JPH0832360B2 - ベルト式連続鋳造機 - Google Patents
ベルト式連続鋳造機Info
- Publication number
- JPH0832360B2 JPH0832360B2 JP63209517A JP20951788A JPH0832360B2 JP H0832360 B2 JPH0832360 B2 JP H0832360B2 JP 63209517 A JP63209517 A JP 63209517A JP 20951788 A JP20951788 A JP 20951788A JP H0832360 B2 JPH0832360 B2 JP H0832360B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- elongation
- endless belt
- amount
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、双ベルト式金属薄帯連続鋳造機に関する。
第２図は、双ベルト式金属薄帯連続鋳造機の例を示す
図である。１及び１′はそれぞれ無端ベルトで、矢印２
の方向に平行に走行して鋳型の長辺面を形成する。４及
び４′はサイドダムで無端ベルトの両側部に設けられ、
無端ベルトに挟まれて鋳型の短辺面を形成する。サイド
ダムが走行する型式の連続鋳造機では、第２図の如くサ
イドダム4,4′は多数のブロック３を例えばリンクチェ
ーンに連結してなり、リンクチェーンを無端状に回動走
行させてサイドダム4,4′を無端ベルトと同期した速度
で走行させる。又サイドダムが走行しない型式の連続鋳
造機では、無端ベルトはサイドダム4,4′を挟みつけて
擦りながら走行する。
図である。１及び１′はそれぞれ無端ベルトで、矢印２
の方向に平行に走行して鋳型の長辺面を形成する。４及
び４′はサイドダムで無端ベルトの両側部に設けられ、
無端ベルトに挟まれて鋳型の短辺面を形成する。サイド
ダムが走行する型式の連続鋳造機では、第２図の如くサ
イドダム4,4′は多数のブロック３を例えばリンクチェ
ーンに連結してなり、リンクチェーンを無端状に回動走
行させてサイドダム4,4′を無端ベルトと同期した速度
で走行させる。又サイドダムが走行しない型式の連続鋳
造機では、無端ベルトはサイドダム4,4′を挟みつけて
擦りながら走行する。
溶湯５は、1,1′と4,4′とで形成されたスペース（鋳
型）内に注入されるが、無端ベルトは裏面が冷却装置６
で冷却されているため、溶湯は走行しながら凝固して鋳
片７となって取り出される。
型）内に注入されるが、無端ベルトは裏面が冷却装置６
で冷却されているため、溶湯は走行しながら凝固して鋳
片７となって取り出される。
図中8,9,10,及び８′,9′,10′は無端ベルト1,1′を
張力をかけて張り渡すプーリーである。無端ベルトを張
り渡す張力が小さいと、無端ベルトの溶融金属と接する
部位の熱変形を防止することができないため、良好な形
状を有する鋳片が得られない。従って無端ベルト1,1′
はそれぞれ大きな張力で張り渡されるが、張力が大き過
ぎると破断のおそれが生ずる。
張力をかけて張り渡すプーリーである。無端ベルトを張
り渡す張力が小さいと、無端ベルトの溶融金属と接する
部位の熱変形を防止することができないため、良好な形
状を有する鋳片が得られない。従って無端ベルト1,1′
はそれぞれ大きな張力で張り渡されるが、張力が大き過
ぎると破断のおそれが生ずる。
又無端ベルトはプーリー8,9,10を通過の都度曲げ応力
を受けるし、又内面は溶湯に接して加熱され、外面は例
えば水スプレー等で冷却されるため、疲労や腐食疲労や
擦過腐食で、使用中に材質は劣化し易いが、劣化が進行
すると破断のおそれが生じる。
を受けるし、又内面は溶湯に接して加熱され、外面は例
えば水スプレー等で冷却されるため、疲労や腐食疲労や
擦過腐食で、使用中に材質は劣化し易いが、劣化が進行
すると破断のおそれが生じる。
［従来の技術］ 苛酷な条件で使用される、連続鋳造用のベルトに関し
て下記の報告がなされている。即ち、特開昭50−131818
号には、連続鋳造用の金属ベルトに応力腐食クラックに
強い被覆を施す事が記載され、又特開昭60−9555号には
連続鋳造用の金属ベルトの材料が記載されている。しか
し既に述べた如く、無端ベルトの破断のおそれは、ベル
トに作用する張力の大きさや使用中の材質劣化の進行に
よって異なるため、被覆や材料の選定のみで破断を防止
する事は難しい。
て下記の報告がなされている。即ち、特開昭50−131818
号には、連続鋳造用の金属ベルトに応力腐食クラックに
強い被覆を施す事が記載され、又特開昭60−9555号には
連続鋳造用の金属ベルトの材料が記載されている。しか
し既に述べた如く、無端ベルトの破断のおそれは、ベル
トに作用する張力の大きさや使用中の材質劣化の進行に
よって異なるため、被覆や材料の選定のみで破断を防止
する事は難しい。
特開昭60−66147号にはベルトに孔があいた際に孔を
検知する検知器が記載されている。しかしこの検知器で
は、孔が開かないで例えばベルトが伸びて破断する際の
ベルトの破断を防止する事は難しい。
検知する検知器が記載されている。しかしこの検知器で
は、孔が開かないで例えばベルトが伸びて破断する際の
ベルトの破断を防止する事は難しい。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、簡易に無端ベルトの破断を防止する装置を
備えた、ベルト式連続鋳造機を開示するものである。
備えた、ベルト式連続鋳造機を開示するものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は平行に走行する２枚の無端ベルトと、無端ベ
ルトの両側部に設けられ無端ベルトで挟まれた２列のサ
イドダムを有する双ベルト式金属薄帯連続鋳造機におい
て、無端ベルトの伸び量を連続的に計測する伸び検出端
と、伸び検出端が予め設定した設定値以上の無端ベルト
の伸び量を計測した際には、溶湯の注入を遮断する注入
制御装置とを有する事を特徴とする、ベルト式連続鋳造
機である。第１図は本発明のベルト式連続鋳造機の例を
示す模式図である。例えば10はドライブプーリーで８は
張力調整プーリーである。張力調整プーリー８を支承す
る例えば油圧シリンダー12を矢印17の方向に移動させ
て、無端ベルト１に所望の張力を与える。13は本発明の
伸び検出端で、油圧シリンダー12の矢印17方向の移動量
を移動量検出端13で計測し、ベルト伸び量変換器19で無
端ベルト１の伸び量を連続的に計測する事ができる。14
は本発明の注入制御装置で、ベルト伸び量変換器19で換
算した無端ベルト１の伸び量が、予め設定した設定値以
上になると、例えばスライデングノズル開閉装置15を閉
にして、溶湯５の浸漬ノズル16への流入を遮断する。
ルトの両側部に設けられ無端ベルトで挟まれた２列のサ
イドダムを有する双ベルト式金属薄帯連続鋳造機におい
て、無端ベルトの伸び量を連続的に計測する伸び検出端
と、伸び検出端が予め設定した設定値以上の無端ベルト
の伸び量を計測した際には、溶湯の注入を遮断する注入
制御装置とを有する事を特徴とする、ベルト式連続鋳造
機である。第１図は本発明のベルト式連続鋳造機の例を
示す模式図である。例えば10はドライブプーリーで８は
張力調整プーリーである。張力調整プーリー８を支承す
る例えば油圧シリンダー12を矢印17の方向に移動させ
て、無端ベルト１に所望の張力を与える。13は本発明の
伸び検出端で、油圧シリンダー12の矢印17方向の移動量
を移動量検出端13で計測し、ベルト伸び量変換器19で無
端ベルト１の伸び量を連続的に計測する事ができる。14
は本発明の注入制御装置で、ベルト伸び量変換器19で換
算した無端ベルト１の伸び量が、予め設定した設定値以
上になると、例えばスライデングノズル開閉装置15を閉
にして、溶湯５の浸漬ノズル16への流入を遮断する。
［作用］ 無端ベルト１の張力を無端ベルト１の降伏応力以下と
して使用する際は、ベルト伸び量変換器19が計測する無
端ベルト１の伸び量を降伏伸び以下に維持する。その際
は、予め設定した設定値を無端ベルト１の降伏伸びとす
るが、ベルト伸び量変換器19がこの設定値以上の無端ベ
ルト１の伸び量を計測した際は、注入制御装置14に信号
を伝えて溶湯の注入を遮断する。従って溶湯の注入中に
無端ベルト１の降伏応力以上の張力が作用する事がな
く、無端ベルト１の伸び変形や破断が生ずる事がない。
して使用する際は、ベルト伸び量変換器19が計測する無
端ベルト１の伸び量を降伏伸び以下に維持する。その際
は、予め設定した設定値を無端ベルト１の降伏伸びとす
るが、ベルト伸び量変換器19がこの設定値以上の無端ベ
ルト１の伸び量を計測した際は、注入制御装置14に信号
を伝えて溶湯の注入を遮断する。従って溶湯の注入中に
無端ベルト１の降伏応力以上の張力が作用する事がな
く、無端ベルト１の伸び変形や破断が生ずる事がない。
ベルト１の伸び量の検出は、張力調整プーリー８に張
力を付与する油圧シリンダー12の移動量を移動量検出端
13で測定した。この時、ベルトの伸び量は油圧シリンダ
ー12の移動量と張力調整プーリー８を回動しているベル
ト１の角度θによって求められる。
力を付与する油圧シリンダー12の移動量を移動量検出端
13で測定した。この時、ベルトの伸び量は油圧シリンダ
ー12の移動量と張力調整プーリー８を回動しているベル
ト１の角度θによって求められる。
ベルトの伸び量（mm）＝ｌ（１＋cosθ） l:油圧シリンダーのストローク（mm） 従って、鋳造前の無負荷状態のベルトの伸び量を０と
して、鋳造中の張力付与と溶湯との接触によって伸びる
量を連続的に測定する。
して、鋳造中の張力付与と溶湯との接触によって伸びる
量を連続的に測定する。
無端ベルト１を例えば疲労強度以下で使用する際は、
疲労限の応力に見合った伸び量を設定値として操業する
が、先に述べた降伏応力の場合と同様に、無端ベルト１
には疲労限以上の応力が作用しないため、長寿命の無端
ベルトとなる。
疲労限の応力に見合った伸び量を設定値として操業する
が、先に述べた降伏応力の場合と同様に、無端ベルト１
には疲労限以上の応力が作用しないため、長寿命の無端
ベルトとなる。
無端ベルトは、疲労や腐食疲労や擦過腐食等で、長期
間に亘って使用すると材質は劣化し易いが、材質が劣化
すると、無端ベルトの熱変形を防止するため、鋳造中に
油圧シリンダー12の油圧を一定に保持して操業するが、
無端ベルトの伸び量は無端ベルトの劣化とともに漸増す
る。
間に亘って使用すると材質は劣化し易いが、材質が劣化
すると、無端ベルトの熱変形を防止するため、鋳造中に
油圧シリンダー12の油圧を一定に保持して操業するが、
無端ベルトの伸び量は無端ベルトの劣化とともに漸増す
る。
注入制御装置においてあらかじめ設定される無端ベル
トの伸び量設定値は、ベルト材質によって求められる降
伏点時の伸び量を越えない値が設定される。降伏点に代
えて抗張力の60％を用いることができる。また降伏点が
明瞭でない鋼板の場合にはその鋼板の抗張力の60％時の
伸び量を越えない値を設定してもよい。
トの伸び量設定値は、ベルト材質によって求められる降
伏点時の伸び量を越えない値が設定される。降伏点に代
えて抗張力の60％を用いることができる。また降伏点が
明瞭でない鋼板の場合にはその鋼板の抗張力の60％時の
伸び量を越えない値を設定してもよい。
第１図では、無端ベルトに張力を付与する装置や移動
量検出端13が無端ベルトの伸び量を計測する位置を、プ
ーリー８に設けた油圧シリンダー12とした例を示した
が、張力付与装置や伸び量の計測位置や方法は、他の装
置や位置や方法であってもよい。又第１図では注入制御
装置として、スライディングノズル開閉装置の例を示し
たが、他の例えばストッパー開閉装置等であってもよ
い。
量検出端13が無端ベルトの伸び量を計測する位置を、プ
ーリー８に設けた油圧シリンダー12とした例を示した
が、張力付与装置や伸び量の計測位置や方法は、他の装
置や位置や方法であってもよい。又第１図では注入制御
装置として、スライディングノズル開閉装置の例を示し
たが、他の例えばストッパー開閉装置等であってもよ
い。
［実施例］ 以下、第１図を参照しながら、本発明の実施例を具体
的に説明する。
的に説明する。
本実施例における垂直型ベルト式連続鋳造機の張力調
整プーリー８とドライブプーリー10のスパンは3400mm,
ベルト１が溶湯と接するメニスカス18とドライブプーリ
ー10の長さは3000mmである。鋳造した鋳片７のサイズは
50mm厚さ、1320mm幅である。この時使用したベルト１は
抗張力100kgf/mm2の高張力冷延鋼板であり、1.2mm厚
さ、1500mm幅のベルトである。
整プーリー８とドライブプーリー10のスパンは3400mm,
ベルト１が溶湯と接するメニスカス18とドライブプーリ
ー10の長さは3000mmである。鋳造した鋳片７のサイズは
50mm厚さ、1320mm幅である。この時使用したベルト１は
抗張力100kgf/mm2の高張力冷延鋼板であり、1.2mm厚
さ、1500mm幅のベルトである。
ベルト１の伸び量の検出は、張力調整プーリー８に張
力を付与する油圧シリンダー12のストロークをダイヤル
ゲージで測定した。この時、ベルトの伸び量は油圧シリ
ンダー12のストロークと張力調整プーリー８を回動して
いるベルト１の角度θによって求められるので、ベルト
伸び量変換器19で次式を用いて換算した。
力を付与する油圧シリンダー12のストロークをダイヤル
ゲージで測定した。この時、ベルトの伸び量は油圧シリ
ンダー12のストロークと張力調整プーリー８を回動して
いるベルト１の角度θによって求められるので、ベルト
伸び量変換器19で次式を用いて換算した。
ベルトの伸び量（mm）＝ｌ（１＋cosθ） l:油圧シリンダーのストローク（mm） 従って、鋳造前の無負荷状態のベルトの伸び量を0mm
として、鋳造中の張力付与と溶湯との接触によって伸び
る量を連続的に測定した。ベルトに付与した張力はベル
ト断面当り15kg/mm2である。本実施例の張力調整プーリ
ー８を回動しているベルト１の角度θは40゜である。従
って、ベルト伸び量変換器19では、ベルトの伸び量は油
圧シリンダーのストローク×1.766の式で換算して求め
た。
として、鋳造中の張力付与と溶湯との接触によって伸び
る量を連続的に測定した。ベルトに付与した張力はベル
ト断面当り15kg/mm2である。本実施例の張力調整プーリ
ー８を回動しているベルト１の角度θは40゜である。従
って、ベルト伸び量変換器19では、ベルトの伸び量は油
圧シリンダーのストローク×1.766の式で換算して求め
た。
一方、注入制御装置にあらかじめ設定するベルト伸び
量設定値として、本実施例の100kgf/mm2級鋼板は引張試
験をしても降伏点が明瞭に出ないので、抗張力の約60％
時の伸び量、この場合6.0mmを設定値とした。
量設定値として、本実施例の100kgf/mm2級鋼板は引張試
験をしても降伏点が明瞭に出ないので、抗張力の約60％
時の伸び量、この場合6.0mmを設定値とした。
操業中にベルトの伸び量が6.0mm未満であれば注入作
業は継続して行なわれ、ベルトの伸び量が6.0mm以上に
なると、注入制御装置のスライディングノズル15が緊急
作動して閉じ、注入作業は非常停止する。本発明者等は
この方法で、操業中の無端ベルトの伸び量を無端ベルト
に抗張力の60％の張力を付与した際の伸び量以下に制御
して長期間ベルト式連続鋳造を行ったが、無端ベルトの
破断等の支障はなかった。
業は継続して行なわれ、ベルトの伸び量が6.0mm以上に
なると、注入制御装置のスライディングノズル15が緊急
作動して閉じ、注入作業は非常停止する。本発明者等は
この方法で、操業中の無端ベルトの伸び量を無端ベルト
に抗張力の60％の張力を付与した際の伸び量以下に制御
して長期間ベルト式連続鋳造を行ったが、無端ベルトの
破断等の支障はなかった。
ベルトの伸び量は、鋳造中は熱膨張によって伸びる
が、鋳造停止とともに減少する。鋳造を繰り返すと鋳造
中のベルトの伸び量は前回鋳造時より増大するが、前記
制御装置が付いているため安全に操業することができ
る。
が、鋳造停止とともに減少する。鋳造を繰り返すと鋳造
中のベルトの伸び量は前回鋳造時より増大するが、前記
制御装置が付いているため安全に操業することができ
る。
［発明の効果］ 本発明を実施する事により、注入中の無端ベルトの破
断が防止でき、又無端ベルトの寿命が延長する。本発明
は簡易に実施する事ができる。
断が防止でき、又無端ベルトの寿命が延長する。本発明
は簡易に実施する事ができる。
第１図は本発明のベルト式連続鋳造機の例を示す模式
図、 第２図は双ベルト式金属薄帯連続鋳造機の例を示す図、 である。 １（１′）：無端ベルト、2:無端ベルト走行方向、3:ブ
ロック、４（４′）：サイドダム、5:溶湯、6:冷却装
置、7:鋳片、８（８′）,9（９′）10（10′）：プーリ
ー、12:油圧シリンダー、13:移動量検出端、14:注入制
御装置、15:スライディングノズル開閉装置、16:浸漬ノ
ズル、17:プーリー８の移動方向、18:メニスカス、19:
ベルト伸び量変換器。
図、 第２図は双ベルト式金属薄帯連続鋳造機の例を示す図、 である。 １（１′）：無端ベルト、2:無端ベルト走行方向、3:ブ
ロック、４（４′）：サイドダム、5:溶湯、6:冷却装
置、7:鋳片、８（８′）,9（９′）10（10′）：プーリ
ー、12:油圧シリンダー、13:移動量検出端、14:注入制
御装置、15:スライディングノズル開閉装置、16:浸漬ノ
ズル、17:プーリー８の移動方向、18:メニスカス、19:
ベルト伸び量変換器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 湯山 英俊 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 (72)発明者 片平 圭一 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式会社設備技術本部内 (72)発明者 三登 良紀 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (56)参考文献 特開 平１−150443（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】平行に走行する２枚の無端ベルトと、無端
ベルトの両側部に設けられ無端ベルトで挟まれた２列の
サイドダムを有する双ベルト式金属薄帯連続鋳造機にお
いて、無端ベルトの伸び量を連続的に計測する伸び検出
端と、伸び検出端が予め設定した設定値以上の無端ベル
トの伸び量を計測した際には溶湯の注入を遮断する注入
制御装置とを有する事を特徴とする、ベルト式連続鋳造
機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209517A JPH0832360B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | ベルト式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63209517A JPH0832360B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | ベルト式連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259149A JPH0259149A (ja) | 1990-02-28 |
| JPH0832360B2 true JPH0832360B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=16574103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63209517A Expired - Lifetime JPH0832360B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | ベルト式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0832360B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020159997A1 (en) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | Novelis Inc. | Short belt side dam for twin belt caster |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01150443A (ja) * | 1987-12-08 | 1989-06-13 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | ツインベルトキャスターにおけるベルト熱変形防止法 |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP63209517A patent/JPH0832360B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0259149A (ja) | 1990-02-28 |
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