EP2483014B1 - Verfahren zum bandgiessen von stahl und anlage zum bandgiessen - Google Patents

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EP2483014B1
EP2483014B1 EP10765755.3A EP10765755A EP2483014B1 EP 2483014 B1 EP2483014 B1 EP 2483014B1 EP 10765755 A EP10765755 A EP 10765755A EP 2483014 B1 EP2483014 B1 EP 2483014B1
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steel strip
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Jochen SCHLÜTER
Christian Geerkens
Jörg BAUSCH
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SMS Group GmbH
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
    • B22D5/04—Machines or plants for pig or like casting with endless casting conveyors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium

Definitions

  • the invention relates to a method for casting a steel having a chromium content of more than 15 percent by weight, in particular more than 33 percent by weight.
  • High-temperature-resistant and wear-resistant steels with a high chromium content and carbon-containing alloys have hitherto been produced as individual parts in a discontinuous sand casting process.
  • the cast product is then mechanically processed directly without additional thermomechanical treatment.
  • liquid steel is fed by a feed system with a correspondingly formed nozzle onto a circulating transport belt cooled from below with water.
  • the conveyor belt is driven and guided by two pulleys.
  • the melt applied to the conveyor belt solidifies completely in the area of the primary cooling. After solidification, the strip enters inline rolling in rolling stands. After inline rolling and another cooling process, the belt is rewound.
  • Such a casting method for strip casting is from the DE 198 52 275 A1 known.
  • a method and apparatus for potting and solidifying liquid metal and its division which is particularly intended for ferroalloys or non-ferrous metals and their fragmentation.
  • endless strips of predeterminable thickness are produced from the liquid phase by the use of a strip casting plant.
  • a crushing plant divides these into pieces, wherein in the surface of the bands during casting and solidification, a pattern of predetermined breaking points is impressed, which determines the predefined, optimal size of the product pieces when breaking the tape.
  • selected components for example bearing sleeves for turbochargers
  • a method for casting steel or an iron alloy in a horizontal strip casting plant is known, wherein the iron alloy may comprise ferrochrome.
  • the summary of the JP 51 103 035 A calls a method for casting ferrochrome.
  • the inventive method is defined by the features of claim 1.
  • the use of the strip casting method makes it possible to produce steel strips of very low thickness, for example of 50 mm or less, continuously.
  • the invention is particularly suitable for casting a steel which additionally has a carbon content of more than 1 percent by weight.
  • the strip casting method is advantageously used if the steel additionally has a silicon content of more than 2 percent by weight.
  • the cast steel strip or casting plates produced by casting are cut, milled, drilled or annealed.
  • the invention also relates to a horizontal strip casting plant for carrying out the method according to the invention.
  • the invention thus aims at the use of a horizontal Bandgitvorraum for the production of building or insert parts from, for example, high-alloy tool steels whose dimensions match the cast strip thickness in horizontal strip casting, so that a hot rolling with the goal of recrystallization or thickness reduction is not necessary.
  • the blanks can be poured continuously, and the creation of single molds as in sand casting is eliminated.
  • the strip caster may be associated with other equipment for the mechanical aftertreatment of cast by the conveyor belt casting plates. These are, for example, cutting devices for the exact definition of the width and the length of the cast blanks which already have dimensions close to their final dimensions during the casting process. Alternatively, the cast semi-finished product is processed by various mechanical methods to obtain the desired final dimensions.
  • a separating or cutting device for severing the cast product is arranged downstream of the conveyor belt in the conveying direction.
  • the outlet nozzle 4 has a width which corresponds to the width of a casting plate 7 to be cast on the revolving conveyor belt 5.
  • the conveyor belt 5 is driven and guided by two deflection rollers 10, 11 each equipped with its own drive 8, 9.
  • the conveyor belt 5 passes through together with the segments 12, the container 13 of the cooling device 6, which may also include other means for cooling the board 7.
  • the two deflection rollers 10, 11 can each flow through a cooling liquid.
  • a spray cooling device 14 which sprays the conveyor belt 5 from the bottom with a cooling liquid.
  • a board 7 pour, the length of which corresponds approximately to the length of the system 1 or beyond its length.
  • the casting plate 7 either already has the desired length resulting from a determination of the amount of liquid steel in the tundish, or it is separated by means of a cutting or crushing device 15 after leaving the conveyor belt 5 and fed to a semi-finished stock 16. From there, it is forwarded for further treatment, for example milling, drilling, annealing or further cutting or other machining processes, to the corresponding devices and devices. Since the board 7 already has the desired thickness, it needs no rolling process as a thermomechanical treatment process to go through. However, depending on the desired material properties, a rolling process may also be provided as a treatment step to the casting process, either immediately after this or after the castings have cooled.
  • a conveyor belt 17 in the strip caster 18 a plurality of recesses 19, whose dimensions are preferably close to the final dimensions of the castings to be cast in them.
  • the recesses 19 are arranged either only one behind the other or depending on the width of the conveyor belt 17 in addition to each other.
  • the dimensions of the adjacent recesses 19 may have different dimensions.
  • a plurality of outlet nozzles 20 Corresponding to the number of rows of recesses 19 mounted side by side on the conveyor belt 17, a plurality of outlet nozzles 20 with a width adapted thereto are also provided. After leaving the conveyor 17, the castings cast in it, as in Fig. 1b shown, fed to a semi-finished stock 16.
  • Casting can be used to produce castings of various thicknesses; Usually, the casting thickness is between 8 and 25 mm, preferably 15 mm.
  • Typical applications of the high-alloy material are bearing sleeves, for example, the dimensions of 13 mm (thickness) x 120 mm (length) and are made by machining of castings, for example, with the thickness 15 mm and the same width on a lathe, wherein the hollow cylindrical Form is produced by drilling out of the core. All other forms are obtained by machining superficial material of the castings.
  • the casting geometry is 15 mm (width) x 125 mm (length); this results from mechanical, in particular Machining, machining a component geometry of 12.7 mm (width) x 120 mm (length).
  • this preferably also contains carbon of more than 1 percent by weight and / or silicon of more than 2 percent by weight.
  • the property profile of the castings to be cast with the strip caster 1 or 18 includes good high temperature resistance combined with good wear resistance.
  • the Rockwell hardness (HRC) is 33 to 38 at a tensile strength of about 1000 MPa.
  • the process-typical rapid cooling has positive effects on the microstructure of the castings. Grain size is reduced and precipitates, such as carbides, are finely dispersed in the matrix due to the impeded diffusion. This results in advantageous mechanical properties.
  • various possibilities of temperature control for cooling the castings ( Fig. 3a - d ).
  • a first approach ( Fig. 3a ) the temperature of the cast products is first held for a predetermined time and then cooled at a defined cooling rate (curve 21).
  • a heating phase may also follow (curve 22). In this case, the castings are not cooled until later.
  • the castings are heated immediately after casting to a defined temperature ( Fig. 3b ) and then cooled for a predetermined period of time at a predetermined cooling rate.
  • the castings are directly through Quenching rapidly cooled ( Fig. 3c ) and then subjected to a controlled temperature control over time, as far as they have not yet assumed the ambient temperature by the quenching process.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Gießen eines Stahls mit einem Chromgehalt von mehr als 15 Gewichtsprozent, insbesondere von mehr als 33 Gewichtsprozent.
  • Hochtemperaturbeständige und verschleißfeste Stähle mit einem hohen Chromgehalt sowie kohlenstoffhaltige Legierungen werden bislang als Einzelteile in einem diskontinuierlichen Sandgussverfahren hergestellt. Das Gussprodukt wird dann unmittelbar ohne zusätzliche thermomechanische Behandlung mechanisch bearbeitet.
  • Beim horizontalen Bandgießen von Stählen gehen die bisher bekannten Verfahren zum Gießen eines Stahls stets von einem endabmessungsnahen Gießen in Kombination mit einer Offline- oder einer Inline-Walzung aus. Der Umform- oder Walzschritt hat dabei sowohl den Zweck der Dickenreduzierung als auch der Gefügeneubildung, d. h. der Rekristallisation. Es handelt sich um ein Verfahren mit Ausrichtung auf die Erzeugung von Warmbreitband für Stahllegierungen. Zur Erreichung der mechanischen Eigenschaften ist besonders bei konventionellen Stählen die Umwandlung des Gussgefüges zwingend erforderlich.
  • Beim Bandgießen wird flüssiger Stahl durch ein Zuführsystem mit einer entsprechend ausgebildeten Düse auf ein umlaufendes, von unten mit Wasser gekühltes Transportband aufgegeben. Das Transportband wird durch zwei Umlenkrollen angetrieben und geführt. Die auf das Transportband aufgebrachte Schmelze erstarrt noch im Bereich der Primärkühlung vollständig. Nach der Erstarrung läuft das Band zum Inline-Walzen in Walzgerüste ein. Nach dem Inline-Walzen und einem weiteren Kühlvorgang wird das Band aufgehaspelt. Ein derartiges Gießverfahren zum Bandgießen ist aus der DE 198 52 275 A1 be-kannt.
  • Auch aus der WO 02/064288 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vergießen und Erstarrenlassen von flüssigem Metall und dessen Zerteilung bekannt, das insbesondere für Ferrolegierungen oder NE-Metalle und deren Zerteilung gedacht ist. Hierbei werden aus der flüssigen Phase durch den Einsatz einer Bandgießanlage endlose Bänder mit vorgebbarer Dicke hergestellt. Eine Brechanlage zerteilt diese in Stücke, wobei in der Oberfläche der Bänder während des Gießens und Erstarrens ein Muster von Sollbruchstellen eingeprägt wird, das beim Brechen des Bandes die vordefinierte, optimale Größe der Produktstücke bestimmt.
  • Andererseits werden ausgewählte Bauteile, beispielsweise Lagerhülsen für Turbolader, in einem diskontinuierlichen Gießverfahren, beispielsweise mittels Gießen in Sandgussformen, gegossen. Da eine mechanische Nachbearbeitung der Einzelbauteile stets erforderlich ist, werden die Gussstücke mit einem geringfügigen Übermaß gegossen und anschließend abgedreht. Gegebenenfalls sind weitere Fertigungsschritte wie das Bohren erforderlich. Jedoch findet keine Warmwalzung mit dem Ziel der Rekristallisation oder der Dickenreduzierung statt. Aus der EP 0 060 661 A1 ist ein Verfahren zum Gießen von Stahl oder einer Eisenlegierung in einer horizontalen Bandgießanlage bekannt, wobei die Eisenlegierung Ferrochrom umfassen kann. Die Zusammenfasung der JP 51 103 035 A nennt ein Verfahren zum Gießen von Ferrochrom.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, spezielle Stahllegierungen unter Einsparung von Prozessschritten und Energie herzustellen, also einfacher, als dies bisher möglich war.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert.
  • Durch den Einsatz des Bandgießverfahrens gelingt es, Stahlbänder in sehr geringer Stärke, beispielsweise von 50 mm oder weniger, kontinuierlich herzustellen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung eignet sich insbesondere zum Gießen eines Stahls, der zusätzlich einen Kohlenstoffanteil von mehr als 1 Gewichtsprozent aufweist.
  • Ebenso wird das Bandgießverfahren mit Vorteil eingesetzt, wenn der Stahl zusätzlich einen Siliciumanteil von mehr als 2 Gewichtsprozent aufweist.
  • Es lässt sich vorsehen, dass das gegossene Stahlband oder durch Gießen entstandene Gussplatinen geschnitten, gefräst, gebohrt oder geglüht werden.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf eine horizontale Bandgießanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die Erfindung zielt somit auf die Nutzung einer horizontalen Bandgießvorrichtung zur Erzeugung von Bau- oder Einsatzteilen aus beispielsweise hochlegierten Werkzeugstählen ab, deren Abmessungen mit der Gussbanddicke beim horizontalen Bandgießen übereinstimmen, so dass eine Warmwalzung mit dem Ziel der Rekristallisation oder Dickenreduzierung nicht notwendig ist. Die Rohlinge lassen sich kontinuierlich gießen, und die Erstellung von Einzelgießformen wie beim Sandguss entfällt.
  • Der Bandgießanlage können weitere Anlagen zur mechanischen Nachbehandlung der mittels des Transportbandes gegossenen Gussplatinen zugeordnet sein. Dies sind beispielsweise Zerspanungsvorrichtungen zur genauen Festlegung der Breite und der Länge der Gussplatinen, die bereits beim Gießvorgang Maße nahe ihren Endmaßen erhalten. Alternativ wird das gegossene Halbzeug mittels verschiedener mechanischer Verfahren zum Erhalt der gewünschten Endabmessungen hin bearbeitet.
  • Mit Vorteil lässt sich auch vorsehen, dass dem Transportband in Förderrichtung eine Trenn- oder Schneidvorrichtung zum Durchtrennen des Gussprodukts nachgeordnet ist.
  • Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 a, b
    eine schematische Seitenansicht und eine Draufsicht einer Anlage zum Bandgießen nach einer ersten Ausführungsform,
    Fig. 2a, b
    eine seitliche Schnittansicht eines Transportbandes zum Gießen von Gussplatinen und eine Draufsicht auf das Transportband, mit dem Gussplatinen mit verschiedenen Abmessungen nebeneinander gegossen werden, und
    Fig. 3a - d
    Temperaturverläufe von mit einer Bandgießanlage gegossenen Gussstücken als Funktionen der Zeit.
  • Eine Bandgießanlage 1 (Fig. 1a, b) zum Gießen eines Stahls mit einem Chromgehalt von mehr als 15 Gewichtsprozent umfasst ein Zuführsystem für flüssigen Stahl mit einem Ofen 2 und einem Tundish oder einer Gießpfanne 3 zum Bevorraten oder Konfektionieren einer bestimmten Menge flüssigen Stahls, der über eine Auslassdüse 4 auf ein endloses, vorzugsweise ebenfalls aus Stahl bestehendes Transportband 5 mit einer Kühlvorrichtung 6 aufgebracht wird, wobei die Kühlvorrichtung 6 beispielsweise ein Becken 13 mit einer Kühlflüssigkeit umfasst, durch das das Transportband 5 auf seiner Unterseite hindurchgeführt wird.
  • Die Auslassdüse 4 hat eine Breite, die der Breite einer auf dem umlaufenden Transportband 5 zu gießenden Gussplatine 7 entspricht. Das Transportband 5 wird angetrieben und geführt über zwei jeweils mit einem eigenen Antrieb 8, 9 ausgestattete Umlenkrollen 10, 11.
  • Vorzugsweise sind an den beiden Bandschmalseiten des Transportbandes 5 mit diesem mitlaufende formgebende Segmente 12 vorgesehen, die einander überlappend oder dicht aneinander anschließend angeordnet sind, um ein Auslaufen des flüssigen Stahls zu verhindern. Der Abstand der Segmente 12 ist entweder durch die Breite des Transportbandes 5 vorgegeben oder entsprechend der gewünschten Breite der zu gießenden Platine 7 einstellbar. Zur Kühlung durchläuft das Transportband 5 zusammen mit den Segmenten 12 den Behälter 13 der Kühlvorrichtung 6, die überdies noch weitere Einrichtungen zur Kühlung der Platine 7 umfassen kann. Beispielsweise lassen sich die beiden Umlenkrollen 10, 11 jeweils von einer Kühlflüssigkeit durchströmen. Auch unterhalb des auf der Oberseite der Bandgießanlage 1 laufenden Bandbereichs des Transportbandes 5 umfasst die Anlage 1 beispielsweise eine Spritzkühlvorrichtung 14, die das Transportband 5 von der Unterseite mit einer Kühlflüssigkeit besprüht. Auf diese Weise lässt sich eine Platine 7 gießen, deren Länge in etwa der Länge der Anlage 1 entspricht oder noch über deren Länge hinausgeht. Die Gußplatine 7 hat entweder bereits die durch eine Festlegung der Menge des flüssigen Stahls in dem Tundish entstandene gewünschte Länge, oder sie wird mittels einer Schneid- oder Brecheinrichtung 15 nach dem Verlassen des Transportbandes 5 getrennt und einem Halbzeuglager 16 zugeführt. Von dort wird sie für eine weitere Behandlung, beispielsweise Fräsen, Bohren, Glühen oder weiteres Schneiden oder andere zerspanende Verfahren, zu den entsprechenden Vorrichtungen und Geräten weitergeleitet. Da die Platine 7 bereits die gewünschte Dicke aufweist, braucht sie keinen Walzvorgang als thermomechanischen Behandlungsprozess zu durchlaufen. Jedoch lässt sich gegebenenfalls in Abhängigkeit von den gewünschten Werkstoffeigenschaften auch ein Walzprozess als Behandlungsschritt an den Gießvorgang, entweder unmittelbar nach diesem oder nach dem Abkühlen der Gussstücke, vorsehen.
  • Gemäß einer erfindungsgemäßen Alternative weist ein Transportband 17 (Fig. 2a, b) in der Bandgießanlage 18 eine Vielzahl von Vertiefungen 19 auf, deren Maße vorzugsweise nahe den Endabmessungen der in ihnen zu gießender Gussstücke liegen. Die Vertiefungen 19 sind entweder nur hintereinander oder je nach Breite des Transportbandes 17 zusätzlich auch nebeneinander angeordnet. Dabei können die Maße der nebeneinander angeordneten Vertiefungen 19 verschiedene Maße aufweisen. Entsprechend der Anzahl der Reihen von nebeneinander auf dem Transportband 17 angebrachten Vertiefungen 19 ist auch eine Mehrzahl von Auslassdüsen 20 mit daran angepasster Breite vorgesehen. Nach dem Verlassen des Transportbandes 17 werden die in diesem gegossenen Gussstücke, wie in Fig. 1b dargestellt, einem Halbzeuglager 16 zugeführt.
  • Durch das Bandgießen lassen sich Gussstücke verschiedenster Dicken herstellen; üblicherweise beträgt die Gießdicke zwischen 8 und 25 mm, vorzugsweise 15 mm. Typische Anwendungen des hochlegierten Werkstoffs sind Lagerhülsen, die beispielsweise die Abmessungen 13 mm (Dicke) x 120 mm (Länge) haben und durch spanende Bearbeitung aus Gussstücken, beispielsweise mit der Dicke 15 mm und derselben Breite, auf einer Drehbank hergestellt werden, wobei die hohlzylindrische Form durch Ausbohren des Kerns erzeugt wird. Auch sämtliche andere Formen werden durch spanendes Abtragen oberflächlichen Materials der Gussstücke gewonnen.
  • In einem anderen Ausführungsbeispiel beträgt die Gussteilgeometrie 15 mm (Breite) x 125 mm (Länge); daraus ergibt sich durch mechanische, insbesondere spanende, Bearbeitung eine Bauteilgeometrie von 12,7 mm (Breite) x 120 mm (Länge).
  • Neben dem Chromgehalt des Stahls enthält dieser vorzugsweise auch Kohlenstoff von mehr als 1 Gewichtsprozent und/oder Silicium von mehr als 2 Gewichtsprozent. Das Eigenschaftsprofil der mit der Bandgießanlage 1 oder 18 zu gießenden Gussstücke umfasst eine gute Hochtemperaturbeständigkeit in Verbindung mit einer guten Verschleißfestigkeit. Die Rockwell-Härte (HRC) beträgt 33 bis 38 bei einer Zugfestigkeit von etwa 1000 MPa.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorgehensweise hat die verfahrenstypisch rasche Abkühlung positive Auswirkungen auf das Gefüge der Gussstücke. Die Korngröße wird reduziert, und Ausscheidungen, wie beispielsweise Karbide, liegen aufgrund der behinderten Diffusion feindispers in der Matrix vor. Hieraus resultieren vorteilhafte mechanische Eigenschaften.
  • Gemäß der Erfindung bestehen verschiedene Möglichkeiten der Temperaturführung zur Abkühlung der Gussstücke (Fig. 3a - d). Gemäß einer ersten Vorgehensweise (Fig. 3a) wird die Temperatur der Gussprodukte zunächst für eine vorgegebene Zeit gehalten und sodann mit einer definierten Abkühlrate abgekühlt (Kurve 21). Alternativ kann nach einem längerem Zeitraum, während dessen die Temperatur gehalten wird, auch eine Erwärmungsphase folgen (Kurve 22). In diesem Fall werden die Gussstücke erst zu einem späteren Zeitpunkt abgekühlt.
  • Nach einem zweiten Verfahren werden die Gussprodukte unmittelbar nach dem Gießen auf eine definierte Temperatur erwärmt (Fig. 3b) und erst dann über einen ebenfalls festgelegten Zeitraum mit einer vorgegebenen Kühlrate abgekühlt.
  • Gemäß einer anderen Vorgehensweise werden die Gussstücke direkt durch Abschrecken rasch abgekühlt (Fig. 3c) und anschließend einer kontrollierten Temperaturführung über der Zeit unterworfen, soweit sie durch den Abschreckvorgang noch nicht die Umgebungstemperatur angenommen haben.
  • In einer weiteren Vorgehensweise (Fig. 3d) werden die Gussstücke mit wechselnden Abkühlgeschwindigkeiten auf die Umgebungstemperatur abgekühlt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Bandgießanlage
    2
    Ofen
    3
    Gießpfanne
    4
    Auslassdüse
    5
    Transportband
    6
    Kühlvorrichtung
    7
    Gussplatine
    8
    Antrieb
    9
    Antrieb
    10
    Umlenkrolle
    11
    Umlenkrolle
    12
    Segmente
    13
    Behälter
    14
    Spritzkühlvorrichtung
    15
    Schneid- oder Brecheinrichtung
    16
    Halbzeuglager
    17
    Transportband
    18
    Bandgießanlage
    19
    Vertiefungen
    20
    Auslassdüsen
    21
    Kurve
    22
    Kurve

Claims (7)

  1. Verfahren zum Gießen eines chromhaltigen Stahlbandes, wobei das Stahlband in einer horizontalen Bandgießanlage (1, 18) gegossen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stahl einen Chromgehalt von mehr als 15 Gewichtsprozent aufweist und
    der Stahl zur Ausbildung von Gussplatinen (19) innerhalb des Stahlbandes auf ein Transportband (17) mit Vertiefungen gegossen wird oder auf ein Transportband mit quer verlaufenden Vorsprüngen zur Ausbildung von Sollbruchstellen innerhalb des Stahlbandes gegossen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stahl mit einem Kohlenstoffanteil von mehr als 1 Gewichtsprozent gegossen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stahl mit einem Siliziumanteil von mehr als 2 Gewichtsprozent gegossen wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die durch Gießen entstandenen Gussplatinen (19) geschnitten, gefräst,
    gebohrt oder geglüht werden bzw. das gegossene Stahlband geschnitten, gefräst, gebohrt oder geglüht wird.
  5. Horizontale Bandgießanlage zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Anlage einen Schmelzofen (2), eine Gießpfanne (3) und ein Transportband (5, 17) zur Aufnahme und zum Abkühlen eines aus der Gießpfanne (3) herausfließenden flüssigen Stahls umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Transportband (17) mit Vertiefungen zur Ausbildung von Gussplatinen (19) innerhalb des Stahlbandes oder mit quer verlaufenden Vorsprüngen zur Ausbildung von Sollbruchstellen innerhalb des Stahlbandes ausgestattet ist.
  6. Bandgießanlage nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Zerspannungsvorrichtungen zur Festlegung der Breite und der Länge der Gussplatinen (7, 19) vorhanden sind.
  7. Bandgießanlage nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Transportband (5) in Förderrichtung eine Trenn- oder Schneidvorrichtung (15) zum Durchtrennen des Stahlbandes nachgeordnet ist.
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