ES2933473T3 - Dique lateral de correa corta para dispositivo de colada de correa gemelar - Google Patents

Dique lateral de correa corta para dispositivo de colada de correa gemelar Download PDF

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Abstract

Un dique lateral para un aparato de colada continua de metales incluye un aislador y un sistema de correa que tiene una correa sin fin. La correa sin fin incluye una superficie de correa, y la correa sin fin se puede mover en relación con el aislador de manera que una parte de la superficie de la correa está configurada para mirar hacia una cavidad de fundición del aparato de colada continua de metales a medida que se mueve la correa sin fin. En algunos ejemplos, la correa sin fin se puede mover en un plano de movimiento que es perpendicular a la superficie de la correa. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dique lateral de correa corta para dispositivo de colada de correa gemelar
Referencia a solicitud relacionada
La presente solicitud reivindica el beneficio de la solicitud provisional de Estados Unidos N°. 62/797.460, presentada el 28 de enero de 2019 y titulada SHORT BELT SIDE DAM FOR TWIN BELT CASTER.
Campo de la invención
La presente solicitud se refiere a un aparato de colada continua para un producto metálico moldeado. Más particularmente, la presente solicitud se refiere a un aparato de colada continua con diques laterales que confinan el metal fundido y semisólido en una cavidad de colada formada entre superficies de colada de movimiento continuo. Incluso más particularmente, la presente solicitud se refiere a un aparato de colada continua con las características de la reivindicación 1.
Antecedentes
Los productos metálicos (tales como chapas metálicas, losas, planchas y otros productos moldeados), en particular los fabricados a partir de aluminio y aleaciones de aluminio (tales como aleaciones de aluminio de la serie 1xxx, aleaciones de aluminio de la serie 2xxx, aleaciones de aluminio de la serie 3xxx, aleaciones de aluminio de la serie 4xxx, aleaciones de aluminio de la serie 5xxx, aleaciones de aluminio de la serie 6xxx, aleaciones de aluminio de la serie 7xxx o aleaciones de aluminio de la serie 8xxx), a veces se moldean mediante un sistema de colada continua. En dichos sistemas, el metal fundido se introduce entre dos superficies de colada móviles alargadas de separación estrecha (generalmente enfriadas activamente) que forman una cavidad de colada. El metal fundido queda confinado dentro de la cavidad de colada hasta que el metal se solidifica, al menos lo suficiente como para formar una cubierta sólida externa. El fleje metálico solidificado, que se puede producir con una longitud indefinida, es expulsado de forma continua de la cavidad de colada por medio de las superficies de colada móviles.
La forma de dicho sistema es un dispositivo de colada de correa gemelar en el que dos correas enfrentadas rotan de forma continua y el metal fundido se introduce mediante un lavador o inyector en el interior de una cavidad de colada delgada o molde, formada entre las regiones enfrentadas de las correas. Una alternativa es un dispositivo de colada de bloques de cadena, en el que las superficies de colada están formadas por una cadena continua de bloques que se mueven alrededor de trayectorias fijas y se alinean entre sí dentro de la cavidad de colada. En otros ejemplos, un sistema de rodillos gemelar incluye al menos dos rodillos rotatorios gemelares, y la cavidad de colada está formada entre las paredes de los rodillos. En todos estos aparatos, el metal fundido se introduce en un extremo del sistema, es transportado por las correas móviles, rodillos o bloques una distancia efectiva para solidificar el metal, y a continuación el fleje solidificado emerge entre las correas, rodillos, o bloques en el extremo opuesto del sistema.
Para confinar el metal fundido y semisólido dentro de la cavidad de colada, es decir, para evitar que el metal se escape lateralmente entre las superficies de colada, se pueden colocar diques metálicos en cada lado del aparato de colada. Para los dispositivos de colada de bloques de cadena, de rodillo gemelar y correa gemelar, se han formado diques laterales de este tipo por medio de una serie de bloques metálicos unidos para formar una línea o cadena continua que se extiende en la dirección de colada en cada lado de la cavidad de colada. Estos bloques, normalmente denominados bloques de dique lateral, generalmente están fabricados a partir de un material conductor de calor, tal como hierro fundido o acero dulce, y quedan atrapados entre las superficies de colada y se mueven junto con ellas, y se recirculan para que los bloques que emergen a partir de la salida de la cavidad de colada se muevan alrededor de un circuito guiado y se retroalimenten a la entrada de la cavidad de colada. Las cadenas de bloques de dique lateral existentes viajan en el plano vertical que forma un bucle bajo del carro inferior, para regresar desde el extremo de salida del dispositivo de colada hasta el extremo de entrada. Se utilizan rodillos locos, guías deslizantes de metal y dispositivos de posicionamiento lateral para controlar los bloques de dique lateral a medida que se desplazan por el circuito. Los bloques se sujetan sin apretar a una cinta transportadora de tal manera que se puedan expandir y contraer con las variaciones térmicas y, sin embargo, no se permita la formación de espacios excesivos entre los bloques, lo que daría lugar al escurrido del metal fundido.
Mientras que las correas o bloques de colada extraen calor del metal fundido que pasa a través de la cavidad de colada, los diques laterales formados por bloques de este tipo extraen calor de manera indeseada en los lados de la cavidad, donde el metal fundido entra en contacto con los bloques de dique lateral. Esta extracción de calor en los lados de la cavidad puede provocar cambios en la microestructura y espesor del producto metálico en esas zonas, lo que tiene como resultado una falta de uniformidad indeseada de lado-a-centro del producto de metal moldeado, tal como porosidad por contracción, fisuración de borde, desgarros en caliente, etc. Además, el uso de bloques de dique lateral limita la capacidad de hacer converger las correas para adaptarse a la contracción del metal durante la solidificación, al tiempo que se mantiene la tasa adecuada de extracción de calor a partir del metal.
El documento US5080163A divulga un dispositivo de colada de rodillo gemelar en el que las paredes laterales de la cavidad de colada están formadas por placas de cierre estacionarias, mientras que las correas están dispuestas de manera que sus superficies de correa en la zona de la cavidad de colada sean paralelas a las superficies de colada de los rodillos de colada. Además, el dispositivo de colada del documento US5080163A también divulga tensores en forma de rodillos de tensión.
El documento US5584335A describe un dispositivo de colada de rodillo gemelar con un dique lateral en forma de placa refractaria reforzada por un aislante, en el que tanto el dique lateral como el aislante se mantienen dentro de bastidores estacionarios de tipo correa.
El documento WO2010108278A1 divulga un dispositivo de colada de correa gemelar con un dique lateral que comprende bloques de dique lateral transportados sobre una banda metálica, en el que los lados de contacto de metal fundido de los bloques están provistos de una pluralidad de hendiduras u orificios para reducir la transferencia de calor a través de los bordes de la losa moldeada.
El documento US3933193A divulga un dispositivo de colada de correa gemelar con las características de la parte de preámbulo de la reivindicación 1.
Sumario
La invención propone un aparato de colada continua de metales con las características de la reivindicación 1. Algunas realizaciones particulares de la invención se describen en las reivindicaciones dependientes.
Según la invención, el dique lateral del aparato de colada continua de metales incluye un aislante y un sistema de correas. El sistema de correas incluye una correa de dique lateral sin fin que está soportada de forma móvil, de manera que la correa de dique lateral sin fin se puede mover con respecto al aislante. La correa sin fin incluye una superficie de correa, y una parte de la superficie de correa sin fin está configurada para mirar a la cavidad de colada del aparato de colada continua de metales, a medida que se mueve la correa de dique lateral sin fin. Según la invención, la correa de dique lateral sin fin es móvil en un plano de movimiento perpendicular a la superficie de correa de dique lateral.
En determinados casos, el aislante puede incluir una superficie aislante, y la superficie aislante puede incluir una pluralidad de orificios. En determinados ejemplos, la correa sin fin se puede mover de tal manera que la parte de la correa sin fin configurada para mirar a la cavidad de colada sea adyacente a la superficie de aislante que comprende la pluralidad de orificios.
En algunos casos, el sistema de correas puede incluir un tensor. En determinados ejemplos, la correa sin fin está soportada de forma móvil sobre un soporte, de manera que la correa sin fin es móvil con respecto al soporte. La tensión de la correa sin fin se puede ajustar a través del tensor.
El método de colada continua de producto metálico solidificado incluye alimentar un metal fundido en una cavidad de colada de dispositivo de colada continua, donde una parte de la cara de correa sin fin del dique lateral mira a la cavidad de colada. El método también incluye hacer avanzar el metal fundido a través de la cavidad de colada y solidificar el metal fundido para formar el producto metálico solidificado. En algunos ejemplos, el avance del metal fundido incluye mover la correa sin fin con el metal fundido con respecto al aislante del dique lateral, de manera que la correa sin fin se mueva en posición adyacente a la superficie aislante del aislante que comprende una pluralidad de orificios.
Diversas implementaciones descritas en la presente divulgación pueden incluir características y ventajas adicionales, que no necesariamente se divulgan expresamente en la presente memoria, pero que resultan evidentes para el experto en la técnica al examinar la siguiente descripción detallada y los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
Las características y componentes de las siguientes figuras se ilustran para enfatizar los principios generales de la presente divulgación. Las características y componentes correspondientes a lo largo de las figuras se pueden designar mediante caracteres de referencia coincidentes por motivos de coherencia y claridad.
La Figura 1 es un esquema de un aparato de colada continua según una realización de la presente invención.
La Figura 2 es una vista en perspectiva de una parte del aparato de colada continua de la Figura 1 con un dique lateral según una realización de la presente invención.
La Figura 3 es otra vista en perspectiva del dique lateral de la Figura 2.
La Figura 4 ilustra una parte de un aparato de colada continua con dique lateral según otra realización de la presente invención.
La Figura 5 ilustra una parte de un aparato de colada continua con dique lateral según otra realización de la presente invención.
La Figura 6 es una vista en perspectiva desde arriba de un dique lateral de un aparato de colada continua según una realización de la presente invención en una configuración de pinzamiento de correa.
La Figura 7 es una vista en perspectiva desde abajo del dique lateral de la Figura 6 con el primer sistema de presión.
La Figura 8 es una vista en perspectiva desde arriba del dique lateral de la Figura 6 con un segundo sistema de presión.
La Figura 9 es una vista en perspectiva desde abajo del dique lateral de la Figura 6 con el segundo sistema de presión.
Descripción detallada
El objeto de las realizaciones de la presente invención se describe en la presente memoria con especificidad para cumplir los requisitos legales, pero la presente descripción no pretende necesariamente limitar el alcance de las reivindicaciones. El objeto reivindicado se puede realizar de otras formas, puede incluir diferentes elementos o etapas y se puede usar junto con otras tecnologías existentes o futuras. La presente descripción no se debe interpretar como que implica algún orden o configuración particular entre diversas etapas o elementos, excepto cuando se describe explícitamente el orden de las etapas individuales o la configuración de los elementos. Las referencias direccionales tales como "arriba", "abajo", "superior", "inferior", "izquierda", "derecha", "frente" y "atrás", entre otras, se refieren a la orientación ilustrada y descrita en la figura (o figuras) a las que hacen referencia los componentes y las direcciones.
En la presente descripción, se hace referencia a aleaciones identificadas por designaciones de la industria de aluminio, tales como "serie" o "6xxx". Para comprender el sistema de designación numérico que se usa más comúnmente en la nomenclatura e identificación de aluminio y sus aleaciones, véase "International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminium and Wrought Aluminium Alloys" o "Registration Record of Aluminium Assocciation Allloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminium Alloys in the Form of Castings and Ingot", ambos publicados por The Aluminium Association.
Las Figuras 1 y 2 ilustran un sistema 100 (aparato) de colada continua con al menos un dique lateral 112. Como se ilustra en el ejemplo de la Figura 1, el sistema 100 de colada continua es un sistema de correas gemelar con dos correas enfrentadas 104A y 104B que tienen superficies de colada. Las correas enfrentadas 104A y 104B rotan de forma continua, y se introduce el metal fundido 102 desde un inyector 20 (en ocasiones denominado punta de nariz o pieza de nariz) al interior de una cavidad de colada o molde 106 formado entre las regiones enfrentadas de las correas 104A y 104B. El producto solidificado 108 es expulsado de forma continua de la cavidad de colada 106.
Como se ilustra en las Figuras 2 y 3, el dique lateral 112 del sistema 100 de colada continua incluye un extremo 114 aguas arriba y un extremo 116 aguas abajo. El dique lateral 112 también tiene un lado 115 que mira a la cavidad (es decir, el lado del dique lateral 112 que mira a la cavidad de colada 106) y un lado 117 que mira hacia afuera (es decir, el lado del dique lateral 112 que mira al lado contrario de la cavidad de colada 106). La distancia desde el extremo 114 aguas arriba al extremo 116 aguas abajo define la longitud del dique lateral 112. La longitud del dique lateral 112 puede variar y no se limita a la configuración que se muestra en la Figura 2. En diversos ejemplos, la longitud del dique lateral 112 en la dirección de colada es menor que la de la cavidad de colada 106, de modo que el dique lateral 112 termina antes que la cavidad de colada 106. Al terminar el dique lateral 112 antes del final de la cavidad de colada 106, las correas 104A y 104B se pueden configurar opcionalmente para converger o se pueden manipular de otro modo para controlar la temperatura de salida del producto metálico a partir del sistema de colada 100 según se desee. En algunos casos, la longitud mínima del dique lateral 112 se puede controlar en función de un número de factores que incluyen, sin limitación, aleación, velocidad de colada, temperatura de metal fundido, calibre de colada, tasa de enfriamiento del dispositivo de colada, etc. En determinados aspectos, el dique lateral 112 tiene una longitud mínima de dique lateral, lo que puede contribuir a mantener la transferencia de calor limitada a conducción a través de las correas 104A-B y dar como resultado propiedades de placa más uniformes en toda la anchura del producto metálico. Los beneficios adicionales del dique lateral 112 con longitud mínima incluyen un borde mejorado y/o liso del producto metálico, menor efecto de "hueso de perro" en el producto metálico donde los bordes de la losa tienden a ser más gruesos que el resto de la losa (por ejemplo, partes medias de la losa), mejor calidad de losa debido a una menor porosidad, mejor microestructura en los lados (lo que también puede reducir el residuo de recorte de borde) y uniformidad de temperatura de salida de la losa. Además de variar la longitud de contacto en la dirección de colada, el dique lateral 112 se puede ajustar con relativa facilidad dentro y fuera de la colada para variar el grado de contacto estrecho con el producto metálico. En algunos aspectos, la variación del grado de contacto estrecho puede influir en los efectos de borde y se puede utilizar para controlar la uniformidad de temperatura de salida de la anchura transversal y/o la diferencia de temperatura de borde a centro a lo largo de la anchura de la losa.
El dique lateral 112 incluye un soporte 118, un sistema de correas 120 y un aislante 134. Opcionalmente, el dique lateral 112 también incluye un refuerzo refrigerado 140. En varios ejemplos, el soporte 118 es una barra de montaje, bastidor u otra estructura adecuada, sobre la cual se pueden apoyar otros componentes del dique lateral 112. A modo de algunos ejemplos no limitantes, las poleas, el sistema de correas 120, el aislante 134 y/o el refuerzo refrigerado 140 pueden estar directa o indirectamente soportados por el soporte 118.
El sistema de correa 120 incluye una correa 122 de dique lateral sin fin que tiene una superficie 124 de correa de dique lateral. La correa 122 de dique lateral (en lo sucesivo denominada a veces "correa 122" o "correa 122 sin fin") se puede fabricar a partir de diversos materiales adecuados para la interfaz con el metal fundido 102 a medida que se solidifica, incluidos, pero sin limitación, cobre, acero, acero inoxidable u otros materiales adecuados. A modo de ejemplo no limitante, la correa 122 puede ser de acero inoxidable de la serie 120, aunque se pueden utilizar otros materiales. Como se describe en detalle a continuación, la correa 122 de dique lateral y su estructura de soporte reducen la transferencia de calor a través de los bordes de la placa o losa moldeada de manera que el metal fundido se enfría principalmente a través de las correas 104A-B. En diversos ejemplos, la correa 122 evita que el metal fundido 102 salga de la cavidad de colada 106 mientras el metal 102 se solidifica.
En algunos ejemplos opcionales, se puede proporcionar un revestimiento sobre la correa 122. En dichos ejemplos, el revestimiento puede evitar además la adhesión del metal fundido a la correa 122. En diversos aspectos, el revestimiento puede ser un revestimiento permanente o temporal. En determinados aspectos, el revestimiento puede evitar la humectación y puede ser lo suficientemente flexible para permanecer sobre la correa 122 a medida que se pliega alrededor de las poleas (que se comentan a continuación). En diversos ejemplos, el revestimiento puede incluir, pero sin limitación, grafito, metales refractarios (aleaciones de molibdeno, tántalo, titanio, etc.), una deposición física de vapor (por ejemplo, con nitruro de vanadio, nitruro de cromo, combinaciones de los mismos u otros materiales diversos adecuados) u otros materiales diversos apropiados para el revestimiento.
La correa 122 sin fin está soportada de forma móvil por un número de soportes, tales como poleas 126 u otros soportes apropiados, y es accionada por un motor 128 de accionamiento de correa que acciona al menos la polea 126. En otros ejemplos, el motor 128 de accionamiento de correa se puede omitir y la correa 122 puede estar accionada por otros mecanismos diversos apropiados. El número, ubicación, tamaño o tipo de polea 126 u otros soportes no se deben considerar limitantes de la divulgación actual. En diversos ejemplos, una o más de las poleas 126 se pueden refrigerar a través de diversos mecanismos o refrigerantes adecuados (por ejemplo, refrigeración por aire, refrigeración por agua, etc.) y funcionan a las temperaturas a las que se encuentra expuesto el dique lateral 112 durante la colada. En determinados ejemplos, las poleas refrigeradas 126 pueden enfriar la correa 122 o controlar la temperatura de la correa 122, antes de que la correa 122 vuelva a entrar en la cavidad de colada 106. En algunos casos, las poleas refrigeradas 126 pueden tener una temperatura de aproximadamente 110 °C a aproximadamente 400 °C, aunque en otros ejemplos las poleas refrigeradas 126 pueden tener una temperatura menor que aproximadamente 110 °C y/o mayor que aproximadamente 400 °C.
En determinados ejemplos, las poleas 126 pueden ser poleas motrices, poleas locas y/o poleas tensoras. En algunos ejemplos, una o más de las poleas 126 pueden ser poleas locas, que pueden reducir la fricción entre la correa 122 y el soporte 118, cuando la correa 122 se mueve alrededor de determinadas partes del soporte 118. En algunos ejemplos no limitantes, la polea 126 de la entrada de la cavidad 106 (por ejemplo, la polea 126 del extremo 114 aguas arriba) y/o la polea 126 de la salida de la cavidad 106 (por ejemplo, la polea 126 del extremo 116 aguas abajo) pueden ser poleas locas, aunque no es necesario que lo sean en otros ejemplos. En diversos ejemplos, una o más poleas 126 se pueden acoplar a un sistema motriz del dique lateral 112 (por ejemplo, el motor 128 de accionamiento de correa) de modo que una o más de las poleas 126 sea una polea motriz que provoque el movimiento de la correa 122 sin fin a lo largo de la trayectoria de movimiento. En determinados ejemplos, una o más poleas 126 se pueden acoplar a un sistema tensor del dique lateral 112 (por ejemplo, el tensor de correa 132), de manera que una o más de las poleas 126 sea una polea tensora que controla la tensión de la correa 122 a medida que se mueve a lo largo de su trayectoria de movimiento.
Según la invención, la trayectoria de movimiento de la correa 122 de dique lateral sin fin está en un plano que es ortogonal a la superficie de correa 124 (y paralelo al plano de la superficie de colada de las correas de colada 104A-B). Durante el movimiento de la correa 122, una parte de la superficie de correa 124 mira a la cavidad de colada 106 y forma la pared lateral vertical de la cavidad de colada 106. En algunos ejemplos, la correa 122 de dique lateral se mueve (por ejemplo, a través del motor 128 de accionamiento de correa) a una velocidad que coincide con la velocidad de las correas de colada 104A-B. En dichos ejemplos, la correa 122 de dique lateral y las correas de colada 104A-B forman una cavidad móvil que es estática con respecto a la losa moldeada (por ejemplo, a lo largo de la parte superior y la parte inferior de la losa moldeada, así como en ambos bordes verticales). Al proporcionar una cavidad móvil, se reducen o eliminan los desgarros en caliente y/o desgarros asociados a fisuración de borde. En diversos aspectos, la velocidad de la correa 122 de dique lateral se controla para que coincida con la velocidad de las correas de colada 104A-B, con el fin de lograr una cavidad 106 de colada estática relativa. En diversos ejemplos, la trayectoria de la correa 122 sin fin entre el extremo aguas arriba 114 y el extremo aguas abajo 116 en el lado 115 que mira a la cavidad se puede extender en una dirección sustancialmente lineal; sin embargo, en otros ejemplos, y como se ilustra en las Figuras 2 y 3, no es necesario que la trayectoria de la correa 122 sin fin en el lado 115 que mira a la cavidad se extienda en una dirección lineal, y partes de la trayectoria de la correa 122 sin fin en el lado 115 que mira a la cavidad se pueden extender con un ángulo distinto de cero con respecto a la otra parte de la trayectoria. En el ejemplo de las Figuras 2 y 3, la trayectoria de la correa 122 en el lado 115 que mira a la cavidad incluye una primera parte 148 y una segunda parte 150 entre el extremo 114 aguas arriba y el extremo 116 aguas abajo, y la segunda parte 150 se extiende con un ángulo relativo a la primera parte 148. En otros ejemplos, la trayectoria de la correa 122 en el lado 115 que mira a la cavidad puede incluir cualquier número de subpartes según se desee.
Aunque se ilustra un motor 128 de accionamiento de correa, en otros ejemplos, la correa 122 sin fin puede estar accionada por otros mecanismos diversos adecuados. A modo de ejemplo no limitante, la correa 122 sin fin puede estar accionada por el sistema de accionamiento de correa de dispositivo de colada (por ejemplo, el sistema que acciona las correas 104A-B), de modo que la velocidad de la correa 122 sin fin se pueda acoplar mecánicamente a las correas 104A-B, de manera que las velocidades de la correa 122 y las correas 104A-B sean las mismas y/o se controlen según se desee. Se pueden utilizar otros mecanismos diversos adecuados para controlar la correa 122 sin fin. En algunos ejemplos no limitantes, la velocidad de la correa 122 puede ser de aproximadamente 2 m/min a aproximadamente 20 m/min, tal como aproximadamente 2 m/min, aproximadamente 3 m/min, aproximadamente 4 m/min, aproximadamente 5 m/min, aproximadamente 6 m/min, aproximadamente 7 m/min, aproximadamente 8 m/min, aproximadamente 9 m/min, aproximadamente 10 m/min, aproximadamente 11 m/min, aproximadamente 12 m/min, aproximadamente 13 m/min, aproximadamente 14 m/min, aproximadamente 15 m/min, aproximadamente 16 m/min, aproximadamente 17 m/min, aproximadamente 18 m/min, aproximadamente 19 m/ min, y/o alrededor de 20 m/min.
Como se ilustra en las Figuras 2 y 3, en algunos ejemplos, el sistema de correa 120 incluye un tensor de correa 132. El tensor de correa 132 es ajustable de manera que la tensión de la correa 122 se pueda controlar y ajustar según se desee. En un ejemplo no limitante, el tensor de correa 132 es un tensor neumático que coloca de forma móvil al menos una de las poleas 126. En otros ejemplos, se pueden utilizar otros tipos adecuados de tensores de correa 132. En algunos casos, se controla la tensión de la correa 122 para supervisar el contacto entre la correa 122 y el aislante 134. En diversos aspectos, se controla la tensión de la correa para mantener la correa 122 firme, ya que la correa 122 puede experimentar un crecimiento térmico durante la operación. En determinados ejemplos, se puede controlar la tensión de la correa 122 de manera que la correa 122 forme una línea sustancialmente recta en la cavidad de colada 106, para formar un borde de buena calidad en el metal. En determinados ejemplos, se puede controlar la tensión de la correa 122 para supervisar el contacto entre la correa 122 y las poleas 126. En determinados casos, si la correa 122 se tensa para mantener el contacto y/o la alineación de la correa 122 en las poleas 126.
Según la invención, el aislante 134 se proporciona en el dique lateral 112 de manera que la correa 122 esté reforzada por el aislante 134 mientras mira a la cavidad de colada 106 a lo largo de una parte de la longitud de la cavidad de colada 106. En algunos ejemplos, el aislante 134 está fabricado con un material que es resistente al calor, de modo que no se rompe a las temperaturas de colada continua y tiene baja conductividad térmica para minimizar o reducir la transferencia de calor desde el metal solidificado y el dique lateral 112. En determinados ejemplos, el aislante 134 está fabricado con un material que es resistente al calor, la abrasión, resistente y tiene un bajo coeficiente de fricción contra la correa 122. En diversos ejemplos, el aislante 134 puede estar fabricado con diversos materiales que incluyen, sin limitación, un bloque sustancialmente sólido de un material de grafito poroso, un metal sinterizado u otros materiales diversos adecuados. Como se describe en detalle con referencia a las Figuras 4 y 5, en algunos ejemplos, la superficie del aislante 134 incluye un número de orificios para reducir aún más la transferencia de calor. A través del aislante 134 y la correa 122 de dique lateral, se reduce la transferencia de calor a través del borde de la losa moldeada al tiempo que la losa moldeada se enfría a través de las correas de colada 104A-B.
El aislante 134 incluye un extremo 136 aguas arriba y un extremo 138 aguas abajo. Haciendo referencia a la Figura 2, la distancia del extremo 136 aguas arriba al extremo 138 aguas abajo es la longitud del aislante 134. En diversos ejemplos, la longitud del aislante 134 es menor que la longitud del dique lateral 112, aunque no necesariamente. Como se ilustra en la Figura 2, en determinados ejemplos, el extremo 136 aguas arriba del aislante 134 está ubicado aguas arriba del inyector 20, y el extremo 138 aguas abajo está a una distancia predeterminada aguas abajo del inyector 20. En algunos ejemplos, la distancia predeterminada es una distancia a la cual el metal está parcialmente solidificado. En algunos casos, la longitud del aislante 134 puede ser lo más corta posible para producir el mejor borde del material que se moldea y permitir un ajuste máximo para la convergencia. En determinados aspectos, se puede controlar la longitud del aislante 134 en base a la aleación y la velocidad de colada. En diversos casos, la colocación del extremo 136 aguas arriba del aislante 134 en una posición aguas arriba del inyector 20 hace que sea menos probable que el metal fundido inicial 102 introducido en la cavidad de colada 106 se congele o se adhiera, en particular durante el inicio de la operación de colada.
Como se ilustra en las Figuras 2 y 3, en algunos ejemplos, se proporciona el refuerzo refrigerado 140 con el dique lateral 112. El refuerzo refrigerado 140 puede albergar diversos refrigerantes adecuados para enfriar el borde de la losa moldeada, incluidos, entre otros, agua, agua/glicol u otros refrigerantes diversos adecuados. En algunos aspectos, se pueden proporcionar varias boquillas o puertos 142, de modo que el refrigerante se pueda dirigir o retirar del refuerzo refrigerado 140. En algunos ejemplos, el aislante 134 está soportado a través del refuerzo refrigerado 140, aunque no es necesario. En diversos ejemplos, el refuerzo refrigerado 140 se proporciona en el dique lateral 112, de modo que la correa 122 esté reforzada por el refuerzo refrigerado 140 a lo largo de una parte de la longitud de la cavidad de colada 106. En determinados ejemplos, la parte de la correa 122 refrigerada por el refuerzo refrigerado 140 está aguas abajo de la parte de la correa 122 reforzada por el aislante 134. Se proporciona el aislante 134 en el dique lateral 112, de manera que la correa 122 esté reforzada por el aislante 134, al tiempo que mira a la cavidad de fundición 106 a lo largo de una parte de la longitud de la cavidad de colada 106. En un ejemplo no limitante, el refrigerante puede penetrar en el refuerzo refrigerado 140 aguas abajo del aislante 134, desplazarse cerca de la cara del refuerzo refrigerado 140 para enfriar la correa 122, detrás del aislante 134, y a continuación salir aguas arriba del aislante 134. En el presente ejemplo, la trayectoria del refrigerante puede mantener el calor aislado en la zona del aislante 134, mientras evita que la estructura se caliente con el tiempo. En determinados casos, el sistema de refrigeración puede ser un sistema de bucle abierto o un sistema de bucle cerrado.
La orientación de la correa 122 del dique lateral 112 proporciona un dique lateral 112 con una flexibilidad mucho mayor para adaptarse a las necesidades de rendimiento de la operación de colada, en comparación con las máquinas existentes. Por ejemplo, en algunos casos, la correa 122 se puede desplazar en el plano horizontal para formar los bordes de la cavidad de colada 106 (a diferencia de una correa que se desplaza en el plano vertical a lo largo de toda la longitud del dispositivo de colada y forma un bucle bajo del carro inferior como en las máquinas actuales). El movimiento de la correa 122 en el plano horizontal puede permitir acortar o alargar la longitud del borde lateral de la cavidad de colada según sea necesario, dependiendo de los requisitos operativos. Adicionalmente, la correa de dique lateral se puede ensanchar y alejar de la losa si se desea, para reducir el contacto con la losa. Por el contrario, la correa de dique lateral se puede fabricar para adoptar un contacto más estrecho con la losa en caso de ser necesario. A modo de ejemplos no limitantes, las correas 122 de dique lateral de los diques laterales opuestos pueden converger entre sí y/o pueden tener un mayor contacto con la losa si se desea.
La Figura 4 ilustra otro ejemplo de un sistema 400 de colada continua. El sistema 400 de colada continua es sustancialmente similar al sistema 100 de colada continua, excepto que el aislante 434 del dique lateral 112 del sistema 400 de colada continua incluye al menos un orificio 444 en la cara 446 del aislante 434 que mira a la cavidad de colada 106. Durante la colada, la correa 122, que pasa junto al aislante 434, pasa junto a la cara 446 y, de este modo, junto a al menos un orificio 444, lo que puede reducir aún más la transferencia de calor entre la losa moldeada y el dique lateral 112. Por ejemplo, en algunos casos, el aire dentro de los orificios 444 puede actuar como aislante adicional y/o puede reducir o limitar aún más la transferencia de calor entre la losa moldeada y el dique lateral 112. El número, tamaño, forma o patrón de los orificios 444 provistos en la cara 446 del aislante 434 no se deben considerar limitantes de la divulgación actual. En algunos ejemplos, se proporciona una pluralidad de orificios 444 en la cara 446. En algunos ejemplos, como se ilustra en la Figura 4, se proporcionan dos orificios alargados 444 en la cara 446. Se pueden utilizar otros diversos patrones o combinaciones de patrón de orificios 444 según se desee. En algunos ejemplos no limitantes, los orificios 444 se proporcionan en hasta aproximadamente un 60-70 % de la cara 446, tal como de aproximadamente un 60­ 65 % de la cara 446. En otras palabras, se retira un 60-65 % de la cara de aislante usando los orificios 444 para reducir la transferencia de calor. En otros ejemplos, los orificios 444 se pueden proporcionar en menos de un 60 % de la cara 446 o en más de un 70 % de la cara. Las configuraciones de los orificios 444 en la cara no se deben considerar limitantes de la divulgación actual.
La Figura 5 ilustra otro ejemplo de un sistema 500 de colada continua que es sustancialmente similar al sistema 400 de colada continua. En comparación con el sistema de colada 400, el aislante 534 del dique lateral 112 del sistema de colada 500 incluye pares de orificios 544 que se proporcionan en el cara 446 en intervalos a lo largo de la longitud del aislante 534.
La Figuras 6-9 ilustran otro ejemplo de un dique lateral 612 según aspectos de la divulgación actual. El dique lateral 612 es similar al dique lateral 112 e incluye un soporte 618, un sistema de correas 620 y el aislante 134. En comparación con el dique lateral 112, el dique lateral 612 no incluye el refuerzo refrigerado 140 y el dique lateral 612, en cambio, proporciona refrigeración a través de las poleas del sistema de correas 620, como se comenta en detalle a continuación.
El soporte 618 es similar al soporte 118, excepto que el soporte 618 define una o más aberturas 652 que se extienden a través del soporte 118. El número, tamaño, forma o patrón de las aberturas 652 no se deben considerar limitantes de la divulgación actual. En algunos ejemplos, las aberturas 652 se pueden extender opcionalmente en una dirección que sea sustancialmente perpendicular al plano en el que se mueve la correa 122. En diversos ejemplos, las aberturas 652 pueden favorecer el flujo de aire a través del soporte 618, para limitar la transferencia de calor al interior del soporte 618 fuera de la cavidad de colada 106.
El sistema de correas 620 es similar al sistema de correas 120 e incluye la correa 122 de dique lateral sin fin, las poleas 626, el motor de accionamiento 128 y un tensor de correa 632. En comparación con la trayectoria de la correa 122 de dique lateral en el sistema de correas 120, la trayectoria de la correa 122 de dique lateral en el lado 115 que mira a la cavidad del dique lateral 612 incluye la primera parte 148, la segunda parte 150 y una tercera parte 656 que se extiende con un ángulo respecto a la primera parte 148.
Las poleas 626 del sistema de correas 620 incluyen al menos una polea motriz 626A, al menos una polea loca 626B y al menos una polea tensora 626C. Se aprecia que en otros ejemplos, se pueden utilizar otras combinaciones o subcombinaciones de poleas y/o se pueden utilizar otros tipos de polea. Como se ilustra en las Figuras 6-10, en algunos ejemplos, las poleas locas 626B están en extremos opuestos del dique lateral 612, de modo que las poleas tensoras 626C están en extremos opuestos de la cavidad de colada 106. Las poleas locas 626B en extremos opuestos del dique lateral 612 pueden opcionalmente reducir la fricción entre la correa 122 y el soporte 618 cuando la correa 122 se mueve alrededor de esas partes del soporte 618. En algunos ejemplos, una o más de las poleas 626 se refrigeran usando diversos refrigerantes adecuados o combinaciones de refrigerantes tales como aire, agua, aceite, etc. Las poleas 626 pueden refrigerar interna o externamente, según se desee. En diversos ejemplos, las poleas refrigeradas 626 pueden enfriar la correa 122 antes de que vuelva a entrar en la cavidad de colada 106 y pueden mantener la correa 122 a temperaturas más bajas, en comparación con las poleas no refrigeradas. En el ejemplo de las Figuras 6-10, la polea motriz 626A y la polea tensora 626C se refrigeran internamente con aire comprimido y las poleas locas 626B se refrigeran con aire a través de aberturas definidas en las poleas. En otros ejemplos, el refrigerante puede ser otro tipo adecuado de refrigerante según se desee. En el presente ejemplo, el puerto 142 puede estar en comunicación fluida con la polea motriz 626A y la polea tensora 626C, de modo que el refrigerante se pueda suministrar y retirar selectivamente de las poleas.
Comparado con el tensor de correa 132 del dique lateral 112, el tensor de correa 632 del dique lateral 612 es un tensor lineal que mueve selectivamente la polea tensora 626C a lo largo de un eje (movimiento representado por la flecha 658 de la Figura 6). En el ejemplo de las Figuras 6-9, el eje de movimiento del tensor lineal es sustancialmente paralelo a un eje que se extiende desde el extremo 116 aguas arriba y el extremo 114 aguas abajo del dique lateral 612. En otros ejemplos, no es necesario que el eje de movimiento del tensor lineal sea sustancialmente paralelo al eje que se extiende del extremo 116 aguas arriba al extremo 114 aguas abajo. En algunos casos, el tensor de correa 632 lineal puede requerir menos flexión de la correa 122 durante la operación y puede facilitar la retirada o instalación de la correa 122 en el dique lateral 612.
En diversos ejemplos, el sistema de correa 620 también incluye un sistema de presión 660 que puede mantener la correa 122 de dique lateral presionada contra la superficie de la polea motriz 626A. El sistema de presión 660 se puede apoyar en un soporte 664 de sistema de presión, que puede estar acoplado o formado integralmente con el soporte 618. En diversos ejemplos, el soporte 664 de sistema de presión puede soportar más de un tipo de sistema de presión 660, de modo que el tipo de sistema de presión 660 se puede modificar según se desee. En otros ejemplos, y con referencia a las Figuras 6 y 7, el sistema de presión 660 incluye una correa de presión 668 soportada sobre una o más poleas 670, y la correa de presión 668 presiona contra la correa 122 y la polea motriz 626A. En otros ejemplos, y con referencia a las Figuras 8 y 9, el sistema de presión 660 incluye rodillos de presión 662 que presionan contra la correa 122 y la polea motriz 626A. En diversos ejemplos, una o más de las poleas 670 pueden estar accionadas opcionalmente de forma directa, y las poleas restantes 670 pueden ser poleas locas.
En diversos ejemplos, el método de colada continua de producto metálico incluye alimentar el metal fundido 102 en la cavidad de colada 106. En algunos ejemplos, la alimentación del metal fundido 102 en la cavidad de colada 106 incluye alimentar el metal fundido 102 en posición adyacente a la correa móvil 122 del dique lateral 112 (o el dique lateral 612), de modo que la superficie de correa 124 mire al metal fundido 102. En algunos ejemplos no limitantes, el metal fundido 102 puede incluir aluminio, que incluye, pero sin limitación, una aleación de aluminio de la serie 1xxx, una aleación de aluminio de la serie 2xxx, una aleación de aluminio de la serie 3xxx, una aleación de aluminio de la serie 4xxx, una aleación de aluminio de la serie 5xxx, una aleación de aluminio de la serie 6xxx, una aleación de aluminio de la serie 7xxx o una aleación de aluminio de la serie 8xxx. En otros ejemplos, el metal fundido 102 puede ser aluminio, aleaciones de aluminio, cobre, materiales basados en cobre, acero, materiales basados en acero u otros materiales diversos adecuados para colada continua.
En diversos ejemplos, el método incluye hacer avanzar el metal fundido 102 a través de la cavidad de colada 106 y solidificar el material fundido para formar el producto 108 de metal solidificado. En algunos ejemplos, el avance del metal fundido 102 incluye mover la correa 122 sin fin sobre el dique lateral 112 a una velocidad que coincida con la velocidad de las correas 104A-B, de manera que las correas 122 y 104A-B formen una cavidad móvil que sea estática con respecto al metal fundido 102. En diversos ejemplos, el movimiento de la correa 122 incluye accionar la correa 122 con el motor 128 de accionamiento de correa. En determinados casos, el movimiento de la correa 122 incluye mover la correa 122 en posición adyacente a la cara 446 del aislante 134 que tiene al menos un orificio 444. En algunos ejemplos, el movimiento de la correa 122 incluye mover la correa 122 a lo largo de una trayectoria en un plano que es perpendicular a la superficie de correa 124. Opcionalmente, el plano es un plano horizontal. En algunos ejemplos, el método incluye ajustar la tensión de la correa 122 con el tensor de correa 132.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato (100; 400; 500) de colada continua de metales que comprende:
- una primera cinta (104A) de colada sin fin que comprende una primera superficie de colada;
- una segunda cinta (104B) de colada sin fin que comprende una segunda superficie de colada, en la que la primera superficie de colada y la segunda superficie de colada definen una cavidad de colada (106); y - un dique lateral (112; 612), comprendiendo el dique lateral:
un aislante (134; 434; 534) para reducir la transferencia de calor entre el metal solidificado en la cavidad de colada (106) y el dique lateral (112; 612); y
un sistema de correas (120) que comprende una correa (122) de dique lateral sin fin móvil, en el que una parte de la superficie (124) de correa de dique lateral de la correa (122) de dique lateral sin fin está configurada para mirar a la cavidad de colada (106), a medida que se mueve la correa (122) de dique lateral sin fin,
caracterizado por que la correa (122) de dique lateral sin fin se puede mover en un plano de movimiento que es perpendicular a la superficie (124) de correa de dique lateral,
en el que la correa (122) de dique lateral sin fin está soportada de forma móvil, de manera que la correa (122) de dique lateral se puede mover con respecto al aislante (134; 434; 534) y está reforzada por el aislante (134; 434; 534), al tiempo que mira a la cavidad de colada (106) a lo largo de una parte de la longitud de la cavidad de colada (106 ).
2. El aparato (100; 400; 500) de colada continua de metales de la reivindicación 1, en el que el sistema de correas (120) comprende además:
al menos una polea (126; 626) que soporta la correa (122) de dique lateral sin fin;
un motor (128) de accionamiento de correa configurado para mover la correa (122) de dique lateral sin fin con respecto al aislante (134; 434; 534); y un tensor de correa (132; 632) configurado para ajustar la tensión de la correa (122) de dique lateral sin fin.
3. El aparato (100; 400; 500) de colada continua de metales de la reivindicación 1, que comprende además:
un soporte (118); y
un refuerzo (140) refrigerado por agua conectado al soporte (118),
en el que el aislante (134; 434; 534) está soportado sobre el refuerzo (140) refrigerado por agua, en el que la correa (122) de dique lateral sin fin está soportada de manera móvil sobre el soporte (118) y la correa (122) de dique lateral sin fin se puede mover para pasar entre el aislante (134; 434; 534) y la cavidad de colada (106) y para pasar entre el refuerzo (140) refrigerado por agua y la cavidad de colada (106).
4. El aparato (100; 400; 500) de colada continua de metales de la reivindicación 1, en el que el dique lateral (112; 612) comprende una longitud de dique lateral, en el que el aislante (134; 434, 534) comprende una longitud de aislante, y en el que la longitud de aislante es menor que la longitud de dique lateral.
5. El aparato (100; 400; 500) de colada continua de metales de la reivindicación 1, en el que el aislante (434; 534) comprende una superficie aislante (446), en el que la superficie aislante (446) comprende una pluralidad de orificios (444; 544), y en el que la correa (122) de dique lateral sin fin se puede mover, de tal manera que la parte de la correa (122) de dique lateral sin fin configurada para mirar a la cavidad de colada (106) es adyacente a la superficie de aislante (446) que comprende la pluralidad de orificios (444; 544).
6. El aparato (100; 400; 500) de colada continua de la reivindicación 1, que comprende además un inyector (110), en el que el aislante (134) es adyacente al inyector (110) del aparato (100; 400; 500) de colada continua de metales y se extiende aguas arriba con respecto al inyector (110).
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