EP2188080B1 - Giessvorrichtung - Google Patents

Giessvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP2188080B1
EP2188080B1 EP08801593.8A EP08801593A EP2188080B1 EP 2188080 B1 EP2188080 B1 EP 2188080B1 EP 08801593 A EP08801593 A EP 08801593A EP 2188080 B1 EP2188080 B1 EP 2188080B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
width
casting
transport belt
conveyor belt
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08801593.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2188080A1 (de
Inventor
Jörg BAUSCH
Jochen Wans
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Group GmbH filed Critical SMS Group GmbH
Publication of EP2188080A1 publication Critical patent/EP2188080A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2188080B1 publication Critical patent/EP2188080B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0648—Casting surfaces
    • B22D11/066—Side dams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0685—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring

Definitions

  • the invention relates to a casting device with a ladle, a distributor and a horizontal movable conveyor belt with side boundaries according to the preamble of claim 1 and a method for operating a casting apparatus according to the preamble of claim 2.
  • Such devices for horizontal casting have the disadvantage that they are defined in their width and it requires a significant conversion of the system to change the casting width, or the width of the Vorbandes, if such a conversion is even economically reasonable. For this typically very extensive disassembly and assembly steps are necessary and expensive components are needed, so that such changes to a plant in the broad offer rather little. Accordingly, different horizontal casting plants are also constructed for different casting widths, which can then be utilized to their capacity,
  • the side walls in the casting apparatus after the JP 05329586 A also, viewed in the width of the conveyor belt, adjustable.
  • each of the conveyor belt associated cooling chambers can be adapted in the direction Bretencardi to other G manformate.
  • the object is achieved with respect to the device by a pouring device with a ladle, a distributor and a horizontal movable conveyor belt with side boundaries, in which liquid metal, preferably liquid steel, from the ladle to the distribution device and from there to the horizontal conveyor belt can be applied, the side boundaries of the horizontal conveyor belt in the width of the horizontal conveyor belt are considered adjustable.
  • the distribution device is viewed in width in the direction of the width of the conveyor belt adjustable.
  • At least one cooling device is arranged, which serves to run on the conveyor belt with casting speed Metal to be cooled, wherein the at least one cooling device in the width in the direction of the width of the conveyor belt is variably controllable, such that the at least one cooling device viewed in width in the direction of the width of the conveyor belt is divisible into cooling zones, wherein at least two edge zones are present, which can be switched on or off depending on the width to be cooled. Furthermore, a nertgaschaube is provided above the conveyor belt to protect the Vorbandes.
  • the pre-strip can be generated variably in width.
  • the adjustment can advantageously be done mechanically or hydraulically by means of appropriate actuators.
  • the adjustment is reversible.
  • the application behavior and distribution behavior of the liquid metal on the conveyor belt can advantageously be controlled.
  • the inventive construction cooling zones can be switched off when they are not needed due to the set casting width.
  • the object is achieved with respect to the method, by a method for operating a casting device, such as in particular a casting device with a distributor and in particular a horizontal movable conveyor belt with side boundaries, wherein the width of the cast product by in the width at an angle of 90 ° to the casting direction adjustable side limits are determined and set.
  • a casting device such as in particular a casting device with a distributor and in particular a horizontal movable conveyor belt with side boundaries, wherein the width of the cast product by in the width at an angle of 90 ° to the casting direction adjustable side limits are determined and set.
  • the distributor is arranged between the side boundaries.
  • the distribution device is viewed in the casting direction is arranged in front of the side boundaries and liquid metal head side flows against the side boundaries and is limited by the side boundaries to the casting width.
  • the FIG. 1 schematically shows a casting apparatus 1 in cross-sectional view, in which the liquid steel or a liquid metal flows from a ladle 2 to an intermediate vessel 3 and from there via a distributor 4 on a horizontal conveyor belt 5 runs.
  • the horizontal conveyor belt 5 is a driven conveyor belt, which removes the solidified on the moving conveyor belt metal, such as the pre-strip 7, with casting speed.
  • rollers 6 are provided, around which the driven conveyor belt 5 rotates as an endless belt.
  • cooling devices 9 are preferably arranged below the conveyor belt 5 and / or also above the conveyor belt, which serve to be controlled on the conveyor belt 5 with casting speed solidified Vorband 7 and to cool down specifically.
  • the cooling devices 9 are, for example, spray devices spraying coolant, from which a coolant, for example water, is sprayed or applied onto the conveyor belt and / or onto the pre-strip.
  • a coolant for example water
  • the heat-conducting conveyor belt 5 can be cooled as such itself, so that the solidified metal applied on the conveyor belt 5 is cooled as a pre-strip 7.
  • the heat of the Vorbandes 7 is transported by the sprayed or sprayed coolant, such as cooling water, from the opening band.
  • an inert gas hood 8 is provided, which protects the Vorband from the external air atmosphere.
  • the inert gas hood 8 may well rest on the two side boundaries 13, 14 in order to avoid heat losses.
  • FIGS. 2 to 7 show schematic representations of a plan view of a casting apparatus 10, in which substantially only the cooling device 11 above and / or below the horizontally moving conveyor belt, the distributor 12 and two respective side boundaries 13,14 are visible.
  • the conveyor belt and the side boundaries are shown only schematically.
  • the distribution device 12 has a width at the outlet, which corresponds approximately to the distance between the two side boundaries 13,14.
  • the device of FIG. 2 thus represents an arrangement for a low bandwidth, in which the outlet of the distributor 12 corresponds approximately to the width of the conveyor belt.
  • the device is the FIG. 3 adjusted in width to a greater width, so that the width of the Vorbandes to be generated, ie the distance of the side boundaries 13,14 is wider than the width of the distribution device 12 of the liquid metal at the outlet.
  • the width of the distributor 12 at the outlet of the distributor 12 is in the FIGS. 2 and 3 unchanged.
  • the distribution device 12 has a width that is greater than the distance between the two side boundaries 13,14.
  • the device of FIG. 4 thus represents one Arrangement for a low bandwidth.
  • the device is the FIG. 5 adjusted in width to a greater width, so that the width of the Vorbandes to be produced, so the distance of the side boundaries 13,14 is about as wide or narrower than the width of the distributor 12 of the liquid metal at the outlet.
  • the width of the distributor 12 at the outlet of the distributor 12 is in the FIGS. 4 and 5 unchanged.
  • the width of the distributor 12 may alternatively be made variable in another embodiment.
  • the distribution device 12 for distributing the liquid metal on the conveyor belt of the casting device can also be made adjustable in the width of the outlet.
  • the width of the pre-strip between the side boundaries 13,14 narrower, be the same width or wider than the distribution device 12 in the outlet.
  • the leaking liquid metal flows in the width direction on the conveyor belt and is distributed there to the bandwidth of the Vorbandes, by the width of the side boundaries 13, 14 is given.
  • the leaking liquid metal also flows in the width direction against the side boundaries 13,14 on the conveyor belt and is also distributed from there to the entire bandwidth, through the Width of the side boundaries 13,14 is given.
  • the width of the distance of the side boundaries 13,14 is substantially equal to the width of the distribution device 12, the leaking liquid metal flows substantially parallel to the band width on the conveyor belt and there is also distributed over the entire bandwidth, by the width of the side boundaries 13, 14 is given.
  • the cooling device 11 can also be variably controlled in terms of their width, so that the cooling device 11 can be made variable in width in terms of its cooling capacity or cooling temperature.
  • the cooling device 11 can be divided into different cooling zones across the width of the belt of the casting device, so that, for example, edge cooling zones 15 can be switched on or off at the edge of the cooling device 11, if they are needed due to the selected width of the pre-strip to be cast or Not.
  • FIGS. 6 and 7 show such a configuration in which the cooling device 11 is driven with a different active width. In FIG. 6 the edge zones 15 are each turned off and in FIG.
  • edge zones of the cooling device 12 is activated, that is, they are used for strip cooling of the pre-strip.
  • the activation or deactivation of the edge cooling zones 15 preferably takes place as a function of the set bandwidth of the pre-strip, that is, as a function of the distance of the side boundaries 13, 14.
  • the adjustment of the width of the material to be cast is made reversibly adjustable.
  • the adjustment of the width of the distance of the side boundaries 13,14 is reversibly adjustable.
  • the cooling by the cooling device with its cooling zones adjustable to the required width.
  • the adjustment of the width of the distribution device 12 is configured reversible.
  • both the width of the distance of the side boundaries 13,14 and the width of the distribution devices 12 and the width of the Cooling 11,15 reversibly adjustable.
  • this reversible setting during operation so online, set and changed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Gießvorrichtung mit einer Gießpfanne, einer Verteilvorrichtung und einem horizontalen bewegbaren Transportband mit Seitenbegrenzungen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Betreiben einer Gießvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 2.
    • Stand der Technik
  • Im Stand der Technik sind Gießvorrichtungen bekannt, bei welchen der flüssige Stahl von einer Gießpfanne aus auf eine Verteilvorrichtung strömt und von dort auf ein horizontales Transportband läuft, auf welchem das flüssige Metall zu einem Vorband erstarrt und gleichzeitig abtransportiert und gekühlt wird. Dieses Verfahren ist auch als Horizontalgießen bekannt.
  • Entsprechende Vorrichtungen sind im Stand der Technik beispielsweise durch die DE 198 52 275 oder die WO 97/06906 bekannt geworden
  • Solche Vorrichtungen zum Horizontalgießen weisen den Nachteil auf, dass sie in ihrer Breite festgelegt sind und es einen erheblichen Umbau der Anlage bedarf, um die Gießbreite, bzw. die Breite des Vorbandes zu verändern, falls ein solcher Umbau überhaupt wirtschaftlich sinnvoll ist. Dazu sind typischerweise sehr umfangreiche Demontage- und Montageschritte notwendig und es werden teure Bauteile benötigt, so dass sich solche Veränderungen einer Anlage in der Breite eher wenig anbieten. Entsprechend werden durchaus für unterschiedliche Gießbreiten auch unterschiedliche Horizontalgießanlagen aufgebaut, die dann für sich betrachtet ausgelastet werden können,
  • Dies hat den Nachteil zur Folge, dass ein Wechsel auf einer Anlage relativ aufwändig ist und erheblichen Rüstzeitverluste nach sich zieht oder der Aufbau einer zweiten, dritten oder mehreren Anlage einen erheblichen Kostenfaktor darstellt
  • Insgesamt sind diese Lösungen bislang mit erheblichen Kosten und erheblichen Zeitnachteilen verbunden, was zu einem unflexiblen Betreiben oder zu Ausbringungsverlusten von solchen Gießanlagen führt.
    Aus der JP 03291140 A ist es bekannt, bei einer Verteilvorrichtung mit einem beinahe horizontal bewegbaren Transportband, Seitenbegrenzungen vorzusehen, die zu einer Vergleichmäßigung des auf das Transportband strömenden flüssigen Metalls führen sollen, indem sie in der Breite des Transportbandes betrachtet, verstellbar sind.
  • Zur Vereinfachung bei einem Formatwechsel, sind die Seitenwände bei der Gießvorrichtung nach der JP 05329586 A ebenfalls, in der Breite des Transportbandes betrachtet, verstellbar.
  • Bei der Gießvorrichtung gemäß der JP 62028050 A sind nicht nur die Seitenwände, die das Gießformat bestimmen, in Breitenrichtung des Transportbandes verstellbar, sondern auch die jeweils dem Transportband zugeordneten Kühlkammern können in der Bretenrichtung an andere Gießformate angepasst werden.
  • Schließlich sind Gießvorrichtungen mit im Abstand zueinander - also in Breitenrichtung eines Transportbandes - verstellbaren Seitenabstützungen in unterschiedlicher Ausbildung auch noch aus den JP 06210410 A , 05277667 A , 02080161 A und 04305346 A bekannt.
    • Darstellung der Erfindung, Aufgabe, Lösung, Vorteile
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gießanlage zum Gießen insbesondere von flüssigem Stahl auf ein horizontales Transportband und ein Verfahren hierfür zu schaffen, bei welchem auf unterschiedliche Anforderungen zu der Dimensionierung des zu gießenden Vorbandes schnell und ohne großen Aufwand reagiert werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bezüglich der Vorrichtung erreicht, durch eine Gießvorrichtung mit einer Gießpfanne, einer Verteilvorrichtung und einem horizontalen bewegbaren Transportband mit Seitenbegrenzungen, bei welcher flüssiges Metall, vorzugsweise flüssiger Stahl, von der Gießpfanne aus auf die Verteilvorrichtung strömbar und von dort auf das horizontale Transportband auftragbar ist, wobei die Seitenbegrenzungen des horizontalen Transportbandes in der Breite des horizontalen Transportbandes betrachtet verstellbar sind. Weiterhin ist die Verteilvorrichtung in der Breite in Richtung der Breite des Transportbandes betrachtet verstellbar.
    Ferner ist unterhalb des horizontalen Transportbandes zumindest eine Kühlvorrichtung angeordnet, weiche dazu dient, das auf dem Transportband mit Gießgeschwindigkeit laufende Metall zu kühlen, wobei die zumindest eine Kühlvorrichtung in der Breite in Richtung auf die Breite des Transportbandes betrachtet variabel ansteuerbar ist, derart, dass die zumindest eine Kühlvorrichtung in der Breite in Richtung auf die Breite des Transportbandes betrachtet in Kühlzonen aufteilbar ist, wobei dazu zumindest zwei Randzonen vorliegen, die in Abhängigkeit der zu kühlenden Breite zu- oder abschaltbar sind.
    Ferner ist oberhalb des Transportbandes zum Schutz des Vorbandes eine nertgashaube vorgesehen.
  • Dadurch kann vorteilhaft erreicht werden, dass das Vorband in der Breite variabel erzeugt werden kann. Die Verstellung kann vorteilhaft mechanisch oder auch hydraulisch mittels entsprechender Stellglieder erfolgen. Vorteilhaft ist die Verstellung reversibel.
  • Dadurch kann vorteilhaft das Auftragsverhalten und Verteilverhalten des flüssigen Metalls auf dem Transportband gesteuert werden.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung können Kühlzonen abgeschaltet werden, wenn sie aufgrund der eingestellten Gießbreite nicht benötigt werden.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bezüglich des Verfahrens erreicht, durch ein Verfahren zum Betreiben einer Gießvorrichtung, wie insbesondere einer Gießvorrichtung mit einer Verteilvorrichtung und insbesondere einem horizontalen bewegbaren Transportband mit Seitenbegrenzungen, wobei die Breite des Gussprodukts durch in der Breite in einem Winkel von 90° zur Gießrichtung verstellbare Seitenbegrenzungen bestimmt und eingestellt wird.
  • Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Verteilvorrichtung zwischen den Seitenbegrenzungen angeordnet ist.
  • Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist es auch vorteilhaft, wenn die Verteilvorrichtung in Gießrichtung betrachtet vor den Seitenbegrenzungen angeordnet ist und flüssiges Metall kopfseitig gegen die Seitenbegrenzungen fließt und mittels der Seitenbegrenzungen auf die Gießbreite beschränkt wird.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachstehend wird die Erfindung auf der Grundlage eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Gießvorrichtung in Querschnittsansicht,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei angepasster bzw. eingestellter Breite in Draufsicht,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei angepasster bzw. eingestellter Breite in Draufsicht,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei angepasster bzw. eingestellter Breite in Draufsicht,
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei angepasster bzw. eingestellter Breite in Draufsicht,
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei angepasster bzw. eingestellter Breite in Draufsicht, und
    Fig. 7
    eine schematische Darstellung einer Kühlvorrichtung bei angepasster bzw. eingestellter Breite in Draufsicht.
    Bevorzugte Ausführung der Erfindung
  • Die Figur 1 zeigt schematisch eine Gießvorrichtung 1 in Querschnittsansicht, bei welcher der flüssige Stahl oder ein flüssiges Metall von einer Gießpfanne 2 aus auf ein Zwischengefäß 3 strömt und von dort über eine Verteilvorrichtung 4 auf ein horizontales Transportband 5 läuft. Das horizontale Transportband 5 ist ein angetriebenes Transportband, welches das auf dem bewegten Transportband erstarrte Metall, wie das Vorband 7, mit Gießgeschwindigkeit abtransportiert. Dazu sind beispielsweise Rollen 6 vorgesehen, um welche das angetriebene Transportband 5 als Endlosband umläuft.
  • Weiterhin sind vorzugsweise unterhalb des Transportbandes 5 und/oder auch oberhalb des Transportbandes 5 Kühlvorrichtungen 9 angeordnet, welche dazu dienen, das auf dem Transportband 5 mit Gießgeschwindigkeit abkühlende erstarrte Vorband 7 kontrolliert und gezielt abkühlen zu lassen. Die Kühlvorrichtungen 9 sind beispielsweise Kühlmittel versprühende Spritzvorrichtungen, von welchen aus ein Kühlmittel, wie beispielsweise Wasser, auf das Transportband und/oder auf das Vorband aufgespritzt oder aufgetragen wird. Durch die Kühlvorrichtung 9 kann beispielsweise auch das wärmeleitende Transportband 5 als solches selbst abgekühlt werden, damit das auf dem Transportband 5 aufgetragene erstarrte Metall als Vorband 7 gekühlt wird. Dadurch wird die Wärme des Vorbandes 7 durch das aufgespritzte oder aufgesprühte Kühlmittel, wie Kühlwasser, von dem Vorband abtransportiert.
  • Oberhalb des Transportbands 5 ist eine Inertgashaube 8 vorgesehen, welche das Vorband vor der externen Luftatmosphäre schützt. Dabei kann die Inertgashaube 8 durchaus auch auf den beiden Seitenbegrenzungen 13,14 aufliegen, um Wärmeverluste zu vermeiden.
  • Dabei sind die Seitenbegrenzungen 13,14 nur schematisch angedeutet.
  • Die Figuren 2 bis 7 zeigen schematische Darstellungen von einer Draufsicht einer Gießvorrichtungen 10, bei welchen im Wesentlichen nur die Kühlvorrichtung 11 über und/oder unter dem horizontal laufenden Transportband, die Verteilvorrichtung 12 und zwei jeweilige Seitenbegrenzungen 13,14 zu erkennen sind. Dabei sind das Transportband und die Seitenbegrenzungen nur schematisch dargestellt.
  • In Figur 2 ist zu erkennen, dass die beiden Seitenbegrenzungen 13,14 relativ nahe zusammen stehen im Vergleich zu der Anordnung der Figur 3. Die Verteilvorrichtung 12 hat eine Breite am Auslauf, die etwa dem Abstand der beiden Seitenbegrenzungen 13,14 entspricht. Die Vorrichtung der Figur 2 stellt somit eine Anordnung für eine geringe Bandbreite dar, bei welcher der Auslauf der Verteilvorrichtung 12 etwa der Breite des Transportbandes entspricht.
  • Dem gegenüber ist die Vorrichtung der Figur 3 in der Breite zu einer größeren Breite hin verstellt, so dass die Breite des zu erzeugenden Vorbandes, also der Abstand der Seitenbegrenzungen 13,14 breiter ist als die Breite der Verteilvorrichtung 12 des flüssigen Metalls an deren Auslauf. Die Breite der Verteilvorrichtung 12 am Auslauf der Verteilvorrichtung 12 ist in den Figuren 2 und 3 unverändert.
  • In Figur 4 ist zu erkennen, dass die beiden Seitenbegrenzungen 13,14 wiederum relativ nahe zusammen stehen im Vergleich zu der Anordnung der Figur 5. Die Verteilvorrichtung 12 hat eine Breite, die größer ist als der Abstand der beiden Seitenbegrenzungen 13,14. Die Vorrichtung der Figur 4 stellt somit eine Anordnung für eine geringe Bandbreite dar. Dem gegenüber ist die Vorrichtung der Figur 5 in der Breite zu einer größeren Breite hin verstellt, so dass die Breite des zu erzeugenden Vorbandes, also der Abstand der Seitenbegrenzungen 13,14 etwa so breit oder schmaler ist als die Breite der Verteilvorrichtung 12 des flüssigen Metalls an deren Auslauf. Die Breite der Verteilvorrichtung 12 am Auslauf der Verteilvorrichtung 12 ist in den Figuren 4 und 5 unverändert. Die Breite der Verteilvorrichtung 12 kann alternativ bei einem anderen Ausführungsbeispiel auch veränderlich ausgeführt werden.
  • Insgesamt zeigen die Figuren 2 bis 5 jeweils eine Gießvorrichtung 10 mit in der Breite verstellbaren Seitenbegrenzungen 13,14. Dabei kann die Verteilvorrichtung 12 zur Verteilung des flüssigen Metalls auf dem Transportband der Gießvorrichtung auch in der Breite des Auslaufs verstellbar ausgeführt sein. Dabei kann die Breite des Vorbandes zwischen den Seitenbegrenzungen 13,14 schmäler, gleich breit oder breiter sein als die Verteilvorrichtung 12 in deren Auslauf sein. Durch die Verstellung der Breite der Verteilvorrichtung 12 können unterschiedliche Massenströme auf das Transportband der Gießvorrichtung aufgebracht werden, wobei die Breite der Verteilvorrichtung 12 an die Massenströme in Hinblick auf die Bandbreite des Vorbandes eingestellt werden kann.
  • Ist die Breite des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13,14 größer als die Breite der Verteilvorrichtung 12 am Auslauf, fließt das austretende flüssige Metall auch in Breitenrichtung auf das Transportband und verteilt sich dort bis auf die Bandbreite des Vorbandes, die durch die Breite der Seitenbegrenzungen 13,14 gegeben ist.
  • Ist die Breite des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13,14 schmäler als die Breite der Verteilvorrichtung 12, fließt das austretende flüssige Metall auch in Breitenrichtung betrachtet gegen die Seitenbegrenzungen 13,14 auf dem Transportband und verteilt sich auch von dort auf der gesamten Bandbreite, die durch die Breite der Seitenbegrenzungen 13,14 gegeben ist.
  • Ist die Breite des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13,14 im Wesentlichen gleich der Breite der Verteilvorrichtung 12, fließt das austretende flüssige Metall im Wesentlichen parallel zur Bandbreite auf das Transportband und verteilt sich auch dort auf der gesamten Bandbreite, die durch die Breite der Seitenbegrenzungen 13,14 gegeben ist.
  • Neben der Breitenverstellbarkeit der Seitenbegrenzungen 13,14 des Transportbands und/oder der Verteilvorrichtung 12 kann weiterhin die Kühlvorrichtung 11 in ihrer Breite betrachtet variabel ansteuerbar sein, so dass die Kühlvorrichtung 11 in ihrer Kühlleistung oder Kühltemperatur in der Breite variabel ausgestaltet werden kann. Dabei kann die Kühlvorrichtung 11 in unterschiedliche Kühlzonen über die Breite des Bandes der Gießvorrichtung betrachtet aufgeteilt werden, so dass dabei beispielsweise Randkühlzonen 15 am Rand der Kühlvorrichtung 11 zu- oder abgeschaltet werden können, falls sie aufgrund der gewählten Breite des zu gießenden Vorbandes benötigt werden oder nicht. Die Figuren 6 und 7 zeigen eine solche Ausgestaltung, bei welcher die Kühlvorrichtung 11 mit einer unterschiedlichen aktiven Breite angesteuert wird. In Figur 6 sind die Randzonen 15 jeweils abgeschaltet und in Figur 7 sind die Randzonen der Kühlvorrichtung 12 aktiviert, das heißt, sie werden zur Bandkühlung des Vorbandes herangezogen. Die Aktivierung bzw. Deaktivierung der Randkühlzonen 15 erfolgt vorzugsweise in Abhängigkeit der eingestellten Bandbreite des Vorbandes, also in Abhängigkeit des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13,14.
  • Erfindungsgemäß ist es besonders vorteilhaft, wenn die Einstellung der Breite des zu gießenden Materials reversibel verstellbar ausgestaltet ist. Dazu ist die Verstellung der Breite des Abstandes der Seitenbegrenzungen 13,14 reversibel einstellbar. Vorteilhaft ist dabei in einem Ausführungsbeispiel auch die Kühlung durch die Kühlvorrichtung mit ihren Kühlzonen auf die benötigte Breite einstellbar. Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn auch die Verstellung der Breite der Verteilvorrichtung 12 reversibel ausgestaltet ist. In einer besonders vorteilhaften Ausführung sind sowohl die Breite des Abstands der Seitenbegrenzungen 13,14 als auch die Breite der Verteilvorrichtungen 12 als auch die Breite der Kühlung 11,15 reversibel einstellbar. Besonders vorteilhaft kann diese reversible Einstellung während des Betriebs, also online, eingestellt und verändert werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gießvorrichtung
    2
    Gießpfanne
    3
    Zwischengefäß
    4
    Verteilvorrichtung
    5
    Transportband
    6
    Rolle
    7
    Vorband
    8
    Inertgashaube
    9
    Kühlvorrichtung
    10
    Gießvorrichtung
    11
    Kühlvorrichtung
    12
    Verteilvorrichtung
    13
    Seitenbegrenzung
    14
    Seitenbegrenzung
    15
    Kühlzone, Randzone

Claims (4)

  1. Gießvorrichtung (1) mit einer Gießpfanne (2); einer Verteilvorrichtung (4) und einem horizontalen bewegbaren Transportband (5) mit Seitenbegrenzungen (13,14), bei welcher flüssiges Metall, vorzugsweise Stahl, von der Gießpfanne (2) aus auf die Verteilvorrichtung (4,12) strömbar und von dort auf das horizontale Transportband (5) auftragbar ist, wobei die Seitenbegrenzungen (13,14) des horizontalen Transportbandes (5) in der Breite des horizontalen Transportbandes betrachtet verstellbar, sind, die Verteilvorrichtung (4,12) in der Breite in Richtung der Breite des Transportbandes betrachtet verstellbar ist, wobei unterhalb des horizontalen Transportbandes (5) zumindest eine Kühlvorrichtung (9) angeordnet ist, welche dazu dient, das auf dem Transportband mit Gießgeschwindigkeit laufende Vorband zu kühlen, wobei die zumindest eine Kühlvorrichtung (9,11) in der Breite in Richtung auf die Breite des Transportbandes betrachtet variabel ansteuerbar ist, derart, dass die zumindest eine Kühlvorrichtung (9,11) in der Breite in Richtung auf die Breite des Transportbandes betrachtet in Kühlzonen aufteilbar ist, wobei davon zumindest zwei Randzonen (15) vorliegen, die in Abhängigkeit der zu kühlenden Breite zu- oder abschaltbar sind und dass oberhalb des Transportbandes (5) eine Inertgashaube (8) vorgesehen ist zum Schutz des Vorbandes (7).
  2. Verfahren zum Betreiben einer Gießvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Breite des Gussprodukts durch in der Breite in einem Winkel von 90° zur Gießrichtung verstellbare Seitenbegrenzungen (13,14) bestimmt und eingestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilvorrichtung (12) zwischen den Seitenbegrenzungen (13,14) angeordnet ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilvorrichtung (12) in Gießrichtung betrachtet vor den Seitenbegrenzungen (13,14) angeordnet ist und flüssiges Metall kopfseitig gegen die Seitenbegrenzungen (13,14) fließt und mittels der Seitenbegrenzungen (13,14) auf die Gießbreite beschränkt wird.
EP08801593.8A 2007-08-16 2008-08-15 Giessvorrichtung Active EP2188080B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007038621 2007-08-16
DE102008031476A DE102008031476A1 (de) 2007-08-16 2008-07-03 Gießvorrichtung
PCT/EP2008/006731 WO2009021752A1 (de) 2007-08-16 2008-08-15 Giessvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2188080A1 EP2188080A1 (de) 2010-05-26
EP2188080B1 true EP2188080B1 (de) 2017-04-12

Family

ID=40279626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08801593.8A Active EP2188080B1 (de) 2007-08-16 2008-08-15 Giessvorrichtung

Country Status (8)

Country Link
US (3) US20100236748A1 (de)
EP (1) EP2188080B1 (de)
JP (1) JP5107427B2 (de)
KR (1) KR20100036333A (de)
CN (1) CN101778681B (de)
CA (1) CA2694592C (de)
DE (1) DE102008031476A1 (de)
WO (1) WO2009021752A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010048004A1 (de) * 2010-10-07 2012-04-12 Sms Siemag Aktiengesellschaft Bandgießmaschine
DE102017221090A1 (de) 2016-11-29 2018-05-30 Sms Group Gmbh Transportvorrichtung
DE102017104279A1 (de) * 2017-03-01 2018-09-06 Salzgitter Flachstahl Gmbh Horizontale Bandgießanlage mit optimierter Kühlung

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3509937A (en) * 1967-06-02 1970-05-05 Continental Oil Co Continuous horizontal casting
JPS60203345A (ja) * 1984-03-29 1985-10-14 Sumitomo Heavy Ind Ltd 無限軌道式連続鋳造機の鋳片巾寸法変更装置
US4600047A (en) * 1984-03-29 1986-07-15 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Process for controlling the molten metal level in continuous thin slab casting
JPS61249649A (ja) * 1985-04-26 1986-11-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 薄鋳片の連続鋳造装置
JPS6228050A (ja) 1985-07-29 1987-02-06 Kawasaki Steel Corp ベルトキヤスタ−の異幅鋳造用ベルト冷却装置
US4759400A (en) * 1985-10-03 1988-07-26 Kawasaki Steel Corporation Belt type cast sheet continuous caster and prevention of melt leakage in such a caster
JPH0698463B2 (ja) * 1985-10-03 1994-12-07 川崎製鉄株式会社 ベルト式薄鋳片連続鋳造機
JPS62227557A (ja) * 1986-03-28 1987-10-06 Sumitomo Heavy Ind Ltd 無限軌道式連続鋳造機
JPS63144847A (ja) * 1986-12-10 1988-06-17 Kawasaki Steel Corp ベルト式連続鋳造機のベルト冷却装置
JPH0636965B2 (ja) * 1987-01-27 1994-05-18 三菱重工業株式会社 ベルト式連続鋳造機
JPH07112604B2 (ja) * 1987-06-08 1995-12-06 新日本製鐵株式会社 ベルト式連続鋳造機
JPS6487046A (en) * 1987-09-29 1989-03-31 Hitachi Ltd Apparatus and method for continuously casting strip
JPH06102256B2 (ja) * 1988-06-30 1994-12-14 新日本製鐵株式会社 ベルト式連続鋳造機
JPH06102257B2 (ja) * 1988-06-30 1994-12-14 新日本製鐵株式会社 ベルト式連続鋳造機
JPH0280161A (ja) 1988-09-17 1990-03-20 Nippon Steel Corp 片ベルト式連続鋳造機のサイド堰
JPH078415B2 (ja) * 1990-04-04 1995-02-01 新日本製鐵株式会社 ベルト式連続鋳造機
JPH04305344A (ja) * 1991-04-02 1992-10-28 Nippon Steel Corp 単ベルト式連続鋳造装置及び連続鋳造方法
JPH07112610B2 (ja) 1991-04-02 1995-12-06 新日本製鐵株式会社 単ベルト方式連続鋳造装置
SE9102022L (sv) * 1991-07-01 1993-01-02 Stiftelsen Metallurg Forsk Saett och gjutmaskin foer kontinuerlig gjutning av metallband
JPH05277667A (ja) 1992-03-27 1993-10-26 Nippon Steel Corp 薄板連続鋳造機の側堰
JPH05329586A (ja) * 1992-05-29 1993-12-14 Nippon Steel Corp 単ベルト式薄板連続鋳造機
JPH0784152B2 (ja) * 1992-12-29 1995-09-13 天龍工業株式会社 座席収納機構
JPH06210410A (ja) 1993-01-11 1994-08-02 Nippon Steel Corp 単ベルト式連続鋳造装置
JP3117391B2 (ja) * 1995-08-02 2000-12-11 三菱重工業株式会社 ベルト式連続鋳造装置
SE508311C2 (sv) 1995-08-16 1998-09-21 Mannesmann Ag Sätt och anordning för att direktgjuta tunna metallband
DE19852275C2 (de) 1998-11-13 2002-10-10 Sms Demag Ag Anlage und Verfahren zum Bandgießen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008031476A1 (de) 2009-02-19
WO2009021752A1 (de) 2009-02-19
CN101778681B (zh) 2012-07-18
CA2694592C (en) 2011-04-19
EP2188080A1 (de) 2010-05-26
US20100236748A1 (en) 2010-09-23
US20160199905A1 (en) 2016-07-14
US20110265970A1 (en) 2011-11-03
CN101778681A (zh) 2010-07-14
KR20100036333A (ko) 2010-04-07
JP5107427B2 (ja) 2012-12-26
CA2694592A1 (en) 2009-02-19
JP2010535631A (ja) 2010-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1937429B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen
EP2986400B1 (de) Kühleinrichtung mit breitenabhängiger kühlwirkung
EP2288458B1 (de) Strangführungssegment
EP3495086B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bandförmigen verbundmaterials
EP2739416B1 (de) Giesswalzverfahren mit kryogener kühlung der giesswalzen
EP2188080B1 (de) Giessvorrichtung
DE102011078370A1 (de) Verfahren zum Stranggießen eines Gießstrangs und Stranggießanlage
EP0237478A1 (de) Abdichtung einer Giessdüse gegen den Giessraum einer Stranggiessvorrichtung mit mindestens einem umlaufenden, flexiblen Kokillenband
LU85485A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen giessen von metall
DE1558259C3 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Metall
WO2000013820A1 (de) Verfahren zur herstellung belastungsoptimierter stahlbänder
DE3207010A1 (de) Metallblech-durchlaufgiesseinrichtung
DE102020209794A1 (de) Verfahren zur Steuerung oder Regelung der Temperatur eines Gießstrangs in einer Stranggießanlage
DE60316568T2 (de) Bandtemperaturregelvorrichtung in einer kontinuierlichen bandgiessanlage
EP1827735B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bandgiessen von metallen
DE10392171B4 (de) Schmiermittelnebelsprüher für eine Abziehwalze
DE2737835A1 (de) Horizontal-stranggiessanlage fuer kupfer und kupferlegierungen
DE102007055346A1 (de) Gießanlage mit einer Vorrichtung zum Aufbringen auf ein Gießband
EP3223978B1 (de) Vorrichtung zum bandgiessen von metallischen produkten
DE3029990A1 (de) Stranggiess-walzengeruest fuer mehrstranggiessanlagen zum giessen von metall, insbesondere von stahl
DE19960593C2 (de) Vorrichtung zum Kühlen eines metallischen Gussstrangs
EP3548203B1 (de) Raupengiessverfahren zum herstellen eines giessguts aus flüssigem metall
EP3272442B1 (de) Verfahren zum betreiben einer strangführung in einer stranggiessanlage und entsprechende strangführung
DE10046273A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Schroffkühlung bewegter Metallbänder
DE1945436A1 (de) Vorrichtung zum Kuehlen des Giessrades einer Stranggussvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100316

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20120731

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS GROUP GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20161103

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 883341

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008015226

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170412

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170713

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170812

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170712

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008015226

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20180115

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180430

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20180827

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20080815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20190815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190815

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230707

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230825

Year of fee payment: 16

Ref country code: AT

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230821

Year of fee payment: 16