WO2018100656A1 - フィンスタック装置及びフィンスタック方法 - Google Patents

フィンスタック装置及びフィンスタック方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2018100656A1
WO2018100656A1 PCT/JP2016/085481 JP2016085481W WO2018100656A1 WO 2018100656 A1 WO2018100656 A1 WO 2018100656A1 JP 2016085481 W JP2016085481 W JP 2016085481W WO 2018100656 A1 WO2018100656 A1 WO 2018100656A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fin
heat exchanger
fins
presser
support surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/085481
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
典隆 坂口
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to PCT/JP2016/085481 priority Critical patent/WO2018100656A1/ja
Priority to JP2018553559A priority patent/JP6682010B2/ja
Priority to CN201690000783.6U priority patent/CN208427951U/zh
Publication of WO2018100656A1 publication Critical patent/WO2018100656A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/04—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates
    • B65H31/08—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another
    • B65H31/10—Pile receivers with movable end support arranged to recede as pile accumulates the articles being piled one above another and applied at the top of the pile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H31/00—Pile receivers
    • B65H31/26—Auxiliary devices for retaining articles in the pile
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements

Definitions

  • the present invention relates to a fin stack device and a fin stack method used for manufacturing a heat exchanger.
  • the fin stack device is a device for stacking fins for heat exchangers.
  • a member that becomes a fin for the heat exchanger is sent out from the press machine, and is sucked and transported by the suction plate.
  • the member is cut by a cutter near the outlet of the press machine to create a fin, and the fin is detached from the suction plate and dropped.
  • the dropped fins are received so that the tip called a stack pin is pierced by a needle-shaped bar, and are sequentially stacked on a plate on which the stack pin is erected. This series of flows is called a fin stack.
  • a fin presser made of a metal plate or the like is disposed on the end face of the fin laminate, thereby suppressing the collapse of the stacked fins.
  • a fin stack device configured such that falling fins are stacked on, for example, a plate called an elevator and the elevator is lowered as the number of fins increases.
  • a photoelectric sensor is arranged in the vicinity of an elevator and it is confirmed that the number of fins stacked by the photoelectric sensor has reached a specified value, the fin presser is pressed against the end surface of the fin.
  • the structure which corrects the accumulation of is proposed. Thereby, it is suppressed that a stack pin inclines during a stack.
  • the fin presser arranged in the vertical direction prevents the fall.
  • This method may cause a phenomenon that the fin is caught by the fin presser and does not fall after that. This is because the plate-like fin presser presses the end surface of the fin, so that a frictional force is generated between the fin and the fin presser and the fin does not fall. In this case, since it is necessary to remove the catch of the fins, the lamination of the fins is not continued, and an efficient fin stack is not performed.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a fin stack device and a fin stack method that can improve the fin stack performance of the fins for heat exchangers.
  • a fin stack device includes a plate for stacking dropped heat exchanger fins on an upper surface, and a fin presser having a support surface portion disposed vertically, and the support surface portion includes a plurality of support plates on the plate.
  • the heat exchanger fins are arranged at a position in contact with an end face of the laminate formed by stacking, and the fin retainer includes a drive source that moves the support surface portion in the falling direction of the heat exchanger fins.
  • the fin press since the fin press includes a drive source and the support surface portion of the fin press is moved in the falling direction of the heat exchanger fin, the heat exchanger fin and the support surface portion are arranged. Thus, the frictional force is forced to act in the direction in which the fins drop. Thereby, since the catch by the friction between the fin for heat exchangers and a fin presser is reduced, the fin for heat exchangers falls easily and the fin stack property of the fin for heat exchangers can be improved.
  • FIG. 1 is a front view of a fin stack device according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a plan view of a fin stack device according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a plan view of the fin according to Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a perspective view of a fin stack device according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a side view of the fin presser of the fin stack device according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 3 is a side view of the fin presser and the laminate of the fin stack device according to the first embodiment. It is a graph which shows the relationship between the press rotation speed of the press of the fin stack apparatus which concerns on Embodiment 2, and speed, and has shown the case where the rotational speed of a motor is constant.
  • FIG. 6 is a plan view of a fin stack device according to a third embodiment.
  • FIG. 1 is a front view of a fin stack device 1 according to the present embodiment.
  • the fin stack device 1 includes a plurality of stack pins 8, a plate 10, and a fin presser 11.
  • the fin stack device 1 further includes a cutoff unit 3, a blower 4 and a blower box 5, and a suction plate 6.
  • the fin stack device 1 is used for manufacturing the heat exchanger fins 7 from the members to be the fins 7 and stacking the plurality of fins 7 to manufacture the laminate 9 in the heat exchanger manufacturing process.
  • the fin 7 is an example of the fin for heat exchangers of this invention.
  • the member to be the fin 7 is an extremely thin metal plate such as an aluminum thin plate having a thickness of 0.01 mm, and is pressed by the press machine 2.
  • the processed member is conveyed at a predetermined speed, and sent out from the outlet of the press machine 2 to the fin stack device 1 side.
  • the cut-off unit 3, the blower 4, the blower box 5, and the suction plate 6 of the fin stack device 1 are provided in the vicinity of the outlet of the press machine 2.
  • the cut-off unit 3 cuts the member sent from the press machine 2 at the outlet of the press machine 2.
  • the cut timing of the cut-off unit 3 may be changeable.
  • the blower 4 and the blower box 5 repeatedly suck and stop air at a predetermined interval.
  • the suction plate 6 attracts the member to the lower surface, conveys it to a predetermined position, and causes the fins 7 to be detached at the predetermined position. Accordingly, the heat exchanger fins 7 are formed by cutting the member fed from the press machine 2 by the cut-off portion 3.
  • the fins 7 are sucked and transported to the suction plate 6 by sucking up the air from the blower 4 and the blower box 5, and fall off at a predetermined position by stopping the sucking up.
  • the stack pin 8 is erected vertically upward from above the base 100 that forms the bottom of the fin stack device 1, and the tip is close to the bottom of the suction plate 6.
  • the stack pin 8 is inserted into the fin 7 falling in the vertical direction from the suction plate 6, and guides the fin 7 to follow the predetermined path and land.
  • the plate 10 is a flat plate disposed between the base 100 and the suction plate 6 so as to be horizontal with the base 100, and is located immediately below the suction plate 6 in the initial state.
  • a plurality of dropped fins 7 are stacked on the upper surface of the plate 10 to form a stacked body 9.
  • the plate 10 may be, for example, a so-called elevator that can move in the vertical direction.
  • Stack pins 8 erected from the base 100 are inserted through the plate 10.
  • the plate 10 is provided with a photoelectric sensor (not shown) and the like, and the plate 10 is driven so that the position of the uppermost surface of the stacked body 9 detected by the photoelectric sensor is constant.
  • the plate 10 descends from the initial position as the number of the fins 7 stacked increases.
  • the fin presser 11 has a vertical rotation surface 17 and is disposed at a position where the rotation surface 17 is in contact with an end surface 9a of a laminate 9 formed by stacking a plurality of fins 7.
  • the fin retainer 11 supports the laminated body 9 by the rotation surface 17 to align the fins 7 in the vertical direction, and prevents the laminated body 9 from falling due to its own weight.
  • the rotating surface 17 is an example of a support surface portion of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the fin stack device 1 according to the present embodiment, and is a view when the lower base 100 is viewed from the suction plate 6 of FIG.
  • the fin stack device 1 is provided with four fin pressers 11.
  • the four fin holders 11 are disposed adjacent to the sides of the fin 7.
  • Each fin presser 11 includes a pulley 13 and a rotating shaft 14 for moving the rotating surface 17.
  • the pulley 13 of the fin retainer 11 rotates the rotating shaft 14, and the rotating shaft 14 transmits the rotational force to the rotating surface 17, whereby the position of the rotating surface 17 continuously moves.
  • the fin 7 has a rectangular shape in plan view.
  • a plurality of holes 7 a are formed in the fin 7, and a part of the holes 7 a arranged at positions corresponding to the stack pins 8 function as the stack holes 15.
  • the stack pin 15 is inserted into the stack hole 15 and guided by the stack pin 8 so that the fin 7 follows a predetermined route.
  • the holes 7 a are formed, for example, for inserting a heat transfer tube.
  • FIG. 3 is a plan view of the fin 7 according to the present embodiment.
  • the arrows indicate the step directions of the fins 7.
  • the members processed into a rectangular shape by the press machine 2 are partitioned in parallel to the step direction that is the delivery direction, and a plurality of rows are formed in a direction orthogonal to the step direction.
  • a plurality of holes 7 a formed by the press machine 2 are arranged at a predetermined distance.
  • a part of the hole 7 a functions as the stack hole 15, and the edge portion is a fin collar that protrudes from one side of the plane of the fin 7.
  • the edge part of the hole 7a projects, the plurality of fins 7 of the laminate 9 are laminated at a predetermined distance.
  • the predetermined distance is the height from the bottom to the top of the edge of the protruding hole 7a, that is, the height of the fin collar.
  • the protruding height is 1.6 mm
  • the fin pitch is formed to 1.6 mm by stacking the plurality of fins 7.
  • the holes 7a may be arranged in a lattice shape as shown in FIG. 2, or may be arranged in a staggered manner as shown in FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of the fin stack device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 5 is a side view of the fin presser 11 of the fin stack device 1 according to the present embodiment. In FIG. 5, the arrow indicates the rotation direction of the rotating shaft 14.
  • the fin presser 11 includes a motor 12, a belt 17a, and a plurality of rollers 17b.
  • the motor 12 rotates the rotating shaft 14 connected via the pulley 13 in the direction of the arrow.
  • a belt 17a such as rubber is wound around the rotating shaft 14 and the plurality of rollers 17b so as not to bend.
  • the belt 17 a of the fin presser 11 forms a rotating surface 17 that is maintained in the vertical direction by contacting a plurality of rollers 17 b, and has a triangular shape when viewed in the axial direction of the rotating shaft 14.
  • the belt 17a is an example of the belt portion of the present invention.
  • the motor 12 rotates the belt 17a of the fin presser 11 by driving, and moves the rotating surface 17 maintained in the vertical direction toward the base 100 in the falling direction of the fin 7.
  • the frictional force between the rotating surface 17 of the fin presser 11 and the dropped fin 7 acts on the fin 7 as a forced force in the dropping direction. That is, when the fin 7 is caught by the fin presser 11, the catch is immediately eliminated by the forcible force directed vertically downward by the movement of the rotating rotating surface 17. For this reason, the dropped fin 7 falls without being caught by the fin presser 11, and the laminated body 9 is formed by the plurality of fins 7 aligned and stacked on the upper surface of the plate 10.
  • the motor 12 is an example of a drive source according to the present invention.
  • the fin stack method includes a driving process, a cutting process, a dropping process, and a stacking process.
  • the lamination in the lamination process refers to a state in which a plurality of fins 7 are stacked at intervals.
  • the driving process is performed at the start of the fin stack.
  • the plate 10 is set to an initial position immediately below the suction plate 6.
  • the driving process first, the driving of the motor 12 is started, and the rotating shaft 14 is rotated by the motor 12 via the pulley 13 and the rotation surface 17 of the fin presser 11 starts to move downward.
  • This process is an example of the driving process of the present invention.
  • the press machine 2 is also activated to start feeding out the members to be the fins 7 and sucking up air by the blower 4 and the blower box 5.
  • ⁇ Cutting process> The member fed from the press machine 2 is cut by the cut-off portion 3 in a state where the member is adsorbed on the lower surface of the suction plate 6, and the fin 7 having a predetermined length is formed. Then, the fins 7 are conveyed by the suction plate 6. At this time, since the conveyance is performed by the feeding by the press machine 2 and the suction to the suction plate 6, the fins 7 are stably conveyed.
  • the suction plate 6 stops the suction by the blower 4 at a predetermined position, and at the same time, the suction plate 6 is lowered to release the fins 7.
  • the fin 7 falls from the suction plate 6 and is stuck so that the lower stack pin 8 penetrates the stack hole 15 of the fin 7.
  • the fin 7 is landed on the upper surface of the plate 10 by the guide of the stack pin 8.
  • the fins 7 land on the upper surface of the plate 10 to form the laminated body 9.
  • the creation of the next fin 7 is started, and the next created fin 7 is sequentially landed and stacked on the fin 7 forming the laminate 9.
  • the position of the uppermost surface of the laminated body 9 is detected by a photoelectric sensor provided on the plate 10, and the plate 10 is lowered based on the detection value of the photoelectric sensor, and the uppermost surface is kept at a specified position. .
  • FIG. 6 is a side view of the fin presser 11 and the laminate 9 of the fin stack device 1 according to the present embodiment.
  • the end surface 9 a of the stacked body 9 touches the rotating surface 17 of the fin retainer 11, and the horizontal force is increased. Arise.
  • the rotation surface 17 of the fin presser 11 is in a state of moving in the direction in which the fin 7 is dropped by driving the motor 12, and thus a vertical force is generated in the fin 7.
  • the fins 7 are aligned by being pushed back and supported by a horizontal force from the rotating surface 17, and the frictional force between the rotating surface 17 and the fin 7 is a force force of the fin 7 in the vertical direction.
  • the fin 7 falls without being caught by the fin presser 11.
  • the fin stack device 1 advances the stack by repeating the cutting of the members to be the fins 7, the dropping of the fins 7, the insertion into the stack pins 8, and the stacking on the plate 10 as a series of operations.
  • the motor 12 is driven to move the rotation surface 17 of the fin presser 11 in the vertical direction.
  • the plates 10 are sequentially lowered and the stack of the stacked bodies 9 is completed.
  • the plate 10 includes the photoelectric sensor, and the structure that descends based on the photoelectric sensor is described.
  • the present invention is not limited to this.
  • the plate 10 may be configured not to change from the initial position. By adopting a configuration in which the plate 10 is lowered from the initial position, it is difficult to cause a stack defect such as the fin 7 falling down.
  • the present invention is not limited to this.
  • the structure which can change the installation position of the fin presser 11 may be sufficient. In this case, when the specifications of the fins 7 in the step direction and the column direction are increased or decreased, the installation position of the fin presser 11 is changed to a position in contact with the end surface 9 a of the stacked body 9.
  • the fin presser 11 includes the motor 12 as a drive source, and the rotation surface 17 of the fin presser 11 moves in the falling direction of the fin 7.
  • the frictional force between the fins 7 stacked on the plate 10 and the rotating surface 17 acts on the fins 7 as a vertical force, so that the fins 7 can easily move in the dropping direction.
  • the catch of the fin 7 due to the friction between the fin 7 and the fin retainer 11 is reduced, and the fin 7 is easily dropped, so that the fin stacking property is improved.
  • the process of rotating the rotating surface 17 of the fin presser 11 is repeated while repeating the process of cutting the members to be the fins 7, the process of dropping the cut fins 7 and the process of laminating the fins 7 by the fin stack device. Fin stacking continues. Thereby, in the fin stack, all of the created fins 7 are stacked, and the fins can be prevented from falling down and being caught by the fin presser until the process is completed.
  • FIG. A fin stack device 1 according to the second embodiment will be described.
  • the fin stack device 1 according to the present embodiment is different from the first embodiment in that the rotational speed of the motor 12 can be adjusted.
  • differences from the first embodiment will be mainly described, and the same parts as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • FIG. 7 and FIG. 8 are graphs showing the relationship between the rotational speed of the press 2 of the press machine 2 and the speed of the fin stack device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 7 shows a case where the rotational speed of the motor 12 is constant
  • FIG. 8 shows a case where the rotational speed of the motor 12 can be controlled.
  • the number of press rotations indicates the number of rotations of a motor (not shown) that drives the press machine 2, and represents the speed at which the members are fed out.
  • the motor rotation speed indicates the rotation speed of the motor 12 that rotates the rotation surface 17 of the fin presser 11.
  • the optimum fin drop speed indicates the optimum lowering speed of the plate 10 with respect to an arbitrary press rotation speed, and is a speed at which the fins 7 are created and stacked.
  • a plurality of black circles and x marks are overlapped.
  • the optimum fin dropping speed increases as the number of rotations of the press machine 2 increases.
  • the conveyance speed of the fins 7 changes, and accordingly, the time required for the fins 7 to reach a predetermined length changes, and the interval of the cut time also changes. Since the cut interval is equal to the fall interval of the fins 7, when the rotation speed of the press machine 2 changes, the speed at which the fins 7 are stacked changes accordingly, and the optimum fin fall speed changes. .
  • the rotation speed of the motor 12 that rotates the rotation surface 17 of the fin retainer 11 is constant.
  • the speed of the motor 12 that is, the speed of moving the rotating surface 17 of the fin presser 11 in the direction of dropping of the fins 7
  • the speed of the motor 12 that is, the speed at which the rotation surface 17 of the fin presser 11 moves in the direction in which the fins 7 drop is greater than the optimum fin drop speed.
  • the fin 7 is pressed downward more than necessary, and there is a concern that a defect such as a collapse of a part of the fin 7 occurs.
  • the rotational speed of the motor 12 is controlled according to the rotational speed of the press machine 2. That is, the speed at which the rotation surface 17 of the fin presser 11 moves in the direction in which the fins 7 are dropped is controlled so as to be suitable for the speed at which the fins 7 created and dropped by the press 2 are stacked on the plate 10. In this way, the fins 7 are stacked more stably by controlling the rotation speed of the motor 12 in accordance with the change in the speed at which the fins 7 are sent to the press machine 2 and conveyed. Furthermore, stackability can be improved.
  • the speed of movement of the rotating surface 17 changes according to the speed at which the fins 7 are created. For this reason, it is possible to prevent the fin 7 from being caught by the fin presser 11, and at the same time, it is possible to prevent the fin 7 from being pressed by the fin presser 11.
  • the speed at which the rotating surface 17 moves is adjusted and changed according to the speed at which the fins 7 are sent out from the press machine 2. For this reason, both the catching of the fin and the pressing by the fin presser are prevented, and it is possible to optimally stack the fins.
  • the rotating surface 17 can be appropriately rotated as needed, and the movement of the rotating surface 17 in the dropping direction can be continued to cope with a change in the cycle time of the fin stack. It becomes possible.
  • Embodiment 3 FIG.
  • the fin stack apparatus 1 according to the present embodiment is different from the first and second embodiments in that a vibration generator is provided as a drive source.
  • differences from the first and second embodiments will be mainly described, and the same parts as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • FIG. 9 is a plan view of the fin stack device 20 according to the present embodiment, and corresponds to FIG. 2 of the first embodiment.
  • the arrows in FIG. 9 indicate the direction of vibration generated by the vibration generator 16 of the fin stack device 20.
  • the fin stack device 20 includes a fin retainer 11 including a motor 12 and a fin retainer 21 including a vibration generator 16 as drive sources.
  • Each of the fin presser 11 and the fin presser 21 is disposed at a position facing each other.
  • the vibration generator 16 is another example of the drive source of the present invention.
  • the fin presser 21 provided with the vibration generator 16 includes the vibration generator 16 and a vibration surface 27 disposed adjacent to the vibration generator 16.
  • the vibration generator 16 is a device that generates vibration by, for example, expansion and contraction of an elastic body.
  • the vibration surface 27 is a flat plate such as a metal plate extending in the vertical direction.
  • An elastic body is joined to the vibration surface 27 so that the expansion / contraction direction of the elastic body is orthogonal to the vibration surface 27, and the vibration surface 27 vibrates in a direction orthogonal to the vibration surface 27 indicated by an arrow by the expansion / contraction of the elastic body. . That is, a force in the vertical direction acts on the end surface 9 a of the stacked body 9 with respect to the end surface 9 a of the stacked body 9.
  • the vibration surface 27 is another example of the support surface of the present invention.
  • the vibration surface 27 is arranged along the end surface 9 a of the laminate 9.
  • the elastic body expands and contracts and the vibration surface 27 vibrates in a direction perpendicular to the vibration surface 27, and the vibration surface 27 repeats contact and separation with the end surface 9 a of the laminate 9.
  • a force in a direction perpendicular to the vibration surface 27 acts intermittently from the vibration surface 27 to the end surface 9 a of the stacked body 9.
  • the fin retainer 11 provided with the motor 12 and the fin retainer 21 provided with the vibration generator 16 are disposed at positions facing each other.
  • the arrangement of the presser 21 is not limited.
  • the fin retainer 11 including the motor 12 may not be disposed, and only the fin retainer 21 including the vibration generator 16 may be disposed.
  • the fin presser 21 provided with a pair of vibration generator 16 may be arrange
  • the period of vibration generated by the vibration generator 16 is variable.
  • the period of vibration of the vibration generator 16 is changed in accordance with the press rotation speed, which is the feed speed of the member fed from the press machine 2. For example, when the press rotation speed is large, the fins 7 are created in a short cycle, and therefore the cycle in which the fins 7 created on the plate 10 fall is a short cycle. In this case, the vibration generator 16 shortens the period of vibration of the vibration surface 27 as the press rotation speed increases.
  • the vibration period of the vibration generator 16 when the vibration period of the vibration generator 16 is long with respect to the press rotation speed, the state in which the vibration surface 27 of the fin presser 21 is close to the laminated body 9 and the state in which the vibration surface 27 is separated from each other are continued for a long time. . If the adjacent state is long, the fins 7 are caught, and if the separated state is long, the laminate 9 may fall. On the other hand, if the period of vibration of the vibration generator 16 is short with respect to the press rotation speed, the stacking property is not impaired, but the vibration surface 27 vibrates more than necessary, resulting in waste.
  • the vibration surface 27 of the fin presser 21 is close to or away from the fin 7. Can be done at appropriate intervals.
  • the vibration generator 16 is provided as a drive source for the fin presser 21 and the approach and separation between the vibration surface 27 and the laminate 9 are repeated. Therefore, a force in a direction perpendicular to the vibration surface 27, that is, a force in a direction perpendicular to the end surface 9 a of the laminate 9 is intermittently applied from the vibration surface 27 to the end surface 9 a of the laminate 9. The frictional force with the vibration surface 27 is alleviated. Thereby, it becomes easy for the fin 7 to fall toward the plate 10, the fin 7 is also prevented from being caught by the fin presser 21, and the fin stacking property is improved.
  • both the catching of the fins 7 and the pressing by the fin presser 21 can be prevented, and the optimal fins 7 can be stacked.
  • 1 fin stack device 1 fin stack device, 2 press machine, 3 cut-off section, 4 blower, 5 blower box, 6 suction plate, 7 fin, 7a hole, 8 stack pin, 9 laminate, 9a end face, 10 plate, 11 fin presser, 12 Motor, 13 pulley, 14 rotating shaft, 15 stack hole, 16 vibration generator, 17 rotating surface, 17a belt, 17b roller, 20 fin stack device, 21 fin presser, 27 vibrating surface, 100 base.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)

Abstract

熱交換器の製造に用いられるフィンスタック装置及びフィンスタック方法。フィンスタック装置は、落下した熱交換器用フィンを上面に積み上げるためのプレートと、鉛直に配置された支え面部を有するフィン押さえと、を備え、前記支え面部が、前記プレートに複数の前記熱交換器用フィンが積み上げられて形成された積層体の端面に接する位置に配置されており、前記フィン押さえは、前記支え面部を前記熱交換器用フィンの落下方向に移動させる駆動源を備えている。

Description

フィンスタック装置及びフィンスタック方法
　本発明は、熱交換器の製造に用いられるフィンスタック装置及びフィンスタック方法に関するものである。
　フィンスタック装置は、熱交換器用のフィンを積み上げるための装置である。フィンスタック装置では、まず、熱交換器用のフィンとなる部材がプレス機から送り出され、サクションプレートにより吸着及び搬送される。その後、プレス機の出口付近のカッタにより部材がカットされてフィンが作成され、フィンをサクションプレートから離脱させ、落下させる。落下したフィンが、スタックピンと称する先端が針形状の棒により刺すように受け止められ、スタックピンが立設されたプレートに順次積み上げられる。この一連の流れをフィンスタックという。
　フィンスタックでは、積み上げられたフィンの枚数が多くなるとその自重により積み上げられたフィンが形成するフィンの積層体が倒れてくることがある。そのため、従来のフィンスタック装置では、金属板などからなるフィン押さえをフィンの積層体の端面に配置し、積み上げられたフィンの倒れを抑制している。また、落下するフィンを、例えば、エレベータなどと称されるプレートに積み上げて、フィンの枚数の増加に伴いエレベータを下降させる構成のフィンスタック装置がある。例えば、特許文献１では、エレベータの近傍に光電センサを配置し、光電センサにより積み上げられたフィンの枚数が規定値に達したことが確認されると、フィン押さえをフィンの端面に押し当ててフィンの積み上げを矯正する構成が提案されている。これにより、スタック中にスタックピンが傾くことが抑制される。
特開２０１０－１８８５０６号公報
　特許文献１のフィンスタック装置では、積み上げられたフィンが自重により倒れそうになると鉛直方向に配置されたフィン押さえが倒れを防止する構成である。この方法では、フィン押さえにフィンが引掛りその後落下しなくなるという現象を起こすことがある。これは、板状のフィン押さえがフィンの端面を押さえつけることで、フィンとフィン押さえとの間に摩擦力が発生し、フィンが落下しなくなるためである。これでは、フィンの引っ掛かりを取り除く必要が生じるため、フィンの積層が継続されず、効率よいフィンスタックが行われない。
　本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、熱交換器用フィンのフィンスタック性を向上させることができるフィンスタック装置及びフィンスタック方法を提供することを目的としている。
　本発明に係るフィンスタック装置は、落下した熱交換器用フィンを上面に積み上げるためのプレートと、鉛直に配置された支え面部を有するフィン押さえと、を備え、前記支え面部が、前記プレートに複数の前記熱交換器用フィンが積み上げられて形成された積層体の端面に接する位置に配置されており、前記フィン押さえは、前記支え面部を前記熱交換器用フィンの落下方向に移動させる駆動源を備えている。
　本発明に係るフィンスタック装置によれば、フィン押さえが駆動源を備え、フィン押さえの支え面部を熱交換器用フィンの落下方向に移動させる構成としたため、熱交換器用フィンと、支え面部との間の摩擦力がフィンの落下方向に強制的に作用することとなる。これにより、熱交換器用フィンとフィン押さえとの間の摩擦による引掛りが低減されるため、熱交換器用フィンが落下しやすくなり、熱交換器用フィンのフィンスタック性を向上させることができる。
実施の形態１に係るフィンスタック装置の正面図である。 実施の形態１に係るフィンスタック装置の平面図である。 実施の形態１に係るフィンの平面図である。 実施の形態１に係るフィンスタック装置の斜視図である。 実施の形態１に係るフィンスタック装置のフィン押さえの側面図である。 実施の形態１に係るフィンスタック装置のフィン押さえと積層体との側面図である。 実施の形態２に係るフィンスタック装置のプレス機のプレス回転数と、速度との関係を示すグラフであり、モータの回転速度が一定の場合を示している。 実施の形態２に係るフィンスタック装置のプレス機のプレス回転数と、速度との関係を示すグラフであり、モータの回転速度が制御可能である場合を示している。 実施の形態３に係るフィンスタック装置の平面図である。
　実施の形態１．
　図１は、本実施の形態に係るフィンスタック装置１の正面図である。図１に示すように、フィンスタック装置１は、複数のスタックピン８と、プレート１０と、フィン押さえ１１とを備える。フィンスタック装置１は、更に、カットオフ部３、ブロワ４及びブロワボックス５、及び、サクションプレート６を備える。フィンスタック装置１は、熱交換器の製造工程において、フィン７となる部材から熱交換器用のフィン７を作成し、複数のフィン７を積み上げ、積層体９を製造するために用いられる。なお、フィン７は、本発明の熱交換器用フィンの一例である。
　フィン７となる部材は、極めて薄い、例えば、厚みが０．０１ｍｍのアルミ薄板などの金属板などであり、プレス機２によりプレス加工される。加工された部材が所定の速度で搬送され、プレス機２の出口からフィンスタック装置１側に送り出される。
　フィンスタック装置１のカットオフ部３、ブロワ４、ブロワボックス５、及びサクションプレート６は、プレス機２の出口付近に設けられている。カットオフ部３は、プレス機２から送り出された部材をプレス機２の出口においてカットする。カットオフ部３のカットのタイミングは、変更可能であってもよい。ブロワ４及びブロワボックス５は、空気の吸い上げと停止を所定の間隔で繰り返し行う。サクションプレート６は、下面に部材を吸着し、所定の位置まで搬送し、所定の位置においてフィン７を離脱させる。従って、熱交換器用のフィン７は、プレス機２から送り出された部材がカットオフ部３によりカットされて形成される。そして、フィン７は、ブロワ４及びブロワボックス５の空気の吸い上げによりサクションプレート６に吸着及び搬送され、吸い上げの停止により所定の位置で離脱して落下する。
　スタックピン８は、フィンスタック装置１の底部を形成するベース１００上から鉛直上方向に立設し、先端がサクションプレート６の下方に近接している。スタックピン８は、サクションプレート６から鉛直方向に落下するフィン７に刺さり、フィン７を所定の経路を辿り、着地するように案内する。
　プレート１０は、ベース１００とサクションプレート６との間に、ベース１００と水平になるように配置される平板であり、初期状態においてサクションプレート６の直下に位置している。プレート１０の上面には、落下した複数のフィン７が積み上げられ、積層体９が形成される。プレート１０は、例えば、上下方向に移動が可能な、エレベータなどと称されるものでよい。プレート１０には、ベース１００から立設するスタックピン８が挿通している。また、プレート１０には、図示せぬ光電センサなどが設けられており、光電センサが検出した積層体９の最上面の位置が一定になるようにプレート１０が駆動される。そして、プレート１０は、積み上げられたフィン７の枚数の増加に伴って初期位置から下降していく。
　フィン押さえ１１は、鉛直方向の回転面１７を備え、複数のフィン７が積み上げられて形成された積層体９の端面９ａに回転面１７が接する位置に配置されている。フィン押さえ１１は、回転面１７が積層体９を支えてフィン７を鉛直方向に整列させ、積層体９が自重により倒れることを防止する。なお、回転面１７は、本発明の支え面部の一例である。
　図２は、本実施の形態に係るフィンスタック装置１の平面図であり、図１のサクションプレート６から下方のベース１００を見たときの図である。図２に示すように、フィンスタック装置１には、フィン押さえ１１が４つ設けられている。４つのフィン押さえ１１は、フィン７の各辺に隣接して配置されている。それぞれのフィン押さえ１１は、回転面１７を移動させるためのプーリ１３及び回転軸１４を備えている。フィン押さえ１１のプーリ１３が回転軸１４を回転させ、回転軸１４が回転面１７に回転力を伝えることで、回転面１７の位置が連続的に移動する。
　フィン７は、平面視において矩形状である。フィン７には、複数の穴７ａが形成されており、スタックピン８に対応する位置に配置された一部の穴７ａがスタック穴１５として機能する。スタック穴１５には、スタックピン８が挿通し、スタックピン８によりフィン７が所定の経路を辿り着地するように案内される。穴７ａは、フィン７を用いて熱交換器が製造される際に、例えば、伝熱管を挿通するなどのために形成される。
　図３は、本実施の形態に係るフィン７の平面図である。図３において、矢印は、フィン７の段方向を示している。図３に示すように、プレス機２により矩形状に加工される部材は、送り出し方向である段方向に平行に区切られており、段方向に直交する方向に複数列形成されている。フィン７の各列には、プレス機２により形成された複数の穴７ａが所定の距離を空けて配列されている。
　穴７ａは、一部がスタック穴１５として機能するものであり、縁部がフィン７の平面の一面側から突出する形状のフィンカラーとなっている。穴７ａの縁部を突出する形状とすることで、積層体９の複数のフィン７が所定の距離で積層される。所定の距離は、突出する穴７ａの縁部の底部から上部までの高さ、つまり、フィンカラーの高さである。例えば、突出する高さが１．６ｍｍであると、複数のフィン７が積層されることによりフィンピッチが１．６ｍｍに形成される。なお、穴７ａは、図２に示すように、格子状に配置されていてもよく、図３に示すように、千鳥状に配置されていてもよい。
　図４は、本実施の形態に係るフィンスタック装置１の斜視図である。また、図５は、本実施の形態に係るフィンスタック装置１のフィン押さえ１１の側面図である。図５において、矢印は、回転軸１４の回転方向を示している。
　図４及び図５に示すように、フィン押さえ１１は、モータ１２と、ベルト１７ａと、複数のローラ１７ｂとを備える。モータ１２は、プーリ１３を介して接続された回転軸１４を矢印の方向に回転させる。回転軸１４と、複数のローラ１７ｂとには、例えば、ゴムなどのベルト１７ａがたわみのないように巻き付けられている。フィン押さえ１１のベルト１７ａは、複数のローラ１７ｂが接することで鉛直方向に保たれた回転面１７を形成し、回転軸１４の軸方向に見て三角形状になっている。モータ１２が駆動することで回転軸１４が回転し、これに伴いベルト１７ａが回転する。なお、ベルト１７ａは、本発明のベルト部の一例である。
　モータ１２は、駆動によりフィン押さえ１１のベルト１７ａを回転させ、鉛直方向に保たれた回転面１７を、ベース１００に向けて、フィン７の落下方向に移動させる。これにより、フィン押さえ１１の回転面１７と落下したフィン７との間の摩擦力が、フィン７に落下方向の強制的な力として作用する。つまり、フィン７がフィン押さえ１１に引っ掛かると、回転する回転面１７の移動による鉛直下方に向けた強制的な力により、引っ掛かりが即座に解消されることとなる。このため、落下したフィン７がフィン押さえ１１に引っ掛かることなく落下し、プレート１０の上面に整列されて積み上がった複数のフィン７により積層体９が形成される。なお、モータ１２は、本発明の駆動源の一例である。
　続いて、図５を参照し、フィンスタック装置１によるフィンスタック方法について説明する。フィンスタック方法は、駆動工程と、切断工程と、落下工程と、積層工程と、を有する。ここで、積層工程における積層とは、複数のフィン７が間隔をもって積み上げられた状態をいう。
　＜駆動工程＞
　駆動工程は、フィンスタックの開始時に行われる。このとき、プレート１０は、サクションプレート６直下の初期位置に設定されている。駆動工程においては、まずモータ１２の駆動が開始され、モータ１２により、プーリ１３を介して回転軸１４が回転されてフィン押さえ１１の回転面１７が下方に向けた移動を開始する。この工程は、本発明の駆動工程の一例である。駆動工程と同時にプレス機２も起動させ、フィン７となる部材の送り出しと、ブロワ４及びブロワボックス５による空気の吸い上げとを開始させる。
　＜切断工程＞
　プレス機２から送り出された部材がサクションプレート６の下面に部材を吸着された状態で、カットオフ部３によりカットされ、所定の長さのフィン７が形成される。そして、フィン７が、サクションプレート６により搬送される。このとき、プレス機２による送り出しとサクションプレート６への吸着とにより搬送が行われるため、フィン７が安定して搬送される。
　＜落下工程＞
　次に、サクションプレート６が、所定の位置においてブロワ４が吸込を停止し、同時に下降動作を行ってフィン７を離脱させる。フィン７は、サクションプレート６から落下し、下方のスタックピン８がフィン７のスタック穴１５を貫通するように刺さる。そして、フィン７は、スタックピン８の案内により、プレート１０の上面に着地する。
　＜積層工程＞
　続いて、フィン７がプレート１０の上面に着地し積層体９を形成する。同時に、次のフィン７の作成が開始され、次に作成されたフィン７が積層体９を形成するフィン７の上に順次着地して積み上がっていく。このとき、積層体９の最上面の位置は、プレート１０に設けられた光電センサにより検知されており、光電センサの検出値に基づきプレート１０が下降され、最上面が規定の位置に保たれる。
　図６は、本実施の形態に係るフィンスタック装置１のフィン押さえ１１と積層体９との側面図である。図６に示すように、積み上げられたフィン７の枚数が多くなり、積層体９の高さが高くなると、積層体９の端面９ａがフィン押さえ１１の回転面１７に触れ、水平方向の力が生じる。このとき、フィン押さえ１１の回転面１７は、モータ１２の駆動によりフィン７の落下方向に移動している状態であるため、フィン７に鉛直方向の力が生じる。従って、フィン７は、回転面１７からの水平方向の力により押し戻されて支えられることで整列し、且つ、回転面１７とフィン７との摩擦力がフィン７の鉛直方向の強制的な力となって作用し、フィン７がフィン押さえ１１に引掛ることなく落下する。
　このように、フィンスタック装置１は、フィン７となる部材の切断、フィン７の落下及びスタックピン８への挿通、プレート１０への積層を一連の動作として繰り返してスタックを進行させる。このとき、同時に、モータ１２を駆動させ、フィン押さえ１１の回転面１７を鉛直方向に移動させる。フィン７の積層に伴ってプレート１０が順次降下して積層体９のスタックが終了する。
　なお、上記の説明において、プレート１０が光電センサを備え、光電センサに基づき下降する構成について説明しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、プレート１０が初期位置から変化しない構成であってもよい。プレート１０が初期位置から下降する構成とすることで、フィン７が倒れる等のスタックの不良が起きにくくなる。
　また、上記の説明において、図３に示すように、フィン７の段方向及び列方向の仕様が一定の場合について説明しているが、これに限定されない。例えば、フィン押さえ１１の設置位置を変化させることが可能な構成であってもよい。この場合、フィン７の段方向及び列方向の仕様が増減した場合には、積層体９の端面９ａに接する位置にフィン押さえ１１の設置位置が変更される。
　以上説明した、本実施の形態に係るフィンスタック装置１においては、フィン押さえ１１が駆動源となるモータ１２を備え、フィン押さえ１１の回転面１７がフィン７の落下方向に移動する。これにより、プレート１０に積み上げられるフィン７と、回転面１７との間の摩擦力が鉛直方向の力としてフィン７に作用し、フィン７が落下方向に移動しやすくなる。その結果、フィン７とフィン押さえ１１との間の摩擦によるフィン７の引っ掛かりが低減され、フィン７が落下しやすくなるため、フィンスタック性が向上する。
　また、ベルト１７ａの鉛直方向の面を回転面１７として、回転軸１４の駆動により駆動させるため、回転面１７とフィン７との間の摩擦力が、フィン７に落下方向の強制的な力として作用することとなる。これにより、フィン押さえ１１に引っ掛かったフィン７に、回転面１７からの鉛直下方の強制的な力が作用し、即座に引っ掛かりを解消できる。
　また、フィンスタック装置により、フィン７となる部材を切断する工程と切断されたフィン７を落下させる工程とフィン７を積層させる工程とを繰り返しながら、フィン押さえ１１の回転面１７が回転する工程を継続してフィンスタックが行われる。これにより、フィンスタックにおいて、作成されたフィン７の全てが積み上げられ、工程が完了するまで、フィンが倒れること、及び、フィンがフィン押さえに引っ掛かることを防止することができる。
　実施の形態２．
　実施の形態２に係るフィンスタック装置１について説明する。本実施の形態に係るフィンスタック装置１は、モータ１２の回転速度を調節することができる点で、実施の形態１と相違する。なお、本実施の形態では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。
　図７及び図８は、本実施の形態に係るフィンスタック装置１のプレス機２のプレス回転数と、速度との関係を示すグラフであり、黒丸印は、フィン落下最適速度を表し、×印は、モータ回転速度を表している。図７は、モータ１２の回転速度が一定の場合であり、図８は、モータ１２の回転速度が制御可能である場合である。ここで、プレス回転数は、プレス機２を駆動させる図示せぬモータの回転数を示し、部材の送り出しの速度を表す。また、モータ回転速度は、フィン押さえ１１の回転面１７を回転させるモータ１２の回転の速度を示す。フィン落下最適速度とは、任意のプレス回転数に対し、最適なプレート１０の降下速度を示しており、フィン７が作成され、積み上げられる速度である。なお、図７及び図８においては、いずれも複数の黒丸印及び×印が重なって図示されている。
　図７及び図８の黒丸印で示すように、フィン落下最適速度は、プレス機２の回転数の増加に伴い増加する。プレス機２の回転数が変化すると、フィン７の搬送速度が変化し、それに伴いフィン７が所定の長さに達するまでの時間が変化し、カットの時間の間隔も変化する。カットの間隔は、フィン７の落下の間隔に等しいことから、プレス機２の回転数が変化すると、それに応じてフィン７が積み上げられる速度が変化して、フィン落下最適速度が変化することになる。
　図７の×印は、フィン押さえ１１の回転面１７を回転させるモータ１２の回転速度が一定である場合を示している。この場合、プレス回転数が大きい領域では、モータ１２の速度、つまり、フィン押さえ１１の回転面１７をフィン７の落下方向に移動させる速度がプレート１０の降下速度よりも小さくなる。そうすると、フィン７がフィン押さえ１１に引っ掛かる懸念が生じる。一方、プレス回転数が小さい領域では、モータ１２の速度、つまり、フィン押さえ１１の回転面１７がフィン７の落下方向に移動する速度がフィン落下最適速度よりも大きくなる。そうすると、フィン７を必要以上に下向きに押さえつけることになり、フィン７の一部がつぶれるなどの不良が発生する懸念が生じる。
　図８の×印は、フィン押さえ１１の回転面１７を回転させるモータ１２の回転速度が調節される場合を示している。この場合、モータ１２の回転速度は、プレス機２の回転数に応じて制御される。つまり、フィン押さえ１１の回転面１７がフィン７の落下方向に移動する速度が、プレス機２により作成されて落下したフィン７がプレート１０に積み上げられる速度に適するように制御される。このように、フィン７がプレス機２に送り出され、搬送される速度の変化に合わせてモータ１２の回転数を調節するように制御することで、フィン７がより安定して積み上げられることとなり、更にスタック性を向上させることができる。
　以上説明した、本実施の形態に係るフィンスタック装置１においては、回転面１７の移動の速度が、フィン７が作成される速度に応じて変化する。このため、フィン７がフィン押さえ１１に引っ掛かることを防止し、同時に、フィン押さえ１１によるフィン７の押さえつけを防止することができ、最適なフィン７の積み上げが可能となる。
　特に、プレス機２からフィン７が送り出される速度に応じて回転面１７が移動する速度が調節されて変化する。このため、フィンの引っかかりと、フィン押さえによる押さえつけとの双方が防止され、最適なフィンの積み上げが可能となる。
　また、駆動源として、モータ１２を用いることで、回転面１７を随時適切に回転させ、回転面１７の落下方向への移動が継続されることで、フィンスタックのサイクルタイム変化に対応することが可能になる。
　実施の形態３．
　本実施の形態に係るフィンスタック装置１は、駆動源として、振動発生器を備える点で、実施の形態１、２と相違する。なお、本実施の形態では、実施の形態１、２との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。
　図９は、本実施の形態に係るフィンスタック装置２０の平面図であり、実施の形態１の図２に対応している。図９の矢印は、フィンスタック装置２０の振動発生器１６が発生させる振動の方向を示している。図９に示すように、フィンスタック装置２０は、駆動源として、モータ１２を備えたフィン押さえ１１と、振動発生器１６を備えたフィン押さえ２１とを備える。フィン押さえ１１と、フィン押さえ２１とはそれぞれ一対ずつ、対向する位置に配置されている。なお、振動発生器１６は、本発明の駆動源の他の一例である。
　振動発生器１６を備えたフィン押さえ２１は、振動発生器１６と、振動発生器１６に隣接して配置された振動面２７とを備える。振動発生器１６は、例えば、弾性体の伸縮などにより振動を発生させる装置である。振動面２７は、鉛直方向に延びる金属板などの平板である。振動面２７には、弾性体の伸縮方向が振動面２７に直交するように弾性体が接合されており、弾性体の伸縮により振動面２７が矢印で示す振動面２７に直交する方向に振動する。つまり、積層体９の端面９ａに対し、積層体９の端面９ａに垂直方向の力が作用する。なお、振動面２７は、本発明の支え面の他の一例である。
　振動発生器１６を備えたフィン押さえ２１は、振動面２７が積層体９の端面９ａに沿って配置される。そして、振動発生器１６が駆動すると、弾性体が伸縮して振動面２７が振動面２７に直交する方向に振動し、振動面２７が積層体９の端面９ａと接触及び離間を繰り返す。これにより、振動面２７から積層体９の端面９ａに対し、振動面２７に直交する方向の力が断続的に作用することになる。
　この結果、振動発生器１６を備えたフィン押さえ２１と、積層体９の端面９ａとの間の摩擦力が低減され、フィン７の引掛りが抑制される。従って、フィン７の積み上げが安定し、スタック性が向上する。
　なお、上記の例では、モータ１２を備えたフィン押さえ１１と、振動発生器１６を備えたフィン押さえ２１とがそれぞれ一対対向する位置に配置された例を示しているが、フィン押さえ１１及びフィン押さえ２１の配置は限定されない。例えば、モータ１２を備えたフィン押さえ１１は配置せず、振動発生器１６を備えたフィン押さえ２１のみが配置されていてもよい。また、一対の振動発生器１６を備えたフィン押さえ２１が隣り合う辺に配置されていてもよい。
　＜実施の形態３の変形例＞
　実施の形態３の変形例に係るフィンスタック装置２０は、振動発生器１６が発生させる振動の周期が可変である。振動発生器１６の振動の周期は、プレス機２から送り出される部材の送り出し速度であるプレス回転数に応じて変更される。例えば、プレス回転数が大きい場合、フィン７が短周期で作成されるため、プレート１０に作成されたフィン７が落下する周期が短周期となる。この場合、振動発生器１６は、プレス回転数の増大に伴い、振動面２７の振動の周期を短周期にする。
　例えば、プレス回転数に対し、振動発生器１６の振動の周期が長いと、フィン押さえ２１の振動面２７が積層体９と近接した状態、及び、離間した状態が長時間継続されることになる。近接した状態が長いと、フィン７の引っかかりを招き、離間した状態が長いと、積層体９が倒れる可能性が生じる。一方、プレス回転数に対し、振動発生器１６の振動の周期が短いと、スタック性は損なわれないものの、必要以上に振動面２７が振動し、無駄が生じる。
　従って、変形例に係るフィンスタック装置２０のように、振動発生器１６の振動の周期を可変とすることで、フィン押さえ２１の振動面２７がフィン７と近接した状態、又は、離間した状態を適切な間隔で行うことができる。
　以上説明した、本実施の形態に係るフィンスタック装置２０においては、フィン押さえ２１の駆動源として振動発生器１６を備え、振動面２７と積層体９との近接及び離間を繰り返す構成とした。そのため、振動面２７から積層体９の端面９ａに対し、振動面２７に直交する方向の力、つまり、積層体９の端面９ａに直交する方向の力が断続的に作用し、積層体９と振動面２７との間の摩擦力が緩和される。これにより、フィン７がプレート１０に向けて落下しやすくなり、フィン７がフィン押さえ２１に引っ掛かることも低減されて、フィンスタック性が向上する。
　また、振動面２７の振動の周期を、フィン７が作成される速度に応じて調節し、変化させることで、フィン７の引っ掛かりと、フィン押さえ２１による押さえつけとの双方が防止され、最適なフィン７の積み上げが可能となる。
　特に、モータ１２を駆動源とするフィン押さえ１１と、振動発生器１６を駆動源とするフィン押さえ２１とのうち、配置位置に応じて最適な駆動源のものを選択し、搭載することができる。これにより、フィンの引っかかりがより確実に防止される。
１　フィンスタック装置、２　プレス機、３　カットオフ部、４　ブロワ、５　ブロワボックス、６　サクションプレート、７　フィン、７ａ　穴、８　スタックピン、９　積層体、９ａ　端面、１０　プレート、１１　フィン押さえ、１２　モータ、１３　プーリ、１４　回転軸、１５　スタック穴、１６　振動発生器、１７　回転面、１７ａ　ベルト、１７ｂ　ローラ、２０　フィンスタック装置、２１　フィン押さえ、２７　振動面、１００　ベース。

Claims (9)

  1. 　落下した熱交換器用フィンを上面に積み上げるためのプレートと、
    　鉛直に配置された支え面部を有するフィン押さえと、
    　を備え、
    　前記支え面部が、前記プレートに複数の前記熱交換器用フィンが積み上げられて形成された積層体の端面に接する位置に配置されており、
    　前記フィン押さえは、
    　前記支え面部を前記熱交換器用フィンの落下方向に移動させる駆動源を備えた、
    　フィンスタック装置。
  2. 　前記支え面部の移動の速度は、前記熱交換器用フィンが積み上げられる速度に応じて調節される、
    　請求項１に記載のフィンスタック装置。
  3. 　前記支え面部の移動の速度は、
    　前記熱交換器用フィンを形成する部材が、前記部材を送り出すプレス機から送り出される送り出し速度に応じて調節される、
    　請求項１に記載のフィンスタック装置。
  4. 　前記駆動源は、
    　モータである、
    　請求項１～３のいずれか一項に記載のフィンスタック装置。
  5. 　前記フィン押さえは、
    　前記駆動源に接続された回転軸と、
    　複数のローラと、
    　前記回転軸と前記複数のローラとに巻き付けられたベルト部と、
    　を備え、
    　前記支え面部は、
    　前記ベルト部の鉛直方向の面である、
    　請求項１～４のいずれか一項に記載のフィンスタック装置。
  6. 　落下した熱交換器用フィンを上面に積み上げるためのプレートと、
    　鉛直に配置された支え面部を有するフィン押さえと、
    　を備え、
    　前記支え面部が、前記プレートに複数の前記熱交換器用フィンが積み上げられて形成された積層体の端面に接する位置に配置されており、
    　前記フィン押さえは、
    　前記支え面部を、前記熱交換器用フィンの端面と接触及び離間を繰り返し行うように、前記支え面部に対して垂直な方向に振動させる駆動源を備えた、
    　フィンスタック装置。
  7. 　前記支え面部の振動の周期は、
    　前記熱交換器用フィンを形成する部材が、前記部材を送り出すプレス機から送り出される送り出し速度に応じて変更される、
    　請求項６に記載のフィンスタック装置。
  8. 　前記駆動源により前記支え面部が複数の前記熱交換器用フィンの落下方向に移動する前記フィン押さえと、
    　前記駆動源により前記支え面部が前記プレートに対して水平方向であって、複数の前記熱交換器用フィンの端面に対して垂直方向に振動する前記フィン押さえと、
    　を備える請求項１～７のいずれか一項に記載のフィンスタック装置。
  9. 　駆動源の駆動により、鉛直に配置された支え面部を有するフィン押さえを鉛直方向に移動させる駆動工程と、
    　熱交換器用フィンを形成する部材を所定の長さで切断して、前記熱交換器用フィンを作成する切断工程と、
    　切断された前記熱交換器用フィンを前記フィン押さえの前記支え面部に沿うように落下させる落下工程と、
    　落下した複数の前記熱交換器用フィンをプレートの上面に着地させ、前記プレートに積み上げる積層工程と、
    　を有し、
    　前記駆動工程を行いながら、前記切断工程と、前記落下工程と、前記積層工程と、を繰り返すことにより複数の前記熱交換器用フィンが積み上げられた積層体を形成する、
    　フィンスタック方法。
PCT/JP2016/085481 2016-11-30 2016-11-30 フィンスタック装置及びフィンスタック方法 WO2018100656A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/085481 WO2018100656A1 (ja) 2016-11-30 2016-11-30 フィンスタック装置及びフィンスタック方法
JP2018553559A JP6682010B2 (ja) 2016-11-30 2016-11-30 フィンスタック装置及びフィンスタック方法
CN201690000783.6U CN208427951U (zh) 2016-11-30 2016-11-30 散热片堆叠装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/085481 WO2018100656A1 (ja) 2016-11-30 2016-11-30 フィンスタック装置及びフィンスタック方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018100656A1 true WO2018100656A1 (ja) 2018-06-07

Family

ID=62241286

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/085481 WO2018100656A1 (ja) 2016-11-30 2016-11-30 フィンスタック装置及びフィンスタック方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP6682010B2 (ja)
CN (1) CN208427951U (ja)
WO (1) WO2018100656A1 (ja)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS606863B2 (ja) * 1980-07-07 1985-02-21 田辺紙工機械製造株式会社 給排紙装置における堆積紙押下装置
JPS606033Y2 (ja) * 1981-04-16 1985-02-25 山田機械工業株式会社 折丁等の供給コンベヤ
JPH02142630A (ja) * 1988-06-27 1990-05-31 Matsushita Refrig Co Ltd プレートフィンのプレス装置
JPH0569009U (ja) * 1991-08-05 1993-09-17 株式会社新興製作所 紙葉類の落下収納装置
JPH11106118A (ja) * 1997-10-03 1999-04-20 Minolta Co Ltd 用紙収容装置
JP5101337B2 (ja) * 2007-03-23 2012-12-19 富士フイルム株式会社 シート材集積装置及びシート材集積方法
CN103817519A (zh) * 2012-11-16 2014-05-28 晋锋科技股份有限公司 散热装置紧配组装方法及其构成

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS606863B2 (ja) * 1980-07-07 1985-02-21 田辺紙工機械製造株式会社 給排紙装置における堆積紙押下装置
JPS606033Y2 (ja) * 1981-04-16 1985-02-25 山田機械工業株式会社 折丁等の供給コンベヤ
JPH02142630A (ja) * 1988-06-27 1990-05-31 Matsushita Refrig Co Ltd プレートフィンのプレス装置
JPH0569009U (ja) * 1991-08-05 1993-09-17 株式会社新興製作所 紙葉類の落下収納装置
JPH11106118A (ja) * 1997-10-03 1999-04-20 Minolta Co Ltd 用紙収容装置
JP5101337B2 (ja) * 2007-03-23 2012-12-19 富士フイルム株式会社 シート材集積装置及びシート材集積方法
CN103817519A (zh) * 2012-11-16 2014-05-28 晋锋科技股份有限公司 散热装置紧配组装方法及其构成

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2018100656A1 (ja) 2019-02-28
CN208427951U (zh) 2019-01-25
JP6682010B2 (ja) 2020-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101930052B1 (ko) 편평 튜브용 핀의 제조 장치
WO2015050021A1 (ja) 給紙装置及び給紙方法
US9120191B2 (en) Manufacturing apparatus for flattened tube fins
US9192978B2 (en) Manufacturing apparatus for flattened tube fins
KR20210058874A (ko) 편평 튜브용 핀의 제조 장치
JP5445875B2 (ja) 扁平チューブ用フィンおよび扁平チューブ用フィンの製造金型と金属帯状体の送り装置
WO2018100656A1 (ja) フィンスタック装置及びフィンスタック方法
JP2006069607A (ja) 段ボールシート供給方法および供給装置
JP6567096B2 (ja) フィンスタック装置
CN108778554B (zh) 翅片堆叠装置
JP6172853B2 (ja) 板材分離装置及び板材分離方法
CN107601131A (zh) 一种新型蓄纸输纸装置及蓄纸输纸方法
JP6172843B2 (ja) 板材及び板材の製造方法
JP2001129485A (ja) ワークの選別装置
JP7296146B2 (ja) 成形品トリミングの分離装置および成形品トリミング方法
JP7100386B2 (ja) カットオフ装置及び熱交換器用フィンの製造装置
WO2019043940A1 (ja) フィンスタック装置
JP6172852B2 (ja) 板材分離装置及び板材分離方法
JP4131329B2 (ja) シートマガジンにおけるシート分離装置
JP2019038643A (ja) シート材製造装置
WO2015145619A1 (ja) 製品集積装置
JPWO2018179084A1 (ja) フィンスタック装置及び積層フィンの製造方法
JPWO2017104131A1 (ja) ワーク搬送装置及びそれを用いたワークの搬送方法
JP2009062167A (ja) ブランク供給装置

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018553559

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16922569

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16922569

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1