JP7196318B2 - 双ベルト式鋳造機用のショートベルトサイドダム - Google Patents

Description

（関連出願の参照）
本出願は、２０１９年１月２８日に出願された、「ＳＨＯＲＴ ＢＥＬＴ ＳＩＤＥ ＤＡＭ ＦＯＲ ＴＷＩＮ ＢＥＬＴ ＣＡＳＴＥＲ」と題する米国仮出願第６２／７９７，４６０号の利益を主張するものであり、この米国仮出願の内容を参照によりその全体を本明細書に援用する。

（技術分野）
本出願は、金属製品を鋳造するための連続鋳造装置に関する。より詳細には、本出願は、連続的に移動する鋳造表面の間に形成される鋳造キャビティに、溶融金属及び半溶融金属を閉じ込めるサイドダムに関する。

金属製品（金属シート、金属スラブ、金属プレートなどの鋳造品など）、特にアルミニウム及びアルミニウム合金（１ＸＸＸシリーズのアルミニウム合金、２ＸＸＸシリーズのアルミニウム合金、３ＸＸＸシリーズのアルミニウム合金、４ＸＸＸシリーズのアルミニウム合金、５ＸＸＸシリーズのアルミニウム合金、６ＸＸＸシリーズのアルミニウム合金、７ＸＸＸシリーズのアルミニウム合金、または８ＸＸＸシリーズのアルミニウム合金など）でできた製品は、連続鋳造システムを用いて鋳造されることがある。このようなシステムでは、鋳造キャビティを形成する２つの近接した（通常は能動的に冷却される）細長い可動鋳造表面の間に、溶融金属が導入される。溶融金属は、少なくとも外側の固体殻を形成するのに十分な金属が凝固するまで、鋳造キャビティ内に閉じ込められる。凝固した金属ストリップが、可動鋳造表面によって鋳造キャビティから連続的に排出され、不定の長さで生成され得る。

そのようなシステムの一形態としては、２つの対向するベルトが連続的に回転し、ベルトの対向する領域の間に形成される薄い鋳造キャビティまたは鋳型に、ラウンダまたはインジェクタによって溶融金属を導入する双ベルト式鋳造機がある。代替形態として、決まった経路の周りを移動し、鋳造キャビティ内で互いに整列するブロックの連続チェーンによって鋳造表面が形成されるチェーンブロック鋳造機がある。さらなる例では、双ローラシステムが少なくとも２つの双回転ロールを含み、鋳造キャビティがロールの壁の間に形成される。これらの装置のいずれにおいても、溶融金属が、システムの一端に導入され、移動するベルト、ロール、またはブロックにより、金属を凝固させるのに有効な距離だけ搬送され、そしてシステムの反対端で、ベルト、ロール、またはブロックの間から凝固したストリップが出てくる。

溶融金属及び半溶融金属を鋳造キャビティ内に閉じ込めるために、すなわち金属が鋳造表面の間から横方向に逃げるのを防ぐために、鋳造装置の両側に金属ダムを配置することがある。双ベルト、双ロール、及びチェーンブロック鋳造機では、この種のサイドダムは、鋳造キャビティの両側で、鋳造方向に延在する連続したラインまたはチェーンを形成するように互いに接合された一連の金属ブロックによって形成されている。これらのブロックは、一般にサイドダムブロックと呼ばれ、通例、鋳鉄または軟鋼などの熱伝導材料で作られており、鋳造表面の間に挟まれて鋳造表面と共に移動し、鋳造キャビティ出口から出てくるブロックがガイド付きの循環路をぐるりと移動して鋳造キャビティの入口に返されるように、再循環する。既存のサイドダムブロックチェーンは、鋳造機の出口端から入口端に戻るために、下部キャリッジの下をループする垂直平面内を移動する。サイドダムブロックが循環路内を移動する際に、サイドダムブロックを制御するために、アイドラローラ、金属製のスライド式ガイドウェイ、及び横方向の位置決め装置が用いられる。ブロックは、熱変動に伴って膨張及び収縮することができるが、ブロック間のギャップが過剰に増加して、溶融金属が流出できるようになる可能性を与えないように、ブロックは搬送リボンに緩くピン留めされる。

鋳造ベルトまたはブロックは、鋳造キャビティを通過する溶融金属から熱を奪うが、この種のブロックで作られたサイドダムは、溶融金属がサイドダムブロックに接触するキャビティの側面で不必要に熱を奪う。キャビティの側面におけるこの熱除去により、これらの領域で金属製品の微細構造及び厚さが変化し、その結果、収縮孔、エッジ亀裂、熱間割れなど、鋳造金属製品の望ましくない側面から中央部への不均一性を招くおそれがある。さらに、サイドダムブロックを使用すると、金属からの適切な熱除去率をなおも維持しながら、凝固中の金属の収縮に対応するようにベルトを収束させる能力が制限される。

本特許で使用する用語「発明（ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「本発明（ｔｈｅ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「本発明（ｔｈｉｓ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、及び「本発明（ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」は、本特許の主題の全て及び以下の特許請求の範囲を広く指すことを意図している。これらの用語を含む記載は、本明細書で説明する主題を限定する、または以下の特許請求の範囲の意味や範囲を限定するものではないと理解されるべきである。本特許が包含する本発明の実施形態は、この発明の概要ではなく、以下の特許請求の範囲によって定義される。この発明の概要は、本発明の多様な実施形態の高次の概要であり、以下の発明を実施するための形態の項にさらに説明する概念のいくつかを紹介している。この発明の概要は、特許請求された主題の重要な、または本質的な特徴を特定することを意図しておらず、また、特許請求された主題の範囲を決定するために単独で使用されることも意図されていない。主題は、本特許の明細書全体、いずれかのまたは全ての図面、及び各請求項の適切な部分を参照することによって理解されるべきである。

いくつかの例によれば、連続金属鋳造装置用のサイドダムは、インシュレータ及びベルトシステムを含む。様々な例において、ベルトシステムは、エンドレスベルトがインシュレータに対して移動できるように、移動可能に支持されたエンドレスベルトを含む。ある特定の場合には、エンドレスベルトはベルト表面を含み、エンドレスベルトのベルト表面の一部分は、エンドレスベルトが移動される際に、連続金属鋳造装置の鋳造キャビティに面するように構成される。様々な態様において、エンドレスベルトは、ベルト表面に垂直な動作平面内で移動できる。

様々な例によれば、連続金属鋳造装置用のサイドダムは、インシュレータ及びベルトシステムを含む。ある特定の場合では、インシュレータはインシュレータ表面を含み、インシュレータ表面は複数のポケットを含む。いくつかの例において、ベルトシステムは、エンドレスベルトがインシュレータに対して移動できるように、移動可能に支持されたエンドレスベルトを含む。様々な態様において、エンドレスベルトはベルト表面を含み、ベルト表面の一部分は、エンドレスベルトが移動される際に、連続金属鋳造装置の鋳造キャビティに面するように構成される。ある特定の例において、エンドレスベルトは、鋳造キャビティに面するように構成されたエンドレスベルトの一部分が、複数のポケットを有するインシュレータ表面に隣接するように移動できる。

ある特定の例によれば、連続金属鋳造装置用のサイドダムは、支持体及びベルトシステムを含む。場合によっては、ベルトシステムは、エンドレスベルト及びテンショナを含む。様々な例では、エンドレスベルトは、エンドレスベルトが支持体に対して移動できるように、支持体上で移動可能に支持される。いくつかの例では、エンドレスベルトはベルト表面を含み、エンドレスベルトのベルト表面の一部分は、エンドレスベルトが移動される際に、連続金属鋳造装置の鋳造キャビティに面するように構成される。ある特定の場合には、エンドレスベルトの張りは、テンショナによって調整可能である。

様々な態様によれば、凝固金属製品を連続して鋳造する方法は、連続鋳造機の鋳造キャビティに溶融金属を供給することを含み、そしてサイドダムのエンドレスベルトのベルト面の一部分が鋳造キャビティに面している。本方法はまた、溶融金属を鋳造キャビティ中に前進させ、溶融金属を凝固させて凝固金属製品を形成することを含む。いくつかの例では、溶融金属を前進させることは、エンドレスベルトが、複数のポケットを有するインシュレータのインシュレータ表面に隣接して移動するように、サイドダムのインシュレータに対して溶融金属と共にエンドレスベルトを移動させることを含む。

本開示に記載されている様々な実施態様は、追加のシステム、方法、特徴、及び利点を含むことができ、これらは必ずしも本明細書で明示的に開示することはできないが、以下の詳細な説明及び添付の図面を検討すれば、当業者には明らかであろう。全てのそのようなシステム、方法、特徴、及び利点が、本開示の中に含まれ、かつ添付の特許請求の範囲によって保護されることが意図される。

以下の図の特徴及び構成要素は、本開示の一般的な原理を強調するために示されている。図全体を通して、対応する特徴及び構成要素を、一貫性を持たせ明解にするために、参照文字を一致させることによって指定する場合がある。

本開示の態様による連続鋳造システムの概略図である。 本開示の態様によるサイドダムを備えた図１の連続鋳造システムの一部分の斜視図である。 図２のサイドダムの別の斜視図である。 本開示の態様によるサイドダムを備えた連続鋳造システムの一部分を示す。 本開示の態様によるサイドダムを備えた連続鋳造システムの一部分を示す。 ベルトピンチ構成にある本開示の態様によるサイドダムの上面斜視図である。 第１の押圧システムを備えた図６のサイドダムの底面斜視図である。 第２の押圧システムを備えた図６のサイドダムの上面斜視図である。 第２の押圧システムを備えた図６のサイドダムの底面斜視図である。

本発明の実施形態の主題は、法定要件を満たすために特異性をもって本明細書に説明されているが、この説明は、必ずしも特許請求の範囲を限定することを意図していない。特許請求された主題は、他の方法で具現化され得、異なる要素またはステップを含み得、他の既存のまたは将来の技術と併せて使用され得る。この説明は、個々のステップの順序または要素の配置が明示的に記述されている場合を除き、多様なステップまたは要素の中のまたはそれらの間の特定の順序または配置を暗示するとして解釈されるべきではない。「上へ」、「下へ」、「上部」、「底部」、「左」、「右」、「前部」、及び「背部」などの方向の参照は、とりわけ構成要素及び方向が参照している１つの図（または複数の図）中に示され、説明される向きを参照することを意図している。

この説明では、「シリーズ」または「６ｘｘｘ」などのアルミニウム業界の呼称で識別される合金を参照している。アルミニウム及びその合金の命名及び識別に最も一般的に使用されている番号指定システムの理解のためには、いずれもアルミニウム協会によって発行されている「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ」または「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｒｄ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ ｏｆ Ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｎｄ Ｉｎｇｏｔ」を参照されたい。

図１及び図２は、少なくとも１つのサイドダム１１２を備えた連続鋳造システム１００を示す。図１の例に示すように、連続鋳造システム１００は、鋳造表面を有する２つの対向するベルト１０４Ａ及び１０４Ｂを備えた双ベルトシステムである。双ベルトシステムを参照することになるが、連続鋳造システム１００は、双ローラシステムを含むがこれに限定されない、任意のタイプの連続鋳造システムであってもよい。対向するベルト１０４Ａ及び１０４Ｂが連続的に回転し、ベルト１０４Ａ及び１０４Ｂの対向する領域の間に形成される薄い鋳造キャビティまたは鋳型１０６に、インジェクタ２０（ノーズチップまたはノーズピースと呼ばれることもある）から溶融金属１０２が導入される。凝固した製品１０８が、鋳造キャビティ１０６から連続的に排出される。

図２及び図３に示すように、連続鋳造システム１００のサイドダム１１２は、上流端１１４及び下流端１１６を含む。サイドダム１１２はまた、キャビティ対面側１１５（すなわち、鋳造キャビティ１０６を向くサイドダム１１２の側）と、外向きの側１１７（すなわち、鋳造キャビティ１０６から反対の方向を向くサイドダム１１２の側）とを有する。上流端１１４から下流端１１６までの距離が、サイドダム１１２の長さを画定する。サイドダム１１２の長さは様々であることが可能であり、図２に示す構成に限定されるものではない。様々な例において、サイドダム１１２の鋳造方向の長さは、サイドダム１１２が鋳造キャビティ１０６より前に途切れるように、鋳造キャビティ１０６の鋳造方向の長さよりも小さい。鋳造キャビティ１０６の終端より前にサイドダム１１２の最終部分となることにより、ベルト１０４Ａ及び１０４Ｂは、所望に応じて、鋳造システム１００からの金属製品の出口温度を、任意選択で、収束させるように構成され得るか、または別の方法で制御するように操作され得る。場合によっては、サイドダム１１２の最小長を、合金、鋳造速度、溶融金属温度、鋳造ゲージ、鋳造機の冷却速度などを含むがこれらに限定されない、いくつかの要因に基づいて調節してもよい。ある特定の態様では、サイドダム１１２は、熱伝達を、ベルト１０４Ａ～１０４Ｂを介した伝導に制限しておくのに効果的であり、かつ金属製品の幅にわたってより均一なプレート特性をもたらし得る、最小のサイドダム長を有する。最小長を有するサイドダム１１２の付加的な利益としては、金属製品のエッジの改善及び／または平滑化、スラブのエッジがスラブの残りの部分（例えば、スラブの中間部分）よりも厚くなる傾向がある、金属製品の「ドッグボーン」効果の低減、側面の気孔率の低下と微細構造の向上とによるスラブ品質の改善（これは、エッジのトリミングによる廃物を低減させる可能性もある）、及び出てくるスラブの温度の均一性がある。サイドダム１１２は、鋳造方向の接触長さを変えることに加えて、鋳造機の中で、かつ鋳造機の中から外へ比較的容易に調整して、金属製品との密着の度合いを変えることができる。いくつかの態様では、密着の度合いを変えることは、エッジ効果に影響を及ぼし、スラブの幅の間で交差幅の出口温度の均一性及び／またはエッジと中心との温度差を制御するために利用することもあり得る。

サイドダム１１２は、支持体１１８、ベルトシステム１２０、及びインシュレータ１３４を含む。任意選択で、サイドダム１１２はまた、冷却バッキング１４０を含む。様々な例において、支持体１１８は、サイドダム１１２の他の構成要素が支持され得る取付バー、フレーム、または他の好適な構造体である。いくつかの非限定的な例として、プーリ、ベルトシステム１２０、インシュレータ１３４、及び／または冷却バッキング１４０が、支持体１１８によって直接的または間接的に支持されてもよい。

ベルトシステム１２０は、ベルト表面１２４を有するエンドレスベルト１２２を含む。ベルト１２２は、溶融金属１０２が凝固する際にこれと接触するのに適した、銅、鋼、ステンレス鋼、または他の好適な様々な材料を含むがこれらに限定されない様々な材料で製造され得る。非限定的な一例として、ベルト１２２は、１２０シリーズのステンレス鋼であってもよいが、他の材料を利用してもよい。以下で詳細に説明するように、ベルト１２２及びその支持構造物は、溶融金属が主にベルト１０４Ａ～１０４Ｂを介して冷却されるように、鋳造プレートまたはスラブのエッジを介した熱伝達を低減する。様々な例において、ベルト１２２は、金属１０２が凝固する間に、溶融金属１０２が鋳造キャビティ１０６から出るのを防ぐ。

いくつかの任意選択の例では、ベルト１２２にコーティングを施してもよい。そのような例では、ベルト１２２への溶融金属の付着を、コーティングが、さらに防止することができる。様々な態様において、コーティングは、恒久的または一時的なコーティングであってもよい。ある特定の態様では、コーティングは、濡れを防止することができ、ベルト１２２がプーリ（これについては後述する）の周りを曲がる際に、ベルト１２２上に留まるのに十分なほど柔軟であり得る。様々な例では、コーティングは、グラファイト、高融点金属（モリブデン合金、タンタル、チタンなど）、物理的気相成長（例えば、窒化バナジウム、窒化クロム、それらの組み合わせ、または他の好適な様々な材料を用いる）、またはコーティングのための他の好適な様々な材料を含み得るが、これらに限定されない。

エンドレスベルト１２２は、プーリ１２６または他の好適な支持体など、いくつかの支持体によって移動可能に支持されており、少なくとも１つのプーリ１２６を駆動するベルト駆動モータ１２８によって駆動される。他の例では、ベルト駆動モータ１２８を省略してもよく、他の好適な様々な機構を介してベルト１２２を駆動してもよい。プーリ１２６または他の支持体の個数、位置、大きさ、または種類は、現在の開示を限定するものと考えるべきではない。様々な例では、プーリ１２６の１つ以上は、好適な様々な機構または冷却剤（例えば、空冷式、水冷式など）を介して冷却されてもよく、鋳造中にサイドダム１１２がさらされる温度で動作可能である。ある特定の例では、冷却されたプーリ１２６は、ベルト１２２が鋳造キャビティ１０６に再び入る前に、ベルト１２２を冷却するか、または別の方法でベルト１２２の温度を制御してもよい。場合によっては、冷却されたプーリ１２６は、約１１０℃～約４００℃の温度であってもよいが、他の例では、冷却されたプーリ１２６は、約１１０℃未満及び／または約４００℃を超える温度であってもよい。

様々な例において、プーリ１２６は、駆動プーリ、アイドラプーリ、及び／またはテンショナプーリであってもよい。いくつかの例では、プーリ１２６のうちの１つ以上がアイドラプーリであってもよく、これは、ベルト１２２が支持体１１８の特定の部分の周りを移動するとき、ベルト１２２と支持体１１８との間の摩擦を低減させ得る。いくつかの非限定的な例では、キャビティ１０６の入口のプーリ１２６（例えば、上流端１１４のプーリ１２６）及び／またはキャビティ１０６の出口のプーリ１２６（例えば、下流端１１６のプーリ１２６）は、アイドラプーリであってもよいが、他の例では、そうである必要はない。様々な例において、プーリ１２６のうちの１つ以上が、移動経路に沿ったエンドレスベルト１２２の移動を引き起こす駆動プーリであるように、１つ以上のプーリ１２６が、サイドダム１１２の駆動システム（例えば、ベルト駆動モータ１２８）に結合され得る。ある特定の例では、プーリ１２６のうちの１つ以上が、ベルト１２２がその移動経路に沿って移動する際にベルト１２２の張りを制御するテンショナプーリであるように、１つ以上のプーリ１２６が、サイドダム１１２のテンショニングシステム（例えば、ベルトテンショナ１３２）に結合されてもよい。

ある特定の例では、エンドレスベルト１２２の移動経路は、ベルト表面１２４に直交（し、かつベルト１０４Ａ～１０４Ｂの鋳造表面の平面と平行）する平面内にある。ベルト１２２の移動中、ベルト表面１２４の一部分は鋳造キャビティ１０６を向き、鋳造キャビティ１０６の垂直側壁を形成する。いくつかの例では、ベルト１２２は、ベルト１０４Ａ～１０４Ｂの速度と一致する速度で（例えば、ベルト駆動モータ１２８を介して）移動される。そのような例では、ベルト１２２及びベルト１０４Ａ～１０４Ｂは、鋳造スラブに対して静的な可動キャビティを（例えば、鋳造スラブの上部及び底部、ならびに両方の垂直エッジに沿って）形成する。可動キャビティを設けることにより、エッジ亀裂に伴う熱間割れ及び／または割れ目が低減されまたは解消される。様々な態様では、ベルト１２２の速度が、ベルト１０４Ａ～１０４Ｂの速度と一致するように制御されて、相対的に静的な鋳造キャビティ１０６を実現する。様々な例では、キャビティ対面側１１５の上流端１１４と下流端１１６との間のエンドレスベルト１２２の経路は、実質的に直線方向に延在し得る。しかし、他の例では、図２及び図３に示されているように、キャビティ対面側１１５のエンドレスベルト１２２の経路は、直線方向に延在しなくてもよく、キャビティ対面側１１５のエンドレスベルト１２２の経路の部分が、経路の別の部分に対してゼロではない角度で延在してもよい。図２及び図３の例では、キャビティ対面側１１５のベルト１２２の経路は、上流端１１４と下流端１１６との間に第１の部分１４８と第２の部分１５０とを含み、第２の部分１５０が第１の部分１４８に対して斜めに延びている。他の例では、キャビティ対面側１１５のベルト１２２の経路が、所望に応じて任意の数のサブ部分を含んでもよい。

ベルト駆動モータ１２８が図示されているが、他の例では、他の好適な様々な機構を介してエンドレスベルト１２２を駆動することがある。非限定的な一例として、エンドレスベルト１２２は、エンドレスベルト１２２の速度が、所望に応じて、ベルト１２２及びベルト１０４Ａ～１０４Ｂの速度が同じであるように、ベルト１０４Ａ～１０４Ｂに機械的に結合され得るような、及び／または別の方法で制御され得るような、鋳造機ベルト駆動システム（例えば、ベルト１０４Ａ～１０４Ｂを駆動するシステム）によって駆動されてもよい。エンドレスベルト１２２を制御するために、他の好適な様々な機構を利用してもよい。いくつかの非限定的な例では、ベルト１２２の速度は、約２ｍ／分、約３ｍ／分、約４ｍ／分、約５ｍ／分、約６ｍ／分、約７ｍ／分、約８ｍ／分、約９ｍ／分、約１０ｍ／分、約１１ｍ／分、約１２ｍ／分、約１３ｍ／分、約１４ｍ／分、約１５ｍ／分、約１６ｍ／分、約１７ｍ／分、約１８ｍ／分、約１９ｍ／分、及び／または約２０ｍ／分など、約２ｍ／分～約２０ｍ／分であってもよい。

図２及び図３に示されているように、いくつかの例では、ベルトシステム１２０は、ベルトテンショナ１３２を含む。ベルトテンショナ１３２は、ベルト１２２の張りを、所望に応じて制御し、調整できるように、調整可能である。非限定的な一例では、ベルトテンショナ１３２は、プーリ１２６の少なくとも１つを移動できるように配置する空気式テンショナである。他の例では、他の好適なタイプのベルトテンショナ１３２を利用してもよい。場合によっては、ベルト１２２とインシュレータ１３４との接触を制御するために、ベルト１２２の張りが制御される。様々な態様では、ベルト１２２が動作中に熱成長を受ける可能性があるので、ベルト１２２をぴんと張った状態に保つようにベルトの張りが制御される。ある特定の例では、ベルト１２２が鋳造キャビティ１０６内で実質的に直線を形づくって、金属に良質なエッジを形成するように、ベルト１２２の張りが制御され得る。ある特定の例では、ベルト１２２とプーリ１２６との接触を制御するために、ベルト１２２の張りが制御され得る。様々な場合において、ベルト１２２は、プーリ１２６上でのベルト１２２の接触及び／または整列を維持するように張力をかけられる。

インシュレータ１３４は、ベルト１２２が、鋳造キャビティ１０６の長さの一部分に沿って鋳造キャビティ１０６に面している間に、インシュレータ１３４によって補強されるように、サイドダム１１２上に設けられていてもよい。いくつかの例では、インシュレータ１３４は、連続鋳造温度下で破壊されないように耐熱性を有し、凝固金属及びサイドダム１１２からの熱伝達を最小化または低減するために低い熱伝導率を有する材料から製造される。ある特定の例では、インシュレータ１３４は、耐熱性、耐摩耗性であり、ベルト１２２に対して低い摩擦係数を有する材料から製造される。様々な例では、インシュレータ１３４は、多孔質グラファイト材料、焼結金属、または他の好適な様々な材料の実質的に固体のブロックを含むがこれらに限定されない、様々な材料から製造されてもよい。図４及び図５を参照して詳細に説明するように、いくつかの例では、インシュレータ１３４の表面は、熱伝達をさらに低減させるために、いくつかのポケットを含む。鋳造スラブがベルト１０４Ａ～１０４Ｂを介して冷却されている間に、インシュレータ１３４及びベルト１２２により、鋳造スラブのエッジを介した熱伝達が低減される。

インシュレータ１３４は、上流端１３６及び下流端１３８を含む。図２を参照すると、上流端１３６から下流端１３８までの距離が、インシュレータ１３４の長さである。様々な例において、インシュレータ１３４の長さは、サイドダム１１２の長さよりも短いが、そうである必要はない。図２に示すように、特定の例では、インシュレータ１３４の上流端１３６は、インジェクタ２０の上流に配置され、下流端１３８は、インジェクタ２０から所定の距離の下流に配置される。いくつかの例では、所定の距離は、金属が部分的に凝固する距離である。場合によっては、インシュレータ１３４の長さは、鋳造されている材料の最良のエッジをもたらすとともに、収束の最大調整を可能にするように、可能な限り短くされ得る。ある特定の態様では、インシュレータ１３４の長さは、合金及び鋳造速度に基づいて調節してもよい。様々な場合において、インシュレータ１３４の上流端１３６をインジェクタ２０の上流に配置することにより、鋳造キャビティ１０６に導入された最初の溶融金属１０２が、特に鋳造作業の開始時に、凝固または固着しにくくなる。

図２及び図３に示されているように、いくつかの例では、冷却バッキング１４０にサイドダム１１２が設けられている。冷却バッキング１４０は、水、水／グリコール、または他の好適な様々な冷却剤を含むがこれらに限定されない、鋳造スラブのエッジを冷却するための好適な様々な冷却剤を収容することができる。いくつかの態様では、冷却剤が、冷却バッキング１４０に導かれ、または冷却バッキング１４０から取り出されるように、様々なノズルまたはポート１４２が設けられてもよい。いくつかの例では、インシュレータ１３４は、冷却バッキング１４０を介して支持されているが、そうである必要はない。様々な例において、冷却バッキング１４０は、ベルト１２２が鋳造キャビティ１０６の長さの一部分に沿って冷却バッキング１４０によって補強されるように、サイドダム１１２上に設けられている。ある特定の例では、冷却バッキング１４０によって冷却されるベルト１２２の部分が、インシュレータ１３４によって補強されるベルト１２２の部分の下流にある。インシュレータ１３４は、ベルト１２２が、鋳造キャビティ１０６の長さの一部分に沿って鋳造キャビティ１０６に面している間に、インシュレータ１３４によって補強されるように、サイドダム１１２上に設けられている。非限定的な一例では、冷却剤は、インシュレータ１３４の下流で冷却バッキング１４０に入り、冷却バッキング１４０の面の近くを移動して、インシュレータ１３４の後ろでベルト１２２を冷却し、その後、インシュレータ１３４の上流で出ることができる。この例では、冷却剤の経路は、構造体が時間とともに熱くならないようにしつつ、熱をインシュレータ１３４の領域に隔離することができる。ある特定の場合には、この冷却剤のシステムは、開ループシステムであってもよく、または閉ループシステムであってもよい。

サイドダム１１２のベルト１２２の向きにより、サイドダム１１２には、既存の機械と比較して、鋳造作業の性能ニーズに応えることになる、より大きな柔軟性が与えられる。例えば、場合によっては、ベルト１２２が、鋳造キャビティ１０６のエッジを形成するように、水平面内を移動してもよい（現行の機械にあるような、鋳造機の全長にわたって垂直面内を移動し、下部キャリッジの下でループするベルトとは対照的である）。水平面内でのベルト１２２の移動により、鋳造キャビティの側端の長さが、操作上の要件次第で、必要に応じて、短くしたり、または長くしたりできるようになる。さらに、スラブとの接触を減らすために、必要に応じてサイドダムベルトを引き起こして、スラブから離すことができる。逆に、必要に応じて、サイドダムベルトを、よりスラブに密着させることができる。非限定的な例として、対向するサイドダム上のサイドダムベルト１２２が、互いに向かって近づいてもよく、及び／または所望であれば、他の方法でスラブとの接触を増加させてもよい。

図４は、連続鋳造システム４００の別の例を示す。連続鋳造システム４００は、連続鋳造システム４００のサイドダム１１２のインシュレータ４３４が、鋳造キャビティ１０６に面するインシュレータ４３４の面４４６に少なくとも１つのポケット４４４を含むことを除いては、連続鋳造システム１００と実質的に同様である。鋳造中、インシュレータ４３４に隣接して通過するベルト１２２は、面４４６に隣接し、したがって少なくとも１つのポケット４４４に隣接して通過し、それによって鋳造スラブとサイドダム１１２との間の熱伝達をさらに低減することができる。例えば、場合によっては、ポケット４４４内の空気が、さらなるインシュレータとして作用する可能性があり、及び／または、鋳造スラブとサイドダム１１２との間の熱伝達をさらに低減させ、または制限する可能性がある。インシュレータ４３４の面４４６に設けられたポケット４４４の個数、大きさ、形状、またはパターンは、現在の開示を限定するものと考えるべきではない。いくつかの例では、複数のポケット４４４が面４４６に設けられている。いくつかの例では、図４に示されているように、２つの細長いポケット４４４が面４４６に設けられている。所望に応じて、ポケット４４４の様々な他のパターンまたはパターンの組み合わせを利用することができる。いくつかの非限定的な例では、ポケット４４４は、面４４６の約６０～６５％などから、面４４６の約６０～７０％までに設けられている。言い換えれば、ポケット４４４を使用してインシュレータ面の６０～６５％が取り除かれ、熱伝達が低減される。他の例では、ポケット４４４は、面４４６の６０％未満、または面の７０％を超えて設けられてもよい。面上のポケット４４４の構成は、現在の開示を限定するものと考えるべきではない。

図５は、連続鋳造システム４００と実質的に類似する連続鋳造システム５００の別の例を示す。鋳造システム４００と比較して、鋳造システム５００のサイドダム１１２のインシュレータ５３４は、インシュレータ５３４の長さに沿って間隔を空けて面４４６に設けられているポケット５４４の対を含む。

図６～図９は、現在の開示の態様によるサイドダム６１２の別の例を示す。サイドダム６１２は、サイドダム１１２と類似しており、支持体６１８、ベルトシステム６２０、及びインシュレータ１３４を含む。サイドダム１１２と比較して、サイドダム６１２は、冷却バッキング１４０を含まず、代わりにサイドダム６１２は、以下で詳細に説明するように、ベルトシステム６２０のプーリを介して冷却を提供する。

支持体６１８は、支持体６１８が支持体１１８を貫通する１つ以上の開口部６５２を画定していることを除いては、支持体１１８と同様である。開口部６５２の個数、大きさ、形状、またはパターンは、現在の開示を限定するものと考えるべきではない。いくつかの例では、開口部６５２は、任意選択で、ベルト１２２が移動可能な平面に対して実質的に垂直な方向に延在してもよい。様々な例において、開口部６５２は、支持体６１８を通る空気の流れを促進して、鋳造キャビティ１０６の外側の支持体６１８への熱伝達を制限することができる。

ベルトシステム６２０は、ベルトシステム１２０と類似しており、エンドレスベルト１２２、プーリ６２６、駆動モータ１２８、及びベルトテンショナ６３２を含む。ベルトシステム１２０におけるベルト１２２の経路と比較して、サイドダム６１２のキャビティ対面側１１５のベルト１２２の経路は、第１の部分１４８と、第２の部分１５０と、第１の部分１４８に対して斜めに延びる第３の部分６５６とを含む。

ベルトシステム６２０のプーリ６２６は、少なくとも１つの駆動プーリ６２６Ａと、少なくとも１つのアイドラプーリ６２６Ｂと、少なくとも１つのテンショナプーリ６２６Ｃとを含む。他の例では、プーリの他の組み合わせまたは部分的組み合わせを利用してもよく、及び／または他の種類のプーリを利用してもよいことが理解されよう。図６～図１０に示すように、いくつかの例では、アイドラプーリ６２６Ｂは、テンショナプーリ６２６Ｃが鋳造キャビティ１０６の両端にあるようなサイドダム６１２の両端にある。サイドダム６１２の両端にあるアイドラプーリ６２６Ｂは、ベルト１２２が支持体６１８のそれらの部分の周りを移動する際に、ベルト１２２と支持体６１８との間の摩擦を任意選択で低減させることができる。いくつかの例では、プーリ６２６の１つ以上が、空気、水、油などの好適な様々な冷却剤または冷却剤の組み合わせを使用して冷却される。プーリ６２６は、所望に応じて内部で冷却してもよく、または外部から冷却してもよい。様々な例において、冷却プーリ６２６は、ベルト１２２が鋳造キャビティ１０６に再び入る前に冷却してもよく、非冷却プーリと比較してベルト１２２をより低温に保つことができる場合がある。図６～図１０の例では、駆動プーリ６２６Ａ及びテンショナプーリ６２６Ｃは、圧縮空気で内部冷却され、アイドラプーリ６２６Ｂは、プーリ内に画定された開口部を介して空冷される。他の例では、冷却剤は、所望に応じて、他の好適な種類の冷却剤であってもよい。この例では、ポート１４２が、冷却剤を選択的にプーリに供給すること、及びプーリから除去することができるように、駆動プーリ６２６Ａ及びテンショナプーリ６２６Ｃと流体連通していてもよい。

サイドダム１１２のベルトテンショナ１３２と比較して、サイドダム６１２のベルトテンショナ６３２は、テンショナプーリ６２６Ｃを軸に沿って選択的に移動させる（図６の矢印６５８で表される移動）リニアテンショナである。図６～図９の例では、リニアテンショナの移動軸は、サイドダム６１２の上流端１１６から下流端１１４へ延びる軸と実質的に平行である。他の例では、リニアテンショナの移動軸は、上流端１１６から下流端１１４へ延びる軸と実質的に平行である必要はない。場合によっては、リニアベルトテンショナ６３２は、動作中のベルト１２２の曲げが少ないことを必要としてもよく、サイドダム６１２へのベルト１２２の取り外しまたは取り付けを容易にすることができる。

様々な例では、ベルトシステム６２０はまた、ベルト１２２を駆動プーリ６２６Ａの表面に押し付けた状態に保つことができる押圧システム６６０を含む。押圧システム６６０は、支持体６１８に結合され得るか、または支持体６１８と一体的に形成され得る、押圧システム支持体６６４に支持されてもよい。様々な例では、押圧システム支持体６６４は、押圧システム６６０のタイプを所望に応じて変更することができるように、複数のタイプの押圧システム６６０を支持することができる。他の例において、図６及び図７を参照すると、押圧システム６６０は、１つ以上のプーリ６７０上に支持された押圧ベルト６６８を含み、押圧ベルト６６８は、ベルト１２２及び駆動プーリ６２６Ａを圧迫する。他の例において、図８及び図９を参照すると、押圧システム６６０は、ベルト１２２及び駆動プーリ６２６Ａを圧迫するピンチローラ６６２を含む。様々な例では、プーリ６７０の１つ以上は任意選択で直接駆動されてもよく、残りのプーリ６７０はアイドラプーリであってもよい。

様々な例において、金属製品を連続的に鋳造する方法は、溶融金属１０２を鋳造キャビティ１０６に供給することを含む。いくつかの例では、溶融金属１０２を鋳造キャビティ１０６に供給することは、ベルト表面１２４が溶融金属１０２に面するように、サイドダム１１２（またはサイドダム６１２）の可動ベルト１２２に隣接して溶融金属１０２を供給することを含む。いくつかの非限定的な例では、溶融金属１０２は、１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、または８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を含むがこれらに限定されない、アルミニウムを含み得る。他の例では、溶融金属１０２は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅系材料、鋼、鋼系材料、または連続鋳造に好適な他の様々な材料であってもよい。

様々な例において、本方法は、溶融金属１０２を鋳造キャビティ１０６中に前進させ、溶融材料を凝固させて凝固金属製品１０８を形成することを含む。いくつかの例では、溶融金属１０２を前進させることは、ベルト１２２及び１０４Ａ～１０４Ｂが溶融金属１０２に対して静的な可動キャビティを形成するように、ベルト１０４Ａ～１０４Ｂの速度と一致する速度で、サイドダム１１２上のエンドレスベルト１２２を移動させることを含む。様々な例では、ベルト１２２を移動させることは、ベルト駆動モータ１２８でベルト１２２を駆動することを含む。ある特定の場合では、ベルト１２２を移動させることは、少なくとも１つのポケット４４４を有するインシュレータ１３４の面４４６に隣接してベルト１２２を移動させることを含む。いくつかの例では、ベルト１２２を移動させることは、ベルト表面１２４に垂直な平面内の経路に沿ってベルト１２２を移動させることを含む。任意選択で、この平面は水平面である。いくつかの例では、本方法は、ベルトテンショナ１３２でベルト１２２の張りを調整することを含む。

本明細書に記載された概念による、様々な例の種類のさらなる説明を提供する「実施例」として明示的に列挙された少なくともいくつかを含む、例示的な例の集合体を以下に提供する。これらの例は、相互に排他的、網羅的、または制限的であることを意図しておらず、本発明は、これらの例示的な例に限定されるのではなく、むしろ発行された特許請求の範囲及びその均等物の範囲内の全ての考えられる修正及び変形を包含する。

実施例１．連続金属鋳造装置用のサイドダムであって、インシュレータと、エンドレスベルトが前記インシュレータに対して移動できるように、移動可能に支持された前記エンドレスベルトを備えるベルトシステムとを備え、前記エンドレスベルトはベルト表面を有し、前記エンドレスベルトの前記ベルト表面の一部分は、前記エンドレスベルトが移動される際に、前記連続金属鋳造装置の鋳造キャビティに面するように構成されており、前記エンドレスベルトは、前記ベルト表面に垂直な動作平面内で移動できる、前記サイドダム。

実施例２．前記ベルトシステムは、前記エンドレスベルトを支持する少なくとも１つのプーリと、前記エンドレスベルトを前記インシュレータに対して移動させるように構成されたベルト駆動モータと、前記エンドレスベルトの張りを調整するように構成されたベルトテンショナとをさらに備える、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例２ａ．前記ベルトシステムは、前記エンドレスベルトを支持する少なくとも１つのプーリをさらに備え、前記少なくとも１つのプーリは冷却プーリである、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例２ｂ．前記少なくとも１つのプーリは内部冷却される、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例２ｃ．前記少なくとも１つのプーリは、空冷式または水冷式である、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例２ｄ．前記ベルトシステムは、前記エンドレスベルトを支持する少なくとも１つのプーリをさらに備え、前記少なくとも１つのプーリは、アイドラプーリ、駆動プーリ、またはテンショナプーリの少なくとも１つを備える、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例２ｅ．ベルトテンショナをさらに備え、前記ベルトテンショナはリニアベルトテンショナである、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例２ｆ．前記サイドダムは、キャビティ対面側と外向きの側とをさらに有しており、前記キャビティ対面側に沿った前記エンドレスベルトの経路は、第１の部分と第２の部分とを含み、前記経路の前記第１の部分にある前記エンドレスベルトの前記一部分は、前記サイドダムの長さに沿った方向で、前記経路の前記第２の部分にある前記エンドレスベルトの一部分と同一平面上にない、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例３．支持体と、前記支持体に接続された水冷式バッキングとをさらに備え、前記インシュレータは、前記水冷式バッキング上に支持されており、前記エンドレスベルトは、前記支持体上で移動可能に支持され、前記エンドレスベルトは、前記インシュレータと前記鋳造キャビティとの間、及び前記水冷式バッキングと前記鋳造キャビティとの間で移動できる、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例４．前記サイドダムはサイドダム長を有し、前記インシュレータはインシュレータ長を有し、前記インシュレータ長は前記サイドダム長よりも短い、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例５．前記サイドダム長が前記鋳造キャビティの長さよりも短い、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例６．前記インシュレータは、前記連続金属鋳造装置のインジェクタに隣接し、前記インジェクタに対して上流に延在するように構成されている、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例７．前記インシュレータはインシュレータ表面を有し、前記インシュレータ表面は複数のポケットを有し、前記エンドレスベルトは、前記鋳造キャビティに面するように構成された前記エンドレスベルトの前記一部分が、前記複数のポケットを有する前記インシュレータ表面に隣接するように移動できる、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例８．第１の鋳造表面を有する第１のエンドレス鋳造ベルトと、第２の鋳造表面を有する第２のエンドレス鋳造ベルトであって、前記第１の鋳造表面と前記第２の鋳造表面とが前記鋳造キャビティを画定する、前記第２のエンドレス鋳造ベルトと、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダムとを備える、連続鋳造装置。

実施例９．前記エンドレスベルトの速度は、前記エンドレスベルトの前記速度が、前記第１の鋳造表面の速度及び前記第２の鋳造表面の速度と一致するように調整可能である、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載の連続鋳造装置。

実施例１０．前記鋳造キャビティ及び前記エンドレスベルトが、鋳造スラブに対して静的な可動キャビティを形成する、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載の連続鋳造装置。

実施例１１．連続金属鋳造装置用のサイドダムであって、インシュレータ表面を有するインシュレータであって、前記インシュレータ表面が複数のポケットを有する、前記インシュレータと、エンドレスベルトが前記インシュレータに対して移動できるように、移動可能に支持された前記エンドレスベルトを備えるベルトシステムとを備え、前記エンドレスベルトはベルト表面を有し、前記ベルト表面の一部分は、前記エンドレスベルトが移動される際に、前記連続金属鋳造装置の鋳造キャビティに面するように構成されており、前記エンドレスベルトは、前記鋳造キャビティに面するように構成された前記エンドレスベルトの前記一部分が、前記複数のポケットを有する前記インシュレータ表面に隣接するように移動できる、前記サイドダム。

実施例１２．前記エンドレスベルトは、前記ベルト表面に垂直な動作平面内で移動できる、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例１３．前記ベルトシステムは、前記エンドレスベルトを支持する少なくとも１つのプーリと、前記エンドレスベルトを前記インシュレータに対して移動させるように構成されたベルト駆動モータと、前記エンドレスベルトの張りを調整するように構成されたベルトテンショナとをさらに備える、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例１３ａ．前記ベルトシステムは、前記エンドレスベルトを支持する少なくとも１つのプーリをさらに備え、前記少なくとも１つのプーリは冷却プーリである、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例１３ｂ．前記少なくとも１つのプーリは内部冷却される、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例１３ｃ．前記少なくとも１つのプーリは、空冷式または水冷式である、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例１３ｄ．前記ベルトシステムは、前記エンドレスベルトを支持する少なくとも１つのプーリをさらに備え、前記少なくとも１つのプーリは、アイドラプーリ、駆動プーリ、またはテンショナプーリの少なくとも１つを備える、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例１３ｅ．ベルトテンショナをさらに備え、前記ベルトテンショナはリニアベルトテンショナである、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例１３ｆ．前記サイドダムは、キャビティ対面側と外向きの側とをさらに有しており、前記キャビティ対面側に沿った前記エンドレスベルトの経路は、第１の部分と第２の部分とを含み、前記経路の前記第１の部分にある前記エンドレスベルトの前記一部分は、前記サイドダムの長さに沿った方向で、前記経路の前記第２の部分にある前記エンドレスベルトの一部分と同一平面上にない、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例１４．支持体と、前記支持体に接続された水冷式バッキングとをさらに備え、前記インシュレータは、前記水冷式バッキング上に支持されており、前記エンドレスベルトは、前記支持体上で移動可能に支持され、前記エンドレスベルトは、前記インシュレータと前記鋳造キャビティとの間、及び前記水冷式バッキングと前記鋳造キャビティとの間で移動できる、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例１５．前記サイドダムはサイドダム長を有し、前記インシュレータはインシュレータ長を有し、前記インシュレータ長は前記サイドダム長よりも短い、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例１６．前記サイドダム長が前記鋳造キャビティの長さよりも短い、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例１７．前記インシュレータは、前記連続金属鋳造装置のインジェクタに隣接し、前記インジェクタに対して上流に延在するように構成されている、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例１８．前記インシュレータはインシュレータ表面を有し、前記インシュレータ表面は複数のポケットを有し、前記エンドレスベルトは、前記鋳造キャビティに面するように構成された前記エンドレスベルトの前記一部分が、前記複数のポケットを有する前記インシュレータ表面に隣接するように移動できる、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例１９．第１の鋳造表面を有する第１のエンドレス鋳造ベルトと、第２の鋳造表面を有する第２のエンドレス鋳造ベルトであって、前記第１の鋳造表面と前記第２の鋳造表面とが前記鋳造キャビティを画定する、前記第２のエンドレス鋳造ベルトと、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダムとを備える、連続鋳造装置。

実施例２０．前記エンドレスベルトの速度は、前記エンドレスベルトの前記速度が、前記第１の鋳造表面の速度及び前記第２の鋳造表面の速度と一致するように調整可能である、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載の連続鋳造装置。

実施例２１．前記鋳造キャビティ及び前記エンドレスベルトが、鋳造スラブに対して静的な可動キャビティを形成する、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載の連続鋳造装置。

実施例２２．連続金属鋳造装置用のサイドダムであって、支持体と、エンドレスベルト及びテンショナを備えるベルトシステムとを備え、前記エンドレスベルトは、前記エンドレスベルトが前記支持体に対して移動できるように、前記支持体上で移動可能に支持されており、前記エンドレスベルトはベルト表面を有し、前記エンドレスベルトの前記ベルト表面の一部分は、前記エンドレスベルトが移動される際に、前記連続金属鋳造装置の鋳造キャビティに面するように構成されており、前記エンドレスベルトの張りは、前記テンショナによって調整可能である、前記サイドダム。

実施例２３．前記支持体に接続されたインシュレータをさらに備え、前記エンドレスベルトは、前記インシュレータに対して移動可能である、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例２４．前記インシュレータはインシュレータ表面を有し、前記インシュレータ表面は複数のポケットを有し、前記エンドレスベルトは、前記鋳造キャビティに面するように構成された前記エンドレスベルトの前記一部分が、前記複数のポケットを有する前記インシュレータ表面に隣接するように移動できる、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例２５．前記エンドレスベルトは、前記ベルト表面に垂直な動作平面内で移動可能であり、いくつかの任意選択の実施例では、前記動作平面は水平面である、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例２６．前記ベルトシステムは、前記エンドレスベルトを支持する少なくとも１つのプーリと、前記エンドレスベルトを前記インシュレータに対して移動させるように構成されたベルト駆動モータとをさらに備える、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例２７．インシュレータと、前記支持体に接続された水冷式バッキングとをさらに備え、前記インシュレータは、前記水冷式バッキング上に支持されており、前記エンドレスベルトは、前記支持体上で移動可能に支持され、前記エンドレスベルトは、前記インシュレータと前記鋳造キャビティとの間、及び前記水冷式バッキングと前記鋳造キャビティとの間で移動できる、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例２８．インシュレータをさらに備え、前記サイドダムはサイドダム長を有し、前記インシュレータはインシュレータ長を有し、前記インシュレータ長は前記サイドダム長よりも短い、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例２９．前記サイドダム長が前記鋳造キャビティの長さよりも短い、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例３０．インシュレータをさらに備え、前記インシュレータは、前記連続金属鋳造装置のインジェクタに隣接し、前記インジェクタに対して上流に延在するように構成されている、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダム。

実施例３１．第１の鋳造表面を有する第１のエンドレス鋳造ベルトと、第２の鋳造表面を有する第２のエンドレス鋳造ベルトであって、前記第１の鋳造表面と前記第２の鋳造表面とが前記鋳造キャビティを画定する、前記第２のエンドレス鋳造ベルトと、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載のサイドダムとを備える、連続鋳造装置。

実施例３２．前記エンドレスベルトの速度は、前記エンドレスベルトの前記速度が、前記第１の鋳造表面の速度及び前記第２の鋳造表面の速度と一致するように調整可能である、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載の連続鋳造装置。

実施例３３．前記鋳造キャビティ及び前記エンドレスベルトが、鋳造スラブに対して静的な可動キャビティを形成する、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載の連続鋳造装置。

実施例３４．凝固金属製品を連続して鋳造する方法であって、連続鋳造機の鋳造キャビティに溶融金属を供給することであって、サイドダムのエンドレスベルトのベルト面の一部分が前記鋳造キャビティに面している、前記供給することと、前記溶融金属を前記鋳造キャビティ中に前進させ、前記溶融金属を凝固させて前記凝固金属製品を形成することとを含み、前記溶融金属を前進させることは、前記エンドレスベルトが、複数のポケットを有するインシュレータのインシュレータ表面に隣接して移動するように、前記サイドダムの前記インシュレータに対して、前記溶融金属と共に前記エンドレスベルトを移動させることを含む、前記方法。

実施例３５．前記エンドレスベルトを移動させることは、前記ベルト面に垂直な動作平面内で前記エンドレスベルトを移動させることを含み、いくつかの任意選択の例では、前記動作平面は水平面である、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載の方法。

実施例３６．前記エンドレスベルトを移動させることは、前記鋳造キャビティの鋳造表面の速度に一致する速度で前記エンドレスベルトを移動させて、前記溶融金属に対して静的な可動キャビティを形成することを含む、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載の方法。

実施例３７．前記溶融金属はアルミニウムを含む、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載の方法。

実施例３８．前記アルミニウムは、１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金からなる群から選択される、先行実施例もしくは後続実施例または実施例の組み合わせのいずれかに記載の方法。

上記の態様は、実施態様の単なる可能な例であり、本開示の原理を明確に理解するために単に記述されている。本開示の趣旨及び原理から実質的に逸脱することなく、上述の実施形態（複数可）に多くの変形及び修正を加えることができる。そのような全ての修正及び変形は、本開示の範囲内で本明細書に含まれることが意図され、要素またはステップの個々の態様または組み合わせに対する全ての考えられる請求は、本開示によって裏付けられることが意図される。さらに、特定の用語が本明細書及び以下の特許請求の範囲で使用されているが、それらは一般的かつ説明的な意味でのみ使用されており、説明された発明または以下の特許請求の範囲を限定する目的ではない。

Claims (7)

1. 連続金属鋳造装置用のサイドダムであって、
   インシュレータ表面を有するインシュレータであって、前記インシュレータ表面が複数のポケットを有する、前記インシュレータと、
   エンドレスベルトが前記インシュレータに対して移動できるように、移動可能に支持された前記エンドレスベルトを備えるベルトシステムと
   を備え、
   前記エンドレスベルトはベルト表面を有し、前記ベルト表面の一部分は、前記エンドレスベルトが移動される際に、前記連続金属鋳造装置の鋳造キャビティに面するように構成されており、
   前記エンドレスベルトは、前記鋳造キャビティに面するように構成された前記エンドレスベルトの前記一部分が、前記複数のポケットを有する前記インシュレータ表面に隣接するように移動できる、サイドダムと、
   第１の鋳造表面を有する第１のエンドレス鋳造ベルトと、
   第２の鋳造表面を有する第２のエンドレス鋳造ベルトであって、前記第１の鋳造表面と前記第２の鋳造表面とが前記鋳造キャビティを画定する、前記第２のエンドレス鋳造ベルトと、
   インジェクタと
   を備え、
   前記インシュレータは、前記連続金属鋳造装置の前記インジェクタに隣接し、前記インジェクタに対して上流に延在しており、
   前記鋳造キャビティ及び前記エンドレスベルトが、鋳造スラブに対して静的な可動キャビティを形成する、連続鋳造装置。
2. 前記ベルトシステムは、
   前記エンドレスベルトを支持する少なくとも１つのプーリと、
   前記エンドレスベルトを前記インシュレータに対して移動させるように構成されたベルト駆動モータと、
   前記エンドレスベルトの張りを調整するように構成されたベルトテンショナと
   をさらに備える、請求項１に記載の連続鋳造装置。
3. 支持体と、
   前記支持体に接続された水冷式バッキングと
   をさらに備え、
   前記インシュレータは、前記水冷式バッキング上に支持されており、
   前記エンドレスベルトは、前記支持体上で移動可能に支持され、前記エンドレスベルトは、前記インシュレータと前記鋳造キャビティとの間、及び前記水冷式バッキングと前記鋳造キャビティとの間で移動できる、請求項１に記載の連続鋳造装置。
4. 前記インシュレータはインシュレータ表面を有し、前記インシュレータ表面は複数のポケットを有し、
   前記エンドレスベルトは、前記鋳造キャビティに面するように構成された前記エンドレスベルトの前記一部分が、前記複数のポケットを有する前記インシュレータ表面に隣接するように移動できる、請求項１に記載の連続鋳造装置。
5. 連続金属鋳造装置用のサイドダムであって、
   支持体と、
   エンドレスベルト及びテンショナを備えるベルトシステムと
   を備え、
   前記エンドレスベルトは、前記エンドレスベルトが前記支持体に対して移動できるように、前記支持体上で移動可能に支持されており、
   前記エンドレスベルトはベルト表面を有し、前記エンドレスベルトの前記ベルト表面の一部分は、前記エンドレスベルトが移動される際に、前記連続金属鋳造装置の鋳造キャビティに面するように構成されており、
   前記エンドレスベルトの張りは、前記テンショナによって調整可能である、サイドダムと、
   第１の鋳造表面を有する第１のエンドレス鋳造ベルトと、
   第２の鋳造表面を有する第２のエンドレス鋳造ベルトであって、前記第１の鋳造表面と前記第２の鋳造表面とが前記鋳造キャビティを画定する、前記第２のエンドレス鋳造ベルトと
   を備え、
   前記鋳造キャビティ及び前記エンドレスベルトが、鋳造スラブに対して静的な可動キャビティを形成する、連続鋳造装置。
6. 前記支持体に接続されたインシュレータをさらに備え、
   前記エンドレスベルトは、前記インシュレータに対して移動可能であり、前記インシュレータはインシュレータ表面を有し、前記インシュレータ表面は複数のポケットを有し、
   前記エンドレスベルトは、前記鋳造キャビティに面するように構成された前記エンドレスベルトの前記一部分が、前記複数のポケットを有する前記インシュレータ表面に隣接するように移動できる、請求項５に記載の連続鋳造装置。
7. 前記支持体に接続されたインシュレータと、
   前記支持体に接続された水冷式バッキングであって、前記インシュレータは、前記水冷式バッキング上で支持されており、前記エンドレスベルトは、前記支持体上で移動可能に支持され、前記エンドレスベルトは、前記インシュレータと前記鋳造キャビティとの間、及び前記水冷式バッキングと前記鋳造キャビティとの間で移動できる、前記水冷式バッキングと
   をさらに備える、請求項５に記載の連続鋳造装置。

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