WO2009021752A1 - Giessvorrichtung - Google Patents

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WO2009021752A1
WO2009021752A1 PCT/EP2008/006731 EP2008006731W WO2009021752A1 WO 2009021752 A1 WO2009021752 A1 WO 2009021752A1 EP 2008006731 W EP2008006731 W EP 2008006731W WO 2009021752 A1 WO2009021752 A1 WO 2009021752A1
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WO
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width
conveyor belt
casting
side boundaries
cooling
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PCT/EP2008/006731
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French (fr)
Inventor
Jörg BAUSCH
Jochen Wans
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Sms Siemag Ag
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Priority to EP08801593.8A priority patent/EP2188080B1/de
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Priority to US13/181,719 priority patent/US20110265970A1/en
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    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring

Definitions

  • the invention relates to a casting device for casting in particular liquid steel on a horizontal conveyor belt, according to the preamble of claim 1 and a method for operating a casting apparatus according to the preamble of claim 8.
  • Casting devices are known in the prior art, in which the liquid steel flows from a ladle to a distributor and from there to a horizontal conveyor belt, on which the liquid metal solidifies to a pre-band and simultaneously transported away and cooled. This process is also known as horizontal casting.
  • Such devices for horizontal casting have the disadvantage that they are determined in their width and it requires a significant conversion of the system to change the casting width of the horizontal conveyor belt and thus the Vorbandes, if such a conversion is even economically reasonable. This typically requires very extensive disassembly and assembly steps, and expensive components are required, so that such changes to a system are rather limited in their breadth. Corresponding For different casting widths, different horizontal casting systems are also constructed, which can then be utilized to their capacity.
  • the object is achieved with respect to the device, by a casting device with a ladle, a distributor and a horizontal movable conveyor belt with side boundaries, in which liquid metal, preferably liquid steel, from the ladle on the distribution device can be flowed and from there to the horizontal Transport belt can be applied or applied, wherein the side boundaries of the horizontal conveyor belt in the width of the horizontal conveyor belt considered are adjustable.
  • the pre-strip which is relevant for the casting process, is made variable in width can.
  • the adjustment can advantageously be done mechanically or hydraulically by means of appropriate actuators.
  • the adjustment is reversible.
  • the distribution device is viewed in width in the direction of the width of the conveyor belt considered adjustable.
  • the application behavior and distribution behavior of the liquid metal on the conveyor belt can be advantageously controlled.
  • At least one cooling device is arranged which serves to temper the metal running on the conveyor belt at casting speed, such as pre-strip, as well as to cool it.
  • the at least one cooling device is variably controllable in width in the direction of the width of the conveyor belt.
  • the at least one cooling device can be divided into cooling zones.
  • the cooling device has a plurality of cooling zones, wherein there are at least two edge zones which can be switched on or off depending on the width to be cooled. In such a case, cooling zones can be switched off if they are not needed due to the set casting width.
  • the object is achieved with respect to the method, by a method for operating a casting device, such as in particular a casting device with a distributor and in particular a horizontal movable conveyor belt with side boundaries, wherein the width of the cast product by in the width at an angle of 90 ° to the casting direction adjustable side limits are determined and set. It is particularly advantageous if the distributor is arranged between the side boundaries.
  • the distribution device is viewed in the casting direction in front of the side boundaries and liquid metal flows head side against the side boundaries and is limited by the side boundaries on the casting width.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a pouring device in cross-sectional view
  • FIG. 2 is a schematic representation of a cooling device with adapted or set width in plan view
  • FIG. 3 is a schematic representation of a cooling device with adapted or set width in plan view
  • FIG. 4 is a schematic representation of a cooling device with adapted or set width in plan view
  • 5 is a schematic representation of a cooling device with adapted or set width in plan view
  • 6 is a schematic representation of a cooling device with adjusted or set width in plan view
  • Fig. 7 is a schematic representation of a cooling device with adapted or set width in plan view.
  • FIG. 1 schematically shows a casting device 1 in cross-sectional view, in which the liquid steel or a liquid metal flows from a ladle 2 onto an intermediate vessel 3 and from there via a distributor device 4 to a horizontal conveyor belt 5.
  • the horizontal conveyor belt 5 is a driven conveyor belt, which transports the metal solidified on the moving conveyor belt, such as the pre-belt 7, with casting speed.
  • rollers 6 are provided, around which the driven conveyor belt 5 rotates as an endless belt.
  • cooling devices 9 are preferably arranged below the conveyor belt 5 and / or also above the conveyor belt, which serve to be controlled on the conveyor belt 5 with casting speed solidified Vorband 7 and to cool down specifically.
  • the cooling devices 9 are, for example, spray devices spraying coolant, from which a coolant, for example water, is sprayed or applied onto the conveyor belt and / or onto the pre-strip.
  • the heat-conducting conveyor belt 5 can be cooled as such itself, so that the solidified metal applied on the conveyor belt 5 is cooled as a pre-strip 7.
  • the heat of the Vorbandes 7 is transported by the sprayed or sprayed coolant, such as cooling water, from the Vorband.
  • an inert gas hood 8 is provided, which protects the Vorband from the external air atmosphere.
  • the inert gas hood 8 may well rest on the two side boundaries 13, 14 in order to avoid heat losses.
  • FIGS. 2 to 7 show schematic views of a top view of a casting device 10, in which essentially only the cooling device 11 can be seen above and / or below the horizontally moving conveyor belt, the distribution device 12 and two respective side boundaries 13, 14.
  • the conveyor belt and the side boundaries are shown only schematically.
  • FIG 2 it can be seen that the two side boundaries 13,14 are relatively close together compared to the arrangement of Figure 3.
  • the distribution device 12 has a width at the outlet, which corresponds approximately to the distance between the two side boundaries 13,14.
  • the device of Figure 2 thus represents an arrangement for a low bandwidth, wherein the outlet of the distributor 12 corresponds approximately to the width of the conveyor belt.
  • the device of Figure 3 is adjusted in width to a greater width, so that the width of the Vorbandes to be generated, ie the distance of the side boundaries 13,14 is wider than the width of the distributor 12 of the liquid metal at the outlet.
  • the width of the distributor 12 at the outlet of the distributor 12 is unchanged in FIGS. 2 and 3.
  • the distribution device 12 has a width that is greater than the distance between the two side boundaries 13, 14.
  • the device of Figure 4 thus provides a
  • the device of FIG. 5 is adjusted in width to a greater width, so that the width of the preliminary strip to be produced, that is to say the distance between the lateral boundaries 13, 14, is about as wide or narrower than that Width of the distribution device 12 of the liquid metal at the outlet.
  • the width of the distributor 12 at the outlet of the distributor 12 is unchanged in FIGS. 4 and 5.
  • the width of the distributor 12 may alternatively be made variable in another embodiment.
  • Figures 2 to 5 each show a casting apparatus 10 with width-adjustable side boundaries 13,14.
  • the distribution device 12 for distributing the liquid metal on the conveyor belt of the casting device can also be made adjustable in the width of the outlet.
  • the width of the pre-strip between the side boundaries 13,14 narrower, be the same width or wider than the distribution device 12 in the outlet.
  • the leaking liquid metal flows in the width direction on the conveyor belt and is distributed there to the bandwidth of the Vorbandes, by the width of the side boundaries 13, 14 is given.
  • the leaking liquid metal also flows in the width direction against the side boundaries 13,14 on the conveyor belt and is also distributed from there to the entire bandwidth, through the Width of the side boundaries 13,14 is given. If the width of the distance of the side boundaries 13,14 is substantially equal to the width of the distributor 12, the leaking liquid metal flows substantially parallel to the belt width on the conveyor belt and is also distributed over the entire bandwidth, which is defined by the width of the side boundaries 13, 14 is given.
  • the cooling device 11 can also be variably controlled viewed in terms of their width, so that the cooling device 11 can be made variable in width in terms of cooling capacity or cooling temperature.
  • the cooling device 11 can be divided into different cooling zones across the width of the belt of the casting device, so that, for example, edge cooling zones 15 can be switched on or off at the edge of the cooling device 11, if they are needed due to the selected width of the pre-strip to be cast or Not.
  • Figures 6 and 7 show such a configuration in which the cooling device 11 is driven with a different active width.
  • edge zones 15 are each turned off and in Figure 7, the edge zones of the cooling device 12 are activated, that is, they are used for strip cooling of the pre-strip.
  • the activation or deactivation of the edge cooling zones 15 preferably takes place as a function of the set bandwidth of the preliminary strip, that is to say as a function of the distance of the side boundaries 13, 14.
  • the adjustment of the width of the material to be cast is made reversibly adjustable.
  • the adjustment of the width of the distance of the side boundaries 13,14 is reversibly adjustable.
  • the cooling by the cooling device with its cooling zones adjustable to the required width.
  • the adjustment of the width of the distribution device 12 is configured reversible.
  • both the width of the distance of the side boundaries 13,14 and the width of the distribution devices 12 and the width of the Cooling 11, 15 reversibly adjustable.
  • this reversible setting during operation so online, set and changed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betriff eine Gießvorrichtung (1) mit einer Gießpfanne (2), einer Verteilvorrichtung (4) und einem horizontalen bewegbaren Transportband (5) mit Seitenbegrenzungen (13, 14), bei welcher flüssiges Metall, vorzugsweise Stahl, von der Gießpfanne (2) aus auf die Verteilvorrichtung (4) strömbar und von dort auf das horizontale Transportband (5) auftragbar ist, wobei die Seitenbegrenzungen (13, 14) des horizontalen Transportbandes (5) in der Breite des horizontalen Transportbandes betrachtet verstellbar sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein diesbezügliches Verfahren.

Description

Gießvorrichtung
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Gießvorrichtung zum Gießen insbesondere von flüssigem Stahl auf ein horizontales Transportband, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Betreiben einer Gießvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 8.
Stand der Technik
Im Stand der Technik sind Gießvorrichtungen bekannt, bei welchen der flüssige Stahl von einer Gießpfanne aus auf eine Verteilvorrichtung strömt und von dort auf ein horizontales Transportband läuft, auf welchem das flüssige Metall zu einem Vorband erstarrt und gleichzeitig abtransportiert und gekühlt wird. Dieses Verfahren ist auch als Horizontalgießen bekannt.
Entsprechende Vorrichtungen sind im Stand der Technik beispielsweise durch die DE 198 52 275 oder die WO 97/06906 bekannt geworden.
Solche Vorrichtungen zum Horizontalgießen weisen den Nachteil auf, dass sie in ihrer Breite festgelegt sind und es einen erheblichen Umbau der Anlage bedarf, um die Gießbreite des horizontalen Transportbandes und somit des Vorbandes zu verändern, falls ein solcher Umbau überhaupt wirtschaftlich sinnvoll ist. Dazu sind typischerweise sehr umfangreiche Demontage und Montage- schritte notwendig und es werden teure Bauteile benötigt, so dass sich solche Veränderungen einer Anlage in der Breite eher wenig anbieten. Entsprechend werden durchaus für unterschiedliche Gießbreiten auch unterschiedliche Horizontalgießanlagen aufgebaut, die dann für sich betrachtet ausgelastet werden können.
Dies hat den Nachteil zur Folge, dass ein Wechsel auf einer Anlage relativ auf- wändig ist und erheblichen Rüstzeitverluste nach sich zieht oder der Aufbau einer zweiten, dritten oder mehreren Anlage einen erheblichen Kostenfaktor darstellt.
Insgesamt sind diese Lösungen bislang mit erheblichen Kosten und erheblichen Zeitnachteilen verbunden, was zu einem unflexiblen Betreiben oder zu Ausbringungsverlusten von solchen Gießanlagen führt.
Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gießanlage zum Gießen insbesondere von flüssigem Stahl auf ein horizontales Transportband und ein Verfahren hierfür zu schaffen, bei welchem auf unterschiedliche Anforderungen zu der Dimensionierung des zu gießenden Vorbandes schnell und ohne großen Aufwand reagiert werden kann.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bezüglich der Vorrichtung erreicht, durch eine Gießvorrichtung mit einer Gießpfanne, einer Verteilvorrichtung und einem horizontalen bewegbaren Transportband mit Seitenbegrenzungen, bei welcher flüssiges Metall, vorzugsweise flüssiger Stahl, von der Gießpfanne aus auf die Verteilvorrichtung strömbar ist und von dort auf das horizontale Transportband auftragbar bzw. aufbringbar ist, wobei die Seitenbegrenzungen des horizontalen Transportbandes in der Breite des horizontalen Transportbandes betrachtet verstellbar sind. Dadurch kann vorteilhaft erreicht werden, dass das Vorband, das für den Gießprozess relevant ist, in der Breite variabel ausgeführt werden kann. Die Verstellung kann vorteilhaft mechanisch oder auch hydraulisch mittels entsprechender Stellglieder erfolgen. Vorteilhaft ist die Verstellung reversibel.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Verteilvorrichtung in der Breite in Richtung der breite des Transportbandes betrachtet verstellbar ist. Dadurch kann vorteil- haft das Auftragsverhalten und Verteil verhalten des flüssigen Metalls auf dem Transportband gesteuert werden.
Auch ist es zweckmäßig, wenn unterhalb des horizontalen Transportbandes und/oder oberhalb des horizontalen Transportbandes weiterhin zumindest eine Kühlvorrichtung angeordnet ist, welche dazu dient, das auf dem Transportband mit Gießgeschwindigkeit laufende Metall, wie Vorband, zu temperieren, wie zu kühlen.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die zumindest eine Kühlvorrichtung in der Breite in Richtung auf die Breite des Transportbandes betrachtet variabel ansteuerbar ist.
Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die zumindest eine Kühlvorrichtung in der Breite in Richtung auf die Breite des Transportbandes betrachtet in Kühlzonen aufteilbar ist. Wobei es dabei vorteilhaft ist, wenn die Kühlvorrichtung eine Mehrzahl von Kühlzonen aufweist, wobei davon zumindest zwei Randzonen vorliegen, die in Abhängigkeit der zu kühlenden Breite zu- oder abschaltbar sind. In einem solchen Falle können Kühlzonen abgeschaltet werden, wenn sie aufgrund der eingestellten Gießbreite nicht benötigt werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bezüglich des Verfahrens erreicht, durch eine Verfahren zum Betreiben einer Gießvorrichtung, wie insbesondere einer Gießvorrichtung mit einer Verteilvorrichtung und insbesondere einem horizontalen bewegbaren Transportband mit Seitenbegrenzungen, wobei die Breite des Gussprodukts durch in der Breite in einem Winkel von 90° zur Gießrichtung verstellbare Seitenbegrenzungen bestimmt und eingestellt wird. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Verteilvorrichtung zwischen den Seitenbegrenzungen angeordnet ist.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist es auch vorteilhaft, wenn die Ver- teilvorrichtung in Gießrichtung betrachtet vor den Seitenbegrenzungen angeordnet ist und flüssiges Metall kopfseitig gegen die Seitenbegrenzungen fließt und mittels der Seitenbegrenzungen auf die Gießbreite beschränkt wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Gießvorrichtung in Querschnittsansicht,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei ange- passter bzw. eingestellter Breite in Draufsicht,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei ange- passter bzw. eingestellter Breite in Draufsicht,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei ange- passter bzw. eingestellter Breite in Draufsicht,
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei ange- passter bzw. eingestellter Breite in Draufsicht, Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei ange- passter bzw. eingestellter Breite in Draufsicht, und
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei ange- passter bzw. eingestellter Breite in Draufsicht.
Bevorzugte Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt schematisch eine Gießvorrichtung 1 in Querschnittsansicht, bei welcher der flüssige Stahl oder ein flüssiges Metall von einer Gießpfanne 2 aus auf ein Zwischengefäß 3 strömt und von dort über eine Verteilvorrichtung 4 auf ein horizontales Transportband 5 läuft. Das horizontale Transportband 5 ist ein angetriebenes Transportband, welches das auf dem bewegten Transportband erstarrte Metall, wie das Vorband 7, mit Gießgeschwindigkeit abtranspor- tiert. Dazu sind beispielsweise Rollen 6 vorgesehen, um welche das angetriebene Transportband 5 als Endlosband umläuft.
Weiterhin sind vorzugsweise unterhalb des Transportbandes 5 und/oder auch oberhalb des Transportbandes 5 Kühlvorrichtungen 9 angeordnet, welche dazu dienen, das auf dem Transportband 5 mit Gießgeschwindigkeit abkühlende erstarrte Vorband 7 kontrolliert und gezielt abkühlen zu lassen. Die Kühlvorrichtungen 9 sind beispielsweise Kühlmittel versprühende Spritzvorrichtungen, von welchen aus ein Kühlmittel, wie beispielsweise Wasser, auf das Transportband und/oder auf das Vorband aufgespritzt oder aufgetragen wird. Durch die Kühl- Vorrichtung 9 kann beispielsweise auch das wärmeleitende Transportband 5 als solches selbst abgekühlt werden, damit das auf dem Transportband 5 aufgetragene erstarrte Metall als Vorband 7 gekühlt wird. Dadurch wird die Wärme des Vorbandes 7 durch das aufgespritzte oder aufgesprühte Kühlmittel, wie Kühlwasser, von dem Vorband abtransportiert. Oberhalb des Transportbands 5 ist eine Inertgashaube 8 vorgesehen, welche das Vorband vor der externen Luftatmosphäre schützt. Dabei kann die Inertgashaube 8 durchaus auch auf den beiden Seitenbegrenzungen 13,14 aufliegen, um Wärmeverluste zu vermeiden.
Dabei sind die Seitenbegrenzungen 13,14 nur schematisch angedeutet.
Die Figuren 2 bis 7 zeigen schematische Darstellungen von einer Draufsicht einer Gießvorrichtungen 10, bei welchen im Wesentlichen nur die Kühlvorrichtung 11 über und/oder unter dem horizontal laufenden Transportband, die Ver- teilvorrichtung 12 und zwei jeweilige Seitenbegrenzungen 13,14 zu erkennen sind. Dabei sind das Transportband und die Seitenbegrenzungen nur schematisch dargestellt.
In Figur 2 ist zu erkennen, dass die beiden Seitenbegrenzungen 13,14 relativ nahe zusammen stehen im Vergleich zu der Anordnung der Figur 3. Die Verteilvorrichtung 12 hat eine Breite am Auslauf, die etwa dem Abstand der beiden Seitenbegrenzungen 13,14 entspricht. Die Vorrichtung der Figur 2 stellt somit eine Anordnung für eine geringe Bandbreite dar, bei welcher der Auslauf der Verteilvorrichtung 12 etwa der Breite des Transportbandes entspricht.
Dem gegenüber ist die Vorrichtung der Figur 3 in der Breite zu einer größeren Breite hin verstellt, so dass die Breite des zu erzeugenden Vorbandes, also der Abstand der Seitenbegrenzungen 13,14 breiter ist als die Breite der Verteilvorrichtung 12 des flüssigen Metalls an deren Auslauf. Die Breite der Verteilvor- richtung 12 am Auslauf der Verteilvorrichtung 12 ist in den Figuren 2 und 3 unverändert.
In Figur 4 ist zu erkennen, dass die beiden Seitenbegrenzungen 13,14 wiederum relativ nahe zusammen stehen im Vergleich zu der Anordnung der Figur 5. Die Verteilvorrichtung 12 hat eine Breite, die größer ist als der Abstand der beiden Seitenbegrenzungen 13,14. Die Vorrichtung der Figur 4 stellt somit eine Anordnung für eine geringe Bandbreite dar. Dem gegenüber ist die Vorrichtung der Figur 5 in der Breite zu einer größeren Breite hin verstellt, so dass die Breite des zu erzeugenden Vorbandes, also der Abstand der Seitenbegrenzungen 13,14 etwa so breit oder schmaler ist als die Breite der Verteilvorrichtung 12 des flüssigen Metalls an deren Auslauf. Die Breite der Verteilvorrichtung 12 am Auslauf der Verteilvorrichtung 12 ist in den Figuren 4 und 5 unverändert. Die Breite der Verteilvorrichtung 12 kann alternativ bei einem anderen Ausführungsbeispiel auch veränderlich ausgeführt werden.
Insgesamt zeigen die Figuren 2 bis 5 jeweils eine Gießvorrichtung 10 mit in der Breite verstellbaren Seitenbegrenzungen 13,14. Dabei kann die Verteilvorrichtung 12 zur Verteilung des flüssigen Metalls auf dem Transportband der Gießvorrichtung auch in der Breite des Auslaufs verstellbar ausgeführt sein. Dabei kann die Breite des Vorbandes zwischen den Seitenbegrenzungen 13,14 schmäler, gleich breit oder breiter sein als die Verteilvorrichtung 12 in deren Auslauf sein. Durch die Verstellung der Breite der Verteilvorrichtung 12 können unterschiedliche Massenströme auf das Transportband der Gießvorrichtung aufgebracht werden, wobei die Breite der Verteilvorrichtung 12 an die Massenströme in Hinblick auf die Bandbreite des Vorbandes eingestellt werden kann.
Ist die Breite des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13,14 größer als die Breite der Verteilvorrichtung 12 am Auslauf, fließt das austretende flüssige Metall auch in Breitenrichtung auf das Transportband und verteilt sich dort bis auf die Bandbreite des Vorbandes, die durch die Breite der Seitenbegrenzungen 13,14 gegeben ist.
Ist die Breite des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13,14 schmäler als die Breite der Verteilvorrichtung 12, fließt das austretende flüssige Metall auch in Breitenrichtung betrachtet gegen die Seitenbegrenzungen 13,14 auf dem Transportband und verteilt sich auch von dort auf der gesamten Bandbreite, die durch die Breite der Seitenbegrenzungen 13,14 gegeben ist. Ist die Breite des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13,14 im Wesentlichen gleich der Breite der Verteilvorrichtung 12, fließt das austretende flüssige Metall im Wesentlichen parallel zur Bandbreite auf das Transportband und verteilt sich auch dort auf der gesamten Bandbreite, die durch die Breite der Seitenbegrenzungen 13,14 gegeben ist.
Neben der Breitenversteilbarkeit der Seitenbegrenzungen 13,14 des Transportbands und/oder der Verteilvorrichtung 12 kann weiterhin die Kühlvorrichtung 11 in ihrer Breite betrachtet variabel ansteuerbar sein, so dass die Kühlvorrichtung 11 in ihrer Kühlleistung oder Kühltemperatur in der Breite variabel ausgestaltet werden kann. Dabei kann die Kühlvorrichtung 11 in unterschiedliche Kühlzonen über die Breite des Bandes der Gießvorrichtung betrachtet aufgeteilt werden, so dass dabei beispielsweise Randkühlzonen 15 am Rand der Kühlvorrichtung 11 zu- oder abgeschaltet werden können, falls sie aufgrund der gewählten Breite des zu gießenden Vorbandes benötigt werden oder nicht. Die Figuren 6 und 7 zeigen eine solche Ausgestaltung, bei welcher die Kühlvorrichtung 11 mit einer unterschiedlichen aktiven Breite angesteuert wird. In Figur 6 sind die Randzonen 15 jeweils abgeschaltet und in Figur 7 sind die Randzonen der Kühlvorrichtung 12 aktiviert, das heißt, sie werden zur Bandkühlung des Vorbandes herangezogen. Die Aktivierung bzw. Deaktivierung der Randkühlzonen 15 erfolgt vor- zugsweise in Abhängigkeit der eingestellten Bandbreite des Vorbandes, also in Abhängigkeit des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13,14.
Erfindungsgemäß ist es besonders vorteilhaft, wenn die Einstellung der Breite des zu gießenden Materials reversibel verstellbar ausgestaltet ist. Dazu ist die Verstellung der Breite des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13,14 reversibel einstellbar. Vorteilhaft ist dabei in einem Ausführungsbeispiel auch die Kühlung durch die Kühlvorrichtung mit ihren Kühlzonen auf die benötigte Breite einstellbar. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn auch die Verstellung der Breite der Verteilvorrichtung 12 reversibel ausgestaltet ist. In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind sowohl die Breite des Abstands der Seitenbegrenzungen 13,14 als auch die Breite der Verteilvorrichtungen 12 als auch die Breite der Kühlung 11 ,15 reversibel einstellbar. Besonders vorteilhaft kann diese reversible Einstellung während des Betriebs, also online, eingestellt und verändert werden.
Bezugszeichenliste
1 Gießvorrichtung 2 Gießpfanne
3 Zwischengefäß
4 Verteilvorrichtung
5 Transportband
6 Rolle 7 Vorband
8 Inertgashaube
9 Kühlvorrichtung
10 Gießvorrichtung
11 Kühlvorrichtung 12 Verteilvorrichtung
13 Seitenbegrenzung
14 Seitenbegrenzung
15 Kühlzone, Randzone

Claims

5 Ansprüche
1. Gießvorrichtung (1 ) mit einer Gießpfanne (2), einer Verteilvorrichtung (4) und einem horizontalen bewegbaren Transportband (5) mit w Seitenbegrenzungen (13,14), bei welcher flüssiges Metall, vorzugsweise Stahl, von der Gießpfanne (2) aus auf die Verteilvorrichtung (4,12) strömbar und von dort auf das horizontale Transportband (5) auftragbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenbegrenzungen (13,14) des horizontalen Transportbandes (5) in
15 der Breite des horizontalen Transportbandes betrachtet verstellbar sind.
2. Gießvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilvorrichtung (4,12) in der 0 Breite in Richtung der breite des Transportbandes betrachtet verstellbar ist.
3. Gießvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des horizontalen 5 Transportbandes (5) und/oder oberhalb des horizontalen
Transportbandes (5) weiterhin zumindest eine Kühlvorrichtung (9) angeordnet ist, welche dazu dient, das auf dem Transportband mit Gießgeschwindigkeit laufende Vorband zu kühlen. 0 4. Gießvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Kühlvorrichtung (9,11) in der Breite in Richtung auf die Breite des Transportbandes betrachtet variabel ansteuerbar ist.
5. Gießvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die5 zumindest eine Kühlvorrichtung (9,11 ) in der Breite in Richtung auf die Breite des Transportbandes betrachtet in Kühlzonen aufteilbar ist.
6. Gießvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlvorrichtung (9,11 ) eine Mehrzahl von Kühlzonen aufweist, wobei davon zumindest zwei Randzonen (15) vorliegen, die in Abhängigkeit der zu kühlenden Breite zu- oder abschaltbar sind.
7. Gießvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Transportbandes (5) eine Inertgashaube (8) vorgesehen ist zum Schutz des Vorbandes (7).
8. Verfahren zum Betreiben einer Gießvorrichtung, insbesondere einer Gießvorrichtung (1 ) mit einer Verteilvorrichtung (4) und insbesondere einem horizontalen bewegbaren Transportband (5) mit Seitenbegrenzungen (13,14), wobei die Breite des Gussprodukts durch in der Breite in einem Winkel von 90° zur Gießrichtung verstellbare Seitenbegrenzungen (13,14) bestimmt und eingestellt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verteilvorrichtung (12) zwischen den Seitenbegrenzungen (13,14) angeordnet ist.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilvorrichtung (12) in Gießrichtung betrachtet vor den
Seitenbegrenzungen (13,14) angeordnet ist und flüssiges Metall kopfseitig gegen die Seitenbegrenzungen (13,14) fließt und mittels der Seitenbegrenzungen (13,14) auf die Gießbreite beschränkt wird.
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