JPH06210410A - 単ベルト式連続鋳造装置 - Google Patents

単ベルト式連続鋳造装置

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JPH06210410A
JPH06210410A JP1782793A JP1782793A JPH06210410A JP H06210410 A JPH06210410 A JP H06210410A JP 1782793 A JP1782793 A JP 1782793A JP 1782793 A JP1782793 A JP 1782793A JP H06210410 A JPH06210410 A JP H06210410A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
belt
continuous casting
casting apparatus
reduction device
molten metal
Prior art date
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Withdrawn
Application number
JP1782793A
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English (en)
Inventor
Kazumi Yasuda
一美 安田
Kiyomi Shio
紀代美 塩
Shigeaki Ogibayashi
成章 荻林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
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Publication of JPH06210410A publication Critical patent/JPH06210410A/ja
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、単ベルトにより効率よくブルー
ム,ビレット等の角型断面を有する鋳片を製造する連続
鋳造装置を提供する。 【構成】 入側プーリーおよび出側プーリー2a,2b
の間に金属ベルト1を張設し、この金属ベルトに同期し
て走行する側面堰4と入側プーリー近くの所定位置に後
面堰5を設け、側面堰には冷却機構4aを内蔵するとと
もに金属ベルトの幅方向に移動調整可能とし、さらに金
属ベルトに続いて下流側に鋳片の未凝固圧下装置6およ
び成形圧下装置7を設けた単ベルト式連続鋳造装置であ
る。 【効果】 側面堰を幅方向に移動調整可能とし、両側面
からも溶湯の冷却を行って角型鋳片の製造に適応させ、
また溶湯プール深さを制御して効率よく極厚鋳片の鋳造
も可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ブルーム,ビレット等
の角型断面を有する鋳片を製造する単ベルト式連続鋳造
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、連続鋳造方式によりブルーム,ビ
レットのように断面が正方形に近い角型の鋳片を製造す
るには、主として固定鋳型による竪型の連続鋳造装置が
用いられている。
【0003】またこれら角型の鋳片を連続して製造する
他の例の装置として、実開昭62−113843号公報
に開示された水平回転型連続鋳造装置がある。これは一
般にディスク・キャスター型と呼ばれ、上部が開放され
た無端溝付リング状鋳型を有し、鋳型が水平方向に回転
する溶融金属の小断面連続鋳造装置であって、鋳型中の
鋳片を軽圧下するロールを鋳型上部に設けた装置であ
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで前者の竪型の
連続鋳造装置では、溶湯の注入スペースに制約があり、
そのために100mm角以下の小断面サイズの鋳片は鋳
造が困難であり、通常大型断面のビレットからさらに圧
下して製造するなど、圧下量が増大して圧延に手数を要
し、また竪型のために冷却時に中心偏析が生じ、さらに
表面にバルジングが発生する等の問題があった。
【0005】また後者のディスク・キャスター型の連続
鋳造装置では、水平に大径のディスクが据えられるが、
生産性増大のためにはディスク全体がさらに大径化して
工場スペースに大きな制約を受け、また断面サイズは固
定のために変更の際はその都度ディスク交換を行わねば
ならず、さらには鋳片をディスクから抜き取りこれを矯
正するために、引き抜き,矯正,搬送等の設備を必要と
し、装置が複雑化する等の問題があった。
【0006】本発明は上記問題点を解消し、単ベルトに
より効率よくブルーム,ビレット等の角型断面を有する
鋳片を製造する連続鋳造装置を提供する。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、入側プーリー
と出側プーリーとの間に無端状に金属ベルトを張設し、
該ベルトには金属ベルトに同期して走行する一対の側面
堰と入側プーリー近くの所定位置、すなわち入側プーリ
ー中心位置に対して出側プーリー側金属ベルト上の位置
に後面堰を設け、前記側面堰には冷却機構を内蔵すると
ともに金属ベルトの幅方向に移動調整可能とし、さらに
金属ベルトに続いて下流側に鋳片の未凝固圧下装置およ
び成形圧下装置を設けたことを特徴とする単ベルト式連
続鋳造装置である。
【0008】
【作用】単ベルト式連続鋳造方式は、従来の竪型連続鋳
造方式,また薄鋼板等を対称とした双ロールや双ベルト
の連続鋳造方式とは異なり、低温/半凝固注入が可能等
注入が容易となり、水平方向の鋳造であるために凝固過
程において鋳片に無理な矯正力がかからず、またバルジ
ングは無くなり、大型介在物の介入やマクロ偏析も軽微
で良質の鋳片を得ることができる鋳造方法である。
【0009】本発明は、単ベルト式連続鋳造装置におい
て、さらに各種サイズのブルーム,ビレット等の角型断
面を有する鋳片の製造に適するように、左右一対の側面
堰に冷却機構を内蔵させ、鋳造する鋳片の底面のみなら
ず両側面からも冷却を行い、凝固シェルの生成を促進さ
せる。また側面堰を金属ベルトの幅方向に対して移動調
整可能とし、各種サイズの角型断面の鋳片の製造に適応
させている。
【0010】引き続き金属ベルトの下流側に未凝固圧下
装置および成形圧下装置を設け、鋳片の未凝固圧下によ
り表面のポロシティーを除去するとともに、成形圧下に
より断面サイズの調整と結晶粒の微細化を図る。
【0011】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図1は単ベルト式連続鋳造装置の略側面図,図2は
鋳造装置中央部付近のA−A部断面図である。
【0012】本装置は、入側プーリー2aと出側プーリ
ー2bとの間に無端状に金属ベルト1を張設し、上面の
鋳造側の裏面には撒水等による冷却装置3を取り付け
る。このベルト1には金属ベルトに同期して走行する一
対の側面堰4と入側プーリー2a近くの所定位置に後面
堰5を設ける。
【0013】側面堰4には冷却配管4a等による冷却機
構を内蔵するとともに、各種サイズの角型断面鋳片の鋳
造に適応するように、金属ベルト1の幅方向に移動調整
可能とする。さらに金属ベルト1に続いて下流側に鋳片
の未凝固圧下装置6および成形圧下装置7を設ける。
【0014】本鋳造装置は以上のように構成され、先ず
鋳造に先立ち側面堰4を所定の鋳造鋳片の幅になるよう
移動調整する。次いで後面堰5近くに設置されたタンデ
ィッシュ8から金属ベルト1上に溶湯9を注入し、側面
堰4および後面堰5により鋳片の高さに相当する一定の
溶湯レベル9aを保つ。
【0015】金属ベルト1上の溶湯9は、下部の冷却装
置3によって冷却されて底面凝固シェル10を形成し、
また同時に側面堰4の冷却効果により側面凝固シェル1
1を形成する。これら凝固シェル10,11は金属ベル
ト1の走行に追従しながら成長し、さらに金属ベルト1
および側面堰4を脱した位置付近より溶湯表面に上面凝
固シェル12が成長する。
【0016】このように部分的凝固状態に形成された鋳
片13は、次いで未凝固圧下装置6にて軽圧下を加え、
半凝固状態の鋳片表面に生じ易いポロシティーをこの未
凝固圧下により除去する。引き続き成形圧下装置7によ
り成形圧下を加え、鋳片13を所定の断面サイズに圧下
調整するとともに、結晶粒の微細化を図る。
【0017】これら各種サイズのブルーム,ビレット等
の角型鋳片を製造するに際し、大型断面の鋳片を製造す
る場合、溶湯プール深さDを深くする必要がある。この
場合金属ベルト1の鋳造面を走行方向に下方傾斜させて
溶湯プール深さDを制御することにより、容易に所望の
極厚鋳片を得ることが出来る。
【0018】またこの連続鋳造装置では、鋳造鋳片の底
面のみならず両側面からも冷却を行って凝固シェルの生
成を促進させ、角型鋳片の製造に適応させており、また
このように水平に引き出して鋳造されるので溶湯の静圧
が小さく、ラインが直線であるので曲げ/矯正は必要な
く、さらに固定鋳型による竪型の連続鋳造装置のように
バルジングが生ずることはない。
【0019】さらにはこの場合、鋳片は底面凝固シェル
から凝固を開始するので、鋳片最終凝固点,即ち中心偏
析位置は鋳片中心から外れることになる。従ってこれを
最終製品に圧延した場合、割れ等の起点となる偏析中心
が断面中心から外れるために割れ防止のためにも有利と
なる。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように本発明の単ベルト式
連続鋳造装置は、側面堰を幅方向に移動調整可能とし、
鋳片の底面のみならず両側面からも冷却を行って凝固シ
ェルの生成を促進させて角型鋳片の製造に適応させてお
り、また金属ベルトの傾動角度を適宜調整することによ
り、溶湯プール深さを制御して効率よく極厚鋳片の鋳造
を可能としている。
【0021】また本装置は、水平に引き出して鋳造され
るので溶湯の静圧が小さく、従って曲げ等の矯正の必要
はなく、さらに竪型にみられるようなバルジングが生ず
ることもない。また割れ等の起点となる偏析中心が鋳片
断面中心から外れるために製品とした場合の割れ防止に
有利となり、また未凝固圧下装置および成形圧下装置に
より鋳片表面のポロシティーのない結晶粒の微細な鋳片
が圧延され、欠陥のない良質の鋳片を製造することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例を示す単ベルト式連続鋳造装置
の略側面図である。
【図2】図1に示す鋳造装置の中央部A−A付近の断面
図である。
【符号の説明】
1 金属ベルト 2a,2b プーリー 3 冷却装置 4 側面堰 4a 冷却配管 5 後面堰 6 未凝固圧下装置 7 成形圧下装置 8 タンディッシュ 9 溶湯 9a 溶湯レベル 10 底面凝固シェル 11 側面凝固シェル 12 上面凝固シェル 13 鋳片 D 溶湯プール深さ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 入側プーリーと出側プーリーとの間に無
    端状に金属ベルトを張設し、該ベルトには金属ベルトに
    同期して走行する一対の側面堰と入側プーリー中心位置
    に対して出側プーリー側金属ベルト上の位置に後面堰を
    設け、前記側面堰には冷却機構を内蔵するとともに金属
    ベルトの幅方向に移動調整可能とし、さらに金属ベルト
    に続いて下流側に鋳片の未凝固圧下装置および成形圧下
    装置を設けたことを特徴とする単ベルト式連続鋳造装
    置。
JP1782793A 1993-01-11 1993-01-11 単ベルト式連続鋳造装置 Withdrawn JPH06210410A (ja)

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JP1782793A JPH06210410A (ja) 1993-01-11 1993-01-11 単ベルト式連続鋳造装置

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JP1782793A JPH06210410A (ja) 1993-01-11 1993-01-11 単ベルト式連続鋳造装置

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JPH06210410A true JPH06210410A (ja) 1994-08-02

Family

ID=11954555

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1782793A Withdrawn JPH06210410A (ja) 1993-01-11 1993-01-11 単ベルト式連続鋳造装置

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009021752A1 (de) 2007-08-16 2009-02-19 Sms Siemag Ag Giessvorrichtung
JP2010533590A (ja) * 2007-08-04 2010-10-28 エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト 水平ベルト鋳造装置の金属輸送ベルト上において凝固中に鋳造製品の熱移送を均質化する方法と装置
JP2014180673A (ja) * 2013-03-18 2014-09-29 Josho Gakuen 金属板の鋳造方法及び金属板鋳造装置
CN108705057A (zh) * 2018-06-07 2018-10-26 上海大学 一种辊带式薄带铸轧一体机及其使用方法

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