JPH0347946B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、回転可能な上下一対のベルトと、こ
れら上下ベルト間における両側部に上下ベルトと
同調回転自在に配置してなる移動サイドダムブロ
ツクとを備える無限軌道式連続鋳造機に関する。

更に詳細には、本発明は複数の狭幅のストラン
ドの鋳片を同時に鋳造可能な無限軌道式連続鋳造
機に関する。

従来の技術 従来一般に広く利用されている無限軌道式連続
鋳造機は主に非鉄金属鋳造用として開発されたも
のである。このため、鋳造される製品形状の種類
が少なく、鋳片断面寸法を１台の連続鋳造機にお
いて頻繁に変更する必要がなかつた。従つて、仮
りに鋳片断面寸法を変更する場合においても鋳型
を形成する４面のうちの側方の２面を構成するサ
イドダムブロツクを鋳片の幅方向に移動すること
により対処している。

発明の解決しようとする問題点 しかしながら、狭幅の鋳片を上記の如き従来方
法で鋳造した場合には、本来の広幅サイズ用の鋳
造能力をフルに生せず、非合理的で且つ効率の低
い生産となる。

また、従来の広幅用無限軌道式連続鋳造機で鋳
造可能な鋳片の最小幅は、取鍋内の溶融金属量を
鋳込み時間が長時間にならないよう考慮されるか
ら、１基の連続鋳造機で製造可能な鋳片幅の範囲
がかなり狭いものであつた。

従つて本発明の目的は、１台の無限軌道式連続
鋳造機において、複数ストランドの狭幅の鋳片を
同時に鋳造することを可能とし、これにより上記
の従来技術の問題点を解決することにある。

さらに詳細には本発明の目的は、回転可能な上
下ベルトと、これら上下ベルト間における両側部
に配置された移動サイドダムブロツクとで構成さ
れる無限軌道式モールドを備えた連続鋳造機にお
いて、複数の狭幅ストランドの鋳片を同時に鋳造
可能として、従来の単一ストランドの鋳造に比べ
て生産効率を倍増し、且つ従来の鋳造可能な最小
幅限界値よりも更に狭幅の鋳片の連続鋳造を可能
とすることにある。

問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するため、本発明に従うと、
回転可能な上下ベルトと、これら上下ベルト間に
おける両側部に前記ベルトと同調回転自在に配置
してなるサイドダムブロツクとで構成された無限
軌道式モールドを備えた連続鋳造機において、該
モールド断面を幅方向に分割する位置に、前記ベ
ルトと同調回転自在に配置された複数の仕切ダム
ブロツクを備えて、同時に複数ストランドの鋳片
の鋳込みを可能としたことを特徴とする無限軌道
式連続鋳造機が提供される。

上述したような仕切ダムブロツクをモールド幅
方向の中間部に配置した場合、仕切ダムブロツク
はモールド内の溶湯の側圧のため鋳片幅方向に蛇
行する恐れがある。このため本発明に従うと、隣
接するストランドの互いに隣接する側部を構成す
るようそれぞれ隣接配置された２列の仕切ダムブ
ロツク間に１列のガイドが配置され、これにより
仕切ダムブロツクを案内する。このガイドは、隣
接するストランド間に延在する細長のガイド本体
と、ガイド本体の両側部に配置された複数のガイ
ドロールとから構成され、仕切ダムブロツクはガ
イドロールと回転当接することによつてガイドに
より鋳片幅方向に定位置に保持される。さらに、
前記ガイド本体は、鋳造機の入側においては入側
ガイドフレームに、出側においては鋳片支持ロー
ルの支持フレームに固定される簡単な構造とす
る。

上記の如き構造の本発明を採用することによつ
て、広幅の鋳片を連続鋳造することができるとと
もに、狭幅の複数ストランドの鋳片を同時に連続
鋳造することが可能となる。

しかしながらモールドを広幅とすると、ベルト
を支持するバツクアツプロールが中仕切ダムブロ
ツクの自重や鋳片の静圧、つまり厚み方向の熱膨
張による張出し力により撓む恐れが生ずる。この
ような危険を回避するため、本発明の好ましい態
様に従うと、ベルトを支持するバツクアツプロー
ルがベルト幅方向で分割され、分割されたバツク
アツプロールを各分割部分、例えばモールドの幅
方向中央部で支持する分割ロール軸受が配置され
る。

あるいは本発明の他の好ましい態様に従うと、
ベルトを支持するバツクアツプロールが、ベルト
幅方向の中央部においてたわみ防止ロールで支持
される。

さらに、本発明の無限軌道式連続鋳造機のよう
に多ストランドで複数の鋳片を同時に連続鋳造す
るときには各ストランド毎の給湯量の制御が重要
となる。従つて、本発明の好ましい態様に従う
と、１つの溶融金属受入槽と、前記ストランドに
相当した数の給湯槽とを備え、さらに受入槽と給
湯槽間に各給湯槽毎に給湯制御ノズルを配置して
構成されるタンデイシユが用いられる。あるいは
本発明の好ましい他の態様に従うと、ストランド
の数に相当した数の給湯制御ノズルを備える１次
タンデイシユと、該１次ダンデイシユからそれぞ
れ給湯される、前記ストランドに対応する数の２
次タンデイシユとが用いられる。このようにして
各ストランド毎に給湯量を適切に制御することが
でき、従来の無限軌道式連続鋳造機では鋳造でき
なかつたような範囲の狭幅から広幅の鋳片の連続
鋳造が可能となる。

実施例 以下、添付の図面を参照して本発明を実施例に
より説明するが、これらの実施例は本発明の単な
る例示であつて本発明の技術的範囲を何等制限す
るものではない。

第１図は上ベルトを省略して示す本発明の無限
軌道式連続鋳造機の斜視図であり、第２図は全体
側方断面図である。

第１図および第２図に示すように、本発明の無
限軌道式連続鋳造機は上ベルト１および下ベルト
２とを備える。上ベルト１および下ベルト２は、
それぞれ上ニツププーリ３と上テンシヨンプーリ
４間および下ニツププーリ５と下テンシヨンプー
リ６間を回転駆動される。上ベルト１および下ベ
ルト２の間隙の両側部にはサイドダムブロツク７
および８が配置されている。これらのサイドダム
ブロツク７および８は図示を省略した適当な手段
により上ベルト１および下ベルト２と同時駆動さ
れる。

上下のベルト１，２および左右のサイドダムブ
ロツク７，８により画成される空間の幅方向中央
位置に１対の仕切ダムブロツク９，１０が、サイ
ドダムブロツク７，８と同様に同調駆動されて配
置されている。

従つて上下ベルト１，２、サイドダムブロツク
７，８および仕切ダムブロツク９，１０によつて
２ストランドのモールド１１，１２が形成され
る。

これらのモールド１１，１２に給湯を行う手段
を説明する。先ず、溶融金属を収容する取鍋１３
に浸漬ノズル１４を介してダンデイシユ１５が連
結されている。ダンデイシユ１５には、ストラン
ド１１，１２のそれぞれに給湯するための給湯樋
１６，１７が隣接して配置され、ダンデイシユ１
５とは仕切堰１８によつて仕切られ、一方、後述
する給湯制御ノズル１９によつて連通可能となつ
ている。

一方、上ベルト１および下ベルト２のモールド
を画成する部分にはそれぞれ上バツクアツプロー
ル群２１、下バツクアツプロール群２２が配置さ
れて、モールド内の鋳片の上下方向の膨らみを防
止する。下バツクアツプロール群２２の間には冷
却水噴射ノズル群が配置され、下ベルト２を介し
て鋳片を下方から強制冷却している。しかしなが
ら、図面を簡略化するため、これらの冷却水噴射
ノズル群は図示を省略した。

モールドの後方にはさらに、鋳片支持ロール群
２３および押えロール群２４が配置され、これら
の間に配置された冷却水噴射ノズル（図示せず）
により鋳片を冷却する。さらに後方には１対のピ
ンチロール２５，２６が配置され、上下ベルト
１，２と同調駆動されて鋳片をモールドから引出
し方向に移動している。

第３図は第１図中のＡ方向の断面図であり、仕
切ダムブロツク９，１０とそのガイド３０の構造
を示している。第４図は第３図の部分詳細図であ
るが、上バツクアツプロールと下バツクアツプロ
ールの中央部の支持構造を相違する構成で示して
いる。

第３図に示す如く、サイドダムブロツク７，８
はそれぞれサイドダムブロツクガイド２８，２９
により案内される。サイドダムブロツクガイド２
８，２９はそれぞれ、固定のガイド本体と、これ
に設けたローラー群とから構成され、サイドダム
ブロツク７，８はこれらのローラー群と回転当接
する構造となつているが、これらは本発明の主要
な構成をなす部分でないので詳細はここでは省略
する。

一方、仕切ダムブロツク９，１０は仕切ダムブ
ロツクガイド３０によつて案内される。第４図に
示すように、仕切ダムブロツクガイド３０はガイ
ド本体３１と、ガイド本体３１の両側に取付けら
れたガイドローラ群３２，３３とから構成され
る。ガイド本体３１は、３４で示すように内部に
冷却水を循環して水冷され、且つ第５図に示すよ
うに固定されている。

第５図は仕切ダムブロツクガイドの取付けを示
す。ガイド本体３１は、その両端部で固定されて
いる。上流の端部は、仕切ダムブロツク９，１０
を鋳造機の入側で案内するための入側ガイドロー
ルフレーム３５に固定されている。一方、下流側
の端部は、鋳片支持ロール２３のフレーム（図示
せず）に設けらたサポートブラケツト３６に固定
されている。

再び第４図を参照して説明すると、第４図の上
半部分には上バツクアツプロール２１を分割構造
として定位置に保持する構造が、下半部分には下
バツクアツプロール２２をたわみ防止ロール３７
によつて定位置に保持する構造がそれぞれ示され
ている。

第４図の上半部分に示す構造では、上バツクア
ツプロール２１は左右の分割ロール２１ａ，２１
ｂとによつて構成され、これらの分割ロール２１
ａ，２１ｂを分割ロール軸受３８で支持する。す
なわち、分割ロール２１ａ，２１ｂの内側端部が
互いに離間し、これらの端部に分割ロール軸受３
８のロツド３９が軸受を介して挿入されている。
一方、分割ロール軸受３８は支持台４０上に固定
されている。このように分割ロール２１ａ，２１
ｂはモールドの幅方向中央部において分割ロール
軸受３８により回転可能に支持されるので、モー
ルド内の鋳片の膨張によつて上方向に位置がずれ
るのが防止される。

第４図の下半分および第６図は下バツクアツプ
ロール２２をたわみ防止ロール３７，３７′で支
持する構造を示す。すなわち、この例では下バツ
クアツプロール２２の軸方向中央部において、た
わみ防止ロール３７，３７′で下バツクアツプロ
ール２２を支持し、軸方向中央部が下方に撓むの
を防止している。

第４図では上バツクアツプロール２１と下バツ
クアツプロール２２とを別種類の方法で支持して
示しているが、実機においては上下のバツクアツ
プロールは統一して同一構造で支持するのが好ま
しいことはいうまでもない。

次に、第７図および第８図を参照して２ストラ
ンドのモールド内にそれぞれ別々に給湯する手段
を説明する。第７図はダンデイシユおよび給湯樋
から構成される給湯手段の水平断面図であり、第
８図は側方断面図である。

図示の如く取鍋１３から浸漬ノズル１４を介し
て溶融金属を供給されるタンデイシユ１５は仕切
堰１８によつて給湯樋１６，１７から仕切られて
いる。タンデイシユ１５内から給湯樋１６，１７
内へはそれぞれ給湯制御ノズル１９，１９′によ
り連通可能とされている。

給湯制御ノズル１９，１９′は、タンデイシユ
１５の底部および給湯樋１６，１７の底部に設け
られた孔４３，４４と、これらの孔と整合可能な
凹部４５を有するスライド板４６と、スライド板
４６を駆動する油圧ジヤツキ４７とから構成され
る。スライド板４６の凹部４５が孔４３，４４に
整合する位置にスライド板４６を移動するとタン
デイシユ１５内から給湯樋１６内へ連通する溶融
金属の流路が形成される。また、スライド板４６
の位置にジヤツキ４７によつて変更することによ
つて流路の断面を変化させて、給湯量を制御する
ことができる。

第８図に示すように、給湯樋１６，１７内の溶
融金属のレベルはタンデイシユ１５内の溶融金属
のレベルよりも低く、孔４３、スライド板の凹部
４５および孔４４からなる流路を介して溶融金属
がタンデイシユ１５から給湯樋１６，１７内へ流
れ、次いで溶融金属は給湯樋１６，１７を溢出し
てモールド１１，１２内に供給される。このよう
な給湯制御ノズル１９，１９′の詳細は特願昭60
−14377号明細書に記載されているのでこれ以上
の説明を省略する。

さらに、第９図は本発明の無限軌道式連続鋳造
機に好適に使用される給湯手段の他の１例を示
す。

第９図に示す例では、取鍋１３から浸漬ノズル
１４を介して１次タンデイシユ５０に給湯され、
１次タンデイシユ５０は２本の浸漬ノズル５１，
５２を備え、これらの浸漬ノズル５１，５２を介
して２次タンデイシユ５３，５４に分配される。
２次タンデイシユ５３，５４はそれぞれモールド
１１，１２に連結され、これらに溶融金属を供給
する。各モールドへの給湯量の制御は浸漬ノズル
５１，５２に取りつけたスライデイングゲート等
の公知の手段で行うことができる。

次に本発明の無限軌道式連続鋳造機の動作を説
明する。

まず、本発明の無限軌道式連続鋳造機は、仕切
ダムブロツク９，１０を取外した状態で、上下の
ベルト１，２およびサイドダムブロツク７，８で
画成されるモールドとして使用でき、広幅の鋳片
を製造することができる。

次いで、狭幅の鋳片を製造するときは、タンデ
イシユ１５を後退させて第２図の上ベルトを支え
ているフレーム上方に開いた状態でダムサイドガ
イド２８を取り外し（反転機構が設けられている
場合には外側に反転させるだけでよい）、サイド
ダムブロツク着脱治具（図示せず）によつてサイ
ドダムブロツク７を取り外す。

次に、サイドダムブロツク着脱治具を使用し
て、仕切ダムブロツク１０を下ベルト２上に装着
し、所定位置まで押し込む。この押し込み作業は
入力によつても挿入治具を使用してもよい。その
後、仕切ダムブロツクガイド３０のガイド本体３
１をサイドダムブロツク着脱治具によつて所定の
位置に装置する。

そして、ガイド本体３１の上流側端部を入側ガ
イドロールフレーム３５に固定し、一方、ガイド
本体３１の下流側端部を、鋳片支持ロール２３の
フレームに設けられたサポートブラケツト３６に
固定する。

次いで、仕切ダムブロツク９を仕切ダムブロツ
ク１０と同様に装着する。

この状態で、仕切ダムブロツク９及び１０を、
ガイド本体３１の両側に取り付けられたガイドロ
ーラ群３２及び３３と回転当接するように配置
し、取外したサイドダムブロツクを同様に装置
し、サイドダムブロツクガイド２８を取付け、上
ベルトを保持しているフレームを下げることによ
り狭幅の複数のストランドのモールドを形成す
る。仕切ダムブロツク９，１０を、上下のベルト
１，２およびサイドダムブロツク７，８と同調駆
動せしめ、これらのモールド内へ溶融金属を供給
することによつて複数ストランドの鋳造を行う。

複数ストランド鋳造から単一ストランド鋳造に
戻す場合には、上記操作の反対の操作を実行し、
最終的に、サポートブラケツト３６からガイド本
体３１の下流側の端部を外し、入側ガイドロール
フレーム３５からガイド本体３１の上流側の端部
を外して、仕切ダムブロツクガイド３０を取り外
す。

モールド内への溶融金属の供給およびその制御
は、第７図および第８図に示す給湯制御ノズル１
９により、或いは第９図に示す浸漬ノズル５１，
５２によりストランド毎に行う。

このようにストランド毎に適量で給湯されるモ
ールド内の鋳片は、下方より水冷されながら凝固
を進行させる。各モールドは、上下ベルト１，２
およびサイドダムブロツク７または８と中仕切ダ
ムブロツク９または１０によつて画成される。

まず、鋳片の上下方向の張出し力は、第３図、
第４図および第６図に示す如く、バツクアツプロ
ール２１，２２の軸方向中央部分を分割ロール軸
受３８またはたわみ防止ロール３７，３７′によ
り支持することによつて防止できる。一方、鋳片
の幅方向の張出し力はサイドダムブロツク７，８
および中仕切ダムブロツク９，１０によつて抑止
する。

本発明の無限軌道式連続鋳造機においては、中
仕切ダムブロツクが、隣接する他ストランドの中
仕切ダムブロツクと同一の中仕切ダムブロツクガ
イド３０に両側から当接するように案内配置され
ているため、鋳片または溶鋼の幅方向の張出し力
は隣接するストランドの鋳片の幅方向の張出し力
と互いに打消し合うように作用する。それ故、仕
切ダムブロツクガイドに幅方向左右からほぼ均等
に加わる張出し力は、互いに打ち消され、仕切ダ
ムブロツクガイドは単なるスペーサとして機能す
れば十分である。従つて、中仕切ダムブロツクガ
イドの受ける力はサイドダムブロツクガイドが受
ける張出し力よりもはるかに小さく、そのため剛
性の小さな部材とすることができ、固定部も第５
図に示すように前端部および後端部のみとするこ
とができる。

なお、以上説明した実施例では、同時に２スト
ランドの鋳片の鋳込みを可能としているが、モー
ルド断面を幅方向に分割する位置に、ベルトと同
調回転自在に配置された２つ以上の仕切ダムブロ
ツクを設けることにより、同時に３以上のストラ
ンドの鋳片の鋳込みも可能である。

以上の如く、本発明の無限軌道式連続鋳造機に
おいては、１台の鋳造機で複数ストランドの鋳造
が可能であると同時に、モールド空間も適正且つ
一定寸法の形状に維持されるので、高品質且つ高
精度の寸法形状の薄鋳片の製造が可能となる。

発明の効果 上記した如く本発明の無限軌道式連続鋳造機で
は、１台の鋳造機で広幅の鋳片を１ストランドと
して連続鋳造することができるとともに、中仕切
ダムブロツクを設けることにより狭幅の鋳片を複
数ストランドで同時に連続鋳造することができ
る。通常、モールド長さが一定であれば鋳込み速
度、すなわち鋳片引抜き速度は鋳片の厚み寸法に
よつて決まるため、従来技術のように狭幅の鋳片
を鋳込むときにはそれだけ生産効率が低下してい
たが、本発明の無限軌道式連続鋳造機では狭幅の
鋳片の場合には複数ストランドの鋳込みとするこ
とができるので、高い生産効率を維持できる。

さらに、従来の技術では最低給湯量の限界があ
るため、鋳造可能な最小鋳片幅があつたが、本発
明では、複数ストランドの鋳込みを可能としたの
で、この限界を越える狭幅の鋳片の鋳込みが可能
となつた。

また、本発明によりモールド空間の寸法、形状
を一定に維持することが容易となり、高品質且つ
高寸法精度の鋳片を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例に従う無限軌道式連
続鋳造機の斜視図であり、第２図は第１図に示し
た連続鋳造機の側面図であり、第３図は第１図に
示した連続鋳造機のＡ方向断面図であり、第４図
はバツクアツプロールの軸方向中央部分の支持方
法を上下のバツクアツプロールで別々の方法で示
し、第５図は中仕切ダムブロツクガイドの固定の
概略を示し、第６図は第４図の下半分で示すたわ
み防止ロールの断面図であり、第７図はおよび第
８図は、それぞれ本発明の１態様に従う給湯手段
の水平断面図および垂直断面図であり、第９図は
本発明の他の１態様に従う給湯手段の斜視図であ
る。 （主な参照番号）、１……上ベルト、２……下
ベルト、７，８……サイドダムブロツク、９，１
０……中仕切ダムブロツク、１３……取鍋、１４
……浸漬ノズル、１５……タンデイシユ、１６，
１７……給湯樋、１９……給湯制御ノズル、２
０，２１……バツクアツプロール、２３，２４…
…鋳片支持ロール、２５，２６……ピンチロー
ル、２８，２９……サイドダムブロツクガイド、
３０……中仕切ダムブロツクガイド、３１……ガ
イド本体、３２，３３……ガイドローラ、３５…
…入側ガイドロールフレーム、３６……サポート
ブラケツト、３７，３７′……たわみ防止ロール、
３８……分割ロール軸受、５０……１次タンデイ
シユ、５１，５２……浸漬ノズル、５３，５４…
…２次タンデイシユ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転可能な上下ベルトと、これら上下ベルト
   間における両側部に前記ベルトと同調回転自在に
   配置してなるサイドダムブロツクとで構成された
   無限軌道式モールドを備えた連続鋳造機におい
   て、同時に複数ストランドの鋳片の鋳込みを可能
   とするように前記モールド断面を幅方向に分割す
   る位置に、前記ベルトと同調回転自在に配置され
   た複数の仕切ダムブロツクと、上記の隣接するス
   トランドの互いに隣接する側部を構成するように
   配置されて同時に２列の仕切ダムブロツクを案内
   するように２列の仕切ダムブロツク間に配置され
   た１列のガイドとを具備し、該ガイドは、鋳造機
   の入側においては入側ガイドフレームに、出側に
   おいては鋳片支持ロールの支持フレームに固定さ
   れたガイド本体と、該ガイド本体の両側部に配置
   されて仕切ダムブロツクと摺動当接する複数のガ
   イドロールとから構成されていることを特徴とす
   る無限軌道式連続鋳造機。 ２ 前記ベルトを支持するバツクアツプロールが
   ベルト幅方向に分割され、分割されたバツクアツ
   プロールを支持する分割ロール軸受が配置されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
   載の無限軌道式連続鋳造機。 ３ 前記ベルトを支持するバツクアツプロール
   が、少なくともベルト幅方向の中央部においてた
   わみ防止ロールで支持されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の無
   限軌道式連続鋳造機。 ４ １つの溶融金属受入槽と、前記ストランドに
   相当した数の給湯槽とを備え、さらに受入槽と給
   湯槽間に各給湯槽毎に給湯制御ノズルを配置して
   いるタンデイシユを用いることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１項に記
   載の無限軌道式連続鋳造機。 ５ 前記ストランドに相当した数の給湯制御ノズ
   ルを備える１次タンデイシユと、該１次タンデイ
   シユからそれぞれ給湯される、前記ストランドに
   対応する数の２次タンデイシユとを備えることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のい
   ずれか１項に記載の無限軌道式連続鋳造機。