JPH0259149A - ベルト式連続鋳造機 - Google Patents

ベルト式連続鋳造機

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JPH0259149A
JPH0259149A JP20951788A JP20951788A JPH0259149A JP H0259149 A JPH0259149 A JP H0259149A JP 20951788 A JP20951788 A JP 20951788A JP 20951788 A JP20951788 A JP 20951788A JP H0259149 A JPH0259149 A JP H0259149A
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Japan
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belt
elongation
endless belt
endless
amount
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JP20951788A
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English (en)
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JPH0832360B2 (ja
Inventor
Kiyomi Shio
塩 紀代美
Noriyuki Kanai
金井 則之
Hidetoshi Yuyama
湯山 英俊
Keiichi Katahira
片平 圭一
Yoshiaki Mito
三登 良紀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Nippon Steel Corp
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0677Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、双ベルト式金属薄帯連続鋳造機に関する。
第2図は、双ベルト式金属薄帯連続鋳造機の例を示す図
である。■及び1′はそれぞれ無端ベルトで、矢印2の
方向に平行に走行して鋳型の長辺面を形成する。4及び
4′はサイドダムで無端ベルトの両側部に設けられ、無
端ベルトに挟まれて鋳型の短辺面を形成する。サイドダ
ムが走行する型式の連続鋳造機では、第2図の如くサイ
ドダム4,4′は多数のブロック3を例えばリンクチェ
ーンに連結してなり、リンクチェーンを無端状に回動走
行させてサイドダム4,4′を無端ベルトと同期した速
度で走行させる。又サイドダムが走行しない型式の連続
鋳造機では、無端ベルトはサイドダム4゜4′を挟みつ
けて擦りながら走行する。
溶湯5は、1,1′と4,4′とで形成されたスペース
(鋳型)内に注入されるが、無端ベルトは裏面が冷却装
置6で冷却されているため、溶湯は走行しながら凝固し
て鋳片7となって取り出される。
図中8.9,10.及び8’ 、 9’ 、 10’は
無端ベルト1.1′を張力をかけて張り渡すプーリーで
ある。
無端ベルトを張り渡す張力が小さいと、無端ベルトの溶
融金属と接する部位の熱変形を防止することができない
ため、良好な形状を有する鋳片が得られない。従って無
端ベルト1,1′はそれぞれ大きな張力で張り渡される
が、張力が大き過ぎると破断のおそれが生ずる。
又無端ベルトはプーリー8.9.10を通過の都度曲げ
応力を受けるし、又内面は溶湯に接して加熱され、外面
は例えば水スプレー等で冷却されるため、疲労や腐食疲
労や擦過腐食で、使用中に材質は劣化し易いが、劣化が
進行すると破断のおそれが生じる。
[従来の技術] 苛酷な条件で使用される、連続鋳造用のベルトに関して
下記の報告がなされている。即ち、特開昭50−131
818号には、連続鋳造用の金属ベルトに応力腐食クラ
ックに強い被覆を施す事が記載され、又特開昭60−9
555号には連続鋳造用の金属ベルトの材料が記載され
ている。しかし既に述べた如く、無端ベルトの破断のお
それは、ベルトに作用する張力の大きさや使用中の材質
劣化の進行によって異なるため、被覆や材料の選定のみ
で破断を防止する事は殖しい。
特開昭60−66147号にはベルトに孔があいた際に
孔を検知する検知器が記載されている。しかしこの検知
器では、孔が開かないで例えばベルトが伸びて破断する
際のベルトの破断を防止する事は廻しい。
[発明が解決しようとする課題] 本発明は、簡易に無端ベルトの破断を防止する装置を備
えた、ベルト式連続鋳造機を開示するものである。
[課題を解決するための手段] 本発明は(1)平行に走行する2枚の無端ベルトと、無
端ベルトの両側部に設けられ無端ベルトで挟まれた2列
のサイドダムを有する双ベルト式金属薄帯連続紡造機に
おいて、無端ベルトの伸び量を連続的に計測する伸び検
出端を設けた事を特徴とするベルト式連続鋳造機であり
、又(2)上記(1)に記載の双ベルト式金属薄帯連続
紡造機において、無端ベルトの伸び量を連続的に計測す
る伸び検出端と、伸び検出端が予め、設定した設定値以
上の無端ベルトの伸び量を計測した際には、溶湯の注入
を遮断する注入制御装置とを有する事を特徴とする、ベ
ルト式連続鋳造機である。
第1図は本発明のベルト式連続鋳造機の例を示す模式図
である。例えば10はドライブプーリーで8は張力調整
プーリーである。張力調整プーリー8を支承する例えば
油圧シリンダー12を矢印17の方向に移動させて、無
端ベルト1に所望の張力を与える。13は本発明の伸び
検出端で、油圧シリンダー12の矢印17方向の移動量
を移動量検出端13で計測し、ベルト伸び層変換器19
で無端ベルト1の伸び量を連続的に計lI+qする事が
できる。14は本発明の注入制御装置で、ベルト伸び層
変換器19で換算した無端ベルト1の伸び量が、予め設
定した設定値以上になると、例えばスライデングノズル
開閉装置15を閉にして、溶湯5の浸漬ノズル16への
流入を遮断する。
[作用コ 無端ベルト1の張力を無端ベルト1の降伏応力以下とし
て使用する際は、ベルト伸び層変換器19が計測する無
端ベルト1の伸び量を降伏伸び以下に維持する。その際
は、予め設定した設定値を無端ベルト1の降伏伸びとす
るが、ベルト伸び層変換器19がこの設定値以上の無端
ベルト1の伸び量を計1111Iシた際は、注入制御装
置14に信号を伝えて溶湯の注入を遮断する。従って溶
湯の注入中に無端ベルト1に降伏応力以上の張力が作用
する事がなく、無端ベルト1の伸び変形や破断が生ずる
事がない。
ベルト1の伸び量の検出は、張力調整プーリー8に張力
を付与する油圧シリンダー12の移動量を移動量検出端
13で測定した。この時、ベルトの伸び量は油圧シリン
ダー12の移動量と張力調整プーリー8を回動している
ベルト1の角度θによって求められる。
ベルトの伸び量(mm) = Q (1+cosθ)Q
=油圧シリンダーのストローク(+n+a)従って、鋳
造前の無負荷状態のベルトの伸び量を0として、鋳造中
の張力付与と溶湯との接触によって伸びる量を連続的に
測定する。
無端ベルト1を例えば疲労強度以下で使用する際は、疲
労限の応力に見合った伸び量を設定値として操業するが
、先に述べた降伏応力の場合と同様に、無端ベルト1に
は疲労限以上の応力が作用しないため、長寿命の無端ベ
ルトとなる。
無端ベルトは、疲労や腐食疲労や擦過腐食等で、長期間
に亘って使用すると材質は劣化し易いが、材質が劣化す
ると、無端ベルトの熱変形を防止するため、鋳造中に油
圧シリンダー12の油圧を一定に保持して操業するが、
無端ベルトの伸び量は無端ベルトの劣化とともに漸増す
る。
注入制御装置においてあらかじめ設定される無端ベルト
の伸び量設定値は、ベルト材質によって求められる降伏
点時の伸び量を越えない値が設定される。なお降伏点が
明瞭でない鋼板の場合にはその鋼板の抗張力の50〜7
0%時の伸び量を越えない値を設定してもよい。
第1図では、無端ベル1へに張力を付与する装置や移動
量検出端13が無端ベルトの伸び量を計測する位置を、
プーリー8に設けた油圧シリンダー12とした例を示し
たが、張力付与装置や伸び量の計測位置や方法は、他の
装置や位置や方法であってもよい。又第1図では注入制
御装置として、スライディングノズル開閉装置の例を示
したが、他の例えばストッパー開閉装置等であってもよ
い。
[実施例コ 以下、第1図を参照しながら、本発明の実施例を具体的
に説明する。
本実施例における垂直型ベルト式連続鋳造機の張力調整
プーリー8とドライブプーリー10のスパンは3400
+nm 、ベルト1が溶湯と接するメニスカス18とド
ライブプーリー10の長さは3000mmである。
鋳造した鋳片7のサイズは50mm厚さ、1320mm
幅である。この時使用したベルト1は抗張力100kg
f/mn”の高張力冷延鋼板であり、1 、2mm厚さ
、1500mm幅のベルトである。
ベルト1の伸び量の検出は、張力調整プーリー8に張力
を付与する油圧シリンダー12のストロークをダイヤル
ゲージで測定した。この時、ベルトの伸び量は油圧シリ
ンダー12のストロークと張力調整プーリー8を回動し
ているベルト1の角度θによって求められるので、ベル
ト伸び量変換器19で次式を用いて換算した。
ベルトの伸び量(mm) = Q (1+ cosθ)
Q:油圧シリンダーのストローク(mm)従って、鋳造
前の無負荷状態のベルトの伸び量をOmmとして、鋳造
中の張力付与と溶湯との接触によって伸びる量を連続的
に測定した。ベルトに付与した張力はベルト断面当り1
5kg/ml11”である。
本実施例の張力調整プーリー8を回動しているベルト1
の角度0は40°である。従って、ベルト伸び量変換器
19では、ベルトの伸び量は油圧シリンダーのストロー
クxi、766の式で換算して求めた。
一方、注入制御装置にあらかじめ設定するベルト伸び量
設定値として、本実施例の100kgf/mm”板鋼板
は引張試験をしても降伏点が明瞭に出ないので、抗張力
の約60%時の伸び量、この場合6.0mmを設定値と
した。
操業中にベルトの伸び量が6.0mm未満であれば注入
作業は継続して行なわれ、ベルトの伸び量が6゜0m1
11以上になると、注入制御装置のスライディングノズ
ル15が緊急作動して閉じ、注入作業は非常停止する。
ベルトの伸び量は、鋳造中は熱膨張によって伸びるが、
鋳造停止とともに減少する。鋳造を繰り返すと鋳造中の
ベルトの伸び量は前回鋳造時より増大するが、前記制御
装置が付いているため安全に操業することができる。
[発明の効果] 本発明を実施する事により、注入中の無端ベルトの破断
が防止でき、又無端ベルトの寿命が延長する。本発明は
簡易に実施する事ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のベルト式連続鋳造機の例を示す模式図
、 第2図は双ベルト式金属薄帯連続鋳造機の例を示す図、 である。 1(1’):無端ベルト、 2:無端ベルト走行方向、
3ニブロツク、 4(4’):サイドダム、 5:溶湯
、 6:冷却装置、 7:鋳片、 8(8’)、9(9
’)10(10’) :プーリー、 12:油圧シリン
ダー13:移動量検出端、 14:注入制御装置、15
ニスライデイングノズル開閉装置、16:浸漬ノズル、
 17:プーリー8の移動方向、 18:メニスカス、
 19:ベルト伸び量変換器。 特許出願人  新日本製鐵株式会社 三菱重工業株式会社

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)平行に走行する2枚の無端ベルトと、無端ベルト
    の両側部に設けられ無端ベルトで挟まれた2列のサイド
    ダムを有する双ベルト式金属薄帯連続鋳造機において、
    無端ベルトの伸び量を連続的に計測する伸び検出端を設
    けた事を特徴とする、ベルト式連続鋳造機
  2. (2)平行に走行する2枚の無端ベルトと、無端ベルト
    の両側部に設けられ無端ベルトで挟まれた2列のサイド
    ダムを有する双ベルト式金属薄帯連続鋳造機において、
    無端ベルトの伸び量を連続的に計測する伸び検出端と、
    伸び検出端が予め設定した設定値以上の無端ベルトの伸
    び量を計測した際には溶湯の注入を遮断する注入制御装
    置とを有する事を特徴とする、ベルト式連続鋳造機
JP63209517A 1988-08-25 1988-08-25 ベルト式連続鋳造機 Expired - Lifetime JPH0832360B2 (ja)

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JP63209517A JPH0832360B2 (ja) 1988-08-25 1988-08-25 ベルト式連続鋳造機

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JPH0259149A true JPH0259149A (ja) 1990-02-28
JPH0832360B2 JPH0832360B2 (ja) 1996-03-29

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220055100A1 (en) * 2019-01-28 2022-02-24 Novelis Inc. Short belt side dam for twin belt caster

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01150443A (ja) * 1987-12-08 1989-06-13 Sumitomo Heavy Ind Ltd ツインベルトキャスターにおけるベルト熱変形防止法

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US12011758B2 (en) * 2019-01-28 2024-06-18 Novelis Inc. Short belt side dam for twin belt caster

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