KR19980702508A

KR19980702508A - 연속 주조 플랜트

Info

Publication number: KR19980702508A
Application number: KR1019970705908A
Authority: KR
Inventors: 하인리히 퇴네; 헤르만 라멧스타이너; 브루노 린도르페르; 칼 크리마; 제랄드 호헨비크러; 크리스챤 퓌르스트; 허버트 붐베르게르; 라인홀드 안게레르; 레리 루에디게르 리차드; 데이비드 말레키 미카엘
Original assignee: 파투치 알렉산더,토이플 아르민; 뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠베하
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1996-02-22
Publication date: 1998-07-15
Also published as: JPH11500359A; MX9706353A; WO1996026028A1; ATA33195A; BR9607314A; CA2213630A1; EP0810909A1; AT402266B

Abstract

얇은 금속 스트립(1)을 연속적으로 주조하기 위한 연속 주조 플랜트는 스트랜드(1)의 형성하에 얇은 금속층을 받을 수 있도록 주조 표면(8)으로 이동 가능한 용융물 구멍(5)을 가지고 있는 용융물 보유 용기(4)를 포함하며, 상기 주조 표면(8)으로부터 스트랜드(1)를 넘겨받는 스트랜드 지지 장치(9)를 포함한다.

매우 높은 주조 출력하에서, 어떠한 크랙 발생의 위험없이 금속 스트립(1)의 주조를 가능하게 하기 위하여, 상기 스트랜드 지지 장치(9)는 필수적으로 평면이고 수직인 표면(22)을 구비하고, 상기 스트랜드(1)를 지지하며, 스트랜드 지지 장치(9)를 가로질러 뻗어 있어 가스 전송 수단과 접촉 가능한 가스 통과 채널(21)을 구비한다.

Description

연속 주조 플랜트

서두에 언급한 종류의 얇은 금속 스트립을 제조하기 위한 연속 주조 플랜트는 EP-A-0 526 886호에 개시되었다. 이러한 종래 기술 문헌에 따르면, 금속 용융물은 주조 롤러 또는 링크로 구성된 연속 크롤러(crawler)에 축적된 후, 연마형의 스트랜드 쉘 형성물질은 주조 롤러 또는 크롤러로부터 연속 컨베이어 벨트로써 설계된 대략적으로 수직 방향의 스트랜드 지지 장치를 통과한다. 전송 수단 위를 통과할 때의 금속 스트립은 아직 용융물에 의해 형성된 어떠한 상부 표면도 가지지 않고; 이는 바닥 표면에서만 응고되는데, 이때 주조 롤러 또는 무한 벨트와 접촉하게 된다.

전송 수단에는 냉각 수단이 제공되고, 이에 따라 금속 스트립은 전송 수단을 빠져나올 때에는 이미 완전히 응고가 된다. 연속 벨트로 설계되는 전송 수단은 그물 또는 격자로 구성되고, 물 또는 공기가 스트랜드 즉, 금속 스트립의 바닥 표면의 집중적인 냉각을 위해 그물 또는 격자 각각의 갭을 통하여 스트랜드에 대해 분사되고 작용한다. 주조 표면과 전송 수단간에는, 고정 매개 지지체가 주조 표면과 전송 수단간의 갭을 이을 수 있도록 제공된다.

상기와 같은 종류의 플랜트는 연속 벨트에 의해 형성되는 전송 수단이 금속 스트립의 중간 주조 영역에 반드시 축적되어야 하는 다수의 이동부를 가지게 되는 단점을 갖는다. 대량의 주조가 이루어질 때, 상기 다수의 이동부는 큰 응력을 받게 되고 이에 따라 상당히 마모된다. 또 다른 단점은 주조 표면과 전송 수단간에는 필연적으로 동일한 가이드 롤러에 의한 상대적인 큰 갭이 존재하는 것인데, 이 갭은 매개 지지체에 의해 이어져야 한다.

여기서, 단지 얇은 응고된 바닥 표면만을 나타내는 금속 스트립을 전송할 때 금속 스트립은 높은 온도로 인해 여전히 매우 연성이기 때문에 어려움이 발생하게 되고, 이에 따라 상기 바닥 표면과 매개 지지체간에 발생하는 마찰력으로 인해 금속 스트립의 응고된 바닥 표면은 크랙이 일어나기가 매우 쉽다. 이들 마찰력은 대개 매개 지지체가 내화성(refractory) 흑연판 또는 내화성 물질로 제조된 판으로 구성되는 경우에 특히 크다.

EP-A-0 526 886호에 따르면, 전송 수단은 또한 고정 테이블로 구성될 수 있으며, 금속 스트립은 지지 롤러를 구동하여 테이블로 전송된다. 그러나, 실제로는, 지지 롤러의 작은 두께 및 금속 스트립의 저차원적인 안정성으로 인해 지지 롤러가 그들 사이의 간격을 최대한 가까히 유지시킬 수 있는 매우 작은 반경을 가지기 때문에, 롤러 상에서 금속 스트립을 지지하는 것은 실행하기가 매우 어렵다. 이와는 별도로, 주조 표면과 전송 수단간 및 구동된 지지 롤러간에는 또한 결과적으로 갭이 존재하는데, 이 갭은 롤러의 반경으로 인해 발생한 것이고 여전히 매개 지지체에 의해 서로 이어져야 할 것이며, 번갈아 가며 금속 스트립내에 형성되는 크랙 발생의 위험을 수반하게 된다.

서두에 언급한 타입의 연속 주조 플랜트는 또한 EP-A-0 568 211호에 개시되어 있다. 여기서, 스트리퍼는 주조 표면에 바로 인접하여 제공되고, 주조 표면으로부터 금속 스트립을 넘겨받아 이를 그 다음에 배치된 수송 테이블로 수송한다. 스트리퍼 및 수송 테이블은 거의 수직 방향으로 고정되도록 배치된다. 또한, 여기서, 주조 표면으로부터 분리된 뜨거우며 아직 연성인 금속 스트립은 발생되는 마찰력으로 인해 강하게 크랙이 가게 될 수 있으며, 이에 따라, 특히 스트립의 초기에 스트리퍼 또는 수송 테이블에 스트립이 고착될 수 있다. 이는 스트립에 손해를 입히고 심지어는 주조 동작의 불연속을 초래한다. 더구나, 스트립의 팽창 또한 발생한다.

본 발명은 얇은 금속 스트립을 연속적으로 주조하기 위한 연속 주조 플랜트에 관한 것으로서, 특히 스트랜드의 형성하에 얇은 금속층을 수용할 수 있도록 주조 표면으로 이동 가능한 용융물 구멍을 가지고 있는 용융물 보유 용기를 포함하며, 상기 주조 표면으로부터 스트랜드를 넘겨받는 스트랜드 지지 장치를 포함하고, 20mm 이하, 바람직하게는 1 내지 12mm의 두께를 가지는 금속 스트립을 연속적으로 주조하기 위한 연속 주조 플랜트 및 이러한 타입의 연속 주조 플랜트의 동작 방법에 관한 것이다.

하기에서, 본 발명은 도면을 참고로 하여 좀 더 상세히 설명되는데, 도1은 본 발명에 따른 연속 주조 플랜트의 개략적인 측면도, 부분적으로는 단면도를 나타내고, 도2는 도1의 확대 상세도이다. 도3은 도1의 Ⅲ-Ⅲ 선에 따른 단면도로서, 마찬가지로 확대도이다. 도2와 유사한 표현에 있어서, 도4는 변경된 실시예를 도시한다. 도5 및 도6은 먼저 연속 주조 플랜트의 부분도를 개략적으로 도시하고(도5) 다음으로 도5의 Ⅵ-Ⅵ 선에 따른 단면도를 개략적으로 도시한다(도6).

본 발명의 목적은 이러한 단점 및 어려움을 피하는 데 있고 서두에서 언급한 타입의 연속 주조 플랜트, 및 크랙의 위험없이 높은 주조 출력하에서, 주조 표면으로부터 분리된 매우 얇은 스트랜드 쉘을 여전히 가지고 있는 금속 스트립의 주조를 가능하게 하는 동작 방법을 제공함에 그 목적이 있다. 특히, 높은 주조 속도에서 주조를 가능하게 하는 데에 목적이 있다. 또한, 연속 주조 플랜트는 특히 부분적으로 응고된 금속 스트립과 주조 표면의 아래에 배치된 스트랜드 지지 장치간의 효과적인 열 전달을 가능하게 하며, 이에 따라 높은 주조 속도에서 주조가 이루어진다고 할지라도 금속 스트립의 완전한 응고가 빠르게 이루어질 것이다.

본 발명에 따라, 상기 목적은 스트랜드 지지 장치가 스트랜드를 지지하는 평면 및 수직면을 필수적으로 구비하고 있고 스트랜드 지지 장치를 가로질러 뻗어있어 가스 전송 수단과 접촉가능한 가스 통과 채널을 구비함으로써 달성된다.

금속 박막 제조 공정은 EP-A-0 629 459호에 공지되어 있다. 여기서, 용융된 금속은 액체 금속이 즉시 응고되는 급랭롤(quench roll) 상의 노즐로부터 방출된다. 금속 박막이 급랭롤의 주변 표면에 접촉된 후, 공기가 접선 방향으로 송풍됨에 의해 급랭롤로부터 분리된 금속 박막은 연속 컨베이어 벨트에 의해 급랭롤로부터 수송된다. 공기를 흡입함으로써, 금속 박막은 연속 컨베이어 벨트로 빨려들어가는데, 이는 컨베이어 벨트가 공기 삼투압의 원리로 작용하기 때문이다. 상기 박막은 25μm 정도의 두께를 가지고, 액체 금속이 충돌함에 따라 비정질 응고가 일어나게 된다. 응고된 금속 박막은 부서지기가 쉬우며 불규칙한 경향이 있고 최저 중량으로 인해 컨베이어 벨트 및 급랭롤로부터 즉시 리프트 오프(lift off)될 수 있는데, 이는 금속 박막을 연속 컨베이어 벨트로부터 흡인하여 급랭롤을 향해 응력을 가함으로써 피할 수 있다.

유익하게도, 본 발명에 따라, 가스 통과 채널을 통해 수송되는, 가령 불활성 가스 또는 공기와 같은 가스에 대기압 이상의 압력을 분배하는 수단으로써 가스 전송 수단이 구성된다. 이로써, 금속 스트립의 고착이나 리프트 오프의 위험없이 절대적으로 안전한 제조의 개시를 가능하게 하며 이에 따라 금속 스트립의 횡단 주름의 위험이나 금속 스트립의 막힘을 없앨 수 있도록, 스트랜드 지지 장치의 표면과 금속 스트립의 표면간에 가스 쿠션의 형성을 가능하게 한다.

바람직한 실시예에 따라 가스 전송 수단은 가스 통과 채널을 통해 수송되는 가스에 음의 압력을 분배하는 수단으로써 구성된다. 이로써, 특히 금속 스트립과 스트랜드 지지 장치의 양질의 접촉을 가능하게 하며, 이에 따라 특히 효율적인 냉각을 할 수 있도록, 연속적인 동작 동안, 즉 공정이 시작된 후에 스트랜드 지지 장치의 상부 표면에 금속 스트립이 거의 흡수되지 않도록 함을 가능하게 한다. 이로써, 높은 주조율을 가지는 주조, 즉 높은 주조 속도를 가지는 주조, 또는 완전한 응고가 이루어질 때 까지 짧은 시간간격만을 가지는 얇은 두께의 금속 스트립의 주조가 가능해진다.

본 발명은 매우 단순한 구조의 스트랜드 지지 장치로 실행이 가능하다. 즉, 스트랜드 지지 장치는 단단하게 배치된 판으로 구성되며, 따라서 어떠한 이동가능한 부분도 가지지 않는다.

바람직한 실시예에 따라, 스트랜드 지지 장치는 높은 열전도성 재료, 특히 구리 또는 구리 합금으로 형성되고, 적절하게는 내부 냉각수단, 특히 내부 액체 냉각수단을 구비된다.

바람직한 실시예에 따라, 스트랜드 지지 장치는 두 개의 구성요소로 구성된다. 즉 주조 표면을 향해 바로 인접해 있는 스트랜드 스트리핑 장치와 스트랜드 배출의 방향에 인접하여 배치된 냉각 테이블로 구성되는데, 상기 스트랜드 스트리핑 장치 및 냉각 테이블은 모두 가스 통과 채널을 구비한다.

가스 소모를 막고/또는 저용량의 가스 전송 수단을 얻기 위하여, 유익하게는 상기 스트랜드 지지 장치는 스트랜드의 방출 방향으로 뻗어있고 스트랜드의 세로측 가장자리를 포함하는 측면 제한수단을 구비한다. 이로써, 금속 스트립과 스트랜드 지지 장치간에 가스 쿠션이 형성될 때의 측면의 가스 누출을 크게 방지할 수 있다.

유익하게는, 스트랜드 지지 장치의 표면을 가로질러 형성되는 가스 통과 채널은 스트랜드를 지지하는 스트랜드 지지 장치의 한 표면의 0.01 내지 20%, 바람직하게는 0.1 내지 5%의 총 단면적을 차지한다.

바람직하게는, 스트랜드 지지 장치의 표면을 가로질러 형성되는 가스 통과 채널은 각각 1 내지 50mm², 바람직하게는 3 내지 20mm²의 단면적을 나타낸다.

가스 통과 채널이 그 채널의 입구로 지지 장치의 표면을 정확한 각으로 감싸게 되는 경우 가스 쿠션이 특별히 유익하게 제조될 수 있다. 가스 흐름이 반드시 스트랜드의 방출 방향으로 움직이게 형성하도록 가스 통과 채널의 입구가 대향되는 경우에 유익하다. 상기 가스 흐름은 이미 채널 입구에서 그 형태를 형성한다.

적절하게는, 스트랜드 지지 장치의 앞부분에 배치된 가스 통과 채널 형성부의 단면적은 결과적으로 상기 표면 위에 스트랜드 방출 방향의 하부에 배치된 스트랜드 지지 장치의 상기 부분을 초과되도록 형성되며, 이로써, 금속 스트립이 특히 위험한 상태에 있는 동안, 임계적인 개시 국면, 즉 주조의 개시를 매우 용이하게 한다.

바람직한 실시예에 따라, 스트랜드 지지 장치는 스트랜드 흐름의 방향을 가로질러 배치되는 냉각제 채널을 구비하고 이들 중 적어도 몇 개의 냉각제 채널은 분배관으로써 작용하는 냉각제 공급관 및 수집관으로써 작용하는 냉각제 배출관에 접속되는데, 상기 냉각제 공급관 및 냉각제 배출관은 상기 스트랜드 지지 장치의 옆에 배치된다.

여기서, 유익하게는 냉각제 채널은 분배관으로부터 시작하여 몇 차례 스트랜드 지지 장치를 통해 전도된 다음 이어서 수집관으로 들어가게 된다.

금속 스트립의 완전한 응고 지점의 위치를 고정시키고 변환된 냉각 조건에 의해 금속 스트립의 야금술적/기술적 성질에 영향을 줄 수 있도록, 유익하게는 스트랜드의 바닥 표면과 스트랜드 지지 장치간의 압력은 제어 목적을 위하여 가스의 적절한 흡입 및/또는 공급에 의해 조절된다.

용융물 보유 용기로부터의 용융물이 용융물 보유 용기의 용융물 구멍을 통해 이동하여 주조 표면상에 연속적으로 축적되고 스트랜드를 연속적으로 형성하는 동안 상기 용융물이 주조 표면상에서 응고되며, 주조 표면으로부터의 측면상에서 가능한한 액체로 존재하는 스트랜드가 주조 표면으로부터 스트랜드 지지 장치의 위로 수송되며 거기에서 지지되고 냉각되는, 연속 주조 플랜트를 동작시키는 방법에 있어서, 스트랜드 지지 장치와 스트랜드의 응고된 바닥간에 가스 쿠션이 형성되는데, 뚜렷하게 스트랜드의 바로 앞부분에 형성되는 것을 특징으로 한다.

연속 주조 플랜트가 동작하는 동안, 용융물 보유 용기로부터의 용융물이 용융물 보유 용기의 입구를 통해 이동하여 주조 표면상에 연속적으로 축적되고 스트랜드를 연속적으로 형성하는 동안 상기 용융물이 주조 표면상에서 응고되며, 주조 표면으로부터의 측면상에서 가능한한 액체로 존재하는 스트랜드가 주조 표면으로부터 스트랜드 지지 장치의 위로 수송되며 거기에서 지지되고 냉각되고, 거기에서 스트랜드 지지 장치와 응고된 바닥 표면간에 음의 압력이 적절하게 발생되며 이에 따라 특히 스트랜드의 바닥 표면과 스트랜드 지지 장치간에 양질의 접촉이 이루어지게 된다.

유익하게는 부분적으로 또는 완전히 응고된 스트랜드의 응고된 바닥 표면과 스트랜드 지지 장치간에는 플랜트 주위에 존재하는 공기 압력(대기압)에 대해 0.1 내지 20mbar, 바람직하게는 0.5 내지 10mbar 이상의 대기압에서 가스 쿠션이 형성된다.

스트랜드의 응고된 바닥 표면과 스트랜드 지지 장치간의 음의 압력은 유익하게는 1000mbar(진공), 바람직하게는 5 내지 100mbar의 범위에 달한다.

20mm 이하의 두께(2)를 가지는 금속 스트립(1)의 주조를 위하여, 용융물(3)이 용융물 보유 용기(4)의 용융물 구멍(5)을 통해 용융물 보유 용기(4)로부터 주조 롤러(6) 위로 흐르게 된다. 내부 냉각수단이 제공되는 주조 롤러(6)에서, 주조 롤러(6)의 표면으로부터 리프트 오프되어 일반적으로 9로써 표시되는 스트랜드 지지 장치위로 이동되는 매우 얇은 스트랜드 쉘(7)이 형성된다. 상기 스트랜드 지지 장치(9)에는 그 끝이 주조 표면(8)에 대한 직선에 의해 표시되는 쐐기형의 스트랜드 스트리핑 장치(10)가 구비된다.

상기 스트랜드 스트리핑 장치(11)는, 주조 롤러의 회전축(12)을 통과하는 수직 평면(13)내에 위치하는, 주조 표면의 최상위 모선에 근접한 영역(13)에서 주조 표면과 인접한다. 상기 스트랜드 스트리핑 장치(10)의 바로 가까이에는, 상기 스트랜드 지지 장치(9)를 보완하는 냉각 테이블(14)이 제공된다. 응고된 바닥 표면으로 금속 스트립(1)을 받는 상기 스트랜드 스트리핑 장치(10)의 표면과 상기 스트리핑 장치의 아래에 배치된 냉각 테이블(14)의 방향은 거의 수평이다.

냉각 테이블(14)을 따라 이동함에 따라 금속 스트립(1)의 응고된 스트랜드 쉘(7)의 두께가 증가함에도 불구하고, 금속 스트립(1)이 최종적으로 냉각 테이블(14)의 위치(16)에서 완전한 응고가 이루어질 때 까지 냉각 테이블(14) 위를 통과한 금속 스트립(1)은 여전히 액체 표면(15)을 나타낸다.

상기 스트랜드 스트리핑 장치(10) 및 냉각 테이블(14)은, 금속 스트립(1)과 스트랜드 지지 장치(9)간의 양질의 열전도를 보증할 수 있도록, 고 열전도 물질, 바람직하게는 구리 또는 구리 합금으로 만들어진다. 스트랜드 스트리핑 장치(10)와 냉각 테이블(14)은 스트랜드 지지 장치(9)의 세로 연장부에 횡단하는 방향으로 뻗어있는 채널(17)에 의해 형성되는 내부 액체 냉각수단을 구비한다. 상기 채널(17)은 스트랜드 지지 장치(9)의 세로 연장부 및 측면에 평행하게 배치된 냉각제 공급 및 방출관(18)(19)에 접속된다. 도5에 도시되어 있는 바와 같이, 몇몇 채널(17)은 각각, 냉각제 공급관(18) 및 냉각제 방출관(19)에 각각 접속되는데, 각 냉각제 채널(17)은 몇차례 스트랜드 지지 장치(9)를 통해 번갈아가며 동작된다.

또한, 스트랜드 스트리핑 장치(10) 및 냉각 테이블(14)은 마찬가지로 스트랜드 지지 장치(9)의 세로 방향으로 횡단하여 뻗어있는 가스 채널(20)을 구비하는데, 이로부터 냉각 테이블(14) 또는 스트랜드 스트리핑 장치(10)의 표면(22) 상에 그들의 입구를 가지는 가스 통과 채널(21)이 비롯된다.

냉각 채널이나 가스 채널이 반드시 스트랜드 지지 장치(9)의 세로 연장부에 횡단하는 방향으로 뻗어있어야만 하는 것은 아니며, 이들은 또한 세로 방향에 대해 세로로 또는 어떠한 바람직한 각도로 뻗을 수 있다. 스트랜드 지지 장치(9)의 세로 방향에 배치된 가스관(23)을 통해, 가스 채널들은 가스 채널(20)의 내부 가스에 압력 및 음의 압력을 분배하는 장치로써 설계되는 가스 전송 수단과 접촉가능해진다. 이로써, 가스 통과 채널(21)을 통해 금속 스트립(1)의 바닥 표면과 냉각 테이블(14)의 표면 또는 스트랜드 스트리핑 장치(10)의 표면간에 가령 불활성 가스 또는 공기와 같은, 가스의 선택적인 주입이 가능해진다.

이로써, 금속 스트립(1)과 스트랜드 지지 장치(9)간의 마찰은 금속 스트립(1)이 스트리퍼(10) 또는 냉각 테이블(14)의 표면상에 고착되거나 잔류되는 것으로부터 방지되는 어떠한 범위까지 줄어들 수 있다. 이는 제조가 시작되는 동안, 여전히 매우 연성인 금속 스트립(1)의 전단부가 스트랜드 스트리핑 장치(10)를 통해 냉각 테이블(14)로 들어갈 때에 특히 중요하다. 이에 따라, 가스 쿠션의 형성이 시작 단계, 즉 주조의 시작에서 뚜렷하게 이루어진다. 여기서, 금속 스트립(1)의 중량으로 인해 스트랜드 지지 장치(9)상에서 동작되는 힘은 감소되거나 심지어는 보상될 수 있다. 상기 가스 채널은, 금속 스트립(1) 상의 원치않는 얼룩(marking), 줄무늬(streak) 또는 비동질성(inhomogeneity)를 피할 수 있도록, 적절하게는 불규칙하게 배치되고 규칙적인 줄내에 배치되지 않는다.

금속 스트립(1)의 모서리 영역에서, 스트랜드 지지 장치(9)의 세로의 모서리를 따라, 바람직하게는 스트립(24) 또는 유사한 초구조(superstructure)가 조절판 효과(throttling effect)를 달성할 수 있도록 제공되며, 이에 따라 금속 스트립(1)과 스트랜드 지지 장치(9)간에 가스 쿠션을 제조하기 위한 가스 소모를 줄일 수 있게 된다.

가스 통과 채널(21)을 통해 가스(공기)를 흡입하여 음의 압력을 생성함으로써, 주조가 시작된 후 금속 스트립(1)이 이미 강한 힘을 나타낼 때 더 이상 유해하지 않은, 스트립의 바닥 표면과 냉각 테이블(14) 또는 스트랜드 스트리핑 장치(10)의 표면(22)간의 매우 양질의 접촉의 형성이 가능해지며, 이에 따라 특히 금속 스트립(1)과 냉각 테이블(14) 또는 스트랜드 스트리핑 장치(10)의 양질의 접촉으로 인한 집중적인 열 전달로써 양질의 냉각 효과를 가능하게 한다. 이로써, 높은 주조율을 가지는 주조가 가능해진다.

본 발명은 주조 동작에서의 변화(스트립 두께(2)의 변화 및/또는 주조 속도에서의 변화)를 허락하고 어떠한 어려움없이 주조 동작을 계속하여 실행할 수 있도록 한다.

도3에 도시된 실시예에 따라, 가스 통과 채널(21)은 비스듬하게 배치된다. 즉 이에 따라 가스 통과 채널(21)에 가스가 압입되었을 때 스트랜드 방출의 방향으로 이동하는 기류가 형성된다.

본 발명은 도면에 나타난 예시적인 실시에에 제한되지 않고 다양한 관점에서 변형될 수 있다. 예를 들어, 주조 롤러(6) 대신에 주조 벨트 또는 그런 종류의 다른 장치를 채용하는 것을 생각할 수 있다. 스트랜드 지지 장치(9)가 꼭 완전한 수직 방향일 필요는 없으며; 단지 바람직한 두께를 가지는 스트립을 형성할 수 있도록 보증만되면 된다.

일부 가스 통과 채널이 개별적인 가스 전송 수단과 접촉가능하게 되어, 이에 따라 스트랜드 지지 장치(9)의 길이를 초과하여 가스가 공급되거나 다른 강도로 흡입될 수 있음을 생각할 수 있다. 또한, 일부 가스 통과 채널에 대기압 이상의 가스 압력을 적용하고, 동시에, 나머지 가스 통과 채널에 음의 압력을 제공함을 생각할 수 있다.

Claims

스트랜드(1)의 연속적인 형성하에 얇은 용융물층(3)을 받을 수 있도록 주조 표면(8)으로 이동가능한 용융물 구멍(5)을 가지고 용융물 보유 용기(4)를 포함하며, 상기 주조 표면(8)으로부터 스트랜드(1)를 넘겨받는 스트랜드 지지 장치(9)를 포함하고, 20mm 이하, 양호하게는 1 내지 12mm의 두께(2)를 가지는 얇은 금속 스트립(1)을 연속적으로 주조하기 위한 연속 주조 플랜트에 있어서,

상기 스트랜드 지지 장치(9)는 필수적으로 평면이고 수직인 표면(22)을 구비하고 있고, 상기 스트랜드(1)를 지지하며, 스트랜드 지지 장치(9)를 가로질러 뻗어 있어 가스 전송 수단과 접촉 가능한 가스 통과 채널(21)을 구비한 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제1항에 있어서, 상기 가스 전송 수단은, 가령 불활성 가스 또는 공기, 즉 상기 가스 통과 채널(21)을 통해 전달되는 가스에 대기압 이상의 압력을 분배하는 수단으로써 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가스 전송 수단은 상기 가스 통과 채널(21)을 통해 전달되는 가스에 음의 압력을 분배하는 수단으로써 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제1항 내지 제3항중의 어느 한 항 또는 몇 항에 있어서, 상기 스트랜드 지지 장치(9)는 고정적으로 배치된 판(10, 14)으로써 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제1항 내지 제4항중의 어느 한 항 또는 몇 항에 있어서, 상기 스트랜드 지지 장치(9)는 높은 열전도성 물질, 특히 구리 또는 구리 합금으로 구성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제1항 내지 제5항중의 어느 한 항 또는 몇 항에 있어서, 상기 스트랜드 지지 장치(9)에는 내부 냉각수단(17), 특히 내부 액체 냉각수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제1항 내지 제6항중의 어느 한 항 또는 몇 항에 있어서, 상기 스트랜드 지지 장치(9)는 상기 주조 표면(8)를 향해 바로 인접하여 배치되는 스트랜드 스트리핑 장치(10)와 스트랜드 방출 방향(25)에 인접하여 배치되는 냉각 테이블(14)를 구비하되, 상기 스트랜드 스트리핑 장치(10) 및 상기 냉각 테이블(14)은 가스 통과 채널(21)을 구비하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제1항 내지 제7항중의 어느 한 항 또는 몇 항에 있어서, 상기 스트랜드 지지 장치(9)는 스트랜드(1)의 방출 방향으로 뻗어있는 측면 제한수단(24)을 구비하고 스트랜드의 세로방향의 측면 모서리를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제1항 내지 제8항중의 어느 한 항 또는 몇 항에 있어서, 상기 스트랜드 지지 장치(9)의 표면(22)을 가로질러 형성되는 가스 통과 채널(21)은 스트랜드(1)를 지지하는 스트랜드 지지 장치(9)의 한 표면의 0.01 내지 20%, 양호하게는 0.1 내지 5%의 총 단면적을 점유하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제1항 내지 제9항중의 어느 한 항 또는 몇 항에 있어서, 스트랜드 지지 장치(9)의 표면(22)을 가로질러 형성되는 가스 통과 채널(21)은 각각 1 내지 50mm², 양호하게는 3 내지 20mm²의 단면적을 나타내는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제1항 내지 제10항중의 어느 한 항 또는 몇 항에 있어서, 상기 가스 통과 채널(21)의 입구는 상기 지지 장치(9)의 표면(22)을 정확한 각으로 감싸는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제11항에 있어서, 상기 가스 통과 채널(21)의 입구는 가스의 흐름이 스트랜드의 방출 방향(25)으로 움직이게 형성되도록 대향되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제1항 내지 제12항중의 어느 한 항 또는 몇 항에 있어서, 상기 스트랜드 지지 장치(9)의 앞부분에 배치된 가스 통과 채널(21) 형성부의 단면적은 결과적으로 상기 표면(22) 위에 스트랜드 방출 방향(25)의 하부에 배치된 스트랜드 지지 장치(9)의 상기 부분을 초과되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제1항 내지 제13항중의 어느 한 항 또는 몇 항에 있어서, 상기 스트랜드 지지 장치(9)는 스트랜드 흐름의 방향을 가로질러 배치되는 냉각제 채널(17)을 구비하고 이들 중 적어도 몇 개의 냉각제 채널은 분배관으로써 작용하는 냉각제 공급관(18) 및 수집관으로써 작용하는 냉각제 배출관(19)에 접속되며, 상기 냉각제 공급관 및 냉각제 배출관은 상기 스트랜드 지지 장치(9)의 옆에 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제14항에 있어서, 상기 냉각제 채널(17)은 분배관(18)으로부터 시작하여 몇 차례 스트랜드 지지 장치(9)를 통과 전도된 다음 이어서 수집관(19)으로 들어가는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트.
제1항 내지 제15항중의 어느 한 항 또는 몇 항에 따른 연속 주조 플랜트를 동작시키는 방법에 있어서, 스트랜드 바닥 표면과 스트랜드 지지 장치간의 압력은 제어 목적을 위하여 가스의 적절한 흡입 및/또는 공급에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트를 동작시키는 방법.
제16항에 있어서, 용융물 보유 용기(4)로부터의 용융물(3)이 용융물 보유 용기의 용융물 구멍(5)을 통해 이동하여 주조 표면(8)상에 연속적으로 축적되고 스트랜드(1)를 연속적으로 형성하는 동안 상기 용융물(3)이 주조 표면(8)상에서 응고되며, 주조 표면(8)으로부터의 측면상에서 가능한한 액체로 존재하는 스트랜드(1)가 주조 표면으로부터 스트랜드 지지 장치(9)의 위로 수송되며 거기에서 지지되고 냉각되는 연속 주조 플랜트를 개시하기 위하여,

상기 스트랜드 지지 장치(9)와 스트랜드(1)의 응고된 바닥간에 가스 쿠션이 형성되는데, 이는 뚜렷하게 스트랜드의 바로 앞부분에 형성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트를 동작시키는 방법.
제16항에 있어서, 용융물 보유 용기(4)로부터의 용융물(3)이 용융물 보유 용기(4)의 입구(5)를 통해 이동하여 주조 표면(8)상에 연속적으로 축적되고 스트랜드(1)를 연속적으로 형성하는 동안 상기 용융물이 주조 표면(8)상에서 응고되며, 주조 표면(8)으로부터의 측면상에서 가능한한 액체로 존재하는 스트랜드(1)가 주조 표면(8)으로부터 스트랜드 지지 장치(9)의 위로 수송되며 거기에서 지지되고 냉각되는 연속 주조 플랜트를 동작시키기 위하여,

상기 스트랜드 지지 장치(9)와 스트랜드(1)의 응고된 바닥 표면간에 음의 압력이 발생하며 이에 따라 특히 스트랜드의 바닥 표면과 스트랜드 지지 장치의 표면(22)간에 양질의 접촉이 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트를 동작시키는 방법.
제16항 내지 제18항중의 어느 한 항 또는 몇 항에 있어서, 부분적으로 또는 완전히 응고된 스트랜드(1)의 바닥 표면과 스트랜드 지지 장치(9)간에 플랜트 주위에 존재하는 공기 압력(대기압)에 대해 0.1 내지 20mbar, 양호하게는 0.5 내지 10mbar 이상의 대기압에서 가스 쿠션이 형성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트를 동작시키는 방법.
제16항 내지 제19항중의 어느 한 항 또는 몇 항에 있어서, 상기 스트랜드(1)의 응고된 바닥 표면과 스트랜드 지지 장치(9)간에는 1000mbar, 양호하게는 5 내지 100mbar의 음의 압력이 형성되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 플랜트를 동작시키는 방법.