JPH02251344A

JPH02251344A - 金属薄帯連続鋳造機

Info

Publication number: JPH02251344A
Application number: JP6927189A
Authority: JP
Inventors: Toshio Kikuma; 敏夫菊間; Shigeru Ogawa; 茂小川
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1989-03-23
Filing date: 1989-03-23
Publication date: 1990-10-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、溶湯から直接金属薄帯を連続的に製造する、
金属薄帯連続鋳造機に関する。

［従来の技術］溶湯から金属薄帯が直接製造できると、圧延工程が大幅
に簡易化できるために好ましい。第３図は、特開昭６１
−２７６７５号公報に記載の、双ロール式金属薄帯連続
鋳造機の例である。溶湯１１は、矢印方向に回転する２
木のロール２と２′で形成される湯溜り部に注入される
。ロール２と接した溶湯は、ｍ点からｎ点までの間で冷
却されて凝固シェルを形成するが、ロール２と２′」−
にそれぞれ生成した凝固シェルはｎ点で合体して、金属
薄帯１０となって皐り出される１、この方法では、ロール２および２′によって鋳片がｎ点
近傍で加圧・成形されるので表面性状の優れた鋳片を得
ることかできるか、溶鋼がなくなるｎ点より下方で、鋳
片は直ちにロールから離れるため、鋳造作業が不安定に
なりやすく、また、出側鋳片の温度制御による＋、４質
の造り込みを行う余地を有していないという欠点がある
。

第４図は、特開昭５９−４７０４７号公報に記載の５双
ベルト式金属薄帯連続鋳造機の例である。溶湯１１は、
矢印方向に回転するプーリー１３−１．１３−２１３−
３に張り渡されて走行する無端ベルト１と、同様に張り
渡されて走行する無端ベルト１′とで形成される湯溜り
部に注入される。無端ベルト１および１′は、裏面が冷
却装置１４および１４′で冷却されているため、無端ベ
ルトに接した溶湯は凝固シェルを形成し、凝固がおおよ
そ完了した金属板１０として取り出される。

この方法では、冷却ゾーンの長さを調節することは可能
であり、このため鋳片の出側温度を制御することは比較
的容易である。しかしながら、この方法では、鋳片を加
圧・成形する機能がないため、表面性状に優れた薄い板
厚の金属板を製造することは困難である。また、薄い板
厚の鋳片を鋳造する場合には、無端ベルト１と１′との
間隔ｔを狭くすることとなるが、この方法でｔを小さく
し過ぎると、溶湯の注入流Ｉ２が無端ベルトに当って、
無端ベルトを損傷し、また金属板ｌＯの表面性状が損な
われるため、好ましくない。

［発明が解決しようとする課題］以上述べた如く、双ロール式金属薄帯連続鋳造機は、表
面性状に優れた板厚の薄い金属板か製造できるが、出側
鋳片の温度制御による材質の造り込みが困難であり、ま
た双ベルト式金属薄帯連続鋳造機は、出側鋳片の温度制
御による材質の造り込みは容易であるが、表面性状に優
れた薄い金属板を製造することは容易ではない、という
問題点がある。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みなされた
もので、表面性状に優れた薄い金属帯を製造でき、且つ
、金属帯の鋳造機出側温度の制御を介して、所望の鋳片
材質を造り込むことのできる金属薄帯連続鋳造機を開示
するものである。

［課題を解決するための手段および作用］このため本発
明では次のような構成を採用するものである。

１、図示するように、上ロール（２）　、　（２’）と
下ロールＩｔ）　、　（３’）の間で張り渡されて走行
し、上ロール（２）および（２′）の間で上広鋳型の長
辺壁を形成する無端ベルト（１）と（１′）とを４１し
、上ロール（２）。

（２′）と下ロール（：１）　、　（３’）の間は、ベ
ルト（１）および（ｌ′）間隔がほぼ一定の冷却ゾーン
を形成することを特徴とする、金属薄帯連続鋳造機。

２、十ロール（２）　、　（２’）と下ロール（：ｌ）
　、　（３’）のｇｒ！雌を変更することかでき、鋳片
の冷却ゾーンの長さを可変に構成してなる、上記第１項
記載の金属薄帯連続鋳造機。

以下本発明を図面に示す具体例に基いて説明する。第１
図は本発明の金属薄帯連続鋳造機の全体を示す模式図で
、（Ａ）は側面を示す図、（Ｂ）はＸ−Ｘ断面図、（Ｃ
）はＹ−Ｙ断面図である。

本発明の薄帯連続鋳造機は上ロール２と下ロール３との
間に、矢印５方向に走行する無端ベルト１と、これに対
面して配された、上ロール２′と下ロール３′との間に
矢印５′方向に走行する無端ベルト１′とを有し、ロー
ル表面近傍を内面から冷却できる構造となっている。上
ロール２と２′の間て上広鋳型内壁の長辺面が形成され
ており、トロール２（２’）と下ロール３（３’）の間
の冷却ゾーンでさらに冷却できる構造となっている。な
お本発明で無端ベルト１および１′は、例えばガイドロ
ール８や８′によって張力をかけて張り渡されている。

７と７′はサイド堰で上広鋳型内壁の短辺面を形成して
いる。

溶湯は湯溜り６に注入されるが、無端ベルト１（１′）
は裏面が上ロール２（２’）によって冷却されているた
め、溶湯は無端ベルト上で凝固して凝固シェルを形成し
、上ロール２と２′の最小間隙位置近傍で合体し金属薄
帯ｌＯとなる。上ロール２（２′）は矢印９−１　（９
’−１）の方向に移動可能に構成されており、これによ
り鋳片を加圧・成形して表面性状に優れた鋳片を製造す
ることが可能である。なお、鋳片の冷却能力を高めるた
め、上ロール２（２’）と下ロール３（３’）の間でも
鋳片をベルト１（１’）によっである程度の力で加圧す
ることが望ましいことから、下ロール３（３’）も矢印
９−２（９’−２）の方向に移動可能に構成することが
好ましい。また、第１図（Ｃ）に示すように、上ロール
２（２’）より下の部分には、定常状態では未凝固部は
存在しないため、この領域ではサイド堰は基本的には必
要としない。

本発明の薄帯連続鋳造機では、先に述べた双ロール式の
薄帯連続鋳造機と異なり、上ロール２（２′）とトロー
ル３（３’）との間に、ベルト１（１′）がほぼ間隔一
定に張り渡され冷却ゾーンを形成するため、出側鋳片の
温度制御が容易であり、これによって優れた鋳片品質を
造り込むことが可能となり、さらに鋳造開始直後のよう
な不安定な操業時でもブレークアウト等の事故を起こさ
ない安定な作業が可能となる。

また、本発明の薄帯連続鋳造機は、先に述べた公知の双
ベルト式薄帯連続鋳造機とは異なり、トロール２および
２′を矢印９−１および９′−１の方向に移動可能に構
成しているため、鋳片を加圧・成形することができ５表
面性状に優れた金属薄帯を製造することができる。また
、溶湯は上広がりの湯溜りに注入されるため、板厚が薄
い金属帯の鋳造に際しても、溶湯の注入流が無端ベルト
に当たって、無端ベルトを損傷したり金属薄帯１０の表
面肌を損なうことがない。

第２図は、さらに積極的に鋳片の温度制御を行うことが
できる本発明の金属薄帯連続鋳造機を示す。この連続鋳
造機では、下ロール３（３’）が上下方向に移動可能に
構成されており、これによって上ロール２（２’）より
下方の冷却ゾーンの長さを可変とし、より広範囲な出側
鋳片温度の制御が可能な構造となっている。第２図（Ａ
）は冷却ゾーンを長くした場合の図であるが、上ロール
２（２′）と下ロール３（３’）の間の冷却装置は、例
えば４−１　（４’−１）から４−６　（４’−６）の
ように分割して設置されており、それ甲れ下ロール３（
３’）の動きに応じて、ロール軸方向に退避できるよう
になっている。第２図（０）は第２図（＾）とは逆に冷
却帯の長さを短くした場合の図であり、この場合は、冷
却装置４−２　（４’−２）から４−６　（４’−６）
）は輪方向（紙面に垂直な方向）に退避している。第２
図（Ｃ）は、さらに冷却を緩和する場合の図であり、こ
の場合は下ロール３（３’）は鋳片板面から遊離してお
り、実質的に第３図に示す双ロール式鋳造機と同等とな
る。

以上のように構成することによって、本鋳造機によれば
出側鋳片の温度をより広範囲に制御することができ、鋳
片の結晶粒径の制御をはじめ、所望の鋳片品質を造り込
むことが可能となる。

［実施例コ第２図のような構造を有し、ベルト肉厚１ｍｍ、ベルト
幅８００ｎｕｓの鋳造装置を用いて、ＳＯ５３０４のス
テンレス鋼組成を有する温度１４９０”ｃの溶鋼を湯溜
りに注入し、肉厚２１１１１、板幅８００ｍｍの金属薄
帯を製造した。上ロール２および２′は直径１２００ｍ
ｍ、下ロール３および３′は直径３００ｍ５であり、ロ
ール表面より１ｍｌ内側に冷却水路を設けて冷却する構
造となっている。ロール２および２′による鋳片の押し
力を！、５ｔｏｎｆに設定した結果、圧延板と同等に表
面性状の優れた金属薄帯を得ることができた。

当初、第２図（Ｃ）の状態で、鋳造を行ったところ、特
に鋳造初期の非定常時に鋳片の破断が多発し、また出側
鋳片の表面温度は約１２００’ｅで、得られた鋳片の平
均結晶粒径も２０１１１ｕａ前後と非常に大きいもので
あった。この結果は、第３図に示される双ロール式金属
薄帯連続鋳造機による鋳造結果とほぼ同様のものである
。次に、第２図（Ａ）に示されるように、上ロール２（
２’）の下方に２ｍの鋳片冷却ゾーンを設けるように下
ロール位置および冷却装置の設定を変更して鋳造を実施
した。この結果、鋳造初期の鋳片の破断事故はほとんど
皆無となり、また出側鋳片の表面温度は約９００℃にま
で降下し、鋳片の平均結晶粒径も約４００ｕｔａと非常
に小さいものに改善された。このように細粒化された鋳
片は、その後の冷間圧延工程における圧下率が少ない場
合でも、良好な製品品質が得られる点で好ましい。

［発明の効果］本発明の金属薄帯連続鋳造機を用いることにより、表面
性状に優れ、また、材質的にも優れた金属薄帯を安定し
て製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例である゛連続鋳造機の全体を示
す模式図で、（八）は側面図、（Ｂ）はｘ−ｘ断面図、
（Ｃ）はＹ、−Ｙ断面図である。第２図は冷却ゾーンの
長さが可変の本発明の他の実施例を説明する模式図で、
（＾）は冷却ゾーンを長くした場合の図、（Ｂ）は（Ａ
）とは逆に冷却帯の長さを短くした場合の図、（Ｃ）は
さらに冷却を緩和する場合の図である。第３図は公知の
双ロール式金属薄帯連続鋳造機を示す図、第４図は公知
の双ベルト式金属薄帯連続鋳造機を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、上ロール（２）、（２′）と下ロール（３）、（３
′）の間で張り渡されて走行し、上ロール（２）および
（２′）の間で上広鋳型の長辺壁を形成する無端ベルト
（１）と（１′）とを有し、上ロール（２）、（２′）
と下ロール（３）、（３′）の間は、ベルト（１）およ
び（１′）間隔がほぼ一定の冷却ゾーンを形成すること
を特徴とする、金属薄帯連続鋳造機。２、上ロール（２）、（２′）と下ロール（３）、（３
′）の距離を変更することができ、鋳片の冷却ゾーンの
長さを可変に構成してなる、請求項第１項記載の金属薄
帯連続鋳造機。