JPS61186106A - 連続鋳造圧延設備 - Google Patents
連続鋳造圧延設備Info
- Publication number
- JPS61186106A JPS61186106A JP2606385A JP2606385A JPS61186106A JP S61186106 A JPS61186106 A JP S61186106A JP 2606385 A JP2606385 A JP 2606385A JP 2606385 A JP2606385 A JP 2606385A JP S61186106 A JPS61186106 A JP S61186106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous casting
- width
- slab
- change
- casting machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｕ産業上の利用分野１
本発明は、板幅を小さな値から大ぎな値迄容易に変更し
１ｑる連続鋳造圧延設備に関するものである。
１ｑる連続鋳造圧延設備に関するものである。
［従来の技術１
近年、連続鋳造技術が進歩するにつぎ、板厚の薄い鋳片
をＵ造し得る連続鋳造設備が具体化されつつある。この
助板用連続鋳造設備が具体化されると、連続鋳造設備と
圧延設備とを直接連続させることが可能となり、薄板の
製造を鋳造から圧延迄−員して行うことができる。従っ
て、薄板を高能率に製造することが可能となる。
をＵ造し得る連続鋳造設備が具体化されつつある。この
助板用連続鋳造設備が具体化されると、連続鋳造設備と
圧延設備とを直接連続させることが可能となり、薄板の
製造を鋳造から圧延迄−員して行うことができる。従っ
て、薄板を高能率に製造することが可能となる。
［発明が解決しようとする問題点〕
然し、製造される薄板の板幅は顧客要求により３００ｍ
ｍ以上の幅で変更しなければならないが、連続鋳造圧延
設備にお（プる板幅変更については具体的検討がなされ
ていないのが実情である。
ｍ以上の幅で変更しなければならないが、連続鋳造圧延
設備にお（プる板幅変更については具体的検討がなされ
ていないのが実情である。
該設備に於ける板幅変更の技術は、連続＆ｆ造設備、圧
延設備とのマツチングがとれてなければならず、一方の
設備の板幅変更を他方の設備を休止させ行わなければな
らない時には、設備の稼動率を著しく低下させ連続Ｕ造
圧延設備の目的とする高能率化が達成できないことにな
る。
延設備とのマツチングがとれてなければならず、一方の
設備の板幅変更を他方の設備を休止させ行わなければな
らない時には、設備の稼動率を著しく低下させ連続Ｕ造
圧延設備の目的とする高能率化が達成できないことにな
る。
本発明は斯かる実情に鑑み、容易に且設備稼動中にも板
幅の変更が可能な連続鋳造圧延設備を提供しようとする
ものである。
幅の変更が可能な連続鋳造圧延設備を提供しようとする
ものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、板幅変更可能な連続鋳造機の出側に竪型圧延
機２以上、水平圧延機１以上からなるスタンド群を少な
くとも１群配設したものである。
機２以上、水平圧延機１以上からなるスタンド群を少な
くとも１群配設したものである。
［作 用］
上記設備に於いて、大幅な板幅変更は連続鋳造機で、小
幅な板幅変更はスタンド群で行う様にする。
幅な板幅変更はスタンド群で行う様にする。
［実 施 例］
以下図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
先ず、第１図に於いて概略を説明する。
１は幅可変の双ロール式連続鋳造機であり、該連続＆／
Ｆ造機１より紡出された鋳片２はガイドロール群３によ
って圧延ライン４に導びかれる。
Ｆ造機１より紡出された鋳片２はガイドロール群３によ
って圧延ライン４に導びかれる。
ガイドロール群３の下流側（ガイドロール群３と後述す
る圧延機群との間）に保温カバー５を設ける。該保温カ
バー５は鋳片２を保温し且鋳片２が圧延に適した温度と
なる様均熱化するものである。保温カバー５の下流側に
竪型圧延機６を２と水平圧延機７を１とからなるＶＶＨ
方式のスタンド群Ｓを適数Ｍ（本実施例では２群）配し
、更に水平圧延機７を下流側に適宜数配設する。
る圧延機群との間）に保温カバー５を設ける。該保温カ
バー５は鋳片２を保温し且鋳片２が圧延に適した温度と
なる様均熱化するものである。保温カバー５の下流側に
竪型圧延機６を２と水平圧延機７を１とからなるＶＶＨ
方式のスタンド群Ｓを適数Ｍ（本実施例では２群）配し
、更に水平圧延機７を下流側に適宜数配設する。
上記実施例に於いて、仕上板幅の大幅な変更（例えば３
００ｖａピツチ）は、連続鋳造機で行ない、更に細い幅
変更（例えば１００ｎ＋ｍ以下）はスタンド群Ｓによっ
て行う。而して、大幅な板幅変更から小幅な板幅変更迄
、仕上板幅の変更が容易に可能となり、板幅精度を向上
させ得るのでトリム代を減少させ且設備の稼動率が向上
する。
００ｖａピツチ）は、連続鋳造機で行ない、更に細い幅
変更（例えば１００ｎ＋ｍ以下）はスタンド群Ｓによっ
て行う。而して、大幅な板幅変更から小幅な板幅変更迄
、仕上板幅の変更が容易に可能となり、板幅精度を向上
させ得るのでトリム代を減少させ且設備の稼動率が向上
する。
次に、第１図は連続鋳造機として双ロール式の連続鋳造
機を示しており、双ロール式で幅可変の連続鋳造機の１
例としては実用新案出願公開昭和５８−１５２３５０で
示されるものがある。即ち、第２図〜第４図に示される
様に冷却ロール８，９を軸心方向に移動自在とし、各冷
却ロール８．９と一体に移動しうるし字状の鋳型壁１０
．１１とを備え、シリンダ１２．１３によって冷却ロー
ル８．９を軸心方向に移動させ鋳片の幅を変更しようと
するものである。
機を示しており、双ロール式で幅可変の連続鋳造機の１
例としては実用新案出願公開昭和５８−１５２３５０で
示されるものがある。即ち、第２図〜第４図に示される
様に冷却ロール８，９を軸心方向に移動自在とし、各冷
却ロール８．９と一体に移動しうるし字状の鋳型壁１０
．１１とを備え、シリンダ１２．１３によって冷却ロー
ル８．９を軸心方向に移動させ鋳片の幅を変更しようと
するものである。
又、連続鋳造機としては、双ロール式以外のもの、鋳型
片を無限軌道状に連結した鋳型壁を対峙さｔ！鋳型片を
下流側に移動させる様にしたちのがあり、斯かる無限軌
道式の連続鋳造機の幅可変のものの１例としては第５図
に示すものがある。
片を無限軌道状に連結した鋳型壁を対峙さｔ！鋳型片を
下流側に移動させる様にしたちのがあり、斯かる無限軌
道式の連続鋳造機の幅可変のものの１例としては第５図
に示すものがある。
多数の鋳型片１４を無端に連結した板厚規定用の上下１
対の鋳型壁１５と、同様に多数の鋳型片１６を無端に連
結してなり、前記上下の鋳型壁１５の間に挾まれた板幅
規定用の左右１対の鋳型壁１７とを備え、上下の鋳型壁
１５、左右の鋳型壁１７はそれぞれ駆動装置（図示せず
）により矢印ａ。
対の鋳型壁１５と、同様に多数の鋳型片１６を無端に連
結してなり、前記上下の鋳型壁１５の間に挾まれた板幅
規定用の左右１対の鋳型壁１７とを備え、上下の鋳型壁
１５、左右の鋳型壁１７はそれぞれ駆動装置（図示せず
）により矢印ａ。
ｂの方向に周回駆動される様になっている。
尚、１８．１８’は急速設定可能な溶湯注入ノズルを備
えたタンディツシュである。
えたタンディツシュである。
前記板幅規定用の鋳型壁１７は左右に設けた油圧シリン
ダ１９に連結され、この油圧シリンダ１９によって板幅
方向く矢印Ｃ）に移動されて、鋳造すべき鋳片２の板幅
に合わせた間隔に設定される。又、それに応じてタンデ
ィツシュ１８．１８’のうら最適幅のタンディツシュは
クイックチェンジによりセットされ、タンディツシュ１
８．１８’より注入された溶湯は、鋳型壁１５，１７の
鋳型面に接触する部分から冷却され凝固殻を形成しなが
ら、鋳型壁１５．１７により送出され連続的な金属板の
鋳造が行われ、その板幅は鋳型壁１５．１７を油圧シリ
ンダ１９によって近接離反させることにより容易に変更
し得る。
ダ１９に連結され、この油圧シリンダ１９によって板幅
方向く矢印Ｃ）に移動されて、鋳造すべき鋳片２の板幅
に合わせた間隔に設定される。又、それに応じてタンデ
ィツシュ１８．１８’のうら最適幅のタンディツシュは
クイックチェンジによりセットされ、タンディツシュ１
８．１８’より注入された溶湯は、鋳型壁１５，１７の
鋳型面に接触する部分から冷却され凝固殻を形成しなが
ら、鋳型壁１５．１７により送出され連続的な金属板の
鋳造が行われ、その板幅は鋳型壁１５．１７を油圧シリ
ンダ１９によって近接離反させることにより容易に変更
し得る。
又、ＶＶＨ方式のスタンド群Ｓについて説明すると、連
続鋳造機１から鋳造される鋳片２は当初から薄板であり
、幅圧下する場合座屈が生じる為、１台の竪型圧延機で
は圧下量は大きくとることができない。従って、本発明
ではＶＶＨ方式のスタンド群即ち竪型圧延Ｒ６を２と水
平圧延機７１からなるスタンド群を配設し、幅圧下を２
台の竪型圧延機６によって連続して２段に行う様にし、
１回の幅圧下量を少なくして座屈を起すことなく大きな
幅圧下をし得る様にしたものであり、斯かるスタンド群
Ｓを適数群設けることにより、連続鋳造機の板幅変更で
カバーし得ない範囲の板幅変更が可能となる。
続鋳造機１から鋳造される鋳片２は当初から薄板であり
、幅圧下する場合座屈が生じる為、１台の竪型圧延機で
は圧下量は大きくとることができない。従って、本発明
ではＶＶＨ方式のスタンド群即ち竪型圧延Ｒ６を２と水
平圧延機７１からなるスタンド群を配設し、幅圧下を２
台の竪型圧延機６によって連続して２段に行う様にし、
１回の幅圧下量を少なくして座屈を起すことなく大きな
幅圧下をし得る様にしたものであり、斯かるスタンド群
Ｓを適数群設けることにより、連続鋳造機の板幅変更で
カバーし得ない範囲の板幅変更が可能となる。
更に、竪型圧延機６に竪ロール間に板を上下から挾込む
押えロールを具備したものを採用すると、押えロールに
よって板の座屈が防止され更に幅圧下間を大きくとるこ
とができる。押えロールを具備している竪型圧延機と具
備していない竪型圧延機との幅圧下間の相違の１例を示
せば、押えロールを使用しない通常の幅圧下時には、板
厚ｘ Ｏ，５（ｍ＋ｎ）程度の圧下量しか得られないが
、押えロールを使用した場合の幅圧下時には、板厚ｘ
１．５（ｍｍ）程度の圧下量が得られている。
押えロールを具備したものを採用すると、押えロールに
よって板の座屈が防止され更に幅圧下間を大きくとるこ
とができる。押えロールを具備している竪型圧延機と具
備していない竪型圧延機との幅圧下間の相違の１例を示
せば、押えロールを使用しない通常の幅圧下時には、板
厚ｘ Ｏ，５（ｍ＋ｎ）程度の圧下量しか得られないが
、押えロールを使用した場合の幅圧下時には、板厚ｘ
１．５（ｍｍ）程度の圧下量が得られている。
尚、第６図及び第７図は伯の実施例を示しており、該実
施例では鋳片を−Ｈ保温カバー２０内で巻取り、巻取り
が完了すると圧延設備２１に供給する様にしている。第
７図はＶＨＶＶＨで１群を形成している実施例であり、
竪型圧延機１パス圧延後の水平圧延機では主にドツグボ
ーン部のみ圧延を行い、以後の竪型圧延１ｌＩ２バス連
続圧延をスムーズに行わせるためである。仮に連続３パ
ス竪型圧延を行なうと一般にドツグボーン部の成長が大
きく、次の水平圧延での噛込みが難しくなることによる
。
施例では鋳片を−Ｈ保温カバー２０内で巻取り、巻取り
が完了すると圧延設備２１に供給する様にしている。第
７図はＶＨＶＶＨで１群を形成している実施例であり、
竪型圧延機１パス圧延後の水平圧延機では主にドツグボ
ーン部のみ圧延を行い、以後の竪型圧延１ｌＩ２バス連
続圧延をスムーズに行わせるためである。仮に連続３パ
ス竪型圧延を行なうと一般にドツグボーン部の成長が大
きく、次の水平圧延での噛込みが難しくなることによる
。
し発明の効果］
以上述べた如く本発明によれば、
（ｉ） 連続鋳造設備、圧延設備のいずれも休止させ
ることなく板幅の変更ができ、設備の稼動率を向上させ
得る、 Ｃ） 板幅の大幅な変更から小幅の変更迄、任意の板幅
に精度よく変更できるのでトリミング量を少なくし得歩
留りが向上する、 ０ 連続鋳造設備と圧延設備とを連続化したので従来の
様に鋳片を均熱する為の加熱炉が不要となり、設備費が
安くなると共に省エネルギ化が図れる、 等の優れた効果を発揮する。
ることなく板幅の変更ができ、設備の稼動率を向上させ
得る、 Ｃ） 板幅の大幅な変更から小幅の変更迄、任意の板幅
に精度よく変更できるのでトリミング量を少なくし得歩
留りが向上する、 ０ 連続鋳造設備と圧延設備とを連続化したので従来の
様に鋳片を均熱する為の加熱炉が不要となり、設備費が
安くなると共に省エネルギ化が図れる、 等の優れた効果を発揮する。
第１図は本発明の１実施例を示す概略図、第２図は本発
明で用いられる双ロール式の連続鋳造機の平断面図、第
３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図は該連続鋳造機に
於ける鋳型壁の斜視図、第５図は本発明で用いられる無
限軌道式の連続鋳造１幾の説明図、第６図は本発明の他
の実施例の説明図、第７図は更に他の実施例の説明図で
ある。 １は双ロール式連続鋳造機、２は鋳片、４は圧延ライン
、６は竪型圧延機、７は水平圧延機を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 日本鋼管株式会社 第３図 Ｎ５図
明で用いられる双ロール式の連続鋳造機の平断面図、第
３図は第２図のＡ−Ａ矢視図、第４図は該連続鋳造機に
於ける鋳型壁の斜視図、第５図は本発明で用いられる無
限軌道式の連続鋳造１幾の説明図、第６図は本発明の他
の実施例の説明図、第７図は更に他の実施例の説明図で
ある。 １は双ロール式連続鋳造機、２は鋳片、４は圧延ライン
、６は竪型圧延機、７は水平圧延機を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 日本鋼管株式会社 第３図 Ｎ５図
Claims (1)
- １）板幅変更可能な連続鋳造機の出側に少なくとも竪型
圧延機２以上、水平圧延機１以上からなるスタンド群を
少なくとも１群配設したことを特徴とする連続鋳造圧延
設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2606385A JPS61186106A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 連続鋳造圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2606385A JPS61186106A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 連続鋳造圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61186106A true JPS61186106A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH0555201B2 JPH0555201B2 (ja) | 1993-08-16 |
Family
ID=12183223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2606385A Granted JPS61186106A (ja) | 1985-02-13 | 1985-02-13 | 連続鋳造圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61186106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0311126A2 (en) * | 1987-10-09 | 1989-04-12 | Hitachi, Ltd. | Control method for plate material hot rolling equipment |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133803A (en) * | 1979-04-06 | 1980-10-18 | Hitachi Ltd | Continuous rolling apparatus |
| JPS55139103A (en) * | 1979-04-19 | 1980-10-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Continuously casting plant |
-
1985
- 1985-02-13 JP JP2606385A patent/JPS61186106A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55133803A (en) * | 1979-04-06 | 1980-10-18 | Hitachi Ltd | Continuous rolling apparatus |
| JPS55139103A (en) * | 1979-04-19 | 1980-10-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Continuously casting plant |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0311126A2 (en) * | 1987-10-09 | 1989-04-12 | Hitachi, Ltd. | Control method for plate material hot rolling equipment |
| US5113678A (en) * | 1987-10-09 | 1992-05-19 | Hitachi, Ltd. | Method for controlling plate material hot rolling equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555201B2 (ja) | 1993-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |