CN101778681B - 铸机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸机(1)，其包括浇包(2)、布流装置(4)和可水平运动且带有侧界壁(13，14)的输送带(5)，其中金属液优选是钢水可从浇包(2)流出到布流装置(4)并从那里流布到水平的输送带(5)上，水平输送带(5)的侧界壁(13，14)沿着水平输送带的宽度看是可调整的。本发明还涉及相应的方法。

Description

铸机
技术领域
本发明涉及用于将尤其是钢水浇铸到水平的输送带上的铸机以及铸机运行方法。
背景技术
铸机在现有技术中是已知的，在所述铸机中，钢水从浇包流到布流装置并从那里流到水平的输送带，在输送带上，金属液凝固成薄带坯，同时被送走和冷却。此方法也被称为卧式浇铸。
在现有技术中，相应的装置例如由DE19852275或者WO97/06906公开了。
这种卧式铸机的缺点是，它的宽度被固定下来并且需要相当大的设备改建工作，以便能改变水平的输送带的铸造宽度和进而薄带坯的铸造宽度，如果这种改建是非常经济有利的。为此，一般需要大规模的拆卸和安装作业，并且需要昂贵的构件，结果，这种设备改造在宽度方面的贡献还是较少。相应地，对于不同的铸造宽度也肯定构建不同的卧式铸造设备，其就本身而言能被充分利用。
结果这带来以下缺点，在设备上进行更换相对费事并且装调时间拖得太长，或者第二、第三或更多设备的构造是一个显著的成本因素。
总之，这些解决方案迄今为止牵扯到相当高的成本和相当大的时间损失，这导致这种铸造设备的运行不灵活，或导致产量损失。
发明内容
本发明的任务是提供一种用于将钢水浇铸到水平的输送带上的铸机及其方法，其中能快速而不太费事地针对待铸薄带坯的尺寸设定的不同要求做出反应。
根据本发明，与设备相关的任务通过一种铸机来完成，该铸机具有浇包、布流装置和可水平运动且带有侧界壁的输送带，其中金属液优选是钢水可从浇包流出到布流装置并从那里流布或者说涂流到水平的输送带上，在这里，水平输送带的侧界壁沿水平输送带的宽度看是可调整的。这样，就能有利地做到，可以灵活设定与铸造工艺相关的薄带坯宽度。这种调整可以有利地以机械方式或也通过液压方式借助相应的调节机构来实现。有利的是，这种调整是双向的。
还有利的是，布流装置的宽度沿着输送带宽度方向看是可调整的。这样一来，可以有利地控制金属液在输送带上的流布状况和分配状况。
还适当的是，在水平输送带之下和/或水平的输送带之上，还设有至少一个冷却装置，该冷却装置用于控制在输送带上以铸造速度移动的金属如薄带坯的温度，如进行冷却。
特别有利的是，所述至少一个冷却装置的宽度沿着输送带宽度方向看被可变地控制。
非常有利的是，所述至少一个冷却装置的宽度沿着输送带的宽度方向看被分为多个冷却区，在这里，此时有利的是，该冷却装置具有多个冷却区，所述冷却区中存在至少两个边缘区，所述边缘区可依据待冷却的宽度被接通或关断。在这种情况下，可以关断因为调整出的铸造宽度而不需要的冷却区。
根据本发明，关于方法的任务是通过一种铸机运行方法来完成的，例如尤其是一种包括布流装置和特别是可水平运动的且带有侧界壁的输送带的铸机，其中铸件宽度通过在与铸造方向成90度角的宽度上可被调整的侧界壁被确定和调整。
其中，特别有利的是，布流装置设置在侧界壁之间。
在另一个实施例中，布流装置沿着铸造方向看设置在侧界壁之前并且金属液前端流向侧界壁并通过侧界壁被限制到铸造宽度也是有利的。
附图说明
以下，结合附图并依据一个实施例来详细说明本发明，其中：
图1是铸机的示意横截面图；
图2是宽度经过调适或调整的冷却装置的示意俯视图；
图3是宽度经过调适或调整的冷却装置的示意俯视图；
图4是宽度经过调适或调整的冷却装置的示意俯视图；
图5是宽度经过调适或调整的冷却装置的示意俯视图；
图6是宽度经过调适或调整的冷却装置的示意俯视图；
图7是宽度经过调适或调整的冷却装置的示意俯视图。
具体实施方式
图1以横截面图示意表示铸机1，在该铸机中，钢水或者金属液从浇包2流出到中间罐3并从那里通过布流装置4流到水平的输送带5上。水平的输送带5是一条被驱动的输送带，它以铸造速度送走在该运动的输送带上凝固的金属如薄带坯7。为此，例如设有多个辊6，被驱动的输送带5以循环带的形式环绕所述辊运行。
此外，最好在输送带5之下和/或输送带5之上设置多个冷却装置9，所述冷却装置用于可控制地且有目的地冷却在以铸造速度移动的输送带5上冷却凝固的薄带坯7。所述多个冷却装置9例如是喷淋冷却介质的喷淋装置，冷却介质如水从该喷淋装置中被喷洒或喷涂到输送带和/或薄带坯上。通过冷却装置9，例如也可以使导热的输送带5本身向冷却装置那样变冷，借此将承载于输送带5上的凝固的金属作为薄带坯7来冷却。这样，薄带坯7的热通过所喷洒的或所喷淋的冷却介质如冷水从薄带坯中被散走。
在输送带5之上设有惰气罩8，它保护薄带坯不受外界空气的影响。此时，惰气罩8也完全可以安放在两个侧界壁13和14上，以避免热损失。
此外，侧界壁13、14仅被示意示出。
图2至图7是铸机10的示意俯视图，在这些图中，主要只能看到在水平移动的输送带之上和/或之下的冷却装置11、布流装置12和各两个侧界壁13、14。此外，输送带和侧界壁仅被示意示出。
在图2中能看到，与图3的布置形式相比，两个侧界壁13、14相对靠近地设置。布流装置12在出口处的宽度大致等于两个侧界壁13、14之间的距离。因此，图2的装置是用于较小带宽的配置，此时的布流装置12出口大致对应于输送带宽度。
与此相比，图3的装置的宽度可被调整一个较大的宽度，结果，要产生的薄带坯的宽度，就是说侧界壁13、14之间距离，大于在出口处的金属液布流装置12的宽度。在布流装置12出口处的布流装置12宽度在图2和图3中是不变的。
在图4中能看到，与图5的布置形式相比，两个侧界壁13、14又挨得相对近一些。布流装置12的宽度大于侧界壁13、14之间的距离。因此，图4的装置是用于较小带宽的配置。与此相比，图5的装置的宽度被调整向较大宽度，结果，要产生的薄带坯的宽度，就是说侧界壁13、14之间的距离，比在布流装置出口处的金属液布流装置12的宽度稍微大或稍微小一些。在布流装置12出口处的布流装置12宽度在图4和图5中是不变的。作为替代方式，在另一个实施例中，布流装置12宽度也可以是可变地设定。
总之，图2至图5分别表示一台具有宽度可调整的侧界壁13、14的铸机10。此时，用于在铸机输送带上分布金属液的布流装置12也可以被构造成出口宽度可调整。此外，在侧界壁13、14之间的薄带坯宽度可以小于、等于或者大于在出口处的布流装置宽度。通过调整布流装置12的宽度，可以使不同的物料流量流布到铸机输送带上，在这里，可以依据薄带坯宽度使布流装置12的宽度调整适应于物料流量。
如果侧界壁13、14之间距离的大小大于出口处的布流装置12宽度，则流出的金属液也在宽度方向流到输送带并在那里流布至由侧界壁13、14的宽度界定的薄带坯带宽。
如果侧界壁13、14之间距离的大小小于布流装置12的宽度，则流出的金属液也从宽度方向上流向输送带上的侧界壁13、14并且也在那里流布到由侧界壁13、14的宽度界定的整个带宽。
如果侧界壁13、14之间的距离基本等于布流装置12的宽度，则流出的金属液基本上平行于带宽地流到输送带上并且在那里在由侧界壁13、14界定的整个带宽上流布。
除了输送带的侧界壁13、14和/或布流装置12的宽度可调性之外，还可以可变地控制冷却装置11的宽度，从而该冷却装置11的冷却功率或者在宽度上的冷却温度被可变地设定。此外，冷却装置11可以沿着铸机带宽来看被分为不同的冷却区，因而此时如果因为所选定的待铸薄带坯的宽度而需要或不需要例如在冷却装置11边缘处的冷却区15，就可以接通或关断冷却区15。图6和图7表示这种设计方案，其中冷却装置11被控制而具有不同的有效宽度。在图6中，多个边缘区15被分别关断，而在图7中，冷却装置12的多个边缘区被启用，就是说，所述多个边缘区被考虑用于薄带坯的冷却。多个边缘冷却区15的启用或不投入工作最好依据调整处的薄带坯宽度来进行，就是说依据侧界壁13、14之间的距离。
根据本发明，特别有利的是，待铸材料的宽度调整是可双向调整或者说可逆调整地设计的。为此，侧界壁13、14之间距离大小的调整是可双向调整的。在一个实施例中还有利的是，借助冷却装置的冷却借助其冷却区被调整适应于所期望的宽度。此外有利的是，布流装置12的宽度调整也是双向设计的。在一个非常有利的实施例中，侧界壁13、14之间距离的大小以及布流装置12的宽度和冷却装置11、15的宽度都是可以双向调整的。可以非常有利地在工作过程中就是说在线调整和改变这种双向调整结果。
附图标记列表
1铸机；2浇包；3中间罐；4布流装置；5输送带；6辊；7薄带坯；8惰气罩；9冷却装置；10铸机；11冷却装置；12布流装置；13侧界壁；14侧界壁；15冷却区，边缘区。

Claims (5)

1.一种铸机(1)，包括浇包(2)、布流装置(4)和能够水平运动且带有侧界壁(13，14)的输送带(5)，其中金属液能够从浇包(2)流出到布流装置(4，12)并从那里流布到水平的输送带(5)上，该水平的输送带(5)的侧界壁(13，14)沿着该水平的输送带的宽度看是能够调整的，布流装置(4，12)的宽度就输送带的宽度方向看是能够调整的，其中，在水平的输送带(5)之下设有至少一个冷却装置(9)，该冷却装置用于冷却在该输送带上以铸造速度移动的薄带坯，所述至少一个冷却装置(9，11)的宽度沿着输送带宽度来看被如此可变地控制，即所述至少一个冷却装置(9，11)的宽度沿着输送带宽度方向来看被分为多个冷却区，所述多个冷却区中存在至少两个边缘区(15)，所述边缘区能够依据待冷却的宽度被接通或关断，并且在输送带(5)之上设有惰气罩(8)用于保护薄带坯(7)。
2.根据权利要求1的铸机，其特征是，所述金属液是钢水。
3.一种按照权利要求1所述的铸机的运行方法，其中铸件的宽度通过在以相对铸造方向成90度角的宽度上能够被调整的侧界壁(13，14)被确定和调整。
4.根据权利要求3的方法，其特征是，布流装置(12)设置在侧界壁(13，14)之间。
5.根据权利要求4的方法，其特征是，布流装置(12)沿着铸造方向看设置在侧界壁(13，14)的前面并且金属液的前端流向侧界壁(13，14)并借助侧界壁(13，14)被限制到铸造宽度。
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