KR101313366B1 - 주조 금속 슬래브와의 조정가능한 접촉 길이를 갖는 벨트 주조기 - Google Patents

주조 금속 슬래브와의 조정가능한 접촉 길이를 갖는 벨트 주조기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속 스트립을 주조하기 위한 쌍-벨트 주조기에 관한 것으로서, 상기 주조기는 벨트들이 주조 슬래브와 접촉하는 고정 수렴 경로에 놓이는 상류 고정 주조 구역 및 벨트들이 고정 수렴 경로와의 정렬과 비정렬(덜 수렴되거나 발산되는) 사이에서 조정가능한 인접한 하류 주조 구역을 포함한다. 경로의 조정가능한 부분이 고정 수렴 경로에 대해 외향으로 이동될 때, 벨트들은 주조 캐비티 내부의 서로 다른 소정 위치에서 주조 슬래브로부터 분리된다. 이 방식으로 주조 캐비티의 하류 구역을 조정함에 의해, 주조기는, 주조기를 빠져나가는 슬래브가 시트 제품을 제조하기 위한 추가적인 압연에 적합한 소정 범위 이내의 온도를 갖는 것을 보장하는 가운데, 넓은 범위의 합금들에 대해 실질적으로 일정한 배출량으로 작동할 수 있다.

Description

주조 금속 슬래브와의 조정가능한 접촉 길이를 갖는 벨트 주조기{BELT CASTING MACHINE HAVING ADJUSTABLE CONTACT LENGTH WITH CAST METAL SLAB}
본 발명은 금속 스트립의 연속 벨트 주조를 위한 방법 및 장치, 특히 서로 다른 냉각 요구조건 및 특성을 갖는 다양한 용탕으로부터의 금속 스트립의 쌍-벨트 주조에 관한 것이다.
전형적으로, 금속 스트립의 쌍-벨트 주조는, 적절한 롤러들 또는 다른 경로 한정 수단 위에서 구동되는 통상적으로 가요성의 탄성 강 밴드 등으로 제조되는, 한 쌍의 무한 벨트의 사용을 수반하여, 벨트가 주조 캐비티를 형성하는 전형적으로 하방으로 경사지거나 수평인 신장된 좁은 공간의 대향하는 측면들을 따라 함께 이동하도록 한다. 용탕은 주조 캐비티의 상류 유입 단부의 부근에서 벨트들 사이로 도입되며, 금속은 캐비티의 하류 배출 단부로부터 응고된 스트립 또는 슬래브로서 방출된다.
쌍-벨트 주조 시스템의 일 예가, 1965년 1월 5일에 등록된 로체스터 등의 미국특허 제3,163,896호에서 발견될 수 있다. 상기 특허는 각 벨트가, 텐션 롤, 가이드 롤, 적어도 한 쌍의 사이징 롤(sizing roll) 및 파워 롤 둘레를 차례로 순환하는 주조기를 개시한다. 벨트들은, 최종 사이징 롤 이후의 캐비티가 파워 롤 상으로 공급되기 이전에 발산하도록, 가이드 롤들과 사이징 롤들에 의해 주조 캐비티를 형성하는 위치에서 유지된다. 사이징 롤들은, 가이드 롤들과 함께, 냉각 및 응고 구역 전체에 걸쳐 벨트들의 대향하는 측면들에 대항하여 압박하며, 생성될 주조 스트립에 바람직한 두께에 의존하여 (바람직하다면, 조정가능하게) 선택된 소정 벨트들 사이의 간격을 유지하는 역할을 수행한다.
1965년 2월 2일에 등록된 해즐럿 등의 미국특허 제3,167,830호에, 상부 및 하부 벨트 조립체가 캐비티 길이/위치에 영향을 미치도록 서로에 대해 이동될 수 있는, 쌍-벨트 주조장치가 개시된다. 이는, 예컨대 풀(pool) 대 직접 노즐 공급과 같은 작동 유형 및 두께에 유연성을 허용하도록, 사용된다. 유연성은, 벨트가 실제로 슬래브를 접촉한 상태에서 가두는 전체 길이로 측정될 때, 유효 캐비티 길이에 영향을 미치지 않는다.
1983년 1월 11일에 등록된 우드 등의 미국특허 제4,367,783호는, 로드 셀이 수축 금속 슬래브(shrinking metal slab)에 적용되는 압력을 측정하기 위해 사용되며, 얻어진 결과가 이어서 캐비티에 보정 테이퍼(corrective taper)를 적용시키기 위해 사용되는, 다른 쌍-벨트 주조 시스템을 개시한다. 테이퍼에 대한 이러한 조정은 캐비티의 길이에 영향을 미치지 않는다.
또 다른 설계가 1997년 5월 22일에 공개된 브라운 등의 WO 97/18049호에 개시되어 있다. 이 문헌은, 벨트 유형의 라이너를 갖도록 적응될 수 있고 따라서 일련의 연결된 블럭들에 의해 지원되는 벨트 주조기와 같이 가동되는, 블록 주조기를 개시한다. 캐비티의 테이퍼는 다양한 야금학적 필요를 만족하도록 조정될 수 있지만, 주조 스트립과의 접촉 길이를 변화시키기 위한 시스템은 기술되어 있지 않다.
예컨대 박막 합금 대 캔-단부(can-end)용이나 자동차용 합금 등과 같은 다른 합금들은 현저히 다른 열유속(heat flux) 요구조건을 갖는데, 즉 이들은 양호한 품질의 주조 슬래브가 획득되는 것을 보장하기 위해 매우 다른 열 추출율(heat extrction rates)을 요구한다. 그 결과, 비교적 낮은 열 추출을 요구하는 박막 합금을 주조하기 위해 설계된 주조기는 비교적 긴 캐비티를 가질 것이다. 동일한 주조기가 캔-단부용 또는 유사한 합금에 적합한 높은 열유속을 갖도록 사용된다면, 캐비티를 따라 발생하는 슬래브 냉각량이 너무 많고, 슬래브의 출구 온도는 후속 공정(예컨대, 압연)을 수행하기에 너무 낮다. 캐비티의 전체 수렴이 보상을 위해 감소된다면, 슬래브의 표면 품질이 악화된다. 따라서, 넓은 범위의 알루미늄 합금을 위해, 바람직한 시트 제품을 제조하기 위해 추가적인 압연에 적합한 소정 온도 범위 내의 온도를 갖는, 주조 슬래브 배출을 보장하도록 실질적으로 일정한 배출량에서 작동할 수 있는, 쌍-벨트 주조기의 필요성이 남아있다.
본 발명의 대표적인 실시예는, 개별적인 상부 및 하부 벨트 지지 메커니즘에 의해 지지되는, 상부 및 하부 냉각 무한 유연성 이동 주조 벨트에 의해 한정되는, 평행의 또는 더욱 일반적으로 수렴의 주조 캐비티 내에 용탕이 갇혀 응고되는, 용탕으로부터 직접 스트립 형태의 금속 슬래브를 연속적으로 주조하기 위한 쌍-벨트 주조 시스템에 관한 것이다. 그러한 실시예에서, 주조 슬래브와 직접 접촉하는 주조 벨트 부분은, 슬래브 출구 온도가 바람직한 소정 범위 내에 놓이는 것을 보장하도록, 주조 캐비티 내에서 기계적으로 변경될 수 있으며, 또한 주조 캐비티 특성(예컨대, 수렴)은, 양호한 슬래브 품질이 모든 합금에 대해 달성되는 것을 보장하도록, 상류 단부에서 충분히 높게 유지될 수 있다. 이는, 캐비티가 평행이거나 균일한 수렴이고 벨트가 그의 전체 길이를 따라 슬래브와 실질적으로 접촉하는 하나의 위치와, 캐비티가 평행 또는 수렴으로부터 벨트와 주조 슬래브 사이의 접촉을 깨뜨리기에 충분한 캐비티의 중간-섹션에서의 다른 기울기 예컨대 더 작은 수렴 또는 발산 각도로 전환시키도록 적응되는 하나 이상의 다른 위치 사이의 조정을 허용하는, 벨트들을 위한 지지 메커니즘을 제공함에 의해, 대표적인 실시예에 따라 달성된다. 서로 다른 기울기의 섹션들은 평행 또는 발산 경로인 벨트를 포함할 수 있다. 이러한 배치로 구비함에 따라, 벨트의 제1 섹션은 그의 전체 길이에 걸쳐 슬래브와 접촉한 상태로 남게 되고, 이에 반하여 다른 기울기의 섹션(예컨대, 더 작은 수렴 또는 발산 섹션)은 슬래브와 접촉하지 않으며 따라서 슬래브로부터 열을 추출하지 않는다.
하나의 예시적인 실시예에서, 벨트는 전형적으로 냉각 블럭인 지지 블럭에 의해 이송된다. 하나 이상의 이러한 지지 블럭은 기울기 조절 가능한 조립체 상에 장착되며, 이에 의해 지지 블럭들은, 벨트들이 주조 슬래브와 접촉하는 평행 또는 수렴 경로로부터 벨트들과 주조 슬래브 사이의 접촉이 깨지는 경로로 기울기 조절된 지지 블럭 상에서 이동하는, 벨트의 섹션에 힘을 가하는 위치로 조정될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예는, 벨트를 위한 일련의 지지 롤러를 사용하는, 쌍-벨트 주조기에 적용된다. 지지 블럭에 대해 설명된 것과 유사한 방식으로, 지지 롤러들의 그룹들은, 주조 캐비티 내부의 소정 위치에서 벨트들이 주조 슬래브와 접촉하지 않게 기울도록 적응되는, 기울기 조절 가능한 조립체 상에 장착될 수 있다.
전술한 방식에서 슬래브와 접촉하는 캐비티 부분을 감소시키는 것은, 슬래브로부터 제거되는 열의 양을 상당히 감소시키고, 그러므로 임의의 과냉각 효과를 방지한다. 주조를 위해 낮은 열유속을 요구하는 합금이 처리되는 경우, 기울기 조절 메커니즘(tilting mechanism)은 더 많은 주조 캐비티 부분이 슬래브와 접촉하도록 선회되며, 따라서 슬래브가 더 높은 열유속을 요구하는 다른 금속과 실질적으로 동일한 출구 온도로 주조 캐비티를 떠나는 것을 보장한다. 이는, 전체 길이의 주조 캐비티가 슬래브와 접촉하도록 하는 것을, 요구할 것이다.
따라서, 본 발명의 실시예는 넓은 범위의 금속 합금(예컨대, 알루미늄 합금)에 대해, 주조기를 빠져나가는 주조 슬래브가 시트 제품을 제조하기 위한 추가적인 압연에 적합한 소정 범위 이내에 놓이는 온도를 갖는 것을 보장하는 가운데, 실질적으로 일정한 배출량으로 작동되는 주조기를 제공한다. 이는, 파라미터들이 서로 다른 합금들 및 출구 온도 요구조건에 대해 설정될 수 있어, 이들 요구에 의존하여, 주조 구역의 조정가능한 부분의 위치가 주조 작업 이전에 설정될 수 있다는 것을 의미한다.
주조 캐비티의 고정 부분은 바람직하게, 고정 부분과 동일한 수렴을 갖는 위치 및 일단 응고가 눈에 띄게 완료된 상태에서 벨트들을 통한 열 추출율을 상당히 감소시키도록 1.0% 정도의 발산을 갖는 다른 위치 사이에서 조정가능한 부분이 이동될 수 있는 가운데, 가장 바람직하게는 (응고 슬래브의 선형 수축에 대응하는) 약 0.015% 내지 0.025%의 수렴을 갖도록, 수렴한다.
다른 대표적인 실시예는, 서로 다른 주조 작동에서 서로 다른 냉각 요구조건을 갖는 2 이상의 용탕으로부터 주조 금속 스트립 제품을 형성하도록 고정된 길이의 대면 섹션들을 갖도록 제공되는 회전 벨트들을 구비하는 쌍-벨트 주조기 작동방법을 제공한다. 상기 방법은 소정 특성의 주조 제품을 제조하기 위해 요구되는 상기 주조기 내의 주조 캐비티의 길이 및 수렴(평행 주조 표면들을 포함할 수도 있음)을 각 금속에 대해 설정하는 단계, 상기 금속의 각각의 하나를 주조하기 전에, 주조될 금속에 대해 설정된 것에 대응하는 길이와 수렴을 갖는 상류 주조 캐비티 및 상기 벨트들이 상기 금속과 느슨하게 접촉하여 상당한 냉각 영향이 가해지는 것을 중단시키는 하류 구역을 형성하도록, 상기 대면 섹션들에서의 상기 쌍 벨트 중 적어도 하나의 경로를 조정하는 단계를 포함한다. 이는, 주조 제품의 바람직한 출구 온도 뿐만 아니라 바람직한 특성들을 양보함 없이 고정된 길이의 대면 섹션들을 갖도록 제공되는 벨트들을 갖는 주조기에서 많은 서로 다른 금속들이 주조될 수 있도록, 주조 장치를 더욱 다목적으로 만든다.
도 1은 본 발명이 사용되는 쌍-벨트 주조장치를 개략적으로 도시한 측면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예를 도시하는 벨트 주조기의 벨트 지지 메커니즘의 개략적 단면도,
도 3은 선회 섹션 또는 기울기 조절 섹션을 도시한 사시도,
도 4A 및 4B는 선회 섹션의 연결에 대한 상세를 도시한 평면도.
도면을 참조하면, 본 발명이 적용될 기본적인 벨트 주조기의 예가 도 1에 도시된다. 상부 및 하부 무한 벨트(10, 11)를 형성하는, 한 쌍의 탄성적으로 유연한 열전도 금속 밴드를 포함한다. 이러한 벨트들은 화살표 A 및 B 방향으로 환상 경로로 이동하여, 그들이 서로 가까워지는 구역(즉, 고정된 길이의 대면 섹션)을 가로지르는 과정에서, 벨트들은 액상 금속 유입 단부(13)로부터 고상 스트립 배출 단부(14)까지 (평행 또는 약간 수렴되도록) 연장하는 주조 캐비티(12)를 한정한다. 벨트(10, 11)들은 개별적으로 구동되며, 개별적으로 도면부호 "17" 및 "18"로 도시되는 만곡된 액상층 베어링 구조체의 둘레를 통과한 후, 유입 단부 쪽으로 복귀하도록 대형 구동 롤러들(15, 16)에 의해 이송된다. 지지 캐리지 구조체들(19, 20)이, 구동 롤러들(15, 16)이 적당한 모터 구동을 위해 모든 공지된 수단에 의해 적절히 이송되고 연결되는 가운데, 개별적인 벨트(10, 11)를 위해 제공된다.
용탕은 임의의 적절한 수단에 의해, 예컨대 연속적으로 공급되는 트로프(trough) 또는 출탕통(launder)(21)으로부터, 주조 캐비티(12)로 공급된다. 캐비티(12) 내의 액상 금속이 벨트를 따라 이동함에 따라, 액상 금속은 벨트와 접촉하면서 외측으로부터 내측으로 연속적으로 냉각되고 응고되어, 고체 주조 스트립(미도시)이 배출 단부(14)로부터 연속적으로 배출된다. 벨트들을 냉각시키기 위한 편리한 수단은 전형적으로, 냉각제, 예컨대 "물"을 위한 챔버들, 및 벨트로부터 약간의 공간을 갖는 가운데 각 벨트의 뒷 표면과 마주보는 영역을 커버하도록 배열되어 노즐 페이스들을 통해 벨트에 수직으로 분사되는 액상 냉각제의 분사 흐름들이 적당한 방출 수단으로 복귀하도록 페이스 위에서 외향으로 흐르도록 하는, 다수의 출구 노즐을 포함하는 일련의 냉각 "패드들"의 형태일 수 있다. 이 목적을 위한 바람직한 노즐은, 본 명세서에 참조되고 1980년 3월 18일에 등록된 트로번 등의 미국특허 제4,193,440호 개시된, 육각형 외형의 평면 안내 페이스를 구비하는 노즐이다.
도 1의 장치의 하부 벨트 지지 형성부(그러나, 본 발명의 대표적인 실시예에 따라 변형됨)를 도시하는, 도 2에 도시된 바와 같이,
일련의 냉각 패드들(25a, 25b, 25c, 25d, 25e)은 일련의 칸막이들(26a, 26b, 26c, 26d, 26e)을 경유하여 지지 캐리지(20)로부터 지지된다. 칸막이들(26a, 26b, 26c, 26d, 26e) 사이의 공간들은, 냉각제가 주조 벨트들(10, 11)과 냉각 노즐들(도 4A 및 4B에 상세히 도시됨) 사이에 형성되는 공간으로부터 제거되는 것을 허용한다. 냉각 패드들(25a, 25b, 25c, 25d)은 모두 칸막이들에 의해 직접적으로 지지되는 반면, 단부 냉각 패드(25e)는 부분적으로 강성을 확보하기 위해 캔틸레버 지지대(cantilever support)(27)에 의해 지지된다.
이 특정 실시예에 있어서, 3개의 지지 칸막이(26a, 26b, 26c)는 모두 지지 캐리지(20)와 냉각 패드들(25a, 25b) 사이에 단단하게 고정된다. 그러나, 칸막이들(26d, 26e)은 브래킷(29) 및 선회축(30: pivot)에 의해 지지되는 선회가능한 서브프레임(28)에 그들의 하단부가 연결된다. 또한, 추가적인 칸막이(31)가 서브프레임(28)과 브래킷(29)에 연결되며, 이는 냉각 패드(25c)의 일 단부를 지지하는 역할을 한다. 작은 갭(32)이 기계식 조립을 허용하도록 칸막이(26c)와 칸막이(31) 사이에 제공된다. 따라서, 도 2로부터, 냉각 패드들(25c, 25d, 25e)이 서브프레임(28)에 의해 지지되는 가운데 (화살표 C로 나타낸 바와 같이) 선회축(30) 둘레에서 함께 기울기 조절되는 것이 가능하다는 것을, 알 수 있을 것이다. 패드들(25c, 25d, 25e)의 기울기 조절은, 고정된 캐리지(20)의 일단부와 선회가능한 서브프레임(28)의 타단부에 장착되는, 테이퍼형 쐐기, 스크류 잭 또는 유압 램(33)에 의해 달성된다. 바람직하게는, 선회축(30)은 대략 주조 캐비티(12)의 중간 길이, 즉 주조 스트립이 정상적으로 고화(또는 자기-지지를 위해 충분히 고화)되는 지점에 위치하게 된다. 전형적인 설치에 있어서, 주조 캐비티(12)의 상류 구역은, 하류 기울기 조절 구역이 상류 구역과의 정렬 상태에서부터 주조 캐비티의 하류 구역의 더 작은 수렴을 야기하거나 심지어 약 0.4 내지 1.0% 정도의 발산을 야기하는 비-정렬 상태까지 이동할 수 있는 가운데, 약 0.02%의 기본 수렴을 갖는 수렴형이다.
기울기 조절 지지부의 추가적인 세부사항이, 칸막이들(26e, 26d, 31)을 더욱 명확하게 따로 분리하여 도시하는 서브프레임(28)의 사시도인, 도 3에 도시된다. 강성을 위한 리브들(ribs) 사이에 지주(bracing)(34)가 설치되어 있다는 것이 나타날 것이다. 이 예시에서, 냉각 패드들(25c, 25d, 25e)은 생략되어 있지만, 사용시에 이들은 도 2에 도시된 바와 같이 예시된 칸막이들의 상단부들 사이에 장착된다.
냉각 패드들의 칸막이(31) 및 칸막이(26c)로의 부착은 어떤 특별한 고려를 요구한다. 냉각 패드(25b)(도 2)는 칸막이들(26b, 26c)에 부착되며, 냉각 패드(25c)는 칸막이들(31, 26d)에 부착된다. 이는, 선회가능한 서브프레임(28)이 캐리지(20)의 고정된 부분에 대해 이동함에 따라, 인접한 냉각 패드들(25b, 25c)이 자유롭게 분리될 수 있다는 것을 의미한다.
도 4A 및 4B는, 예컨대 전술한 미국특허 제4,193,440호에 개시된 바와 같은, 상부 표면들을 덮는 육각형 냉각 노즐들(40)을 도시하는, 냉각 패드들(25b, 25c)의 상부 표면의 평면도이다. 노즐들(40)은, 인접한 냉각 패드들 사이의 접합부들 상에서 연장되는, 충만한 배치(close-packed arrangement)를 이루도록 엇갈린 방식(staggered manner)으로 장착된다. 따라서, 냉각 패드들(25b, 25c) 사이의 접합부에서, 노즐들의 가장자리부는 엇갈린 패턴의 패드들 사이의 작은 갭(X) 위로 돌출하는데, 다시 말해 갭의 일측의 노즐의 가장자리부는 갭의 타측의 노즐들의 2개의 인접한 가장자리부 사이로 돌출하며, 그 역도 또한 같다.
도 4A는 "C" 방향에서의 서브프레임(28)의 회전이 일어나기 이전의 배치를 나타내며, 도 4B는 그러한 회전 이후의 배치를 나타내고, 도 4B에서의 갭(X')은 도 4A에서의 갭(X)보다 약간 넓다는 것이 나타날 것이다(그러나, 너무 크지는 않은, 즉, 통상 1mm 미만이다). 비록, 회전이 일어날 때 패드들 사이의 갭이 증가하지만, 노즐들 사이를 개방하는 갭(41)은, 도시한 바와 같이, 지그재그 형태를 갖는다. 이는, 패드들 사이의 접합부 위에 놓이는 벨트(도시되지 않음)가, 패드들 사이에서 벨트를 처지도록 야기할 수 있는, 연속적인 직선 횡단 갭을 마주치지 않는 것을, 의미한다. 대신에, 갭의 지그재그 형태는, 횡단방향으로 고려했을 때 벨트 상의 다양한 지점들이, 다른 지점들이 갭 위를 통과함에 따라 지지되지 않는 시점에, 아래로부터 지지되는 상태로 남도록, 벨트에 대한 지지를 제공한다. 지지되는 지점들과 지지되지 않는 지점들은, 벨트가 접합부 위를 통과함에 따라, 벨트의 폭을 가로지르는 방향에서 교대로 놓이게 된다. 선회가능한 서브프레임(28)이 접합부로부터 보다 더 발산형의 캐비티(divergent cavity)를 생성하도록 회전하고, 이러한 2개의 패드 사이의 경계면에서의 인접한 노즐들 사이의 공간들이 개방되기 시작할 때, 노즐들(40)의 표면들은 접합부의 대향하는 측면들 위에서 비동일-평면(non-planar)이 된다. 노즐 위를 통과하는 벨트의 이동을 방해하는 노즐들의 가장자리들에 대한 어떤 경향을 최소화하기 위해, 선회축(30)은 실제로 가능한 한 주조 표면으로부터 멀게(즉, 도시된 바와 같이 캐리지의 하단부에 인접하게) 위치하게 된다.
서브프레임(28)의 회전 도중에, 롤러(16)는 캐리지의 잔여부와 관련된 위치에 유지된다. 서브프레임의 회전은 벨트를 따르는 경로의 전체 길이에서 약간 감소를 야기하지만, 이 감소는 5m 이상의 전형적인 전체 벨트 길이와 비교되는 1mm 미만이다. 그러한 변경은 이러한 종류의 주조 장치에 제공되는 벨트 인장기(미도시) 종류에 의해 용이하게 수용된다. 예를 들면, 롤러(16)는 수평으로 슬라이딩 가능한 베어링에 장착될 수 있고, 도 2에 도시된 바와 같이 우측으로 스프링 수단 등에 의해 가압될 수 있어, 단지 벨트의 장력에 의해서만 저항하게 될 것이다.
이러한 방식으로 구성된 장치는, 주조될 금속의 냉각 및 열유속 특성들에 적합하도록 주조 이전에 서브프레임(28)의 회전을 변화시키는 것에 의해, 서로 다른 열유속 요구조건을 갖는 다양한 다른 금속들을 주조하기 위해 사용될 수 있다. 기울기 조절이 요구되든 되지 않든, 임의의 특정 금속에 대한 그러한 기울기 정도는, 실험적으로 또는 알려진 금속의 냉각 특성 및 주조 조건으로부터의 계산에 의해 결정될 수 있다.
도 2 및 도 3은 도 1의 장치의 하부 벨트를 위한 기울기 조절 가능한 지지 메커니즘을 도시하는 가운데, 또한 동일한 배치가 상부 벨트를 위해 제공될 수도 있고, 선택적으로 하부 벨트를 위해 기울기 조절 가능한 지지를 제공하는 것을 대신하여 제공될 수도 있다는 것을, 인식하게 될 것이다. 따라서, 단지 하나 또는 선택적으로 두 벨트 모두, 하류 구역에서 기울기 조절 가능하게 제작될 수 있다. 일반적으로는, 하나의 벨트만, 바람직하게 도면에 도시된 바와 같이 하부 벨트만 기울기 조절 가능하도록 만드는 것으로 충분하다고 확인된다.

Claims (16)

  1. 수평 슬래브 주조를 위해 지향되는, 개별적인 상부 및 하부 벨트 지지 메커니즘에 의해 견고하게 지지되는 상부 및 하부 냉각 무한 유연성 이동 주조 벨트에 의해 수직으로 한정되는, 주조 캐비티 내에 용탕이 갇혀 응고되는, 용탕으로부터 직접 스트립 형태의 금속 슬래브를 연속주조하는 방법에 있어서,
    상기 지지 메커니즘들이 벨트들을 상류 고정 경로에 제한하는, 상류 고정 주조 구역이 주조 캐비티 내에 제공되고,
    하나 이상의 벨트에 대한 상기 지지 메커니즘이 상기 하나 이상의 벨트의 상류 고정 경로와 정렬되는 위치와 상기 상류 고정 경로와의 정렬로부터 벗어난 위치 사이의 하류 주조 구역 내부에서 상기 하나 이상의 벨트의 경로를 조정하기 위해 이동할 수 있는, 상기 하류 주조 구역이 주조 캐비티 내에 제공되며,
    주조되는 금속의 조성 및 요구되는 출구 온도에 의존하여, 하류측의 상기 하나 이상의 벨트에 대한 상기 지지 메커니즘 및 이에 의한 하류측의 벨트 경로는, 주조 캐비티 내부의 소정 지점에서 벨트들이 주조 슬래브로부터 분리되도록 조정되는 것을 특징으로 하는 스트립 형태의 금속 슬래브를 연속주조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 벨트의 상기 지지 메커니즘은 선회 지점에 대해 기울기 조절 가능한 것을 특징으로 하는 스트립 형태의 금속 슬래브를 연속주조하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    조정가능한 상기 하류 주조 구역은 주조 개시 이전에 소정 위치에 고정되는 것을 특징으로 하는 스트립 형태의 금속 슬래브를 연속주조하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    주조될 금속은 알루미늄 합금인 것을 특징으로 하는 스트립 형태의 금속 슬래브를 연속주조하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 상류 고정 주조 구역은 0.015% 내지 0.025% 범위의 벨트 수렴을 구비하고,
    조정가능한 상기 하류 주조 구역은, 벨트가 상기 상류 고정 주조 구역과 동일한 수렴을 갖도록 하는 위치 및 더 작은 수렴이나 최대 1%의 발산 갖도록 하는 위치 사이에서 조정가능한 것을 특징으로 하는 금속 슬래브를 연속주조하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지 메커니즘은 냉각 패드들을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 형태의 금속 슬래브를 연속주조하는 방법.
  7. 둘 사이에 수평 슬래브 주조를 위해 지향되는 주조 캐비티를 한정하고 개별적인 상부 및 하부 벨트 지지 메커니즘에 의해 견고하게 지지되는 한 쌍의 상부 및 하부 냉각 무한 유연성 이동 주조 벨트, 상기 주조 캐비티의 상류 단부 내로 용탕을 공급하는 수단, 및 상기 주조 캐비티의 하류 단부로부터 주조 슬래브를 제거하는 수단을 포함하는 스트립 형태의 금속 슬래브의 연속주조장치에 있어서,
    상기 주조 캐비티는, 상기 지지 메커니즘들 및 상기 벨트들이 고정 경로에서 이동하도록 구속되는 상류 고정 주조 구역; 하나 이상의 벨트의 상기 지지 메커니즘이, 상기 슬래브가 적어도 일부의 하류 주조 구역에서 상기 벨트들과 접촉하지 않는 것을 허용하기 위해, 상기 하나 이상의 벨트의 상류 고정 경로와의 정렬 및 상기 상류 고정 경로와의 비정렬 사이에서 변화가능한 하류 경로를 갖는 상기 하나 이상의 벨트를 제공하기 위해 조정가능한, 상기 하류 주조 구역; 및 상기 하류 경로를 변화시키기 위해 상기 하나 이상의 벨트의 조정가능한 상기 지지 메커니즘을 이동시키는 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 형태의 금속 슬래브의 연속주조장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 벨트의 조정가능한 상기 지지 메커니즘은 선회축 상에 장착되며, 이에 의해 조정가능한 상기 지지 메커니즘 및 벨트는 고정 경로에 대해 선택된 경로 각도로 기울기 조절 가능한 것을 특징으로 하는 스트립 형태의 금속 슬래브의 연속주조장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 벨트의 조정가능한 상기 지지 메커니즘을 이동시키는 상기 수단은, 유압 실린더, 테이퍼형 쐐기 및 스크류 잭으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 형태의 금속 슬래브의 연속주조장치.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 지지 메커니즘들은 냉각 패드들인 것을 특징으로 하는 스트립 형태의 금속 슬래브의 연속주조장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 냉각 패드들은 상기 벨트들과 대면하는 표면들 상에 육각형 냉각 노즐들을 구비하고,
    상기 노즐들은 상기 냉각 패드들 사이의 갭들을 지그재그 형태로 놓이게 하는 것을 특징으로 하는 스트립 형태의 금속 슬래브의 연속주조장치.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 상류 고정 주조 구역은 0.015% 내지 0.025% 범위의 수렴을 구비하고,
    조정가능한 상기 하류 주조 구역은 상기 상류 고정 주조 구역과 동일한 수렴을 제공하는 위치와 최대 1%의 발산을 제공하는 위치 사이에서 조정가능한 것을 특징으로 하는 스트립 형태의 금속 슬래브의 연속주조장치.
  13. 제 8 항에 있어서,
    상기 선회축은 상기 주조 캐비티의 길이의 중간-섹션에 위치되는 것을 특징으로 하는 스트립 형태의 금속 슬래브의 연속주조장치.
  14. 삭제
  15. 수평 슬래브 주조를 위해 지향되고, 개별적인 상부 및 하부 강성 벨트 지지 메커니즘에 의해 지지되는 상부 및 하부 냉각 무한 유연성 이동 주조 벨트에 의해 수직으로 한정되는, 주조 캐비티 내에 용탕이 갇혀 응고되는, 용탕으로부터 직접 스트립 형태의 금속 슬래브를 연속주조하는 방법에 있어서:
    상기 주조 캐비티 내부에, 상기 지지 메커니즘들과 상기 벨트들이 고정 수렴 경로에 놓이는 상류 고정 수렴 주조 구역, 및 상기 지지 메커니즘들과 상기 벨트들이 상기 고정 수렴 경로와 더 작게 수렴되거나 발산되는 경로 사이에서 조정가능한 하류 주조 구역을 제공하는 단계; 및
    주조될 금속의 조성 및 요구되는 출구 온도에 의존하여, 하류측의 상기 지지 메커니즘들과 벨트 경로를 상기 주조 캐비티 내부의 소정 지점에서 벨트들이 상기 주조 슬래브로부터 분리되도록 조정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 형태의 금속 슬래브를 연속주조하는 방법.
  16. 둘 사이에 수평 슬래브 주조를 위해 지향되는 주조 캐비티를 한정하고 개별적인 상부 및 하부 강성 벨트 지지 메커니즘에 의해 지지되는 한 쌍의 상부 및 하부 냉각 무한 유연성 이동 주조 벨트, 상기 주조 캐비티의 상류 단부 내로 용탕을 공급하는 수단, 및 상기 주조 캐비티의 하류 단부로부터 주조 슬래브를 제거하는 수단을 포함하는 스트립 형태의 금속 슬래브의 연속주조장치에 있어서:
    상기 주조 캐비티는, 상기 지지 메커니즘들과 상기 벨트들이 고정 수렴 경로에 놓이는 상류 고정 수렴 주조 구역; 상기 슬래브가 적어도 일부의 하류 주조 구역에서 상기 벨트들과 접촉하지 않는 것을 허용하기 위해, 상기 지지 메커니즘들과 상기 벨트들이 상기 고정 수렴 경로와 더 작게 수렴되거나 발산되는 경로 사이에서 조정가능한 상기 하류 주조 구역; 및 조정가능한 상기 지지 메커니즘을 선택된 경로로 이동시키는 수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 형태의 금속 슬래브의 연속주조장치.
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