JP2002086265A - 鋳片のスカーフ装置 - Google Patents
鋳片のスカーフ装置Info
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- JP2002086265A JP2002086265A JP2000279833A JP2000279833A JP2002086265A JP 2002086265 A JP2002086265 A JP 2002086265A JP 2000279833 A JP2000279833 A JP 2000279833A JP 2000279833 A JP2000279833 A JP 2000279833A JP 2002086265 A JP2002086265 A JP 2002086265A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 鋳造時のモールド幅可変などにより発生した
テーパースラブをスカーフすることができるスカーフ装
置を提供する。 【解決手段】 スラブ短片を溶削するためのスカーフユ
ニットに対し、テーパースラブ１の形状に対応した構造
にし、且つスラブ短片に追従するためのローラー１０を
配置してスラブ短片の動きに追従する構造とすることで
テーパースラブ１をスカーフすることができる装置であ
る。
テーパースラブをスカーフすることができるスカーフ装
置を提供する。 【解決手段】 スラブ短片を溶削するためのスカーフユ
ニットに対し、テーパースラブ１の形状に対応した構造
にし、且つスラブ短片に追従するためのローラー１０を
配置してスラブ短片の動きに追従する構造とすることで
テーパースラブ１をスカーフすることができる装置であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造時のモールド
幅可変などにより発生した鋳片幅あるいは厚み方向が暫
時変化し、テーパー部を有した鋳片に対し、効率的にス
カーフを実施する鋳片のスカーフ装置に関するものであ
る。
幅可変などにより発生した鋳片幅あるいは厚み方向が暫
時変化し、テーパー部を有した鋳片に対し、効率的にス
カーフを実施する鋳片のスカーフ装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造において製造されたスラブには
割れ、介在物といった表面欠陥が発生することから、表
面欠陥が発生しやすいスラブや品質厳格材への対策とし
てスラブなどの鋳片表面を溶削するスカーフ装置があ
る。例えば特開平７−２５１２６５号公報などのように
割れ感受性の高いスラブに対してはスラブの物性等から
スカーフの処理温度を規定して処理している方法なども
ある。
割れ、介在物といった表面欠陥が発生することから、表
面欠陥が発生しやすいスラブや品質厳格材への対策とし
てスラブなどの鋳片表面を溶削するスカーフ装置があ
る。例えば特開平７−２５１２６５号公報などのように
割れ感受性の高いスラブに対してはスラブの物性等から
スカーフの処理温度を規定して処理している方法なども
ある。
【０００３】しかしながら、例えば、連続鋳造では要求
される成品幅に応じて鋳造中にもモールドの鋳造幅を変
えるモールド幅可変を適用するため、１スラブの内でス
ラブ長さ方向に幅が異なるスラブが発生することが頻繁
にある。このような場合には、１枚のスラブ内でテーパ
ー部をはさんで幅が異なるスラブ（以下、テーパースラ
ブと称す）が発生する。
される成品幅に応じて鋳造中にもモールドの鋳造幅を変
えるモールド幅可変を適用するため、１スラブの内でス
ラブ長さ方向に幅が異なるスラブが発生することが頻繁
にある。このような場合には、１枚のスラブ内でテーパ
ー部をはさんで幅が異なるスラブ（以下、テーパースラ
ブと称す）が発生する。
【０００４】スカーフ装置は通常、鋳片の短片側および
長片側の４面をスカーフユニットで囲う構造となってお
り、且つ、固定式であるため、一度セットすると、従来
はスカーフ装置の構造上、スラブ内の幅差がある一定以
上、例えば１００ｍｍ以上あるスラブについてはスカー
フすることが出来なかった。このため、スラブ内の幅差
が１００ｍｍ以上あるスラブについては、先にテーパー
部及び幅広部の幅両端を切断してスラブ内の幅差を１０
０ｍｍ未満としてからスカーフ処理をする必要があり、
スラブ物流、及び高温出片化を阻害する要因となってい
た。
長片側の４面をスカーフユニットで囲う構造となってお
り、且つ、固定式であるため、一度セットすると、従来
はスカーフ装置の構造上、スラブ内の幅差がある一定以
上、例えば１００ｍｍ以上あるスラブについてはスカー
フすることが出来なかった。このため、スラブ内の幅差
が１００ｍｍ以上あるスラブについては、先にテーパー
部及び幅広部の幅両端を切断してスラブ内の幅差を１０
０ｍｍ未満としてからスカーフ処理をする必要があり、
スラブ物流、及び高温出片化を阻害する要因となってい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記の如くスラブ内の
幅差の大きいスラブを直接スカーフ処理するためには、
幅方向を例にとると、テーパースラブを処理する時にス
カーフ装置の短片側スカーフユニット（側面ユニット）
とスラブが接触しないことが必要である。また、安定し
て精度良くスカーフを実施するために、テーパースラブ
の形状に追従して短片側のスカーフユニットが移動可能
であれば良い。
幅差の大きいスラブを直接スカーフ処理するためには、
幅方向を例にとると、テーパースラブを処理する時にス
カーフ装置の短片側スカーフユニット（側面ユニット）
とスラブが接触しないことが必要である。また、安定し
て精度良くスカーフを実施するために、テーパースラブ
の形状に追従して短片側のスカーフユニットが移動可能
であれば良い。
【０００６】本発明は、これらの課題を解決するために
なされたものであり、スカーフユニットがテーパースラ
ブに対して衝突しない形状とし、且つ、テーパースラブ
の形状変化にスカーフユニットが追従する鋳片のスカー
フ装置を提供するものである。
なされたものであり、スカーフユニットがテーパースラ
ブに対して衝突しない形状とし、且つ、テーパースラブ
の形状変化にスカーフユニットが追従する鋳片のスカー
フ装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳片の表面を
溶削（以下、スカーフと称す）するスカーフ装置におい
て、鋳片短片側のスカーフユニットが、スカーフ時に鋳
片の幅の変化に応じて追従可能な機構としたことを特徴
とする鋳片のスカーフ装置。鋳片の表面をスカーフする
スカーフ装置において、鋳片長片側のスカーフユニット
が、スカーフ時の鋳片の厚みの変化に応じて追従可能な
機構としたことを特徴とする鋳片のスカーフ装置。前記
鋳片の幅あるいは厚みの変化に応じてスカーフユニット
が追従する機構が、当該スカーフユニットの鋳片に面し
た側にローラーを設け、スカーフ時に当該ローラーが鋳
片に接することによることを特徴とする前記の鋳片のス
カーフ装置。および、前記ローラー冷却用の水あるい
は、ガスを吹き付けるノズルを有したことを特徴とする
前記の鋳片のスカーフ装置。である。
溶削（以下、スカーフと称す）するスカーフ装置におい
て、鋳片短片側のスカーフユニットが、スカーフ時に鋳
片の幅の変化に応じて追従可能な機構としたことを特徴
とする鋳片のスカーフ装置。鋳片の表面をスカーフする
スカーフ装置において、鋳片長片側のスカーフユニット
が、スカーフ時の鋳片の厚みの変化に応じて追従可能な
機構としたことを特徴とする鋳片のスカーフ装置。前記
鋳片の幅あるいは厚みの変化に応じてスカーフユニット
が追従する機構が、当該スカーフユニットの鋳片に面し
た側にローラーを設け、スカーフ時に当該ローラーが鋳
片に接することによることを特徴とする前記の鋳片のス
カーフ装置。および、前記ローラー冷却用の水あるい
は、ガスを吹き付けるノズルを有したことを特徴とする
前記の鋳片のスカーフ装置。である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一例を図面によっ
て説明する。図１はテーパースラブを上から見た模式図
である。スラブ１において角度θのテーパーをもつテー
パー部２があり、その両側にそれぞれ幅狭部２０、幅広
部２１がある。このようなスラブをテーパースラブ１と
呼んでいる。
て説明する。図１はテーパースラブを上から見た模式図
である。スラブ１において角度θのテーパーをもつテー
パー部２があり、その両側にそれぞれ幅狭部２０、幅広
部２１がある。このようなスラブをテーパースラブ１と
呼んでいる。
【０００９】図２はスカーフ装置をスラブのＣ断面側よ
り見た概要図である。スカーフユニットは、上部ユニッ
ト３、下部ユニット５、側面ユニット７に分類できる。
スラブ１に対して上面に配置されているのがスカーフ装
置の上部ユニット３でありその上方に当該ユニットをス
ラブ幅方向に動かすマニホールド４がある。下面側につ
いてはスラブ１の下方に配置されているのが下部ユニッ
ト５であり、その下方に上面と同じく下部ユニット５用
のマニホールド６がある。一方、スラブの短片方向（図
２では左右方向）に配置されているのが側面ユニット７
であり、これがテーパースラブ１に追従して動くことが
できる機能を有している。
り見た概要図である。スカーフユニットは、上部ユニッ
ト３、下部ユニット５、側面ユニット７に分類できる。
スラブ１に対して上面に配置されているのがスカーフ装
置の上部ユニット３でありその上方に当該ユニットをス
ラブ幅方向に動かすマニホールド４がある。下面側につ
いてはスラブ１の下方に配置されているのが下部ユニッ
ト５であり、その下方に上面と同じく下部ユニット５用
のマニホールド６がある。一方、スラブの短片方向（図
２では左右方向）に配置されているのが側面ユニット７
であり、これがテーパースラブ１に追従して動くことが
できる機能を有している。
【００１０】図３は側面ユニット７を上部より見た詳細
図であり、スラブを溶削するための予熱ブロック８を保
有し、スラブ搬送方向に対してその後面にシュー９とロ
ーラー１０がある。スラブに面する側において、シュー
９とローラー１０との間の段差は、テーパースラブ１の
テーパー角度θを吸収できるクリアランスを側面ユニッ
ト７とスラブ１との間に確保するために必要な値を確保
する。これにより、テーパー部においてスラブ１と側面
ユニット７が衝突することなくスカーフ処理ができるよ
うにしている。また、ローラー１０がスラブに接してい
るので、スカーフを受けながらスラブが移動してスカー
フユニットに対面する鋳片幅が変化しても、それに応じ
てスカーフユニット位置が追従する機構としている。
図であり、スラブを溶削するための予熱ブロック８を保
有し、スラブ搬送方向に対してその後面にシュー９とロ
ーラー１０がある。スラブに面する側において、シュー
９とローラー１０との間の段差は、テーパースラブ１の
テーパー角度θを吸収できるクリアランスを側面ユニッ
ト７とスラブ１との間に確保するために必要な値を確保
する。これにより、テーパー部においてスラブ１と側面
ユニット７が衝突することなくスカーフ処理ができるよ
うにしている。また、ローラー１０がスラブに接してい
るので、スカーフを受けながらスラブが移動してスカー
フユニットに対面する鋳片幅が変化しても、それに応じ
てスカーフユニット位置が追従する機構としている。
【００１１】なお、この時、ユニット〜スラブ間のクリ
アランスができるので、酸素が逆流してシュー９、ロー
ラー１０などが焼損する現象が見られ、特にローラーボ
ルトが焼損すると、装置の動きが不安定となる問題が見
られた。この対策として、ローラーなどに、冷却用の水
あるいはガスを吹きつけるノズルを設置すると効果的で
ある。
アランスができるので、酸素が逆流してシュー９、ロー
ラー１０などが焼損する現象が見られ、特にローラーボ
ルトが焼損すると、装置の動きが不安定となる問題が見
られた。この対策として、ローラーなどに、冷却用の水
あるいはガスを吹きつけるノズルを設置すると効果的で
ある。
【００１２】スカーフユニットとスラブとの接触部につ
いては、上記のようにローラー１０を用いるかわりにス
キッドを用いて、スラブ表面を摺動させることもでき
る。しかし、スキッドではテーパー部２における追従性
が十分ではなく、テーパー部の角度θが大きい場合には
シュー９とスラブとが接触して摺動不可能となる場合が
ある。従って、スカーフユニットとスラブとの接触部の
機構としてはローラー１０の採用が好ましい。
いては、上記のようにローラー１０を用いるかわりにス
キッドを用いて、スラブ表面を摺動させることもでき
る。しかし、スキッドではテーパー部２における追従性
が十分ではなく、テーパー部の角度θが大きい場合には
シュー９とスラブとが接触して摺動不可能となる場合が
ある。従って、スカーフユニットとスラブとの接触部の
機構としてはローラー１０の採用が好ましい。
【００１３】図２において、左側の側面ユニット７は上
部マニホールド４に連結され、右側の側面ユニット７は
下部マニホールド６に連結されている。上部マニホール
ド４、下部マニホールド６は、それぞれエアシリンダ１
１、１２によって左右に移動可能である。スカーフ時に
おいて、エアシリンダ１１、１２を作動させて左右の側
面ユニット７をスラブ１の短辺に押し付ける。側面ユニ
ット７のローラー１０がスラブ１の短辺に接触して上部
マニホールド４及び下部マニホールド６の位置が決定す
る。例えばスカーフ開始部に幅狭部２０を有するテーパ
ースラブ１のスカーフ時において、スカーフユニットが
スラブテーパー部２にさしかかると、スラブ幅の増大に
伴って側面ユニット７のローラー１０がスラブに押さ
れ、これにエアシリンダ１１、１２が追従し、上部マニ
ホールド４及び下部マニホールド６の位置が変化する。
これにより、テーパースラブ１のテーパー部２において
も、上面、下面、側面のスカーフユニットは常に最適な
位置を確保することができ、テーパースラブ１のスカー
フを行うことができる。
部マニホールド４に連結され、右側の側面ユニット７は
下部マニホールド６に連結されている。上部マニホール
ド４、下部マニホールド６は、それぞれエアシリンダ１
１、１２によって左右に移動可能である。スカーフ時に
おいて、エアシリンダ１１、１２を作動させて左右の側
面ユニット７をスラブ１の短辺に押し付ける。側面ユニ
ット７のローラー１０がスラブ１の短辺に接触して上部
マニホールド４及び下部マニホールド６の位置が決定す
る。例えばスカーフ開始部に幅狭部２０を有するテーパ
ースラブ１のスカーフ時において、スカーフユニットが
スラブテーパー部２にさしかかると、スラブ幅の増大に
伴って側面ユニット７のローラー１０がスラブに押さ
れ、これにエアシリンダ１１、１２が追従し、上部マニ
ホールド４及び下部マニホールド６の位置が変化する。
これにより、テーパースラブ１のテーパー部２において
も、上面、下面、側面のスカーフユニットは常に最適な
位置を確保することができ、テーパースラブ１のスカー
フを行うことができる。
【００１４】以上、本発明を鋳片幅方向の変化に応じて
追従する機構について説明したが、鋳片の厚み方向の変
化に応じて追従する機構についても全く同様に本発明を
適用できる。
追従する機構について説明したが、鋳片の厚み方向の変
化に応じて追従する機構についても全く同様に本発明を
適用できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明のテーパースラブ用のスカーフ装
置により、テーパースラブの幅切断を実施することなく
スカーフ処理が実施でき、スラブ物流阻害要因の排除、
並びに直送化による高温出片化が可能となり省力化、及
びスラブ歩留まりの向上に顕著な効果が得られる。
置により、テーパースラブの幅切断を実施することなく
スカーフ処理が実施でき、スラブ物流阻害要因の排除、
並びに直送化による高温出片化が可能となり省力化、及
びスラブ歩留まりの向上に顕著な効果が得られる。
【図１】テーパースラブの模式図である。
【図２】スカーフ装置をスラブＣ断面側から見た概要図
である。
である。
【図３】短片側ユニットの詳細図である。
１ テーパースラブ ２ スラブテーパー部 θ テーパー部の角度 ３ 上部ユニット ４ 上部マニホールド ５ 下部ユニット ６ 下部マニホールド ７ 側面ユニット ８ 予熱ブロック ９ シュー １０ ローラー １１、１２ エアシリンダ ２０ 幅狭部 ２１ 幅広部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 秀則 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 川瀬 敏昭 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 (72)発明者 山口 洋一 東京都台東区台東４丁目29番５号 日本ス ピング株式会社内 (72)発明者 一山 敏治 東京都台東区台東４丁目29番５号 日本ス ピング株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 鋳片の表面を溶削（以下、スカーフと称
す）するスカーフ装置において、鋳片短片側のスカーフ
ユニットが、スカーフ時に鋳片の幅の変化に応じて追従
可能な機構としたことを特徴とする鋳片のスカーフ装
置。 - 【請求項２】 鋳片の表面をスカーフするスカーフ装置
において、鋳片長片側のスカーフユニットが、スカーフ
時の鋳片の厚みの変化に応じて追従可能な機構としたこ
とを特徴とする鋳片のスカーフ装置。 - 【請求項３】 前記鋳片の幅あるいは厚みの変化に応じ
てスカーフユニットが追従する機構が、当該スカーフユ
ニットの鋳片に面した側にローラーを設け、スカーフ時
に当該ローラーが鋳片に接することによることを特徴と
する請求項１又は２記載の鋳片のスカーフ装置。 - 【請求項４】 前記ローラー冷却用の水あるいは、ガス
を吹き付けるノズルを有したことを特徴とする請求項３
記載の鋳片のスカーフ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000279833A JP2002086265A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 鋳片のスカーフ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000279833A JP2002086265A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 鋳片のスカーフ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086265A true JP2002086265A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18764779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000279833A Pending JP2002086265A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 鋳片のスカーフ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086265A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101448602B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2014-10-08 | 주식회사 포스코 | 주편 스카핑 장치 |
| JP2017013131A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | ポスコＰｏｓｃｏ | スカーフィング装置 |
-
2000
- 2000-09-14 JP JP2000279833A patent/JP2002086265A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101448602B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2014-10-08 | 주식회사 포스코 | 주편 스카핑 장치 |
| JP2017013131A (ja) * | 2015-06-30 | 2017-01-19 | ポスコＰｏｓｃｏ | スカーフィング装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061024 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080806 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080819 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081020 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090127 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090602 |