JPH0571337B2 - - Google Patents
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- JPH0571337B2 JPH0571337B2 JP59176535A JP17653584A JPH0571337B2 JP H0571337 B2 JPH0571337 B2 JP H0571337B2 JP 59176535 A JP59176535 A JP 59176535A JP 17653584 A JP17653584 A JP 17653584A JP H0571337 B2 JPH0571337 B2 JP H0571337B2
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- continuous casting
- casting apparatus
- nozzle
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属連続鋳造装置及びこの連続鋳造装
置で鋳造される鋳造ストリツプの幅を制御する方
法に関するものであり、特に循環又はローラーモ
ールドを有する鋳造機を使用し、金属は溶湯とし
てモールド間を通りノズル口金を有するノズルか
ら流出して側部限定素子間で凝固する形式の鋳造
装置に関する。
置で鋳造される鋳造ストリツプの幅を制御する方
法に関するものであり、特に循環又はローラーモ
ールドを有する鋳造機を使用し、金属は溶湯とし
てモールド間を通りノズル口金を有するノズルか
ら流出して側部限定素子間で凝固する形式の鋳造
装置に関する。
（従来の技術）
鉄及び非鉄金属の連続鋳造に際しては、連続的
に前進する壁を有するモールドが使用されてき
た。この機械では２枚の回転鋼バンド間で鋳造が
行なわれた。他の既知の鋳造機として、鋳造モー
ルドは２列のモールド両半部によつて形成し、モ
ールド半部は２個の無端回転チエンに組み合わせ
る。鋳造端で互いに対向するモールド半部は互い
に近接し、この相対位置である距離だけ動き、実
際上チエンモールドを形成する。この後に両半部
は互いに離れ、注入ノズル部で互いに近接する。
に前進する壁を有するモールドが使用されてき
た。この機械では２枚の回転鋼バンド間で鋳造が
行なわれた。他の既知の鋳造機として、鋳造モー
ルドは２列のモールド両半部によつて形成し、モ
ールド半部は２個の無端回転チエンに組み合わせ
る。鋳造端で互いに対向するモールド半部は互い
に近接し、この相対位置である距離だけ動き、実
際上チエンモールドを形成する。この後に両半部
は互いに離れ、注入ノズル部で互いに近接する。
チエンモールド付きの鋳造機で比較的薄い金属
ストリツプ、例えば厚さ20mm以下のストリツプを
鋳造する場合に、供給ノズル付近及び供給ノズル
自体が鋳造装置全体の中で問題点の最も多い部分
となる。特に、装置の各部の機械的応力と、高温
の金属温度による各部に生ずる応力とが最大とな
る。
ストリツプ、例えば厚さ20mm以下のストリツプを
鋳造する場合に、供給ノズル付近及び供給ノズル
自体が鋳造装置全体の中で問題点の最も多い部分
となる。特に、装置の各部の機械的応力と、高温
の金属温度による各部に生ずる応力とが最大とな
る。
溶融金属又はモールド間で凝固する金属ストリ
ツプは、通常は、その側部を回転側部制限素子に
接触させる。この側部限定素子は価格及び維持費
が著しく大きく、種々の厚さの鋳造ストリツプを
製造するためには夫々の側部限定素子が必要とな
る。側部限定素子とノズルとの間及び側部限定素
子とモールドとの間を調整して最も高い精度と
し、鋳造作業の間維持する必要がある。更に、既
知の側部限定素子は鋳造作業中に鋳造金属ストリ
ツプの巾を変更することができない。しかし、こ
れは大きな欠点である。鋳造ストリツプの巾を所
要巾に適合させるには、通常は段階的な調整が可
能なだけである。所要巾とするには巾を切断して
適合させる必要があり、材料、工賃の損失とな
る。
ツプは、通常は、その側部を回転側部制限素子に
接触させる。この側部限定素子は価格及び維持費
が著しく大きく、種々の厚さの鋳造ストリツプを
製造するためには夫々の側部限定素子が必要とな
る。側部限定素子とノズルとの間及び側部限定素
子とモールドとの間を調整して最も高い精度と
し、鋳造作業の間維持する必要がある。更に、既
知の側部限定素子は鋳造作業中に鋳造金属ストリ
ツプの巾を変更することができない。しかし、こ
れは大きな欠点である。鋳造ストリツプの巾を所
要巾に適合させるには、通常は段階的な調整が可
能なだけである。所要巾とするには巾を切断して
適合させる必要があり、材料、工賃の損失とな
る。
（発明が解決すべき問題点）
本発明は上述の型式の熔融金属の連続鋳造装置
及びこの連続鋳造装置で鋳造される鋳造ストリツ
プの幅を制御する方法を提供し、鋳造ストリツプ
の巾を鋳造作業中にも調整可能にすると共に溶湯
の流れを更に効率良く制御可能とし、更に、横方
向の制御された冷却を行ない得るようにする。
及びこの連続鋳造装置で鋳造される鋳造ストリツ
プの幅を制御する方法を提供し、鋳造ストリツプ
の巾を鋳造作業中にも調整可能にすると共に溶湯
の流れを更に効率良く制御可能とし、更に、横方
向の制御された冷却を行ない得るようにする。
（問題点を解決するための手段）
本発明の熔融金属の連続鋳造装置は、一対の連
続的に前進する面によつて画成されがモールドに
熔融金属が供給される、熔融金属の連続鋳造装置
であつて、前記連続鋳造装置はノズルを有し、前
記ノズルの前方面には、前記モールドに熔融金属
を供給するための幅ｂの開口が画成され、前記ノ
ズルの直ぐ下流側には、前記前方面に接触して配
置されかつ前記前方面によつて熔融金属の流れを
妨げる、側方制限手段が設けられている、熔融金
属の連続鋳造装置において、前記側方制限手段
は、幅b1を画成する少なくとも一対のバツフル
と、前記一対のバツフルの直ぐ下流に配置されか
つ幅b2を有する少なくとも一対の冷却ブロツク
と、前記側方制限手段に連結されて少なくとも前
記幅b1，b2のうちのいずれか一方を変更するため
の装置と、を有することを特徴とする。
続的に前進する面によつて画成されがモールドに
熔融金属が供給される、熔融金属の連続鋳造装置
であつて、前記連続鋳造装置はノズルを有し、前
記ノズルの前方面には、前記モールドに熔融金属
を供給するための幅ｂの開口が画成され、前記ノ
ズルの直ぐ下流側には、前記前方面に接触して配
置されかつ前記前方面によつて熔融金属の流れを
妨げる、側方制限手段が設けられている、熔融金
属の連続鋳造装置において、前記側方制限手段
は、幅b1を画成する少なくとも一対のバツフル
と、前記一対のバツフルの直ぐ下流に配置されか
つ幅b2を有する少なくとも一対の冷却ブロツク
と、前記側方制限手段に連結されて少なくとも前
記幅b1，b2のうちのいずれか一方を変更するため
の装置と、を有することを特徴とする。
バツフルの利点は、溶湯が横方向にノズル口金
の背面に流れない点にある。口金は著しく高い腐
食力に曝されている。冷却ブロツクはバツフルの
下流にあり、溶湯へ制御された横方向の冷却、即
ち金属ストリツプの凝固を行なわせ、金属ストリ
ツプの縁部の品質に対して大きな効果を有する。
の背面に流れない点にある。口金は著しく高い腐
食力に曝されている。冷却ブロツクはバツフルの
下流にあり、溶湯へ制御された横方向の冷却、即
ち金属ストリツプの凝固を行なわせ、金属ストリ
ツプの縁部の品質に対して大きな効果を有する。
好適な実施例では、バツフルは耐熱材料例えば
マリナイト又はモナライト製とする。これに対し
て冷却ブロツクは金属製とし、鋳造すべき金属よ
り高い溶融点とする。アルミニウムの鋳造に際し
ては冷却ブロツクは例えば銅製とする。銅の鋳造
に際しては冷却ブロツクは鋼製とすることができ
る。
マリナイト又はモナライト製とする。これに対し
て冷却ブロツクは金属製とし、鋳造すべき金属よ
り高い溶融点とする。アルミニウムの鋳造に際し
ては冷却ブロツクは例えば銅製とする。銅の鋳造
に際しては冷却ブロツクは鋼製とすることができ
る。
好適な実施例では、バツフルと冷却ブロツクと
は互いに同一軸線とし、中間に間隙を形成し、バ
ツフルと冷却ブロツクとの間に隅部にガスを吹込
んで溶湯と接触させる。通常、冷却ブロツクはバ
ツフルに対して外方にオフセツトする。溶湯はバ
ツフルを廻つて冷却ブロツクに衝突し、コーナー
領域を形成する。溶湯がコーナー領域に流入して
一部凝固すればストリツプ縁部の品質に悪影響を
生ずる。しかし、ガス吹込によつてコーナー領域
にガスクツシヨンが形成され、溶湯を隅部から追
い出す。この効果を大にするために冷却ブロツク
内にリザーバ付きの通路を形成し、潤滑剤例えば
油を流し、冷却ブロツクとバツフルとの間のコー
ナー領域に圧入する。潤滑剤は鋳造ストリツプが
冷却ブロツクに沿つて滑動して緩やかに凝固する
のを助け、ストリツプが外皮が荷重支持可能の厚
さとなれば冷却ブロツクを去る。
は互いに同一軸線とし、中間に間隙を形成し、バ
ツフルと冷却ブロツクとの間に隅部にガスを吹込
んで溶湯と接触させる。通常、冷却ブロツクはバ
ツフルに対して外方にオフセツトする。溶湯はバ
ツフルを廻つて冷却ブロツクに衝突し、コーナー
領域を形成する。溶湯がコーナー領域に流入して
一部凝固すればストリツプ縁部の品質に悪影響を
生ずる。しかし、ガス吹込によつてコーナー領域
にガスクツシヨンが形成され、溶湯を隅部から追
い出す。この効果を大にするために冷却ブロツク
内にリザーバ付きの通路を形成し、潤滑剤例えば
油を流し、冷却ブロツクとバツフルとの間のコー
ナー領域に圧入する。潤滑剤は鋳造ストリツプが
冷却ブロツクに沿つて滑動して緩やかに凝固する
のを助け、ストリツプが外皮が荷重支持可能の厚
さとなれば冷却ブロツクを去る。
冷却ブロツク内に環状通路を助けて、冷却剤、
通常は水を通す。
通常は水を通す。
本発明によつて、対向する側部限定素子間の溶
湯流路の巾を調整可能とする。このためにバツフ
ル自体を交換可能、又は、手動又は自動で巾調整
可能とする。この構成によつて溶湯の流速が変化
して所要条件に適合する。この鋳造は鋳造中にも
行ない得る。例えば、高い流速となれば溶湯はバ
ツフル背面に流入容易になる。更に流速が大とな
れば凝固は遅くなり、冷却装置を大きくする必要
が生ずる。
湯流路の巾を調整可能とする。このためにバツフ
ル自体を交換可能、又は、手動又は自動で巾調整
可能とする。この構成によつて溶湯の流速が変化
して所要条件に適合する。この鋳造は鋳造中にも
行ない得る。例えば、高い流速となれば溶湯はバ
ツフル背面に流入容易になる。更に流速が大とな
れば凝固は遅くなり、冷却装置を大きくする必要
が生ずる。
好適な実施例では、対向する冷却ブロツクを交
換可能又は相対的に可動とする。これによる大き
な利点は、金属ストリツプの巾が鋳造中にも調整
可能となり、鋳造作業中断の必要がないことであ
る。これによつて所要巾のストリツプが保たれ、
後にストリツプの巾を切断する必要がなくなり、
製造原価が低減する。必要に応じて、バツフルを
固定とし、冷却ブロツクのみを調整可能とする。
冷却ブロツクの調整速度を遅くし、例えば毎分１
cmとする。
換可能又は相対的に可動とする。これによる大き
な利点は、金属ストリツプの巾が鋳造中にも調整
可能となり、鋳造作業中断の必要がないことであ
る。これによつて所要巾のストリツプが保たれ、
後にストリツプの巾を切断する必要がなくなり、
製造原価が低減する。必要に応じて、バツフルを
固定とし、冷却ブロツクのみを調整可能とする。
冷却ブロツクの調整速度を遅くし、例えば毎分１
cmとする。
冷却ブロツクの下流にスプレーノズルを設けて
空気又は空気と水を金属ストリツプに噴射し、下
流側での金属の再溶融を防ぐ。
空気又は空気と水を金属ストリツプに噴射し、下
流側での金属の再溶融を防ぐ。
本発明による連続鋳造方法は、モールドを有す
る鋳造装置を使用し、金属は溶湯としてモールド
間を流出し側部限定素子間で凝固するときに、側
部限定素子間で凝固する金属ストリツプの巾を鋳
造中に変更可能とする。
る鋳造装置を使用し、金属は溶湯としてモールド
間を流出し側部限定素子間で凝固するときに、側
部限定素子間で凝固する金属ストリツプの巾を鋳
造中に変更可能とする。
（作用）
本発明による連続鋳造装置は、側部限定素子、
即ち一対の冷却ブロツクを独立した構造部材とし
て相対的に可動とし、これによつて鋳造中の巾調
整を可能とした。このためにノズル出口に溶湯流
路を絞るバツフルを設け、バツフルの有効巾を冷
却ブロツクの形成するストリツプ巾より小さくし
た。
即ち一対の冷却ブロツクを独立した構造部材とし
て相対的に可動とし、これによつて鋳造中の巾調
整を可能とした。このためにノズル出口に溶湯流
路を絞るバツフルを設け、バツフルの有効巾を冷
却ブロツクの形成するストリツプ巾より小さくし
た。
（実施例）
図に示す本発明による連続鋳造装置は鋳造機を
有し、鋳造機はノズル口金２の出口４の部分に循
環モールド１を有し、口金２を通る溶融金属３が
モールド間に流出する。図には下部モールド１の
みを示す。溶融金属はノズル口金２の巾ｂとした
壁部５によつて案内されて出口４に流れる。出口
４では溶融金属３の流れの巾ｂはバツフル６によ
つて巾b1に減少する。溶湯３はバツフル６を廻つ
て流れ矢印７によつて示されるように、冷却ブロ
ツク８に衝突する。冷却によつて溶湯３は硬化し
収縮して最終巾b2の鋳造金属ストリツプとなる。
有し、鋳造機はノズル口金２の出口４の部分に循
環モールド１を有し、口金２を通る溶融金属３が
モールド間に流出する。図には下部モールド１の
みを示す。溶融金属はノズル口金２の巾ｂとした
壁部５によつて案内されて出口４に流れる。出口
４では溶融金属３の流れの巾ｂはバツフル６によ
つて巾b1に減少する。溶湯３はバツフル６を廻つ
て流れ矢印７によつて示されるように、冷却ブロ
ツク８に衝突する。冷却によつて溶湯３は硬化し
収縮して最終巾b2の鋳造金属ストリツプとなる。
バツフル６は、好適な実施例では絶縁材料製、
例えばマリナイト又はモナライトとし、冷却ブロ
ツク８は金属製とし、溶融点は溶湯３用として好
適な値の金属とする。
例えばマリナイト又はモナライトとし、冷却ブロ
ツク８は金属製とし、溶融点は溶湯３用として好
適な値の金属とする。
バツフル６と冷却ブロツク８との間に間隙９を
形成し、矢印１０に示すガスを吹込む。このガス
は好適な実施例では空気とし、溶湯３がバツフル
６と冷却ブロツク８との間のコーナー領域１１に
流入するのを防ぐ。これはストリツプの縁部１２
の品質を良くするために重要である。空気クツシ
ヨンの形成を良好にし、金属ストリツプの滑動性
を良好にするために、ガス１０に加えて油等の潤
滑剤１６を、冷却ブロツク８内の通路１４、リザ
ーバ１５を経て、コーナー領域１１に供給する。
形成し、矢印１０に示すガスを吹込む。このガス
は好適な実施例では空気とし、溶湯３がバツフル
６と冷却ブロツク８との間のコーナー領域１１に
流入するのを防ぐ。これはストリツプの縁部１２
の品質を良くするために重要である。空気クツシ
ヨンの形成を良好にし、金属ストリツプの滑動性
を良好にするために、ガス１０に加えて油等の潤
滑剤１６を、冷却ブロツク８内の通路１４、リザ
ーバ１５を経て、コーナー領域１１に供給する。
冷却自体のためには、冷却ブロツク８内の環状
通路１８内に水等の冷却剤１７を通す。
通路１８内に水等の冷却剤１７を通す。
冷却ブロツクを出た凝固金属にはノズル２１か
らの圧縮空気２０を吹付け、金属が再び溶融する
のを防ぐ。圧縮空気２０に水を混合して冷却水の
霧を形成するのが好適である。
らの圧縮空気２０を吹付け、金属が再び溶融する
のを防ぐ。圧縮空気２０に水を混合して冷却水の
霧を形成するのが好適である。
バツフル６は、左右方向Ｘに調整可能とし、巾
b1を変更し得る。
b1を変更し得る。
冷却ブロツク８も、図の左右方向にバツフルと
は個別に又は同時に調整可能とし、金属ストリツ
プの最終巾b2をこれらの側部限定素子によつて定
める。
は個別に又は同時に調整可能とし、金属ストリツ
プの最終巾b2をこれらの側部限定素子によつて定
める。
発明の効果
本発明の連続鋳造装置はバツフルと冷却ブロツ
クとの間を機械的に連結せずに間隙を形成し、バ
ツフルと冷却ブロツクとは夫々個別に巾調整可能
とする。これによつて鋳造中でも容易に金属スト
リツプの巾を調整することが可能となる。
クとの間を機械的に連結せずに間隙を形成し、バ
ツフルと冷却ブロツクとは夫々個別に巾調整可能
とする。これによつて鋳造中でも容易に金属スト
リツプの巾を調整することが可能となる。
図は、本発明による連続鋳造装置の一部の断面
図である。 １……モールド、２……ノズル口金、３……溶
融金属、４……出口、６……バツフル、８……冷
却ブロツク、１０，２０……空気、１１……隅
部、１６……潤滑油、１７……水。
図である。 １……モールド、２……ノズル口金、３……溶
融金属、４……出口、６……バツフル、８……冷
却ブロツク、１０，２０……空気、１１……隅
部、１６……潤滑油、１７……水。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一対の連続的に前進する面によつて画成され
たモールドに熔融金属が供給される、熔融金属の
連続鋳造装置であつて、前記連続鋳造装置はノズ
ルを有し、前記ノズルの前方面には、前記モール
ドに熔融金属を供給するための幅ｂの開口が画成
され、前記ノズルの直ぐ下流側には、前記前方面
に接触して配置されかつ前記前方面によつて熔融
金属の流れを妨げる、側方制限手段が設けられて
いる、熔融金属の連続鋳造装置において、 前記側方制限手段は、幅b1を画成する少なくと
も一対のバツフルと、前記一対のバツフルの直ぐ
下流に配置されかつ幅b2を有する少なくとも一対
の冷却ブロツクと、前記側方制限手段に連結され
て少なくとも前記幅b1，b2のうちのいずれか一方
を変更するための装置と、を有することを特徴と
する、熔融金属の連続鋳造装置。 ２ 前記バツフルは絶縁材料で構成されている、
特許請求の範囲第１項に記載の連続鋳造装置。 ３ 前記絶縁材料はマリナイト又はモナライトで
ある、特許請求の範囲第２項に記載の連続鋳造装
置。 ４ 前記一対のバツフルとこれらのバツフルに対
応する前記冷却ブロツクとの間には間隙が形成さ
れ、ガスが前記間隙と通つて、バツフルと冷却ブ
ロツクとで形成されるコーナー領域に存在する前
記熔融金属に接触し得るように構成されている、
特許請求の範囲第１項ないし第３項のうちのいず
れか１項に記載の連続鋳造装置。 ５ 前記コーナー領域には潤滑剤を送るための通
路も開口している、特許請求の範囲第４項に記載
の連続鋳造装置。 ６ 前記冷却ブロツクは冷却剤を運ぶための環状
通路を有する、特許請求の範囲第１項ないし第５
項のうちのいずれか１項に記載の連続鋳造装置。 ７ 空気又は空気と水を金属のストランドに噴射
するため、前記冷却ブロツクの下流にスプレーノ
ズルを配置してなる、特許請求の範囲第１項ない
し第６項のうちのいずれか１項に記載の連続鋳造
装置。 ８ 一対の連続的に前進する面によつて画成され
がモールドと、前方面を有しかつ熔融金属を前記
モールドに供給するため前記前方面に幅ｂの開口
が画成されたノズルと、前記ノズルの直ぐ下流側
に幅b1を画成しかつ前記前方面によつて前記熔融
金属の流れを妨げるため前記前方面に接触して配
置された、少なくとも一対のバツフルと、前記バ
ツフルの下流側に幅b2を画成する少なくとも一対
の冷却ブロツクとを有する、連続鋳造装置を使用
し、該装置で鋳造される鋳造ストリツプの幅を制
御する方法において、 前記ノズルと前記バツフルと前記冷却ブロツク
に熔融金属を供給すると共に前記幅b2を変更する
ことを特徴とする、前記連続鋳造装置で鋳造され
る鋳造ストリツプの幅を制御する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4606/83A CH663165A5 (de) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | Giessmaschine zum stranggiessen von metall und verfahren zu deren betrieb. |
| CH4606/83-5 | 1983-08-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068145A JPS6068145A (ja) | 1985-04-18 |
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