JPH04305347A - 金属薄板材製造ライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、走行中のベルト上に溶
融金属溜まりを形成しつつ該ベルトを介して該溶融金属
溜まりをその底部側から冷却して該ベルト上に金属薄板
を鋳造する単ベルト方式連続鋳造装置を用いた金属薄板
材製造ラインに関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明に用いられ得る単ベルト方式連続
鋳造装置は例えば特開昭６２−１６８５１号公報に開示
され、その概略基本構成が添付図面の図２に示される。 この種の単ベルト方式連続鋳造装置は適当な金属材料、
例えば鋼板材料から作られた無端ベルト１０を具備し、
その厚さは例えば厚さ１．２　ミリ程度である。無端ベ
ルト１０は駆動プーリ１２および従動プーリ１４間に掛
け渡され、駆動プーリ１２は矢印Ａの方向に回転駆動さ
せられ、これにより無端部材１０の上側走行部は矢印Ｂ
の方向に走行させられる。無端ベルト１０の両側には無
端チェーン（図示されない）が配置され、各無端チェー
ン（図示されない）には多数の耐熱ブロック片１６が取
り付けられる。これら耐熱ブロック片１６は適当な耐火
材料例えばアルミナ、グラファイト等から形成され、適
当な金具を介して無端チェーンに連結される。各無端チ
ェーンは駆動プーリ１２および従動プーリ１４と同軸と
なったスプロケット間に掛け渡され、このとき該無端チ
ェーンの上側走行部側の耐熱ブロック片１６は無端ベル
ト１０上にその該当縁に沿って載せられると共に該無端
チェーンの走行速度は無端ベルト１０と同期させられる
。すなわち、無端ベルト１０の両側縁に沿ってその上に
載せられた耐熱ブロック片１６と該無端ベルト１０に対
して相対速度零の状態で移動することになる。なお、図
示するように、無端ベルト１０は従動プーリ１４から駆
動プーリ１２側に上向きに傾斜されているが、この傾斜
角度については調節可能である。

【０００３】無端ベルト１０の上側走行部上には従動プ
ーリ１４側に接近して堰部材１８が設けられ、この堰部
材１８は適当な耐火材料例えばアルミナ、グラファイト
等から形成される。堰部材１８は図示されない静止構造
体によって支持され、このとき堰部材１８は無端ベルト
１０の上側走行部の上面とその両側の耐熱ブロック片１
６の内側側面とに対して密接するように配置される。ま
た、無端ベルト１０の上側走行部の上方位置にはタンデ
ッシュ２０が配置され、このタンデッシュ２０も図示さ
れない静止構造体によって支持される。図示するように
、タンデッシュ２０からは溶融金属が堰部材１８の前方
側（すなわち、無端ベルト１０の上側走行部の走行方向
に対して）に注がれ、これにより無端ベルト１０の上側
走行部上には溶融金属溜まり２２が形成される。要する
に、無端ベルト１０の上側走行部の両側縁に沿って移動
する耐熱ブロック１６が一対の側方堰を形成し、また堰
部材１８が後方堰を形成し、これら一対の側方堰および
後方堰によって溶融金属溜まり２２が規制されることに
なる。

【０００４】無端ベルト１０の上側走行部の下方側には
冷却器２４が配置され、この冷却器２４からは冷却水が
絶えず噴射され、このため溶融金属溜まりの底部側部分
が冷やされて凝固されると共に矢印Ｂの方向に移動され
、かくして無端ベルト１０の上側走行部上に金属薄板材
２６が鋳造される。以上で述べた単ベルト方式連続鋳造
装置の利点としては、無端ベルト１０の傾斜角度、その
走行速度等のパラメータを変更することによって金属薄
板材２６の板厚を鋳造作動中に容易に変えられるという
点、また大掛かりな圧延設備を必要とせずに金属薄板材
２６の板厚を所望の製品板厚として得ることができる点
等が挙げられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな単ベルト方式連続鋳造装置によって鋳造された金属
薄板材２６は図３に示すような横断面形状を呈し、同図
から明らかなように、金属薄板材２６の両側縁には肥大
部２６ａが形成される。肥大部２６ａが形成される主な
理由としては、耐熱ブロック１６に接触した溶融金属が
それによって冷やされ、該耐熱ブロック１６側で一層多
くの溶融金属が凝固されることが挙げられる。そのため
従来では、単ベルト方式連続鋳造装置に隣接して軽圧下
ローラ２８が配置され、金属薄板材２６は単ベルト方式
連続鋳造装置から排出された後に直ちに軽圧下ローラ２
８を通過させられ、これにより肥大部２６ａを圧下して
除去することが行われている。しかしながら、軽圧下ロ
ーラ２８だけの使用では、金属薄板材２６の肥大部２６
ａを充分に圧下してその箇所を目標板厚にすることは難
しく、このため金属薄板材２６を例えばコイル状に巻き
取る際にその巻取りを良好に行い得ないという問題が起
きることになる。一方、肥大部２６ａを強力な圧下ロー
ラでもって処理して除去することは可能であるが、この
場合には肥大部２６ａが外側に拡がって金属薄板材２６
の板幅が目標値からずれるという問題が生じることにな
る。

【０００６】また、別の問題点として、金属薄板材２６
が単ベルト方式連続鋳造装置から傾斜状態で排出される
ために該金属薄板材２６を次の処理場所にスムーズに移
行し得ないという点も指摘されている。例えば、単ベル
ト方式連続鋳造装置を切断機と共にライン化した場合に
金属薄板材２６が傾斜状態で切断機に導入されると、該
金属薄板材２６の切断作業を良好に行うことはできない
。なお、切断機を金属薄板材２６の傾斜状態に応じた傾
斜角度で設置して金属薄板材２６を切断機にスムーズに
導入し得るようにすることも考えられるが、しかしその
ような解決策が非現実的であることは言うまでもない。

【０００７】したがって、本発明の目的は上述したよう
なタイプの単ベルト方式連続鋳造装置を用いた金属薄板
材製造ラインであって、かかる単ベルト方式連続鋳造装
置の使用に伴う固有の問題を解決し得る金属薄板材製造
ラインを提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による金属薄板材
製造ラインは走行中のベルト上に溶融金属溜まりを形成
しつつ該ベルトを介して該溶融金属溜まりをその底部側
から冷却して該ベルト上に金属薄板を鋳造する単ベルト
方式連続鋳造装置と、この単ベルト方式連続鋳造装置か
ら傾斜状態で排出される金属薄板材の両縁部の肥大部を
切除する切除手段と、この切除手段によって肥大部を切
除した金属薄板材の傾斜状態を水平状態に矯正する矯正
手段とを具備する。

【０００９】

【作用】以上の構成から明らかなように、本発明による
金属薄板材製造ラインにあっては、単ベルト方式連続鋳
造装置から傾斜状態で排出される金属薄板材の両縁部の
肥大部が切除手段によって切除されるので、該金属薄板
材がその両側縁で肥大部を持つことに起因する問題は解
消され得ることになる。また、金属薄板材の傾斜状態は
矯正手段によって水平状態に矯正されるので、その傾斜
状態に起因する問題も解消され得ることになる。

【００１０】

【実施例】次に、添付図面の図１を参照して、本発明に
よる金属薄板材製造ラインの一実施例について説明する
。図１において、参照符号３０は図２に示した単ベルト
方式連続鋳造装置を示し、その作動については図２を参
照して説明した通りである。単ベルト方式連続鋳造装置
２０から金属薄板材２６が排出される側には、先ず一対
の溶射バーナ３２が該金属薄板材２６の両側縁の通路に
近接して配置される。なお、図１では、一対の溶射バー
ナ３２のうちの一方だけ図示されている。一対の溶射バ
ーナ３２からは高温かつ高速の火炎が噴射され、これに
より金属薄板材２６の両側縁の肥大部が溶かされて切除
される。好ましくは、各溶射バーナ３２は金属薄板材２
６の内側領域から外側に向かって火炎を噴射するように
配置され、これにより肥大部の溶解時に生じる溶解屑が
金属薄板材２６上から排除されるようにされる。なお、
一対の溶射バーナ３２の代わりに、一対のグラインダ等
の研磨機を配置してもよく、この場合にも研磨屑を金属
薄板材２６上から排除し得るようにすることが好ましい
。

【００１１】一対の溶射バーナ３２の後方には金属薄板
材２６の傾斜状態を水平状態に矯正するための矯正機３
４が配置され、この矯正機３４は金属薄板材２６の通路
の上側に配置された一対の上方ローラ３４ａおよび３４
ｂと、この一対の上方ローラの中間箇所でかつ金属薄板
材２６の通路の下側に配置された単一の下方ローラ３４
ｃとからなる。金属薄板材２６が一対の上方ローラ３４
ａおよび３４ｂと単一の下方ローラ３４ｃとの間を通過
させられると、金属薄板材２６の傾斜状態は水平状態に
矯正されることになる。

【００１２】矯正機３４の後方には軽圧下ローラ３６が
配置され、金属薄板材２６が軽圧下ローラ３６を通過さ
せられると、その表面性状が整えられる。特に、金属薄
板材２６の両側縁領域、すなわち肥大部が切除された領
域の表面性状が整えられる。軽圧下ローラ３６から排出
された金属薄板材２６は案内ローラ群３８によって例え
ば切断機４０に導かれ、そこで金属薄板材２６は所定長
さの金属薄板片２６′に切断される。切断機４０は移動
中の金属薄板材２６を切断するようになているが、この
種の切断機４０は周知のものである。すなわち、切断機
４０には金属薄板材２６に移動方向に往復駆動し得るよ
うになった切断刃を有し、この切断刃が金属薄板材２６
の移動方向に駆動させられるとき、その駆動速度が該金
属薄板材２６の移動速度と同期させられ、このとき金属
薄板材２６の切断が行われる。切断機４０によって所定
長さ切断された金属薄板片２６′は案内ローラ群４２、
４４および４３を経て所定の集積場所あるいは次の処理
場所に送られる。

【００１３】上述の実施例では、軽圧下ローラ３６が設
けられたが、これを必要に応じて省くことも可能である
。また、上述の実施例では、金属薄板材２６の処理機と
して切断機４０が配置されたが、その代わりに金属薄板
材２６用のコイル巻き機あるいはその他の処理機を配置
し得ることは言うまでもない。要するに、本発明による
金属薄板材製造ラインでは、金属薄板材２６の両側縁の
肥大部が切除されると共にその傾斜状態も矯正されるの
で、その後の処理工程をスムーズに行い得るという訳で
ある。

【００１４】

【発明の効果】以上の記載から明らかなように、本発明
による金属薄板材製造ラインでは、単ベルト方式連続鋳
造装置に伴う固有の問題が解決されるので、該単ベルト
方式連続鋳造装置の利点だけを充分に発揮させることが
可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による金属薄板材製造ラインの概略図で
ある。

【図２】図１に示した金属薄板材製造ラインに用いる単
ベルト方式連続鋳造装置の概略構成図である。

【図３】図２に示した単ベルト方式連続鋳造装置で鋳造
された金属薄板材の横断面図である。

【符号の説明】

１０…無端ベルト １２…駆動プーリ １４…従動プーリ １６…耐熱ブロック片 １８…堰部材 ２０…タンデッシュ ２２…溶融金属溜まり ２４…冷却器 ２６…金属薄板材 ２８…軽圧下ローラ ３０…単ベルト方式連続鋳造装置 ３２…溶射バーナ ３４…矯正機 ３６…軽圧下ローラ ４０…切断機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　走行中のベルト上に溶融金属溜まりを
   形成しつつ該ベルトを介して該溶融金属溜まりをその底
   部側から冷却して該ベルト上に金属薄板を鋳造する単ベ
   ルト方式連続鋳造装置と、前記単ベルト方式連続鋳造装
   置から傾斜状態で排出される金属薄板材の両縁部の肥大
   部を切除する切除手段と、前記切除手段によって肥大部
   を切除した金属薄板材の傾斜状態を水平状態に矯正する
   矯正手段とを具備する金属薄板材製造ライン。
2. 【請求項２】　　請求項１に記載の金属薄板材製造ライ
   ンにおいて、前記矯正手段によって傾斜状態から水平状
   態に矯正した金属薄板材の表面性状を整えるための軽圧
   下ローラが設けられることを特徴とする金属薄板材製造
   ライン。