JPH0399705A - 帯鋼製造装置 - Google Patents
帯鋼製造装置Info
- Publication number
- JPH0399705A JPH0399705A JP2235470A JP23547090A JPH0399705A JP H0399705 A JPH0399705 A JP H0399705A JP 2235470 A JP2235470 A JP 2235470A JP 23547090 A JP23547090 A JP 23547090A JP H0399705 A JPH0399705 A JP H0399705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- furnace
- temp
- strip
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鋳型で鋳造された帯鋼を、水平面内に配置さ
れる駆動矯正機と、その後に配置される温度補償炉とに
誘導するようにした帯鋼製造装置に関するものである。
れる駆動矯正機と、その後に配置される温度補償炉とに
誘導するようにした帯鋼製造装置に関するものである。
公知の帯鋼製造装置では、厚さ約50画の帯鋼が鉛直方
向に配置される帯鋼鋳造鋳型で鋳造され、ガイド装置に
より円弧状に水平搬送装置に誘導される。水平搬送装置
は温度補償炉内に設けられている。このようにして、鋳
造された帯鋼を熱間圧延機に直接投入することができる
。この場合問題なのは、帯鋼が鋳造機から水平に走出す
るときに横へ散乱することであり、その結果その後に配
置される水平搬送装置の搬送方向への整向が保証されて
いないことである。そのため、水平搬送装置の長さの大
部分にわたって帯鋼が水平搬送装置のローラからはみだ
してしまうことがある。また、その後に配置される熱間
圧延機でパスする際に不具合が生じる。
向に配置される帯鋼鋳造鋳型で鋳造され、ガイド装置に
より円弧状に水平搬送装置に誘導される。水平搬送装置
は温度補償炉内に設けられている。このようにして、鋳
造された帯鋼を熱間圧延機に直接投入することができる
。この場合問題なのは、帯鋼が鋳造機から水平に走出す
るときに横へ散乱することであり、その結果その後に配
置される水平搬送装置の搬送方向への整向が保証されて
いないことである。そのため、水平搬送装置の長さの大
部分にわたって帯鋼が水平搬送装置のローラからはみだ
してしまうことがある。また、その後に配置される熱間
圧延機でパスする際に不具合が生じる。
本発明の課題は、上記の欠点を解消することであり、鋳
造された帯鋼が水平搬送装置上で横方向に延在しないよ
うに、且つ圧延機で正確にパスさせることができるよう
な帯鋼製造装置を提供することである。
造された帯鋼が水平搬送装置上で横方向に延在しないよ
うに、且つ圧延機で正確にパスさせることができるよう
な帯鋼製造装置を提供することである。
〔課題を解決するための手段及び効果〕本発明は、」1
記課題を解決するため、駆動矯正機と温度補償炉の間に
帯鋼を整向するための整向ステーションが配置されてい
ることを特徴とするものである。
記課題を解決するため、駆動矯正機と温度補償炉の間に
帯鋼を整向するための整向ステーションが配置されてい
ることを特徴とするものである。
本発明によれば、帯鋼を温度補償炉に正確に搬入させ、
圧延機で支障なくパスさせることができる。
圧延機で支障なくパスさせることができる。
本発明の有利な実施態様によれば、帯鋼走行面の下方に
支持ローラが配置され、該支持ローラの軸受が互いに独
立に高さ調整可能である。この場合帯鋼は片側を持ち上
げられることによって先端が正確な軌道内へ引っ張られ
る。二者択一的に、駆動矯正機の後に駆動ローラ対が配
置され、その隣合う軸受が、帯鋼走行面に平行に且つ他
の側の軸受とは独立に位置調整可能であるように構成す
ることもできる。
支持ローラが配置され、該支持ローラの軸受が互いに独
立に高さ調整可能である。この場合帯鋼は片側を持ち上
げられることによって先端が正確な軌道内へ引っ張られ
る。二者択一的に、駆動矯正機の後に駆動ローラ対が配
置され、その隣合う軸受が、帯鋼走行面に平行に且つ他
の側の軸受とは独立に位置調整可能であるように構成す
ることもできる。
本発明の他の有利な実施態様によれば、帯鋼の側部を加
熱または冷却することによって膨張または収縮させて整
向することができる。加熱のために、選択的に作動可能
な、または帯鋼表面上を横方向に位置調整可能なガスバ
ーナーを使用することができる。帯鋼表面の部分的な冷
却は1選択的に制御可能な公知の噴射ノズルによって行
うことができる。
熱または冷却することによって膨張または収縮させて整
向することができる。加熱のために、選択的に作動可能
な、または帯鋼表面上を横方向に位置調整可能なガスバ
ーナーを使用することができる。帯鋼表面の部分的な冷
却は1選択的に制御可能な公知の噴射ノズルによって行
うことができる。
整向装置を作動させる方法は、帯鋼の水平方向における
搬送方向を検知して、水平搬送装置の搬送方向と比較し
、帯鋼の横方向の方向誤差を、帯鋼を水平方向で転向さ
せることによって修正することを特徴としている。
搬送方向を検知して、水平搬送装置の搬送方向と比較し
、帯鋼の横方向の方向誤差を、帯鋼を水平方向で転向さ
せることによって修正することを特徴としている。
次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
帯鋼1を製造するための装置は帯鋼鋳造装置2と、温度
補償炉3と、この後に配置される図示していない仕上げ
圧延機とを有している。帯鋼鋳造装置2の構成要素とし
て図面には取瓶4と、中間容器5と、鋳型6と、ス1へ
ランドガイド7と、駆動矯正機8とが図示されている。
補償炉3と、この後に配置される図示していない仕上げ
圧延機とを有している。帯鋼鋳造装置2の構成要素とし
て図面には取瓶4と、中間容器5と、鋳型6と、ス1へ
ランドガイド7と、駆動矯正機8とが図示されている。
鉛直方向に鋳造された帯鋼」は水平方向に方向転換され
、整向され、炉ロールコンベア9を備えた温度補償炉3
のなかに誘導される。連続的に鋳造された帯鋼1はシャ
ー10によって断片に切断される。
、整向され、炉ロールコンベア9を備えた温度補償炉3
のなかに誘導される。連続的に鋳造された帯鋼1はシャ
ー10によって断片に切断される。
帯鋼1が4’+F ff4 u造装置2からまっすぐに
走出しなかったときに帯鋼1が炉ロールコンベア9上で
横方向に延在しないようにするため、駆動矯正機8とシ
ャー10の間に整向ステーション11が設けられている
。整向ステーション11は、本発明の範囲内で、第3図
から第5図までに図示した構成で実施することができる
。
走出しなかったときに帯鋼1が炉ロールコンベア9上で
横方向に延在しないようにするため、駆動矯正機8とシ
ャー10の間に整向ステーション11が設けられている
。整向ステーション11は、本発明の範囲内で、第3図
から第5図までに図示した構成で実施することができる
。
第3図に図示した整向ステーションは、帯鋼1のガイド
面の下方に支持されている支持ローラ12を有している
。支持ローラ12の軸受13゜14は各位置調整シリン
ダ1.7.18のピストン棒1.5.16と連結されて
いる。方向Rにおける帯鋼1の延在は、方向Rにて」−
流側に設けられている軸受14を持ち上げることによっ
て、即ち支持ローラ12を傾斜させることによって修正
される。
面の下方に支持されている支持ローラ12を有している
。支持ローラ12の軸受13゜14は各位置調整シリン
ダ1.7.18のピストン棒1.5.16と連結されて
いる。方向Rにおける帯鋼1の延在は、方向Rにて」−
流側に設けられている軸受14を持ち上げることによっ
て、即ち支持ローラ12を傾斜させることによって修正
される。
第4図に図示した整向ステーションでは、担持体20に
ガスバーナー19が設けられている。担特休20は帯鋼
1の中心部上方で横方向に回動可能に支持されている。
ガスバーナー19が設けられている。担特休20は帯鋼
1の中心部上方で横方向に回動可能に支持されている。
担持体20と連結される位置調整シリンダ21によって
バーナーの炎を帯鋼]の片側または両側に向けることが
でき、片面を熱膨張させることにより帯鋼1の位置ずれ
を修正することができる。
バーナーの炎を帯鋼]の片側または両側に向けることが
でき、片面を熱膨張させることにより帯鋼1の位置ずれ
を修正することができる。
第4図の構成の代わりに、第5図によれば、帯鋼1の側
部領域上方にそれぞれ1つのガスバーナー22.23が
定置の担持体24.25に設けられている。この場合整
向のための片面の熱膨張は、ガスバーナー22.23の
一方を作動させることにより行なわれる。
部領域上方にそれぞれ1つのガスバーナー22.23が
定置の担持体24.25に設けられている。この場合整
向のための片面の熱膨張は、ガスバーナー22.23の
一方を作動させることにより行なわれる。
逆に帯鋼1の整向を片面収縮の原理に基づいて行なうこ
ともできる。このため公知の水噴射ノズル26.27を
使用することができる。水噴射ノズル26.27は、第
5図に図示するように帯鋼1の下面に配置される。この
場合、帯鋼1の延在方向Rにて上流側が冷却水の作用を
受ける。
ともできる。このため公知の水噴射ノズル26.27を
使用することができる。水噴射ノズル26.27は、第
5図に図示するように帯鋼1の下面に配置される。この
場合、帯鋼1の延在方向Rにて上流側が冷却水の作用を
受ける。
本発明は図示した実施例に限定されるものではなく、例
えば整向ステーションを、帯鋼の表面の方向またはこれ
に対して交差する方向に傾斜可能な駆動ローラ対によっ
て構成してもよい。
えば整向ステーションを、帯鋼の表面の方向またはこれ
に対して交差する方向に傾斜可能な駆動ローラ対によっ
て構成してもよい。
次に、本発明の実施態様を列記しておく。
(1)帯鋼走行面の下方に支持ローラ(12)が配置さ
れ、該支持ローラ(12)の軸受(13,14)が互い
に独立に高さ調整可能であることを特徴とする請求項1
に記載の帯鋼製造装置。
れ、該支持ローラ(12)の軸受(13,14)が互い
に独立に高さ調整可能であることを特徴とする請求項1
に記載の帯鋼製造装置。
(2)駆動矯正機の後に駆動ローラ対が配置され、その
隣合う軸受が、−!IF鋼走行面に平行に且つ他の側の
軸受とは独立に位置調整可能であることを特徴とする請
求項1に記載の帯鋼製造装置。
隣合う軸受が、−!IF鋼走行面に平行に且つ他の側の
軸受とは独立に位置調整可能であることを特徴とする請
求項1に記載の帯鋼製造装置。
(3)帯鋼の幅方向の一部分にわたって作用を及ぼす互
いに独立に制御可能な加熱装置が設けられていることを
特徴とする請求項1に記載の帯鋼製造装置。
いに独立に制御可能な加熱装置が設けられていることを
特徴とする請求項1に記載の帯鋼製造装置。
(4)選択的に制御可能なガスバーナー(22゜23)
が帯鋼の表面に向けられていることを特徴とする請求項
1または」二記第3項に記載の帯鋼製造装置。
が帯鋼の表面に向けられていることを特徴とする請求項
1または」二記第3項に記載の帯鋼製造装置。
(5)帯鋼の幅方向に位置調整可能なガスバーナー(1
9)が帯鋼表面に向けられていることを特徴とする請求
項1または上記第4項に記載の帯鋼製造装置。
9)が帯鋼表面に向けられていることを特徴とする請求
項1または上記第4項に記載の帯鋼製造装置。
(6)帯鋼の表面の一部分に水を噴射する水噴射冷却装
置(26,27)が設けられていることを特徴とする請
求項1に記載の帯鋼製造装置。
置(26,27)が設けられていることを特徴とする請
求項1に記載の帯鋼製造装置。
(7)請求項1に記載の帯鋼製造装置内で帯鋼を整向す
る方法において、帯鋼(1)の水平方向における搬送方
向を検知して、水平搬送装置の搬送方向と比較し、帯鋼
(1)の横方向の方向誤差(R)を、帯鋼(1)を水平
方向で転向させることによって修正することを特徴とす
る方法。
る方法において、帯鋼(1)の水平方向における搬送方
向を検知して、水平搬送装置の搬送方向と比較し、帯鋼
(1)の横方向の方向誤差(R)を、帯鋼(1)を水平
方向で転向させることによって修正することを特徴とす
る方法。
第1図は整向ステーションを備えた本発明による帯鋼製
造装置を示す図、第2図は第1図の帯鋼製造装置の平面
図、第3図は第1図の整向ステジョンの横断面図、第4
図は加熱原理に基づく整向ステーションを示す図、第5
図は整向ステーションの他の実施例を示す図である。 1・・・・・帯鋼 3・・・・・温度補償炉 8・・・・・駆動矯正機 11・・・・整向ステーション
造装置を示す図、第2図は第1図の帯鋼製造装置の平面
図、第3図は第1図の整向ステジョンの横断面図、第4
図は加熱原理に基づく整向ステーションを示す図、第5
図は整向ステーションの他の実施例を示す図である。 1・・・・・帯鋼 3・・・・・温度補償炉 8・・・・・駆動矯正機 11・・・・整向ステーション
Claims (1)
- (1)鋳型で鋳造された帯鋼を、水平面内に配置される
駆動矯正機と、その後に配置される温度補償炉とに誘導
するようにした帯鋼製造装置において、 駆動矯正機(8)と温度補償炉(3)の間 に帯鋼(1)を整向するための整向ステーション(11
)が配置されていることを特徴とする帯鋼製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3929722A DE3929722A1 (de) | 1989-09-07 | 1989-09-07 | Anlage zur herstellung von stahlband |
DE3929722.5 | 1989-09-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0399705A true JPH0399705A (ja) | 1991-04-24 |
Family
ID=6388816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2235470A Pending JPH0399705A (ja) | 1989-09-07 | 1990-09-05 | 帯鋼製造装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5222546A (ja) |
EP (1) | EP0416356B1 (ja) |
JP (1) | JPH0399705A (ja) |
AT (1) | ATE133358T1 (ja) |
CA (1) | CA2024749A1 (ja) |
DE (2) | DE3929722A1 (ja) |
DK (1) | DK0416356T3 (ja) |
ES (1) | ES2082808T3 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106269928A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-01-04 | 浙江义腾特种钢管有限公司 | 一种带计数功能的自动出料高效润滑的生产装置 |
JP2018515344A (ja) * | 2015-05-06 | 2018-06-14 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 鋳造圧延設備、および、この鋳造圧延設備の作動のための方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100187553B1 (ko) * | 1994-03-25 | 1999-06-01 | 다나카 미노루 | 박판주조스트립의 제조방법 |
IT1296715B1 (it) * | 1997-11-11 | 1999-07-15 | Danieli Off Mecc | Procedimento di controllo assialita' per bramme uscenti da colata continua e relativo dispositivo |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2988790A (en) * | 1957-06-19 | 1961-06-20 | Schloemann Ag | Continuous casting |
US3837391A (en) * | 1971-02-01 | 1974-09-24 | I Rossi | Continuous casting apparatus |
DE2133144B2 (de) * | 1971-07-03 | 1973-09-27 | Concast Ag, Zuerich (Schweiz) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausfordern und Richten eines Stranges in einer Stranggiessanlage |
US3773099A (en) * | 1971-11-18 | 1973-11-20 | I Rossi | Continuous casting of strands using thermal stress reinforcement |
AT344346B (de) * | 1975-04-30 | 1978-07-10 | Voest Ag | Einrichtung zum fuehren eines gussstranges |
JPS5741869A (en) * | 1980-08-26 | 1982-03-09 | Daido Steel Co Ltd | Pinch roll device for continuous casting installation |
JPS57127505A (en) * | 1981-01-22 | 1982-08-07 | Nippon Steel Corp | Direct rolling manufacturing device for steel |
JPH0228421B2 (ja) * | 1982-04-19 | 1990-06-25 | Kobe Steel Ltd | Uookingubaasochi |
JPS58184053A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-27 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造機のロ−ル曲り制御方法 |
JPS5924559A (ja) * | 1982-08-02 | 1984-02-08 | Kawasaki Steel Corp | 彎曲型連続鋳造機 |
JPS5954455A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-29 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造機における鋳片案内・加圧ロ−ルの加圧力制御方法 |
IT1180430B (it) * | 1984-02-17 | 1987-09-23 | Continua Int | Impianto di colata continua in curva di metalli in particolare d acciaio con dispositivo per ridurre in pezzi di rottame lo spezzone di coda della barra colata |
GB8428129D0 (en) * | 1984-11-07 | 1984-12-12 | Encomech Eng Services | Heat retaining means |
JPS62267051A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-19 | Nippon Steel Corp | 直送圧延用鋳片の加熱方法及び装置 |
DE3637893C2 (de) * | 1986-11-06 | 1996-02-08 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband und Bandgießanlage |
DE3803592A1 (de) * | 1988-02-06 | 1989-08-17 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zum walzen von auf einer bandgiessanlage gegossenen vorbaendern |
-
1989
- 1989-09-07 DE DE3929722A patent/DE3929722A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-08-20 DK DK90115911.1T patent/DK0416356T3/da active
- 1990-08-20 DE DE59010083T patent/DE59010083D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-20 ES ES90115911T patent/ES2082808T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-20 AT AT90115911T patent/ATE133358T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-20 EP EP90115911A patent/EP0416356B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-05 JP JP2235470A patent/JPH0399705A/ja active Pending
- 1990-09-06 CA CA002024749A patent/CA2024749A1/en not_active Abandoned
- 1990-09-07 US US07/579,877 patent/US5222546A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2018515344A (ja) * | 2015-05-06 | 2018-06-14 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 鋳造圧延設備、および、この鋳造圧延設備の作動のための方法 |
CN106269928A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-01-04 | 浙江义腾特种钢管有限公司 | 一种带计数功能的自动出料高效润滑的生产装置 |
CN106269928B (zh) * | 2016-09-20 | 2018-05-18 | 浙江义腾特种钢管有限公司 | 一种带计数功能的自动出料高效润滑的生产装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0416356T3 (da) | 1996-06-10 |
EP0416356B1 (de) | 1996-01-24 |
EP0416356A2 (de) | 1991-03-13 |
DE3929722A1 (de) | 1991-03-14 |
EP0416356A3 (en) | 1992-07-22 |
CA2024749A1 (en) | 1991-03-08 |
ATE133358T1 (de) | 1996-02-15 |
ES2082808T3 (es) | 1996-04-01 |
DE59010083D1 (de) | 1996-03-07 |
US5222546A (en) | 1993-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI83761C (fi) | Bombering och haerdning av glasskivor som defilerar pao en i defileringsriktningen kroekt formningsunderlag. | |
CA2829532C (en) | Apparatus and method for continuously treating metal strip | |
EP0352716B1 (en) | Twin-belt continuous caster with containment and cooling of the exiting cast product for enabling high-speed casting of molten-center product | |
US6332492B1 (en) | Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device | |
US20130255341A1 (en) | Method for heating a metal slab | |
JP2009538987A (ja) | 熱処理炉における金属材の制御方法 | |
JPH0399705A (ja) | 帯鋼製造装置 | |
JP3898045B2 (ja) | 板状ガラス成形装置及び板状ガラスの成形方法 | |
CA1046230A (en) | Continuous casting plant for slabs | |
JPH01197213A (ja) | 棒状の形鋼を支持する方法 | |
JP3646627B2 (ja) | 鋼板の製造方法 | |
KR101751280B1 (ko) | 주편처리장치 | |
KR20010036130A (ko) | 롤 폭방향 냉각능 제어방법 | |
SU1168324A1 (ru) | Способ охлаждени непрерывно-литого слитка (его варианты) | |
JPS6213528A (ja) | 熱延レ−ルの熱処理装置 | |
JPH0135894B2 (ja) | ||
JPH01242719A (ja) | 熱延レールの熱処理装置 | |
JPS6034015Y2 (ja) | 加熱炉 | |
JPS58168415A (ja) | 連続鋳造設備における鋳片加熱装置 | |
JPH0610034A (ja) | 高温ローラハース炉内で金属被加熱材料を加熱する方法およびこの方法を実施するための炉設備 | |
JP2000237815A (ja) | 鋼板の冷却方法及び装置 | |
JPS59104210A (ja) | 保熱装置 | |
Whitaker | Method of Striping Hot Steel Slabs | |
JPH03124309A (ja) | 帯鋼圧延工程における補熱装置 | |
MXPA00004549A (en) | Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device |