JPH0584455U - 連続鋳造機における鋳片の支持冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガイドロールの直径、間隔および流量を大幅
に変えることなく、冷却効率のみを向上させ、鋳造速度
を上げる。 【構成】 鋳片Ｃの表面と当接するように、鋳片Ｃの引
き抜き方向に沿って間隔をあけて配列される複数本のガ
イドロール２と、該複数本のガイドロール２の背面を覆
うと共に、隣接するガイドロール２同士の狭くなってい
る部分を塞ぐ突出部12を有するジャケット１と、該ジャ
ケット１の前記突出部12と、隣接するガイドロール２の
前面側および鋳片Ｃの表面で形成される台形状の空洞７
を、鋳片との間に薄い水路10を残してほぼ埋めるよう
に、前記突出部12に交換自在に取りつけられる水路調節
ブロック８とからなり、冷却水用水路の厚さを狭くし、
冷却能力を高める。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は連続鋳造機におけるモールドから出てくる鋳片を支持冷却する装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

連続鋳造される金属は、図６に示すようにそれ自体冷却されているモールド51 に通され、外周から徐々に冷却される。それにより溶融金属Caの外側に凝固シェ ルCbが形成された鋳片Ｃの状態でモールド51から引き出される。そしてモールド 51から出てきた鋳片Ｃは、さらに支持冷却装置50により支持しながら冷却水で冷 却され、全体が凝固する。 従来の支持冷却装置50は、モールド51からでてくる鋳片Ｃを挟むように一対の 壁面56を配置し、その壁面に形成したスリット状のノズル57、58から高圧の冷却 水を噴出させ、その水圧により鋳片Ｃを支持し、かつ冷却している。しかしこの ものは冷却水の圧力の調節が困難という問題がある。 そこで本出願人は先に図７に示すように、鋳片Ｃをガイドロール61の列で支持 すると共に、隣接する２本のガイドロール61と鋳片Ｃの間の空洞部からなる水路 62に冷却水を通すようにしたガイドロール式の支持冷却装置60を提案している（ 特開平3-248753号公報）。この装置は冷却水を保持するため、ガイドロール61の 背面61a の側を覆いながら隣接するガイドロール間の狭くなっている隙間部63を シールするジャケット64を備えたものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記ガイドロール式の支持冷却装置60は、隣接する２本のガイドロール61、ジ ャケット64および鋳片Ｃによって断面台形状の水路62を構成していることに特徴 がある。ところが、その後の実験により、水路62を流れる冷却水の流速と水路厚 さ（図７のＷ）は鋳片冷却能力（鋳片表面と冷却水との間の熱伝達係数）を決定 する重要な因子であることがわかった。すなわち、流速が高ければ高いほど、冷 却能力は高くなるのである。 しかしながら、前記冷却装置60では、ガイドロール61の直径および間隔が定ま れば必然的に水路厚さＷが定まってしまうため、冷却効率を向上させて鋳造速度 を上げようとすると、流量を大きくしなければならず、大幅なコストアップにつ ながってしまうという問題がある。

【０００４】 本考案はかかる事情に鑑み、ガイドロールの直径、間隔および流量を大幅に変 えることなく、冷却効率のみを向上させ、もってコストを上げずに鋳造速度を高 めた支持冷却装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案の連続鋳造機における鋳片の支持冷却装置は、前記鋳片の表面と当接す るように、鋳片の引き抜き方向に沿って間隔をあけて配列される複数本のガイド ロールと、該複数本のガイドロールの背面を覆うと共に、隣接するガイドロール 同士の狭くなっている隙間部を塞ぐ突出部を有するジャケットと、該ジャケット の前記突出部と、隣接するガイドロールの前面側および鋳片の表面で形成される 台形状の空洞を、鋳片との間に薄い水路を残してほぼ埋めるように、前記突出部 に交換可能に取りつけられる水路調節ブロックとからなることを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案において、冷却水の通路は、鋳片と水路調節ブロック、およびその上下 のガイドロールの表面で囲まれる領域で構成され、前記ブロックを配置した分だ け水路厚さおよび水路の断面積が小さくなるので、流量が少なくなる。したがっ て、鋳片の冷却に寄与しない冷却水を節約すると共に、冷却に寄与する冷却水の 流量を増大することができた。このため、冷却能力が高く鋳造速度を高めること ができる。 また、水路調節ブロックはジャケットにガイドロール間に位置させて着脱可能 に取りつけられているので、ガイドロールを外さなくても水路調節ブロックを交 換することができる。したがって交換作業が簡単であり、鋳片の種類、鋳造速度 、冷却水などに応じて、もっとも適切な水路厚さのブロックに迅速に交換しうる 。

【０００７】

【実施例】

つぎに図面を参照しながら本考案の実施例を説明する。 図１は本考案の装置の一実施例を示す断面図であり、図２はその要部拡大図、 図３は図１に示す装置の斜視図である。 図１において、１は従来のものとほぼ同じジャケットであり、２はガイドロー ルである。ガイドロール２はたとえば、両端が鋳片Ｃの両側状態を覆うサイドフ レーム３（図４参照）に軸４によって回転自在に支持されている。 ジャケット１は、その内面1aがガイドロール２の背面2aをわずかな隙間Ｐを介 して覆うと共に、隣接するガイドロール２のもっとも狭くなっている部分５まで 突出する突出部12を有している。これによりジャケット１と、上下の隣接するガ イドロール２および鋳片Ｃの間に台形状の空洞７が形成される。そして、この空 洞７を埋めるように水路調節ブロック８（以下、ブロックという）が取付けられ ている。

【０００８】 図２に詳細に示すように、ブロック８の先端面９と鋳片Ｃとの間には、水路厚 さＷ1 が薄くなっている水路10が残されている。ブロック８はたとえばボルト11 などで前記ジャケット１の内側に突出している突出部12に着脱自在に取りつけら れている。なおブロック８の先端面９の側からボルトで止めてもよい。 さらに、ブロック８とジャケット１の突出部12との間には、シール材13が介在 されており、そのシール材13はガイドロール２の表面とも弾力的に接している。 すなわちブロック８のジャケット１と当接する面のコーナー部、およびジャケッ ト１の突出部12のコーナ部には、両者で１本のシール材用溝14を構成する切り欠 き15,16 が形成されており、その溝14内にシール材13を挿入している。したがっ てボルト11を締めればシール材13が挟圧され、ガイドロール２に対して当接する 。

【０００９】 叙上のごとく構成される支持冷却装置は、図３に示すように、ガイドロール２ の列により鋳片Ｃを両側から挟圧し、さらにガイドロール２の間ごとにガイドロ ール２に沿って厚さが薄い水路10が形成される。なお水路10に流す冷却水は、図 ３の矢印Ａ、Ｂで示すように隣りあう水路10では逆向きに流すのが好ましく、そ れにより鋳片Ｃを均一に冷却することができる。水路10への冷却水の供給はたと えば図４に示すように一方のサイドフレーム３を貫通する水路3aから行ない、他 方のサイドフレーム３側に流し出す。なお図４において、符号3bは短片ガイド用 のシューである。

【００１０】 本実施例では、ブロック８とジャケット１とは、隣接するガイドロール２同士 のもっとも狭くなっている部分５で接続しているので、ガイドロール２を取り外 すことなくブロック８を交換しうる。それにより鋳込条件にもっとも適切な冷却 効果を与えるように水路厚さＷ1 、水路形状および流速を自由に選択しうる。 また、台形状の空洞７をすべて冷却水で満たすように流す場合は、鋳片Ｃの冷却 に寄与しない冷却水が必要となり大量の冷却水を消費することになるが、本実施 例では、ブロック８を設けたことにより、冷却に寄与しない冷却水が不要となり 、しかも冷却水を狭い水路に高速で流しうるので冷却効率が向上する。 さらに、前記シール材13を設けたことにより、冷却水を一層節約することがで きる。

【００１１】 つぎに本考案の他の実施例を説明する。 上記実施例では、図４に示すように平坦な先端面９を備えたブロック８を用い たので、水路厚さＷ2 および流速は鋳片Ｃの幅方向にほぼ一定である。しかし、 図５に示すように、鋳片９の幅方向にブロック８の先端面の形状を変化させ、水 路厚さＷ3 、Ｗ4 を変化させてもよい。たとえば、鋳片Ｃのコーナ部C1では広い 水路厚さＷ3 とし、冷却水をゆっくり流し、幅方向の中央近辺C2では狭い水路厚 さＷ4 とし、冷却水の流速を高めるようにしてもよい。かかる実施例の場合、鋳 片の中央部とコーナ部の凝固シェルの発達速度をバランスさせることができる。

【００１２】

【考案の効果】

本考案の支持冷却装置では、冷却水の水路が薄く、鋳片の表面に近い部分のみ を通っているので冷却水を節約しうる。また同じ流量では流速が早いので冷却効 果を向上させうる。 さらに水路がブロックの先端面と鋳片の間で構成され、ブロックの交換が容易 であるので、鋳込み条件に適する形状、厚さの水路を自由に採用しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例にかかわる支持冷却装置の縦
断面図である。

【図２】図１に示す支持冷却装置の要部拡大図である。

【図３】図１に示す支持冷却装置の斜視図である。

【図４】前記実施例における支持冷却装置の要部断面平
面図である。

【図５】本考案の他の実施例にかかわる支持冷却装置の
要部断面平面図である。

【図６】従来の支持冷却装置の一例を示す縦断面図であ
る。

【図７】従来の支持冷却装置の他の例を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１ ジャケット ２ ガイドロール
７ 空洞 ８ ブロック ９ 先端面
10 水路 12 突出部 13 シール材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】連続鋳造機のモールドから出てくる鋳片を
   支持冷却する装置であって、 前記鋳片の表面と当接するように、鋳片の引き抜き方向
   に沿って間隔をあけて配列される複数本のガイドロール
   と、 該複数本のガイドロールの背面を覆うと共に、隣接する
   ガイドロール同士の狭くなっている隙間部を塞ぐ突出部
   を有するジャケットと、 該ジャケットの前記突出部と、隣接するガイドロールの
   前面側および鋳片の表面で形成される台形状の空洞を、
   鋳片との間に薄い水路を残してほぼ埋めるように、前記
   突出部に交換可能に取りつけられる水路調節ブロックと
   からなることを特徴とする連続鋳造機における鋳片の支
   持冷却装置。