135 B1 KR101471135 B1 KR 101471135B1 KR 1020130045131 A KR1020130045131 A KR 1020130045131A KR 20130045131 A KR20130045131 A KR 20130045131A KR 101471135 B1 KR101471135 B1 KR 101471135B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pin
flat tube
stack
stack pin
stacking
Prior art date
Application number
KR1020130045131A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140043857A (ko
Inventor
마사나오 카라사와
요시타카 이데
야스유키 모리모토
켄지 야스이
Original Assignee
히다카 세이키 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 히다카 세이키 가부시키가이샤 filed Critical 히다카 세이키 가부시키가이샤
Publication of KR20140043857A publication Critical patent/KR20140043857A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101471135B1 publication Critical patent/KR101471135B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/022—Making the fins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53113—Heat exchanger

Abstract

편평한 튜브용 핀을 효율 좋게 적층할 수 있는 스택 장치를 제공한다.
폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로, 열교환기용의 편평한 튜브가 삽입되는 절결부가 형성되어 있는 편평한 튜브용 핀을 적층하는 스택 장치가 제공되어 있는데, 상기 스택 장치는 절결부 속으로 삽입될 스택 핀을 포함하고 있고, 상기 스택 핀은 흔들림 방지 구조를 가지고 있다.

Description

스택 장치 및 편평한 튜브용 핀의 제조 장치{STACKING APPARATUS AND MANUFACTURING APPARATUS FOR FLATTENED TUBE FINS}
본 발명은, 제조된 편평한 튜브를 적층하는 스택 장치 및 이 스택 장치를 포함하는 편평한 튜브용 핀의 제조 장치에 관한 것이다.
종래 기술의 에어컨과 같은 열교환기는, 열 교환기 튜브가 삽입될 수 있도록 복수의 관통 구멍이 천공되어 있는 복수의 열교환기용 핀을 적층시키는 것으로 구성되어 있는 것이 일반적이다.
이러한 열교환기용 핀은, 도 17에 도시되어 있는 열교환기용 핀의 제조 장치에 의해 제조된다.
열교환기용 핀의 제조 장치는, 알루미늄 등의 금속제 박판(10)이 코일 모양으로 감겨진 언코일러(12)를 구비하고 있다. 언코일러(12)로부터 핀치 롤러(14)를 거쳐서 인출된 금속제 박판(10)은 오일 부여 장치(16)로 삽입되어, 오일 부여 장치(16)에서 가공용 오일이 금속제 박판(10)의 표면에 도포된 다음, 프레스 장치(18) 안에 설치된 금형 장치(20)로 공급된다.
금형 장치(20)는 내부에 상하로 이동가능한 상형 다이 세트(22)와 정지 상태에 있는 하형 다이 세트(24)를 포함하고 있다. 이 금형 장치(20)에 의해, 관통 구멍의 주위에 소정 높이의 칼라(collar)가 형성된 복수의 칼라붙이 관통 구멍(도시되어 있지 않음)이 소정의 방향으로 소정의 간격으로 형성되어 있다.
이하에서는 금속제 박판에 관통 구멍 등이 가공된 것을 금속 스트립(11)이라고 한다. 이 금속 스트립(11)은 소정의 방향으로 소정 거리 이송된 후, 커터(26)에 의해 소정의 길이로 절단된다. 상기와 같이 소정의 길이로 절단된 제품(열교환기용 핀)은 스태커(28)에 보관된다. 스태커(28)는 수직 방향으로 기립된 복수의 스택 핀(27)을 가지고 있고, 관통구멍 속으로 스택 핀(27)을 삽입하는 것에 의해 제조된 열교환기용 핀을 적층한다.
일본 특허공개공보 H05－192728호
종래 기술의 열교환기용 핀에는, 금속 스트립에 열 교환기 튜브가 삽입되는 복수의 관통 구멍이 천공되어 있었다.
그러나, 현재에는, 멀티 홈의 편평한 튜브를 이용하는 열교환기가 개발되어 있다. 이러한 편평한 튜브를 이용하는 열교환기용 핀(이하에서는, 종종 "편평한 튜브용 핀" 이라고 한다)이 도 18A 및 도 18B에 도시되어 있다.
편평한 튜브용 핀(30)에는, 편평한 튜브(32)가 삽입되는 절결부(34)가 복수의 위치에 형성되어 있고, 절결부(34)와 절결부(34)의 사이에는 루버(louver)(35)가 형성된 복수의 판형상부(36)가 형성되어 있다.
절결부(34)는, 편평한 튜브용 핀(30)의 폭 방향의 한 측으로부터만 형성되어 있다. 따라서, 절결부(34)와 절결부(34) 사이의 복수의 판형상부(36)는 길이 방향을 따라서 뻗어 있는 연결부(38)에 의해 연결되어 있다.
그러나, 상기와 같은 편평한 튜브용 핀이 종래의 열교환기용 핀 제조 장치에 의해서 제조되는 경우, 아래의 문제점이 발생한다.
종래 기술의 열교환기용 핀은 복수의 관통구멍이 형성되어 있고, 제조된 핀은 상기 관통구멍을 관통하도록 스택 핀(27)이 배치된 스태커(28)에 적층되어 있다.
상기한 편평한 튜브용 핀에는 관통구멍이 형성되어 있지 않기 때문에, 핀을 적층시킬 때, 스택 핀(27)이 절결부(34)속으로 삽입된다.
절결부(34)는 편평한 튜브용 핀(30)의 반송 방향으로는 좁고 폭 방향으로는 긴 형상을 하고 있다.
따라서, 절결부(34) 속으로 삽입될 스택 핀(27)은, 반송 방향으로는 얇고 반송 방향의 전방에서 보았을 때 대체로 직사각형 형상의 판형상 부재가 사용된다.
한편, 스태커(28)에 소정 매수의 편평한 튜브용 핀이 적층되면, 편평한 튜브용 핀은 적층된 위치에서 이동되고, 다음에 빈 스태커를 이동시켜서 편평한 튜브용 핀을 적층시킨다.
스택 핀(27)의 길이가 짧으면, 적층가능한 편평한 튜브용 핀(30)의 매수도 감소하고, 빈번하게 스태커를 교체할 필요가 있으므로, 제조시의 효율이 나빠진다.
따라서, 가능한 한 많은 편평한 튜브용 핀(30)이 적층될 수 있도록, 스택 핀(27)의 길이를 길게 할 필요가 있다.
그러나, 도 19에 도시되어 있는 바와 같이, 스택 핀(27)의 길이가 길어지면, 스택 핀(27)이 흔들리는 현상이 발견되었다.
스택 핀(27)의 흔들림(요동)은, 편평한 튜브용 핀(30)을 적층시킬 때에 스택 핀(27)이 상하로 이동된 후, 또는 새로운 빈 스태커(28)가 적층 위치로 반송되어 정지된 후에, 스택 핀(27)의 얇은 방향(반송 방향과 동일한 방향)으로 발생한다.
상기한 바와 같이, 스택 핀(27)이 흔들리면, 스택 핀(27)이 절결부(34)속으로 정확하게 삽입될 수 없다. 따라서, 스택 핀(27)의 흔들림이 수습될 때까지 편평한 튜브용 핀(30)의 적층을 할 수 없고, 편평한 튜브용 핀(30)의 제조가 중단된다.
상기한 바와 같이, 편평한 튜브용 핀(30)을 효율 좋게 제조하기 위해서 스택 핀(27)의 길이를 길게 하면, 흔들림이 커지고 오히려 제조 효율이 나빠질 우려가 있는 문제점이 있다.
본 발명의 발명자들은, 스택 핀(27)의 길이를 길게 하면서도 흔들림의 발생을 방지하거나 흔들림의 진폭을 작게 하여 흔들림 수습 시간을 단축하는 것을 검토하고, 본 발명을 생각해내었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 만들진 것으로서, 관통구멍이 형성되어 있지 않은 편평한 튜브용 핀을 신속하게 적층시킬 수 있는 스택 장치 및 이 스택 장치를 이용하여 편평한 튜브용 핀을 효율 좋게 제조할 수 있게 하는 편평한 튜브용 핀의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명에 따른 스택 장치에 의하면, 폭 방향의 한 쪽으로부터 다른 쪽으로, 열교환기용의 편평한 튜브가 삽입되는 절결부가 형성되어 있는 편평한 튜브용 핀을 적층하는 스택 장치로서, 상기 절결부에 삽입통과될 스택 핀이 구비되어 있고, 상기 스택 핀은 흔들림 방지 구조를 가지고 있는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성을 채용하는 것에 의해, 스택 핀의 흔들림을 방지할 수 있다. 따라서, 스택 핀은 편평한 튜브용 핀의 절결부에 확실하게 삽입통과된다.
또, 상기 흔들림 방지 구조는, 적층될 편평한 튜브용 핀이 간섭하지 않는 위치에서 얇은 방향으로의 흔들림을 방지하기 위해 두껍게 형성된 유지부를 가지고 있는 것을 특징으로 할 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 상기 유지부에 의해 스택 핀의 강성이 향상되고, 스택 핀의 흔들림을 방지할 수 있다.
또, 상기 흔들림 방지 구조는, 작은 폭으로 형성된 스택 핀의 상부 부분을 가지고 있는 것을 특징으로 할 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 스택 핀의 상부 부분의 질량을 줄일 수 있다. 따라서, 스택 핀의 흔들림을 초래하는 관성 모멘트가 감소될 수 있고, 흔들림의 방지에 기여할 수 있다.
본 발명에 따른 편평한 튜브용 핀의 제조 장치에 의하면, 열교환기용의 편평한 튜브가 삽입되는 절결부가 형성되어 있는 편평한 튜브용 핀을 제조하는 제조 장치에 있어서, 미가공의 금속제 박판에 절결부를 형성하여 금속 스트립을 만드는 금형 장치를 포함하는 프레스 장치, 절결부가 형성되어 있는 금속 스트립을 소정의 폭으로 절단하여 폭 방향으로 배열되어 있는 복수의 제품 폭의 금속 스트립을 형성하는 열간 슬릿 장치(inter-row slit apparatus), 상기 제품 폭의 금속 스트립 각각을 소정의 길이로 절단하는 컷오프 장치, 그리고 상기 컷오프 장치에 의해 소정의 길이로 절단된 편평한 튜브용 핀을 적층시키기 위한 스택 장치가 구비되어 있고, 상기 스택 장치는 상기 절결부에 삽입통과될 스택 핀을 포함하고 있고, 상기 스택 핀은 흔들림 방지 구조를 가지고 있다.
이러한 구성을 채용하는 것에 의해, 스택 핀이 흔들리는 것이 방지된다. 따라서, 스택 핀은 편평한 튜브용 핀의 절결부에 확실하게 삽입통과된다. 따라서, 흔들림이 수습될 때까지 편평한 튜브용 핀의 제조를 정지할 필요가 없고, 편평한 튜브용 핀을 효율 좋게 제조할 수 있다.
또, 상기 흔들림 방지 구조는, 적층될 편평한 튜브용 핀이 간섭하지 않는 위치에서 얇은 방향으로의 흔들림을 방지하기 위해 두껍게 형성된 유지부를 가지고 있는 것을 특징으로 할 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 상기 유지부에 의해 스택 핀의 강성이 향상되고, 스택 핀의 흔들림을 방지할 수 있다.
부가적으로, 상기 흔들림 방지 구조는, 작은 폭을 가지도록 형성된 스택 핀의 상부 부분을 가지고 있는 것을 특징으로 할 수 있다.
이러한 구성에 의하면, 스택 핀의 상부 부분의 질량을 줄일 수 있다. 따라서, 스택 핀의 흔들림을 초래하는 관성 모멘트가 감소될 수 있고, 흔들림의 방지에 기여할 수 있다.
본 발명에 의하면, 스택 핀이 흔들리는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 스택 핀은 편평한 튜브용 핀의 절결부에 확실하게 삽입통과된다. 따라서, 흔들림이 수습할 때까지 편평한 튜브용 핀의 제조를 정지할 필요가 없고, 편평한 튜브용 핀을 효율 좋게 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 편평한 튜브용 핀의 제조 장치의 전체 구성의 개략을 나타내는 측면도이다.
도 2는 도 1의 금형 장치에 의해 가공된 금속 스트립의 평면도이다.
도 3은 유지 장치와 스택 장치의 측면도이다.
도 4는 도 3을 위쪽에서 본 경우의 평면도이다.
도 5는 도 3을 반송 방향의 전방에서 본 경우의 정면도이다.
도 6A 및 도 6B는 각각 스택 핀의 제1 실시예의 측면도 및 정면도이다.
도 7은 제1 실시예의 스택 핀에 의해 편평한 튜브용 핀을 적층한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 8은 도 7을 반송 방향의 측면에서 본 경우의 측면도이다.
도 9A 및 도 9B는 각각 스택 핀의 제2 실시예의 측면도 및 정면도이다.
도 10은 제2 실시예의 스택 핀에 의해 편평한 튜브용 핀을 적층한 상태를 나타내는 평면도이다.
도 11은 도 10을 반송 방향이 측면에서 본 경우의 측면도이다.
도 12는 첫번째 편평한 튜브용 핀을 쌓은 때의 유지 장치와 스택 장치의 동작을 나타내는 측면도이다.
도 13은 첫번째 편평한 튜브용 핀을 쌓은 때의 스택 핀 및 핀 수용부의 초기 위치를 나타내는 유지 장치와 스택 장치의 측면도이다.
도 14A, 도 14B 및 도 14C는 첫번째 편평한 튜브용 핀을 쌓은 때의, 유지 장치와 스택 장치의 동작을 나타내는, 반송 방향의 전방에서 본 경우의 정면도이다.
도 15는 이미 복수매의 핀이 적층되어 있는 스택 장치에 편평한 튜브용 핀을 적층할 때의, 스택 핀 및 핀 수용부의 초기 위치를 나타내는 유지 장치와 스택 장치의 측면도이다.
도 16A, 도 16B 및 도 16C는 이미 복수매의 핀이 적층되어 있는 스택 장치에 편평한 튜브용 핀을 적층할 때의, 유지 장치와 스택 장치의 동작을 나타내는, 반송 방향의 전방에서 본 경우의 정면도이다.
도 17은 종래의 열교환기용 핀의 제조 장치의 전체 구성의 개략을 나타내는 측면도이다.
도 18A 및 도 18B는 편평한 튜브용 핀의 평면도이다.
도 19는 스택 핀의 흔들림을 나타내는 설명도이다.
(제조 장치의 전체 구성)
본 발명에 따른 편평한 튜브용 핀의 제조 장치(100)의 전체적인 구성이 도 1에 도시되어 있다.
알루미늄 등으로 만들어진 미가공의 금속제 박판(41)이 언코일러(uncoiler)(40)에 코일 상태로 감겨 있다. 언코일러(40)로부터 인출된 박판(41)은 루프 컨트롤러(42) 속으로 삽입되고, 간헐적으로 이송되는 박판(41)의 변동이 루프 컨트롤러(42)에 의해 억제된다.
루프 컨트롤러(42)의 하류측에는 NC 피더(44)가 설치되어 있다. NC 피더(44)는 박판(41)의 상부면 및 하부면과 접촉하는 2개의 롤러로 구성되어 있고, 상기 2개의 롤러를 회전 구동시키는 것에 의해, 박판(41)이 상기 2개의 롤러 사이에 끼여 간헐적으로 이송된다.
NC 피더(44)의 하류측에는 금형 장치(46)가 내부에 배치된 프레스 장치(48)가 설치되어 있다. 프레스 장치(48)에서, 박판(41)이 금형 장치(46)에 의해 소정의 형상을 가진 금속 스트립(49)으로 형성된다.
프레스 장치(48)에서 형성된 금속 스트립(49)은 도 2에 도시되어 있다.
도 2에 도시된 금속 스트립(49)은 반송 방향(A)인 화살표 A에 직교하는 제품의 폭 방향으로 나란히 형성된 4개의 제품을 가지고 있다.
금속 스트립(49)으로부터 형성된 구체적인 제품에 관해서는, 도 18A 및 도 18B에 도시되어 있는 바와 같이, 금속 스트립(49)의 각 제품은 편평한 튜브(32)가 삽입되는, 복수의 위치에 형성된 절결부(34)를 가지고 있고, 절결부(34)와 절결부(34)의 사이에는, 루버(louver)(35)가 형성된 판형상부(36)가 형성되어 있다. 또한, 루버(35)의 폭 방향의 양 단부측에는, 금속제의 박판을 자르고 접어 올려서 형성된 개구부(37)가 형성되어 있다. 1개의 루버(35)에 대해 형성된 2개의 개구부(37, 37) 중에서, 한 쪽의 개구부(37)는 판형상부(36)의 전방 단부측에 형성되어 있다.
절결부(34)는 각각의 핀(30)의 폭 방향의 한 쪽에만 형성되어 있다. 따라서 절결부(34)와 절결부(34) 사이의 복수의 판형상부(36)는 길이 방향으로 연속적으로 뻗어 있는 연결부(38)에 의해 연결되어 있다.
상기한 1개의 루버(35)에 대한 2개의 개구부(37, 37) 중에서, 다른 쪽의 개구부(37)는 연결부(38)상에 형성되어 있다.
도 2의 금속 스트립(49)에는, 절결부(34)의 개방측이 서로 인접한 상태로 서로 마주 대하여 배치된 2개의 제품이 쌍을 형성하고, 이러한 쌍이 2개 형성되어 있다. 즉, 2개의 제품의 절결부(34)의 개방측이 서로 마주 대하도록 배치된 쌍이, 서로의 연결부(38)끼리가 인접하도록 배치되어 있다.
이처럼, 4개의 제품을 교호하는 배치상태로 배치시키는 것에 의해, 금형의 좌우의 하중 밸런스가 좋아진다.
도 2에 도시된 것과 같은 금속 스트립과는 다르게, 복수의 제품의 절결부(34)의 개방측이 전부 한쪽 방향으로 향하도록 배치되어 있으면, 제품을 분할하는 열간 슬릿 장치(52)(후술함)에 의해 제품과 제품 사이에서 분할이 이루어질 때에, 절결부(34)와 다른 부위의 사이에서, 절단 위치의 변위에 의한 절단편("히스커(whisker)" 또는 "절단 불량" )이 생길 가능성이 높다. 따라서, 복수의 제품의 절결부(34)의 개방측이 전부 한쪽 방향으로 향하도록 배치되어 있는 경우에는, 절결부(34)의 개구부의 경계부가 아니라, 연결부(38)로 진입한 위치까지 절결부(34)의 개구 부분을 약간 넓혀서 절단할 필요가 있다. 그러나, 이러한 경우에, 단면에 단차가 생기고 금형의 좌우의 하중 밸런스가 나빠진다. 따라서, 도 2에 도시된 배치상태로 복수의 제품을 제조하는 것이 바람직하다.
다시 편평한 튜브용 핀의 제조 장치(100)의 전체 구성을 설명한다.
도 1에 도시되어 있는 바와 같이 프레스 장치(48) 내의 금형 장치(46)에 의해 형성된 금속 스트립(49)은 프레스 장치(48)의 하류측에 설치되어 있는 이송 장치(50)에 의해 간헐적으로 반송 방향으로 이송된다. 이송 장치(50)의 이송 타이밍은 NC 피더(44)와 연동하여 동작하도록 설치되어 있고 안정된 간헐적인 이송을 가능하게 한다.
이송 장치(50)에 있어서, 수평 방향으로 이동가능한 왕복운동 유닛(51)이 초기 위치와 이송 위치 사이를 왕복으로 이동하여 금속 스트립(49)을 견인한다. 왕복운동 유닛(51)의 상부면에는 이송 핀(55)이 위쪽으로 돌출하여 배치되어 있고, 이송 핀(55)은 금속 스트립(49)에 형성된 절결부(34) 안으로 하부로부터 진입하고, 이송 핀(55)으로 견인하는 것에 의해 금속 스트립(49)이 이송 위치까지 이동한다.
이송 장치(50)의 하류측에는 열간 슬릿 장치(52)가 설치되어 있다. 이 열간 슬릿 장치(52)는 금속 스트립(49)의 상부면측에 배치된 상부 블레이드(53)와 금속 스트립(49)의 하부면측에 배치된 하부 블레이드(54)를 가지고 있다. 이 열간 슬릿 장치(52)는 프레스 장치(48)의 상하 이동 동작을 이용하여 동작하도록 설치될 수 있다.
상부 블레이드(53) 및 하부 블레이드(54)는 금속 스트립(49)의 반송 방향으로 기다랗게 형성되어 있고, 간헐적으로 이송된 금속 스트립(49)을 서로 맞물리는 상부 블레이드(53)와 하부 블레이드(54)에 의해 절단하여 반송 방향으로 기다란 스트립 형태의 제품(이하에서, "제품 폭의 금속 스트립" 이라고 칭하는 경우가 있다)을 제조한다.
열간 슬릿 장치(52)에 의해 제품 폭으로 절단된 복수의 제품 폭의 금속 스트립(49)은 별체로 설치된 컷오프 장치(60) 안으로 이송된다.
컷오프 장치(60)로 이송되기 전에, 복수의 제품 폭의 금속 스트립(49)은 서로 이웃하는 제품 폭의 금속 스트립(49)들의 사이에서 소정의 간격으로 배치되어 있다는 사실을 주의해야 한다. 또한, 컷오프 장치(60)로 이송되기 전에, 복수의 제품 폭의 금속 스트립(49)은 컷오프 장치(60)에 의한 1회의 이송 동작의 길이보다도 긴 길이를 일시적으로 모아 두기 위해 아래쪽으로 늘어지게 하여, 버퍼 부분(B)을 형성하고 있다.
컷오프 장치(60) 내부에는 반송 방향으로 각각의 제품 폭의 금속 스트립(49)을 간헐적으로 반송하는 이송 장치(62)가 설치되어 있다. 이 이송 장치(62)의 구조로서, 프레스 장치(48)의 하류측에 설치되어 있는 이송 장치(50)의 구조보다도 1회의 이송 동작의 길이를 길게 설정할 수 있는 구성이 사용되어 있다.
이 이송 장치(62)에서는, 수평 방향으로 이동가능한 반송 유닛(64)이 소정의 거리만큼 이동하는 것에 의해 제품 폭의 금속 스트립(49)을 프레스 장치(48)측으로부터 견인하여 이 제품 폭의 금속 스트립(49)을 컷오프 장치(60)의 하류측으로 밀어낸다. 반송 유닛(64)의 상부면에는, 제품 폭의 금속 스트립(49)의 수와 동일한 수의 열(row)로 수평 방향으로 정렬되고 위쪽으로 돌출되도록 복수의 이송 핀(65)이 배치되어 있다. 이 이송 핀(65)이 각각의 제품 폭의 금속 스트립(49)에 형성된 절결부(34) 안으로 하부로부터 진입되고, 이송 핀(65)이 견인하는 것에 의해 각각의 제품 폭의 금속 스트립(49)이 이송 위치까지 이동한다.
컷오프 장치(60) 내에서 이송 장치(62)의 하류측에는 절단 장치(66)가 설치되어 있다.
이 절단 장치(66)는 각각의 제품 폭의 금속 스트립(49)을 소정의 길이로 절단하여 편평한 튜브용 핀(30)을 형성한다. 절단 장치(66)는 각각의 제품 폭의 금속 스트립(49)의 상부면측에 배치된 상부 블레이드(68)와 각각의 제품 폭의 금속 스트립(49)의 하부면측에 배치된 하부 블레이드(69)를 포함하고 있다.
상부 블레이드(68)와 하부 블레이드(69)를 폐쇄시키는 것에 의해, 각각의 제품 폭의 금속 스트립(49)이 반송 방향을 따라 소정의 길이로 절단되어 편평한 튜브용 핀(30)이 제조된다.
컷오프 장치(60)의 하류측에는, 유지 장치(70)와 제조된 편평한 튜브용 핀(30)을 판두께 방향(수직 방향)으로 적층하는 스택 장치(80)가 설치되어 있다.
도 3은 도 1의 유지 장치와 스택 장치를 확대하여 상세하게 나타내고 있다. 도 4는 유지 장치에 의해 유지된 편평한 튜브용 핀을 위쪽에서 본 평면도를 나타내고 있다. 도 5는 반송 방향의 하류측에서 본 도 3의 정면도를 나타내고 있다.
유지 장치(70)는 컷오프 장치(60)의 하류측으로부터 반송 방향으로 나온 제품 폭의 금속 스트립(49)을 반송 방향으로 슬라이드가능하게 지지하고 있다. 구체적으로는, 유지 장치(70)는 컷오프 장치(60)로부터 나온 제품 폭의 금속 스트립(49)의 폭 방향 단부가 놓일 수 있도록 제품 폭의 금속 스트립(49)의 폭 방향 양측에 배치된 한 쌍의 유지체(71, 71)를 가지고 있다. 각각의 유지체(71, 71)는 단면이 U자 형상을 가지도록 형성되어 있다. 각각의 유지체(71, 71)를 반송 방향에서 보면, 폭 방향 바깥쪽에 움푹 패인 오목부(74)가 서로 대향하도록 형성되어 있다.
이와 같은 유지 장치(70)는 제품 폭의 금속 스트립(49)이 아직 절단되기 전의 시점으로부터 제품 폭의 금속 스트립(49)이 절단 장치(66)에 의해 소정의 길이로 절단되고 편평한 튜브용 핀(30)으로 형성된 후까지 제품 폭의 금속 스트립(49)을 유지 상태로 유지할 수 있다.
또, 각각의 유지체(71, 71)는 서로 접근하거나 서로 멀어지는 방향(수평 방향)으로 이동가능하게 설치되어 있다. 각각의 유지체(71, 71)를 서로 접근하거나 서로 멀어지게 하는 접근/분리 유닛으로서 실린더(72)가 설치되어 있다(도 1, 도 5 이외의 도면에서는 생략되어 있음).
스택 장치(80)는 복수개의 스택 핀(81)(도면상으로는 3개)이 직립으로 설치된 대체로 평판 모양을 하고 있는 스택 핀 베이스부(82), 스택 핀 베이스부(82)를 지지하는 지지 다리부(83) 그리고 지지 다리부(83)의 하부에 설치되어 있으며 지지 다리부(83)를 상하로 이동시키는 스택 핀 상하 이동 장치(86)를 가지고 있다.
본 실시예에서는, 서보 모터(84)와 서보 모터(84)의 출력축에 연결된 볼 나사(85)가 스택 핀 상하 이동 장치(86)에 해당한다.
(스택 핀의 제1 실시예)
스택 핀의 제1 실시예에 관하여 설명한다.
본 실시예의 스택 핀(81)의 형상이 도 6A 및 도 6B에 도시되어 있다. 도 6A는 반송 방향에 대하여 측면에서 본 측면도이고, 도 6B는 반송 방향의 정면에서 본 정면도이다.
도 7은 본 실시예의 스택 핀(81)이 편평한 튜브용 핀(30)의 절결부(34)에 삽입통과된 평면도를 나타내고, 도 8은 도 7의 측면도를 나타낸다.
스택 핀(81)은 그 상부 부분이 좁은 폭을 가지도록 형성되어 있다. 상부 부분이 좁은 폭을 가지는 이러한 구성이 스택 핀(81)의 흔들림을 방지하는 흔들림 방지 구조이다.
본 실시예의 스택 핀(81)은, 절결부(34)의 개구측에 대응하는 단부(81a)가 하부에서 상부쪽으로 갈수록 서서히 폭이 좁아지는 테이퍼 형상을 가지도록 형성되어 있다. 이 때문에, 스택 핀(81)의 상부 부분이 좁은 폭을 가지고 있다.
이에 대해, 스택 핀(81)에 있어서, 절결부(34)의 개구측의 반대쪽의 연결부(38)측의 단부(81b)는 수직 방향으로 뻗은 수직방향의 직선 형상을 가지도록 형성되어 있다. 절결부(34)의 연결부(38)측의 단부에는 스택 핀(81)의 단부(81b)가 접촉하여 위치결정을 할 필요가 있기 때문에, 스택 핀(81)에 있어서 절결부(34)의 개구측의 반대쪽의 연결부(38)측의 단부(81b)는 수직 방향으로 뻗은 수직방향의 직선 형상을 가지도록 형성될 필요가 있다.
상기한 바와 같이, 스택 핀(81)의 상부 부분을 폭이 좁게 형성하는 것에 의해, 스택 핀(81)의 상부 부분의 질량을 줄일 수 있다. 이 때문에, 스택 핀의 흔들림을 초래하는 관성 모멘트가 감소될 수 있고, 이것은 흔들림의 방지에 기여할 수 있다.
흔들림 방지 구조로서의 상부 부분을 좁은 폭을 가지도록 만들어도, 스택 핀(81)의 흔들림이 완전하게 방지되지 않을 수 있는 경우도 있지만, 어쨌든 흔들림의 진폭은 작게 할 수 있다. 흔들림의 진폭이 작아지면, 흔들림의 수습까지의 시간을 단축할 수 있고, 편평한 튜브용 핀(30)을 효율 좋게 제조할 수 있다.
상기한 바와 같이, 스택 핀(81)의 흔들림을 방지하거나 흔들림의 진폭을 작게 하는 것에 의해, 스택 핀(81) 전체의 길이(높이)를 길게 할 수 있고, 편평한 튜브용 핀(30)의 적층량을 늘릴 수 있다.
또한, 스택 핀(81)의 흔들림을 방지하거나 흔들림의 진폭을 작게 하는 것에 의해, 스택 핀(81)의 말단부의 위치 정밀도가 향상되기 때문에, 편평한 튜브용 핀(30)을 확실하게 적층할 수 있다.
본 실시예의 스택 핀(81)에서는, 절결부(34)의 개구측의 단부에 위치된 측을 위쪽으로 갈수록 서서히 좁아지는 테이퍼 형상으로 형성하였다.
그러나, 스택 핀(81)의 상부 부분의 질량을 작게 할 수 있고 흔들림을 방지할 수 있기만 하다면, 스택 핀(81)의 형상은 어떠한 형상으로도 될 수 있다.
스택 핀(81)의 말단부는 뾰족하게 형성되거나 둥근 형상을 가지도록 형성될 수 있다.
(스택 핀의 제2 실시예)
스택 핀(81)의 제2 실시예를 설명한다.
스택 핀(81)의 제2 실시예의 형상이 도 9A 및 도 9B에 도시되어 있다. 도 9A는 반송 방향에 대하여 측면에서 본 측면도이고, 도 9B는 반송 방향의 정면에서 본 정면도이다.
도 10은 본 실시예의 스택 핀(81)이 편평한 튜브용 핀(30)의 절결부(34)에 삽입통과된 평면도를 나타내고, 도 11은 도 10의 측면도를 나타낸다.
스택 핀(81)은 절결부(34)에 삽입통과될 삽입부분(81c)의 바깥쪽에 얇은 삽입부분을 유지하는 유지부(114)를 포함하고 있다. 이 유지부(114)가 스택 핀(81)의 흔들림을 방지하는 흔들림 방지 구조이다.
흔들림 방지 구조로서의 유지부(114)를 스택 핀(81)에 설치했다고 하더라도, 스택 핀(81)의 흔들림이 완전하게 방지되지 않는 경우도 있지만, 어쨌든 흔들림의 진폭은 감소될 수 있다. 흔들림의 진폭의 감소에 의해, 흔들림의 수습까지의 시간을 단축할 수 있고, 편평한 튜브용 핀(30)을 효율 좋게 제조할 수 있다.
도 9A에 도시되어 있는 바와 같이, 스택 핀(81)의 삽입부분(81c)은 반송 방향으로 얇게 형성되어 있기 때문에, 유지부(114)가 존재하지 않고 삽입부분(81c)만 존재한다면, 반송 방향으로 왕복운동의 흔들림이 쉽게 발생할 수 있다. 그러나, 반송 방향으로 두꺼운 유지부(114)를 설치하는 것에 의해, 스택 핀(81)의 흔들림을 방지할 수 있고, 스택 핀(81)의 전체 길이(높이)를 길게 할 수 있으며, 편평한 튜브용 핀(30)의 적층량을 늘릴 수 있다.
스택 핀(81)의 흔들림을 방지하는 것에 의해, 스택 핀(81)의 말단부의 위치 정밀도가 향상되기 때문에, 편평한 튜브용 핀(30)이 확실하게 적층될 수 있다.
본 실시예에서는, 도 9B에 도시되어 있는 바와 같이, 스택 핀(81)의 폭 방향의 절결부(34)의 개구측의 단부가 위쪽으로 갈수록 서서히 좁아지는 테이퍼 형상으로 형성되어 있지만, 이와 같은 테이퍼 형상으로 형성하지 않아도 된다.
본 실시예에 있어서 유지부(114)는, 상하 방향으로 긴 직사각형 형상을 채용하고 있지만, 전체 스택 핀(81)의 흔들림을 방지할 수 있는 것이면, 어떠한 형상도 채용될 수 있다. 예를 들면, 유지부(114)가 원기둥 형상을 가질 수 있다.
또한, 본 실시예의 유지부(114)는 스택 핀(81)의 삽입부분(81c)과는 별체로 형성되어 있다. 구체적으로는, 유지부(114)에는 상하 방향으로 뻗어 있는 홈이 형성되어 있고, 이 홈 내에 스택 핀(81)의 절결부(34)의 개구측 단부가 삽입되어 고정되어 있다.
그러나, 유지부(114)은 스택 핀(81)과 별체로 구성하지 않고, 스택 핀(81)과 유지부(114)를 일체로 구성할 수도 있다.
또, 유지부(114)는 절결부(34)에 삽입될 수 없는 크기를 가지고 있기 때문에, 편평한 튜브용 핀(30)의 절결부(34)의 개구측의 바깥쪽에 배치되는 것이 바람직하다. 이와 같은 위치에 유지부(114)가 배치되어 있으면, 유지부와 편평한 튜브용 핀(30)이 서로 간섭하지 않는다.
또한, 스택 핀(81)의 말단부는 뾰족하게 형성되거나 둥근 형상을 가지도록 형성될 수 있다.
(규제 핀의 설명)
또한, 도 4, 도 7 및 도 10은 규제 핀(94)이 설치되어 있는 상태를 나타내고 있다(다른 도면에서는 생략되어 있음).
규제 핀(94)은 제품 폭의 금속 스트립(49)의 이송 방향에 있어서 스택 핀(81)이 직립으로 설치된 위치와 동일한 위치이고, 제품 폭의 금속 스트립(49)의 연결부(38)의 측면 단부 가장자리와 맞닿은 위치에 직립으로 설치되어 있다. 즉, 제품 폭의 금속 스트립(49)의 연결부(38)가 스택 핀(81)과 규제 핀(94)에 의해 폭 방향으로 사이에 끼이는 위치에 규제 핀(94)이 배치되어 있다.
규제 핀(94)은 스택 핀(81)과 같이 스택 핀 베이스부(82)의 상부면에 직립으로 설치되어 있다.
이와 같은 규제 핀(94)을 직립으로 설치한 경우, 유지체(71)에는 규제 핀(94)과의 간섭을 회피하기 위한 규제 핀 회피부(96)가 형성된다. 규제 핀 회피부(96)는, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 대향하는 상태로 배치된 유지체(71)들 중의 하나에 있어서, 대향면측의 단부 가장자리의 일부를 제품 폭의 금속 스트립(49)의 이송 방향과 직교하는 방향(폭 방향)으로 부분적으로 절결한 오목한 절결부로 구성될 수 있다.
상기한 바와 같이, 스택 핀 베이스부(82)의 상부면에 스택 핀(81)과 규제 핀(94)을 직립으로 설치하는 것에 의해, 제품 폭의 금속 스트립(49)이 절단 처리되어 개개의 편평한 튜브용 핀(30)으로 분할된 후, 편평한 튜브용 핀(30)이 스택 장치(80)에 적층될 때에, 스택 핀(81)과 규제 핀(94)에 의해 편평한 튜브용 핀(30)의 폭 방향의 움직임이 규제되고, 편평한 튜브용 핀(30)의 폭 방향의 어긋남이 없어진다. 즉, 편평한 튜브용 핀(30)은 스택 핀 베이스부(82)에 대하여 보다 정리된 상태로 적층된다.
또, 스택 장치(80)는 스택 핀(81)의 상하 이동과는 별개로 상하로 이동하고 편평한 튜브용 핀(30)이 놓일 수 있는 핀 수용부(88)를 가지고 있다. 핀 수용부(88)의 하부측에는, 핀 수용부(88)를 지지하기 위해서 아래로 뻗어 있는 지지 다리부(87)와, 지지 다리부(87)의 하부에 설치되어 있고 지지 다리부(87)를 상하로 이동시키는 수용부 상하 이동 장치(89)가 설치되어 있다.
또한, 수용부 상하 이동 장치(89)는 스택 핀 상하 이동 장치(86)와는 별개로 설치되어 있고, 스택 핀 베이스부(82)와는 별도로 동작할 수 있다.
본 실시예에 있어서 수용부 상하 이동 장치(89)는 서보 모터(90)와 서보 모터(90)의 출력축에 연결된 볼 나사(91)로 구성되어 있다.
핀 수용부(88)는 편평한 튜브용 핀(30)을 적층할 수 있도록 상부면이 평면 형상으로 형성되어 있다. 한편, 스택 핀 베이스부(82)도 편평한 튜브용 핀(30)을 적층할 수 있도록 상부면이 평면 형상으로 형성되어 있다.
도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 본 실시예에서는, 스택 핀 베이스부(82)가 넓은 면적을 가지고 있다. 핀 수용부(88)는 상부면에서 보았을 때 원형 모양이고, 스택 핀 베이스부(82)의 면적보다도 작은 면적을 가지고 있다. 구체적으로는, 스택 핀 베이스부(82)의 소정 위치에는, 핀 수용부(88)가 통과할 수 있는 원형의 통과 구멍(93)이 형성되어 있고, 스택 핀 베이스부(82)와 핀 수용부(88)는 서로 간섭하지 않고 서로 자유롭게 상하로 이동할 수 있다.
도 3에 도시된 상태에서는, 스택 핀 베이스부(82)와 핀 수용부(88)가 동일한 높이 위치에 있고, 스택 핀 베이스부(82)와 핀 수용부(88)의 양쪽의 상부면이 동일 평면으로 되어 있다. 편평한 튜브용 핀(30)은 이 동일 평면으로 되는 스택 핀 베이스부(82)와 핀 수용부(88)의 상부면에 놓여 있다.
(유지 장치와 스택 장치의 동작 설명)
이어서, 도 12, 도 13 및 도 14A 내지 도 14C에 기초하여, 10장의 편평한 튜브용 핀(30)을 스택 장치(80)에 쌓을 때의 유지 장치(70) 및 스택 장치(80)의 구성 및 동작에 관하여 설명한다. 아래의 설명은 스택 핀의 구성으로서 상부 부분이 좁은 폭을 가지고 있는 제1 실시예의 스택 핀에 기초하여 행해진다.
먼저, 제품 폭의 금속 스트립(49)이 컷오프 장치(60)의 절단 장치(66)에 있어서 상부 블레이드(68) 및 하부 블레이드(69)의 위치를 통과하기 전에, 실린더(72)가 신장하여, 한 쌍의 유지체(71)의 각각 U자 형상을 가지는 각각의 오목부(74)에 의해 제품 폭의 금속 스트립(49)의 폭 방향의 양측 단부 가장자리 및 바닥면을 유지할 수 있는 위치에 세팅된다.
한 쌍의 유지체(71)가 제품 폭의 금속 스트립(49)의 양측 단부 가장자리와 바닥면을 유지하는 위치에 세팅되면, 이송 장치(62)에 의해 제품 폭의 금속 스트립(49)이 송출된다. 제품 폭의 금속 스트립(49)은 오목부(74)가 서로 대향하는 상태로 배치된 한 쌍의 유지체(71)에 의해 형성된 가이드 공간을 따라서 낙하하지 않도록 유지되면서 이송 방향으로 가이드된다.
이송 장치(62)에 의해 제품 폭의 금속 스트립(49)이 소정의 길이까지 이송되면, 이송 장치(62)가 일단 정지한다.
그 후, 스택 핀 상하 이동 장치(86)의 서보 모터(84)가 구동되고 스택 핀 베이스부(82)를 상승시킨다. 본 실시예에서는, 3개의 스택 핀(81)의 길이가 반송 방향으로 진행함에 따라 서서히 짧아지도록(즉, 3개의 스택 핀(81)의 상단부의 높이 위치가 컷오프 장치(60)로부터 멀어짐에 따라 서서히 낮아지도록) 설치되어 있다. 따라서, 스택 핀 베이스부(82)가 상승하면, 컷오프 장치(60)로부터 송출된 제품 폭의 금속 스트립(49)에 대하여 컷오프 장치(60)측의 절결부(34)로부터 차례로 스택 핀(81)이 삽입된다.
컷오프 장치(60)측의 절결부(34)로부터 차례로 스택 핀(81)이 삽입되기 때문에, 위치 어긋남이 작은 컷오프 장치(60)측의 절결부(34)에 최초로 스택 핀(81)이 삽입된다. 따라서, 제품 폭의 금속 스트립(49)의 반송 방향으로 말단부측 부분의 횡방향의 어긋남이 보정될 수 있고, 스택 핀(81)이 모든 절결부(34)에 확실하게 삽입될 수 있다.
모든 스택 핀(81)(본 실시예에서는 3개의 스택 핀(81))이 제품 폭의 금속 스트립(49)의 절결부(34)에 삽입되면, 컷오프 장치(60)의 절단 장치(66)가 제품 폭의 금속 스트립(49)을 소정의 위치에서 절단 처리하고, 제품 폭의 금속 스트립(49)이 개개의 편평한 튜브용 핀(30)으로 분할된다.
상기한 바와 같이, 제품 폭의 금속 스트립(49)을 절단 처리할 때는, 스택 핀(81)이 절결부(34)에 삽입되고 제품 폭의 금속 스트립(49)이 위치결정된 상태로 유지되어 있기 때문에, 정확한 절단 처리를 할 수가 있다. 즉, 치수 정밀도가 높은 편평한 튜브용 핀(30)을 얻을 수 있다.
절단 장치(66)에 의해 분할된 편평한 튜브용 핀(30)은 분할되기 전의 상태와 마찬가지로 스택 핀(81)이 절결부(34)에 삽입된 상태에서 각각의 유지체(71)에 의해 유지되어 있다.
또한, 최초의 편평한 튜브용 핀(30)을 수용하는 핀 수용부(88)는 수용부 상하 이동 장치(89)에 의해 편평한 튜브용 핀(30)의 낙하 거리를 가능한 한 단축하도록 미리 스택 핀 베이스부(82)보다도 상승된 위치에 배치되어 있다.
도 14A는 도 13을 반송 방향의 정면측에서 본 상태를 나타내고 있다. 여기에서는, 제품 폭의 금속 스트립(49)이 소정의 길이로 절단된 개개의 편평한 튜브용 핀(30)으로 분할되어 있다.
도 14B에서는, 먼저, 스택 핀 상하 이동 장치(86)가 구동되고, 스택 핀(81)이 편평한 튜브용 핀(30)의 절결부(34)에 삽입된다.
다음에, 유지체(71, 71)의 접근/분리 유닛인 실린더(72)가 수축되고, 한 쌍의 유지체(71)를 각각 편평한 튜브용 핀(30)으로부터 멀어지는 방향으로 수평으로 이동시킨다. 각각의 유지체(71)가 수평으로 이동하여 편평한 튜브용 핀(30)의 유지를 해제하면, 편평한 튜브용 핀(30)은 절결부(34)에 삽입된 스택 핀(81)을 따라 스택 핀 베이스부(82)상에 낙하한다. 이 때, 핀 수용부(88)의 상부면과 유지체(71)의 편평한 튜브용 핀(30)의 유지면(오목부(74)의 내측 바닥면) 사이의 거리는 매우 짧기 때문에, 낙하 거리가 짧아질 수 있고, 편평한 튜브용 핀(30)을 스택 핀 베이스부(82)상에 정연하게 적층시킬 수 있다.
도 14C에 도시되어 있는 바와 같이, 편평한 튜브용 핀(30)이 핀 수용부(88)에 낙하한 후, 스택 핀 상하 이동 장치(86)가 구동되고, 스택 핀(81)을 초기 위치(도 13 및 도 14A의 위치)로 하강시킨다. 이것은 스택 핀(81)이 이 위치로 하강되지 않으면, 후속하는 제품 폭의 금속 스트립(49)을 반송하는데 방해가 되기 때문이다.
부가적으로, 스택 핀(81)의 하강 동작과는 별도로, 핀 수용부(88)도 하강한다. 핀 수용부(88)의 하강 동작은 수용부 상하 이동 장치(89)의 구동에 의해 행해진다. 핀 수용부(88)의 하강 거리(h)는 대략 1장의 편평한 튜브용 핀(30)의 상하 방향의 두께 정도이다. 편평한 튜브용 핀(30)이 1장씩 낙하할 때마다, 핀 수용부(88)는 편평한 튜브용 핀(30)의 상하 방향의 두께 정도만큼만 하강한다. 따라서, 편평한 튜브용 핀(30)의 낙하 거리는 언제나 짧은 거리를 유지하면서 적층된 편평한 튜브용 핀(30)의 상부면이 유지체(71)에 방해가 되지 않도록 될 수 있다.
또한, 도 14C에서는, 유지체(71, 71)의 접근/분리 유닛인 실린더(72)가 신장하여 한 쌍의 유지체(71)를 서로 접근시키고 다음에 유지될 제품 폭의 금속 스트립(49)이 유지될 수 있는 초기 위치로 수평으로 이동시킨다.
스택 핀(81)의 하강 동작과 핀 수용부(88)의 하강 동작은 임의의 순서로 실행될 수도 있고 동시에 실행될 수도 있다. 한편, 유지체(71)끼리를 서로 접근시키는 동작은 핀 수용부(88)에 적층되어 있는 편평한 튜브용 핀(30)과 접촉하지 않도록 적어도 핀 수용부(88)의 하강 동작보다 후에 실행되는 것이 바람직하다.
이어서, 도 15 및 도 16A 내지 도 16C에 기초하여, 2장 이상의 편평한 튜브용 핀(30)이 적층된 후의 유지 장치(70) 및 스택 장치(80)의 구성 및 동작에 관하여 설명한다.
도 15는 스택 장치(80)에 이미 복수의 편평한 튜브용 핀(30)이 적층되어 있고 유지 장치(70)에 의해 유지된 제품 폭의 금속 스트립(49)이 소정의 길이로 절단된 개개의 편평한 튜브용 핀(30)으로 분할되어 있는 것을 나타내고 있다.
그리고, 도 16A 및 도 16B에서는, 먼저, 스택 핀 상하 이동 장치(86)가 구동되고 스택 핀(81)이 편평한 튜브용 핀(30)의 절결부(34)에 삽입된다.
다음에, 유지체(71, 71)의 접근/분리 유닛인 실린더(72)가 수축하고, 한 쌍의 유지체(71)를 각각 편평한 튜브용 핀(30)으로부터 멀어지는 방향으로 수평으로 이동시킨다. 각각의 유지체(71)가 수평으로 이동하여 편평한 튜브용 핀(30)의 유지를 해제하는 것에 의해, 편평한 튜브용 핀(30)은 절결부(34)에 삽입되어있는 스택 핀(81)을 따라, 적층된 편평한 튜브용 핀(30)의 최상부에 낙하한다.
이때, 적층된 편평한 튜브용 핀(30)의 최상부의 상부면과 유지체(71)의 편평한 튜브용 핀(30)의 유지면(오목부(74)의 내측 바닥면) 사이의 거리는 극히 짧기 때문에, 낙하 거리가 짧게 될 수 있고, 편평한 튜브용 핀(30)을 정연하게 적층시킬 수 있다.
또, 도 16B에서는, 편평한 튜브용 핀(30)이 핀 수용부(88)에 낙하한 후, 스택 핀 상하 이동 장치(86)가 구동되고 스택 핀(81)을 초기 위치(도 14A의 위치)로 하강시킨다. 이것은 스택 핀(81)이 이 위치로 하강되지 않으면, 후속하는 제품 폭의 금속 스트립(49)을 반송하는데 방해가 되기 때문이다.
또한, 스택 핀(81)의 하강 동작과는 별도로 핀 수용부(88)도 하강한다. 핀 수용부(88)의 하강 동작은 수용부 상하 이동 장치(89)의 구동에 의해 행해진다. 핀 수용부(88)의 하강 거리는 대략 1장의 편평한 튜브용 핀(30)의 상하 방향의 두께 정도이다. 편평한 튜브용 핀(30)이 1장씩 낙하할 때마다, 핀 수용부(88)는 편평한 튜브용 핀(30)의 상하 방향의 두께 정도만큼만 하강한다. 따라서, 편평한 튜브용 핀(30)의 낙하 거리는 언제나 짧은 거리를 유지하면서 적층된 편평한 튜브용 핀(30)의 상부면이 유지체(71)에 방해가 되지 않도록 될 수 있다.
또한, 편평한 튜브용 핀(30)의 낙하 후, 유지체(71, 71)의 접근/분리 유닛인 실린더(72)가 신장하여 한 쌍의 유지체(71)를 서로 접근시키고, 다음에 유지될 제품 폭의 금속스트립(49)을 유지할 수 있는 초기 위치로 수평으로 이동시킨다.
스택 핀(81)의 하강 동작과 핀 수용부(88)의 하강 동작은 임의의 순서로 실행될 수도 있고 동시에 실행될 수도 있다. 한편, 유지체(71)끼리를 서로 접근시키는 동작은 핀 수용부(88)에 적층되어 있는 편평한 튜브용 핀(30)과 접촉하지 않도록 적어도 핀 수용부(88)의 하강 동작보다 후에 실행되는 것이 바람직하다.
도 16C에서는, 수용부 상하 이동 장치(89)의 구동에 의해 핀 수용부(88)가 상승하고, 적층된 편평한 튜브용 핀(30)의 최상부에 배치된 편평한 튜브용 핀(30)의 상부면을 각각의 유지체(71)의 하부면과 접촉시킨다.
이와 같은 동작에 의해, 핀 수용부(88)에 적층되어 있는 편평한 튜브용 핀(30)이 약간 기울어지고 적층된 상태가 만족스럽지 않더라도, 적층되어 있는 편평한 튜브용 핀(30)의 상부면과 하부면이 핀 수용부(88)와 각각의 유지체(71)의 사이에서 가압되어 편평한 튜브용 핀이 정연하게 정렬된 적층 상태로 될 수 있다.
그리고, 적층된 편평한 튜브용 핀(30)의 상부면을 유지체(71)의 하부면에 접촉시킨 후, 수용부 상하 이동 장치(89)의 구동에 의해 핀 수용부(88)가 하강한다.
핀 수용부(88)의 하강 위치는, 다음 편평한 튜브용 핀(30)이 낙하한 경우에, 낙하한 편평한 튜브용 핀(30)을 수용하는 위치이다.
상기한 일련의 동작이 스택 장치(80)에 적층된 편평한 튜브용 핀(30)의 수가 소정의 수가 될 때까지 되풀이하여 실행된다.
스택 장치(80)에 적층된 편평한 튜브용 핀(30)의 갯수가 소정의 수가 되면, 스택 핀 베이스부(82)가 지지 다리부(83)로부터 제거되고, 스택 핀(81)이 절결부(34)에 삽입된 상태에서 다음 공정으로 동작이 이행될 수 있다.
편평한 튜브용 핀(30)의 적층을 재개할 때에는, 복수개의 스택 핀(81)이 직립으로 설치되어 있는 빈 스택 핀 베이스부(82)를 지지 다리부(83)에 부착시키는 것에 의해 실행될 수 있다.
상기한 바와 같이, 스택 핀(81)의 상하 이동과는 별도로, 핀 수용부(88)의 상하 이동을 실행하고, 게다가, 핀 수용부(88)의 하강 거리는 대략 편평한 튜브용 핀(30)의 1장의 두께 정도이고, 적층된 편평한 튜브용 핀(30)의 최상부의 상부면을 유지체(71)의 하부면에 접촉시키는 거리만큼만 핀 수용부(88)가 상승한다. 상승 거리는 낙하한 편평한 튜브용 핀(30)이 수용되는 수용 위치로부터 유지체(71)의 하부면까지의 거리이기 때문에, 극히 짧은 거리이다.
따라서, 핀 수용부(88)의 상하 이동을 위한 시간을 단축시킬 수 있고, 편평한 튜브용 핀의 1장당 제조 사이클을 단축시킬 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있다.
상기한 유지 장치(70) 및 스택 장치(80)의 동작은 제어 유닛(110)에 의해 제어되고 실행된다(도 1 참고).
한편, 제어 유닛(110)은 유지 장치(70) 및 스택 장치(80)의 제어를 실행하는 것뿐만 아니라, 편평한 튜브용 핀의 제조 장치(100)을 구성하는 각각의 장치를 동기화시키지 않으면 안 되기 때문에, 편평한 튜브용 핀의 제조 장치(100) 전체의 동작을 실행한다.
즉, 동기 동작(synchronous operation)의 면에서 NC 피더(44), 프레스 장치(48), 이송 장치(50), 열간 슬릿 장치(52), 컷오프 장치(60), 유지 장치(70), 그리고 스택 장치(80)의 일련의 동작은 각각 제어 유닛(110)에 의해 제어된다.
이와 같은 제어 유닛(110)으로서, 제어 프로그램이 메모리 장치에 저장되어 있고 이 제어 프로그램에 기초하여 동작을 수행하는 중앙 처리 장치(CPU)를 가지고 있는 시컨서(sequencer)나 퍼스널 컴퓨터 등을 이용할 수 있다.
도 3, 도 8 및 도 11에 도시되어 있는 바와 같이, 스택 핀 베이스부(82)에 직립으로 설치된 각각의 스택 핀(81)의 상단부의 높이 위치는, 제품 폭의 금속 스트립(49)의 이송 방향에 있어서 상류측(컷오프 장치(60)측)에 직립으로 설치된 스택 핀(81)의 높이 위치가 가장 높고, 이송 방향에 있어서 하류측으로 진행함(컷오프 장치(60)로부터 멀어짐)에 따라 스택 핀(81)의 상단부의 높이 위치가 서서히 낮아지도록 형성되어 있다.
구체적으로는, 스택 핀 베이스부(82)에 직립으로 설치된 스택 핀(81)의 길이 치수는, 제품 폭의 금속 스트립(49)의 이송 방향의 상류측으로부터 하류측으로 갈수록 서서히 작아지도록 되어 있다.
이와 같은 스택 핀(81)의 구성을 채용하는 것에 의해, 컷오프 장치(60)측(이송 방향 상류측)으로부터 순서대로 스택 핀(81)이 제품 폭의 금속 스트립(49)의 절결부(34)에 삽입된다.
컷오프 장치(60)측에 있어서 제품 폭의 금속 스트립(49)의 송출 위치는, 설계상의 송출 위치에 극히 근접하거나 일치하고 있기 때문에, 스택 핀(81)이 제품 폭의 금속 스트립(49)의 절결부(34)에 삽입될 때에 스택 핀(81)이 벗어날 염려가 없다. 스택 핀(81)을 컷오프 장치(60)측으로부터 삽입시키는 것에 의해, 제품 폭의 금속 스트립(49)의 이송 방향의 하류측 말단부 가장자리의 위치도 설계 위치로 되도록 수정될 수 있다.
따라서, 제품 폭의 금속 스트립(49)의 모든 절결부(34)에 대한 스택 핀(81)의 삽입 위치의 벗어남이 방지될 수 있고, 스택 핀(81)에 의한 제품 폭의 금속 스트립(49)의 파손을 방지할 수 있다.
상기한 실시예에서는, 미가공의 금속제 박판(41)에 대해 폭 방향으로 정렬된 복수의 편평한 튜브용 핀(30)을 병렬로 제조하기 위해 열간 슬릿 장치(52)가 구비되어 있는 실시예를 설명하였다.
그러나, 기다란 스트립으로 형성된 금속제 박판(41)을 이용하여 박판(41)의 폭 방향으로 1개의 편평한 튜브용 핀(30)을 취하는 경우에는 열간 슬릿 장치(52)의 구성은 생략될 수 있다. 또한, 상기한 실시예와 같이 박판(41)의 폭 방향으로 복수의 편평한 튜브용 핀(30)을 동시에 제조할 때에는, 금형의 좌우 밸런스를 유지하기 위해, 될 수 있으면 짝수개의 편평한 튜브용 핀(30)을 1장의 박판의 폭 방향내에 배치하고 절결부(34)끼리 서로 마주 대하도록 쌍으로 설치하는 것이 바람직하다.
또한, 상기한 실시예에서는, 단면 형상이 U자 형상으로 형성되어 있는 유지체(71)를 설명하였지만, 유지체(71)는 적어도 폭 방향 바깥쪽으로 움푹 패인 오목부(74)로서 바닥면과 측면을 가지고 있기만 하면 되고, 구체적으로는 단면 L자 형상이나 단면 C자 형상으로 형성된 유지체(71)의 구성을 채용할 수도 있다.
또한, 상기한 유지체(71)에 대해서는, 금속 스트립(49)의 송출 방향으로 연속인 실시예를 설명하였지만, 편평한 튜브용 핀(30)의 길이 방향으로 소요 길이를 가지도록 형성된 복수의 유지체(71)를 소정의 간격을 둔 상태로 배치한 실시예를 채용할 수도 있다. 유지체(71)들 사이의 배치 간격 부분에 스택 핀(81) 및 규제 핀(94)이 진입하도록 배치하면, 규제 핀(94)이 유지체(71)와 간섭하는 것을 방지할 수 있다.
부가적으로, 상기의 실시예에서는, 유지체(71)의 접근/분리 유닛으로서 실린더(72)를 채용하고 있지만, 유지체(71)를 이동시킬 수만 있다면 접근/분리 유닛이 특별히 실린더로 한정되는 것은 아니다.
또한, 스택 핀 상하 이동 장치(86) 및 수용부 상하 이동 장치(89)로서 서보 모터와 서보 모터의 출력축에 연결된 볼 나사를 채용한 실시예를 설명하였다. 그러나, 각각의 상하 이동 장치가 상기한 실시예의 서보 모터와 볼 나사의 조합으로 한정되는 것은 아니다.

Claims (6)

  1. 폭 방향의 일방측으로부터 타방측을 향하여, 열교환기용의 편평한 튜브를 삽입시키는 절결부가 형성되어 이루어지는 편평한 튜브용 핀을 적층하는 스택 장치로서,
    상기 절결부에 삽입통과되는 스택 핀을 구비하고,
    이 스택 핀은 흔들림 방지 구조를 갖고,
    상기 흔들림 방지 구조는
    적층되는 편형한 튜브용 핀이 간섭하지 않는 위치에서 편평한 튜브용 핀의 반송 방향으로의 흔들림을 방지하기 위하여 소정의 두께로 형성된 유지부를 갖는 것을 특징으로 하는 스택 장치.
  2. 폭 방향의 일방측으로부터 타방측을 향하여, 열교환기용의 편평한 튜브를 삽입시키는 절결부가 형성되어 이루어지는 편평한 튜브용 핀을 적층하는 스택 장치로서,
    상기 절결부에 삽입통과되는 스택 핀을 구비하고,
    이 스택 핀은 흔들림 방지 구조를 갖고,
    상기 흔들림 방지 구조는
    편평한 튜브용 핀의 절결부의 개구측의 스택 핀의 단부가 하방으로부터 상방을 향하여 서서히 스택 핀의 하부 부분보다도 좁은 폭이 되도록 테이퍼 형상으로 형성되고, 편평한 튜브용 핀의 절결부의 개구측과 반대측의 스택 핀의 단부가 연직 방향으로 뻗는 연직선 형상으로 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 스택 장치.
  3. 폭 방향의 일방측으로부터 타방측을 향하여, 열교환기용의 편평한 튜브를 삽입시키는 절결부가 형성되어 이루어지는 편평한 튜브용 핀을 제조하는 제조 장치에 있어서,
    미가공의 금속제의 박판에 절결부를 형성하여 금속 스트립으로 하는 금형 장치가 설치된 프레스 장치와,
    절결부가 형성되어 이루어지는 금속 스트립을 소정 폭으로 절단하고, 폭 방향으로 복수개 정렬하여 이루어지는 제품 폭의 금속 스트립을 형성하는 열간 슬릿 장치와,
    제품 폭의 금속 스트립을 소정 길이로 절단하는 컷오프 장치와,
    컷오프 장치에 의해 소정 길이로 절단된 편평한 튜브용 핀을 적층시키기 위한 스택 장치를 구비하고,
    상기 스택 장치는
    상기 절결부에 삽입통과되는 스택 핀을 구비하고,
    이 스택 핀은 흔들림 방지 구조를 갖고,
    상기 흔들림 방지 구조는 적층되는 편평한 튜브용 핀이 간섭하지 않는 위치에서 편평한 튜브용 핀의 반송 방향으로의 흔들림을 방지하기 위해 소정의 두께로 형성된 유지부를 갖는 것을 특징으로 하는 편평한 튜브용 핀의 제조 장치.
  4. 폭 방향의 일방측으로부터 타방측을 향하여, 열교환기용의 편평한 튜브를 삽입시키는 절결부가 형성되어 이루어지는 편평한 튜브용 핀을 제조하는 제조 장치에 있어서,
    미가공의 금속제의 박판에 절결부를 형성하여 금속 스트립으로 하는 금형 장치가 설치된 프레스 장치와,
    절결부가 형성되어 이루어지는 금속 스트립을 소정 폭으로 절단하고, 폭 방향으로 복수개 정렬하여 이루어지는 제품 폭의 금속 스트립을 형성하는 열간 슬릿 장치와,
    제품 폭의 금속 스트립을 소정 길이로 절단하는 컷오프 장치와,
    컷오프 장치에 의해 소정 길이로 절단된 편평한 튜브용 핀을 적층시키기 위한 스택 장치를 구비하고,
    상기 스택 장치는
    상기 절결부에 삽입통과되는 스택 핀을 구비하고,
    이 스택 핀은 흔들림 방지 구조를 갖고,
    상기 흔들림 방지 구조는 편평한 튜브 핀의 절결부의 개구측의 스택 핀의 단부가 하방으로부터 상방을 향하여 서서히 스택 핀의 하부 부분보다도 좁은 폭이 되도록 테이퍼 형상으로 형성되고, 편평한 튜브용 핀의 절결부의 개구측과 반대측의 스택 핀의 단부가 연직 방향으로 뻗는 연직선 형상으로 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 편평한 튜브용 핀의 제조 장치.
  5. 삭제
  6. 삭제
KR1020130045131A 2012-10-03 2013-04-24 스택 장치 및 편평한 튜브용 핀의 제조 장치 KR101471135B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2012-221466 2012-10-03
JP2012221466A JP5594674B2 (ja) 2012-10-03 2012-10-03 スタック装置及び扁平チューブ用フィンの製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140043857A KR20140043857A (ko) 2014-04-11
KR101471135B1 true KR101471135B1 (ko) 2014-12-09

Family

ID=50383872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130045131A KR101471135B1 (ko) 2012-10-03 2013-04-24 스택 장치 및 편평한 튜브용 핀의 제조 장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9079277B2 (ko)
JP (1) JP5594674B2 (ko)
KR (1) KR101471135B1 (ko)
CN (1) CN103706728B (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200142076A (ko) * 2018-10-12 2020-12-21 히다카 세이키 가부시키가이샤 열교환기용 핀의 핀 집적체 제조 장치
KR20210058874A (ko) * 2019-01-21 2021-05-24 히다카 세이키 가부시키가이샤 편평 튜브용 핀의 제조 장치

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9987673B2 (en) * 2014-03-28 2018-06-05 Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha Manufacturing apparatus for heat exchanger fins
CN107206555B (zh) * 2015-02-06 2019-12-13 日高精机株式会社 扁平管用翅片的取出装置
US10406588B2 (en) 2015-06-18 2019-09-10 Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha Apparatus for inserting flattened tubes into heat exchanger fins
JP6564033B2 (ja) * 2015-07-08 2019-08-28 日高精機株式会社 熱交換器用フィンへの扁平チューブ挿入装置
US10507511B2 (en) * 2016-02-08 2019-12-17 Mitsubishi Electric Corporation Fin stacking apparatus
CN108778554B (zh) * 2016-03-11 2020-11-03 三菱电机株式会社 翅片堆叠装置
CN209986517U (zh) * 2017-09-04 2020-01-24 三菱电机株式会社 翅片堆叠装置
JP6808071B2 (ja) * 2017-12-26 2021-01-06 三菱電機株式会社 フィン製造装置及びフィン製造方法
JP6980099B2 (ja) * 2018-04-10 2021-12-15 三菱電機株式会社 フィン製造装置及びフィン製造方法
WO2022264223A1 (ja) * 2021-06-14 2022-12-22 日高精機株式会社 放熱用フィン製造装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09324995A (ja) * 1996-06-05 1997-12-16 Toshiba Corp 熱交換器
JPH10151530A (ja) * 1996-11-22 1998-06-09 Hidaka Seiki Kk 熱交換器用フィンのスタック装置
JPH10263733A (ja) * 1997-03-24 1998-10-06 Toshiba Corp 切断積層装置
KR20120100809A (ko) * 2011-03-04 2012-09-12 히다카 세이키 가부시키가이샤 편평 튜브용 핀의 제조 장치

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3014601A (en) * 1958-04-09 1961-12-26 Western Electric Co Device for stacking articles punched from strip stock
JPS5938055B2 (ja) * 1979-03-27 1984-09-13 株式会社東芝 フイン積重ね装置
CN2077336U (zh) * 1990-09-25 1991-05-22 王胜彬 理片机
JP3235857B2 (ja) 1992-01-18 2001-12-04 日高精機株式会社 熱交換器用フィンの製造装置
JP2003320433A (ja) * 2002-05-02 2003-11-11 Hidaka Seiki Kk 熱交換器用フィンの製造装置
JP2004330262A (ja) * 2003-05-09 2004-11-25 Hidaka Seiki Kk 熱交換器用フィンのスタック装置
JP2005114220A (ja) * 2003-10-06 2005-04-28 Denso Corp フィン・チューブ式熱交換器
CN2670027Y (zh) * 2003-12-26 2005-01-12 扬州锻压机床有限公司 升降式集料装置
US20060182562A1 (en) * 2005-02-03 2006-08-17 Milliman James G Fin stacker assembly
CN101913077B (zh) * 2010-07-23 2012-10-03 上海加冷松芝汽车空调股份有限公司 翅片收集及与扁管排列组合的方法和装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09324995A (ja) * 1996-06-05 1997-12-16 Toshiba Corp 熱交換器
JPH10151530A (ja) * 1996-11-22 1998-06-09 Hidaka Seiki Kk 熱交換器用フィンのスタック装置
JPH10263733A (ja) * 1997-03-24 1998-10-06 Toshiba Corp 切断積層装置
KR20120100809A (ko) * 2011-03-04 2012-09-12 히다카 세이키 가부시키가이샤 편평 튜브용 핀의 제조 장치

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200142076A (ko) * 2018-10-12 2020-12-21 히다카 세이키 가부시키가이샤 열교환기용 핀의 핀 집적체 제조 장치
KR102375603B1 (ko) 2018-10-12 2022-03-17 히다카 세이키 가부시키가이샤 열교환기용 핀의 핀 집적체 제조 장치
KR20210058874A (ko) * 2019-01-21 2021-05-24 히다카 세이키 가부시키가이샤 편평 튜브용 핀의 제조 장치
KR102429690B1 (ko) 2019-01-21 2022-08-05 히다카 세이키 가부시키가이샤 편평 튜브용 핀의 제조 장치

Also Published As

Publication number Publication date
JP5594674B2 (ja) 2014-09-24
US20140090238A1 (en) 2014-04-03
CN103706728B (zh) 2016-06-08
KR20140043857A (ko) 2014-04-11
CN103706728A (zh) 2014-04-09
US9079277B2 (en) 2015-07-14
JP2014073510A (ja) 2014-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101471135B1 (ko) 스택 장치 및 편평한 튜브용 핀의 제조 장치
KR101437863B1 (ko) 편평 튜브용 핀의 제조장치
KR101525562B1 (ko) 열교환기용 핀의 제조 장치
KR101484515B1 (ko) 편평한 튜브용 핀의 제조 장치
KR101471132B1 (ko) 편평한 튜브용 핀의 제조 장치
KR101930052B1 (ko) 편평 튜브용 핀의 제조 장치
KR101471141B1 (ko) 편평한 튜브용 핀의 제조 장치
JP7006994B2 (ja) 扁平チューブ用フィンの製造装置
JP5445875B2 (ja) 扁平チューブ用フィンおよび扁平チューブ用フィンの製造金型と金属帯状体の送り装置
JP6435346B2 (ja) 熱交換器用フィンの製造装置
JP6435347B2 (ja) 熱交換器用フィンの製造方法
JP5382823B2 (ja) 扁平チューブ用フィンの製造装置
CN117295567A (zh) 散热用翅片制造装置
JP5308503B2 (ja) 扁平チューブ用フィンの製造装置
JP7442856B1 (ja) 扁平チューブ用フィン集積装置
JP2024046810A (ja) スタック装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171128

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181121

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191120

Year of fee payment: 6