JPS5966953A - 薄肉鋳片連続鋳造における鋳片幅変更方法およびその装置 - Google Patents
薄肉鋳片連続鋳造における鋳片幅変更方法およびその装置Info
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- JPS5966953A JPS5966953A JP17527382A JP17527382A JPS5966953A JP S5966953 A JPS5966953 A JP S5966953A JP 17527382 A JP17527382 A JP 17527382A JP 17527382 A JP17527382 A JP 17527382A JP S5966953 A JPS5966953 A JP S5966953A
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- Japan
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- slab
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄肉鋳片連続鋳造における鋳片幅変更方法お
よびその装置に関するものであり、とく１に１００闘厚
以下の薄肉鋳片を造塊や分塊圧延の工程を経ることなく
直接製造する連続鋳造の技術において、鋳造の中断を招
くことなく鋳片の幅変更を達成する技術について提案す
る。
よびその装置に関するものであり、とく１に１００闘厚
以下の薄肉鋳片を造塊や分塊圧延の工程を経ることなく
直接製造する連続鋳造の技術において、鋳造の中断を招
くことなく鋳片の幅変更を達成する技術について提案す
る。
従来、金属薄板を製造するのに、壕ず造塊処理。
によって鋼塊をつくり、それ全分塊圧延して厚さ１００
〜８００ ｍｍのスラブにしたのち、さらに加熱炉全経
由して粗圧延と呼ばれる圧延を行って３ｏｍｍ程１ｆの
薄肉鋼片にし、その後肢鋼片をホットストリップにてｌ
ｏ ｍｍ以下の薄鋼板としていた。
〜８００ ｍｍのスラブにしたのち、さらに加熱炉全経
由して粗圧延と呼ばれる圧延を行って３ｏｍｍ程１ｆの
薄肉鋼片にし、その後肢鋼片をホットストリップにてｌ
ｏ ｍｍ以下の薄鋼板としていた。
これに対し、従来連続鋳造法によって直接鋳片を製造す
る摺動型と呼ばれる第１図で示すような技術があった。
る摺動型と呼ばれる第１図で示すような技術があった。
この技術は、溶融金属をノズル１、 ＯＬ ′ｆｃ介し
て水冷鋳型１０２内に注入し、鉄壁に沿って凝固殻］０
．９を生成させたのち、該凝固殻］０８をカイトロール
１０４等を介して厚肉の鋳片を連続的に引き出し、その
後薄肉のものにするために粗圧延全行う方法であるが、
次のような問題点があった。すなわち、 ■ 凝固殻鋳片が鋳型内壁面との接触面で逐次摺動によ
って引き出されていくので、その抵抗が速度上昇ととも
に増大し、高速化にも限界（２ｍ／ｍＭ１）があった。
て水冷鋳型１０２内に注入し、鉄壁に沿って凝固殻］０
．９を生成させたのち、該凝固殻］０８をカイトロール
１０４等を介して厚肉の鋳片を連続的に引き出し、その
後薄肉のものにするために粗圧延全行う方法であるが、
次のような問題点があった。すなわち、 ■ 凝固殻鋳片が鋳型内壁面との接触面で逐次摺動によ
って引き出されていくので、その抵抗が速度上昇ととも
に増大し、高速化にも限界（２ｍ／ｍＭ１）があった。
■ 凝固鋳片を引抜くのにビンチロールなトラ必要とす
る上、引き抜き速度のコントロールが乱れたときにブレ
イクアウト等を発生しゃすい。
る上、引き抜き速度のコントロールが乱れたときにブレ
イクアウト等を発生しゃすい。
■ 摺動面で傷が入りやすく歩留が低下する。
といったような点が挙げられる。
これに対し、上述の欠点を克服するものとして、摺動型
に対応する回転ベルト式連続機と呼ばれる特開昭５５−
８３１１号として提案されたものがある。ただ、この回
転ベルト式のものにあっては、＠造中にその作業を中断
することなく鋳片幅を変更することができないという不
便があった。
に対応する回転ベルト式連続機と呼ばれる特開昭５５−
８３１１号として提案されたものがある。ただ、この回
転ベルト式のものにあっては、＠造中にその作業を中断
することなく鋳片幅を変更することができないという不
便があった。
本発明は、正に上述した従来技術の欠点を克服すること
を目的とするもので、鋳込み中にその作業を中断するこ
となく所望の幅の鋳片を得るのに有利に用いられる鋳片
幅変更技術について提案する。以下にその構成の詳細ｆ
ｆ：説明する。
を目的とするもので、鋳込み中にその作業を中断するこ
となく所望の幅の鋳片を得るのに有利に用いられる鋳片
幅変更技術について提案する。以下にその構成の詳細ｆ
ｆ：説明する。
第２図、第８図は、いずれも本発明にががる回転ベルト
式の薄肉鋳片連続鋳造機について示すもので、図示の１
はタンディシュ、２は注入ノズル、８．８′および４，
４′は鋳片厚み方向面を規制するためのエンドレスな循
環体であって、複数個のアイドルロール、ドライブロー
ル群５・・・、６・・・全弁して鋳片引き抜き方向の所
定の距離にわｆｃ、ａ対向していて、一定の間隔を保持
したまま循環移動する。一方、対向配置にかかる上記両
循環体３，３ζ４、 、４’の間には、側縁部近くの位
置にあって挾まれた状態で一対の固定側板７，７′が設
けである。
式の薄肉鋳片連続鋳造機について示すもので、図示の１
はタンディシュ、２は注入ノズル、８．８′および４，
４′は鋳片厚み方向面を規制するためのエンドレスな循
環体であって、複数個のアイドルロール、ドライブロー
ル群５・・・、６・・・全弁して鋳片引き抜き方向の所
定の距離にわｆｃ、ａ対向していて、一定の間隔を保持
したまま循環移動する。一方、対向配置にかかる上記両
循環体３，３ζ４、 、４’の間には、側縁部近くの位
置にあって挾まれた状態で一対の固定側板７，７′が設
けである。
そして、この固定側板７，７′は、上記両循環体３．３
．４，４′の間に挾まれた状態のまま、注湯方向：すな
わち鋳片引き抜きの方向に、液密状態を保持して摺動さ
せることが可能であるとともに、鋳片引き抜き方向とは
直交する方向：すなわち鋳片幅（Ｌ）方向にも液密状態
を保持したまま互いに接近しあるいは離隔するように摺
動する。要するに、該固定側板７，７′は、注湯方向と
鋳片幅方向の両方向に移動させ得るものである。
．４，４′の間に挾まれた状態のまま、注湯方向：すな
わち鋳片引き抜きの方向に、液密状態を保持して摺動さ
せることが可能であるとともに、鋳片引き抜き方向とは
直交する方向：すなわち鋳片幅（Ｌ）方向にも液密状態
を保持したまま互いに接近しあるいは離隔するように摺
動する。要するに、該固定側板７，７′は、注湯方向と
鋳片幅方向の両方向に移動させ得るものである。
第４図は、固定側板、７，７′の移動に用いる機構の好
適例を示すもので必る。この機構は、一対のチェンスグ
ロケット９ａ 、 ９ｂに掛は渡したチェノ！」に、ク
ランプ１０ 、 Ｉ Ｏ’を介して取付けた雌・雄のガ
イドサポータ−１１、１１’、１２，１．９’の遊端部
に該固定側板７．７’、８．８’を固定したものによっ
てなり、モータ】８の駆動によりチェノ９が循送される
ときに一緒に動く該ガイドサポータ−１１、１１’、１
２ 、１２’により固定側板７゜８全注湯方向に移動さ
せるものである。
適例を示すもので必る。この機構は、一対のチェンスグ
ロケット９ａ 、 ９ｂに掛は渡したチェノ！」に、ク
ランプ１０ 、 Ｉ Ｏ’を介して取付けた雌・雄のガ
イドサポータ−１１、１１’、１２，１．９’の遊端部
に該固定側板７．７’、８．８’を固定したものによっ
てなり、モータ】８の駆動によりチェノ９が循送される
ときに一緒に動く該ガイドサポータ−１１、１１’、１
２ 、１２’により固定側板７゜８全注湯方向に移動さ
せるものである。
また、上記ガイドサポータ−１１、１１’、】２゜１２
′には、油圧シリンダー１４．１５が内蔵させてあり、
その作動によって雌ガイドサポータ−］、 １ 、１１
’は伸縮し、その遊端に固定されている固定側板７．８
を鋳片幅方向に移動させる構造となっている。
′には、油圧シリンダー１４．１５が内蔵させてあり、
その作動によって雌ガイドサポータ−］、 １ 、１１
’は伸縮し、その遊端に固定されている固定側板７．８
を鋳片幅方向に移動させる構造となっている。
なお、本発明装置において、該固定側板７，８は注湯方
向（鋳片引き抜き方向）に上下２つのブロック（７，８
）で構成してあり、常態下では湯面直上のレベルからメ
ニスカス直下のレベルまで／ は上ブロック７が位置しており、通常の鋳込み幅りを保
持している（このとき下ブロック８は後退しているか、
鋳造空間から外れた位置で待機している）。このように
、２つのブロック７．８で構成することにより、そして
上記固定側板７，８の移動機構によって移動させながら
上位に位置するブロック金逐次上から載置するように継
ぎ足す操作ができるようにしたことにより、鋳造を中断
することなく鋳片幅の変更が可能となるのである。
向（鋳片引き抜き方向）に上下２つのブロック（７，８
）で構成してあり、常態下では湯面直上のレベルからメ
ニスカス直下のレベルまで／ は上ブロック７が位置しており、通常の鋳込み幅りを保
持している（このとき下ブロック８は後退しているか、
鋳造空間から外れた位置で待機している）。このように
、２つのブロック７．８で構成することにより、そして
上記固定側板７，８の移動機構によって移動させながら
上位に位置するブロック金逐次上から載置するように継
ぎ足す操作ができるようにしたことにより、鋳造を中断
することなく鋳片幅の変更が可能となるのである。
例えば、第４図で、下側に位置する固定側板８を、クラ
ンプ１０′を外して（クランプを外すことなくその一１
１循環＃動させてもよい）、上位にある固定１１１１１
板７の上に載せ、この上位にシフトした固定側板８を場
面レベルに筐で、循環体３．８′、４，４′と一緒に移
動させれば、より広幅（Ｌ′）の鋳片の鋳造が可ｈヒに
なる。
ンプ１０′を外して（クランプを外すことなくその一１
１循環＃動させてもよい）、上位にある固定１１１１１
板７の上に載せ、この上位にシフトした固定側板８を場
面レベルに筐で、循環体３．８′、４，４′と一緒に移
動させれば、より広幅（Ｌ′）の鋳片の鋳造が可ｈヒに
なる。
次に、鋳片幅りだったものを、狭幅ｌの鋳片にする幅変
更の仕方について、第５図の工程図によ！ｌｌ説明する
。
更の仕方について、第５図の工程図によ！ｌｌ説明する
。
第す図−（ａｌに示す鋳片幅りから４に変更するとき、
まず第５図−（ｂ）で示すように固定側板７，７′（幅
：Ｌ）の上に、別の一対の固定側板８．８′（幅：１）
を載置して準備状態にする。次に、第５図−（Ｃ１で示
すように、移動機構のチェノ９を循環体８の移動に同期
させて送り進めすることにより、両固定側板７．８を注
湯の方向に移動させ、上位にある固定測定８，８′が湯
面レベルの位置に来るまで持ち来し、Ｌの幅をもつ凝固
殻Ｊ６と、ｌの幅をもつ凝固殻］７が同じ鋳造空間内に
一緒に連らなった状態全溝く。そして、最終的には第５
図−（（１）で示すように、幅：ｌの狭幅にした凝固殻
鋳片１７金製造し、同時に不要になった固定側板７の方
は油圧シリンダー１４の作動により、後退させ、さらに
はクランプ１０を外して待機状態とする。こうした狭幅
にする各工程は、全く同じ工程順で広幅に変える場合に
そのまま応用される。
まず第５図−（ｂ）で示すように固定側板７，７′（幅
：Ｌ）の上に、別の一対の固定側板８．８′（幅：１）
を載置して準備状態にする。次に、第５図−（Ｃ１で示
すように、移動機構のチェノ９を循環体８の移動に同期
させて送り進めすることにより、両固定側板７．８を注
湯の方向に移動させ、上位にある固定測定８，８′が湯
面レベルの位置に来るまで持ち来し、Ｌの幅をもつ凝固
殻Ｊ６と、ｌの幅をもつ凝固殻］７が同じ鋳造空間内に
一緒に連らなった状態全溝く。そして、最終的には第５
図−（（１）で示すように、幅：ｌの狭幅にした凝固殻
鋳片１７金製造し、同時に不要になった固定側板７の方
は油圧シリンダー１４の作動により、後退させ、さらに
はクランプ１０を外して待機状態とする。こうした狭幅
にする各工程は、全く同じ工程順で広幅に変える場合に
そのまま応用される。
なお、本発明において鋳造の中断を行うことなく連続的
な幅変更が可能となる背景には、鋳片の短辺面は厚みと
してせいぜい３０〜５０朋で冷却が速いため、固定側板
７．８を＠造空間内に収まる注湯方向へ移動する時間が
あれば、それだけで十分に狭幅−広幅の鋳片とするため
の堅固な凝固殻の成長を得ることができるということに
ある。
な幅変更が可能となる背景には、鋳片の短辺面は厚みと
してせいぜい３０〜５０朋で冷却が速いため、固定側板
７．８を＠造空間内に収まる注湯方向へ移動する時間が
あれば、それだけで十分に狭幅−広幅の鋳片とするため
の堅固な凝固殻の成長を得ることができるということに
ある。
例えば、凝固殻厚みＤ：１０朋を形成させるに要−ｒる
時Ｍ（ｔ）Ｕ、Ｄ ＝ ２６ Ｊ Ｊ： ｐ ０．１４
８ 分子 、り９、引抜き速度（ｍｐｍ） １５のとき
、Ｌ ＝ Ｖｔ ｊ ４Ｑ２．２ｍとなり、本発明の効
果を達成するのに十分である。
時Ｍ（ｔ）Ｕ、Ｄ ＝ ２６ Ｊ Ｊ： ｐ ０．１４
８ 分子 、り９、引抜き速度（ｍｐｍ） １５のとき
、Ｌ ＝ Ｖｔ ｊ ４Ｑ２．２ｍとなり、本発明の効
果を達成するのに十分である。
−ｊた、幅変更に当って、湯面〜メニスカスのレベルが
変動するが、湯面検出器と制御弁との運動により調整す
る。
変動するが、湯面検出器と制御弁との運動により調整す
る。
以上説明（７たように本発明によれば、鋳造を中断する
ことなく鋳片幅の変更を自動的に行うから、作業上、コ
スト的に効果が顕著であり、とくに、幅換えに伴う切り
捨て皺が減るから歩留が向上する。
ことなく鋳片幅の変更を自動的に行うから、作業上、コ
スト的に効果が顕著であり、とくに、幅換えに伴う切り
捨て皺が減るから歩留が向上する。
第１図は、従来の鋳片連続鋳造技術の一例を示す斜視図
、 第２図および第３図は、それぞれ本発明薄肉鋳片連続鋳
造装置の概略を示す正面図、 第４図は固定側板の移動機構の一例？示す正面図、 第５図は、本発明の鋳片幅変更方法の工程図である。 ］・・・タンティシュ、２・・・注入ノズル、３１３’
１４．４′・・・循環体、５．６ ・ロール、７．７’
、８゜８′・・・固定側板、９・・チェノ、 ９ａ 、
９ｂ・・・チェノスプロケット、１０．１０’・・・
クランプ、］］。 １１′、１２ 、１２′・・ガイドサポータ−１１８−
モータ、１４．１５・・・シリンダー、１６．１７・・
・凝固殻。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 （ａ） （ｂ）
、 第２図および第３図は、それぞれ本発明薄肉鋳片連続鋳
造装置の概略を示す正面図、 第４図は固定側板の移動機構の一例？示す正面図、 第５図は、本発明の鋳片幅変更方法の工程図である。 ］・・・タンティシュ、２・・・注入ノズル、３１３’
１４．４′・・・循環体、５．６ ・ロール、７．７’
、８゜８′・・・固定側板、９・・チェノ、 ９ａ 、
９ｂ・・・チェノスプロケット、１０．１０’・・・
クランプ、］］。 １１′、１２ 、１２′・・ガイドサポータ−１１８−
モータ、１４．１５・・・シリンダー、１６．１７・・
・凝固殻。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 所足の間隔を保持して循環する対向配置にかかる一
対の鋳片厚み方向規制用循環体と、それら循環体間に配
設した一対の鋳片幅方向規制用固定側板とに四重れる鋳
造空間内に、一方より溶鋼を注入し他方より凝固鋳片を
引き出して薄肉鋳片全連続＠造するに肖り、注湯方向を
独立駆動の２ブロツクで構成した上記各固定側板につい
てそのうちの上流側に設置するブロックを変更鋳込み幅
に調整し、下位ブロックも含めた該固定側板を、前記循
環体の移動に合わせて上位ブロックが湯面相当のところ
に来る壕での間、−緒に移動させることを特徴とする薄
肉鋳片連続鋳造における鋳片幅変更方法。 ＆ 所冗の間隔を保持して循環する対向配置にかかる一
対の鋳片厚み方向規制用循環体と、それら循環体間に配
設した一対の鋳片幅方向□規制用固定側板とに囲まれる
鋳造空間内に、一方より溶鋼を注入し他方より凝固鋳片
を引き出して薄肉鋳片を連続鋳造するのに用いられる鋳
片幅変更装置において、 上記各固定側板の注湯方向全２ブロックで構成し、各ブ
ロックの固定側板はシリンダーを介して鋳片幅方向に移
動可能に支持するとともに、そのシリンダーの仲介のも
とに循送機に連繋させて注湯方向にも＃動するように１
・・支持したことを特徴とする薄肉鋳片連続鋳造におけ
る鋳片幅変更装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17527382A JPS5966953A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 薄肉鋳片連続鋳造における鋳片幅変更方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17527382A JPS5966953A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 薄肉鋳片連続鋳造における鋳片幅変更方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966953A true JPS5966953A (ja) | 1984-04-16 |
| JPH0219742B2 JPH0219742B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=15993253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17527382A Granted JPS5966953A (ja) | 1982-10-07 | 1982-10-07 | 薄肉鋳片連続鋳造における鋳片幅変更方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966953A (ja) |
-
1982
- 1982-10-07 JP JP17527382A patent/JPS5966953A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219742B2 (ja) | 1990-05-02 |
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