JPS6033859A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔本発明の技術分野〕 本発明は金属や銅などの薄板を連続的に鋳造する装置に
関する。

〔従来の薄板連続鋳造装置〕

互いに反対方向に同期的に回転する一対の水冷構造のド
ラム間に溶融金属を供給し、該水冷ドラムの表面に接触
させて冷却することにより凝固シェルを形成して金属薄
板全連続的に鋳造する連続鋳造設備が、先に本出願人に
より特開昭５５−７７９６２号公報及び特開昭５７−９
５６５号にて提案されている。

第１図及び第２図は特開昭５７−９５６５号公報に示す
連続鋳造設備の一実施例の略示的側面図及びその要部の
部分断面を含むＸ−Ｘ矢視図で、この第１図及び第２区
についてその機構の概要（詳細については上記公報を参
照されたい０）を説明する。

図中、１．１′は水冷ドラム、２，２／（ただし第１図
では２′は図示されていない。）は前記ドラムの両側面
に当接して配設された一対のサイドダム（溶融金属ダム
）で、ドラム１．１’ト該サイドダム２．２′とにより
形成さｎる空間に溶融金属（以下溶湯と呼ぶ。）３を注
入するための注湯ノズル４と、鋳造された薄板５を案内
するガイドロール６．６′と、該薄板５ｔ−挟持して移
送するピンチロール７等を主要構成部材としており、前
記注湯ノズル４はタンディシュ８に接続されタンディシ
ュ内の溶湯５を導出する。

前記２本の水冷ドラム１，１′は図示されていない駆動
装置により反対向き（矢示方向）に回転さｎる。

前記サイドダム２，２′は耐火・断熱材料で形成され、
水冷ドラム１，１′間に溶湯３を溜め、かつ外部への漏
出を防止するため、第２図に示す如く、固定枠１０に支
持さ扛ると共に、該ドラム１，１′の両側端面部にバネ
等の付勢手段１１會介して圧接さｎている。前記ガイド
ロール６゜６′Ｖｉ鋳造された薄板５を所定の方向へ案
内し、又、前記ビンチロール７は水冷ドラム１，１′と
同調して駆動さｎ１該薄板５を次工程へ移送する。溶湯
３はメンディシュ８から、注湯ノズル４を介して水冷ド
ラム１．１′間に連続的に定量供給ざｎる。この水冷ド
ラム１．１′とブイドラム２，２′で形成される溶湯３
の溜シにおりて、溶湯３は水冷ドラム１，１′の表面に
接触して冷却され、凝固シェル９が形成される。水冷ド
ラム表面で形成さ詐た２枚の凝固シェル９．９’ｆ集め
て圧延し一体化して１枚の薄板５？送出する。この薄板
５はガイドロール６．６′及びピンチロール７を介して
所定の速度で引抜かれる。

〔従来の上記装置の欠点〕

しかし乍ら、前記装置においては、上述の如く溶融金属
ダム（サイドダム）２．２’が水冷ドラム１．１′端面
に付勢手段１１により圧着さｎる構成であるから、その
保持装置が複雑でらり、かつすづドラム２．２′が固定
式である友め回動する水冷ドラム１．１′との摺動摩耗
が大きい等極めて困難な技術的課題がある。

一方、サイドダム２，２′の壁面に接する溶湯は、該ダ
ムにより冷却されて金属の凝固シェルを形成すると、水
冷ドラム間に模状に送り込まｎｌその結果大きな引抜き
抵抗を生じたり、水冷ドラム表面の凝固シェルが破断し
てブレークアウトを生ずる等設備の運転を継続不能とす
る重大な欠点がめった。

そこで、これらの防止対策として、特開昭５５−７７９
６２号公報に示す如くサイドダムを加熱する手段を提案
し几。仁の手段では完全にサイドダム壁面の凝固を防止
することが困難な場仕がちり、運転時間の経過と共に凝
固シェルが形成さｎるという技術的難点がある。

Ｃ本発明の目的〕 そこで、本発明は上記従来装置の欠点や懸念を解消する
薄板連続鋳造装置を提供することを目的とするものであ
る。

〔本発明の構成〕

そして、本発明は上記目的を達成する手段として、水冷
ドラムの両端部に一対の案内溝を設け、この案内溝に溶
融金属ダムを構成するダムブロックを供給するようにし
た点にある。すなわち、本発明は反対方向に同期的に回
転する一対の水冷構造のドラム間に溶融金属を供給し、
該水冷ドラムの表面に接触させて冷却することにより凝
固シェルを形成して金属薄板を連続的に鋳造する金属薄
板の連続鋳造装置において、前記各水冷ドラムの両端部
に、それぞれ適宜探さの対向する一対の案内溝を設け、
該水冷ドラム間の最も狭い部分におＡて前記対向する案
内溝が形成する空隙部に、該空隙部に係合する断面形状
を持った一対の溶融金属ダムを構成するダムブロックを
供給するようにしたことを特徴とする薄板連続鋳造装置
に関するものでｂる。

木兄ａＪｉは、水冷ドラムの両端部に一対の案内溝を設
け、この案内溝に移動形の溶融金属ダムを構成するダム
ブロックを供給するようにしたものでめり、これによっ
て溶融金属の同ドラム間から外側への洩れｔ防止する構
成としたものである。また、本発明において、具体的に
は、移動形の溶融金属ダムを、耐火材からなる複数個の
ダムブロックとし、こｆ’Ｌ’ｌｉｊエンドレスに連結
した構成とすると共に、送りロールにより該ダムブロッ
ク間に隙間が発生しないよう密着させて水冷ドラムの案
内溝に供給する如く装着することかできるものである。

さらに、本発明は溶融金属ダムの壁面に凝固シェルが形
成するの全防止する為、ダムブロック加熱装置で加熱し
た後、水冷ドラムの案内溝へ供給する構成とすることが
でき、また、本発明においてダムブロックの供給速度全
水冷ドラムの回転速にほぼ同期させる事により溶融金属
及び水冷ドラム間の摺動摩耗を大幅に低減させることも
できるものである。

本発明全第３〜５図に基づいて以下詳細に説明する。第
３図は本発明の実施例である薄板連続鋳造装置の正面図
でらり、第４図（イ）は第３図のＡ−Ａ線矢視図でらシ
、第４図（ロ）は第４図（イ）の要部拡大詳細図であり
、第５図は第４図０）のＢ−Ｂ線矢視図でらる。第３〜
５図中、１．１’は内部水冷構造の水冷ドラムで、製造
する金属薄板５の板厚に相当する隙間を介して水平に並
設さ扛、図示さ牡ていない駆動装置により矢印Ｊ　＋　
ａ２方向へ同期的に回動さ扛る。なお第３図及び第４図
（イ）、、（ロ）ではタンディツシュを省略しているが
、このタンディツシュは耐火材内張りの溶湯用中間容器
でその底部に注湯ノズルを装着している。

前記水冷ドラム１．１′の両端部外周には、第５図に示
す如く、それぞれ適宜深さくＨ）の一対の案内溝１２．
１２”ｉ互いに対向する如く切り込む。

一方、水冷ドラム１，１′間の最も狭い部分において、
前記案内溝１２．１２’が形成する矩形状の空隙部１３
に適宜隙間を介して係合する適宜幅（Ｗ２）の矩形状断
面を持った一対の溶融金属ダム１４を、該空隙＄１３に
沿って上下動自在な如く配設する。ここで、前記案内溝
１２．１２’の深さく（支）、又は空隙間隔（Ｗｌ）及
び溶融金属ダム１４の幅（Ｗ２）は、鋳造する薄板５の
厚さ変動に対応して、案内溝１２．１２’の内側面１２
ａ。

１２ａ′と溶融金属ダム１４０内側面１４ａとの当接面
１５，１５′〔第４図（ロ）の拡大図における半月状部
分〕で、溶湯３をシールして外側への洩れを防止できる
如く決定すると共に、溶融金属ダム、１４と案内溝１２
．１２’の水冷ドラム軸方向の隙間は、該溶融金属ダム
１４の上下動が可能な範囲内で極力最小とする。

一方、各溶融金属ダム１４は、第５図の如く断面が中空
の多数の耐火材からなるダムブロック１６．１６’・・
・（第３図参照）１−１その中空部に適宜隙間を介して
挿入された、例えば、フープ材等の可焼性の連結板１７
にょクエンドレス状に達し、かつ水冷ドラム１，１′の
上下に配設さｆＬ７’ｃ一対のプーリ１８，１８’に掛
架し、図示さｎていない駆動装置を介して、水冷ドラム
１．１′の回転速度にほぼ同期的に矢印方向すへ回動さ
れる如く装着される。

また、各溶融金属ダム１４は、水冷ドラム１゜１′入り
側に、そ扛ぞれ設置した送りロール１９゜１９′により
挟持さｎて、少なくとも水冷ドラム１．１′の案内溝１
２．１２’部に係合して下降する区域１５．１５’内の
ダムブロック１６間の接合面を互いに密着させて、該接
合面内部への溶湯５の浸入を防止する如く送給される。

また、水冷ドラム１．１′出側には、それぞｎ一対のサ
ポートロール２０を配設し、前記ダムブロック１６ｆ支
持して円滑に下部プーリ１８′へ送り込む如くする。

さらに、前記各送りロール１９．１９’と水冷ドラム１
．１′の間には、１対の加熱装置２１奮配設し、溶融金
域ダムブロック１６が該加熱装置２１内を通過する間に
所要の温度に加熱さ扛て、水冷ドラムの案内溝に供給さ
れる如く構成する。

なお、図中、Ｌは溶湯３のレベルを示す。

以上の構成であるから、タンプッシュ内の溶湯３を注湯
ノズルを経て水冷ドラム１１１’間へ供給すると共に、
溶融金属ダムブロック１６を送りロール１９．１９’ｉ
介してその接合面全密着状態で加熱装置２１で加熱しな
がら前記水冷ドラム１，１′の回転速度にほぼ同調して
ドラム１．１′の両端部の案内溝１２．１２’へ供給し
、第５図の如く溶湯５のドラム１．１′間から外側への
洩れを防止しながら（溶湯５のダムを形成しながら）溶
湯３を同ドラム１．１′の表面に接触させて冷却するこ
とによル凝固シェル９を形成せしめつつ金属薄板５とし
てドラム下部から排出する。ここで、金属薄板５は第１
図に示す従来公知の手段で次工程へと送出さ扛るが、ダ
ムブロック１６は薄板５と分離しながら支持ロール２０
に案内さｎて下部プーリ１８′へ導入す扛循猿使用さｎ
る。

なお、第５図に示す実施例においては、ドラムの案内溝
の形状を角形としたが、必ずしもこれに限定されるもの
ではなく、例えば、牛円形２梯形、山形等、本発明の精
神を逸脱しない範囲内で種々の形状を使用し、該形状に
合わせてダムブロックの断面形状を設計変更し得るもの
である。

〔本発明の効果〕

本発明は以上詳記したように、ドラムの両端部の案内溝
に、耐火材からなる移動式溶融金属ダムをドラム回転速
度にほぼ同調させて連続送給できるため、従来の固定式
ダムの欠点であるドラムと溶融金属ダム間の摺動摩耗が
防止でき、両部材の寿命が大幅に延長でき、保守費の低
減と共に、溶融金属ダムの支持が容易となり、作業性の
向上ならびに設備費の低減を図ることができる顕著な効
果が生ずるものである。

また本発明では、溶融金属ダムに耐火材ブロックを使用
することができ、かつ該ブロック全加熱しながらドラム
へ連続移動供給可能なため該タームブロック内壁面に凝
固シェルの形成を完全に防止することが可能となり、つ
ねに連続鋳造設備の安定操業が可能となり、生産性向上
に寄与する点は多大でおる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の薄板連続鋳造装置の断面図であり、第２
図は第１図のＸ−Ｘ線矢視図である。 第３図は本発明の実施例でおる薄板連続鋳造装置の正面
図でらり、第４図（イ）は第３図のＡ−Ａ線矢視図でお
フ、第４図←）ｔｉｔ第４図（イ）の要部拡大詳細図で
めり、第５図は第４図ｆ１）のＢ−Ｂ線矢視図である。 １．１′・・・水冷ドラム　２．２′・・・サイト°ダ
ム６・・・・・・・溶　湯　４・・・・・・・注湯ノズ
ル５　・・・・・・・薄　板　６，６′・・・ガイドロ
ール７　・・・・・・・　ピンチロール　８　・・・自
・・会タンディツシュ９・・・・・・・凝固シェル　１
０・・・・・固定枠１１・・・・・付勢手段　１２．１
２’・案内溝１３・・・・・空隙部　１４・・・・・溶
融金属ダム１５．１５’・当接面　１６・・・ｅ・タ゛
ムブロック１７壷・・・・連結＠　１８，１８’・プー
リ１９．１９’昏送りロール　２０１１・・サポートロ
ール２１・・・・・加熱装置 復代理人　内　１）　明 復代理人　萩　原　亮　− ％４Ｓ（（イ） 帛５図 范４図（ロ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 反対方向に同期的に回転する一対の水冷構造のドラム間
   に溶融金属を供給し、該水冷ドラムの表面に接触させて
   冷却することにより凝固シェルを形成して金属層薄板を
   連続的に鋳造する金属薄板の連続鋳造装置において、前
   記各水冷ドラムの両端部に、それぞれ適宜深さの対向す
   る一対の案内溝を設け、該水冷ドラム間の最も狭い部分
   において前記対向する案内溝が形成する空隙部に、該空
   隙部に係合する断面形状を持った一対の溶融金属ダム全
   構成するダムブロック全供給するようにしたことを特徴
   とする薄板連続鋳造装置。