CN108941490A - 一种有色金属定向铸造器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸造器领域，尤其涉及一种有色金属定向铸造器。其技术方案为：一种有色金属定向铸造器，包括机架，机架上安装有结晶器，结晶器的一侧开口，结晶器开口的一侧拼合有钢带，钢带与结晶器之间形成梯形模腔，梯形模腔的形状为梯形柱，梯形模腔的一端设置有浇铸口，梯形模腔的另一端设置有出料口，机架上安装有用于带动钢带连续移动的拉动机构，机架上安装有用于驱动拉动机构动作的驱动机构，驱动机构的输出轴与拉动机构连接。本发明提供了一种可使铸件无扭转屈服应力的有色金属定向铸造器，解决了现有铸造器生产的铸件扭转屈服应力较大的问题。

Description

一种有色金属定向铸造器
技术领域
本发明涉及铸造器领域，尤其涉及一种有色金属定向铸造器。
背景技术
目前，有色金属铸造系统为转动式浇铸系统，从早前的两轮式浇铸机到现在的五轮式浇铸机，都采用带凹槽的圆形铜轮。轮式连铸机主要由浇堡、圆形结晶轮及传动装置、压紧轮装置、钢带涂油装置、引桥、张紧轮装置、外冷却装置、塞头、剔锭器钢带等组成，除涨紧轮装置外其余各部分均安装在机身上。有色金属溶液通过浇嘴进入由圆形铜轮和封闭钢带所形成的模腔内，通过冷却水冷却从而结晶在圆形铜轮的模腔内，然后跟随铜轮转动，已凝固的铸件由剔锭器剔出，并沿引桥送出。
这种传统浇铸系统对操作者的工艺要求极高，操作难度大，而且废品率较高。该系统的结晶过程极难控制，冷却水需要分多段，对冷却水的控制要求极高，铸造出来的铸件在晶粒组织细化方面很难达到理想要求。由于凹槽的型腔为弧形，在铸造成型后，需要将铸件进行校直。铸件校直后仍具有较大扭转屈服应力，晶粒组织也较差。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种可使铸件无扭转屈服应力的有色金属定向铸造器，解决了现有铸造器生产的铸件扭转屈服应力较大的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种有色金属定向铸造器，包括机架，机架上安装有结晶器，结晶器的一侧开口，结晶器开口的一侧拼合有钢带，钢带与结晶器之间形成梯形模腔，梯形模腔的形状为梯形柱，梯形模腔的一端设置有浇铸口，梯形模腔的另一端设置有出料口，机架上安装有用于带动钢带连续移动的拉动机构，机架上安装有用于驱动拉动机构动作的驱动机构，驱动机构的输出轴与拉动机构连接。
作为本发明的优选方案，所述拉动机构包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮均通过轴承安装于机架上，主动轮的转轴与驱动机构的输出轴连接，钢带首尾相连，钢带搭接在主动轮和从动轮上。
作为本发明的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机的输出轴连接有减速器，减速器的输出轴与拉动机构连接。
作为本发明的优选方案，所述拉动机构、钢带、结晶器均为两组，两组结晶器对称布置于机架的两侧；拉动机构包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮均通过轴承安装于机架上，钢带首尾相连，钢带搭接在主动轮和从动轮上；其中一个主动轮的转轴与驱动机构的输出轴连接，两个主动轮的转轴上均固定有链轮，两个链轮上连接有链条。
作为本发明的优选方案，所述机架上安装有储水箱，刚带远离结晶器的一侧设置有冷却装置，冷却装置与储水箱通过管道连接。
作为本发明的优选方案，所述机架上连接有用于对铸件进行限位的限位装置，限位装置位于出料口的侧边，限位装置通过管道与储水箱连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的驱动机构带动拉动机构动作，拉动机构能拉动钢带连续移动，则铸件在梯形模腔内成型后能连续从出料口移出。由于梯形模腔的形状为梯形柱，则铸件生成后不需要进行校直工序。由于采用梯形柱形状的无扭转规则型腔，结晶过程中铸件晶粒无扭转屈服应力，晶粒组织也得到了显著提高。
2、驱动机构能驱动主动轮转动，则主动轮带动钢带和从动轮移动，则钢带能将铸件连续带出梯形模腔。实现了梯形铸件的连续生产。
3、电机启动后，电机驱动减速器动作，减速器驱动拉动机构动作，则拉动机构能将钢带连续拉动。
4、驱动机构带动其中一个主动轮转动时，该主动轮与另一个主动轮通过链条传动，则两条钢带均能同向移动。拉动机构、钢带、结晶器均为两组时，本发明的铸造器能同时对两条梯形铸件进行生产，提高生产效率。
5、冷却装置能将储水箱内的冷却水引至钢带，从而钢带能得到实时降温，保证铸件快速成型。
6、限位装置能对出料口处导出的铸件进行导向，保证铸件沿准确方向行径。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是结晶器的剖视图。
图中，1-机架，2-结晶器，3-钢带，4-拉动机构，5-驱动机构，6-储水箱，7-冷却装置，8-限位装置，41-主动轮，42-从动轮，51-电机，52-减速器。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种有色金属定向铸造器，包括机架1，机架1上安装有结晶器2，结晶器2的一侧开口，结晶器2开口的一侧拼合有钢带3，钢带3与结晶器2之间形成梯形模腔，梯形模腔的形状为梯形柱，梯形模腔的一端设置有浇铸口，梯形模腔的另一端设置有出料口，机架1上安装有用于带动钢带3连续移动的拉动机构4，机架1上安装有用于驱动拉动机构4动作的驱动机构5，驱动机构5的输出轴与拉动机构4连接。
本发明的驱动机构5带动拉动机构4动作，拉动机构4能拉动钢带3连续移动，则铸件在梯形模腔内成型后能连续从出料口移出。由于梯形模腔的形状为梯形柱，则铸件生成后不需要进行校直工序。由于采用梯形柱形状的无扭转规则型腔，结晶过程中铸件晶粒无扭转屈服应力，晶粒组织也得到了显著提高。
实施例二
在实施例一的基础上所述拉动机构4包括主动轮41和从动轮42，主动轮41和从动轮42均通过轴承安装于机架1上，主动轮41的转轴与驱动机构5的输出轴连接，钢带3首尾相连，钢带3搭接在主动轮41和从动轮42上。
驱动机构5能驱动主动轮41转动，则主动轮41带动钢带3和从动轮42移动，则钢带3能将铸件连续带出梯形模腔。实现了梯形铸件的连续生产。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述驱动机构5包括电机51，电机51的输出轴连接有减速器52，减速器52的输出轴与拉动机构4连接。
电机51启动后，电机51驱动减速器52动作，减速器52驱动拉动机构4动作，则拉动机构4能将钢带3连续拉动。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述拉动机构4、钢带3、结晶器2均为两组，两组结晶器2对称布置于机架1的两侧；拉动机构4包括主动轮41和从动轮42，主动轮41和从动轮42均通过轴承安装于机架1上，钢带3首尾相连，钢带3搭接在主动轮41和从动轮42上；其中一个主动轮41的转轴与驱动机构5的输出轴连接，两个主动轮42的转轴上均固定有链轮，两个链轮上连接有链条。
驱动机构5带动其中一个主动轮41转动时，该主动轮41与另一个主动轮41通过链条传动，则两条钢带3均能同向移动。拉动机构4、钢带3、结晶器2均为两组时，本发明的铸造器能同时对两条梯形铸件进行生产，提高生产效率。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述机架1上安装有储水箱6，刚带3远离结晶器2的一侧设置有冷却装置7，冷却装置7与储水箱6通过管道连接。
冷却装置7能将储水箱6内的冷却水引至钢带3，从而钢带3能得到实时降温，保证铸件快速成型。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上，所述机架1上连接有用于对铸件进行限位的限位装置8，限位装置8位于出料口的侧边，限位装置8通过管道与储水箱6连通。限位装置8能对出料口处导出的铸件进行导向，保证铸件沿准确方向行径。

Claims (6)

1.一种有色金属定向铸造器，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上安装有结晶器(2)，结晶器(2)的一侧开口，结晶器(2)开口的一侧拼合有钢带(3)，钢带(3)与结晶器(2)之间形成梯形模腔，梯形模腔的形状为梯形柱，梯形模腔的一端设置有浇铸口，梯形模腔的另一端设置有出料口，机架(1)上安装有用于带动钢带(3)连续移动的拉动机构(4)，机架(1)上安装有用于驱动拉动机构(4)动作的驱动机构(5)，驱动机构(5)的输出轴与拉动机构(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属定向铸造器，其特征在于，所述拉动机构(4)包括主动轮(41)和从动轮(42)，主动轮(41)和从动轮(42)均通过轴承安装于机架(1)上，主动轮(41)的转轴与驱动机构(5)的输出轴连接，钢带(3)首尾相连，钢带(3)搭接在主动轮(41)和从动轮(42)上。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属定向铸造器，其特征在于，所述驱动机构(5)包括电机(51)，电机(51)的输出轴连接有减速器(52)，减速器(52)的输出轴与拉动机构(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属定向铸造器，其特征在于，所述拉动机构(4)、钢带(3)、结晶器(2)均为两组，两组结晶器(2)对称布置于机架(1)的两侧；拉动机构(4)包括主动轮(41)和从动轮(42)，主动轮(41)和从动轮(42)均通过轴承安装于机架(1)上，钢带(3)首尾相连，钢带(3)搭接在主动轮(41)和从动轮(42)上；其中一个主动轮(41)的转轴与驱动机构(5)的输出轴连接，两个主动轮(42)的转轴上均固定有链轮，两个链轮上连接有链条。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种有色金属定向铸造器，其特征在于，所述机架(1)上安装有储水箱(6)，刚带(3)远离结晶器(2)的一侧设置有冷却装置(7)，冷却装置(7)与储水箱(6)通过管道连接。
6.根据权利要求5所述的一种有色金属定向铸造器，其特征在于，所述机架(1)上连接有用于对铸件进行限位的限位装置(8)，限位装置(8)位于出料口的侧边，限位装置(8)通过管道与储水箱(6)连通。
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