EP0384151B1 - Anlage zur Herstellung von Stahlband - Google Patents

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EP0384151B1
EP0384151B1 EP90101546A EP90101546A EP0384151B1 EP 0384151 B1 EP0384151 B1 EP 0384151B1 EP 90101546 A EP90101546 A EP 90101546A EP 90101546 A EP90101546 A EP 90101546A EP 0384151 B1 EP0384151 B1 EP 0384151B1
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EP
European Patent Office
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steel strip
guide rollers
guide
plant according
steel
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EP90101546A
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EP0384151A1 (de
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Hans Otto Thörner
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels

Definitions

  • the invention relates to a system for producing steel strip, which consists of a steel strip casting mold, a set of rollers for pressing and welding together the strand shells that solidify on the steel strip broad sides, and guide rollers for diverting the steel strip to a horizontally arranged driving straightening device.
  • the known systems are complex and high-rise.
  • the relatively long steel belt guide causes energy and scaling losses, which can only be reduced through increased protection.
  • the object of the invention is to provide a simple, low-construction, reliable and maintenance-friendly system with which steel strips with a good structure and high surface quality can be produced.
  • more economical production is to be achieved by reducing energy and scaling losses.
  • the distance between the guide rollers and the surface of the press roller is greater than the thickness of the pressed steel strip. This limits the heat transfer from the steel strip to the press roll and prevents wear on the surface.
  • the radius of curvature of the guideway formed by the guide rollers is less than 800 mm.
  • a significant reduction in the heat of the steel strip on the press roller is achieved in that a heat shield is arranged between the press roller and the guide rollers above the top of the steel strip.
  • the heat shield is advantageously made of a cooled steel plate or a plate made of refractory material.
  • One method for operating the system according to the invention is that the retraction speed of the driving straightening device, which is regulated according to the outfeed speed of the press rolls, is corrected in the event of deviations of the steel strip from the desired position in the region of the guide rollers.
  • the system shown for the production of steel strip consists of the essential parts of steel strip casting mold 1, press rollers 2, 3, guide rollers 4, 5, 6 and driving straightening device 7.
  • the steel strip casting mold 1 which is expanded to accommodate a pouring tube 8, is provided with cooling tubes 10 in the walls 11 for cooling the cast steel 9.
  • a strand shell 13 that solidifies the liquid pouring sump 12 solidifies.
  • the strand shells 13 opposite on the wide format sides of the steel strip 14 are pressed and welded below the mold 1 by the press rollers 2, 3, thereby reducing the original casting format thickness to the press thickness d of the steel strip 14 is reduced.
  • the press roll 3 is stationary and the press roll 2 is adjustably mounted for setting the steel strip thickness d.
  • the steel strip 14 is guided directly below the pressing area 15 by the guide rollers 4, 5, 6 mounted on the foundation 16 around the bale underside of the pressing roller 3 to the drive leveling device 7.
  • Bearing 17 of the guide rollers 4, 5, 6 are adjusted in height by intermediate layers or adjusting devices 18 such that the distance of the guide rollers 4, 5, 6 from the surface of the press roller 3 is greater than the thickness d of the pressed steel strip 14 , that the steel band 14 below the press area 15 lifts off the surface of the press roll 3, thus avoiding excessive heating of the same by contact and wear.
  • a heat shield 19 is arranged between the latter and the press roller 3.
  • the heat shield 19 can be formed either from refractory material or from steel plates cooled inside or outside.
  • the described one-sided steel strip guide requires constant contact of the steel strip 14 on the guide rollers 4, 5, 6.
  • spacers 20 are therefore arranged between the guide rollers 4, 5, 6. Since the curve of the steel strip 14 is dependent on the ratio of the feed speed V 7 of the driving straightening device 7 to the press rolling speed V 2, 3, a position error of the steel strip determined by a processor 21 can trigger a signal for correcting the drive control 22 of the driving straightening device 7. This principle is illustrated in Fig. 2.
  • a cross-section shear 23 for the steel strip 14 and a temperature compensation furnace 24 for setting a homogeneous rolling temperature are arranged downstream of the system described.
  • the known rolling mills can be used for rolling out.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Stahlband, die aus einer Stahlbandgießkokille, einem Walzensatz zum Zusammenpressen und Verschweissen der an den Stahlbandbreitseiten erstarrenden Strangschalen und Führungsrollen zur Umleitung des Stahlbandes zu einer horizontal angeordneten Treibrichteinrichtung besteht.
  • Bei dieser durch die EP-A1 286 862 bekannt gewordenen Anlage wird das kontinuierlich gegossene und gepresste Stahlband unterhalb des Presswalzenpaares durch eine vertikale Kühlstrecke und im Bogen angeordnete Biege- und Führungsrollen in die Horizontale umgeleitet. Am Ende der Umleitungsbahn befindet sich eine Treib- und Richteinrichtung. Das Stahlband wird anschliessend in einem Ausgleichofen auf homogene Walztemperatur eingestellt und danach einem Fertigwalzwerk zugeführt.
  • Die bekannten Anlagen sind aufwendig und hochbauend. Die relativ lange Stahlbandführung bedingt Energie- und Verzunderungsverluste, die nur durch erhöhten Schutzaufwand zu reduzieren sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer einfachen, niedrigbauenden, betriebssicheren und wartungsfreundlichen Anlage, mit der Stahlband mit gutem Gefüge und hoher Oberflächengüte hergestellt werden kann. Darüber hinaus soll eine wirtschaftlichere Herstellung durch Verringerung von Energie- und Verzunderungsverlusten erreicht werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Dadurch wird eine kostengünstige und betriebssichere Anlage zur wirtschaftlichen Herstellung von Stahlband mit gutem Gefüge und rißfreier Oberfläche bei geringen Verzunderungsverlusten geschaffen.
  • Der Abstand der Führungsrollen von der Oberfläche der Presswalze ist größer als die Dicke des gepressten Stahlbandes. Dadurch wird die Wärmeübertragung vom Stahlband zur Presswalze begrenzt und ein Verschleiß der Oberfläche vermieden.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Krümmungsradius der von den Führungsrollen gebildeten Führungsbahn kleiner als 800 mm.
  • Eine erhebliche Verminderung der Hitzeeinwirkung des Stahlbandes auf die Presswalze wird dadurch erreicht, daß zwischen der Presswalze und den Führungsrollen oberhalb der Stahlbandoberseite ein Hitzeschild angeordnet ist. Der Hitzeschild ist vorteilhaft aus einer gekühlten Stahlplatte oder einer Platte aus feuerfestem Material gestaltet.
  • Ein Verfahren zum Betrieb der erfindungsgemäßen Anlage besteht darin, daß die nach der Ausfördergeschwindigkeit der Presswalzen geregelte Einzugsgeschwindigkeit der Treibrichteinrichtung bei Abweichungen des Stahlbandes von der Soll-Lage im Bereich der Führungsrollen korrigiert wird.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel mit Merkmalen der Erfindung dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Anlage zur Herstellung von Stahlband
    und
    Fig. 2
    im Prinzip die Antriebsregelung für den Treibrichter.
  • Die dargestellte Anlage zur Herstellung von Stahlband, besteht aus den wesentlichen Teilen Stahlbandgießkokille 1, Presswalzen 2, 3, Führungsrollen 4, 5, 6 und Treibrichteinrichtung 7.
  • Die zur Aufnahme eines Gießrohres 8 nach oben erweiterte Stahlbandgießkokille 1 ist zur Kühlung des eingegossenen Stahles 9 mit Kühlrohren 10 in den Wandungen 11 versehen. An den Wandungen 11 der Kokille 1 erstarrt eine den flüssigen Gießsumpf 12 umschließende Strangschale 13. Die an den Formatbreitseiten des Stahlbandes 14 gegenüberliegenden Strangschalen 13 werden unterhalb der Kokille 1 durch die Presswalzen 2, 3 zusammengepresst und verschweisst, wodurch die ursprüngliche Gießformatdicke auf die Pressdicke d des Stahlbandes 14 reduziert wird. Die Presswalze 3 ist ortsfest und die Presswalze 2 ist zur Einstellung der Stahlbanddicke d anstellbar gelagert.
  • Das Stahlband 14 wird unmittelbar unterhalb des Pressbereichs 15 durch die am Fundament 16 gelagerten Führungsrollen 4, 5, 6 um die Ballenunterseite der Presswalze 3 herum zur Treibrichteinrichtung 7 geführt. Lager 17 der Führungsrollen 4, 5, 6 sind durch Zwischenlagen oder Verstelleinrichtungen 18 derart in der Höhe eingestellt, daß der Abstand der Führungsrollen 4, 5, 6 zur Oberfläche der Presswalze 3 größer ist als die Dicke d des gepressten Stahlbandes 14. Dadurch wird erreicht, daß das Stahlband 14 unterhalb des Pressbereichs 15 von der Oberfläche der Presswalze 3 abhebt und so eine zu starke Aufheizung derselben durch Kontakt und Verschleiß vermieden wird. Als zusätzlicher Schutz vor der Strahlungshitze des Stahlbandes 14 ist zwischen diesem und der Presswalze 3 ein Hitzeschild 19 angeordnet. Der Hitzeschild 19 kann entweder aus feuerfestem Material oder aus innen oder außen gekühlten Stahlplatten gebildet sein.
  • Die beschriebene einseitige Stahlbandführung bedingt einen ständigen Führungskontakt des Stahlbandes 14 an den Führungsrollen 4, 5, 6. Zur Lageerfassung des Stahlbandes 14 im Führungsbogen sind daher zwischen den Führungsrollen 4, 5, 6 Abstandsgeber 20 angeordnet. Da der Bogenverlauf des Stahlbandes 14 vom Verhältnis der Einzugsgeschwindigkeit V 7 der Treibrichteinrichtung 7 zur Presswalzgeschwindigkeit V 2, 3 abhängig ist, kann ein durch einen Prozessor 21 ermittelter Lagefehler des Stahlbandes ein Signal zur Korrektur der Antriebsregelung 22 der Treibrichteinrichtung 7 auslösen. Dies Prinzip ist in Fig. 2 verdeutlicht.
  • Der beschriebenen Anlage ist eine Querteilschere 23 für das Stahlband 14 und zur Einstellung einer homogenen Walztemperatur ein Temperaturausgleichofen 24 nachgeordnet. Zur Auswalzung sind die bekannten Walzwerke einsetzbar.

Claims (6)

  1. Anlage zur Herstellung von Stahlband, die aus einer Stahlbandgießkokille (1), einem Walzensatz (2,3) zum Zusammenpressen und Verschweißen der an den Bandbreitseiten erstarrenden Strangschalen (13) und Führungsrollen (4,5,6) zur Umleitung des Stahlbandes (14) zu einer horizontal angeordneten Treibrichteinrichtung (7) besteht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsrollen (4, 5, 6) unmittelbar unterhalb des Preßbereichs (15) der Preßwalzen (2, 3) viertelkreisförmig um die Ballenunterseite einer Preßwalze (3) herum im Abstand dazu gelagert sind, wobei der Abstand grösser ist als die Dicke des Stahlbandes (14) und eine Treibeinrichtung (7) verlaufende einseitige Führungsbahn bilden.
  2. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Krümmungsradius der von den Führungsrollen (4, 5, 6) gebildeten Führungsbahn kleiner als 800 mm ist.
  3. Anlage nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen der Presswalze (3) und den Führungsrollen (4, 5, 6) ein Hitzeschild (19) angeordnet ist.
  4. Anlage nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Hitzeschild (19) eine gekühlte Stahlplatte ist.
  5. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen den Führungsrollen (4, 5, 6) Abstandsgeber (20) zur Lageerfassung des Stahlbandes (14) angeordnet sind.
  6. Verfahren zum Betrieb einer Anlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die nach der Ausfördergeschwindigkeit der Presswalzen (2, 3) geregelte Einzugsgeschwindigkeit der Treibrichteinrichtung (7) bei Abweichungen des Stahlbandes (14) von der Soll-Lage an den Führungsrollen (4, 5, 6) korrigiert wird.
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ATE91647T1 (de) 1993-08-15

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