JPH0852540A

JPH0852540A - ベルト式連続鋳造設備

Info

Publication number: JPH0852540A
Application number: JP7316995A
Authority: JP
Inventors: Junkichi Yoneda; 順吉米田; Etsuro Hirai; 悦郎平井; Tsukasa Shimakawa; 司島川; Rikimi Okada; 力美岡田; Noriyuki Kanai; 則之金井
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 1994-06-07
Filing date: 1995-03-30
Publication date: 1996-02-27

Abstract

(57)【要約】【目的】ベルト式連続鋳造設備において、水冷鋳型部
直下における鋳片厚を正確に保持可能な鋳片支持装置を
提供する。【構成】ベルト式連続鋳造設備では、複数のプーリ５
３に巻回してエンドレスに回転する１対のベルト５２
と、このベルト５２の両端部で挟持した１対のサイドダ
ム５４とから成る水冷鋳型部５１を具備している。この
水冷鋳型部５１の直下には、鋳片５０と対向する面に、
凹部３と、この凹部３に穿設した冷却水孔２と、この凹
部３を鋳片５０の幅方向に仕切ったガイド板４とを設け
て構成した水圧箱１を鋳片５０との間に隙間ｇを形成し
て配設してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、未凝固鋳片の支持装置
が設けられているベルト式連続鋳造設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来のベルト式連続鋳造設備の一
例の概略構成を示す側面図である。図９において、５２
は金属製の１対のベルトであり、プーリ５３に巻回さ
れ、双方のベルト５２の両端部で挟持された短片ブロッ
ク連結体からなる１対のサイドダム５４と共にエンドレ
スに回転し、背面から水冷されるこのベルト５２とサイ
ドダム５４とによって、移動壁式の水冷鋳型部５１が形
成されている。この水冷鋳型部５１の下方には、鋳片５
０の下降に従って回転して未凝固の鋳片５０を支持す
る、複数のサポートロール６１が配設されている。

【０００３】溶湯５０ａを、水冷鋳型部５１の上方の、
図示しないタンディッシュ及び注湯ノズルから、相対向
するベルト５２及びサイドダム５４が下降している水冷
鋳型部５１に注湯して冷却し、凝固シェル５０ｂを成形
した鋳片５０を下方から排出する。この未凝固の鋳片５
０を両面からサポートロール６１によって支持してその
厚さを保持し、下方に搬送する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の設備では、水冷
鋳型部５１から排出された未凝固の鋳片５０の支持にサ
ポートロール６１を用いているので、水冷鋳型部５１の
排出口（鋳片５０のベルト５２との接触部最下端）と最
上部のサポートロール６１との間にはある程度の距離を
必要とし、また、サポートロール６１は鋳片５０を線接
触で支持するので、溶湯５０ａの静圧によって水冷鋳型
部５１の出口とサポートロール６１との間、及び各々の
サポートロール６１の間で凝固シェル５０ｂが膨らみ、
最悪の場合にはバルジングを生じることがある。

【０００５】また、凝固シェル５０ｂの膨らみによっ
て、水冷鋳型部５１内の湯面５０ｃが上下して不安定に
なり、湯面５０ｃの正確な制御が困難である。本発明
は、前記課題を解決するために提案されてものであり、
水冷鋳型部直下における、鋳片の厚さを正確に保持して
その膨らみ及び湯面の上下を防止することが可能なベル
ト式連続鋳造設備を提供することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、複数
のプーリに巻回してエンドレスに回転する１対のベルト
と、このベルトの両端部で挟持した１対のサイドダムと
から成る水冷鋳型部を具備したベルト式連続鋳造設備に
おける前記課題を解決するため、鋳片の両面に冷却水を
噴出する水圧箱式鋳片支持装置を前記水冷鋳型部の直下
に、鋳片から所要の隙間を形成して配設した構成を採用
する。

【０００７】この水圧箱式鋳片支持装置において鋳片の
両面に冷却水を噴出させるためには、鋳片と対向する面
等に冷却水孔を設けた構成としてよい。

【０００８】本発明によって、この水圧箱式鋳片支持装
置を採用すると、水冷鋳型部から下方直下に排出したば
かりの未凝固の鋳片に、水圧箱式鋳片支持装置から冷却
水を噴出し、この冷却水によって未凝固鋳片を冷却する
と共に、この冷却水を未凝固鋳片との隙間から流出させ
て隙間寸法を維持して未凝固鋳片を所定の厚さに保持
し、未凝固鋳片の膨らみ及びこの膨らみに起因する水冷
鋳型部内の湯面の不規則な変動を防止することが可能と
なる。

【０００９】本発明によるベルト式連続鋳造設備で用い
る水圧箱式鋳片支持装置としては、その水圧箱の鋳片と
対向する面に、凹部と、この凹部に穿設した冷却水孔
と、この凹部を鋳片幅方向に仕切ったガイド板とを設け
た構成とすることができる。

【００１０】このように構成した水圧箱式鋳片支持装置
を採用すると、冷却水孔から凹部に冷却水を供給して、
未凝固鋳片と凹部との間の冷却水を所要の水圧に維持し
て面接触とし、ガイド板によって凹部全面の水流れを調
整する。また、冷却水を上下左右方向に最適に流通さ
せ、未凝固鋳片の厚さを均一に維持すると共に、未凝固
鋳片の冷却効果を向上させることが可能となる。

【００１１】また本発明による連続鋳造設備で用いる他
の水圧箱式鋳片支持装置としては、挟持した鋳片の面に
上下および左右の少くともいづれか一方から１対あるい
は数対の冷却水を噴出するスリットノズルを有する構成
とすることができる。更に、このスリットノズルに加
え、冷却水を噴出する冷却水孔を設けたものとすること
ができる。

【００１２】このようにスリットノズルまたは、それに
加え冷却水孔を形成した構成とすることにより、前記し
た効果に加えて未凝固鋳片と凹部との間で冷却水を所要
の水圧に維持して面接触とし、冷却水を上下左右方向に
最適に流通させることができる。このようにして未凝固
鋳片の厚さを均一に維持できると共に、未凝固鋳片の抜
熱効果を良好な状態とすることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明によるベルト式連続鋳造設備を
図示した一実施例に基づいて具体的に説明する。なお、
図中、図９に示した従来の装置と同一の要素は図９と同
一の符号で示し、その重複する説明を省略する。

【００１４】（第１実施例）まず、図１から図３に示し
た第１実施例について説明する。図１において、１０は
水圧箱式の１対の鋳片支持装置であり、水冷鋳型部５１
の下方直下に鋳片５０の両面に対向し、鋳片５０との間
に所要の隙間ｇを形成して配設されている。鋳片支持装
置１０の詳細な構成は図２及び図３に示してある。

【００１５】図２及び図３において、１は水圧箱であ
り、鋳片５０と対向する面には凹部３が成形され、そこ
に複数個の冷却水孔２が穿設されている。４はガイド板
であり、凹部３を鋳片５０の幅方向に仕切るように固着
されている。以上の部材及び部位によって鋳片支持装置
１０が構成されている。

【００１６】水圧箱１内に供給された冷却水９を冷却水
孔２から凹部３に供給し、鋳片５０と凹部３との間の冷
却水を所要の水圧に維持して面圧とし、ガイド板４によ
って凹部３全面の冷却水９による水流れを調整すると共
にこの冷却水９を上下左右方向に最適に流通させ、鋳片
５０の厚さを均一に維持すると共にその冷却効果を向上
させる。

【００１７】そして、冷却水９を水圧箱１と鋳片５０と
の間の隙間ｇから流出させてその寸法を維持することに
よって、水冷鋳型部５１から排出されたばかりの未凝固
の鋳片５０を所定の厚さに保持し、その膨らみ及びこの
膨らみに起因する水冷鋳型部５１内の湯面５０ｃの不規
則な変動を防止する。このとき、冷却水９の凹部３にお
ける水圧を調節して隙間ｇを所定の寸法に維持する。

【００１８】（第２実施例）次に図４及び図５に示す第
２実施例について説明する。この第２実施例における鋳
片支持装置１０を構成する水圧箱１００には、鋳片５０
と対向する面に凹部１０３が成形され、水圧箱１００の
上下にはスリットノズル１０２が穿設されている。

【００１９】水圧箱１００内に供給された冷却水９をス
リットノズル１０２から凹部１０３に供給し、鋳片５０
と凹部１０３との間に冷却水を所要の水圧に維持して面
圧とし、この冷却水９を上下左右方向に最適に流通さ
せ、鋳片５０の厚さを均一に維持すると共にその冷却効
果を向上させる。

【００２０】また、冷却水９を水圧箱１００と鋳片５０
との隙間ｇより流出させてその寸法を維持することによ
って、水冷鋳型部５１より排出されたばかりの未凝固の
鋳片５０を所定の厚さに保持し、その膨み及び膨みに起
因する水冷鋳型部５１内の湯面５０ｃの不規則な変動を
防止する。この際、冷却水９の凹部１０３における水圧
を調節して隙間ｇを所定の寸法に維持する。

【００２１】（第３実施例）次に図６及び図７に示した
第３実施例について説明する。この第３実施例における
水圧箱２００には、鋳片５０と対向する面に凹部２０３
が形成されると共に凹部２０３の上下、左右にスリット
ノズル１０２が形成されている。また、凹部２０３には
図７に示すように１５個の冷却水孔２が設けられてい
る。水圧箱２００以外の構成は先の実施例と実質的に同
じである。

【００２２】この第３実施例における連続鋳造設備で
は、水圧箱２００内に供給された冷却水９を冷却水孔２
とスリットノズル１０２から凹部２０３に供給し、鋳片
５０と凹部２０３との間に冷却水を所要の水圧に維持し
て面圧とし、この冷却水９を上下左右方向に最適に流通
させ、鋳片５０の厚さを均一に維持すると共にその冷却
効果を向上させる。

【００２３】また、冷却水９を水圧箱２００と鋳片５０
との間の隙間ｇより流出させてその寸法を維持すること
によって、水冷鋳型部５１より排出されたばかりの未凝
固の鋳片５０を所定の厚さに保持し、その膨み及び膨み
に起因する水冷鋳型部内の湯面５０ｃの不規則な変動を
防止する。

【００２４】（第４実施例）第４実施例における水圧箱
３００を図８に示してある。この水圧箱３００では、鋳
片５０と対向する面に凹部３０３が成形されると共に、
凹部３０３には２０個の冷却水孔２が設けられている。
また、凹部３０３の左右のみに１対のスリットノズル１
０２が形成されている。その他の構成と作用は先の実施
例と実質的に同じである。

【００２５】以上、本発明を図示した実施例に基づいて
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その具体
的構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもな
い。例えば、第３実施例及び第４実施例における水圧箱
では、スリットノズル１０２が上下、左右に１対設けて
いるが、このスリットノズルの少くともいづれか一方を
複数対に構成してもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
って鋳片の両面に冷却水孔等から冷却水を噴出する水圧
箱式鋳片支持装置を水冷鋳型部の直下に、未凝固鋳片か
ら所要の隙間を形成して設けたことにより、水冷鋳型部
の排出口と水圧箱式鋳片支持装置との距離を短くするこ
とが可能になるので、冷却水を水冷鋳型部から排出され
たばかりの未凝固鋳片との隙間から流出させて隙間寸法
を維持することができ、５０〜７５mm程度の未凝固鋳片
を所定の厚さに保持することが可能になる。

【００２７】従って、未凝固鋳片の膨らみ及びこの膨ら
みに起因する水冷鋳型部内の湯面の不規則な変動を防止
することができる。また、水圧箱式鋳片支持装置は未凝
固鋳片と非接触であるので、凝固シェルの表面の傷の発
生を防止することができる。

【００２８】また、本発明に基づいて、水圧箱式鋳片支
持装置の未凝固鋳片と対向する面に、凹部と、この凹部
に穿設した冷却水孔と、この凹部を鋳片幅方向に仕切っ
たガイド板とを設けて構成した水圧箱式鋳片支持装置を
採用することにより、前記した効果に加えて、未凝固鋳
片と凹部との間で冷却水を所要の水圧に維持して面接触
とし、ガイド板によって凹部全面の水流れを調整すると
共に、冷却水を上下左右方向に最適に流通させることが
できる。従って、未凝固鋳片の厚さを均一に維持できる
と共に、未凝固鋳片の抜熱効果を良好な状態とすること
ができる。

【００２９】また、本発明に基づいて水圧箱式鋳片支持
装置の未凝固鋳片と対向する面に、凹部と、本装置の上
下に穿設したスリットノズル、またはスリットノズルと
冷却水孔とを設けて構成した水圧箱式鋳片支持装置を採
用することにより、前記した効果に加えて未凝固鋳片と
凹部との間で冷却水を所要の水圧に維持して面接触と
し、冷却水を上下左右方向に最適に流通させることがで
きる。

【００３０】従って、未凝固鋳片の厚さを均一に維持で
きると共に、未凝固鋳片の抜熱効果を良好な状態とする
ことができる。更に、本鋳片は未凝固鋳片として鋳造可
能となることで下流にて圧下装置による鋳片厚の変更も
可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例によるベルト式連続鋳造設
備の概略構成を示す側面図。

【図２】図１に示された鋳片支持装置の詳細を示す破断
側面図。

【図３】図２の III−III 視を示す正面図。

【図４】本発明の第２実施例によるベルト式連続鋳造設
備における鋳片支持装置の詳細を示す破断側面図。

【図５】図４のＶ−Ｖ視を示す正面図。

【図６】本発明の第３実施例によるベルト式連続鋳造設
備における鋳片支持装置の詳細を示す破断側面図。

【図７】図６の VII−VII 視を示す正面図。

【図８】本発明の第４実施例によるベルト式連続鋳造設
備における鋳片支持装置の構成を示す図７と同様の正面
図。

【図９】従来のベルト式連続鋳造設備の一例の概略構成
を示す側面図。

【符号の説明】

１，１００，２００，３００水圧箱２冷却水孔３，１０３，２０３，３０３凹部４ガイド板９冷却水１０鋳片支持装置５０鋳片５０ａ溶湯５０ｂ凝固シェル５０ｃ湯面５１水冷鋳型部５２ベルト５３プーリ５４サイドダム１０２スリットノズルｇ隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者島川司広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者岡田力美大分県大分市大字西ノ洲１番地新日本製鐵株式会社大分製鐵所内 (72)発明者金井則之大分県大分市大字西ノ洲１番地新日本製鐵株式会社大分製鐵所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のプーリに巻回してエンドレスに回
転する１対のベルトと、このベルトの両端部で挟持した
１対のサイドダムとから成る水冷鋳型部とを具えるとと
もに、鋳片の両面に冷却水を噴出する水圧箱式鋳片支持
装置を前記水冷鋳型部の直下に、鋳片から所要の隙間を
形成して配設したことを特徴とするベルト式連続鋳造設
備。
【請求項２】請求項１の設備において、前記水圧箱式
鋳片支持装置の鋳片と対向する面に、凹部と、この凹部
に穿設した冷却水孔と、この凹部を鋳片幅方向に仕切っ
たガイド板とを設けたことを特徴とするベルト式連続鋳
造設備。
【請求項３】請求項１の設備において、前記水圧箱式
鋳片支持装置が、挟持した鋳片の面に上下および左右の
少くともいづれか一方から１対あるいは数対の冷却水を
噴出するスリットノズルを有することを特徴とするベル
ト式連続鋳造設備。
【請求項４】請求項１又は３の設備において、前記水
圧箱式鋳片支持装置が、冷却水を噴出する冷却水孔を有
することを特徴とするベルト式連続鋳造設備。