JP6682010B2 - フィンスタック装置及びフィンスタック方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器の製造に用いられるフィンスタック装置及びフィンスタック方法に関するものである。

フィンスタック装置は、熱交換器用のフィンを積み上げるための装置である。フィンスタック装置では、まず、熱交換器用のフィンとなる部材がプレス機から送り出され、サクションプレートにより吸着及び搬送される。その後、プレス機の出口付近のカッタにより部材がカットされてフィンが作成され、フィンをサクションプレートから離脱させ、落下させる。落下したフィンが、スタックピンと称する先端が針形状の棒により刺すように受け止められ、スタックピンが立設されたプレートに順次積み上げられる。この一連の流れをフィンスタックという。

フィンスタックでは、積み上げられたフィンの枚数が多くなるとその自重により積み上げられたフィンが形成するフィンの積層体が倒れてくることがある。そのため、従来のフィンスタック装置では、金属板などからなるフィン押さえをフィンの積層体の端面に配置し、積み上げられたフィンの倒れを抑制している。また、落下するフィンを、例えば、エレベータなどと称されるプレートに積み上げて、フィンの枚数の増加に伴いエレベータを下降させる構成のフィンスタック装置がある。例えば、特許文献１では、エレベータの近傍に光電センサを配置し、光電センサにより積み上げられたフィンの枚数が規定値に達したことが確認されると、フィン押さえをフィンの端面に押し当ててフィンの積み上げを矯正する構成が提案されている。これにより、スタック中にスタックピンが傾くことが抑制される。

特開２０１０−１８８５０６号公報

特許文献１のフィンスタック装置では、積み上げられたフィンが自重により倒れそうになると鉛直方向に配置されたフィン押さえが倒れを防止する構成である。この方法では、フィン押さえにフィンが引掛りその後落下しなくなるという現象を起こすことがある。これは、板状のフィン押さえがフィンの端面を押さえつけることで、フィンとフィン押さえとの間に摩擦力が発生し、フィンが落下しなくなるためである。これでは、フィンの引っ掛かりを取り除く必要が生じるため、フィンの積層が継続されず、効率よいフィンスタックが行われない。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、熱交換器用フィンのフィンスタック性を向上させることができるフィンスタック装置及びフィンスタック方法を提供することを目的としている。

本発明に係るフィンスタック装置は、落下した熱交換器用フィンを上面に積み上げるためのプレートと、鉛直に配置された支え面部を有するフィン押さえと、を備え、前記支え面部が、前記プレートに複数の前記熱交換器用フィンが積み上げられて形成された積層体の端面に接する位置に配置されており、前記フィン押さえは、対向する一対の第１フィン押さえと、対向する一対の第２フィン押さえと、を含み、前記第１フィン押さえは、前記支え面部を前記熱交換器用フィンの落下方向に移動させる第１駆動源を備え、前記第２フィン押さえは、前記支え面部を、前記熱交換器用フィンの端面と接触及び離間を繰り返し行うように、前記支え面部に対して垂直な方向に振動させる第２駆動源を備えている。

本発明に係るフィンスタック装置によれば、フィン押さえが駆動源を備え、フィン押さえの支え面部を熱交換器用フィンの落下方向に移動させる構成としたため、熱交換器用フィンと、支え面部との間の摩擦力がフィンの落下方向に強制的に作用することとなる。これにより、熱交換器用フィンとフィン押さえとの間の摩擦による引掛りが低減されるため、熱交換器用フィンが落下しやすくなり、熱交換器用フィンのフィンスタック性を向上させることができる。

実施の形態１に係るフィンスタック装置の正面図である。 実施の形態１に係るフィンスタック装置の平面図である。 実施の形態１に係るフィンの平面図である。 実施の形態１に係るフィンスタック装置の斜視図である。 実施の形態１に係るフィンスタック装置のフィン押さえの側面図である。 実施の形態１に係るフィンスタック装置のフィン押さえと積層体との側面図である。 実施の形態２に係るフィンスタック装置のプレス機のプレス回転数と、速度との関係を示すグラフであり、モータの回転速度が一定の場合を示している。 実施の形態２に係るフィンスタック装置のプレス機のプレス回転数と、速度との関係を示すグラフであり、モータの回転速度が制御可能である場合を示している。 実施の形態３に係るフィンスタック装置の平面図である。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係るフィンスタック装置１の正面図である。図１に示すように、フィンスタック装置１は、複数のスタックピン８と、プレート１０と、フィン押さえ１１とを備える。フィンスタック装置１は、更に、カットオフ部３、ブロワ４及びブロワボックス５、及び、サクションプレート６を備える。フィンスタック装置１は、熱交換器の製造工程において、フィン７となる部材から熱交換器用のフィン７を作成し、複数のフィン７を積み上げ、積層体９を製造するために用いられる。なお、フィン７は、本発明の熱交換器用フィンの一例である。

フィン７となる部材は、極めて薄い、例えば、厚みが０．０１ｍｍのアルミ薄板などの金属板などであり、プレス機２によりプレス加工される。加工された部材が所定の速度で搬送され、プレス機２の出口からフィンスタック装置１側に送り出される。

フィンスタック装置１のカットオフ部３、ブロワ４、ブロワボックス５、及びサクションプレート６は、プレス機２の出口付近に設けられている。カットオフ部３は、プレス機２から送り出された部材をプレス機２の出口においてカットする。カットオフ部３のカットのタイミングは、変更可能であってもよい。ブロワ４及びブロワボックス５は、空気の吸い上げと停止を所定の間隔で繰り返し行う。サクションプレート６は、下面に部材を吸着し、所定の位置まで搬送し、所定の位置においてフィン７を離脱させる。従って、熱交換器用のフィン７は、プレス機２から送り出された部材がカットオフ部３によりカットされて形成される。そして、フィン７は、ブロワ４及びブロワボックス５の空気の吸い上げによりサクションプレート６に吸着及び搬送され、吸い上げの停止により所定の位置で離脱して落下する。

スタックピン８は、フィンスタック装置１の底部を形成するベース１００上から鉛直上方向に立設し、先端がサクションプレート６の下方に近接している。スタックピン８は、サクションプレート６から鉛直方向に落下するフィン７に刺さり、フィン７を所定の経路を辿り、着地するように案内する。

プレート１０は、ベース１００とサクションプレート６との間に、ベース１００と水平になるように配置される平板であり、初期状態においてサクションプレート６の直下に位置している。プレート１０の上面には、落下した複数のフィン７が積み上げられ、積層体９が形成される。プレート１０は、例えば、上下方向に移動が可能な、エレベータなどと称されるものでよい。プレート１０には、ベース１００から立設するスタックピン８が挿通している。また、プレート１０には、図示せぬ光電センサなどが設けられており、光電センサが検出した積層体９の最上面の位置が一定になるようにプレート１０が駆動される。そして、プレート１０は、積み上げられたフィン７の枚数の増加に伴って初期位置から下降していく。

フィン押さえ１１は、鉛直方向の回転面１７を備え、複数のフィン７が積み上げられて形成された積層体９の端面９ａに回転面１７が接する位置に配置されている。フィン押さえ１１は、回転面１７が積層体９を支えてフィン７を鉛直方向に整列させ、積層体９が自重により倒れることを防止する。なお、回転面１７は、本発明の支え面部の一例である。

図２は、本実施の形態に係るフィンスタック装置１の平面図であり、図１のサクションプレート６から下方のベース１００を見たときの図である。図２に示すように、フィンスタック装置１には、フィン押さえ１１が４つ設けられている。４つのフィン押さえ１１は、フィン７の各辺に隣接して配置されている。それぞれのフィン押さえ１１は、回転面１７を移動させるためのプーリ１３及び回転軸１４を備えている。フィン押さえ１１のプーリ１３が回転軸１４を回転させ、回転軸１４が回転面１７に回転力を伝えることで、回転面１７の位置が連続的に移動する。

フィン７は、平面視において矩形状である。フィン７には、複数の穴７ａが形成されており、スタックピン８に対応する位置に配置された一部の穴７ａがスタック穴１５として機能する。スタック穴１５には、スタックピン８が挿通し、スタックピン８によりフィン７が所定の経路を辿り着地するように案内される。穴７ａは、フィン７を用いて熱交換器が製造される際に、例えば、伝熱管を挿通するなどのために形成される。

図３は、本実施の形態に係るフィン７の平面図である。図３において、矢印は、フィン７の段方向を示している。図３に示すように、プレス機２により矩形状に加工される部材は、送り出し方向である段方向に平行に区切られており、段方向に直交する方向に複数列形成されている。フィン７の各列には、プレス機２により形成された複数の穴７ａが所定の距離を空けて配列されている。

穴７ａは、一部がスタック穴１５として機能するものであり、縁部がフィン７の平面の一面側から突出する形状のフィンカラーとなっている。穴７ａの縁部を突出する形状とすることで、積層体９の複数のフィン７が所定の距離で積層される。所定の距離は、突出する穴７ａの縁部の底部から上部までの高さ、つまり、フィンカラーの高さである。例えば、突出する高さが１．６ｍｍであると、複数のフィン７が積層されることによりフィンピッチが１．６ｍｍに形成される。なお、穴７ａは、図２に示すように、格子状に配置されていてもよく、図３に示すように、千鳥状に配置されていてもよい。

図４は、本実施の形態に係るフィンスタック装置１の斜視図である。また、図５は、本実施の形態に係るフィンスタック装置１のフィン押さえ１１の側面図である。図５において、矢印は、回転軸１４の回転方向を示している。

図４及び図５に示すように、フィン押さえ１１は、モータ１２と、ベルト１７ａと、複数のローラ１７ｂとを備える。モータ１２は、プーリ１３を介して接続された回転軸１４を矢印の方向に回転させる。回転軸１４と、複数のローラ１７ｂとには、例えば、ゴムなどのベルト１７ａがたわみのないように巻き付けられている。フィン押さえ１１のベルト１７ａは、複数のローラ１７ｂが接することで鉛直方向に保たれた回転面１７を形成し、回転軸１４の軸方向に見て三角形状になっている。モータ１２が駆動することで回転軸１４が回転し、これに伴いベルト１７ａが回転する。なお、ベルト１７ａは、本発明のベルト部の一例である。

モータ１２は、駆動によりフィン押さえ１１のベルト１７ａを回転させ、鉛直方向に保たれた回転面１７を、ベース１００に向けて、フィン７の落下方向に移動させる。これにより、フィン押さえ１１の回転面１７と落下したフィン７との間の摩擦力が、フィン７に落下方向の強制的な力として作用する。つまり、フィン７がフィン押さえ１１に引っ掛かると、回転する回転面１７の移動による鉛直下方に向けた強制的な力により、引っ掛かりが即座に解消されることとなる。このため、落下したフィン７がフィン押さえ１１に引っ掛かることなく落下し、プレート１０の上面に整列されて積み上がった複数のフィン７により積層体９が形成される。なお、モータ１２は、本発明の駆動源の一例である。

続いて、図５を参照し、フィンスタック装置１によるフィンスタック方法について説明する。フィンスタック方法は、駆動工程と、切断工程と、落下工程と、積層工程と、を有する。ここで、積層工程における積層とは、複数のフィン７が間隔をもって積み上げられた状態をいう。

＜駆動工程＞
駆動工程は、フィンスタックの開始時に行われる。このとき、プレート１０は、サクションプレート６直下の初期位置に設定されている。駆動工程においては、まずモータ１２の駆動が開始され、モータ１２により、プーリ１３を介して回転軸１４が回転されてフィン押さえ１１の回転面１７が下方に向けた移動を開始する。この工程は、本発明の駆動工程の一例である。駆動工程と同時にプレス機２も起動させ、フィン７となる部材の送り出しと、ブロワ４及びブロワボックス５による空気の吸い上げとを開始させる。

＜切断工程＞
プレス機２から送り出された部材がサクションプレート６の下面に部材を吸着された状態で、カットオフ部３によりカットされ、所定の長さのフィン７が形成される。そして、フィン７が、サクションプレート６により搬送される。このとき、プレス機２による送り出しとサクションプレート６への吸着とにより搬送が行われるため、フィン７が安定して搬送される。

＜落下工程＞
次に、サクションプレート６が、所定の位置においてブロワ４が吸込を停止し、同時に下降動作を行ってフィン７を離脱させる。フィン７は、サクションプレート６から落下し、下方のスタックピン８がフィン７のスタック穴１５を貫通するように刺さる。そして、フィン７は、スタックピン８の案内により、プレート１０の上面に着地する。

＜積層工程＞
続いて、フィン７がプレート１０の上面に着地し積層体９を形成する。同時に、次のフィン７の作成が開始され、次に作成されたフィン７が積層体９を形成するフィン７の上に順次着地して積み上がっていく。このとき、積層体９の最上面の位置は、プレート１０に設けられた光電センサにより検知されており、光電センサの検出値に基づきプレート１０が下降され、最上面が規定の位置に保たれる。

図６は、本実施の形態に係るフィンスタック装置１のフィン押さえ１１と積層体９との側面図である。図６に示すように、積み上げられたフィン７の枚数が多くなり、積層体９の高さが高くなると、積層体９の端面９ａがフィン押さえ１１の回転面１７に触れ、水平方向の力が生じる。このとき、フィン押さえ１１の回転面１７は、モータ１２の駆動によりフィン７の落下方向に移動している状態であるため、フィン７に鉛直方向の力が生じる。従って、フィン７は、回転面１７からの水平方向の力により押し戻されて支えられることで整列し、且つ、回転面１７とフィン７との摩擦力がフィン７の鉛直方向の強制的な力となって作用し、フィン７がフィン押さえ１１に引掛ることなく落下する。

このように、フィンスタック装置１は、フィン７となる部材の切断、フィン７の落下及びスタックピン８への挿通、プレート１０への積層を一連の動作として繰り返してスタックを進行させる。このとき、同時に、モータ１２を駆動させ、フィン押さえ１１の回転面１７を鉛直方向に移動させる。フィン７の積層に伴ってプレート１０が順次降下して積層体９のスタックが終了する。

なお、上記の説明において、プレート１０が光電センサを備え、光電センサに基づき下降する構成について説明しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、プレート１０が初期位置から変化しない構成であってもよい。プレート１０が初期位置から下降する構成とすることで、フィン７が倒れる等のスタックの不良が起きにくくなる。

また、上記の説明において、図３に示すように、フィン７の段方向及び列方向の仕様が一定の場合について説明しているが、これに限定されない。例えば、フィン押さえ１１の設置位置を変化させることが可能な構成であってもよい。この場合、フィン７の段方向及び列方向の仕様が増減した場合には、積層体９の端面９ａに接する位置にフィン押さえ１１の設置位置が変更される。

以上説明した、本実施の形態に係るフィンスタック装置１においては、フィン押さえ１１が駆動源となるモータ１２を備え、フィン押さえ１１の回転面１７がフィン７の落下方向に移動する。これにより、プレート１０に積み上げられるフィン７と、回転面１７との間の摩擦力が鉛直方向の力としてフィン７に作用し、フィン７が落下方向に移動しやすくなる。その結果、フィン７とフィン押さえ１１との間の摩擦によるフィン７の引っ掛かりが低減され、フィン７が落下しやすくなるため、フィンスタック性が向上する。

また、ベルト１７ａの鉛直方向の面を回転面１７として、回転軸１４の駆動により駆動させるため、回転面１７とフィン７との間の摩擦力が、フィン７に落下方向の強制的な力として作用することとなる。これにより、フィン押さえ１１に引っ掛かったフィン７に、回転面１７からの鉛直下方の強制的な力が作用し、即座に引っ掛かりを解消できる。

また、フィンスタック装置により、フィン７となる部材を切断する工程と切断されたフィン７を落下させる工程とフィン７を積層させる工程とを繰り返しながら、フィン押さえ１１の回転面１７が回転する工程を継続してフィンスタックが行われる。これにより、フィンスタックにおいて、作成されたフィン７の全てが積み上げられ、工程が完了するまで、フィンが倒れること、及び、フィンがフィン押さえに引っ掛かることを防止することができる。

実施の形態２．
実施の形態２に係るフィンスタック装置１について説明する。本実施の形態に係るフィンスタック装置１は、モータ１２の回転速度を調節することができる点で、実施の形態１と相違する。なお、本実施の形態では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

図７及び図８は、本実施の形態に係るフィンスタック装置１のプレス機２のプレス回転数と、速度との関係を示すグラフであり、黒丸印は、フィン落下最適速度を表し、×印は、モータ回転速度を表している。図７は、モータ１２の回転速度が一定の場合であり、図８は、モータ１２の回転速度が制御可能である場合である。ここで、プレス回転数は、プレス機２を駆動させる図示せぬモータの回転数を示し、部材の送り出しの速度を表す。また、モータ回転速度は、フィン押さえ１１の回転面１７を回転させるモータ１２の回転の速度を示す。フィン落下最適速度とは、任意のプレス回転数に対し、最適なプレート１０の降下速度を示しており、フィン７が作成され、積み上げられる速度である。なお、図７及び図８においては、いずれも複数の黒丸印及び×印が重なって図示されている。

図７及び図８の黒丸印で示すように、フィン落下最適速度は、プレス機２の回転数の増加に伴い増加する。プレス機２の回転数が変化すると、フィン７の搬送速度が変化し、それに伴いフィン７が所定の長さに達するまでの時間が変化し、カットの時間の間隔も変化する。カットの間隔は、フィン７の落下の間隔に等しいことから、プレス機２の回転数が変化すると、それに応じてフィン７が積み上げられる速度が変化して、フィン落下最適速度が変化することになる。

図７の×印は、フィン押さえ１１の回転面１７を回転させるモータ１２の回転速度が一定である場合を示している。この場合、プレス回転数が大きい領域では、モータ１２の速度、つまり、フィン押さえ１１の回転面１７をフィン７の落下方向に移動させる速度がプレート１０の降下速度よりも小さくなる。そうすると、フィン７がフィン押さえ１１に引っ掛かる懸念が生じる。一方、プレス回転数が小さい領域では、モータ１２の速度、つまり、フィン押さえ１１の回転面１７がフィン７の落下方向に移動する速度がフィン落下最適速度よりも大きくなる。そうすると、フィン７を必要以上に下向きに押さえつけることになり、フィン７の一部がつぶれるなどの不良が発生する懸念が生じる。

図８の×印は、フィン押さえ１１の回転面１７を回転させるモータ１２の回転速度が調節される場合を示している。この場合、モータ１２の回転速度は、プレス機２の回転数に応じて制御される。つまり、フィン押さえ１１の回転面１７がフィン７の落下方向に移動する速度が、プレス機２により作成されて落下したフィン７がプレート１０に積み上げられる速度に適するように制御される。このように、フィン７がプレス機２に送り出され、搬送される速度の変化に合わせてモータ１２の回転数を調節するように制御することで、フィン７がより安定して積み上げられることとなり、更にスタック性を向上させることができる。

以上説明した、本実施の形態に係るフィンスタック装置１においては、回転面１７の移動の速度が、フィン７が作成される速度に応じて変化する。このため、フィン７がフィン押さえ１１に引っ掛かることを防止し、同時に、フィン押さえ１１によるフィン７の押さえつけを防止することができ、最適なフィン７の積み上げが可能となる。

特に、プレス機２からフィン７が送り出される速度に応じて回転面１７が移動する速度が調節されて変化する。このため、フィンの引っかかりと、フィン押さえによる押さえつけとの双方が防止され、最適なフィンの積み上げが可能となる。

また、駆動源として、モータ１２を用いることで、回転面１７を随時適切に回転させ、回転面１７の落下方向への移動が継続されることで、フィンスタックのサイクルタイム変化に対応することが可能になる。

実施の形態３．
本実施の形態に係るフィンスタック装置１は、駆動源として、振動発生器を備える点で、実施の形態１、２と相違する。なお、本実施の形態では、実施の形態１、２との相違点を中心に説明し、実施の形態１と同一部分には、同一符号を付して説明を省略するものとする。

図９は、本実施の形態に係るフィンスタック装置２０の平面図であり、実施の形態１の図２に対応している。図９の矢印は、フィンスタック装置２０の振動発生器１６が発生させる振動の方向を示している。図９に示すように、フィンスタック装置２０は、駆動源として、モータ１２を備えたフィン押さえ１１と、振動発生器１６を備えたフィン押さえ２１とを備える。フィン押さえ１１と、フィン押さえ２１とはそれぞれ一対ずつ、対向する位置に配置されている。なお、振動発生器１６は、本発明の駆動源の他の一例である。

振動発生器１６を備えたフィン押さえ２１は、振動発生器１６と、振動発生器１６に隣接して配置された振動面２７とを備える。振動発生器１６は、例えば、弾性体の伸縮などにより振動を発生させる装置である。振動面２７は、鉛直方向に延びる金属板などの平板である。振動面２７には、弾性体の伸縮方向が振動面２７に直交するように弾性体が接合されており、弾性体の伸縮により振動面２７が矢印で示す振動面２７に直交する方向に振動する。つまり、積層体９の端面９ａに対し、積層体９の端面９ａに垂直方向の力が作用する。なお、振動面２７は、本発明の支え面の他の一例である。

振動発生器１６を備えたフィン押さえ２１は、振動面２７が積層体９の端面９ａに沿って配置される。そして、振動発生器１６が駆動すると、弾性体が伸縮して振動面２７が振動面２７に直交する方向に振動し、振動面２７が積層体９の端面９ａと接触及び離間を繰り返す。これにより、振動面２７から積層体９の端面９ａに対し、振動面２７に直交する方向の力が断続的に作用することになる。

この結果、振動発生器１６を備えたフィン押さえ２１と、積層体９の端面９ａとの間の摩擦力が低減され、フィン７の引掛りが抑制される。従って、フィン７の積み上げが安定し、スタック性が向上する。

なお、上記の例では、モータ１２を備えたフィン押さえ１１と、振動発生器１６を備えたフィン押さえ２１とがそれぞれ一対対向する位置に配置された例を示しているが、フィン押さえ１１及びフィン押さえ２１の配置は限定されない。例えば、モータ１２を備えたフィン押さえ１１は配置せず、振動発生器１６を備えたフィン押さえ２１のみが配置されていてもよい。また、一対の振動発生器１６を備えたフィン押さえ２１が隣り合う辺に配置されていてもよい。

＜実施の形態３の変形例＞
実施の形態３の変形例に係るフィンスタック装置２０は、振動発生器１６が発生させる振動の周期が可変である。振動発生器１６の振動の周期は、プレス機２から送り出される部材の送り出し速度であるプレス回転数に応じて変更される。例えば、プレス回転数が大きい場合、フィン７が短周期で作成されるため、プレート１０に作成されたフィン７が落下する周期が短周期となる。この場合、振動発生器１６は、プレス回転数の増大に伴い、振動面２７の振動の周期を短周期にする。

例えば、プレス回転数に対し、振動発生器１６の振動の周期が長いと、フィン押さえ２１の振動面２７が積層体９と近接した状態、及び、離間した状態が長時間継続されることになる。近接した状態が長いと、フィン７の引っかかりを招き、離間した状態が長いと、積層体９が倒れる可能性が生じる。一方、プレス回転数に対し、振動発生器１６の振動の周期が短いと、スタック性は損なわれないものの、必要以上に振動面２７が振動し、無駄が生じる。

従って、変形例に係るフィンスタック装置２０のように、振動発生器１６の振動の周期を可変とすることで、フィン押さえ２１の振動面２７がフィン７と近接した状態、又は、離間した状態を適切な間隔で行うことができる。

以上説明した、本実施の形態に係るフィンスタック装置２０においては、フィン押さえ２１の駆動源として振動発生器１６を備え、振動面２７と積層体９との近接及び離間を繰り返す構成とした。そのため、振動面２７から積層体９の端面９ａに対し、振動面２７に直交する方向の力、つまり、積層体９の端面９ａに直交する方向の力が断続的に作用し、積層体９と振動面２７との間の摩擦力が緩和される。これにより、フィン７がプレート１０に向けて落下しやすくなり、フィン７がフィン押さえ２１に引っ掛かることも低減されて、フィンスタック性が向上する。

また、振動面２７の振動の周期を、フィン７が作成される速度に応じて調節し、変化させることで、フィン７の引っ掛かりと、フィン押さえ２１による押さえつけとの双方が防止され、最適なフィン７の積み上げが可能となる。

特に、モータ１２を駆動源とするフィン押さえ１１と、振動発生器１６を駆動源とするフィン押さえ２１とのうち、配置位置に応じて最適な駆動源のものを選択し、搭載することができる。これにより、フィンの引っかかりがより確実に防止される。

１ フィンスタック装置、２ プレス機、３ カットオフ部、４ ブロワ、５ ブロワボックス、６ サクションプレート、７ フィン、７ａ 穴、８ スタックピン、９ 積層体、９ａ 端面、１０ プレート、１１ フィン押さえ、１２ モータ、１３ プーリ、１４ 回転軸、１５ スタック穴、１６ 振動発生器、１７ 回転面、１７ａ ベルト、１７ｂ ローラ、２０ フィンスタック装置、２１ フィン押さえ、２７ 振動面、１００ ベース。

Claims (7)

1. 落下した熱交換器用フィンを上面に積み上げるためのプレートと、
   鉛直に配置された支え面部を有するフィン押さえと、
   を備え、
   前記支え面部が、前記プレートに複数の前記熱交換器用フィンが積み上げられて形成された積層体の端面に接する位置に配置されており、
   前記フィン押さえは、対向する一対の第１フィン押さえと、対向する一対の第２フィン押さえと、を含み、
   前記第１フィン押さえは、
   前記支え面部を前記熱交換器用フィンの落下方向に移動させる第１駆動源を備え、
   前記第２フィン押さえは、
   前記支え面部を、前記熱交換器用フィンの端面と接触及び離間を繰り返し行うように、前記支え面部に対して垂直な方向に振動させる第２駆動源を備えた、
   フィンスタック装置。
2. 前記第１フィン押さえの前記支え面部の移動の速度は、前記熱交換器用フィンが積み上げられる速度に応じて調節される、
   請求項１に記載のフィンスタック装置。
3. 前記第１フィン押さえの前記支え面部の移動の速度は、
   前記熱交換器用フィンを形成する部材が、前記部材を送り出すプレス機から送り出される送り出し速度に応じて調節される、
   請求項１に記載のフィンスタック装置。
4. 前記第１駆動源は、
   モータである、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィンスタック装置。
5. 前記第１フィン押さえは、
   前記第１駆動源に接続された回転軸と、
   複数のローラと、
   前記回転軸と前記複数のローラとに巻き付けられたベルト部と、
   を備え、
   前記第１フィン押さえの前記支え面部は、
   前記ベルト部の鉛直方向の面である、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のフィンスタック装置。
6. 前記第２フィン押さえの前記支え面部の振動の周期は、
   前記熱交換器用フィンを形成する部材が、前記部材を送り出すプレス機から送り出される送り出し速度に応じて変更される、
   請求項５に記載のフィンスタック装置。
7. 第１駆動源の駆動により、鉛直に配置された支え面部を有する対向する一対の第１フィン押さえを鉛直方向に移動させ、第２駆動源の駆動により、鉛直に配置された支え面部を有する対向する一対の第２フィン押さえを前記第２フィン押さえの前記支え面部に対して垂直な方向に振動させる、駆動工程と、
   熱交換器用フィンを形成する部材を所定の長さで切断して、前記熱交換器用フィンを作成する切断工程と、
   切断された前記熱交換器用フィンを前記第１フィン押さえの前記支え面部及び前記第２フィン押さえの前記支え面部に沿うように落下させる落下工程と、
   落下した複数の前記熱交換器用フィンをプレートの上面に着地させ、前記プレートに積み上げる積層工程と、
   を有し、
   前記駆動工程を行いながら、前記切断工程と、前記落下工程と、前記積層工程と、を繰り返すことにより複数の前記熱交換器用フィンが積み上げられた積層体を形成する、
   フィンスタック方法。

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