JPH0413054B2 - - Google Patents
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- JPH0413054B2 JPH0413054B2 JP59005687A JP568784A JPH0413054B2 JP H0413054 B2 JPH0413054 B2 JP H0413054B2 JP 59005687 A JP59005687 A JP 59005687A JP 568784 A JP568784 A JP 568784A JP H0413054 B2 JPH0413054 B2 JP H0413054B2
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- cooling
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- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1281—Vertical removing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1246—Nozzles; Spray heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、傾斜形または垂直形の双ベルト式連
続鋳造機（以下、双ベルトキヤスタという。）に
関する。
続鋳造機（以下、双ベルトキヤスタという。）に
関する。
本発明の対象とする従来の双ベルトキヤスタの
概要を第１図に基づいて説明する。図中、１はモ
ールド装置で、テンシヨンプーリ２，２′、ドラ
イブプーリ３，３′、ステアリングプーリ４，
４′耐熱スチールベルト５，５′及びベルト冷却装
置６ならびに二次冷却装置７等の主要部材で構成
されている。ベルト５，５′はプーリ２，３，４，
２′，３′，４′にそれぞれエンドレスに捲装され、
図示しない動力駆動装置によりドライブプーリ
３，３′を介して互いに反対方向（矢印方向）に
同期的に回動され、該ベルトの対向面間には鋳片
８の厚さＴに相当する間隙を置いて並設されると
共に、この間隙部のベルト巾方向の両端部には一
対の短辺モールド９を配設し、前記隙間部にタン
デイシユ１０から供給される溶融金属（以下、溶
湯と呼ぶ）１１が該ベルト間から外側への洩れを
防止されながらベルト表面に接触されて冷却する
ことにより凝固シエルを形成し、モールド装置１
下部に設けた多数のガイドロール１２及び冷却用
ノズル１３ａ，１３ｂからなる二次冷却装置７に
おいて、更に冷却されて金属薄板の鋳片８を連続
的に鋳造し、二次冷却装置７の下部の図示しない
ピンチロールを介して、次工程へ導出する如く構
成されている。
概要を第１図に基づいて説明する。図中、１はモ
ールド装置で、テンシヨンプーリ２，２′、ドラ
イブプーリ３，３′、ステアリングプーリ４，
４′耐熱スチールベルト５，５′及びベルト冷却装
置６ならびに二次冷却装置７等の主要部材で構成
されている。ベルト５，５′はプーリ２，３，４，
２′，３′，４′にそれぞれエンドレスに捲装され、
図示しない動力駆動装置によりドライブプーリ
３，３′を介して互いに反対方向（矢印方向）に
同期的に回動され、該ベルトの対向面間には鋳片
８の厚さＴに相当する間隙を置いて並設されると
共に、この間隙部のベルト巾方向の両端部には一
対の短辺モールド９を配設し、前記隙間部にタン
デイシユ１０から供給される溶融金属（以下、溶
湯と呼ぶ）１１が該ベルト間から外側への洩れを
防止されながらベルト表面に接触されて冷却する
ことにより凝固シエルを形成し、モールド装置１
下部に設けた多数のガイドロール１２及び冷却用
ノズル１３ａ，１３ｂからなる二次冷却装置７に
おいて、更に冷却されて金属薄板の鋳片８を連続
的に鋳造し、二次冷却装置７の下部の図示しない
ピンチロールを介して、次工程へ導出する如く構
成されている。
ここで、前記の如く、モールド装置１の出口部
分の鋳片（図中斜線部分）８ａはシエル内部が未
凝固状態で二次冷却装置７へ導出されるため、溶
湯の静圧により該部分の凝固シエルが外側へふく
らむ（以下、この現象をパルジングと呼ぶ。）こ
の為、二次冷却装置７の上部ガイドロール１２を
可能な限りドライブプーリ３，３′に近接させて
両部材による鋳片８ａの支持間隔を極力小さくす
ることにより、パルジングを防止している。
分の鋳片（図中斜線部分）８ａはシエル内部が未
凝固状態で二次冷却装置７へ導出されるため、溶
湯の静圧により該部分の凝固シエルが外側へふく
らむ（以下、この現象をパルジングと呼ぶ。）こ
の為、二次冷却装置７の上部ガイドロール１２を
可能な限りドライブプーリ３，３′に近接させて
両部材による鋳片８ａの支持間隔を極力小さくす
ることにより、パルジングを防止している。
ところが、上記の双ベルトキヤスタでは、ドラ
イブプーリ３，３′と上部ガイドロール１２間に
は鋳片冷却用ノズル１３ａを装着する必要がある
ことと、ドライブプーリ３，３′が大径であるこ
とと相乗して、斜線で示す如く、前記プーリ３，
３′とガイドロール１２による鋳片８ａの支持間
隔がかなり長くなる。このため、しばしば、該部
の鋳片８ａの凝固シエルがバルジングを生じた
り、鋳片８の表面に割れが発生する等その表面品
質の低下を来す。時には凝固シエルが破れて内部
の溶湯１１が外部へ洩出する、所謂、ブレークア
ウトを発生し、運転休止につながるような重大事
故の一因となる等の欠点があつた。
イブプーリ３，３′と上部ガイドロール１２間に
は鋳片冷却用ノズル１３ａを装着する必要がある
ことと、ドライブプーリ３，３′が大径であるこ
とと相乗して、斜線で示す如く、前記プーリ３，
３′とガイドロール１２による鋳片８ａの支持間
隔がかなり長くなる。このため、しばしば、該部
の鋳片８ａの凝固シエルがバルジングを生じた
り、鋳片８の表面に割れが発生する等その表面品
質の低下を来す。時には凝固シエルが破れて内部
の溶湯１１が外部へ洩出する、所謂、ブレークア
ウトを発生し、運転休止につながるような重大事
故の一因となる等の欠点があつた。
本発明は、上記欠点を解消する双ベルト式連続
鋳造機を提供することを目的とする。
鋳造機を提供することを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段と
して、モールド装置の直下にクーリンググリツド
を装着する点にある。すなわち、本発明は、縦型
双ベルト式連続鋳造機において、鋳造片凝固シエ
ル支持用の複数個の縦長スキツド部材と、該部材
の間に設けた冷却水スプレイノズルとを、備えた
クーリンググリツドをモールド装置下部のプーリ
に近接した位置に装着したことを特徴とする縦型
双ベルト式連続鋳造機である。
して、モールド装置の直下にクーリンググリツド
を装着する点にある。すなわち、本発明は、縦型
双ベルト式連続鋳造機において、鋳造片凝固シエ
ル支持用の複数個の縦長スキツド部材と、該部材
の間に設けた冷却水スプレイノズルとを、備えた
クーリンググリツドをモールド装置下部のプーリ
に近接した位置に装着したことを特徴とする縦型
双ベルト式連続鋳造機である。
以下、第２〜５図に基づいて本発明を詳細に説
明するが、従来の前記した双ベルトキヤスタと同
一部材に関しては、同一の符号を付し詳細説明を
省略する。
明するが、従来の前記した双ベルトキヤスタと同
一部材に関しては、同一の符号を付し詳細説明を
省略する。
第２〜第５図は、本発明の装置の一実施例に係
るもので、第２図は一部断面図を含む概略正面
図、第３図は第２図中Ａ−Ａ矢視図、第４図は側
面図、第５図は第３図中Ｂ−Ｂ矢視図である。
るもので、第２図は一部断面図を含む概略正面
図、第３図は第２図中Ａ−Ａ矢視図、第４図は側
面図、第５図は第３図中Ｂ−Ｂ矢視図である。
第２図〜第５図において、モールド装置１のド
ライブプーリ３，３′と二次冷却装置７の上部ガ
イドロール対１２，１２′の間にクーリンググリ
ツド１４を脱着可能な如く基台１５に固設する。
クーリンググリツド１４は、その中央部を鋳片８
が自在に通過可能な矩形状の空隙部１６を有し、
かつ、その内部が短辺側中央に設けた隔壁１７を
介して左右対称な気密状の水室１８，１８′を形
成する角形断面の箱状支持フレーム１９と、該支
持フレーム１９の空隙部１６内の長辺側壁２０，
２０′に、それぞれ、鋳片８の進行方向Ｚに延び
る複数対（例示の装置では４対）のブラケツト２
１，２１′を鋳片の全巾間に等間隔に並設し、該
ブラケツト２１，２１′の対向端面には、鋳片８
の厚さＴに相当する間隙ｔを置いて、鋳片８が自
在に摺動して通過可能に、かつ、脱着自在に固設
された角棒状のスキツド２２，２２′と、該スキ
ツド２２，２２′列の中間及び両端スキツド列の
外側の側壁２０，２０′に設けた冷却水スプレイ
ノズルチツプ対２３，２３′，２４，２４′，２
５，２５′から構成されている。なおスキツド２
２，２２′は、その上、下端縁が、それぞれ、ド
ライブプーリ対３，３′及び上部ガイドロール１
２，１２に接触しない程度に近接する如く装着す
ることが望ましい。また、前記、各スプレイノズ
ルナツプ対２３，２３′，２４，２４′，２５，２
５′は、ドライブプーリ３，３′と上部ガイドロー
ル１２，１２間の鋳片８ａ表面を均一に冷却でき
る如く配設される。
ライブプーリ３，３′と二次冷却装置７の上部ガ
イドロール対１２，１２′の間にクーリンググリ
ツド１４を脱着可能な如く基台１５に固設する。
クーリンググリツド１４は、その中央部を鋳片８
が自在に通過可能な矩形状の空隙部１６を有し、
かつ、その内部が短辺側中央に設けた隔壁１７を
介して左右対称な気密状の水室１８，１８′を形
成する角形断面の箱状支持フレーム１９と、該支
持フレーム１９の空隙部１６内の長辺側壁２０，
２０′に、それぞれ、鋳片８の進行方向Ｚに延び
る複数対（例示の装置では４対）のブラケツト２
１，２１′を鋳片の全巾間に等間隔に並設し、該
ブラケツト２１，２１′の対向端面には、鋳片８
の厚さＴに相当する間隙ｔを置いて、鋳片８が自
在に摺動して通過可能に、かつ、脱着自在に固設
された角棒状のスキツド２２，２２′と、該スキ
ツド２２，２２′列の中間及び両端スキツド列の
外側の側壁２０，２０′に設けた冷却水スプレイ
ノズルチツプ対２３，２３′，２４，２４′，２
５，２５′から構成されている。なおスキツド２
２，２２′は、その上、下端縁が、それぞれ、ド
ライブプーリ対３，３′及び上部ガイドロール１
２，１２に接触しない程度に近接する如く装着す
ることが望ましい。また、前記、各スプレイノズ
ルナツプ対２３，２３′，２４，２４′，２５，２
５′は、ドライブプーリ３，３′と上部ガイドロー
ル１２，１２間の鋳片８ａ表面を均一に冷却でき
る如く配設される。
なお、図中２６，２６′は支持フレームの水室
１８，１８′への冷却水供給管、２７は支持フレ
ーム取付ボルト、２８はブラケツト２１，２１′
用補強部材を示す。
１８，１８′への冷却水供給管、２７は支持フレ
ーム取付ボルト、２８はブラケツト２１，２１′
用補強部材を示す。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明は、かかる実施例にのみ局限されるもので
はなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種々
の設計改変を施し得るものである。
本発明は、かかる実施例にのみ局限されるもので
はなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で種々
の設計改変を施し得るものである。
本発明は、以上詳記したように、モールド装置
の直下にクーリンググリツドを装着したものであ
り、このクーリンググリツドはスキツド部材と冷
却水スプレイノズルチツプ及びスプレイ冷却水ヘ
ツダを形成する支持フレームからなるものである
から、モールド装置を出た鋳片は、クーリンググ
リツドのスキツドにより広い表面区域にわたつて
支持され、かつスプレイ冷却水により冷却されな
がら、二次冷却装置へ降下するため、該部分の鋳
片凝固シエルのパルジングを完全に抑制すること
ができる。
の直下にクーリンググリツドを装着したものであ
り、このクーリンググリツドはスキツド部材と冷
却水スプレイノズルチツプ及びスプレイ冷却水ヘ
ツダを形成する支持フレームからなるものである
から、モールド装置を出た鋳片は、クーリンググ
リツドのスキツドにより広い表面区域にわたつて
支持され、かつスプレイ冷却水により冷却されな
がら、二次冷却装置へ降下するため、該部分の鋳
片凝固シエルのパルジングを完全に抑制すること
ができる。
従つて、本発明の装置を使用すれば、従来装置
（第１図参照）における問題点を解消し、鋳片の
品質向上ならびにブレークアウトを防止すること
ができる。さらに又、支持フレームが、スプレイ
冷却水のヘツダを構成するため、モールド装置と
二次冷却装置との間の狭隘なスペース内に、鋳片
の冷却効果を高める如くスプレイノズル配列が容
易に実施可能となると共に、ブレークアウト等の
操業事故から、クーリンググリツドの各部材の損
傷を保護でき、生産性の向上ならびに保守費の低
減に寄与する等の利点がある。
（第１図参照）における問題点を解消し、鋳片の
品質向上ならびにブレークアウトを防止すること
ができる。さらに又、支持フレームが、スプレイ
冷却水のヘツダを構成するため、モールド装置と
二次冷却装置との間の狭隘なスペース内に、鋳片
の冷却効果を高める如くスプレイノズル配列が容
易に実施可能となると共に、ブレークアウト等の
操業事故から、クーリンググリツドの各部材の損
傷を保護でき、生産性の向上ならびに保守費の低
減に寄与する等の利点がある。
第１図は、本発明の対象とする従来の双ベルト
式連続鋳造機の断面図である。第２図は本発明の
実施例である双ベルト式連続鋳造機の一部断面図
であり、第３図は第２図Ａ−Ａ線矢視図であり、
第４図は第２図の正面図であり、第５図は第３図
Ｂ−Ｂ線矢視図である。 １……モールド装置、２，２′……テンシヨン
プーリ、３，３′……ドライブプーリ、４，４′…
…ステアリングプーリ、５，５′……ベルト、６
……ベルト冷却装置、７……二次冷却装置、８，
８ａ……鋳片、９……短辺モールド、１０……タ
ンデイシユ、１１……溶湯、１２，１２′……ガ
イドロール、１３，１３ｂ……冷却ノズル、１４
……クーリンググリツド、１５……基台、１６…
…空隙部、１７……隔壁、１８，１８′……水室、
１９……支持フレーム、２０，２０′……側壁、
２１，２１′……ブラケツト、２２，２２′……ス
キツド、２３，２３，２４，２４′，２５，２
５′｝……冷却水スプレイノズルチツプ対、２６，
２６′……冷却水供給管、２７……支持フレーム
取付ボルト、２８……補強部材、Ｔ……鋳片厚
さ、ｔ……間隙、Ｚ……鋳片進行方向。
式連続鋳造機の断面図である。第２図は本発明の
実施例である双ベルト式連続鋳造機の一部断面図
であり、第３図は第２図Ａ−Ａ線矢視図であり、
第４図は第２図の正面図であり、第５図は第３図
Ｂ−Ｂ線矢視図である。 １……モールド装置、２，２′……テンシヨン
プーリ、３，３′……ドライブプーリ、４，４′…
…ステアリングプーリ、５，５′……ベルト、６
……ベルト冷却装置、７……二次冷却装置、８，
８ａ……鋳片、９……短辺モールド、１０……タ
ンデイシユ、１１……溶湯、１２，１２′……ガ
イドロール、１３，１３ｂ……冷却ノズル、１４
……クーリンググリツド、１５……基台、１６…
…空隙部、１７……隔壁、１８，１８′……水室、
１９……支持フレーム、２０，２０′……側壁、
２１，２１′……ブラケツト、２２，２２′……ス
キツド、２３，２３，２４，２４′，２５，２
５′｝……冷却水スプレイノズルチツプ対、２６，
２６′……冷却水供給管、２７……支持フレーム
取付ボルト、２８……補強部材、Ｔ……鋳片厚
さ、ｔ……間隙、Ｚ……鋳片進行方向。
Claims (1)
- １ 縦型双ベルト式連続鋳造機において、鋳造片
凝固シエル支持用の複数個の縦長スキツド部材
と、該部材の間に設けた冷却水スプレイノズルと
を、備えたクーリンググリツドをモールド装置下
部のプーリに近接した位置に装着したことを特徴
とする縦型双ベルト式連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59005687A JPS60152348A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 双ベルト式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59005687A JPS60152348A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 双ベルト式連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152348A JPS60152348A (ja) | 1985-08-10 |
| JPH0413054B2 true JPH0413054B2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=11618008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59005687A Granted JPS60152348A (ja) | 1984-01-18 | 1984-01-18 | 双ベルト式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152348A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100879341B1 (ko) * | 2002-05-29 | 2009-01-19 | 주식회사 포스코 | 벨트컨베이어의 벨트 미끄럼 방지장치 |
| DE102011078370A1 (de) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Stranggießen eines Gießstrangs und Stranggießanlage |
| CN104029318A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-10 | 邢辉 | 一种喷雾式降温器的边壁保障装置 |
| RU2019112632A (ru) | 2016-10-27 | 2020-11-27 | Новелис Инк. | Высокопрочные алюминиевые сплавы серии 7ххх и способы их изготовления |
| KR102649043B1 (ko) | 2016-10-27 | 2024-03-20 | 노벨리스 인크. | 고강도 6xxx 시리즈 알루미늄 합금 및 그 제조 방법 |
| US11806779B2 (en) * | 2016-10-27 | 2023-11-07 | Novelis Inc. | Systems and methods for making thick gauge aluminum alloy articles |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54153733A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-04 | Hitachi Ltd | Continuous casting machine |
| JPS59118247A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の連続鋳造装置 |
-
1984
- 1984-01-18 JP JP59005687A patent/JPS60152348A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54153733A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-04 | Hitachi Ltd | Continuous casting machine |
| JPS59118247A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-07 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の連続鋳造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60152348A (ja) | 1985-08-10 |
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