JPS63183757A - ベルト式連続鋳造機 - Google Patents
ベルト式連続鋳造機Info
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- JPS63183757A JPS63183757A JP62015084A JP1508487A JPS63183757A JP S63183757 A JPS63183757 A JP S63183757A JP 62015084 A JP62015084 A JP 62015084A JP 1508487 A JP1508487 A JP 1508487A JP S63183757 A JPS63183757 A JP S63183757A
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- Japan
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- slab
- side dam
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- cast slab
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
〔従来の技術〕
従来のぺＡ／）式連続鋳造機の一つは、第６図と第６図
のＩＶ−ＩＶ線断面矢視図である第７図に示すように、
鋳片２１の厚さＴに相当する間隙をおいて並設された一
対の水冷ベルト３と、このベルト３が捲装された上下動
可能な軸受箱５で支承されたテンションプーリ１及び固
設された軸受箱６で支承されたドライブプーリ２と、双
方のベルト３に摺動自在に挟持されて固設されたサイド
ダム４等の主要部材で構成されている。
のＩＶ−ＩＶ線断面矢視図である第７図に示すように、
鋳片２１の厚さＴに相当する間隙をおいて並設された一
対の水冷ベルト３と、このベルト３が捲装された上下動
可能な軸受箱５で支承されたテンションプーリ１及び固
設された軸受箱６で支承されたドライブプーリ２と、双
方のベルト３に摺動自在に挟持されて固設されたサイド
ダム４等の主要部材で構成されている。
水冷べＡ／）５及びサイドダム４には図示しないそれぞ
れの水冷装置が設けられ、溶融金属２０から吸収したそ
の凝固熱を冷却するようになってイル。テンションプー
リ１には軸受箱５を介して図示しないエヤーシリンダ等
の図中上方への引張装置が、ドライブプーリ２には図示
しない駆動装置がそれぞれ装着されている。
れの水冷装置が設けられ、溶融金属２０から吸収したそ
の凝固熱を冷却するようになってイル。テンションプー
リ１には軸受箱５を介して図示しないエヤーシリンダ等
の図中上方への引張装置が、ドライブプーリ２には図示
しない駆動装置がそれぞれ装着されている。
この図示しない駆動装置によってドライブプーリ２を介
して双方の水冷ベルト３をサイドダム４と摺動させなが
ら、矢印αで示す方向に回転させ、サイドダム４と水冷
ベルト３からなる鋳型部へ溶融金属２０を連続的に供給
する。
して双方の水冷ベルト３をサイドダム４と摺動させなが
ら、矢印αで示す方向に回転させ、サイドダム４と水冷
ベルト３からなる鋳型部へ溶融金属２０を連続的に供給
する。
２０ａは該溶融金属２０の湯面を示す。溶融金属２０は
図中下方へ適当な速度で移動する水冷ベルト３及び固設
されたサイドダム４で冷却されて凝固し、水冷べｙｖト
ｓの回転速度とはソ同等の速度で矢印βで示す図中下方
へ鋳片２１となって排出され、次工程へ送られる。
図中下方へ適当な速度で移動する水冷ベルト３及び固設
されたサイドダム４で冷却されて凝固し、水冷べｙｖト
ｓの回転速度とはソ同等の速度で矢印βで示す図中下方
へ鋳片２１となって排出され、次工程へ送られる。
従来のベルト式連続鋳造機の他の一つは、第８図と第８
図のｖ−ｖ線断面矢視図である第９図に示すように、鋳
片２１の厚さＴに相当する間隙をおいて並設された一対
の水冷ベルト３と、このベルト３が捲装された上下動可
能な軸受箱５で支承されたテンションプーリ１及び固設
された軸受箱６で支承されたドライブプーリ２と、双方
のベルト３間に挟持された一対の移動式サイドダム７等
の主要部材で構成されている。
図のｖ−ｖ線断面矢視図である第９図に示すように、鋳
片２１の厚さＴに相当する間隙をおいて並設された一対
の水冷ベルト３と、このベルト３が捲装された上下動可
能な軸受箱５で支承されたテンションプーリ１及び固設
された軸受箱６で支承されたドライブプーリ２と、双方
のベルト３間に挟持された一対の移動式サイドダム７等
の主要部材で構成されている。
各サイドダム７は、連続可焼性金属帯７ｂ上に端と端を
合せた関係に縛られた多数の金属ブロック７ａからなる
。水冷ベルト５及びサイドダム７には図示しないそれぞ
れの冷却装置が設けられ、溶融金属２０から吸収したそ
の凝固熱を冷却するようになっている。テンションプー
リ１には軸受箱５を介して図示しないエヤーシリンダ等
の図中上方への引張装置が、ドライブプーリ２には図示
しない駆動装置がそれぞれ装着されている。
合せた関係に縛られた多数の金属ブロック７ａからなる
。水冷ベルト５及びサイドダム７には図示しないそれぞ
れの冷却装置が設けられ、溶融金属２０から吸収したそ
の凝固熱を冷却するようになっている。テンションプー
リ１には軸受箱５を介して図示しないエヤーシリンダ等
の図中上方への引張装置が、ドライブプーリ２には図示
しない駆動装置がそれぞれ装着されている。
この図示しない駆動装置によってドライブプーリ２を介
して双方の水冷ベルト３を矢印αで示す方向に回転させ
ると、双方のサイドダム７は水冷べ〃ト３の挟持力によ
り矢印γで示す方向に移動する。この水冷ベルト３とサ
イドダム７からなる鋳型部へ溶融金属２０を連続的に供
給する。溶融金属２０は図中下方へ適当な速度で移動す
る水冷ベルト３及びサイドダム７で冷却されて凝固し、
水冷ベルト３０回転速度とほぼ同等の速度で矢印βで示
す図中下方へ鋳片２１となって排出され、次工程へ送ら
れる。
して双方の水冷ベルト３を矢印αで示す方向に回転させ
ると、双方のサイドダム７は水冷べ〃ト３の挟持力によ
り矢印γで示す方向に移動する。この水冷ベルト３とサ
イドダム７からなる鋳型部へ溶融金属２０を連続的に供
給する。溶融金属２０は図中下方へ適当な速度で移動す
る水冷ベルト３及びサイドダム７で冷却されて凝固し、
水冷ベルト３０回転速度とほぼ同等の速度で矢印βで示
す図中下方へ鋳片２１となって排出され、次工程へ送ら
れる。
第６．７図に示す固定式サイドダム４は移動する溶融金
属２０が凝固する際に焼付きを生じやすい問題がある。
属２０が凝固する際に焼付きを生じやすい問題がある。
また、この固定式サイドダム４及び第８．９図に示す移
動式サイドダム７共に連続舞込み中には鋳片２１の幅変
更ができない欠点を有する。従って、第６．７図及び第
８．９図のいずれの装置でも鋳片２１の幅変更を行なう
場合には、注湯を中止し、鋳片２１を排出後、サイドダ
ム４．サイドダム７の位置を変更して鋳込みを再開する
という煩雑な操作が必要であり、また時間のロスも多か
った。
動式サイドダム７共に連続舞込み中には鋳片２１の幅変
更ができない欠点を有する。従って、第６．７図及び第
８．９図のいずれの装置でも鋳片２１の幅変更を行なう
場合には、注湯を中止し、鋳片２１を排出後、サイドダ
ム４．サイドダム７の位置を変更して鋳込みを再開する
という煩雑な操作が必要であり、また時間のロスも多か
った。
本発明は、鋳片２１と同期して移動することによシ焼付
きの問題を解決するとともに、連続鋳込みを行ないなが
ら鋳片２１の幅変更が可能なベルト式連続鋳造機を提供
するものである。
きの問題を解決するとともに、連続鋳込みを行ないなが
ら鋳片２１の幅変更が可能なベルト式連続鋳造機を提供
するものである。
本発明は上記問題点を、鋳片の幅方向に一対の循環ガイ
ドを設け、各循環ガイドを鋳片の厚さ方向に２列並列配
置とし、鋳片の送りに合せて移動可能な一対のサイドダ
ムの各々を１列のサイドダムブロック群とし、各１列の
サイドダムブロック群の各々を少なくと鉤片との接馳長
さより長い２群になるように分けて別々のガイドにて保
持することにより解決するものである。
ドを設け、各循環ガイドを鋳片の厚さ方向に２列並列配
置とし、鋳片の送りに合せて移動可能な一対のサイドダ
ムの各々を１列のサイドダムブロック群とし、各１列の
サイドダムブロック群の各々を少なくと鉤片との接馳長
さより長い２群になるように分けて別々のガイドにて保
持することにより解決するものである。
すなわち本発明は、互いに平行に配設され且つ相反する
方向に回転する一対の水冷ベルト間に溶融金属を供給し
て板状に凝固させた鋳片を連続的に引き出すベルト式連
続鋳造機において、前記一対の水冷ベルト間に鋳片側を
挟持されて該水冷ベルトの移動速度と同期して移動する
各１列に配列された一対のサイドダムブロック群と、鋳
片の幅方向に配置された一対の循環ガイドとを有し、該
各１組の循環ガイドは各々単独に鋳片の幅方向に移動可
能で且つ鋳片の厚さ方向に並列して２列配置されたガイ
ドビームを有しておシ、該各２列のガイドビームで前記
の各１列のサイドダムブロック群を少なくとも鋳片との
接触長さより長い２群に分けて契合するようにしたこと
を特徴とするぺｙ）式連続鋳造機に関する。
方向に回転する一対の水冷ベルト間に溶融金属を供給し
て板状に凝固させた鋳片を連続的に引き出すベルト式連
続鋳造機において、前記一対の水冷ベルト間に鋳片側を
挟持されて該水冷ベルトの移動速度と同期して移動する
各１列に配列された一対のサイドダムブロック群と、鋳
片の幅方向に配置された一対の循環ガイドとを有し、該
各１組の循環ガイドは各々単独に鋳片の幅方向に移動可
能で且つ鋳片の厚さ方向に並列して２列配置されたガイ
ドビームを有しておシ、該各２列のガイドビームで前記
の各１列のサイドダムブロック群を少なくとも鋳片との
接触長さより長い２群に分けて契合するようにしたこと
を特徴とするぺｙ）式連続鋳造機に関する。
上記構成の本発明において、鋳片に接していないサイド
ダムブロック群の循環ガイドを予じめ鋳片の幅方向に移
動させておくと、溶融金属部分にその循環ガイドに保持
されたサイドダムブロック群が到達してから以降の鋳片
幅が変更される。
ダムブロック群の循環ガイドを予じめ鋳片の幅方向に移
動させておくと、溶融金属部分にその循環ガイドに保持
されたサイドダムブロック群が到達してから以降の鋳片
幅が変更される。
第１図は本発明によるべ〜ト式連続鋳造機の一例を示す
側面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線断面矢視図、第３図
は第１図の■−■線断−矢視図、第４図は第２図の■−
■線断面矢視図、第５図は第２図の一部拡大図である。
側面図、第２図は第１図のＩ−Ｉ線断面矢視図、第３図
は第１図の■−■線断−矢視図、第４図は第２図の■−
■線断面矢視図、第５図は第２図の一部拡大図である。
第１〜５図中、従来装置と同一の部材には同一の符号を
付し重複説明を省略する。
付し重複説明を省略する。
第１図〜第５図に示すように、一対の水冷べＡ／）３に
鋳片２１側を挟持された一対のサイドダム８は各々１列
のサイドダムブロック８ａ及び８ａ’の群からなり、各
１列のサイドダムブロック８ａ及び８ａ’の群は、各々
少なくとも鋳片２１との接触長さＬ（第２．３図参照）
よシ長いサイドダムブロック８ａの群とサイドダムブロ
ック８ａ’の群の２群になるように分けて、２列の連続
可焼性金属帯８ｂ及び８Ｃにより連結されている。なお
金属帯８ｂ及び８Ｃはリンクチェーン等可撓性を有する
もので代用で舞る。
鋳片２１側を挟持された一対のサイドダム８は各々１列
のサイドダムブロック８ａ及び８ａ’の群からなり、各
１列のサイドダムブロック８ａ及び８ａ’の群は、各々
少なくとも鋳片２１との接触長さＬ（第２．３図参照）
よシ長いサイドダムブロック８ａの群とサイドダムブロ
ック８ａ’の群の２群になるように分けて、２列の連続
可焼性金属帯８ｂ及び８Ｃにより連結されている。なお
金属帯８ｂ及び８Ｃはリンクチェーン等可撓性を有する
もので代用で舞る。
各サイドダムブロック８ａ及び８ａ’はガイドローラ８
ｄを有し、金属帯８ｂ及び８Ｃのサイドダムブロック８
ａ及び８ａ’の取付けられていない中間部分にはガイド
ブロック９ａ及びガイドローフ９ｂが取付けられている
。
ｄを有し、金属帯８ｂ及び８Ｃのサイドダムブロック８
ａ及び８ａ’の取付けられていない中間部分にはガイド
ブロック９ａ及びガイドローフ９ｂが取付けられている
。
鋳片２１の幅方向に一対の循環ガイド１０を設け、各々
のガイド１０は鋳片２１の厚さ方向に２列並列配置され
た、各々鋳片２１の幅方向にエヤシリンダ１２等の駆動
装置により移動可能なガイドビーム１０ａ及び１０ｂと
、固設されたガイドビーム１０ｃ及び１０ｄから成る。
のガイド１０は鋳片２１の厚さ方向に２列並列配置され
た、各々鋳片２１の幅方向にエヤシリンダ１２等の駆動
装置により移動可能なガイドビーム１０ａ及び１０ｂと
、固設されたガイドビーム１０ｃ及び１０ｄから成る。
一方、上記の双方のサイドダム８の金属帯８ｂ□ に
連結されたガイドローラ８ｄ及び９ｂは鋳片２１の幅方
向の同一外側に設置された前記循環ガイド１０のガイド
ビーム１０ａ及び１０ｃに、金属帯８ｃに連結されたガ
イドローフ８ｄ及び９ｂはガイドビーム１０ｂ及び１０
ｄに各々案内され、双方のサイドダム８は図示しない駆
動装置によって固設された軸受１３で支承されたドライ
ブスプロケット１４により矢印γ１で示す方向に水冷ベ
ルト３間へ水冷ベルト３の挟持による抵抗力より小さい
力で押し込みぎみに移送され、図示しない駆動装置によ
って固設された軸受１５で支承されたスプロケット１６
によシ矢印ｒ２で示すように水冷ぺ／Ｌ／）３間から水
冷ベルト５の挟持による抵抗力より小さい力で制動ぎみ
に送り出される。
連結されたガイドローラ８ｄ及び９ｂは鋳片２１の幅方
向の同一外側に設置された前記循環ガイド１０のガイド
ビーム１０ａ及び１０ｃに、金属帯８ｃに連結されたガ
イドローフ８ｄ及び９ｂはガイドビーム１０ｂ及び１０
ｄに各々案内され、双方のサイドダム８は図示しない駆
動装置によって固設された軸受１３で支承されたドライ
ブスプロケット１４により矢印γ１で示す方向に水冷ベ
ルト３間へ水冷ベルト３の挟持による抵抗力より小さい
力で押し込みぎみに移送され、図示しない駆動装置によ
って固設された軸受１５で支承されたスプロケット１６
によシ矢印ｒ２で示すように水冷ぺ／Ｌ／）３間から水
冷ベルト５の挟持による抵抗力より小さい力で制動ぎみ
に送り出される。
溶融金属２０は、テンションプーリ１側（第１〜５図中
上方）から連続供給され、双方の水冷べ〜ト３と、双方
の水冷ベルト３の挟持力により水冷ベルト３と同等の速
度で矢印γ１で示す第１〜５図中下方へ移動するサイー
ドダム８からなる鋳型部で冷却されて凝固し、水冷ベル
ト５の回転速度とほぼ同等の速度で矢印βで示す第１〜
５図中下方へ鋳片２１となって排出され、次工程へ送ら
れる。
上方）から連続供給され、双方の水冷べ〜ト３と、双方
の水冷ベルト３の挟持力により水冷ベルト３と同等の速
度で矢印γ１で示す第１〜５図中下方へ移動するサイー
ドダム８からなる鋳型部で冷却されて凝固し、水冷ベル
ト５の回転速度とほぼ同等の速度で矢印βで示す第１〜
５図中下方へ鋳片２１となって排出され、次工程へ送ら
れる。
このとき、溶融金１ｉ４２ｏの湯面２０ａに接していな
い、第２〜５図中ではサイドダムブロック８ａ群の可動
ガイドビーム１０ａ又は１０ｂ。
い、第２〜５図中ではサイドダムブロック８ａ群の可動
ガイドビーム１０ａ又は１０ｂ。
例えば本例では第３，４図のガイドビーム１０ｂのよう
にあらかじめ鋳片２１の幅方向（第３図中では矢印δの
方向）に移動させておくことにより、このガイドビーム
１０ｂに案内されたサイドダムブロック８ａが湯面２０
ａに到達してから以降の鋳片２１の幅を変更できる（す
なわち、第２．３図に示すサイドダムブロック８ａ’群
が第３図中矢印δ方向へ移動し、鋳片２１の幅を第２．
３図に示すものより広くすることができる）。
にあらかじめ鋳片２１の幅方向（第３図中では矢印δの
方向）に移動させておくことにより、このガイドビーム
１０ｂに案内されたサイドダムブロック８ａが湯面２０
ａに到達してから以降の鋳片２１の幅を変更できる（す
なわち、第２．３図に示すサイドダムブロック８ａ’群
が第３図中矢印δ方向へ移動し、鋳片２１の幅を第２．
３図に示すものより広くすることができる）。
本発明では、サイドダムが鋳片と同期して移動するので
焼付き等の欠陥のない高品質の鋳片が得られるとともに
、鋳片に接していないサイドダムブロック群側のガイド
をあらかじめ鋳片の幅方向に移動設定することによυ、
鋳込みを中断することなく連続して行ないながら鋳片幅
変更ができるので、幅変更の制約が大きく緩和され、広
範囲の自由な幅の鋳片の生産が可能となり、設備稼動率
も大幅に向上し、鋳片歩留りも大幅に向上する。
焼付き等の欠陥のない高品質の鋳片が得られるとともに
、鋳片に接していないサイドダムブロック群側のガイド
をあらかじめ鋳片の幅方向に移動設定することによυ、
鋳込みを中断することなく連続して行ないながら鋳片幅
変更ができるので、幅変更の制約が大きく緩和され、広
範囲の自由な幅の鋳片の生産が可能となり、設備稼動率
も大幅に向上し、鋳片歩留りも大幅に向上する。
第１図は本発明によるベルト式連続鋳造機の一例を示す
側面図、第２図は第１図のＩ−１線断面矢視（正面）図
、第３図は第１図の■−■瀕断面矢視（正面）図、第４
図は第２図のｍ−■線断面矢視（平面）図、第５図は第
２図の一部拡大（正面）図、第６図は従来の一つのベル
ト式連続鋳造機の側面図、第７図は第６図の■−ＩＶ線
断面矢視（正面）図、＠８図は従来の他の一つのベルト
式連続鋳造機の側面図、第９図はｖ−ｖ線断面矢視（正
面）図である。
側面図、第２図は第１図のＩ−１線断面矢視（正面）図
、第３図は第１図の■−■瀕断面矢視（正面）図、第４
図は第２図のｍ−■線断面矢視（平面）図、第５図は第
２図の一部拡大（正面）図、第６図は従来の一つのベル
ト式連続鋳造機の側面図、第７図は第６図の■−ＩＶ線
断面矢視（正面）図、＠８図は従来の他の一つのベルト
式連続鋳造機の側面図、第９図はｖ−ｖ線断面矢視（正
面）図である。
Claims (1)
- 互いに平行に配設され且つ相反する方向に回転する一対
の水冷ベルト間に溶融金属を供給して板状に凝固させた
鋳片を連続的に引き出すベルト式連続鋳造機において、
前記一対の水冷ベルト間に鋳片側を挟持されて該水冷ベ
ルトの移動速度と同期して移動する各１列に配列された
一対のサイドダムブロック群と、鋳片の幅方向に配置さ
れた一対の循環ガイドとを有し、該各１組の循環ガイド
は各々単独に鋳片の幅方向に移動可能で且つ鋳片の厚さ
方向に並列して２列配置されたガイドビームを有してお
り、該各２列のガイドビームで前記の各１列のサイドダ
ムブロック群を少なくとも鋳片との接触長さより長い２
群に分けて契合するようにしたことを特徴とするベルト
式連続鋳造機。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62015084A JPH0636965B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | ベルト式連続鋳造機 |
| US07/171,915 US4869310A (en) | 1987-01-27 | 1988-01-05 | Belt type continuous casting machine |
| GB8800190A GB2200309B (en) | 1987-01-27 | 1988-01-06 | Belt type continuous casting machine |
| FR888800425A FR2609912B1 (fr) | 1987-01-27 | 1988-01-15 | Machine de moulage continu du type a courroies |
| DE3801709A DE3801709A1 (de) | 1987-01-27 | 1988-01-21 | Band-stranggiessmaschine |
| KR1019880000487A KR910003779B1 (ko) | 1987-01-27 | 1988-01-22 | 벨트식 연속주조기 |
| BR8800318A BR8800318A (pt) | 1987-01-27 | 1988-01-27 | Maquina de fundicao continua do tipo de correia |
| CN88100341A CN1007045B (zh) | 1987-01-27 | 1988-01-27 | 带式连铸机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62015084A JPH0636965B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | ベルト式連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63183757A true JPS63183757A (ja) | 1988-07-29 |
| JPH0636965B2 JPH0636965B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=11878978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62015084A Expired - Lifetime JPH0636965B2 (ja) | 1987-01-27 | 1987-01-27 | ベルト式連続鋳造機 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4869310A (ja) |
| JP (1) | JPH0636965B2 (ja) |
| KR (1) | KR910003779B1 (ja) |
| CN (1) | CN1007045B (ja) |
| BR (1) | BR8800318A (ja) |
| DE (1) | DE3801709A1 (ja) |
| FR (1) | FR2609912B1 (ja) |
| GB (1) | GB2200309B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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