CN113453820A - 用于双带式铸造机的短带侧挡件 - Google Patents

Abstract

一种用于连续金属铸造设备的侧挡件，包括绝缘体以及具有环状带的带系统。所述环状带包括带表面，并且所述环状带能够相对于所述绝缘体移动，使得所述带表面的一部分被配置为在所述环状带移动时面向所述连续金属铸造设备的铸造空腔。在一些实例中，所述环状带能够在垂直于所述带表面的运动平面中移动。

Description

用于双带式铸造机的短带侧挡件

相关申请的交叉引用

本申请要求2019年1月28日提交且名为“用于双带式铸造机的短带侧挡件”的美国临时申请号62/797,460的权益，所述申请的内容以引用的方式整体并入本文。

发明领域

本申请涉及一种用于铸造金属产品的连续铸造设备。更具体地，本申请涉及将熔融的且呈半固体的金属局限于连续移动的铸造表面之间形成的铸造空腔的侧挡件。

背景技术

金属产品(诸如金属薄板、平板、板和其他铸造产品)，尤其是由铝和铝合金(诸如1xxx系列铝合金、2xxx系列铝合金、3xxx系列铝合金、4xxx系列铝合金、5xxx系列铝合金、6xxx系列铝合金、7xxx系列铝合金、或8xxx系列铝合金)制成的那些产品有时使用连续铸造系统来铸造。在此类系统中，熔融金属被引入两个紧密地隔开(通常是主动地冷却)的细长的移动的铸造表面之间，所述铸造表面形成铸造空腔。熔融金属被局限在铸造空腔内，直到金属至少足够地固化来形成固体外壳为止。可能以不定长度生产的固化的金属条带通过移动的铸造表面从铸造空腔连续地喷射出来。

这种系统的一种形式是双带式铸造机，其中两个对置的带连续地旋转，并且熔融金属通过流水槽或喷射器而引入到形成于带的对置区域之间的薄的铸造空腔或模具中。一种替代方案是链动滑轮(chain block)铸造机，其中铸造表面由滑轮的连续链条形成，所述滑轮围绕固定路径移动并且在铸造空腔内彼此对准。在另一实例中，双辊系统包括至少两个双旋转轧辊，并且铸造空腔形成于轧辊的壁之间。在所有这些设备中，熔融金属被引入系统的一端处，通过移动的带、轧辊或滑轮传送能有效使金属固化的一定距离，然后固化的条带从系统的相对端处的带、轧辊或滑轮之间显露出来。

为了将熔融的且呈半固体的金属局限于铸造空腔内，即防止金属从铸造表面之间侧向地逃逸出来，可将金属挡件定位在铸造设备的每一侧处。对于双带式、双轧辊和链动滑轮铸造机，已通过一系列金属块形成了这种侧挡件，所述金属块接合在一起以形成在铸造空腔的每一侧处在铸造方向上延伸的连续线路或链条。名义上被称为侧挡块的这些块通常由导热材料，诸如铸铁或软钢制成，并且被捕获在铸造表面之间并连同所述铸造表面一起移动，并且进行循环，使得从铸造空腔出口显现的块围绕导引回路移动并且往回进给到铸造空腔的入口中。现有的侧挡块链条在竖直平面上行进，在下部滑架下方形成环路，以便从铸造机的出口端返回到入口端。空转辊、金属滑动导轨和侧向定位装置用于在侧挡块围绕回路行进时控制所述侧挡块。所述块以一种方式松散地销连到载架带，使得所述块能够随热变化而膨胀和收缩，而并不允许在块之间形成可能会使得熔融金属能够逃逸的过大的间隙。

虽然铸造带或块从穿过铸造空腔的熔融金属提取热量，但是由这种块制成的侧挡件不期望地会在空腔的熔融金属接触侧挡块的各侧处提取热量。在空腔的各侧处的这种热量提取可能会引起那些区域中的金属产品的微结构和厚度的变化，从而导致铸造金属产品的不期望的侧部到中心的不均匀性，诸如收缩孔隙度、边缘裂缝、热撕裂等。此外，侧挡块的使用限制了在固化期间使带会聚来适应金属的收缩，同时仍然维持金属中的适当的热量提取率的能力。

发明内容

本专利中使用的术语“发明”、“该发明”、“此发明”和“本发明”意图广义地指代本专利以及下文的专利权利要求的所有主题。包含这些术语的陈述不应被理解为限制本文描述的主题，或限制下文的专利权利要求的含义或范围。本发明的由本专利覆盖的实施方案由以下权利要求，而非此发明内容限定。本发明内容是对本发明的各种实施方案的高度概括，并且介绍了在以下的具体实施方式部分中将进一步描述的一些概念。本发明内容并不意图确认所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不意图单独用于确定所要求保护的主题的范围。主题应通过参考本专利的整个说明书的适当部分、任何或所有附图以及每个权利要求来理解。

根据一些实例，一种用于连续金属铸造设备的侧挡件包括绝缘体和带系统。在各种实例中，所述带系统包括环状带，所述环状带被可移动地支撑，使得所述环状带能够相对于所述绝缘体移动。在某些情况下，所述环状带包括带表面，并且所述环状带的所述带表面的一部分被配置为在所述环状带移动时面向所述连续金属铸造设备的铸造空腔。在各个方面，所述环状带能够在垂直于所述带表面的运动平面中移动。

根据各种实例，一种用于连续金属铸造设备的侧挡件包括绝缘体和带系统。在某些情况下，所述绝缘体包括绝缘体表面，并且所述绝缘体表面包括多个凹穴。在一些实例中，所述带系统包括环状带，所述环状带被可移动地支撑，使得所述环状带能够相对于所述绝缘体移动。在各个方面，所述环状带包括带表面，并且所述带表面的一部分被配置为在所述环状带移动时面向所述连续金属铸造设备的铸造空腔。在某些实例中，所述环状带是可移动的，使得所述环状带的被配置为面向所述铸造空腔的所述部分与包括所述多个凹穴的所述绝缘体表面相邻。

根据某些实例，一种用于连续金属铸造设备的侧挡件包括支撑件和带系统。在一些情况下，所述带系统包括环状带和张紧器。在各种实例中，所述环状带可移动地支撑在所述支撑件上，使得所述环状带能够相对于所述支撑件移动。在一些实例中，所述环状带包括带表面，并且所述环状带的所述带表面的一部分被配置为在所述环状带移动时面向所述连续金属铸造设备的铸造空腔。在某些情况下，所述环状带的张力能够通过所述张紧器来调整。

根据各个方面，一种连续地铸造固化的金属产品的方法包括将熔融金属进给到连续铸造机的铸造空腔中，其中侧挡件的环状带的带面的一部分面向所述铸造空腔。所述方法还包括推进所述熔融金属通过所述铸造空腔并且使所述熔融金属固化以形成所述固化的金属产品。在一些实例中，推进所述熔融金属包括使所述环状带与所述熔融金属相对于所述侧挡件的绝缘体移动，使得所述环状带移动成与所述绝缘体的包括多个凹穴的绝缘体表面相邻。

本公开中描述的各种实现方式可包括额外的系统、方法、特征以及优点，它们不一定能够在本文明确地公开，但是在检阅以下具体实施方式和附图之后对于本领域的普通技术人员而言将是显而易见的。所有此类系统、方法、特征和优点都意图被包括在本公开内并且受到随附权利要求的保护。

附图说明

以下图的特征和部件被示出来强调本公开的一般原理。为了一致和清楚起见，贯穿各图的对应的特征和部件可通过匹配的附图标记来表示。

图1是根据本公开的各方面的连续铸造系统的示意图。

图2是根据本公开的各方面的图1的连续铸造系统的具有侧挡件的一部分的透视图。

图3是图2的侧挡件的另一个透视图。

图4示出了根据本公开的各方面的连续铸造系统的具有侧挡件的一部分。

图5示出了根据本公开的各方面的连续铸造系统的具有侧挡件的一部分。

图6是根据本公开的各方面的侧挡件处于带压紧配置的顶部透视图。

图7是图6的具有第一按压系统的侧挡件的底部透视图。

图8是图6的具有第二按压系统的侧挡件的顶部透视图。

图9是图6的具有第二按压系统的侧挡件的底部透视图。

具体实施方式

此处具体描述了本发明的实施方案的主题以满足法定要求，但是该描述不一定意图限制权利要求的范围。所要求保护的主题可以其他方式体现，可包括不同的元件或步骤，并且可结合其他现有或将来的技术一起使用。该描述不应被解释为暗示各个步骤或元件当中或之间的任何特定次序或布置，除了明确描述各个步骤的次序或元件的布置的情况。诸如“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”、“左侧”、“右侧”、“前部”和“后部”等等的方向参考意图指代在提及部件和方向的一个(或多个)图中示出和描述的取向。

在该描述中，参考了由铝工业标号，诸如“系列”或“6xxx”的标识的合金。为了理解命名和标识铝以及其合金中最常使用的数字标号系统，请参见“锻铝和锻铝合金的国际合金标号和化学成分限制”或“美国铝业协会合金标号以及铸件和铸锭形式的铝合金化学成分限制登记记录”，两者都由美国铝业协会出版。

图1和图2示出了具有至少一个侧挡件112的连续铸造系统100。如图1的实例所示，连续铸造系统100是双带式系统，所述系统具有带有铸造表面的两个对置的带104A和104B。尽管将参考双带式系统，但是连续铸造系统100可为任何类型的连续铸造系统，包括但不限于双轧辊系统。对置的带104A和104B连续地旋转，并且熔融金属102从喷射器20(有时被称为鼻尖件或鼻形件)引入到形成于带104A和104B的对置区域之间的薄的铸造空腔或模具106中。固化的产品108连续地从铸造空腔106喷射出来。

如图2和图3所示，连续铸造系统100的侧挡件112包括上游端114和下游端116。侧挡件112还具有面向空腔的侧115(即，侧挡件112的面向铸造空腔106的侧)以及面向外的侧117(即，侧挡件112的背离铸造空腔106的侧)。从上游端114到下游端116的距离限定侧挡件112的长度。侧挡件112的长度可有所变化并且不限于图2所示的布置。在各种实例中，侧挡件112在铸造方向上的长度小于铸造空腔106的长度，使得侧挡件112在铸造空腔106之前结束。通过在铸造空腔106的端部之前结束侧挡件112，带104A和104B可任选地被配置为会聚或以其他方式操纵来根据需要控制来自铸造系统100的金属产品的出口温度。在一些情况下，侧挡件112的最小长度可基于多个因素而进行控制，所述多个因素包括但不限于：合金、铸造速度、熔融金属温度、铸造计量器、铸造机的冷却率等。在某些方面，侧挡件112具有最小侧挡件长度，这可能有助于将热传递保持限制于通过带104A至104B进行的传导并且在金属产品的整个宽度上产生更均匀的板性质。具有最小长度的侧挡件112的额外的益处包括金属产品的改进和/或光滑的边缘、金属产品中的减少的“狗骨”效应(其中板坯的边缘往往厚于板坯的其余部分(例如，板坯的中间部分))、由于各侧处的较小的孔隙度和较好的微结构所带来的提高的板坯品质(这还可减少边缘修剪浪费)、以及出口板坯温度均匀性。除了改变铸造方向上的接触长度，侧挡件112还可相对容易地调整为靠近和远离铸造机，以改变与金属产品紧密接触的程度。在一些方面，改变紧密接触的程度可能会影响边缘效果，并且用于控制横向宽度出口温度的均匀性和/或板坯的整个宽度上的边缘到中心温度差异。

侧挡件112包括支撑件118、带系统120以及绝缘体134。任选地，侧挡件112还包括冷却背衬140。在各种实例中，支撑件118是安装条、框架、或可在上面支撑侧挡件112的其他部件的其他合适的结构。作为一些非限制性实例，带轮、带系统120、绝缘体134和/或冷却背衬140可直接或间接地由支撑件118支撑。

带系统120包括具有带表面124的环状带122。带122可由适合于在熔融金属102固化时与所述熔融金属对接的各种材料构成，所述各种材料包括但不限于：铜、钢、不锈钢、或各种其他合适的材料。作为一个非限制性实例，带122可为120系列不锈钢，但是也可利用其他材料。如下文详细地所描述，带122以及其支撑结构减少通过铸造板或板坯的边缘进行的热传递，使得熔融金属主要通过带104A至104B进行冷却。在各种实例中，带122防止熔融金属102在金属102固化时离开铸造空腔106。

在一些任选的实例中，涂层可设在带122上。在此类实例中，涂层可进一步防止熔融金属粘附到带122。在各个方面，涂层可为永久性或暂时性涂层。在某些方面，涂层可防止变湿，并且可为足够柔性的以在带122围绕带轮(其在下文进行论述)挠曲时保留在所述带上。在各种实例中，涂层可包括但不限于：石墨、耐熔金属(钼合金、钽、钛等)、物理气相沉积物(例如，用氮化钒、氮化铬、它们的组合、或各种其他合适的材料进行沉积)或各种其他适合于涂层的材料。

环状带122由多个支撑件，诸如带轮126或其他合适的支撑件可移动地支撑，并且由驱动至少一个带轮126的带驱动马达128驱动。在其他实例中，可省略带驱动马达128，并且可通过各种其他合适的机构来驱动带122。带轮126或其他支撑件的数量、位置、大小或类型不应被视为对本公开进行限制。在各种实例中，带轮126中的一者或多者可通过各种合适的机构或冷却剂(例如，空气冷却、水冷却等)来冷却，并且可在侧挡件112在铸造期间所暴露的温度下进行操作。在某些实例中，冷却的带轮126可在带122重新进入铸造空腔106之前冷却带122或以其他方式控制带122的温度。在一些情况下，冷却的带轮126可为约110℃至约400℃的温度，但是在其他实例中，冷却的带轮126可小于约110℃和/或大于约400℃。

在各种实例中，带轮126可为驱动带轮、空转带轮和/或张紧器带轮。在一些实例中，带轮126中的一者或多者可为空转带轮，所述空转带轮可在带122围绕支撑件118的某些部分移动时减少带122与支撑件118之间的摩擦。在一些非限制性实例中，在空腔106的入口处的带轮126(例如，在上游端114处的带轮126)和/或在空腔106的出口处的带轮126(例如，在下游端116处的带轮126)可为空转带轮，但是在其他实例中不需要如此。在各种实例中，一个或多个带轮126可联接到侧挡件112的驱动系统(例如，带驱动马达128)，使得带轮126中的一者或多者是引起环状带122沿着移动路径移动的驱动带轮。在某些实例中，一个或多个带轮126可联接到侧挡件112的张紧系统(例如，带张紧器132)，使得带轮126中的一者或多者是在带122沿着其移动路径移动时控制所述带的张紧的张紧器带轮。

在某些实例中，环状带122的移动路径是处于正交于带表面124(并平行于带104A至104B的铸造表面的平面)的平面。在带122的移动期间，带表面124的一部分面向铸造空腔106并且形成铸造空腔106的竖直侧壁。在一些实例中，带122以与带104A至104B的速度匹配的速度移动(例如，通过带驱动马达128)。在此类实例中，带122和带104A至104B形成移动空腔，所述移动空腔相对于铸造板坯是静止的(例如，沿着铸造板坯的顶部和底部以及两个竖直边缘是静止的)。通过提供移动空腔，减少或消除了热撕裂和/或与边缘裂缝相关联的撕裂。在各个方面，带122的速度被控制为与带104A至104B的速度匹配以实现相对静止的铸造空腔106。在各种实例中，环状带122在面向空腔的侧115的上游端114与下游端116之间的路径可在基本线性的方向上延伸；然而，在其他实例中，并如图2和图3所示，环状带122在面向空腔的侧115上的路径不需要在线性方向上延伸，并且环状带122在面向空腔的侧115上的路径的部分可相对于路径的另一个部分以非零角度延伸。在图2和图3的实例中，带122在面向空腔的侧115上的路径包括在上游端114与下游端116之间的第一部分148和第二部分150，并且第二部分150相对于第一部分148以某一角度延伸。在其他实例中，带122在面向空腔的侧115上的路径可根据需要包括任何数量的子部分。

尽管示出了带驱动马达128，但是在其他实例中，可通过各种其他合适的机构来驱动环状带122。作为一个非限制性实例，环状带122可由铸造机带驱动系统(例如，驱动带104A至104B的系统)驱动，使得环状带122的速度可机械地耦合到带104A至104B，从而使得带122和带104A至104B的速度相同和/或根据需要以其他方式进行控制。各种其他合适的机构可用于控制环状带122。在一些非限制性实例中，带122的速度可为约2m/分钟至约20m/分钟，诸如约2m/分钟、约3m/分钟、约4m/分钟、约5m/分钟、约6m/分钟、约7m/分钟、约8m/分钟、约9m/分钟、约10m/分钟、约11m/分钟、约12m/分钟、约13m/分钟、约14m/分钟、约15m/分钟、约16m/分钟、约17m/分钟、约18m/分钟、约19m/分钟和/或约20m/分钟。

如图2和图3所示，在一些实例中，带系统120包括带张紧器132。带张紧器132是可调整的，使得带122的张紧可根据需要进行控制和调整。在一个非限制性实例中，带张紧器132是可移动地定位带轮126中的至少一者的气动张紧器。在其他实例中，可利用其他合适类型的带张紧器132。在一些情况下，对带122的张紧进行控制以控制带122与绝缘体134之间的接触。在各个方面，对带的张紧进行控制以保持带122绷紧，因为带122在操作期间可能会经历热生长。在某些实例中，可控制带122的张紧，使得带122在铸造空腔106中形成基本上直的线以在金属中形成良好品质的边缘。在某些实例中，可控制带122的张紧以控制带122与带轮126之间的接触。在各种情况下，带122被张紧以维持带122在带轮126上的接触和/或对准。

绝缘体134可设在侧挡件112上，使得带122在沿着铸造空腔106的长度的一部分面向铸造空腔106时由绝缘体134支持。在一些实例中，绝缘体134由某一材料构成，所述材料是耐热的，使得所述绝缘体在连续铸造温度下不会开裂，并且具有低热导率以最小化或减少来自固化的金属和侧挡件112的热传递。在某些实例中，绝缘体134由耐热、耐磨并相对于带122具有低摩擦系数的材料构成。在各种实例中，绝缘体134可由各种材料构成，所述各种材料包括但不限于：基本上呈固体块的多孔石墨材料、烧结金属或各种其他合适的材料。如参考图4和图5详细地所描述，在一些实例中，绝缘体134的表面包括进一步减少热传递的多个凹穴。通过绝缘体134和带122，减少了通过铸造板坯的边缘进行的热传递，同时通过带104A至104B冷却铸造板坯。

绝缘体134包括上游端136和下游端138。参考图2，从上游端136到下游端138的距离是绝缘体134的长度。在各种实例中，绝缘体134的长度小于侧挡件112的长度，但是不需要如此。如图2所示，在某些实例中，绝缘体134的上游端136定位在喷射器20的上游，并且下游端138定位在喷射器20的下游的预定距离处。在一些实例中，预定距离为金属部分地固化所在的距离。在一些情况下，绝缘体134的长度可能是尽可能短的，以产生正铸造的材料的最佳边缘并且允许针对会聚进行最大调整。在某些方面，绝缘体134的长度可基于合金和铸造速度而进行控制。在各种情况下，通过将绝缘体134的上游端136定位在喷射器20的上游，引入到铸造空腔106中的初始熔融金属102尤其是在铸造操作的开始期间不太可能会冻结或粘住。

如图2和图3所示，在一些实例中，冷却背衬140设有侧挡件112。冷却背衬140可容纳各种适合于冷却铸造板坯的边缘的冷却剂，包括但不限于：水、水/乙二醇、或各种其他合适的冷却剂。在一些方面，可提供各种喷嘴或端口142，使得冷却剂可被引导到冷却背衬140中或从所述冷却背衬去除。在一些实例中，绝缘体134经由冷却背衬140支撑，但是不需要如此。在各种实例中，冷却背衬140设在侧挡件112上，使得带122沿着铸造空腔106的长度的一部分由冷却背衬140支持。在某些实例中，带122的由冷却背衬140冷却的部分是在带122的由绝缘体134支持的部分的下游。绝缘体134设在侧挡件112上，使得带122在沿着铸造空腔106的长度的一部分面向铸造空腔106时由绝缘体134支持。在一个非限制性实例中，冷却剂可在绝缘体134的下游进入冷却背衬140，行进到靠近冷却背衬140用于冷却带122的那一面之处，行进到绝缘体134后方，然后从绝缘体134的上游离开。在此实例中，冷却剂路径可对绝缘体134的区域保持热隔离，同时防止结构随着时间的推移而升温。在某些情况下，冷却剂系统可为开环系统或闭环系统。

与现有的机器相比较，侧挡件112的带122的取向为侧挡件112提供了大得多的灵活性以适应铸造操作的性能需求。例如，在一些情况下，带122可在水平平面上行进以形成铸造空腔106的边缘(而不是像在当前机器中那样，带在铸造机的整个长度上在竖直平面上行进并且在下部滑架下方形成环路)。带122在水平平面上的移动可允许根据操作要求按需缩短或延长铸造空腔的侧边缘的长度。另外地，侧挡件带可在需要时向外张开并远离板坯以减少与板坯的接触。相反地，可在需要时使侧挡件带与板坯更紧密地接触。作为非限制性实例，在相对的侧挡件上的侧挡件带122可在需要时朝向彼此会聚和/或可以其他方式增加与板坯的接触。

图4示出了连续铸造系统400的另一个实例。连续铸造系统400基本上类似于连续铸造系统100，例外的是，连续铸造系统400的侧挡件112的绝缘体434在绝缘体434的面向铸造空腔106的面446中包括至少一个凹穴444。在铸造期间，带122穿过与绝缘体434相邻之处，穿过与面446相邻之处，然后穿过与至少一个凹穴444相邻之处，这可进一步减少铸造板坯与侧挡件112之间的热传递。例如，在一些情况下，凹穴444内的空气可充当另外的绝缘体和/或可进一步减少或限制铸造板坯与侧挡件112之间的热传递。设在绝缘体434的面446中的凹穴444的数量、大小、形状或模式不应被视为对本公开进行限制。在一些实例中，多个凹穴444设在面446中。在一些实例中，如图4所示，两个细长凹穴444设在面446中。可根据需要利用凹穴444的各种其他模式或模式组合。在一些非限制性实例中，凹穴444设在面446的高达约60％至70％上，诸如面446的约60％至65％上。换句话说，绝缘体面的60％至65％使用凹穴444来去除以减少热传递。在其他实例中，凹穴444可设在面446的小于60％或面的大于70％上。该面上的凹穴444的配置不应被视为对本公开进行限制。

图5示出了基本上类似于连续铸造系统400的连续铸造系统500的另一个实例。与铸造系统400相比较，铸造系统500的侧挡件112的绝缘体534包括成对的凹穴544，所述成对的凹穴544沿着绝缘体534的长度间隔地设在面446中。

图6至图9示出了根据本公开的各方面的侧挡件612的另一个实例。侧挡件612类似于侧挡件112并且包括支撑件618、带系统620以及绝缘体134。与侧挡件112相比较，侧挡件612不包括冷却背衬140，并且如下文详细地所论述，侧挡件612替代地经由带系统620的带轮来提供冷却。

支撑件618类似于支撑件118，例外的是，支撑件618限定延伸穿过支撑件118的一个或多个孔隙652。孔隙652的数量、大小、形状或模式不应被视为对本公开进行限制。在一些实例中，孔隙652可任选地在基本上垂直于带122可在上面移动的平面的方向上延伸。在各种实例中，孔隙652可促进气流通过支撑件618以限制在铸造空腔106的外部热传递到支撑件618中。

带系统620类似于带系统120，并且包括环状带122、带轮626、驱动马达128以及带张紧器632。与带系统120中的带122的路径相比较，带122在侧挡件612的面向空腔的侧115上的路径包括第一部分148、第二部分150以及相对于第一部分148以某一角度延伸的第三部分656。

带系统620的带轮626包括至少一个驱动带轮626A、至少一个空转带轮626B以及至少一个张紧器带轮626C。将了解，在其他实例中，可利用带轮的其他组合或子组合，和/或可利用其他类型的带轮。如图6至图10所示，在一些实例中，空转带轮626B处于侧挡件612的相对端处，使得张紧器带轮626C处于铸造空腔106的相对端处。在侧挡件612的相对端处的空转带轮626B可在带122围绕支撑件618的那些部分移动时任选地减少带122与支撑件618之间的摩擦。在一些实例中，带轮626中的一者或多者使用各种合适的冷却剂或冷却剂的组合，诸如空气、水、油等来冷却。带轮626可根据需要在内部冷却或在外部冷却。在各种实例中，冷却带轮626可在带122重新进入铸造空腔106之前冷却所述带，并且与非冷却带轮相比较，可能能够将带122保持在较低温度。在图6至图10的实例中，驱动带轮626A和张紧器带轮626C在内部用压缩空气进行冷却，并且空转带轮626B经由带轮中限定的孔隙而进行空气冷却。在其他实例中，冷却剂根据需要可为其他合适的类型的冷却剂。在此实例中，端口142可与驱动带轮626A和张紧器带轮626C流体连通，使得冷却剂可选择性地供应到带轮并从所述带轮去除。

与侧挡件112的带张紧器132相比较，侧挡件612的带张紧器632是使张紧器带轮626C沿着某一轴线选择性地移动(由图6中的箭头658表示的移动)的线性张紧器。在图6至图9的实例中，线性张紧器的移动轴线基本上平行于从侧挡件612的上游端116延伸到下游端114的轴线。在其他实例中，线性张紧器的移动轴线不需要基本上平行于从上游端116延伸到下游端114的轴线。在一些情况下，线性带张紧器632在操作期间可能需要带122的较少的弯曲，并且可能有助于带122在侧挡件612上的去除或安装。

在各种实例中，带系统620还包括按压系统660，所述按压系统660可将带122保持压靠在驱动带轮626A的表面上。按压系统660可支撑在按压系统支撑件664上，所述按压系统支撑件664可联接到支撑件618或与所述支撑件整体地形成。在各种实例中，按压系统支撑件664能够支撑多于一种类型的按压系统660，使得按压系统660的类型可根据需要改变。在其他实例中，并参考图6和图7，按压系统660包括支撑在一个或多个带轮670上的按压带668，并且按压带668压靠在带122和驱动带轮626A上。在其他实例中，并参考图8和图9，按压系统660包括压靠在带122和驱动带轮626A上的压紧轮662。在各种实例中，带轮670中的一者或多者可任选地是直接驱动的，并且其余带轮670可为空转带轮。

在各种实例中，连续地铸造金属产品的方法包括将熔融金属102进给到铸造空腔106中。在一些实例中，将熔融金属102进给到铸造空腔106中包括将熔融金属102进给到与侧挡件112(或侧挡件612)的可移动带122相邻之处，使得带表面124面向熔融金属102。在一些非限制性实例中，熔融金属102可包括铝，包括但不限于：1xxx系列铝合金、2xxx系列铝合金、3xxx系列铝合金、4xxx系列铝合金、5xxx系列铝合金、6xxx系列铝合金、7xxx系列铝合金、或8xxx系列铝合金。在其他实例中，熔融金属102可为铝、铝合金、铜、基于铜的材料、钢、基于钢的材料、或适合于连续铸造的各种其他材料。

在各种实例中，所述方法包括推进熔融金属102通过铸造空腔106并且使熔融材料固化以形成固化的金属产品108。在一些实例中，推进熔融金属102包括使环状带122在侧挡件112上以与带104A至104B的速度匹配的速度移动，使得带122和104A至104B形成移动空腔，所述移动空腔相对于熔融金属102是静止的。在各种实例中，使带122移动包括用带驱动马达128驱动带122。在某些情况下，使带122移动包括使带122移动成与绝缘体134的具有至少一个凹穴444的面446相邻。在一些实例中，使带122移动包括使带122沿着垂直于带表面124的平面上的路径移动。任选地，所述平面是水平平面。在一些实例中，所述方法包括用带张紧器132调整带122的张力。

下文提供了示例性实施例的集合，所述示例性实施例包括至少一些明确列举为“实施例”，根据本文描述的概念提供对各种实例类型的额外描述的实施例。这些实施例并不意味着是相互排斥的、穷尽的或限制的；并且本发明不限于这些示例实施例，而是涵盖在所提出的权利要求以及其等效形式的范围内的所有可能的修改和变化。

实施例1.一种用于连续金属铸造设备的侧挡件，所述侧挡件包括：绝缘体；以及带系统，所述带系统包括环状带，所述环状带被可移动地支撑，使得所述环状带能够相对于所述绝缘体移动，其中所述环状带包括带表面，并且所述环状带的所述带表面的一部分被配置为在所述环状带移动时面向所述连续金属铸造设备的铸造空腔，并且其中所述环状带能够在垂直于所述带表面的运动平面中移动。

实施例2.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述带系统还包括：至少一个带轮，所述至少一个带轮支撑所述环状带；带驱动马达，所述带驱动马达被配置为使所述环状带相对于所述绝缘体移动；以及带张紧器，所述带张紧器被配置为调整所述环状带的张力。

实施例2a.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述带系统还包括支撑所述环状带的至少一个带轮，并且其中所述至少一个带轮是冷却带轮。

实施例2b.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述至少一个带轮是在内部冷却。

实施例2c.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述至少一个带轮是空气冷却的或水冷却的。

实施例2d.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述带系统还包括支撑所述环状带的至少一个带轮，并且其中所述至少一个带轮包括空转带轮、驱动带轮或张紧器带轮中的至少一者。

实施例2e.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，所述侧挡件还包括带张紧器，并且其中所述带张紧器是线性带张紧器。

实施例2f.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述侧挡件还包括面向空腔的侧和面向外的侧，并且其中所述环状带沿着所述面向空腔的侧的路径包括第一部分和第二部分，并且其中所述环状带在所述路径的所述第一部分中的部分在沿着所述侧挡件的长度的方向上与所述环状带在所述路径的所述第二部分中的一部分是非共面的。

实施例3.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，所述侧挡件还包括：支撑件；以及水冷却背衬，所述水冷却背衬连接到所述支撑件，其中所述绝缘体支撑在所述水冷却背衬上，其中所述环状带可移动地支撑在所述支撑件上，并且所述环状带能够在所述绝缘体与所述铸造空腔之间并在所述水冷却背衬与所述铸造空腔之间移动。

实施例4.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述侧挡件包括侧挡件长度，其中所述绝缘体包括绝缘体长度，并且其中所述绝缘体长度小于所述侧挡件长度。

实施例5.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述侧挡件长度小于所述铸造空腔的长度。

实施例6.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述绝缘体被配置为与所述连续金属铸造设备的喷射器相邻并且相对于所述喷射器向上游延伸。

实施例7.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述绝缘体包括绝缘体表面，其中所述绝缘体表面包括多个凹穴，并且其中所述环状带是可移动的，使得所述环状带的被配置为面向所述铸造空腔的所述部分与包括所述多个凹穴的所述绝缘体表面相邻。

实施例8.一种连续铸造设备，所述连续铸造设备包括：第一环状铸造带，所述第一环状铸造带包括第一铸造表面；第二环状铸造带，所述第二环状铸造带包括第二铸造表面，其中所述第一铸造表面和所述第二铸造表面限定铸造空腔；以及如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件。

实施例9.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的连续铸造设备，其中所述环状带的速度是可调整的，使得所述环状带的所述速度与所述第一铸造表面的速度和所述第二铸造表面的速度匹配。

实施例10.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的连续铸造设备，其中所述铸造空腔和所述环状带形成移动空腔，所述移动空腔相对于铸造板坯是静止的。

实施例11.一种用于连续金属铸造设备的侧挡件，所述侧挡件包括：绝缘体，所述绝缘体包括绝缘体表面，其中所述绝缘体表面包括多个凹穴；以及带系统，所述带系统包括环状带，所述环状带被可移动地支撑，使得所述环状带能够相对于所述绝缘体移动，其中所述环状带包括带表面，并且所述带表面的一部分被配置为在所述环状带移动时面向所述连续金属铸造设备的铸造空腔，并且其中所述环状带是可移动的，使得所述环状带的被配置为面向所述铸造空腔的所述部分与包括所述多个凹穴的所述绝缘体表面相邻。

实施例12.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述环状带能够在垂直于所述带表面的运动平面中移动。

实施例13.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述带系统还包括：至少一个带轮，所述至少一个带轮支撑所述环状带；带驱动马达，所述带驱动马达被配置为使所述环状带相对于所述绝缘体移动；以及带张紧器，所述带张紧器被配置为调整所述环状带的张力。

实施例13a.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述带系统还包括支撑所述环状带的至少一个带轮，并且其中所述至少一个带轮是冷却带轮。

实施例13b.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述至少一个带轮是在内部冷却。

实施例13c.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述至少一个带轮是空气冷却的或水冷却的。

实施例13d.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述带系统还包括支撑所述环状带的至少一个带轮，并且其中所述至少一个带轮包括空转带轮、驱动带轮或张紧器带轮中的至少一者。

实施例13e.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，所述侧挡件还包括带张紧器，并且其中所述带张紧器是线性带张紧器。

实施例13f.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述侧挡件还包括面向空腔的侧和面向外的侧，并且其中所述环状带沿着所述面向空腔的侧的路径包括第一部分和第二部分，并且其中所述环状带在所述路径的所述第一部分中的部分在沿着所述侧挡件的长度的方向上与所述环状带在所述路径的所述第二部分中的一部分是非共面的。

实施例14.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，所述侧挡件还包括：支撑件；以及水冷却背衬，所述水冷却背衬连接到所述支撑件，其中所述绝缘体支撑在所述水冷却背衬上，其中所述环状带可移动地支撑在所述支撑件上，并且所述环状带能够在所述绝缘体与所述铸造空腔之间并在所述水冷却背衬与所述铸造空腔之间移动。

实施例15.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述侧挡件包括侧挡件长度，其中所述绝缘体包括绝缘体长度，并且其中所述绝缘体长度小于所述侧挡件长度。

实施例16.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述侧挡件长度小于所述铸造空腔的长度。

实施例17.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述绝缘体被配置为与所述连续金属铸造设备的喷射器相邻并且相对于所述喷射器向上游延伸。

实施例18.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述绝缘体包括绝缘体表面，其中所述绝缘体表面包括多个凹穴，并且其中所述环状带是可移动的，使得所述环状带的被配置为面向所述铸造空腔的所述部分与包括所述多个凹穴的所述绝缘体表面相邻。

实施例19.一种连续铸造设备，所述连续铸造设备包括：第一环状铸造带，所述第一环状铸造带包括第一铸造表面；第二环状铸造带，所述第二环状铸造带包括第二铸造表面，其中所述第一铸造表面和所述第二铸造表面限定铸造空腔；以及如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件。

实施例20.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的连续铸造设备，其中所述环状带的速度是可调整的，使得所述环状带的所述速度与所述第一铸造表面的速度和所述第二铸造表面的速度匹配。

实施例21.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的连续铸造设备，其中所述铸造空腔和所述环状带形成移动空腔，所述移动空腔相对于铸造板坯是静止的。

实施例22.一种用于连续金属铸造设备的侧挡件，所述侧挡件包括：支撑件；以及带系统，所述带系统包括环状带和张紧器，其中所述环状带可移动地支撑在所述支撑件上，使得所述环状带能够相对于所述支撑件移动，其中所述环状带包括带表面，并且所述环状带的所述带表面的一部分被配置为在所述环状带移动时面向所述连续金属铸造设备的铸造空腔，并且其中所述环状带的张力能够通过所述张紧器来调整。

实施例23.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，所述侧挡件还包括连接到所述支撑件的绝缘体，其中所述环状带能够相对于所述绝缘体移动。

实施例24.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述绝缘体包括绝缘体表面，其中所述绝缘体表面包括多个凹穴，并且其中所述环状带是可移动的，使得所述环状带的被配置为面向所述铸造空腔的所述部分与包括所述多个凹穴的所述绝缘体表面相邻。

实施例25.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述环状带能够在垂直于所述带表面的运动平面中移动，并且在一些任选的实施例中，所述运动平面是水平平面。

实施例26.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述带系统还包括：至少一个带轮，所述至少一个带轮支撑所述环状带；以及带驱动马达，所述带驱动马达被配置为使所述环状带相对于所述绝缘体移动。

实施例27.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，所述侧挡件还包括：绝缘体；以及水冷却背衬，所述水冷却背衬连接到所述支撑件，其中所述绝缘体支撑在所述水冷却背衬上，其中所述环状带可移动地支撑在所述支撑件上，并且所述环状带能够在所述绝缘体与所述铸造空腔之间并在所述水冷却背衬与所述铸造空腔之间移动。

实施例28.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，所述侧挡件还包括绝缘体，其中所述侧挡件包括侧挡件长度，其中所述绝缘体包括绝缘体长度，并且其中所述绝缘体长度小于所述侧挡件长度。

实施例29.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，其中所述侧挡件长度小于所述铸造空腔的长度。

实施例30.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件，所述侧挡件还包括绝缘体，其中所述绝缘体被配置为与所述连续金属铸造设备的喷射器相邻并且相对于所述喷射器向上游延伸。

实施例31.一种连续铸造设备，所述连续铸造设备包括：第一环状铸造带，所述第一环状铸造带包括第一铸造表面；第二环状铸造带，所述第二环状铸造带包括第二铸造表面，其中所述第一铸造表面和所述第二铸造表面限定铸造空腔；以及如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的侧挡件。

实施例32.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的连续铸造设备，其中所述环状带的速度是可调整的，使得所述环状带的所述速度与所述第一铸造表面的速度和所述第二铸造表面的速度匹配。

实施例33.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的连续铸造设备，其中所述铸造空腔和所述环状带形成移动空腔，所述移动空腔相对于铸造板坯是静止的。

实施例34.一种连续地铸造固化的金属产品的方法，所述方法包括：将熔融金属进给到连续铸造机的铸造空腔中，其中侧挡件的环状带的带面的一部分面向所述铸造空腔；以及推进所述熔融金属通过所述铸造空腔并且使所述熔融金属固化以形成所述固化的金属产品，其中推进所述熔融金属包括使所述环状带与所述熔融金属相对于所述侧挡件的绝缘体移动，使得所述环状带移动成与所述绝缘体的包括多个凹穴的绝缘体表面相邻。

实施例35.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的方法，其中使所述环状带移动包括使所述环状带在垂直于所述带面的运动平面中移动，并且在一些任选的实施例中，所述运动平面是水平平面。

实施例36.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的方法，其中使所述环状带移动包括使所述环状带以与所述铸造空腔的铸造表面的速度匹配的速度移动以形成移动空腔，所述移动空腔相对于所述熔融金属是静止的。

实施例37.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的方法，其中所述熔融金属包括铝。

实施例38.如任一前述或后续实施例或实施例组合所述的方法，其中所述铝选自由以下项组成的组：1xxx系列铝合金、2xxx系列铝合金、3xxx系列铝合金、4xxx系列铝合金、5xxx系列铝合金、6xxx系列铝合金、7xxx系列铝合金以及8xxx系列铝合金。

上文描述的各方面仅仅是可能的实现方式的实施例，这仅仅是为了清楚地理解本公开的原理而阐述的。在实质上没有脱离本公开的精神和原理的情况下，可对上文描述的一个或多个实施方案进行许多变化和修改。所有此类修改和变化都意图在此包括在本公开的范围内，并且关于元件或步骤的各个方面或组合的所有可能的权利要求都意图受到本公开的支持。此外，尽管在本文以及在以下的权利要求中采用了特定术语，但是所述术语仅在一般性和描述性意义上使用，而不是为了限制所描述的发明，也不是为了限制以下的权利要求。

Claims (20)

1.一种用于连续金属铸造设备的侧挡件，所述侧挡件包括：

绝缘体；以及

带系统，所述带系统包括环状带，所述环状带被可移动地支撑，使得所述环状带能够相对于所述绝缘体移动，

其中所述环状带包括带表面，并且所述环状带的所述带表面的一部分被配置为在所述环状带移动时面向所述连续金属铸造设备的铸造空腔，并且

其中所述环状带能够在垂直于所述带表面的运动平面中移动。

2.如权利要求1所述的侧挡件，其中所述带系统还包括：

至少一个带轮，所述至少一个带轮支撑所述环状带；

带驱动马达，所述带驱动马达被配置为使所述环状带相对于所述绝缘体移动；以及

带张紧器，所述带张紧器被配置为调整所述环状带的张力。

3.如权利要求1所述的侧挡件，所述侧挡件还包括：

支撑件；以及

水冷却背衬，所述水冷却背衬连接到所述支撑件，

其中所述绝缘体支撑在所述水冷却背衬上，

其中所述环状带可移动地支撑在所述支撑件上，并且所述环状带能够在所述绝缘体与所述铸造空腔之间并在所述水冷却背衬与所述铸造空腔之间移动。

4.如权利要求1所述的侧挡件，其中所述侧挡件包括侧挡件长度，其中所述绝缘体包括绝缘体长度，并且其中所述绝缘体长度小于所述侧挡件长度。

5.如权利要求1所述的侧挡件，其中所述绝缘体包括绝缘体表面，其中所述绝缘体表面包括多个凹穴，并且其中所述环状带是可移动的，使得所述环状带的被配置为面向所述铸造空腔的所述部分与包括所述多个凹穴的所述绝缘体表面相邻。

6.一种连续铸造设备，所述连续铸造设备包括：

如权利要求1所述的侧挡件；

第一环状铸造带，所述第一环状铸造带包括第一铸造表面；以及

第二环状铸造带，所述第二环状铸造带包括第二铸造表面，其中所述第一铸造表面和所述第二铸造表面限定所述铸造空腔。

7.如权利要求6所述的连续铸造设备，所述连续铸造设备还包括喷射器，其中所述绝缘体与所述连续金属铸造设备的所述喷射器相邻并且相对于所述喷射器向上游延伸。

8.一种用于连续金属铸造设备的侧挡件，所述侧挡件包括：

绝缘体，所述绝缘体包括绝缘体表面，其中所述绝缘体表面包括多个凹穴；以及

带系统，所述带系统包括环状带，所述环状带被可移动地支撑，使得所述环状带能够相对于所述绝缘体移动，

其中所述环状带包括带表面，并且所述带表面的一部分被配置为在所述环状带移动时面向所述连续金属铸造设备的铸造空腔，并且

其中所述环状带是可移动的，使得所述环状带的被配置为面向所述铸造空腔的所述部分与包括所述多个凹穴的所述绝缘体表面相邻。

9.如权利要求8所述的侧挡件，其中所述环状带能够在垂直于所述带表面的水平运动平面中移动。

10.如权利要求8所述的侧挡件，其中所述带系统还包括：

至少一个带轮，所述至少一个带轮支撑所述环状带；

带驱动马达，所述带驱动马达被配置为使所述环状带相对于所述绝缘体移动；以及

带张紧器，所述带张紧器被配置为调整所述环状带的张力。

11.如权利要求8所述的侧挡件，所述侧挡件还包括：

支撑件；以及

水冷却背衬，所述水冷却背衬连接到所述支撑件，

其中所述绝缘体支撑在所述水冷却背衬上，

其中所述环状带可移动地支撑在所述支撑件上，并且所述环状带能够在所述绝缘体与所述铸造空腔之间并在所述水冷却背衬与所述铸造空腔之间移动。

12.如权利要求8所述的侧挡件，其中所述侧挡件包括侧挡件长度，其中所述绝缘体包括绝缘体长度，并且其中所述绝缘体长度小于所述侧挡件长度。

13.如权利要求8所述的侧挡件，其中所述绝缘体包括绝缘体表面，其中所述绝缘体表面包括多个凹穴，并且其中所述环状带是可移动的，使得所述环状带的被配置为面向所述铸造空腔的所述部分与包括所述多个凹穴的所述绝缘体表面相邻。

14.一种连续铸造设备，所述连续铸造设备包括：

如权利要求8所述的侧挡件；

第一环状铸造带，所述第一环状铸造带包括第一铸造表面；

第二环状铸造带，所述第二环状铸造带包括第二铸造表面，其中所述第一铸造表面和所述第二铸造表面限定所述铸造空腔；以及

喷射器，

其中所述绝缘体与所述连续金属铸造设备的所述喷射器相邻并且相对于所述喷射器向上游延伸，并且

其中所述铸造空腔和所述环状带形成移动空腔，所述移动空腔相对于铸造板坯是静止的。

15.一种用于连续金属铸造设备的侧挡件，所述侧挡件包括：

支撑件；以及

带系统，所述带系统包括环状带和张紧器，

其中所述环状带可移动地支撑在所述支撑件上，使得所述环状带能够相对于所述支撑件移动，

其中所述环状带包括带表面，并且所述环状带的所述带表面的一部分被配置为在所述环状带移动时面向所述连续金属铸造设备的铸造空腔，并且

其中所述环状带的张力能够通过所述张紧器来调整。

16.如权利要求15所述的侧挡件，其中所述环状带能够在垂直于所述带表面的水平运动平面中移动。

17.如权利要求15所述的侧挡件，所述侧挡件还包括连接到所述支撑件的绝缘体，其中所述环状带能够相对于所述绝缘体移动，其中所述绝缘体包括绝缘体表面，其中所述绝缘体表面包括多个凹穴，并且其中所述环状带是可移动的，使得所述环状带的被配置为面向所述铸造空腔的所述部分与包括所述多个凹穴的所述绝缘体表面相邻。

18.如权利要求15所述的侧挡件，所述侧挡件还包括：

绝缘体，所述绝缘体连接到所述支撑件；以及

水冷却背衬，所述水冷却背衬连接到所述支撑件，其中所述绝缘体支撑在所述水冷却背衬上，其中所述环状带可移动地支撑在所述支撑件上，并且所述环状带能够在所述绝缘体与所述铸造空腔之间并在所述水冷却背衬与所述铸造空腔之间移动。

19.如权利要求15所述的侧挡件，所述侧挡件还包括绝缘体，其中所述侧挡件包括侧挡件长度，其中所述绝缘体包括绝缘体长度，并且其中所述绝缘体长度小于所述侧挡件长度。

20.一种连续铸造设备，所述连续铸造设备包括：

如权利要求15所述的侧挡件；

第一环状铸造带，所述第一环状铸造带包括第一铸造表面；

第二环状铸造带，所述第二环状铸造带包括第二铸造表面，其中所述第一铸造表面和所述第二铸造表面限定所述铸造空腔；并且

其中所述铸造空腔和所述环状带形成移动空腔，所述移动空腔相对于铸造板坯是静止的。

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