KR102538557B1 - 트윈 벨트 주조기용 짧은 벨트 측면 댐 - Google Patents
트윈 벨트 주조기용 짧은 벨트 측면 댐 Download PDFInfo
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Abstract
연속 금속 주조 장치용 측면 댐은 절연체와 무한 벨트를 갖는 벨트 시스템을 포함한다. 무한 벨트는 벨트 표면을 포함하고, 무한 벨트는 절연체에 대해 이동 가능하여 벨트 표면의 부분이 무한 벨트가 이동할 때 연속 금속 주조 장치의 주조 공동을 향하도록 구성된다. 일부 예에서, 무한 벨트는 벨트 표면에 수직인 운동 평면에서 이동 가능하다.
Description
관련 출원에 대한 참조
본 출원은 2019 년 1 월 28 일에 출원되고 트윈 벨트 주조기용 짧은 벨트 측면 댐(SHORT BELT SIDE DAM FOR TWIN BELT CASTER)이라는 제목의 미국 가특허 출원 번호 62/797,460의 이익을 주장하며, 이의 내용은 그 전체가 본 출원에 참조로 통합된다.
발명의 분야
본 출원은 금속 제품을 주조(cast)하기 위한 연속 주조 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 출원은 용융 및 반고체 금속을 연속적으로 움직이는 주조 표면 사이에 형성된 주조 공동에 한정하는 측면 댐(side dam)에 관한 것이다.
금속 제품 (예를 들어, 금속 시트, 슬래브, 플레이트 및 다른 주조 제품), 특히, 알루미늄 및 알루미늄 합금으로 만들어진 제품 (예를 들어, 1xxx 시리즈 알루미늄 합금, 2xxx 시리즈 알루미늄 합금, 3xxx 시리즈 알루미늄 합금, 4xxx 시리즈 알루미늄 합금, 5xxx 시리즈 알루미늄 합금, 6xxx 시리즈 알루미늄 합금, 7xxx 시리즈 알루미늄 합금 또는 8xxx 시리즈 알루미늄 합금)은 때때로 연속 주조 시스템을 사용하여 주조된다. 이러한 시스템에서, 용융 금속은 주조 공동을 형성하는 두 개의 가까이 이격된 (일반적으로 능동적으로(actively) 냉각된) 세장형 이동 주조 표면 사이에 도입된다. 용융 금속은 적어도 외부 고체 쉘(shell)을 형성하기에 충분히 금속이 응고될 때까지 주조 공동 내에 한정된다. 무한 길이로 생산될 수 있는 응고된 금속 스트립은 움직이는 주조 표면에 의해 주조 공동에서 지속적으로 배출된다.
이러한 시스템의 한 가지 형태는 2 개의 마주 보는 벨트가 연속적으로 회전하고 벨트의 마주 보는 영역 사이에 형성된 얇은 주조 공동 또는 몰드(mold)로 용융 금속이 론더(launder) 또는 주입기(injector)에 의해 도입되는 트윈 벨트 주조기(twin-belt caster)이다. 대안은 주조 표면이 고정된 경로 주위를 이동하고 주조 공동 내에서 서로 정렬되는 연속적인 블록 체인에 의해 형성되는 체인 블록 주조기(chain block caster)이다. 추가 예에서, 트윈 롤러 시스템은 적어도 2 개의 트윈 회전 롤을 포함하고, 주조 공동은 롤의 벽 사이에 형성된다. 이 모든 장치에서 용융 금속은 시스템의 한쪽 끝에서 도입되어 움직이는 벨트, 롤 또는 블록에 의해 금속을 응고하는데 효과적인 거리만큼 전달된 다음 응고된 스트립이 시스템의 반대쪽 끝에 있는 벨트, 롤, 또는 블록으로 나온다.
주조 공동 내에 용융 및 반고체 금속을 한정하기 위해, 즉 금속이 주조 표면 사이에서 측방으로 빠져 나가는 것을 방지하기 위해, 주조 장치의 각각의 측면에 금속 댐이 위치될 수 있다. 트윈 벨트, 트윈 롤 및 체인 블록 주조기의 경우, 이러한 종류의 측면 댐은 주조 공동의 각각의 측면에서 주조 방향으로 연장되는 연속적인 라인 또는 체인을 형성하기 위해 함께 접합된 일련의 금속 블록으로 형성되었다. 일반적으로 측면 댐 블록이라고 하는 이 블록은 일반적으로 주철 또는 연강과 같은 열 전도성 재료로 만들어지며, 주조 표면 사이에 갇혀 함께 이동하며 주조 공동 출구에서 나오는 블록이 가이드 회로 주위를 이동하고 주조 공동의 입구로 다시 공급되도록 재순환된다. 기존의 측면 댐 블록 체인은 주조기의 출구 끝에서 다시 입구 끝으로 돌아 가기 위해 하단 캐리지 아래에서 루프를 형성하는 수직면으로 이동한다. 아이들러 롤러(Idler roller), 금속 슬라이딩 가이드 웨이 및 측방 포지셔닝 디바이스는 측면 댐 블록이 회로 주변을 이동할 때 측면 댐 블록을 제어하는 데 사용된다. 블록은 열적 변화에 따라 팽창 및 수축할 수 있지만 용융 금속이 흘러 나올 수 있는 블록 사이에 과도한 갭이 생기지 않도록하는 방식으로 캐리어 리본에 느슨하게 고정된다.
주조 벨트 또는 블록은 주조 공동을 통과하는 용융 금속에서 열을 추출하는 반면, 이러한 종류의 블록으로 만들어진 측면 댐은 용융 금속이 측면 댐 블록과 컨택하는 공동 측면에서 바람직하지 않게 열을 추출한다. 공동의 측면에서 이러한 열 추출은 해당 영역에서 금속 제품의 미세 구조(microstructure) 및 두께에 변화를 줄 수 있으며, 결과적으로 수축 다공성, 에지 균열, 핫 테어(hot tear) 같은 주조 금속 제품의 바람직하지 않은 측면에서 중앙으로의 불균일성을 초래할 수 있다. 또한, 측면 댐 블록을 사용하면 금속에서 적절한 열 추출 속도를 유지하면서 응고 중에 금속 수축을 수용하기 위해 벨트를 수렴하는 능력이 제한된다.
본 특허에서 사용되는 "발명", "상기 발명", "본 발명” 및 "상기 본 발명"이라는 용어는 본 특허의 모든 주제와 아래 특허 청구 범위를 광범위하게 지칭하기 위한 것이다. 이러한 용어를 포함하는 진술은 본 출원에서 설명된 주제를 제한하거나 아래 특허 청구 범위의 의미 또는 범위를 제한하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 이 특허에 커버되는 발명의 실시예는 이 요약이 아니라 아래의 청구 범위에 의해 정의된다. 이 요약은 본 발명의 다양한 실시예에 대한 높은 레벨의 개요이며 아래의 상세한 설명 섹션에서 추가로 설명되는 일부 개념을 소개한다. 이 요약은 청구된 주제의 핵심 또는 필수 특징을 식별하기 위한 것이 아니며, 청구된 주제의 범위를 결정하기 위해 단독으로 사용하기 위한 것도 아니다. 주제는 본 특허의 전체 명세서, 임의의 또는 모든 도면 및 각각의 청구항의 적절한 부분을 참조하여 이해되어야 한다.
일부 예시에 따르면, 연속 금속 주조 장치용 측면 댐은 절연체와 벨트 시스템을 포함한다. 다양한 예에서, 벨트 시스템은 이동 가능하게 지지되는 무한 벨트(endless belt)를 포함하여 무한 벨트가 절연체에 대해 이동 가능하게 된다. 특정 경우에, 무한 벨트는 벨트 표면을 포함하고, 무한 벨트의 벨트 표면의 부분은 무한 벨트가 이동할 때 연속 금속 주조 장치의 주조 공동을 향하도록 구성된다. 다양한 양태에서, 무한 벨트는 벨트 표면에 수직인 운동 평면에서 이동 가능하다.
다양한 예에 따르면, 연속 금속 주조 장치용 측면 댐은 절연체와 벨트 시스템을 포함한다. 특정 경우에, 절연체는 절연체 표면을 포함하고, 절연체 표면은 복수의 포켓을 포함한다. 일부 예에서, 벨트 시스템은 이동 가능하게 지지되는 무한 벨트를 포함하여 무한 벨트가 절연체에 대해 이동 가능하게 된다. 다양한 양태에, 무한 벨트는 벨트 표면을 포함하고, 벨트 표면의 부분은 무한 벨트가 이동할 때 연속 금속 주조 장치의 주조 공동을 향하도록 구성된다. 특정 예에서, 무한 벨트는 주조 공동을 향하도록 구성된 무한 벨트의 부분은 복수의 포켓을 포함하는 절연체 표면에 인접하도록 이동 가능하다.
특정 예에 따르면, 연속 금속 주조 장치용 측면 댐은 지지대(support)와 벨트 시스템을 포함한다. 일부 경우에, 벨트 시스템은 무한 벨트와 인장기(tensioner)를 포함한다. 다양한 예에서, 무한 벨트는 지지대에 대해 이동 가능하도록 지지대에 대해 이동 가능하게 지지된다. 일부 예에서, 무한 벨트는 벨트 표면을 포함하고, 무한 벨트의 벨트 표면의 부분은 무한 벨트가 이동할 때 연속 금속 주조 장치의 주조 공동을 향하도록 구성된다. 특정 경우에, 인장기를 통해 무한 벨트의 장력을 조정할 수 있다.
다양한 양태에 따르면, 응고 금속 제품을 연속 주조하는 방법은 용융 금속을 연속 주조기의 주조 공동으로 공급하는 단계를 포함하며, 여기서, 측면 댐의 무한 벨트의 벨트면의 일부가 주조 공동을 향한다. 방법은 또한 응고된 금속 제품을 형성하기 위해 주조 공동을 통해 용융 금속을 전진시키고 용융 금속을 응고시키는 단계를 포함한다. 일부 예에서, 용융 금속을 전진시키는 것은 무한 벨트가 복수의 포켓을 포함하는 절연체의 절연체 표면에 인접하게 이동하도록 측면 댐의 절연체에 대해 용융 금속을 갖는 무한 벨트를 이동시키는 것을 포함한다.
본 개시에서 설명된 다양한 구현예는 추가적인 시스템, 방법, 특징 및 장점을 포함할 수 있으며, 이는 본 출원에서 반드시 명시적으로 개시될 수는 없지만 다음의 상세한 설명 및 첨부된 도면을 검토하면 당업자에게 명백할 것이다. 이러한 모든 시스템, 방법, 특징 및 장점은 본 개시에 포함되고 첨부된 청구 범위에 의해 보호되도록 의도된다.
다음 도면의 특징 및 컴포넌트는 본 개시의 일반적인 원리를 강조하기 위해 예시된다. 일관성과 명확성을 위해 참조 문자를 일치시켜 도면 전체의 해당 기능 및 컴포넌트를 지정할 수 있다.
도 1은 본 개시의 양태에 따른 연속 주조 시스템의 개략도이다.
도 2는 본 개시의 양태에 따른 측면 댐을 갖는 도 1의 연속 주조 시스템의 일부의 사시도이다.
도 3은 도 2의 측면 댐의 다른 사시도이다.
도 4는 본 개시의 양태에 따른 측면 댐을 갖는 연속 주조 시스템의 일부를 예시한다.
도 5는 본 개시의 양태에 따른 측면 댐을 갖는 연속 주조 시스템의 일부를 예시한다.
도 6은 벨트 핀치 구성(belt pinch configuration)에서 본 개시의 양태에 따른 측면 댐의 상부 사시도이다.
도 7은 제 1 프레스 시스템(pressing system)을 갖는 도 6의 측면 댐의 저면 사시도이다.
도 8은 제 2 프레스 시스템을 갖는 도 6의 측면 댐의 상부 사시도이다.
도 9는 제 2 프레스 시스템을 갖는 도 6의 측면 댐의 저면 사시도이다.
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도 3은 도 2의 측면 댐의 다른 사시도이다.
도 4는 본 개시의 양태에 따른 측면 댐을 갖는 연속 주조 시스템의 일부를 예시한다.
도 5는 본 개시의 양태에 따른 측면 댐을 갖는 연속 주조 시스템의 일부를 예시한다.
도 6은 벨트 핀치 구성(belt pinch configuration)에서 본 개시의 양태에 따른 측면 댐의 상부 사시도이다.
도 7은 제 1 프레스 시스템(pressing system)을 갖는 도 6의 측면 댐의 저면 사시도이다.
도 8은 제 2 프레스 시스템을 갖는 도 6의 측면 댐의 상부 사시도이다.
도 9는 제 2 프레스 시스템을 갖는 도 6의 측면 댐의 저면 사시도이다.
본 발명의 실시예의 주제는 법적 요건을 충족하기 위해 구체적으로 여기에서 설명되지만, 이 설명이 반드시 청구 범위의 범위를 제한하려는 것은 아니다. 청구된 주제는 다른 방식으로 구체화될 수 있고, 다른 엘리먼트 또는 단계를 포함할 수 있으며, 다른 기존 또는 미래 기술과 함께 사용될 수 있다. 본 설명은 개별 단계의 순서 또는 엘리먼트의 배열이 명시적으로 설명된 경우를 제외하고 다양한 단계 또는 엘리먼트 사이 또는 사이의 특정 순서 또는 배열을 암시하는 것으로 해석되어서는 안 된다. "위", "아래", "상부", "바닥", "왼쪽", "오른쪽", "앞” 및 "뒤"와 같은 방향 언급은 컴포넌트 및 방향이 언급하는 도면 (또는 도면들)에 예시되고 설명된 바와 같은 방위를 나타내기 위한 것이다.
이 설명에서는, "시리즈” 또는 "6xxx"와 같은 알루미늄 산업 명칭으로 식별되는 합금을 참조한다. 알루미늄과 그 합금의 이름을 지정하고 식별하는데 가장 일반적으로 사용되는 번호 지정 체계에 대한 이해는, "단조 알루미늄 및 단조 알루미늄 합금에 대한 국제 합금 지정 및 화학 성분 제한” 또는 " 주물 및 잉곳 형태의 알루미늄 합금에 대한 알루미늄 협회 합금 지정 및 화학 성분 제한에 대한 등록 기록"을 참조하고, 둘 모두 알루미늄 협회에서 발행했다.
도 1 및 2는 적어도 하나의 측면 댐(112)을 갖는 연속 주조 시스템(100)을 예시한다. 도 1에 예시된 바와 같이, 연속 주조 시스템(100)은 주조 표면을 갖는 2 개의 마주 보는 벨트(104A 및 104B)를 갖는 트윈 벨트 시스템이다. 트윈 벨트 시스템이 참조될 것이지만, 연속 주조 시스템(100)은 트윈 롤러 시스템을 포함하지만 이에 한정되지 않는 임의의 유형의 연속 주조 시스템일 수 있다. 마주 보는 벨트(104A 및 104B)는 연속으로 회전하고, 용융 금속(102)은 주입기(20) (때로는 노즈 팁 또는 노즈 피스라고 함)로부터 벨트(104A 및 104B)의 마주 보는 영역 사이에 형성된 얇은 주조 공동 또는 몰드(106)로 도입된다. 응고된 산물(108)은 주조 공동(106)으로부터 연속적으로 배출된다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 연속 주조 시스템(100)의 측면 댐(112)은 업스트림 단부(114) 및 다운스트림 단부(116)를 포함한다. 측면 댐(112)은 또한 공동을 향하는 측면(cavity-facing side)(115) (즉, 주조 공동(106)을 향하는 측면 댐(112)의 측면) 및 외부를 향하는 측면(outwards-facing side)(117) (즉, 주조 공동(106)으로부터 멀리 향하는 측면 댐(112)의 측면)을 갖는다. 업스트림 단부(114)로부터 다운스트림 단부(116)까지의 거리는 측면 댐(112)의 길이를 정의한다. 측면 댐(112)의 길이는 변할 수 있고 도 2에 도시된 배열에 한정되지 않는다. 다양한 예들에서, 측면 댐(112)이 주조 공동(106)보다 먼저 끝나도록 주조 방향으로 측면 댐(112)의 길이는 주조 공동(106)의 길이보다 작다. 주조 공동(106)이 끝나기 전에 측면 댐(112)이 끝남으로써, 벨트(104A 및 104B)는 필요에 따라 주조 시스템(100)으로부터 금속 제품의 출구 온도를 제어하도록 옵션으로 수렴하도록 구성되거나 다른 식으로 조작될 수 있다. 일부 경우에, 측면 댐(112)의 최소 길이는 합금, 주조 속도, 용융 금속 온도, 주조 게이지, 주조기의 냉각 속도 등을 포함하지만 이에 한정되지 않는 다수의 요인에 기초하여 제어될 수 있다. 특정 양태에서, 측면 댐(112)은 최소한의 측면 댐 길이를 가지며, 이는 벨트(104A-B)를 통한 전도로 제한되는 열 전달을 유지하는데 도움이 되어 금속 제품의 폭에 걸쳐 보다 균일한 플레이트 특성을 초래할 수 있다. 최소 길이를 갖는 측면 댐(112)의 추가적인 장점은 금속 제품의 개선된 및/또는 매끄러운 에지, 슬래브(slab)의 에지가 나머지 슬래브(예를 들어, 슬래브의 중간 부분)보다 더 두껍게 되는 금속 제품에서 감소된 "도그 본(dog-bone)"효과 및 낮은 다공성 및 측면의 더 나은 미세 구조(이는 에지 트림 낭비(edge trim waste)를 줄일 수 있음) 로 인한 개선된 슬래브 품질 및 출구 슬래브 온도 균일성을 포함한다. 주조 방향으로 컨택 길이를 변경하는 것 외에도, 측면 댐(112)은 금속 제품과의 밀접한 컨택 정도를 변화시키기 위해 주조기 안팎으로 비교적 쉽게 조정될 수 있다. 일부 양태에서, 밀접한 컨택 정도를 변화시키는 것은 에지 효과에 영향을 미칠 수 있고, 슬래브 폭에 걸친 횡폭 출구 온도 및/또는 에지-중심 온도 차이의 균일성을 제어하는데 이용될 수 있다.
측면 댐(112)은 지지대(118), 벨트 시스템(120) 및 절연체(134)를 포함한다. 옵션으로, 측면 댐(112)은 또한 냉각된 백킹(backing)(140)를 포함한다. 다양한 예에서, 지지대(118)는 마운팅 바, 프레임, 또는 측면 댐(112)의 다른 컴포넌트가 지지될 수 있는 다른 적절한 구조이다. 일부 비 제한적인 예로서, 풀리(pulley), 벨트 시스템(120), 절연체(134) 및/또는 냉각된 백킹(140)는 지지대(118)에 의해 직접 또는 간접적으로 지지될 수 있다.
벨트 시스템(120)은 벨트 표면(124)을 갖는 무한 벨트(122)를 포함한다. 벨트(122)는 구리, 강철, 스테인리스 또는 다양한 다른 적합한 재료를 포함하지만 이에 한정되지 않는 용융 금속(102)이 응고될 때 용융 금속과 인터페이스하기에 적절한 다양한 재료로 구성될 수 있다. 하나의 비 제한적인 예로서, 벨트(122)는 120 시리즈 스테인레스 스틸일 수 있지만, 다른 재료가 사용될 수 있다. 아래에서 상세히 설명되는 바와 같이, 벨트(122) 및 그 지지 구조는 주조 플레이트 또는 슬래브의 에지를 통한 열 전달을 감소시켜 용융 금속이 벨트(104A-B)를 통해 주로 냉각된다. 다양한 예에서, 벨트(122)는 금속(102)이 응고되는 동안 용융 금속(102)이 주조 공동(106)을 빠져 나가는 것을 방지한다.
일부 옵션 예에서, 코팅이 벨트(122) 상에 제공될 수 있다. 이러한 예에서, 코팅은 용융 금속이 벨트(122)에 접착되는 것을 추가로 방지할 수 있다. 다양한 양태에서, 코팅은 영구적 또는 임시 코팅일 수 있다. 특정 양태에서, 코팅은 습윤을 방지할 수 있고 풀리 (후술되는) 주위에서 구부러질 때 벨트(122) 상에 남아있을 만큼 충분히 유연할 수 있다. 다양한 예에서, 코팅은 흑연, 내화 금속 (몰리브덴 합금, 탄탈, 티타늄 등), 물리적 기상 증착 (예를 들어, 바나듐 질화물, 크롬 질화물, 이들의 조합, 또는 다양한 다른 적절한 재료) 또는 코팅을 위한 다양한 다른 적절한 재료을 포함할 수 있지만 이에 한정되지는 않는다.
무한 벨트(122)는 풀리(126) 또는 다른 적절한 지지대와 같은 다수의 지지대에 의해 이동 가능하게 지지되고, 적어도 하나의 풀리(126)를 구동하는 벨트 구동 모터(128)에 의해 구동된다. 다른 예에서, 벨트 구동 모터(128)는 생략될 수 있고 벨트(122)는 다양한 다른 적절한 메커니즘을 통해 구동될 수 있다. 풀리(126) 또는 다른 지지대의 수, 위치, 크기 또는 유형은 본 개시를 제한하는 것으로 간주되어서는 안 된다. 다양한 예에서, 풀리(126) 중 하나 이상은 다양한 적절한 메커니즘 또는 냉각제 (예를 들어, 공랭식, 수냉식 등)를 통해 냉각될 수 있고, 주조 동안 측면 댐(112)이 노출되는 온도에서 동작 가능하다. 특정 예에서, 냉각된 풀리(126)는 벨트(122)를 냉각 시키거나 다른 식으로 벨트(122)가 주조 공동(106)에 다시 들어가기 전에 벨트(122)의 온도를 제어할 수 있다. 일부 경우에, 냉각된 풀리(126)는 약 110 ℃ 내지 약 400 ℃의 온도 일 수 있지만, 다른 예에서 냉각된 풀리(126)는 약 110 ℃ 미만 및/또는 약 400 ℃ 초과 일 수 있다.
다양한 예에서, 풀리(126)는 구동 풀리(drive pulley), 아이들러 풀리(idler pulley) 및/또는 인장기 풀리(tensioner pulley) 일 수 있다. 일부 예에서, 풀리(126) 중 하나 이상은 아이들러 풀리일 수 있으며, 이는 벨트(122)가 지지대(118)의 특정 부분 주위를 이동할 때 벨트(122)와 지지대(118) 사이의 마찰을 감소시킬 수 있다. 일부 비 제한적인 예에서, 풀리 공동(106)의 입구에서의 풀리(126) (예를 들어, 업스트림 단부(114)의 풀리(126)) 및/또는 공동(106)의 출구에서의 풀리(126) (예를 들어, 다운스트림 단부(116)의 풀리(126))는 아이들러 풀리일 수 있지만, 그러나 그것들이 다른 예에서 반드시 필요한 것은 아니다. 다양한 예에서, 하나 이상의 풀리(126)가 측면 댐(112) (예를 들어, 벨트 구동 모터(128))의 구동 시스템에 결합되어 하나 이상의 풀리(126)는 이동 경로를 따라 무한 벨트(122)의 이동을 야기하는 구동 풀리이다. 특정 예에서, 하나 이상의 풀리(126)가 벨트(122)가 그것의 이동 경로를 따라 이동할 때 벨트의 장력을 제어하는 인장기 풀리가 되도록 하나 이상의 풀리(126)는 측면 댐(112)의 인장 시스템(예를 들어, 벨트 인장기(132))에 결합될 수 있다.
특정 예에서, 무한 벨트(122)의 이동 경로는 벨트 표면(124)에 직교하는 평면 (및 벨트(104A-B)의 주조 표면의 평면에 평행)에 있다. 벨트(122)의 이동 동안, 벨트 표면(124)의 일부는 주조 공동(106)을 향하고 주조 공동(106)의 수직 측벽을 형성한다. 일부 예에서, 벨트(122)는 벨트 (104A-B)의 속도와 일치하는 속도로 이동된다 (예를 들어, 벨트 구동 모터(128)를 통해). 이러한 예에서, 벨트(122) 및 벨트(104A-B)는 주조 슬래브에 대해 정적인 (예를 들어, 주조 슬래브의 상부 및 바닥 뿐만 아니라 두 수직 에지를 따라) 움직이는 공동을 형성한다. 움직이는 공동을 제공함으로써, 에지 균열과 관련된 핫 테어 및/또는 테어가 감소되거나 제거된다. 다양한 양태에서, 벨트(122)의 속도는 상대적인 정적 주조 공동(106)을 달성하기 위해 벨트(104A-B)의 속도와 일치하도록 제어된다. 다양한 예에서, 공동을 향하는 측면(115) 상의 업스트림 단부(114)와 다운스트림 단부(116) 사이의 무한 벨트(122)의 경로는 실질적으로 선형 방향으로 연장될 수 있고; 그러나, 다른 예들에서, 그리고 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 공동을 향하는 측면 (115)상의 무한 벨트 (122)의 경로는 선형 방향으로 연장 될 필요가없고, 공동을 향하는 측면 (115)상의 무단 벨트 (122)의 경로의 일부는 경로의 다른 부분에 상대적인 0이 아닌 각도에서 연장될 수 있다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 공동을 향하는 측면(115)상의 벨트(122)의 경로는 업스트림 단부(114)와 다운스트림 단부(116) 사이에 제 1 부분(148) 및 제 2 부분(150)을 포함하고, 제 2 부분(150)은 제 1 부분 (148)에 대해 비스듬히 연장된다. 다른 예에서, 공동을 향하는 측면(115)상의 벨트(122)의 경로는 원하는 대로 임의의 수의 서브 부분을 포함할 수 있다.
벨트 구동 모터(128)가 예시되었지만, 다른 예에서, 무한 벨트(122)는 다양한 다른 적절한 메커니즘을 통해 구동될 수 있다. 하나의 비 제한적인 예로서, 무한 벨트 (122)는 무한 벨트 (122)의 속도가 벨트 (104A-B)에 기계적으로 결합될 수 있도록 캐스터 벨트 구동 시스템 (예를 들어, 벨트 (104A-B)를 구동하는 시스템)에 의해 구동될 수 있어서 벨트 (122) 및 벨트 (104A-B)의 속도가 동일하고 /하거나 원하는대로 제어되도록 한다. 무한 벨트(122)를 제어하기 위해 다양한 다른 적절한 메커니즘이 이용될 수 있다. 일부 비 제한적인 예에서, 벨트(122)의 속도는 약 2m/분 내지 약 20m/분, 예컨대 약 2m/분, 약 3m/분, 약 4m/분, 약 5m/분, 약 6m/분, 약 7m/분, 약 8m/분, 약 9m/분, 약 10m/분, 약 11 m/분, 약 12m/분, 약 13m/분, 약 14m/분, 약 15m/분, 약 16m/분, 약 17m/분, 약 18m/분, 약 19m/최소 및/또는 약 20m/분일 수 있다.
도 2 및 도 3에 예시된 바와 같이, 일부 예에서, 벨트 시스템(120)은 벨트 인장기(132)를 포함한다. 벨트 인장기(132)는 조정 가능하여 벨트(122)의 장력이 원하는 대로 제어 및 조정될 수 있다. 하나의 비 제한적인 예에서, 벨트 인장기(132)는 풀리(126) 중 적어도 하나를 이동 가능하게 위치시키는 공압식 인장기다. 다른 예에서, 다른 적절한 유형의 벨트 인장기(132)가 이용될 수 있다. 일부 경우에, 벨트(122)의 장력은 벨트(122)와 절연체(134) 사이의 컨택을 제어하도록 제어된다. 다양한 양태에서, 벨트(122)가 동작 동안에 열 성장을 경험할 수 있으므로 벨트(122)를 단단하게 유지하도록 벨트의 장력이 제어된다. 특정 예에서, 벨트(122)의 장력은 벨트(122)가 주조 공동(106)에서 실질적으로 직선을 형성하여 금속에 우수한 품질의 에지를 형성하도록 제어될 수 있다. 특정 예에서, 벨트 (122)의 장력은 제어되어 벨트 (122)와 풀리 (126) 사이의 컨택을 제어할 수 있다. 다양한 경우에, 벨트(122)가 풀리(126)상의 벨트(122)의 컨택 및/또는 정렬을 유지하도록 텐셔닝된다.
절연체(134)는 주조 공동(106)의 길이의 일부를 따라 주조 공동(106)를 향하면서 벨트(122)가 절연체(134)에 의해 베이킹되도록 측면 댐(112)에 제공될 수 있다. 일부 예에서, 절연체(134)는 연속 주조 온도 하에서 분해되지 않도록 내열성이 있는 재료로 구성되고, 응고 금속 및 측면 댐(112)으로부터의 열 전달을 최소화하거나 감소시키기 위해 낮은 열전도율을 갖는다. 특정 예에서, 절연체(134)는 내열성, 내마모성, 저항성 및 벨트(122)에 대한 낮은 마찰 계수를 갖는 재료로 구성된다. 다양한 예에서, 절연체 (134)는 다공성 흑연 재료의 실질적으로 고체 블록, 소결 금속 또는 다양한 다른 적절한 재료를 포함하지만 이에 한정되지 않는 다양한 재료로 구성될 수 있다. 도 4 및 도 5를 참조하여 상세하게 설명하면, 일부 예에서, 절연체(134)의 표면은 열 전달을 더 감소시키기 위해 다수의 포켓을 포함한다. 절연체(134) 및 벨트(122)를 통해, 주조 슬래브가 벨트(104A-B)를 통해 냉각되는 동안 주조 슬래브의 에지를 통한 열 전달이 감소된다.
절연체(134)는 업스트림 단부(136)와 다운스트림 단부(138)를 포함한다. 도 2를 참조하여, 업스트림 단부(136)로부터 다운스트림 단부(138)까지의 거리는 절연체(134)의 길이이다. 다양한 예에서, 절연체(134)의 길이는 그럴 필요는 없지만 측면 댐(112)의 길이보다 작다. 도 2에 예시된 바와 같이, 특정 예들에서, 절연체(134)의 업스트림 단부(136)는 주입기(20)로부터 업스트림에 위치되고, 다운스트림 단부(138)는 주입기(20)로부터 다운스트림에 미리 결정된 거리이다. 일부 예에서, 미리 결정된 거리는 금속은 부분적으로 응고되는 거리이다. 일부 경우에, 절연체(134)의 길이는 주조되는 재료의 최상의 에지를 생성하고 수렴을 위한 최대 조정을 허용하기 위해 가능한 짧을 수 있다. 특정 양태에서, 절연체(134)의 길이는 합금 및 주조 속도에 기초하여 제어될 수 있다. 다양한 경우에, 주입기(20)의 업스트림에 절연체(134)의 업스트림 단부(136)를 위치시킴으로써, 주조 공동(106)에 도입된 초기 용융 금속(102)은 특히 주조 작업의 시작 동안에 얼거나 달라 붙을 가능성이 적다.
도 2 및 도 3에 예시된 바와 같이, 일부 예에서, 냉각된 백킹(140)이 측면 댐(112)이 제공된다. 냉각된 백킹(backing)(140)은 물, 물/글리콜 또는 다양한 다른 적합한 냉각제를 포함하지만 이에 한정되지 않는 주조 슬래브의 에지를 냉각시키기 위한 다양한 적절한 냉각제를 수용할 수 있다. 일부 양태에서, 냉각제가 냉각된 백킹(140)으로 향하거나 그로부터 제거될 수 있도록 다양한 노즐 또는 포트(142)가 제공될 수 있다. 일부 예에서, 절연체(134)는 냉각된 백킹(140)을 통해 지지되지만, 반드시 그럴 필요는 없다. 다양한 예에서, 냉각된 백킹(140)은 측면 댐(112)에 제공되어 벨트(122)가 주조 공동(106)의 길이의 일부를 따라 냉각된 백킹(140)에 의해 백킹된다. 특정 예에서, 냉각된 지지대 (140)에 의해 냉각된 벨트 (122)의 부분은 절연체 (134)에 의해 백킹되는 벨트 (122)의 부분으로부터 다운스트림에 있다. 절연체(134)가 측면 댐(112)에 제공되어 주조 공동 (106)의 길이의 일부를 따라 주조 공동 (106)을 향하면서 벨트 (122)가 절연체 (134)에 의해 백킹된다. 하나의 비 제한적인 예에서, 냉각제는 절연체 (134)의 다운스트림에서 냉각된 백킹 (140)으로 들어가고, 냉각된 백킹 (140)의겉면 가까이로 이동하여 절연체 (134) 뒤에서 벨트 (122)를 냉각시킨 다음, 절연체 (134)로부터 업스트림으로 빠져 나갈 수 있다. 이 예에서, 냉각제 경로는 구조가 시간이 지남에 따라 가열되는 것을 방지하면서 절연체(134)의 영역으로 열이 격리되도록 유지할 수 있다. 특정 경우에, 냉각제 시스템은 개방 루프 시스템 또는 폐쇄 루프 시스템일 수 있다.
측면 댐(112)의 벨트(122)의 방향은 기존 기계류에 비해 주조 작업의 성능 요구에 적응할 수 있는 훨씬 더 큰 가요성을 갖는 측면 댐(112)을 제공한다. 예를 들어, 일부 경우에, 벨트(122)는 주조 공동(106)의 에지를 형성하기 위해 수평면으로 이동할 수 있다 (현재 기계류에서와 같이 하부 캐리지 아래에 루프가 있고 주조기의 전체 길이 동안 수직면으로 이동하는 벨트와 반대). 수평면에서 벨트(122)의 이동은 주조 공동의 측면 에지의 길이가 동작 요건에 따라 필요에 따라 짧아 지거나 늘어나도록 할 수 있다. 추가로, 측면 댐 벨트는 슬래브와의 컨택을 줄이기 위해 원하는 경우 슬래브에서 튀어 나와(flare out) 멀어질 수 있다. 반대로, 필요에 따라 측면 댐 벨트가 슬래브와 더 밀접하게 컨택되도록 만들 수 있다. 비 제한적인 예로서, 대향하는 측면 댐 상의 측면 댐 벨트(122)는 서로를 향해 수렴할 수 있고/있거나 원한다면 다른 식으로 슬래브와의 컨택을 증가시킬 수 있다.
도 4는 연속 주조 시스템 (400)의 다른 예를 예시한다. 연속 주조 시스템 (400)은 연속 주조 시스템 (400)의 측면 댐(112)의 절연체 (434)가 주조 공동 (106)을 향하는 절연체 (434)의 겉면 (446)에 적어도 하나의 포켓 (444)을 포함한다는 점을 제외하고는 연속 주조 시스템 (100)과 실질적으로 유사하다. 주조 동안, 절연체 (434)에 인접하게 통과하는 벨트(122)는 겉면 (446)에 인접하여 통과하고 따라서, 적어도 하나의 포켓 (444)에 인접하여 이는 주조 슬래브와 측면 댐(112) 사이의 열 전달을 더욱 감소시킬 수 있다. 예를 들어, 일부 경우에, 포켓 (444) 내의 공기는 추가 절연체로서 작용할 수 있고/있거나 캐스트 슬래브와 측면 댐(112) 사이의 열 전달을 추가로 줄이거나 제한할 수 있다. 절연체 (434)의 겉면 (446)에 제공된 포켓 (444)의 개수, 크기, 형상 또는 패턴은 본 개시를 제한하는 것으로 간주되어서는 안 된다. 일부 예에서, 복수의 포켓 (444)이 겉면 (446)에 제공된다. 일부 예에서, 도 4에 예시된 바와 같이, 두 개의 세장형 포켓 (444)이 겉면 (446)에 제공된다. 다양한 다른 패턴 또는 포켓 (444) 패턴의 조합이 원하는 대로 사용될 수 있다. 일부 비 제한적인 예에서, 포켓 (444)은 겉면(face) (446)의 최대 약 60-70%까지 예컨대, 겉면 (446)의 약 60-65% 제공된다. 즉, 절연체 겉면의 60-65%은 열 전달을 감소시키기 위해 포켓 (444)을 사용하여 제거된다. 다른 예에서, 포켓 (444)은 겉면 (446)의 60% 미만 또는 겉면의 70% 이상에 제공될 수 있다. 겉면상의 포켓 (444)의 구성은 본 개시를 제한하는 것으로 간주되어서는 안 된다.
도 5는 연속 주조 시스템 (400)과 실질적으로 유사한 연속 주조 시스템 (500)의 다른 예를 예시한다. 주조 시스템 (400)과 비교하여, 주조 시스템 (500)의 측면 댐(112)의 절연체 (534)는 절연체 (534)의 길이를 따라 간격을 두고 있는 겉면 (446)에 제공된 포켓 (544)의 쌍을 포함한다.
도 6 내지 도 9는 본 개시의 양태들에 따른 측면 댐(612)의 다른 예를 예시한다. 측면 댐(612)은 측면 댐(112)과 유사하며 지지대(618), 벨트 시스템(620) 및 절연체(134)를 포함한다. 측면 댐(112)에 비해 측면 댐(612)은 냉각된 백킹(140)을 포함하지 않고, 대신에 측면 댐 (612)은 아래에서 상세히 논의되는 바와 같이 벨트 시스템 (620)의 풀리를 통해 냉각을 제공한다.
지지대(618)는 지지대(618)가 지지대(118)를 통해 연장되는 하나 이상의 개구(652)를 정의한다는 점을 제외하면 지지대(118)와 유사하다. 개구(652)의 수, 크기, 형상 또는 패턴은 본 개시를 제한하는 것으로 간주되어서는 안 된다. 일부 예에서, 개구(652)는 벨트(122)가 이동 가능한 평면에 실질적으로 수직인 방향으로 옵션으로 연장될 수 있다. 다양한 예에서, 개구(652)는 주조 공동 (106) 외부의 지지대 (618)로의 열 전달을 제한하기 위해 지지대 (618)를 통한 공기 흐름을 촉진할 수 있다.
벨트 시스템(620)은 벨트 시스템(120)과 유사하며, 무한 벨트(122), 풀리(626), 구동 모터(128) 및 벨트 인장기(632)를 포함한다. 벨트 시스템(120)에서 벨트(122)의 경로와 비교하여, 측면 댐(612)의 공동을 향하는 측면(115)상의 벨트(122)의 경로는 제 1 부분(148), 제 2 부분(150) 및 제 1 부분(148)에 대해 비스듬히 연장되는 제 3 부분(656)을 포함한다.
벨트 시스템(620)의 풀리(626)는 적어도 하나의 구동 풀리(626A), 적어도 하나의 아이들러 풀리(626B) 및 적어도 하나의 인장기 풀리(626C)를 포함한다. 다른 예에서, 풀리의 다른 조합 또는 서브 조합이 이용될 수 있고/있거나 다른 유형의 풀리가 이용될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 도 6-10에 예시된 바와 같이, 일부 예에서, 아이들러 풀리(626B)는 인장기 풀리(626C)가 주조 공동(106)의 대향 단부에 있도록 측면 댐(612)의 대향 단부에 있다. 측면 댐(612)의 대향 단부에 있는 아이들러 풀리(626B)는 옵션으로 벨트(122)가 지지대(618)의 부분 주위를 이동할 때 벨트(122)와 지지대(618) 사이의 마찰을 감소시킨다. 일부 예에서, 풀리(626) 중 하나 이상은 다양한 적절한 냉각제 또는 공기, 물과 같은 냉각제의 조합을 사용하여 냉각된다. 풀리(626)는 원하는 대로 내부에서 냉각되거나 외부에서 냉각될 수 있다. 다양한 예에서, 냉각된 풀리(626)는 주조 공동(106)에 다시 들어가기 전에 벨트(122)를 냉각시킬 수 있고, 비 냉각된 풀리에 비해 벨트(122)를 더 낮은 온도로 유지할 수 있다. 도 6-10의 예에서, 구동 풀리(626A)와 인장기 풀리(626C)는 내부적으로 압축 공기로 냉각되고, 아이들러 풀리(626B)는 풀리에 정의된 개구를 통해 공기 냉각된다. 다른 예에서, 냉각제는 원하는 대로 다른 적절한 유형의 냉각 제일 수 있다. 이 예에서, 포트(142)는 냉각제가 풀리에 옵션으로 공급되고 풀리로부터 제거될 수 있도록 구동 풀리(626A) 및 인장기 풀리(626C)와 유체 연통할 수 있다.
측면 댐(112)의 벨트 인장기(132)와 비교하여, 측면 댐(612)의 벨트 인장기(632)는 인장기 풀리(626C)를 축을 따라 선택적으로 이동시키는 선형 인장기다 (도 6에서 화살표 658로 표시된 움직임). 도 6-9에서, 선형 인장기의 이동 축은 측면 댐(612)의 업스트림 단부(116) 및 다운스트림 단부(114)로부터 연장되는 축에 실질적으로 평행하다. 다른 예에서, 선형 인장기의 이동 축은 업스트림 단부(116)로부터 다운스트림 단부(114)로 연장하는 축에 실질적으로 평행할 필요는 없다. 일부 경우에, 선형 벨트 인장기(632)는 동작 중에 벨트(122)의 굽힘을 덜 필요로 할 수 있고, 측면 댐(612)에서 벨트(122)의 제거 또는 설치를 가능하게 할 수 있다.
다양한 예에서, 벨트 시스템(620)은 또한 벨트(122)가 구동 풀리(626A)의 표면에 맞닿아 가압되도록 유지할 수 있는 가압 시스템(660)을 포함한다. 가압 시스템(660)은 지지대(618)에 결합되거나 지지대와 일체로 형성될 수 있는 가압 시스템 지지대(664) 상에 지지될 수 있다. 다양한 예에서, 가압 시스템 지지대(664)는 가압 시스템 (660)의 유형이 원하는 대로 변경될 수 있도록 하나 이상의 유형의 가압 시스템 (660)을 지지할 수 있다. 다른 예들에서, 도 6 및 도 7을 참조하여, 가압 시스템(660)은 하나 이상의 풀리(670)에 지지된 가압 벨트(668)를 포함하고, 가압 벨트(668)는 벨트(122) 및 구동 풀리(626A)에 맞닿아 가압한다. 다른 예들에서, 도 8 및 도 9를 참조하여, 가압 시스템(660)은 벨트(122) 및 구동 풀리(626A)에 맞닿아 가압하는 핀치 롤러(pinch roller)(662)를 포함한다. 다양한 예에서, 풀리(670) 중 하나 이상은 옵션으로 직접 구동될 수 있고, 나머지 풀리(670)는 아이들러 풀리일 수 있다.
다양한 예에서, 금속 제품을 연속적으로 주조하는 방법은 용융 금속(102)을 주조 공동(106)으로 공급하는 단계를 포함한다. 일부 예에서, 용융 금속(102)을 주조 공동(106)으로 공급하는 것은 벨트 표면 (124)이 용융 금속 (102)을 향하도록 측면 댐 (112) (또는 측면 댐 (612))의 이동 가능한 벨트 (122)에 인접한 용융 금속 (102)을 공급하는 단계를 포함한다. 일부 비 제한적인 예에서, 용융 금속(102)은 1xxx 시리즈 알루미늄 합금, 2xxx 시리즈 알루미늄 합금, 3xxx 시리즈 알루미늄 합금, 4xxx 시리즈 알루미늄 합금, 5xxx 시리즈 알루미늄 합금, 6xxx 시리즈 알루미늄 합금, 7xxx 시리즈 알루미늄 합금 또는 8xxx 시리즈 알루미늄 합금을 포함하지만 이에 한정되지 않는 알루미늄을 포함할 수 있다. 다른 예에서, 용융 금속(102)은 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 구리계 재료, 강철, 강철계 재료, 또는 연속 주조에 적절한 다양한 다른 재료일 수 있다.
다양한 예에서, 방법은 주조 공동(106)를 통해 용융 금속(102)을 전진시키는 단계 및 응고된 금속 제품(108)을 형성하기 위해 용융된 재료를 응고시키는 단계를 포함한다. 일부 예에서, 용융 금속(102)을 전진시키는 것은 벨트(122 및 104A-B)가 용융 금속(102)에 대해 정적인 움직이는 공동을 형성하도록 벨트(104A-B)의 속도와 일치하는 속도로 측면 댐(112) 상의 무한 벨트(122)를 이동시키는 단계를 포함한다. 다양한 예에서, 벨트(122)를 이동시키는 것은 벨트 구동 모터(128)를 갖는 벨트(122)를 구동시키는 단계를 포함한다. 특정 경우에, 벨트(122)를 이동시키는 것은 적어도 하나의 포켓 (444)을 갖는 절연체(134)의 겉면 (446)에 인접한 벨트(122)를 이동시키는 단계를 포함한다. 일부 예에서, 벨트(122)를 이동시키는 것은 벨트 표면(124)에 수직인 평면에 경로를 따라 벨트(122)를 이동시키는 단계를 포함한다. 옵션으로, 평면은 수평 평면이다. 일부 예에서, 방법은 벨트 인장기(132)로 벨트(122)의 장력을 조정하는 단계를 포함한다.
본 출원에 설명된 개념에 따라 다양한 예시 유형의 추가 설명을 제공하는 "예"로 명시적으로 열거된 적어도 일부를 포함하는 예시적인 예의 모음이 아래에 제공된다. 이들 예는 상호 배타적이거나 완전하거나 제한적인 것은 아니다; 그리고 본 발명은 이러한 예시적인 예들에 제한되지 않고 발행된 청구 범위 및 그 균등물의 범위 내에서 가능한 모든 수정예 및 변형예를 포함한다.
예 1. 연속 금속 주조 장치용 측면 댐은 : 절연체; 및 이동 가능하게 지지되는 무한 벨트를 포함하는 벨트 시스템으로서, 상기 무한 벨트가 상기 절연체에 대해 이동 가능한, 상기 벨트 시스템을 포함하되, 상기 무한 벨트는 벨트 표면을 포함하고, 상기 무한 벨트의 벨트 표면의 부분은 상기 무한 벨트가 이동할 때 상기 연속 금속 주조 장치의 주조 공동을 향하도록 구성되고, 상기 무한 벨트는 상기 벨트 표면에 수직인 운동 평면에서 이동 가능한, 측면 댐.
예 2. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 벨트 시스템은 : 상기 무한 벨트를 지지하는 적어도 하나의 풀리(pulley); 상기 절연체에 대해 상기 무한 벨트를 이동 시키도록 구성된 벨트 구동 모터; 및 상기 무한 벨트의 장력을 조절하는 벨트 인장기(belt tensioner)를 더 포함하는, 측면 댐.
예 2a. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 벨트 시스템은 상기 무한 벨트를 지지하는 적어도 하나의 풀리를 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 풀리는 냉각된 풀리인, 측면 댐.
예 2b. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 적어도 하나의 풀리는 내부적으로 냉각되는, 측면 댐.
예 2c. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 적어도 하나의 풀리는 공냉식 또는 수냉식인, 측면 댐.
예 2d. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 벨트 시스템은 상기 무한 벨트를 지지하는 적어도 하나의 풀리를 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 풀리는 아이들러 풀리, 구동 풀리, 또는 인장기 풀리를 포함하는, 측면 댐.
예 2e. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 벨트 인장기를 더 포함하고, 상기 벨트 인장기는 선형 벨트 인장기인, 측면 댐.
예 2f. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 측면 댐은 공동을 향하는 측면 및 외측을 향하는 측면을 더 포함하고, 상기 공동을 향하는 측면을 따른 상기 무한 벨트의 경로는 제 1 부분 및 제 2 부분을 포함하고, 상기 경로의 제 1 부분에 상기 무한 벨트의 부분은 상기 경로의 제 2 부분에 무한 벨트의 부분과 측면 댐의 길이를 따르는 방향으로 동일 평면에 있지 않는, 측면 댐.
예 3. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 지지대(support); 및 상기 지지대에 연결된 수냉식 백킹(water cooled backing)를 더 포함하되, 상기 절연체는 상기 수냉식 백킹 상에 지지되고, 상기 무한 벨트는 지지대 상에 이동 가능하게 지지되고, 상기 무한 벨트는 상기 절연체와 상기 주조 공동 사이 그리고 상기 수냉식 백킹과 상기 주조 공동 사이에서 이동 가능한, 측면 댐.
예 4. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 측면 댐은 측면 댐 길이를 포함하고, 상기 절연체는 절연체 길이를 포함하고, 상기 절연체 길이는 상기 측면 댐 길이보다 작은, 측면 댐.
예 5. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 측면 댐 길이는 상기 주조 공동의 길이보다 작은, 측면 댐.
예 6. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 절연체는 상기 연속 금속 주조 장치의 주입기에 인접하고 상기 주입기에 대해 업스트림으로 연장되도록 구성된, 측면 댐.
예 7. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 절연체는 절연체 표면을 포함하고, 상기 절연체 표면은 복수의 포켓을 포함하고, 상기 무한 벨트는 이동 가능하여 상기 주조 공동을 향하도록 구성된 무한 벨트의 부분은 상기 복수의 포켓을 포함하는 상기 절연체 표면에 인접한, 측면 댐.
예 8. 연속 주조 장치는 : 제 1 주조 표면을 포함하는 제 1 무한 주조 벨트; 제 2 주조 표면을 포함하는 제 2 무한 주조 벨트를 포함하고, 상기 제 1 주조 표면 및 상기 제 2 주조 표면은 주조 공동을 정의하고; 및 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합의 측면 댐을 포함하는, 연속 주조 장치.
예 9. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 무한 벨트의 속도는 상기 무한 벨트의 속도가 상기 제 1 주조 표면의 속도 및 상기 제 2 주조 표면의 속도와 일치하도록 조정 가능한, 연속 주조 장치.
예 10. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 주조 공동 및 상기 무한 벨트는 주조 슬래브에 대해 정적인 움직이는 공동을 형성하는, 연속 주조 장치.
예 11. 연속 금속 주조 장치용 측면 댐은 : 절연체 표면을 포함하는 절연체로서, 상기 절연체 표면은 복수의 포켓을 포함하는, 상기 절연체; 및 이동 가능하게 지지된 무한 벨트를 포함하는 벨트 시스템으로서, 상기 무한 벨트는 상기 절연체에 대해 이동 가능한, 상기 벨트 시스템을 포함하며, 상기 무한 벨트는 벨트 표면을 포함하고 상기 벨트 표면의 부분은 상기 무한 벨트가 이동할 때 상기 연속 금속 주조 장치의 주조 공동을 향하도록 구성되고, 상기 무한 벨트는 이동 가능하여 상기 주조 공동을 향하도록 구성된 상기 무한 벨트의 부분이 상기 복수의 포켓을 포함하는 상기 절연체 표면에 인접한, 측면 댐.
예 12. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 무한 벨트는 상기 벨트 표면에 수직인 운동 평면에서 이동 가능한, 측면 댐.
예 13. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 벨트 시스템은 : 상기 무한 벨트를 지지하는 적어도 하나의 풀리; 상기 절연체에 대해 상기 무한 벨트를 이동 시키도록 구성된 벨트 구동 모터; 상기 무한 벨트의 장력을 조절하는 벨트 인장기를 더 포함하는, 측면 댐.
예 13a. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 벨트 시스템은 상기 무한 벨트를 지지하는 적어도 하나의 풀리를 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 풀리는 냉각된 풀리인, 측면 댐.
예 13b. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 적어도 하나의 풀리는 내부적으로 냉각되는, 측면 댐.
예 13c. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 적어도 하나의 풀리는 공냉식 또는 수냉식인, 측면 댐.
예 13d. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 벨트 시스템은 상기 무한 벨트를 지지하는 적어도 하나의 풀리를 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 풀리는 아이들러 풀리, 구동 풀리, 또는 인장기 풀리를 포함하는, 측면 댐.
예 13e. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 벨트 인장기를 더 포함하고, 상기 벨트 인장기는 선형 벨트 인장기인, 측면 댐.
예 13f. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 측면 댐은 공동을 향하는 측면 및 외측을 향하는 측면을 더 포함하고, 상기 공동을 향하는 측면을 따른 상기 무한 벨트의 경로는 제 1 부분 및 제 2 부분을 포함하고, 상기 경로의 제 1 부분에 상기 무한 벨트의 부분은 상기 경로의 제 2 부분에 무한 벨트의 부분과 측면 댐의 길이를 따르는 방향으로 동일 평면에 있지 않는, 측면 댐.
예 14. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 지지대; 상기 지지대에 연결된 수냉식 백킹을 더 포함하고, 상기 절연체는 상기 수냉식 백킹 상에 지지되고, 상기 무한 벨트는 상기 지지대에 이동 가능하게 지지되고 상기 무한 벨트는 상기 절연체와 상기 주조 공동 사이 그리고 상기 수냉식 백킹과 상기 주조 공동 사이에서 이동 가능한, 측면 댐.
예 15. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 측면 댐은 측면 댐 길이를 포함하고, 상기 절연체는 절연체 길이를 포함하고, 상기 절연체 길이는 상기 측면 댐 길이보다 작은, 측면 댐.
예 16. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 측면 댐 길이는 상기 주조 공동의 길이보다 작은, 측면 댐.
예 17. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 절연체는 상기 연속 금속 주조 장치의 주입기에 인접하고 상기 주입기에 대해 업스트림으로 연장되도록 구성된, 측면 댐.
예 18. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 절연체는 절연체 표면을 포함하고, 상기 절연체 표면은 복수의 포켓을 포함하고, 상기 무한 벨트는 이동 가능하여 상기 주조 공동을 향하도록 구성된 무한 벨트의 부분은 상기 복수의 포켓을 포함하는 상기 절연체 표면에 인접한, 측면 댐.
예 19. 연속 주조 장치는 : 제 1 주조 표면을 포함하는 제 1 무한 주조 벨트; 제 2 주조 표면을 포함하는 제 2 무한 주조 벨트를 포함하고, 상기 제 1 주조 표면 및 상기 제 2 주조 표면은 주조 공동을 정의하고; 및 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합의 측면 댐을 포함하는, 연속 주조 장치.
예 20. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 무한 벨트의 속도는 상기 무한 벨트의 속도가 상기 제 1 주조 표면의 속도 및 상기 제 2 주조 표면의 속도와 일치하도록 조정 가능한, 연속 주조 장치.
예 21. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 주조 공동 및 상기 무한 벨트는 주조 슬래브에 대해 정적인 움직이는 공동을 형성하는, 연속 주조 장치.
예 22. 연속 금속 주조 장치용 측면 댐은 : 지지대; 및 무단 벨트 및 인장기를 포함하는 벨트 시스템을 포함하고, 상기 무단 벨트는 상기 지지대에 대해 이동 가능하게 지지되어 상기 무단 벨트가 상기 지지대에 대해 이동 가능하고, 상기 무한 벨트는 벨트 표면을 포함하고, 상기 무한 벨트의 벨트 표면의 부분은 상기 무한 벨트가 이동할 때 상기 연속 금속 주조 장치의 주조 공동을 향하도록 구성되고, 상기 무한 벨트의 장력은 상기 인장기를 통해 조정 가능한, 측면 댐.
예 23. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 지지대에 연결된 절연체를 더 포함하고, 상기 무한 벨트는 상기 절연체에 대해 상대적으로 이동 가능한, 측면 댐.
예 24. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 절연체는 절연체 표면을 포함하고, 상기 절연체 표면은 복수의 포켓을 포함하고, 상기 무한 벨트는 이동 가능하여 상기 주조 공동을 향하도록 구성된 무한 벨트의 부분은 상기 복수의 포켓을 포함하는 상기 절연체 표면에 인접한, 측면 댐.
예 25. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 무한 벨트는 상기 벨트 표면에 수직인 운동 평면에서 이동 가능하고, 일부 옵션 예에서, 상기 운동 평면은 수평면인, 측면 댐.
예 26. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 벨트 시스템은 : 상기 무한 벨트를 지지하는 적어도 하나의 풀리; 상기 절연체에 대해 상기 무한 벨트를 이동 시키도록 구성된 벨트 구동 모터를 더 포함하는, 측면 댐.
예 27. 임의의 선행 또는 후속 예들 또는 예들의 조합에 있어서, 절연체; 상기 지지대에 연결된 수냉식 백킹을 더 포함하고, 상기 절연체는 상기 수냉식 백킹 상에 지지되고, 상기 무한 벨트는 상기 지지대에 이동 가능하게 지지되고 상기 무한 벨트는 상기 절연체와 상기 주조 공동 사이 그리고 상기 수냉식 백킹과 상기 주조 공동 사이에서 이동 가능한, 측면 댐.
예 28. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 측면 댐은 측면 댐 길이를 포함하고, 상기 절연체는 절연체 길이를 포함하고, 상기 절연체 길이는 상기 측면 댐 길이보다 작은, 측면 댐.
예 29. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 측면 댐 길이는 상기 주조 공동의 길이보다 작은, 측면 댐.
예 30. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 절연체를 더 포함하고, 상기 절연체는 상기 연속 금속 주조 장치의 주입기에 인접하고 상기 주입기에 대해 업스트림으로 연장되도록 구성된, 측면 댐.
예 31. 연속 주조 장치는 : 제 1 주조 표면을 포함하는 제 1 무한 주조 벨트; 제 2 주조 표면을 포함하는 제 2 무한 주조 벨트를 포함하고, 상기 제 1 주조 표면 및 상기 제 2 주조 표면은 주조 공동을 정의하는, 상기 제 2 무한 주조 벨트; 및 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합의 측면 댐을 포함하는, 연속 주조 장치.
예 32. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 무한 벨트의 속도는 상기 무한 벨트의 속도가 상기 제 1 주조 표면의 속도 및 상기 제 2 주조 표면의 속도와 일치하도록 조정 가능한, 연속 주조 장치.
예 33. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 주조 공동 및 상기 무한 벨트는 주조 슬래브에 대해 정적인 움직이는 공동을 형성하는, 연속 주조 장치.
예 34. 응고된 금속 제품을 연속 주조하는 방법은 : 용융 금속을 연속 주조기의 주조 공동으로 공급하는 단계로서, 측면 댐의 무한 벨트의 벨트 겉면의 일부가 주조 공동을 향하는, 상기 공급하는 단계; 및 상기 용융 금속을 상기 주조 공동을 통해 전진시키는 단계 및 응고된 금속 제품을 형성하기 위해 상기 용융 금속을 응고시키는 단계를 포함하고, 상기 용융 금속을 전진시키는 단계는 상기 측면 댐의 절연체에 대해 상기 용융 금속과 상기 무한 벨트를 이동시키는 것을 포함하여 상기 무한 벨트가 복수의 포켓을 포함하는 상기 절연체의 절연체 표면에 인접하게 이동하는 것을 포함하는, 방법.
예 35. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 무단 벨트를 이동시키는 단계는 상기 벨트 겉면에 수직인 운동 평면에서 상기 무단 벨트를 이동시키는 것을 포함하고, 일부 옵션 예에서 상기 운동 평면은 수평 평면인, 방법.
예 36. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 무한 벨트를 이동시키는 단계는 상기 용융 금속에 대해 정적인 움직이는 공동을 형성하기 위해 상기 주조 공동의 주조 표면의 속도와 일치하는 속도로 상기 무한 벨트를 이동시키는 것을 포함하는, 방법.
예 37. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 용융 금속은 알루미늄을 포함하는, 방법.
예 38. 임의의 선행 또는 후속 예 또는 예의 조합에 있어서, 상기 알루미늄은 1xxx 시리즈 알루미늄 합금, 2xxx 시리즈 알루미늄 합금, 3xxx 시리즈 알루미늄 합금, 4xxx 시리즈 알루미늄 합금, 5xxx 시리즈 알루미늄 합금, 6xxx 시리즈 알루미늄 합금, 7xxx 시리즈 알루미늄 합금 및 8xxx 시리즈 알루미늄 합금으로 구성된 그룹으로부터 선택되는, 방법.
전술한 양태는 단지 구현의 가능한 예일 뿐이며, 단지 본 개시의 원리를 명확하게 이해하기 위해 제시된 것이다. 본 개시의 사상 및 원리로부터 실질적으로 벗어나지 않고 전술한 실시예(들)에 대해 많은 변형예 및 수정예가 이루어질 수 있다. 이러한 모든 수정예 및 변경예는 본 개시의 범위 내에서 본 출원에 포함되도록 의도되고, 개별적인 양태 또는 엘리먼트 또는 단계의 조합에 대한 모든 가능한 청구 범위는 본 개시에 의해 지원되도록 의도된다. 더욱이, 특정 용어가 본 출원 및 다음의 청구 범위에서 사용되지만, 그것들은 일반적이고 설명적인 의미로만 사용되며, 설명된 발명을 제한하려는 목적이나 다음의 청구 범위를 위한 것이 아니다.
Claims (20)
- 연속 주조 장치에 있어서,
연속 금속 주조 장치용 측면 댐;
제 1 주조 표면을 포함하는 제 1 무한 주조 벨트;
제 2 주조 표면을 포함하는 제 2 무한 주조 벨트로서, 상기 제 1 주조 표면 및 상기 제 2 주조 표면은 주조 공동을 정의하는, 상기 제 2 무한 주조 벨트; 및
주입기를 포함하고,
상기 측면 댐은,
절연체 표면을 포함하는 절연체로서, 상기 절연체 표면은 복수의 포켓을 포함하는, 상기 절연체; 및
이동 가능하게 지지되는 무한 벨트를 포함하는 벨트 시스템으로서, 상기 무한 벨트가 상기 절연체에 대해 이동 가능한, 상기 벨트 시스템을 포함하되,
상기 무한 벨트는 벨트 표면을 포함하고, 상기 벨트 표면의 부분은 상기 무한 벨트가 이동할 때 상기 연속 금속 주조 장치의 상기 주조 공동을 향하도록 구성되고,
상기 무한 벨트는 이동 가능하여, 상기 주조 공동을 향하도록 구성된 상기 무한 벨트의 부분은, 상기 복수의 포켓을 포함하는 상기 절연체 표면에 인접하고,
상기 절연체는 상기 연속 금속 주조 장치의 상기 주입기에 인접하고, 상기 주입기에 대해 업스트림으로 연장되고,
상기 주조 공동 및 상기 무한 벨트는 주조 슬래브(cast slab)에 대해 정적인 이동 공동(moving cavity)을 형성하는, 연속 주조 장치. - 청구항 1 항에 있어서, 상기 벨트 시스템은,
상기 무한 벨트를 지지하는 적어도 하나의 풀리(pulley);
상기 절연체에 대해 상기 무한 벨트를 이동 시키도록 구성된 벨트 구동 모터; 및
상기 무한 벨트의 장력을 조절하는 벨트 인장기(belt tensioner)를 더 포함하는, 연속 주조 장치. - 청구항 1 항에 있어서,
상기 측면 댐은,
지지대(support); 및
상기 지지대에 연결된 수냉식 백킹(water cooled backing)를 더 포함하되,
상기 절연체는 상기 수냉식 백킹 상에 지지되고,
상기 무한 벨트는 지지대 상에 이동 가능하게 지지되고, 상기 무한 벨트는 상기 절연체와 상기 주조 공동 사이 그리고 상기 수냉식 백킹과 상기 주조 공동 사이에서 이동 가능한, 연속 주조 장치. - 청구항 1 항에 있어서, 상기 절연체는 절연체 표면을 포함하고, 상기 절연체 표면은 복수의 포켓을 포함하고, 상기 무한 벨트는 이동 가능하여, 상기 주조 공동을 향하도록 구성된 상기 무한 벨트의 부분은, 상기 복수의 포켓을 포함하는 상기 절연체 표면에 인접한, 연속 주조 장치.
- 연속 주조 장치에 있어서,
연속 금속 주조 장치용 측면 댐;
제 1 주조 표면을 포함하는 제 1 무한 주조 벨트;
제 2 주조 표면을 포함하는 제 2 무한 주조 벨트로서, 상기 제 1 주조 표면 및 상기 제 2 주조 표면은 주조 공동을 정의하는, 상기 제 2 무한 주조 벨트;를 포함하고,
상기 측면 댐은,
지지대(support); 및
무한 벨트와 인장기를 포함하는 벨트 시스템을 포함하되,
상기 무한 벨트는 이동 가능하게 지지되어 상기 무한 벨트는 상기 지지대에 대해 이동 가능하고,
상기 무한 벨트는 벨트 표면을 포함하고, 상기 무한 벨트의 상기 벨트 표면의 부분은 상기 무한 벨트가 이동할 때 상기 연속 금속 주조 장치의 상기 주조 공동을 향하도록 구성되고,
상기 무한 벨트의 장력은 상기 인장기를 통해 조정 가능하고,
상기 주조 공동 및 상기 무한 벨트는 주조 슬래브(cast slab)에 대해 정적인 이동 공동을 형성하는, 연속 주조 장치. - 청구항 5 항에 있어서, 상기 측면 댐은 상기 지지대에 연결된 절연체를 추가로 포함하고, 상기 무한 벨트는 상기 절연체에 대해 상대적으로 이동 가능하며, 상기 절연체는 절연체 표면을 포함하고, 상기 절연체 표면은 복수의 포켓을 포함하고, 상기 무한 벨트는 이동 가능하여 상기 주조 공동을 향하도록 구성된 상기 무한 벨트의 부분이 상기 복수의 포켓을 포함하는 절연체 표면에 인접한, 연속 주조 장치.
- 청구항 5 항에 있어서,
상기 측면 댐은,
상기 지지대에 연결된 절연체; 및
상기 지지대에 연결된 수냉식 백킹을 더 포함하고, 상기 절연체는 상기 수냉식 백킹 상에 지지되고, 상기 무한 벨트는 상기 지지대에 이동 가능하게 지지되고 상기 무한 벨트는 상기 절연체와 상기 주조 공동 사이 그리고 상기 수냉식 백킹과 상기 주조 공동 사이에서 이동 가능한, 연속 주조 장치. - 삭제
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