JPS6234653A - 無限軌道式連続鋳造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、回転可能な上下一対のベルトと、これら上下
ベルト間における両側部に上下ベルトと同調回転自在に
配置してなる移動サイドダムブロックとを備える無限軌
道式連続鋳造機に関する。

更に詳細には、本発明は複数の狭幅のストランドの鋳片
を同時に鋳造可能な無限軌道式連続鋳造機に関する。

従来の技術 従来一般に広く利用されている無限軌道式連続鋳造機は
主に非鉄金属鋳造用として開発されたものである。この
ため、鋳造される製品形状の種類が少なく、鋳片断面寸
法を１台の連続鋳造機において頻繁に変更する必要がな
かった。従って、仮りに鋳片断面寸法を変更する場合に
おいても鋳型を形成する４面のうちの側方の２面を構成
するサイドダムブロックを鋳片の幅方向に移動すること
により対処している。

発明の解決しようとする問題点 しかしながら、狭幅の鋳片を上記の如き従来方法で鋳造
した場合には、本来の広幅サイズ用の鋳造能力をフルに
生ぜず、非合理的で且つ効率の低い生産となる。

また、従来の広幅用無限軌道式連続鋳造機で鋳造可能な
鋳片の最小幅は、取鍋内の溶融金属量を鋳込み時間が長
時間にならないよう考慮されるから、１基の連続鋳造機
で製造可能な鋳片幅の範囲がかなり狭いものであった。

従って本発明の目的は、１台の無限軌道式連続鋳造機に
おいて、複数ストランドの狭幅の鋳片を同時に鋳造する
ことを可能とし、これにより上記の従来技術の問題点を
解決することにある。

さらに詳細には本発明の目的は、回転可能な上下ベルト
と、これら上下ベルト間における両側部に配置された移
動サイドダムブロックとで構成される無限軌道式モール
ドを備えた連続鋳造機において、複数の狭幅ストランド
の鋳片を同時に鋳造可能として、従来の単一ストランド
の鋳造に比べて生産効率を倍増し、且つ従来の鋳造可能
な最小幅限界値よりも更に狭幅の鋳片の連続鋳造を可能
とすることにある。

問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するため、本発明に従うと、回転可能
な上下ベルトと、これら上下ベルト間における両側部に
前記ベルトと同調回転自在に配置してなるサイドダムブ
ロックとで構成された無限軌道式モールドを備えた連続
鋳造機において、該モールド断面を幅方向に分割する位
置に、前記ベルトと同調回転自在に配置された複数の仕
切ダムブロックを備えて、同時に複数ストランドの鋳片
の鋳込みを可能としたことを特徴とする無限軌道式連続
鋳造機が提供される。

上述したような仕切ダムブロックをモールド幅方向の中
間部に配置した場合、仕切ダムブロックはモールド内の
溶湯の側圧のため鋳片幅方向に蛇行する恐れがある。こ
のため本発明の好ましい態様に従うと、隣接するストラ
ンドの互いに隣接する側部を構成するようそれぞれ隣接
配置された２列の仕切ダムブロック間に１列のガイドが
配置され、これにより仕切ダムブロックを案内する。こ
のガイドは、隣接するストランド間に延在する細長のガ
イド本体と、ガイド本体の両側部に配置された複数のガ
イドロールとから構成され、仕切ダムブロックはガイド
ロールと回転当接することによってガイドにより鋳片幅
方向に定位置に保持される。さらに、前記ガイド本体は
、鋳造機の入側においては入側ガイドフレームに、出側
においては鋳片支持ロールの支持フレームに固定される
簡単な構造が好ましい。

上記の如き構造の本発明を採用することによって、広幅
の鋳片を連続鋳造することができるとともに、狭幅の複
数ストランドの鋳片を同時に連続鋳造することが可能と
なる。

しかしながらモールドを広幅とすると、ベルトを支持す
るバックアップロールが中仕切ダムブロックの自重や鋳
片の静圧、つまり厚み方向の熱膨張による張出し力によ
り撓む恐れが生ずる。このような危険を回避するため、
本発明の好ましい態様に従うと、ベルトを支持するバッ
クアップロールがベルト幅方向で分割され、分割された
バックアップロールを各分割部分、例えばモールドの幅
方向中央部で支持する分割ロール軸受が配置される。

あるいは本発明の他の好ましい態様に従うと、ベルトを
支持するバックアップロールが、ベルト幅方向の中央部
においてたわみ防止ロールで支持される。

さらに、本発明の無限軌道式連続鋳造機のように多スト
ランドで複数の鋳片を同時に連続鋳造するときには各ス
トランド毎の給湯量の制御が重要となる。従って、本発
明の好ましい態様に従うと、１つの溶融金属受入槽と、
前記ストランドに相当した数の給湯槽とを備え、さらに
受入槽と給湯槽間に各給湯槽毎に給湯制御ノズルを配置
して構成されるタンディシュが用いられる。あるいは本
発明の好ましい他の態様に従うと、ストランドの数に相
当した数の給湯制御ノズルを備える１次タンディシュと
、該１次タンディシュからそれぞれ給湯される、前記ス
トランドに対応する数の２次タンディシュとが用いられ
る。このようにして各ストランド毎に給湯量を適切に制
御することができ、従来の無限軌道式連続鋳造機では鋳
造できなったような範囲の狭幅から広幅の鋳片の連続鋳
造が可能となる。

実施例 以下、添付の図面を参照して本発明を実施例により説明
するが、これらの実施例は本発明の単なる例示であって
本発明の技術的範囲を何隻制限するものではない。

第１図は上ベルトを省略して示す本発明の無限軌道式連
続鋳造機の斜視図であり、第２図は全体側方断面図であ
る。

第１図および第２図に示すように、本発明の無限軌道式
連続鋳造機は上ベルトｌおよび下ベルト２とを備える。

上ベルト１および下ベルト２は、それぞれ上ニッププー
リ３と上テンションプーリ４問および下ニッププーリ５
と下テンションプーリ６間を回転駆動される。上ベルト
１および下ベルト２の間隙の両側部にはサイドダムブロ
ック７および８が配置されている。これらのサイドダム
ブロック７および８は図示を省略した適当な手段により
上ベルト１および下ベルト２と同時駆動される。

上下のベルト１．２および左右のサイドダムブロック７
．８により画成される空間の幅方向中央位置に１対の仕
切ダムブロック９．１０が、サイドダムブロック７．８
と同様に同調駆動されて配置されている。

従っソ、上下ベル）１，２、サイドダムブロック７．８
および仕切ダムブロック９．１０によって２ストランド
のモールド１１．１２が形成される。

これらのモールド１１．１２に給湯を行う手段を説明す
る。まず、溶融金属を収容する取鍋１３に浸漬ノズル１
４を介してタンディジ：Ｌｉ２が連結されている。タン
ディジ５１５には、ストランド１１．１２のそれぞれに
給湯するための給湯量１６．１７が隣接して配置され、
タンディシュ１５とは仕切堰１８によって仕切られ、一
方、後述する給湯制御ノズル１９によって連通可能とな
っている。

一方、上ベルト１および下ベルト２のモールドを画成す
る部分にはそれぞれ上バックアップロール群２１、下バ
ツクアツプロール群２２が配置されて、モールド内の鋳
片の上下方向の膨らみを防止する。

下バツクアツプロール群２２の間には冷却水噴射ノズル
群が配置され、下ベルト２を介して鋳片を下方から強制
冷却している。しかしながら、図面を簡略化するため、
これらの冷却水噴射ノズル群は図示を省略した。

モールドの後方にはさらに、鋳片支持ロール群２３およ
び押えロール群２４が配置され、これらの間に配置され
た冷却水噴射ノズル（図示せず）により鋳片を冷却する
。さらに後方には１対のピンチロール２５．２６が配置
され、上下ベルト１．２と同調駆動されて鋳片をモール
ドから引出し方向に移動している。

第３図は第１図中の六方向の断面図であり、仕切ダムブ
ロック９．１０とそのガイド３０の構造を示している。

第４図は第３図の部分詳細図であるが、上バツクアップ
ロールと下バツクアツプロールの中央部の支持構造を相
違する構成で示している。

第３図に示す如く、サイドダムブロック７．８はそれぞ
れサイドダムブロックガイド２８．２９により案内され
る。サイドダムブロックガイド２８．２９はそれぞれ、
固定のガイド本体と、これに設けたローラ一群とから構
成され、サイドダムブロック７．８はこれらのローラ一
群と回転当接する構造となっているが、これらは本発明
の主要な構成をなす部分でないので詳細はここでは省略
する。

一方、仕切ダムブロック９、ＩＯは仕切ダムブロックガ
イド３０によって案内される。第４図に示すように、仕
切ダムブロックガイド３０はガイド本体３１と、ガイド
本体３１の両側に取付けられたガイドローラ群３２．３
３とから構成される。ガイド本体３１は、３４で示すよ
うに内部に冷却水を循環して水冷され、且つ第５図に示
すように固定されている。

第５図は仕切ダムブロックガイドの取付けを示す。ガイ
ド本体３１は、その両端部で固定されている。上流側の
端部は、仕切ダムブロック９．１０を鋳造機の入側で案
内するための入側ガイドロールフレーム３５に固定され
ている。一方、下流側の端部は、鋳片支持ロール２３の
フレーム（図示せず）に設けられたサポートブラケット
３６に固定されている。

再び第４図を参照して説明すると、第４図の上半部分に
は上バツクアップロール２１を分割構造として定位置に
保持する構造が、下半部分には下バツクアツプロール２
２をたわみ防止ロール３７によって定位置に保持する構
造がそれぞれ示されている。

第４図の上半部分に示す構造では、上バツクアップロー
ル２１は左右の分割ロール２１ａ、２１ｂとによって構
成され、これらの分割ロール２１ａ、２１ｂを分割ロー
ル軸受３８で支持する。すなわち、分割ロー・ル２１ａ
、２１ｂの内側端部が互いに離間し、これらの端部に分
割ロール軸受３８のロッド３９が軸受を介して挿入され
ている。一方、分割ロール軸受３８は支持台４０上に固
定されている。このように分割ロール２１ａ、２１ｂは
モールドの幅方向中央部において分割ロール軸受３８に
より回転可能に支持されるので、モールド内の鋳片の膨
張によって上方向に位置がずれるのが防止される。

第４図の下半分および第６図は下バツクアツプロール２
２をたわみ防止ロール３７．３７”で支持する構造を示
す。すなわち、この例では下バツクアツプロール２２の
軸方向中央部において、たわみ防止ロール３７．３７°
　で下バツクアツプロール２２を支持し、軸方向中央部
が下方に撓むのを防止している。

第４図では上バツクアップロール２１と下バツクアツプ
ロール２２とを別種類の方法で支持して示しているが、
実機においては上下のバックアップロールは統一して同
一構造で支持するのが好ましいことはいうまでもない。

次に、第７図および第８図を参照して２ストランドのモ
ールド内にそれぞれ別々に給湯する手段を説明する。第
７図はタンディシュおよび給湯機から構成される給湯手
段の水平断面図であり、第８図は側方断面図である。

図示の如く、取＃４１３から浸漬ノズル１４を介して溶
融金属を供給されるタンディジ：Ｌｉ２は仕切堰１８に
よって給湯機１６．１７から仕切られている。タンディ
シュ１５内から給湯機１６．１７内へはそれぞれ給湯制
御ノズル１９．１９°　により連通可能とされている。

給湯制御ノズル１９．１９″　は、タンディジ：Ｌｉ２
の底部および給湯機１Ｇ、１７の底部に設けられた孔４
３．４４と、これらの孔と整合可能な凹部４５を有する
スライド板４６と、スライド板４６を駆動する油圧ジヤ
ツキ４７とから構成される。スライド板４６の凹部４５
が孔４３．４４に整合する位置にスライド板４６を移動
するとタンディシュ１５内から給湯機１６内へ連通する
溶融金属の流路が形成される。また、スライド板４６の
位置をジヤツキ４７によって変更することによって流路
の断面を変化させて、給湯看を制御することができる。

第８図に示すように、給湯機１６．１７内の溶融金属の
レベルはタンディシュ１５内の溶融金属のレベルよりも
低く、孔４３、スライド板の凹部４５および孔４４から
なる流路を介して溶融金属がタンディシュ１５から給湯
機１６．１７内へ流れ、次いで溶融金属は給湯機１６．
１７を造出してモールド１１．１２内に供給される。こ
のような給湯制御ノズル１９．１９″　の詳細は特願昭
６０−１４３７７号明細書に記載されているのでこれ以
上の説明を省略する。

さらに、第９図は本発明の無限軌道式連続鋳造機に好適
に使用される給湯手段の他の１例を示す。

第９図に示す例では、取＃４１３から浸漬ノズル１４を
介して１次タンディジ：Ｌ５０に給湯され、１次タンデ
ィシュ５０は２本の浸漬ノズル５１．５２を備え、これ
らの浸漬ノズル５１．５２を介して２次タンディシュ５
３．５４に分配される。２次タンディシュ５３．５４は
それぞれモールド１１．１２に連結され、これらに溶融
金属を供給する。各モールドへの給？’ｆｎＮの制御は
浸漬ノズル５１．５２に取りつけたスライディングゲー
ト等の公知の手段で行うことができる。

次に本発明の無限軌道式連続鋳造機の動作を説明する。

まず、本発明の無限軌道式連続鋳造機は、仕切ダムブロ
ック９．１０を取外した状態で、上下のベル）Ｌ２およ
びサイドダムブロック７．８で画成されるモールドとし
て使用でき、広幅の鋳片を製造することができる。

次いで、狭幅の鋳片を鋳造するときは、第５図に示すよ
うに、仕切ダムブロックガイド３０のガイド本体３１の
上流側の端部を入側ガイドロールフレーム３５に固定し
、一方、ガイド本体３１の下流側の端部を鋳片支持ワー
ル２３のフレームに設けられたサポートブラケット３６
に固定する。この状態で、仕切ダムブロック９．１０を
ガイド本体３１の両側に取付けられたガイドローラ群３
２．３３と回転当接するように配置して狭幅の複数スト
ランドのモールドを形成する。仕切ダムブロック９．１
０を、上下のベルト１．２およびサイドダムブロック７
．８と同調駆動せしめ、これらのモールド内へ溶融金属
を供給することによって複数ストランドの鋳造を行う。

モールド内への溶融金属の供給およびその制御は、第７
図および第８図に示す給湯制御ノズル１９により、或い
は第９図に示す浸漬ノズル５１．５２によりストランド
毎に行う。

このようにストランド毎に適量で給湯されるモールド内
の鋳片は、下方より水冷されながら凝固を進行させる。

各モールドは、上下ベルト１．２およびサイドダムプロ
邊り７または８と中仕切ダムブロック９または１０によ
って画成される。

まず、鋳片の上下方向の張出し力は、第３図、第４図お
よび第６図に示す如く、バックアップロール２１．２２
の軸方向中央部分を分割ロール軸受３８またはたわみ防
止ロール３７．３７′　により支持することによって防
止できる。一方、鋳片の幅方向の張出し力はサイドダム
ブロック７．８および中仕切ダムブロック９．１０によ
って抑止する。

本発明の無限軌道式連続鋳造機においては、中仕切ダム
ブロックが、隣接する他ストランドの中仕切ダムブロッ
クと同一の中仕切ダムブロックガイド３０に両側から当
接するように案内配置されているため、鋳片または溶鋼
の幅方向の張出し力は隣接するストランドの鋳片の幅方
向の張出し力と互いに打消し合うように作用する。従っ
て、中仕切ダムブロックガイドの受ける力はサイドダム
ブロックガイドが受ける張出し力よりもはるかに小さく
、そのため剛性の小さな部材とすることができ、固定部
も第５図に示すように前端部および後端部のみとするこ
とができる。

以上の如く、本発明の無限軌道式連続鋳造機においては
、１台の鋳造機で複数ストランドの鋳造が可能であると
同時に、モールド空間も適正且つ一定寸法の形状に維持
されるので、高品質且つ高精度の寸法形状の薄鋳片の製
造が可能となる。

発明の効果 上記した如く本発明の無限軌道式連続鋳造機では、１台
の鋳造機で広幅の鋳片を１ストランドとして連続鋳造す
ることができるとともに、中仕切ダムブロックを設ける
ことにより狭幅の鋳片を複数ストランドで同時に連続鋳
造することができる。

通常、モールド長さが一定であれば鋳込み速度、すなわ
ち鋳片引抜き速度は鋳片の厚み寸法によって決まるため
、従来技術のように狭幅の鋳片を鋳込むときにはそれだ
け生産効率が低下していたが、本発明の無限軌道式連続
鋳造機では狭幅の鋳片の場合には複数ストランドの鋳込
みとすることができるので、高い生産効率を維持できる
。

さらに、従来の技術では最低給湯量の限界があるため、
鋳造可能な最小鋳片幅があったが、本発明では、複数ス
トランドの鋳込みを可能としたので、この限界を越える
狭幅の鋳片の鋳込みが可能となった。

また、本発明によりモールド空間の寸法、形状を一定に
維持することが容易となり、高品質且つ高寸法精度の鋳
片を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例に従う無限軌道式連続鋳造機
の斜視図であり、 第２図は第１図に示した連続鋳造機の側面図であり、 第３図は第１図に示した連続鋳造機のへ方向断面図であ
り、 第４図はバックアップロールの軸方向中央部分の支持方
法を上下のバックアップロールで別々の方法で示し、 第５図は中仕切ダムブロックガイドの固定の概略を示し
、 第６図は第４図の下半分で示すたわみ防止ロールの断面
図であり、 ゛第７図はおよび第８図は、それぞれ本発明の１態様に
従う給湯手段の水平断面図ふよび垂直断面図であり、 第９図は本発明の他の１態様に従う給湯手段の斜視図で
ある。 （主な参照番号） １・・上ヘルド、　２・・下ヘルド、 ７．８・・サイドダムブロック、 ９．１０・・中仕切ダムブロック、 １３・・取鍋、　　　１４・・浸漬ノズル、１５・・タ
ンディシ二、 １６．１７・・給湯量、１９・・給湯制御ノズル、２０
、２１・・バックアップロール、 ２３．２４・・鋳片支持ロール、 ２５．２Ｇ・・ピンチロール、 ２８．２９・・サイドダムブロックガイド、３０・・中
仕切ダムブロックガイド、 ３１・・ガイド本体、３２．３３・・ガイドローラ、３
５・・入側カイトロールフレーム、 ３６・・サポートブラケット１ ３７．３７°　・・たわみ防止ロール、３８・・分割ロ
ール軸受、 ５０・・１次タンディシュ、 ５１．５２・・浸漬ノズル、 ５３．５４・・２次タンディシュ、

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転可能な上下ベルトと、これら上下ベルト間に
   おける両側部に前記ベルトと同調回転自在に配置してな
   るサイドダムブロックとで構成された無限軌道式モール
   ドを備えた連続鋳造機において、該モールド断面を幅方
   向に分割する位置に、前記ベルトと同調回転自在に配置
   された複数の仕切ダムブロックを備えて、同時に複数ス
   トランドの鋳片の鋳込みを可能としたことを特徴とする
   無限軌道式連続鋳造機。
2. （２）上記の隣接するストランドの互いに隣接する側部
   を構成するように配置された２列の仕切ダムブロック間
   に１列のガイドを配置して、同時に２列の仕切ダムブロ
   ックを案内することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載の無限軌道式連続鋳造機。
3. （３）前記ガイドは、ガイド本体と、該ガイド本体の両
   側部に配置されて仕切ダムブロックと摺動当接する複数
   のガイドロールとから構成されることを特徴とする特許
   請求の範囲第２項記載の無限軌道式連続鋳造機。
4. （４）前記ガイド本体は、鋳造機の入側においては入側
   ガイドフレームに、出側においては鋳片支持ロールの支
   持フレームに固定されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第３項記載の無限軌道式連続鋳造機。
5. （５）前記ベルトを支持するバックアップロールがベル
   ト幅方向に分割され、分割されたバックアップロールを
   支持する分割ロール軸受が配置されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に
   記載の無限軌道式連続鋳造機。
6. （６）前記ベルトを支持するバックアップロールが、少
   なくともベルト幅方向の中央部においてたわみ防止ロー
   ルで支持されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項乃至第４項のいずれか１項に記載の無限軌道式連続
   鋳造機。
7. （７）１つの溶融金属受入槽と、前記ストランドに相当
   した数の給湯槽とを備え、さらに受入槽と給湯槽間に各
   給湯槽毎に給湯制御ノズルを配置しているタンディシュ
   を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
   ６項のいずれか１項に記載の無限軌道式連続鋳造機。
8. （８）前記ストランドに相当した数の給湯制御ノズルを
   備える１次タンディシュと、該１次タンディシュからそ
   れぞれ給湯される、前記ストランドに対応する数の２次
   タンディシュとを備えることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項乃至第６項のいずれか１項に記載の無限軌道式
   連続鋳造機。