EP0416356A2 - Anlage zur Herstellung von Stahlband - Google Patents

Anlage zur Herstellung von Stahlband Download PDF

Info

Publication number
EP0416356A2
EP0416356A2 EP90115911A EP90115911A EP0416356A2 EP 0416356 A2 EP0416356 A2 EP 0416356A2 EP 90115911 A EP90115911 A EP 90115911A EP 90115911 A EP90115911 A EP 90115911A EP 0416356 A2 EP0416356 A2 EP 0416356A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steel strip
alignment station
station according
featured
horizontal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90115911A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0416356B1 (de
EP0416356A3 (en
Inventor
Günter Dr. Flemming
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Publication of EP0416356A2 publication Critical patent/EP0416356A2/de
Publication of EP0416356A3 publication Critical patent/EP0416356A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0416356B1 publication Critical patent/EP0416356B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Definitions

  • the invention relates to a plant for the production of steel strip, wherein the steel strip cast in a mold is passed into a horizontally arranged driving funnel and then into a temperature compensation furnace.
  • a steel strip of approximately 50 mm thickness is cast in a vertically arranged steel strip casting mold and diverted through a guide device in an arc to a horizontal conveyor.
  • the horizontal conveyor is arranged in a temperature compensation furnace. This enables direct use of the cast steel strips in a downstream hot rolling mill. It is problematic that the horizontal exit of the steel strip from the strip casting machine takes place with lateral spreading, so that an alignment with the conveying direction of the downstream horizontal conveyor is not guaranteed. Over the long length of the horizontal conveyor, the tape can therefore run off the rollers of the horizontal conveyor. There are also difficulties with tapping in the downstream hot rolling mill.
  • the object of the invention is to create a system in which the lateral running of the cast steel strip on the horizontal conveyor is avoided and an exact tapping is achieved in the downstream rolling mill.
  • the object is achieved in that an alignment station for the steel strip is arranged between the driver and the temperature compensation furnace.
  • the alignment station is formed by a support roller arranged downstream of the leveling device and arranged below the belt running plane, the bearings of which can be adjusted in height independently of one another.
  • the steel strip is pulled into the correct path by lifting it on one side with the tip.
  • the straightening device can be followed by a pair of drive rollers, the adjacent bearings of which can be adjusted parallel to the belt running plane independently of the other bearings parallel to the belt running plane.
  • Another possibility for aligning the steel strip is seen in a lateral heating or cooling with appropriate thermal expansion or shrinkage.
  • Gas burners that can be selectively switched on or adjusted across the belt surface can be used for heating.
  • the partial cooling of the steel strip surface can be carried out by known selectively controllable spray nozzles.
  • a method for operating an alignment device in a further embodiment of the invention is that the horizontal conveying direction of the steel belt is determined and compared with the conveying direction of the horizontal conveyor and a lateral directional error of the steel belt is corrected by horizontal alignment of the same.
  • a plant for the production of steel strip 1 consists of the parts steel strip casting plant 2 and temperature compensation furnace 3 and a downstream finishing mill, not shown.
  • a casting ladle 4, intermediate container 5, mold 6, strand guide 7 and driver 8 are shown schematically as elements of the steel strip caster 2.
  • the vertically cast steel strip 1 is diverted into the horizontal, directed and directed into the temperature compensation furnace 3 provided with a hearth roller conveyor 9.
  • the continuously cast steel strip 1 is divided into sections by scissors 10.
  • an alignment station 11 is arranged between the driving judge 8 and the scissors 10.
  • the alignment station can within the scope of the invention that in FIGS. 3, 4 and 5 experienced configurations.
  • An alignment station shown in FIG. 3 consists of a support roller 12 mounted below the guide level of the steel strip 1, the bearings 13, 14 of which are connected to the piston rod 15, 16 of an adjusting cylinder 17, 18 each.
  • a running of the steel strip 1 in a direction R is corrected by lifting the oppositely arranged bearing 14, that is to say inclined position of the support roller 12.
  • a gas burner 19 is arranged on a support 20 which is pivotally mounted in the transverse direction above the center of the steel strip.
  • the burner flame can be directed to one or the other side of the steel strip 1 and an inclined position thereof can be corrected by means of thermal expansion on one side.
  • a gas burner 22, 23 is arranged on a fixed support 24, 25 according to FIG. 5 above the side areas of the steel strip 1.
  • the one-sided thermal expansion aimed for alignment is achieved by switching on one of the gas burners 22 or 23.
  • the steel strip 1 can also be aligned according to the principle of one-sided shrinkage.
  • Known water spray nozzles 26, 27 can be used for this purpose, which, as in FIG. 5, are arranged on the underside of the steel strip. In this case, cooling water is applied to the side opposite to the direction R of the steel strip 1.
  • an alignment station can be formed by a pair of drive rollers that can be inclined in the direction of the steel strip surface or transversely thereto.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Breeding Of Plants And Reproduction By Means Of Culturing (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

Bei einer Anlage zur Herstellung von Stahlband wird das in einer Kokille gegossene Stahlband in einen in der Horizontalen angeordneten Treibrichter und anschließend in einen Temperaturausgleichofen geleitet. Zur Vermeidung eines seitlichen Verlaufens des Stahlbandes (1) im Temperaturausgleichofen (3) ist zwischen Treibrichter (8) und Temperaturausgleichofen (3) eine Ausrichtstation (11) für das Stahlband angeordnet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Stahlband, wobei das in einer Kokille gegossene Stahlband in einen in der Horizontalen angeordneten Treib­richter und anschließend in einen Temperaturausgleichofen geleitet wird.
  • Bei einer bekannten Anlage zur Herstellung von Stahlband wird, ein Stahlband von ca. 50 mm Dicke in einer vertikal angeordneten Stahlbandgießkokille gegossen und durch eine Führungseinrichtung in einem Bogen zu einem Horizontal­förderer umgeleitet. Der Horizontalförderer ist in einem Temperaturausgleichofen angeordnet. Auf diese Weise wird der Direkteinsatz der gegossenen Stahlbänder in einem nach­geordneten Warmwalzwerk ermöglicht. Dabei ist es problematisch, daß der horizontale Austritt des Stahlbandes aus der Band­gießmaschine mit seitlicher Streuung erfolgt, so daß eine Ausrichtung auf die Förderrichtung des nachgeordneten Hori­zontalförderers nicht gewährleistet ist. Über die große Länge des Horizontalförderers kann es daher zum Ablaufen des Bandes von den Rollen des Horizontalförderers kommen. Darüber hinaus ergeben sich Schwierigkeiten beim Anstich im nachgeordneten Warmwalzwerk.
  • Mit der Erfindung sollen die geschilderten Schwierigkeiten vermieden werden. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Anlage, bei der das seitliche Verlaufen des gegossenen Stahlbandes auf dem Horizontalförderer vermieden und ein exakter Anstich im nachgeordneten Walzwerk er­reicht wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen Treibrichter und Temperaturausgleichofen eine Ausricht­station für das Stahlband angeordnet ist.
  • Auf diese Weise wird eine exakte Einführung des Stahlbandes in den Temperaturausgleichofen und ein störungsfreier An­stich im nachgeordneten Walzwerk erreicht.
  • Die Ausrichtstation wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung durch eine der Richteinrichtung nachgeordnete , unterhalb des Bandlaufebene angeordnete Stützrolle gebildet, deren Lager unabhängig voneinander höhenverstellbar sind. Dabei wird das Stahlband durch einseitiges Anheben mit der Spitze in die korrekte Bahn gezogen. Alternativ kann der Richteinrichtung ein Treibrollenpaar nachgeodnet sein, dessen benachbarte Lager parallel zur Bandlaufebene unab­hängig von den jeweils anderen Lagern parallel zur Bandlauf­ebene verstellbar sind.
  • Eine andere Möglichkeit zur Ausrichtung des Stahlbandes wird in einer seitlichen Aufheizung bzw. Abkühlung mit ent­sprechender Wärmedehnung oder Schrumpfung gesehen. Zur Auf­heizung können selektiv einschaltbare oder quer über die Bandoberfläche verstellbare Gasbrenner eingesetzt werden. Die partielle Kühlung der Stahlbandoberfläche kann durch bekannte selektiv steuerbare Sprühdüsen erfolgen.
  • Ein Verfahren zum Betrieb einer Ausrichtvorrichtung besteht in weiterer Ausbildung der Erfindung darin, daß die horizon­tale Förderrichtung des Stahlbandes ermittelt und mit der Förderrichtung des Horizontalförderers verglichen wird und ein seitlicher Richtungsfehler des Stahlbandes durch hori­zontale Ausrichtung desselben korrigiert wird.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele mit Merkmalen der Erfindung dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1 eine Anlage zur Herstellung von Stahlband mit einer Ausrichtstation,
    • Fig. 2 einen Grundriß der Anlage gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3 den Querschnitt der in Fig. 1 dargestellten Ausricht­station,
    • Fig. 4 eine Ausrichtstation nach dem Aufheizprinzip und
    • Fig. 5 eine andere Ausführung der Ausrichtstation.
  • Eine Anlage zur Herstellung von Stahlband 1 besteht aus den Teilen Stahlbandgießanlage 2 und Temperaturausgleichofen 3 und einem nachgeordneten, nicht dargestellten Fertigwalzwerk. Als Elemente der Stahlbandgießanlage 2 sind schematisch eine Gießpfanne 4, Zwischenbehälter 5, Kokille 6, Strangführung 7 und Treibrichter 8 dargestellt. Das vertikal gegossene Stahl­band 1 wird in die Horizontale umgeleitet, gerichtet und in den mit einem Herdrollgang 9 versehenen Temperaturausgleich­ofen 3 geleitet. Durch eine Schere 10 wird das kontinuierlich gegossene Stahlband 1 in Abschnitte unterteilt.
  • Um bei ungeradem Austritt des Stahlbandes aus der Stahlband­gießanlage 2 ein zeitliches Verlaufen des Stahlbandes 1 auf dem Herdrollgang zu vermeiden, ist zwischen Treibrichter 8 und Schere 10 eine Ausrichtstation 11 angeordnet. Die Ausricht­station kann im Rahmen der Erfindung die in den Figuren 3, 4 und 5 dargestellten Ausgestaltungen erfahren.
  • Eine in Fig. 3 dargestellte Ausrichtstation besteht aus einer unterhalb der Führungsebene des Stahlbandes 1 gelagerten Stützrolle 12, deren Lager 13, 14 mit der Kolbenstange 15, 16 je eines Verstellzylinders 17, 18 verbunden sind. Ein Ver­laufen des Stahlbandes 1 in einer Richtung R wird durch An­heben des entgegengesetzt angeordneten Lagers 14 also Schrägstellung der Stützrolle 12 korrigiert.
  • Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausrichtstation ist ein Gas­brenner 19 an einem Träger 20 angeordnet, der über der Stahl­bandmitte in Querrichtung schwenkbar gelagert ist. Durch einen mit dem Träger 20 verbundenen Verstellzylinder 21 kann die Brennerflamme auf die eine oder andere Seite des Stahlbandes 1 gerichtet werden und eine Schieflage desselben über eine ein­seitige Wärmedehnung korrigiert werden.
  • Als Alternative zu Fig. 4 ist gemäß Fig. 5 über den Seitenbe­reichen des Stahlbandes 1 je ein Gasbrenner 22, 23 an einem ortsfesten Träger 24, 25 angeordnet. Hierbei wird die zur Aus­richtung angestrebte einseitige Wärmedehnung durch Einschalten jeweils eines der Gasbrenner 22 oder 23 erreicht.
  • Umgekehrt kann eine Ausrichtung des Stahlbandes 1 auch nach dem Prinzip einseitiger Schrumpfung erfolgen. Hierzu können bekannte Wassersprühdüsen 26, 27 verwendet werden, die, wie in Fgi. 5 dargestellt, an der Stahlbandunterseite angeordnet sind. Hierbei wird jeweils die entgegengesetzt zur Verlauf­richtung R des Stahlbandes 1 liegende Seite mit Kühlwasser beaufschlagt.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungs­beispiele beschränkt. So kann beispielsweise eine Ausricht­station durch ein Treibrollenpaar gebildet werden, daß in Richtung der Stahlbandoberfläche oder quer zu dieser schräg­stellbar ist.

Claims (8)

1. Anlage zur Herstellung von Stahlband, wobei das in einer Kokille gegossene Stahlband in einen in der Horizontalen angeordneten Treibrichter und anschließend in einen Temperaturausgleichofen geleitet wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Treibrichter (8) und Temperaturausgleichofen (3) eine Ausrichtstation (11) für das Stahlband (1) ange­ordnet ist.
2. Ausrichtstation nach Anspruch 1,
gekennzeichnet
durch eine unterhalb der Bandlaufebene angeordnete Stütz­rolle (12), deren Lager (13, 14) unabhängig voneinander höhenverstellbar sind.
3. Ausrichtstation nach Anspruch 1,
gekennzeichnet
durch ein der Richteinrichtung nachgeordnetes Treibrollen­paar, dessen benachbarte Lager parallel zur Bandlaufebene unabhängig von den Lagern der anderen Seite verstellbar sind.
4. Ausrichtstation nach Anspruch 1,
gekennzeichnet
durch über Teilbereiche der Bandbreite reichende unabhängig steuerbare Heizeinrichtungen.
5. Ausrichtstation nach den Ansprüchen 1 und 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Stahlbandoberfläche selektiv steuerbare Gas­brenner (22, 23) gerichtet sind.
6. Ausrichtstation nach den Ansprüchen 1 und 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Stahlbandoberfläche über die Bandbreite ver­stellbare Gasbrenner (19) gerichtet sind.
7. Ausrichtstation nach Anspruch 1,
gekennzeichnet
durch eine auf Teilbereiche der Stahlbandoberfläche leit­bare Sprühwasserkühlung (26, 27).
8. Verfahren zur Ausrichtung von Stahlband in einer Anlage nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die horizontale Förderrichtung des Stahlbandes (1) ermittelt und mit der Förderrichtung des Horizontal­förderers verglichen wird und ein seitlicher Richtungs­fehler (R) des Stahlbandes (1) durch horizontale Um­lenkung desselben korrigert wird.
EP90115911A 1989-09-07 1990-08-20 Anlage zur Herstellung von Stahlband Expired - Lifetime EP0416356B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3929722A DE3929722A1 (de) 1989-09-07 1989-09-07 Anlage zur herstellung von stahlband
DE3929722 1989-09-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0416356A2 true EP0416356A2 (de) 1991-03-13
EP0416356A3 EP0416356A3 (en) 1992-07-22
EP0416356B1 EP0416356B1 (de) 1996-01-24

Family

ID=6388816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90115911A Expired - Lifetime EP0416356B1 (de) 1989-09-07 1990-08-20 Anlage zur Herstellung von Stahlband

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5222546A (de)
EP (1) EP0416356B1 (de)
JP (1) JPH0399705A (de)
AT (1) ATE133358T1 (de)
CA (1) CA2024749A1 (de)
DE (2) DE3929722A1 (de)
DK (1) DK0416356T3 (de)
ES (1) ES2082808T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0706845A1 (de) * 1994-03-25 1996-04-17 Nippon Steel Corporation Verfahren zur herstellung dünner bandstreifen
WO1999024186A1 (en) * 1997-11-11 1999-05-20 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015210865A1 (de) * 2015-05-06 2016-11-10 Sms Group Gmbh Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb
CN106269928B (zh) * 2016-09-20 2018-05-18 浙江义腾特种钢管有限公司 一种带计数功能的自动出料高效润滑的生产装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1816868B (de) * Demag Ag, 4100 Duisburg Verfahren und Durchlaufkammer zum Behandeln von stranggegossenen Stahlsträngen beim Walzen aus der Gießhitze
JPS5924559A (ja) * 1982-08-02 1984-02-08 Kawasaki Steel Corp 彎曲型連続鋳造機
EP0327854A2 (de) * 1988-02-06 1989-08-16 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zum Walzen von auf einer Bandgiessanlage gegossenen Vorbändern
EP0330293A2 (de) * 1984-11-07 1989-08-30 Encomech Engineering Services Limited Vorrichtung zur Wärmerückhaltung

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2988790A (en) * 1957-06-19 1961-06-20 Schloemann Ag Continuous casting
US3837391A (en) * 1971-02-01 1974-09-24 I Rossi Continuous casting apparatus
DE2133144B2 (de) * 1971-07-03 1973-09-27 Concast Ag, Zuerich (Schweiz) Verfahren und Vorrichtung zum Ausfordern und Richten eines Stranges in einer Stranggiessanlage
US3773099A (en) * 1971-11-18 1973-11-20 I Rossi Continuous casting of strands using thermal stress reinforcement
AT344346B (de) * 1975-04-30 1978-07-10 Voest Ag Einrichtung zum fuehren eines gussstranges
JPS5741869A (en) * 1980-08-26 1982-03-09 Daido Steel Co Ltd Pinch roll device for continuous casting installation
JPS57127505A (en) * 1981-01-22 1982-08-07 Nippon Steel Corp Direct rolling manufacturing device for steel
JPH0228421B2 (ja) * 1982-04-19 1990-06-25 Kobe Steel Ltd Uookingubaasochi
JPS58184053A (ja) * 1982-04-23 1983-10-27 Nippon Steel Corp 連続鋳造機のロ−ル曲り制御方法
JPS5954455A (ja) * 1982-09-21 1984-03-29 Nippon Steel Corp 連続鋳造機における鋳片案内・加圧ロ−ルの加圧力制御方法
IT1180430B (it) * 1984-02-17 1987-09-23 Continua Int Impianto di colata continua in curva di metalli in particolare d acciaio con dispositivo per ridurre in pezzi di rottame lo spezzone di coda della barra colata
JPS62267051A (ja) * 1986-05-15 1987-11-19 Nippon Steel Corp 直送圧延用鋳片の加熱方法及び装置
DE3637893C2 (de) * 1986-11-06 1996-02-08 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband und Bandgießanlage

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1816868B (de) * Demag Ag, 4100 Duisburg Verfahren und Durchlaufkammer zum Behandeln von stranggegossenen Stahlsträngen beim Walzen aus der Gießhitze
JPS5924559A (ja) * 1982-08-02 1984-02-08 Kawasaki Steel Corp 彎曲型連続鋳造機
EP0330293A2 (de) * 1984-11-07 1989-08-30 Encomech Engineering Services Limited Vorrichtung zur Wärmerückhaltung
EP0327854A2 (de) * 1988-02-06 1989-08-16 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zum Walzen von auf einer Bandgiessanlage gegossenen Vorbändern

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN Band 8, Nr. 116 (M-299)(1553), 30. Mai 1984; & JP - A - 59024559 (KAWASAKI) 08.02.1984 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0706845A1 (de) * 1994-03-25 1996-04-17 Nippon Steel Corporation Verfahren zur herstellung dünner bandstreifen
EP0706845A4 (de) * 1994-03-25 1997-05-02 Nippon Steel Corp Verfahren zur herstellung dünner bandstreifen
WO1999024186A1 (en) * 1997-11-11 1999-05-20 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device
AU737631B2 (en) * 1997-11-11 2001-08-23 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device
AU737631C (en) * 1997-11-11 2002-05-16 Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. Method to control the axial position of slabs emerging from continuous casting and relative device

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0399705A (ja) 1991-04-24
DE59010083D1 (de) 1996-03-07
DE3929722A1 (de) 1991-03-14
DK0416356T3 (da) 1996-06-10
ATE133358T1 (de) 1996-02-15
ES2082808T3 (es) 1996-04-01
EP0416356B1 (de) 1996-01-24
US5222546A (en) 1993-06-29
EP0416356A3 (en) 1992-07-22
CA2024749A1 (en) 1991-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2288458B1 (de) Strangführungssegment
EP3350352A1 (de) Durchlaufkühlvorrichtung und verfahren zum abkühlen eines metallbandes
AT509109B1 (de) Stranggiessanlage zum erzeugen eines giessstrangs
DE10163070A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum kontrollierten Richten und Kühlen von aus einem Warmband-Walzwerk auslaufendem breiten Metallband, insbesondere von Stahlband oder Blech
AT408420B (de) Anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband
EP0416356A2 (de) Anlage zur Herstellung von Stahlband
DE60310081T2 (de) Metallbandstranggiessanlage
EP0808672B1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Edelstahl- oder Kohlenstoffstahlblech aus durch Strangguss erzeugten Dünnbrammen
DE3926278C1 (de)
DE19950886A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Qualität der Oberfläche des Gussstranges einer Stranggiessanlage
DE3039443A1 (de) Sekundaerkuehlung einer stahlstraggiessanlage
EP3862710B1 (de) Ofen zur partiellen erwärmung von metallbauteilen
EP1457282A1 (de) Stranggiessanlage mit einem Verteilerrrinnen-Wagen für symmetrisch angeordnet jeweils einseitig einhängbare Verteilerrinnen
WO1990001666A1 (de) Vorrichtung zum reinigen von feuerfest ausgekleideten förderrinnen
EP0199706B1 (de) Verfahren zum Verhindern der Eindellung von Schienen im Übergangsbereich zwischen Zungenende und Zungenprofil sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2910547A1 (de) Stranggiessanlage mit bogenfoermiger strangfuehrung
DE69914677T2 (de) Verbesserung an Wärmöfen für Eisenhüttenprodukte
EP1051269B1 (de) Vorrichtung zum ausrichten eines bandes, insbesondere eines metallbandes
DE4438822A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden der Unparallelität von Trägerprofilen
EP1214164B1 (de) Bandgiessmaschine mit zwei giessrollen
DE10141646C1 (de) Vorrichtung zum im Durchlauf erfolgenden induktiven Erwärmen von metallischen Werkstücken
WO2011069539A1 (de) Flämmblockbaugruppe
DE662453C (de) Gluehverfahren zur Vorbereitung hartgebremster Schienenstahlraeder zum Abdrehen der abgeplatteten Radlaufflaeche
EP1390551B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum thermischen behandeln von metallsträngen, insbesondere von stahlband
DE2204992A1 (de) Brennschneidmaschine mit mehreren brennern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19900925

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19940118

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19960124

REF Corresponds to:

Ref document number: 133358

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19960215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59010083

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19960307

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER & WANN PATENTANWALTSBUERO, INHABER KLAUS

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2082808

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19960423

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960820

Ref country code: DK

Effective date: 19960820

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19960820

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960821

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960831

Ref country code: LI

Effective date: 19960831

Ref country code: CH

Effective date: 19960831

Ref country code: BE

Effective date: 19960831

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: SCHLOEMANN-SIEMAG A.G. SMS

Effective date: 19960831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960820

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970430

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970301

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 90115911.1

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970820

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990722

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010501

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19970912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050820