EP0416356B1 - Anlage zur Herstellung von Stahlband - Google Patents

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EP0416356B1
EP0416356B1 EP90115911A EP90115911A EP0416356B1 EP 0416356 B1 EP0416356 B1 EP 0416356B1 EP 90115911 A EP90115911 A EP 90115911A EP 90115911 A EP90115911 A EP 90115911A EP 0416356 B1 EP0416356 B1 EP 0416356B1
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steel strip
strip
horizontal
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drive
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Günter Dr. Flemming
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SMS Siemag AG
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SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
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    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
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    • B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
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    • B21B—ROLLING OF METAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
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    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates

Definitions

  • the invention relates to a system for producing steel strip consisting of a steel strip casting mold, a strand guide, a horizontal driver arranged in the horizontal and a temperature compensation furnace.
  • a plant for the production of steel strip known from EP-A2 0 327 854 consists of a steel strip casting mold, a strand guide, a horizontally arranged straightening driver and a temperature compensation furnace provided with a horizontal conveyor for direct use of the cast steel strips in a downstream hot rolling mill.
  • the object of the invention is to provide a system in which the lateral running of the cast steel strip on the horizontal conveyor is avoided and an exact tapping is achieved in the downstream rolling mill.
  • the object is achieved in that at least one roller mounted below the belt guide level is mounted between the directional driver and the temperature compensation furnace as the alignment station, the bearings of which can be adjusted in height independently of one another.
  • a method for operating an alignment device in a further embodiment of the invention is that the horizontal conveying direction of the steel belt is determined and compared with the conveying direction of the horizontal conveyor and a lateral directional error of the steel belt is corrected by deflecting the same.
  • an alignment station 11 is arranged between the directional driver 8 and the scissors 10.
  • An alignment station shown in FIG. 3 consists of a support roller 12 mounted below the guide level of the steel strip 1, the bearings 13, 14 of which are connected to the piston rod 15, 16 of an adjusting cylinder 17, 18, respectively.
  • a running of the steel strip 1 in a direction R is corrected by lifting the oppositely arranged bearing 14, that is to say inclined position of the support roller 12.
  • an alignment station can be formed by a pair of drive rollers that can be inclined in the direction of the steel strip surface or transversely thereto.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Stahlband bestehend aus einer Stahlbandgießkokille, einer Strangführung, einem in der Horizontalen angeordneten Richttreiber und einem Temperaturausgleichofen.
  • Eine durch die EP-A2 0 327 854 bekannte Anlage zur Herstellung von Stahlband besteht aus einer Stahlbandgießkokille, einer Strangfühurng, einem horizontal angeordneten Richttreiber und einem mit Horizontalförderer versehenen Temperaturausgleichofen zum Direkteinsatz der gegossenen Stahlbänder in ein nachgeordnetes Warmwalzwerk.
  • Dabei ist es problematisch, daß der horizontale Austritt des Stahlbandesaus der Bandgießmaschine mit seitlicher Streuung erfolgt, so daß eine Ausrichtung auf die Förderrichtung des nachgeordneten Horizontalförderers nicht gewährleistet ist. Über die große Länge des Horizontalförderers kann es daher zum Ablaufen des Bandes von den Rollen des Horizontalförderers kommen. Darüber hinaus ergeben sich Schwierigkeiten beim Anstich im nachgeordneten Warmwalzwerk.
  • Mit der Erfindung sollen die geschilderten Schwierigkeiten vermieden werden. Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Anlage, bei der das seitliche Verlaufen des gegossenen Stahlbandes auf dem Horizontalförderer vermieden und ein exakter Anstich im nachgeordneten Walzwerk erreicht wird.
  • Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zwischen Richttreiber und Temperaturausgleichofen als Ausrichtstation mindestens eine unterhalb der Bandführungsebene gelagerte Rolle gelagert ist, deren Lager unabhängig voneinander höhenverstellbar sind.
  • Auf diese Weise wird eine exakte Einführung des Stahlbandes in den Temperaturausgleichofen und ein störungsfreier Anstich im nachgeordneten Walzwerk erreicht.
  • Vorteilhaft ist es, daß bei einem aus je einer unterhalb der Bandführungsebene und einer oberhalb der Bandführungsebene gelagerten Rollen bestehenden Treibrollenpaar des Richttreibers auf einer Seite benachbarte Lager parallel zur Bandlaufebene unabhängig von den auf der anderen Seite benachbarten Lagern verstellbar sind.
  • Ein Verfahren zum Betrieb einer Ausrichtvorrichtung besteht in weiterer Ausbildung der Erfindung darin, daß die horizontale Förderrichtung des Stahlbandes ermittelt und mit der Förderrichtung des Horizontalförderers verglichen wird und ein seitlicher Richtungsfehler des Stahlbandes durch Umlenkung desselben korrigiert wird.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele mit Merkmalen der Erfindung dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Anlage zur Herstellung von Stahlband mit einer Ausrichtstation,
    Fig. 2
    einen Grundriß der Anlage gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    den Querschnitt der in Fig. 1 dargestellten Ausrichtstation,
    Eine Anlage zur Herstellung von Stahlband 1 besteht aus den Teilen Stahlbandgießanlage 2 und Temperaturausgleichofen 3 und einem nachgeordneten, nicht dargestellten Fertigwalzweck. Als Elemente der Stahlbandgießanlage 2 sind schematisch eine Gießpfanne 4, Zwischenbehälter 5, Kokille 6, Strangführung 7 und Richttreiber 8 dargestellt. Das vertikal gegossene Stahlband 1 wird in die Horizontale umgeleitet, gerichtet und in den mit einem Herdrollgang 9 versehenen Temperaturausgleichofen 3 geleitet. Durch eine Schere 10 wird das kontinuierlich gegossene Stahlband 1 in Abschnitte unterteilt.
  • Um bei ungeradem Austritt des Stahlbandes aus der Stahlbandgießanlage 2 ein seitliches Verlaufen des Stahlbandes 1 auf dem Herdrollgang zu vermeiden, ist zwischen Richttreiber 8 und Schere 10 eine Ausrichtstation 11 angeordnet.
  • Eine in Fig. 3 dargestellte Ausrichtstation besteht aus einer unterhalb der Führungsebene des Stahlbandes 1 gelagerten Stützrolle 12, deren Lager 13, 14 mit der Kolbenstange 15, 16 je eines Verstellzylinders 17, 18 verbunden sind. Ein Verlaufen des Stahlbandes 1 in einer Richtung R wird durch Anheben des entgegengesetzt angeordneten Lagers 14 also Schrägstellung der Stützrolle 12 korrigiert.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So kann beispielsweise eine Ausrichtstation durch ein Treibrollenpaar gebildet werden, daß in Richtung der Stahlbandoberfläche oder quer zu dieser schrägstellbar ist.

Claims (3)

  1. Anlage zur Herstellung von Stahlband bestehend aus einer Stahlbandgießkokille (6), einer Strangführung, einem in der Horizontalen angeordneten Richttreiber (8) und einem Temperaturausgleichofen (3),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen Richttreiber (8) und Temperaturausgleichofen (3) als Ausrichtstation (11) mindestens eine unterhalb der Bandführungsebene gelagerte Rolle (12) gelagert ist, deren Lager (13, 14) unabhängig voneinander höhenverstellbar sind.
  2. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einem aus je einer unterhalb der Bandführungsebene und einer oberhalb der Bandführungsebene gelagerten Rollen bestehenden Treibrollenpaar des Richttreibers (8) auf einer Seite benachbarte Lager parallel zur Bandlaufebene unabhängig von den auf der anderen Seite benachbarten Lagern verstellbar sind.
  3. Verfahren zur Ausrichtung von Stahlband in einer Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die horizontale Förderrichtung des Stahlbandes (1) ermittelt und mit der Förderrichtung des Horizontalförderers verglichen wird und ein seitlicher Richtungsfehler (R) des Stahlbandes (1) durch Umlenkung desselben korrigiert wird.
EP90115911A 1989-09-07 1990-08-20 Anlage zur Herstellung von Stahlband Expired - Lifetime EP0416356B1 (de)

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