JPS61195748A - 薄板連続鋳造方法及び装置 - Google Patents
薄板連続鋳造方法及び装置Info
- Publication number
- JPS61195748A JPS61195748A JP3684385A JP3684385A JPS61195748A JP S61195748 A JPS61195748 A JP S61195748A JP 3684385 A JP3684385 A JP 3684385A JP 3684385 A JP3684385 A JP 3684385A JP S61195748 A JPS61195748 A JP S61195748A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin plate
- molten metal
- mold
- temperature
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、薄板連続鋳造方法及び装置に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］
金属薄板を連続的にｉｌＦ造する装置としては、双ロー
ル或いはベルト式又は無限、軌道式等各種のものがあり
、例えば双ロール式連続鋳造装置は第３図に示す如くで
ある。即ち、互いに平行に適宜間隔をおいて２本の冷却
ロール１，１を設け、該冷却ロール１，１上の軸心方向
にバレルシ−ル板２を、又冷却ロール１．１の両端面に
サイドシール板３を設けて、バレルシール板２とサイド
シール板３とで堰枠４を形成し、堰枠４内に注湯した溶
湯５を、冷却ロール１．１で冷却しながら矢印方向に冷
却ロール１．１を回転駆動して冷却ロール１．１間のロ
ールギャップ６から薄板１を連続的に鋳造するものであ
る。
ル或いはベルト式又は無限、軌道式等各種のものがあり
、例えば双ロール式連続鋳造装置は第３図に示す如くで
ある。即ち、互いに平行に適宜間隔をおいて２本の冷却
ロール１，１を設け、該冷却ロール１，１上の軸心方向
にバレルシ−ル板２を、又冷却ロール１．１の両端面に
サイドシール板３を設けて、バレルシール板２とサイド
シール板３とで堰枠４を形成し、堰枠４内に注湯した溶
湯５を、冷却ロール１．１で冷却しながら矢印方向に冷
却ロール１．１を回転駆動して冷却ロール１．１間のロ
ールギャップ６から薄板１を連続的に鋳造するものであ
る。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、斯かる従来装置では、溶湯５はサイドシ
ール板３側が中央部より早く冷却されて温度が下降する
ため、該サイドシール板３内側面のロールギャップ６上
部でマッシ層と称する半凝固物が異常成長し、該半凝固
物は脱落してロールギャップ６内に巻込まれる。而して
、半凝固物がロールギャップ６内に巻込まれると、鋳造
中に板切れが生じたり或いは板割れが生じる虞がある。
ール板３側が中央部より早く冷却されて温度が下降する
ため、該サイドシール板３内側面のロールギャップ６上
部でマッシ層と称する半凝固物が異常成長し、該半凝固
物は脱落してロールギャップ６内に巻込まれる。而して
、半凝固物がロールギャップ６内に巻込まれると、鋳造
中に板切れが生じたり或いは板割れが生じる虞がある。
又、半凝固物がロールギャップ６内に巻込まれることに
より、薄板７の表面に凹凸が発生し、製品の板厚分布が
不均一になる虞がある。
より、薄板７の表面に凹凸が発生し、製品の板厚分布が
不均一になる虞がある。
本発明は、鋳造中に板切れや板割れが生ずることを防止
すると共に、均一な板厚分布の製品を得ようとするもの
である。
すると共に、均一な板厚分布の製品を得ようとするもの
である。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、移動鋳型間に溶湯を注湯して薄板を連続的に
鋳造するようにした薄板連続鋳造機において、溶湯を鋳
型幅方向の中央部より両端部で多く注湯し得るようにし
たタンディツシュと、鋳型出口部で鋳造された薄板の温
度を検出する温度検出装置と、該温度検出装置からの信
号に基づいて薄板を冷却する冷却装置とを備えた構成を
有し、更に斯かる構成に対し、前記冷ｆｉｌｌ装置によ
り冷却された薄板の温度を検出してフィードバック信号
を前記冷却装置へ送るようにしたもう一つの温度検出装
置を設けた構成としている。
鋳造するようにした薄板連続鋳造機において、溶湯を鋳
型幅方向の中央部より両端部で多く注湯し得るようにし
たタンディツシュと、鋳型出口部で鋳造された薄板の温
度を検出する温度検出装置と、該温度検出装置からの信
号に基づいて薄板を冷却する冷却装置とを備えた構成を
有し、更に斯かる構成に対し、前記冷ｆｉｌｌ装置によ
り冷却された薄板の温度を検出してフィードバック信号
を前記冷却装置へ送るようにしたもう一つの温度検出装
置を設けた構成としている。
［作 用コ
従って、鋳型幅方向の中央部より両端部での注湯量が多
い状態で鋳造作業が行われ、更に鋳造された薄板の幅方
向温度分布に基づいて薄板が冷却される。
い状態で鋳造作業が行われ、更に鋳造された薄板の幅方
向温度分布に基づいて薄板が冷却される。
［実 施 例］
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図及び第２図に示す如く、堰枠４の上方に、幅方向
に複数（図では３本）の注湯ノズル８を有するタンディ
ツシュ９を配設すると共に、シリンダ１０の伸縮動によ
り伝達レバー１１を介し上下動して注湯ノズル８からの
溶湯５の注湯量を個々に調節する流１ｔＪ節杆１２を夫
々設ける。
に複数（図では３本）の注湯ノズル８を有するタンディ
ツシュ９を配設すると共に、シリンダ１０の伸縮動によ
り伝達レバー１１を介し上下動して注湯ノズル８からの
溶湯５の注湯量を個々に調節する流１ｔＪ節杆１２を夫
々設ける。
又冷却ロール１．１によって形成されたロールギャップ
６の上方部近接位置に、鋳造された薄板１の幅方向の温
度分布を検出し得るよう、薄板７を挾む如く対向配置し
た複数の温度検出器１３から成る第１温度検出装置１４
を設け、且つ該第１温度検出装置１４によって検出した
薄板１の板幅方向温度の分布に基づいて薄板７を冷却す
るための冷却装置１５を、第１温度検出装置１４のライ
ン方向下流位置に設け、更に該冷却装置１５の下流位置
に、冷却装置１５によって冷却された薄板７の板幅方向
の温度分布を検出して冷却装置１５ヘフイードバツク指
令を送るようにした第２湿度検出装置１４′を設ける。
６の上方部近接位置に、鋳造された薄板１の幅方向の温
度分布を検出し得るよう、薄板７を挾む如く対向配置し
た複数の温度検出器１３から成る第１温度検出装置１４
を設け、且つ該第１温度検出装置１４によって検出した
薄板１の板幅方向温度の分布に基づいて薄板７を冷却す
るための冷却装置１５を、第１温度検出装置１４のライ
ン方向下流位置に設け、更に該冷却装置１５の下流位置
に、冷却装置１５によって冷却された薄板７の板幅方向
の温度分布を検出して冷却装置１５ヘフイードバツク指
令を送るようにした第２湿度検出装置１４′を設ける。
前記冷ｆ！Ｉ装置１５は、平面コの字状のヘッダー１６
に、板幅端部と対応した位置に大径ノズル１７を、又板
中間部と対応した位置に小径ノズル１８を夫々対向して
有し、温度検出８Ｅ１４．１４’からの゛指令に基づい
て冷却水の噴Ｉｆ量が調整されるようにしである。又、
第２温度検出装置１４′ は第１温度検出装置１４と同
様な構成としである。
に、板幅端部と対応した位置に大径ノズル１７を、又板
中間部と対応した位置に小径ノズル１８を夫々対向して
有し、温度検出８Ｅ１４．１４’からの゛指令に基づい
て冷却水の噴Ｉｆ量が調整されるようにしである。又、
第２温度検出装置１４′ は第１温度検出装置１４と同
様な構成としである。
尚、第１図及び第２図において、第３図と同一符号は同
一部分を示す。
一部分を示す。
斯かる構成において、鋳造作業を行う場合には、各シリ
ンダ１０を操作して各調節杆１２の位置を調整し、中央
部の注湯ノズル８からの流量より両端部の注湯ノズル８
．８からの流量の方が多くなるようにして溶湯５を堰枠
４内に注湯し、この状態を維持して連続的に薄板７を鋳
造する。
ンダ１０を操作して各調節杆１２の位置を調整し、中央
部の注湯ノズル８からの流量より両端部の注湯ノズル８
．８からの流量の方が多くなるようにして溶湯５を堰枠
４内に注湯し、この状態を維持して連続的に薄板７を鋳
造する。
このようにすると、サイドシール板３側で早く冷却され
がちな溶湯５が中央部に位置する溶湯５より高温となる
ため、サイドシール板３内側面のロールギャップ６上部
での半凝固物の異常成長が防止される。
がちな溶湯５が中央部に位置する溶湯５より高温となる
ため、サイドシール板３内側面のロールギャップ６上部
での半凝固物の異常成長が防止される。
而して、ロールギャップ６から鋳出された薄板７は、両
端部が高温で中央部がそれより低温になっている。従っ
て、その下流位置にて薄板７の温度を第１温度検出装置
１４によって検出された温度（各検出器１３によって検
出した温度の分布）に基づいて冷却装置１５の各ノズル
１７．１８からの冷却水噴射量を制御して、薄板７を幅
方向均一に冷却する。更に、冷却装置１５により冷却さ
れた薄板７の温度を第２音度検出装置１４′で検出し、
温度分布にむらがあれば、フィードバック信号を冷却装
置１５へ送り、冷却水の噴射量が修正される。
端部が高温で中央部がそれより低温になっている。従っ
て、その下流位置にて薄板７の温度を第１温度検出装置
１４によって検出された温度（各検出器１３によって検
出した温度の分布）に基づいて冷却装置１５の各ノズル
１７．１８からの冷却水噴射量を制御して、薄板７を幅
方向均一に冷却する。更に、冷却装置１５により冷却さ
れた薄板７の温度を第２音度検出装置１４′で検出し、
温度分布にむらがあれば、フィードバック信号を冷却装
置１５へ送り、冷却水の噴射量が修正される。
前記のように、サイドシール板３内側面での半凝固物の
異常成長が防止されるので、該半凝固物のロールギャッ
プ６内への巻込みが防止される。従って、鋳造中の板切
れ、板割れが防止され、鋳造された薄板７の表面には凹
凸が発生しない。又、ロールギャップ６が鋳出された薄
板７は直ちに幅方向均一な温度になるよう冷却されるの
で、板厚分布の均一な品質の優れた製品が得られる。
異常成長が防止されるので、該半凝固物のロールギャッ
プ６内への巻込みが防止される。従って、鋳造中の板切
れ、板割れが防止され、鋳造された薄板７の表面には凹
凸が発生しない。又、ロールギャップ６が鋳出された薄
板７は直ちに幅方向均一な温度になるよう冷却されるの
で、板厚分布の均一な品質の優れた製品が得られる。
尚、前記実施例では、双ロール式連続鋳造機について実
施したが、ベルト式や無限軌道式連続鋳造機においても
、板幅端が先に冷却される特性があり、鋳造された薄板
の高温部でも湯もれが発生し易く、更に高温部と低温部
との間で板割れし易いため、これらの連続鋳造機に対し
ても本発明を実施することにより、板割れがなく板厚が
均一な高精度の製品を得ることができる。
施したが、ベルト式や無限軌道式連続鋳造機においても
、板幅端が先に冷却される特性があり、鋳造された薄板
の高温部でも湯もれが発生し易く、更に高温部と低温部
との間で板割れし易いため、これらの連続鋳造機に対し
ても本発明を実施することにより、板割れがなく板厚が
均一な高精度の製品を得ることができる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によれば、鋳型の幅方向中
央部より両端部に溶湯を多く注湯しながら鋳造作業を行
い、鋳出された薄板を直ちに幅方向均一温度になるよう
冷却するので、板切れや板割れのない板幅方向均一な厚
みの薄板製品を精度よく鋳造することができる、°と言
う優れた効果を奏し得る。
央部より両端部に溶湯を多く注湯しながら鋳造作業を行
い、鋳出された薄板を直ちに幅方向均一温度になるよう
冷却するので、板切れや板割れのない板幅方向均一な厚
みの薄板製品を精度よく鋳造することができる、°と言
う優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の連続鋳造装置の説明図、第２図は第１
図の■−■矢視図、第３図は双ロール式連続鋳造機の説
明図である。 １は冷却ロール、４は堰枠、５は溶湯、７は薄板、８は
注湯ノズル、９はタンディツシュ、１２は調節杆、１４
．１４’は温度検出装置、１５は冷却装置を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 日本鋼管株式会社
図の■−■矢視図、第３図は双ロール式連続鋳造機の説
明図である。 １は冷却ロール、４は堰枠、５は溶湯、７は薄板、８は
注湯ノズル、９はタンディツシュ、１２は調節杆、１４
．１４’は温度検出装置、１５は冷却装置を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 日本鋼管株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）移動鋳型間に溶湯を注湯して薄板を連続的に鋳造す
るようにした薄板連続鋳造機において、溶湯の注湯量を
、鋳型幅方向の中央部より両端部で多くし、更に鋳造さ
れた薄板の幅方向温度分布に基づいて該薄板を冷却する
ことを特徴とする連続鋳造方法。 ２）移動鋳型間に溶湯を注湯して薄板を連続的に鋳造す
るようにした薄板連続鋳造機において、溶湯を鋳型幅方
向の中央部より両端部で多く注湯し得るようにしたタン
ディッシュと、鋳型出口部で鋳造された薄板の温度を検
出する温度検出装置と、該温度検出装置からの信号に基
づいて薄板を冷却する冷却装置とを備えたことを特徴と
する薄板連続鋳造装置。 ３）移動鋳型間に溶湯を注湯して薄板を連続的に鋳造す
るようにした薄板連続鋳造機において、溶湯を鋳型幅方
向の中央部より両端部で多く注湯し得るようにしたタン
ディッシュと、鋳型出口部で鋳造された薄板の温度を検
出する第１の温度検出装置と、該第１の温度検出装置か
らの信号に基づいて薄板を冷却装置と、該冷却装置によ
り冷却された薄板の温度を検出してフィードバック信号
を前記冷却装置へ送るようにした第２の温度検出装置と
を備えたことを特徴とする薄板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3684385A JPS61195748A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 薄板連続鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3684385A JPS61195748A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 薄板連続鋳造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195748A true JPS61195748A (ja) | 1986-08-30 |
Family
ID=12481039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3684385A Pending JPS61195748A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 薄板連続鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195748A (ja) |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP3684385A patent/JPS61195748A/ja active Pending
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