JPS623856A - 特に鋼鋳造用の複式ベルト型連続鋳造金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に馴鋳造用の複式ベルト型連続鋳造金型で
あって、その金型室が側方で、冷却される鋳造ベルトと
共に循環運動するエンドレスの側方ダムブロックにより
制限されており、該側方ダムブロックが金型室の範囲で
、調節可能な案内ゲージに支持されており、かつ上側及
び下側の鋳造ベルトのための折り返しドラム及び支持ロ
ーラを備えた、控え部材を介して互いに上下に配置され
た上及び下フレームを有しており、かつ金型室を外部か
ら遮蔽する、鋳造ベルトに作用するパッキングを有して
いる形式のものに関する。

上に述べた形式の従来公知の複式ヘルド型連続鋳造金型
（例えばドイツ連邦共和国特許第１２６８３１９号明細
書及び同第１４３３０３６号明細’！Ｆ）では、鋳造ヘ
ルドは、これらに所属する支持ローラと同じく、側方ダ
ムブロックを著しく越える幅を有している。広幅の特別
の帯状ストランドを製造する場合でないかぎり、鋳造ベ
ルト幅は金型室の幅の数倍である。２００ｍｍまでのス
トランド幅では、鋳造ベルトは金型室のほぼ３倍の幅を
有する。側方ダムブロックの側方の室は、これらの側方
ダムブロックを支持し調節する案内ゲージを取り付ける
ため及び金型室を大量に供給される冷却媒体に対して確
実にシールするために必要なのである。

従来公知の構造の複式ベルト型連続鋳造金型は次のよう
な欠陥を有している。即ち、鋳造ベルトが金型室の範囲
でのみ高温になり、側方ダムブロックの側方の範囲では
供給される冷却媒体の低い温度を有するに過ぎない。鋳
造ベルトの幅方向の不均一な温度分布は、特に鋼のよう
な融点が極めて高い材料を鋳造する場合、殊に不都合で
ある。

実験によれば、鋳造ベルトの全型室範囲の平均温度は、
外側区分がたんに　２０°Ｃであるのに対して、はぼ　
１１２°Ｃである。上に述べた温度差は縦方向及び横方
向での鋳造ベルトの延びの差を生じ、鋳造ベルトの変形
を生ぜしめる。この変形は大きな張力を作用させること
によっても完全に補償することはできない。それとゆう
のは鋳造ベルトの延びていない低温の外側区分はこれに
伴う付加的応力にもとずき所定値以上に延ばすことがで
きないからである。鋳造ベルトの高温の中央範囲と低温
の外側区分との境目範囲は特に危険である。鋳造ベルト
の不都合な温度分布により鋳造ベルトの耐用寿命が低下
することを度外視しても、鋳造ベルトの不均一な延びは
以下のような欠陥を生じる。即ち鋳造ベルトと側方ダム
ブロックとの間に間隙が形成されることにより金型室の
範囲に非密封性が生じ、換言すれば間隙範囲に舌状の鋳
張りが生じ、これは鋳造方向でさらに成長し、全型室出
口で側方ダムブロックを損傷する結果を生じる。鋳造ベ
ルトの、低温の外側区分によって妨げられる縦方向の延
びはストランドと鋳造ベルトとの間にギャップを生じさ
せる。それというのは鋳造ベルトは支持ローラにたんに
点状に保持されているに過ぎないからである。空隙はそ
の断熱作用により複式ベルト型連続鋳造金型の冷却力を
低下させるから、自己支持能力を有するストランドシェ
ルを形成させるために、金型室を比較的長く構成しなけ
ればならない。形成される空隙の大きさを制限するため
に、ローラ中心に最大直径を有する少なくとも全型室出
口から直接延びている支持ローラを球状に構成すること
が試み、られた。不均一な熱分布により、鋳造ベルトの
低温の外側区分は緊張状態となり、これに対して高温の
、著しく延びを生じた中心区分は不確定な方向で膜状に
変形する。換言すれば、鋳造ベルトに、ストランドに向
かって湾曲した、良°好な熱伝導性を有する湾曲部が生
じるか、又はストランドから離れる方向に湾曲して空隙
を形成する、熱伝導性の低い湾曲部が生じる。湾曲の方
向をあらかじめ規定することができないばかりでなく、
任意の時点で例えばストランドに向かう方向での湾曲が
逆向きの湾曲に変わることがあるため、鋳造中の変形状
態を制御することは困難である。この場合、例えばスト
ランドと鋳造ベルトとの良好な熱伝導性範囲が熱伝導性
の低い範囲に変イつる。これに関連する複式ベルト型連
続鋳造金型の冷却作用の低下により、最悪の場合にはス
トランドの破壊、ひいては鋳造工程の中断の結果を生じ
る。

本発明の課題は、はじめに述べた形式の複式ベルト型連
続鋳造金型を改良して、屑のような高融点の材料の鋳造
の場合にも鋳造ベルト全幅にわたって均一な温度分布が
達成され、これにより、鋳造ベルトが高温の中心範囲に
おいても十分緊張した張設状態に保持されるようにする
ことにある。

この課題は特許請求の範囲第１項に記載の特徴を有する
複式ベルト型連続鋳造金型の構成によって解決されてい
る。これによれば、本発明の思想は第一に、鋳造ベルト
の幅を該鋳造ベルトが側方ダムブロック外面から側方に
僅かにしか張り出さないように設計したことにある。こ
れに相応して支持ローラも、パッキングを設ける室を形
成するために短く構成されている。該パッキングは側方
ダムブロックの上側若しくは下側で鋳造ベルトに接触し
て金型室を内側及び外側に向かって遮蔽し、金型室から
の金属熔融物の流出及び金型室内“への供給された冷却
水の流入を防止するものである。該パッキングは殊に金
型室内における　２００゛Ｃを越えることがある温度に
おいても有効に作用するように製作されなければならな
い。金型室の密閉は狭幅鋳造ベルトの使用にも拘わらず
金型室入り口後方のはじめの範囲において特に必要であ
る。それというのは形成されるストランドがこの範囲に
おいてはまだ薄いストランドシェルしか有していないか
らである。側方ダムブロック外面相互間隔にほぼ等しい
幅の狭幅鋳造ベルトの使用の結果、金型室入り口範囲に
おいて、平均鋳造ベルト温度が側方ダムブロックの範囲
における鋳造ベルト温度にほぼ一致する。鋳造ベルトの
縦方向に対して横方向での、はじめに述べた不都合な結
果を伴う延びの差は、金型室入り口後方の特に危険な範
囲においても生じない。パッキングは殊に、少なくとら
所属の鋳造ベルトと接触する範囲が適当な繊維材料から
なっているように製作することができる。高融点材料の
鋳造においては、少なくとも鋳造ベルトとの接触範囲が
セラミック繊維材料から成るパッキングを使用するのが
有利である（特許請求の範囲第２項）。

狭幅鋳造ベルトにより規定されるスペース関係を考慮し
て、支持ローラは側方では支持されておらず、その支承
部は金型室に対向して配置されている（特許請求の範囲
第３項）。

本発明の有利な一実施態様によれば、支持ローラ及びパ
ッキングは共に上若しくは下フレームの支持体に支持さ
れている（特許請求の範囲第４項）。

パッキングは有利にはその都度１つの冷却される支持ア
ーム及び揺動体を有しており、該揺動体はばね部材を介
して支持アーム及び所属の鋳造ベルトに支持されている
（特許請求の範囲第５項）。パッキングは少なくともそ
の一部か場合により生じる高い周囲温度に耐えることか
できる材料から成っているか、又はこのような材料で被
覆されているのが有利である。鋳造ベルトを側方ダムブ
ロックの範囲においても支持するために、支持ローラを
、金型室幅よりも長く構成することができる。この場合
側方ダムブロックは金型室の密封性を考慮して比較的幅
広く構成しなければならない０バツキングが鋳造ベルト
に当接している当接幅はしかしまた側方ダムブロック幅
に合致するようにすることができる（特許請求の範囲第
６項）。

これに相応して支持ローラはたんに金型室の範囲でのみ
上側若しくは下側の鋳造ベルトに接触する。この構成の
利点は、側方ダムブロック幅が比較的狭く製作されてい
る場合でも互いに協働する金型室壁間への金属熔融物の
侵入が防止される。

本発明の有利な一実施態様によれば、支持ローラは、金
型室幅より小さい幅を有するように構成されている（第
７項）。有利にはこの場合パッキング（第６項）の当接
幅は側方ダムブロックの幅に等しい。この構成の利点は
、側方ダムブロックの範囲のパッキング及び案内部材（
パッキング及び案内ゲージ）が全型室範囲の案内部材（
支持ローラ）から分離していることにある。

本発明は、鋳造ベルトの縦方向の温度分布を均一化する
ためにも役立つ。側方ダムブロック及びこれと協働する
鋳造ベルト側方区分の鋳造方向で次第に増大する加熱度
は、本発明によれば、側方ダムブロックが従来技術と異
なり少なくとも金型室の出口範囲で、また有利には中央
範囲でも、冷却されることによって制限される（特許請
求の範囲第８項）。側方ダムブロックが両範囲に付加的
な冷却手段を備えている場合、金型室の中央範囲には空
冷手段を、また出口範囲には水冷手段を使用するのが有
利である。付加的冷却は、側方ダムブロックの問題とな
る全型室範囲に冷却媒体通路を所属させ、該通路の出口
孔が側方ダムブロック外面に対向するようにすることに
よって実現することができる（特許請求の範囲第９項）
。この場合冷却媒体通路及びその出口孔が側方ダムブロ
ックための案内ゲージの構成部分であるようにすること
とができる（第１０項）。鋳造ベルトの範囲に供給され
る冷却水に対して側方ダムブロック外面を遮蔽するため
に、複式ベルト型連続鋳造金型の上及び下フレームは金
型室の高さ位置で互いにシールされ、これによりパッキ
ングを受容する冷却室を形成する（第１１項）。この場
合上記シールは簡単な形式で、両フレーム部分を互いに
結合するシール条片より成ることができる（第１２項）
。従来技術と異なり、本発明の装置はさらに、金型室入
り口において側方ダムブロックが比較的高い温度、それ
も金型室入り口における平均鋳造ベルト温度にほぼ等几
い温度に予熱されるように構成することができる（特許
請求の範囲第１３項）。

次に図面につき本発明を説、明する。

複式ベルト型連続鋳造金型の第’ｌａ図及び第１ｂ図に
示されている公知の構造形式によれば、間に配置されて
いるエンドレスの側方ダムブロック３．４と長方形横断
面の金型室５を形成する鋳造ベルト１．２は、金型室５
の幅にの数倍の幅に構成されている。金型室幅が１８０
ｍｍの場合、鋳造ベルト幅Ｇは５３５ｍｍである。各鋳
造ベルト１．２は金型室入り口５ａ及び全型室出口５ｂ
の範囲において折り返しドラム６．７に沿って、第１ａ
図で矢印８によって示されている鋳造方向が生じるよう
に、案内され、この鋳造方向はまた金型室５の範囲にお
ける側方ダムブロック３．４の運動方向でもある。金型
室５の長さは金型室入り口５ａ及び全型室出口５ｂ間の
距離によって規定される。

水冷を伴う屑の鋳造において、鋼より成る鋳造ベルトは
金型室入り口５ａでは次のような温度になる（第１ａ図
）。平均鋳造ベルト温度ＴＥ＝　１４２°Ｃ（内側　１
６５°Ｃ１外側１２０°Ｃ）、側方ダムブロックの外側
の外側区分における鋳造ベルト温度ＴＲ＝　　２０°Ｃ
；側方ダムブロックの温度Ｔ　Ｓ　Ｅ　＝　１２０°Ｃ
１ 金型室出口５ｂには次の温度が生じる。鋳造ベルトの外
側区分は所属の水冷により同様に温度ＴＲを有する。全
型室出口範囲の平均鋳造ベルト温度ＴＡ＝８２°Ｃ（内
側９３°Ｃ９外側７１″Ｃ）である。冷却されない側方
ダムブロックの温度ＴＳＡは、鋳造方向に運動する場合
、３５０”Ｃに上界する。　金型室の範囲においてその
全長にわたって生じる平均鋳造ベルト温度は外側区分の
２０°Ｃに対してほぼ１１２’Ｃである。これによって
生じる、大きな縦方向張力をかけることによっても補償
することができない鋳造ベルトの不均一な延びは、鋳造
ベルト１．２と側方ダムブロック３．４との間にギャッ
プ形成を伴う鋳造ベルトの変形を生じ、部分的にはスト
ランドと、鋳造ベルトとの間の良好な熱的接触を損なう
。

上記のような状態は、鋼のような熔融点の高い材料の鋳
造のさい特に不利である。上記の状態はしかしまた銅、
銅合金のような材料の場合にも鋳造ベルトの寿命を著し
く短くし、複式ベルト型連続鋳造金型の冷却能力を損な
う。

本発明は、側方ダムブロックの外面にほぼ合致する狭幅
の鋳造ベルトの使用により、先に述べた温度状態に良好
な影響を与え、これにより、特に熔融点の高い材料の鋳
造のさいにおける複式ベルト型連続鋳造金型の運転の安
全性ないし確実性を改善しようとするものである。

第２ａ図及び第２ｂ図に示されている本発明の実施例に
よれば、側方ダムブロック外面３ｂ、４ｂに合致する鋳
造ベルト１ａ、２ａの幅Ｇａは、金型室５の大きさが同
じであれば（金型室幅に２１８０ｍｍ）、たんに３３０
ｍｍである。側方ダムブロック３ａ、４ａはこの場合有
利には第１ａ、ｂ図の公知の構造における側方ダムブロ
ック３．４よりも大きな幅を有している。

狭幅構造の鋳造ベルトの使用は、金型室の範囲における
温度変化を生ぜず、ＴＥ＝　　１４２°Ｃ１ＴＡ＝　　
８２’Ｃである。側方ダムブロックは本発明によれば通
常よりも著しく強く予熱され、従って側方ダムブロック
は金型室入り口５ａでほぼ１４２°Ｃの温度Ｔ’ＳＥで
金型室内に入る。全型室出口での側方ダムブロック温度
Ｔ’ＳＥはほぼ３７０°Ｃである。

このような温度分布の結果、金型室入り口５ａにおいて
、鋳造ベルトは側方ダムブロックとの接触範囲で、金型
室の範囲の温度とほぼ等しい温度を有している。従って
鋳造ベルトの横方向では、不都合な結果をもたらす延び
の差は生じない。鋳造ベルト全幅にわたって均一に分配
された延びは縦方向に作用する張力によって補償するこ
とができる。それというのは、温度ＴＲを有する先に述
べた外側区分がないからである。　金型室を外部に対し
て確実に遮蔽するとともに出来るだけ狭幅に構成された
鋳造ベルト１ａ、２ａの使用により、要するに、金型室
入り口において鋳造ベルト１１．２ａの横方向で均一な
温度分布かえられ、その結果温度による延びの補償が可
能である。

複式ベルト型連続鋳造金型の第３図に示されている本発
明の実施例では、複式ベルト型連続鋳造金型の上フレー
ム９及び下フーム１０はシール部材１１を介して互いに
対向して金型室５の縦方向に延びているシール条片１２
に支持されている。

該シール条片は側方ダムブロックの外面３ｂ、４ｂが位
置している室を外部に対して遮蔽している。側方ダムブ
ロックの位置はこれらに当接している案内ゲージ１３を
介して確定されており、該ゲージ１３の調節ロッド１４
はシール条片１２を貫通して可動であり、かつ外側では
調節ネジ１５を介してブラケット１６内に保持されてい
る。該ブラケット１６内体は支承ビン１７を中心にして
回動可能に下フレーム１０に取り付けられている。

調節ネジ１５の回動により、所属の案内ゲージ１３の位
置は無段階的に変化せしめられる。調節ロッド１４とシ
ール条片１２との間のシールは後者内に保持されている
複数のシールリング１２ａを介して行われている。

フレーム９及びＩＯはシール条片Ｉ２の下側若しくは上
側に横材１８を備えており、該横材１８には金型室５の
縦方向に順次後方に支持ローラ１９及び、支持プレート
２０を間挿して、パッキング２１が支持されている。支
持ローラ１９は案内リブ１９ａを介して金型室５の範囲
及び側方ダムブロック３ａ、４ａの範囲で上側若しくは
下側の鋳造ベルトｌａ若しくは２ａに支持されている。

支持ローラの全長は、第２ｂ図に示されている鋳造ベル
ト幅Ｇａに等しい、側方ダムブロック外面間の距離より
も短く設計されている。

鋳造ベルト及び側方ダムブロック間のシールは既に述べ
たパッキング２１を介して行われており、該パッキング
２１は支持ローラ１９の側方において鋳造ベルト１ａ、
２ａの外側区分にばね弾性的に当接している。鋳造ベル
ト１ａ、２ａに当接しているパッキング２１の当接幅り
は従って側方ダムブロックの幅Ｓよりも小さい（第６ａ
図）。

パッキング２１は、横材１８の孔１．８　ａを通って鋳
造ベルトの範囲内に供給された冷却水が金型室内に入り
込むことを防止する。冷却水の供給は供給管２２を介し
て行われ、該供給管は横材１８の上側若しくは下側に配
置されている。第３図には一例と１．てたんに下フレ゛
−ム１０にのみ所属した供給管が示されている。

第４図の実施例（この場合にもパッキング２１はやはり
たんに略示図で示されている）は、シール条片１２が専
ら側方ダムブロック外面３ｂが内部に配置されている室
３６を冷却水に対して遮蔽するために役立っているにす
ぎない点で第３図の実施例と異なっている。下フレーム
１０に対する上フレーム９の位置調節はスペーサ３７を
介して行われ、該スペーサ３７は室３６の外部でシール
条片Ｉ２の傍らに位置している。各支持ローラ１９（第
５図）は２つの円筒体１９ｂ、１９ｃから構成されてお
り、これらは抗張ボルト２３を介して互いに結合されて
いる。円筒体１９ｂの径の小さい中央部１９ｄ上には支
持リブ１９ａが押しはめられており、該支持リブ１９ａ
は図示の上側鋳造ベルトｌａを金型室５の垂直中心平面
の範囲で支持している。支持ローラ１９の回転支承部は
２つの転がり軸受け２４からなり、該軸受けは中央部分
＋９ｄ及び横材の２つのウェブ１８ｂに支持されている
。周囲の冷却水に対する転がり軸受けの遮蔽手段は図面
を見易くするために省略されている。中央部１９ｄに対
する部分２４及び１９ａの位置固定はブツシュ２５．２
６及び２７を介して行われる。第３図によれば、ウェブ
１８ｂ及び転がり軸受け２４は、金型室５の延長部の範
囲において、所属の鋳造ベル）ｌａ若しくは２ａの上側
若しくは下側に接触するように配置されている。シリン
ダ体１９ｂ及び１９ｃはそれぞれ複数の支持リブ１９ａ
を備えている。

パッキング２１（第６ａ図）は支持板２０にねじ固定さ
れた支持アーム２８を備えており、該アームにはビン２
９を介して金属揺動体３０が可動に取り付けられている
。該揺動体はビン２９の外側で、プレロードを負荷され
たばね３１を介して、支持アーム２８に支持されており
、該支持アームは冷却水孔２８ｂを介して冷却水回路に
接続している。鋳造ベルト２ａに接触している下側のパ
ッキング２１は付加的な負荷を受けているから、これに
所属するばね３１は上側のパッキング２１のばねとは異
なる設計をされ、若しくは異なるプレロードを負荷され
ていなければならない。これらは金型室内に発生する圧
力を受容するものであればよい。

鋳造ベルトのシールは温度が２００°Ｃ以上にもなる複
式ベルト型連続鋳造金型の範囲において行われなければ
ならないから、支持アーム２８及び金属揺動体２９は耐
熱外套３２を備えており、該耐熱外套は結合剤で結合さ
れたセラミック繊維材料からなる２つの耐熱層３３及び
３３ａから構成されている。これは有利には以下のよう
な組成を有しティる：　５５％Ｓ　ｉ　Ｏｔ、　２０％
ＡＬ２０３゜残りＭｇＯ０外側耐熱層３３ａばばね作用
を有する金属揺動体３０の作用により鋳造ベルト１ａ若
しくは２ａを介して所属の側方ダムブロックに支持され
ており、かつ鋳造ヘルド及び側方ダムブロックの十分な
運動可能性を保持しながら金型室５からの金属熔融物の
流出若しくは金型室内への冷却水の侵入を防止する。耐
熱層３３．３３ａの端部区分は締め付は部材３４．３５
により支持アーム２８に結合されている。

パッキング２１の当接幅りは側方ダムブロック幅Ｓより
も小さいから、所属の支持ローラは、第３図の実施例に
相応して、該ローラが鋳造ベルト１ａ、２ａを側方ダム
ブロックの上側若しくは下側の範囲においても支持する
ように設計されている。冷却水を受ける鋳造ベルト面は
これに相応して比較的大きい。十分な当接幅りをうるに
は、なかんずく、側方ダムブロック幅Ｓが相応して大き
く設計されていることが必要である。

第６ｂ図の実施例ではパッキング２１は、該パッキング
２１が鋳造ベルトＩａ若しくは２ａに接触している当接
幅りが側方ダムブロック幅Ｓにほぼ合致するように、設
計され配置されている。それぞれパッキング２１間に配
置されている図示されていない支持ローラは相応して金
９型室幅によりも小さい長さを有している。

この実施例の利点は以下の点にある。即ち、金型室５の
良好なシールが、それも比較的小さい幅Ｓの側方ダムブ
ロックを用いた場合にも、可能である。パッキング２１
は鋳造ベルト１ａ、２ａを、支持ローラとは異なって、
金型室にすぐ続いている範囲を面状に支持するから、金
型室の範囲における鋳造ベルト１ａ、２ａと側方ダムブ
ロックとの間のギャップの形成が排除される。従ってこ
の実施例は第６図の実施例よりも、鋼溶融物の圧力鋳造
に有利である。

鋳造方向での運動に伴って増大する側方ダムブロックの
加熱は、金型室５の入り口範囲に続く箇所（全型室全長
のほぼ２０％ないし２５％に相当する）で該側方ダムブ
ロックが付加的に冷却されることにより、制限される。

第７図の実施例では、下フレームＩＯに山形アーム１４
ａを介して固定されている右側の案内ゲージ１３は２つ
の空気案内通路３８を備えており、その出口孔３８ａは
所属の側方ダムブロック４１に距離をおいて対向してい
る。出口孔３８ａから出る冷却空気は空気案内通路３８
に取り付けられた屈曲した案内薄板３９の作用により側
方ダムブロック外面の範囲に達し、続いて鋳造ベルト１
ａ、２ａに当接している、略示されているパッキング２
１の範囲に達する。　複式ベルト型連続鋳造金型は、鋳
造ベルトにおける均一な温度分布を達成するため、案内
薄板３９を宵する空気案内通路３８が中断することなく
金型室５の出口範囲に達していて、側方ダムブロック並
びにパッキングの中央範囲及び出口範囲を冷却するよう
にすることにより、有利に構成することができる。

本発明のさらに別の有利な一実施聾様によれば（第８図
）、案内ゲージ１３が同時に冷却ユニットとしても構成
されており、該ユニットを介して側方ダムブロック外面
（例えば図示の側方ダムブロック４ｉｌＬの外面４ｂ）
及びパッキング２Ｉに冷却水が供給される。案内ゲージ
１３はこの場合その都度１つの、縦方向に延びている冷
却水孔４０を有しており、該孔は側方ダムブロック側で
供給ホッパ４０ａに移行しており、次いで側方ダムブロ
ックに対して接線方向に延びている出口孔４０ｂへ移行
している。冷却水が側方ダムブロック外面、例えば外面
４ｂにもまたパッキング２１にも達するように出口孔４
０ｂが方向付けられていることが重要であ、る。

第９図の実施例では、付加的な空冷手段（第７図）及び
付加的な水冷手段（第８図）が同時に使用されている。

この場合複式ベルト型連続鋳造金型は金型室の中央範囲
に空冷手段りを備え、出口範囲に水冷手段Ｗを備えてい
る。付加的な冷却により、金型壁範囲の温度状態は鋳造
ベルト及び側方ダムブロックが全型室出口５ｂでほぼ同
じ温度を有するように制御される。冷却区間り及びＷは
有利にはそれぞれ金型室の全長のほぼ４０％の範囲に亙
っている。従って冷却区間りに先行する、側方ダムブロ
ックの付加的冷却手段のない入り口範囲の長さは全型室
全長のほぼ２０％である。

第１０図に示されている実施例では、側方ダムブロック
３ａ、４ａの範囲における案内及びシールエレメント（
即ち案内ゲージＩ３及びパッキング２＋）は金型室５の
上側及び下側の範囲における案内エレメント（支持ロー
ラ１９）から分離している。この分離は、パッキング２
１が鋳造ベルト１ａ、２ａに当接している当接幅りが側
方ダムブロック幅Ｓに等しくなっていることにより、生
じている。支持ローラ１９の幅Ｂは従って金型室幅より
小さくなっており、従って支持ローラは鋳造ベルト１ａ
、２ａを、鋳造ベルトが同時に側方ダムブロックに接触
している範囲外の範囲でのみ支持している。支持ローラ
１９の幅が狭いことを考慮して（該幅は側方ダムブロッ
クの相互間隔よりも小さい）、所属の転がり軸受け２４
（第５図）は金型室５の鉛直中心平面５ｃの゛近くに位
置している。支持ローラ１９が専ら側方ダムブロックの
範囲外にのみ配置されていることにより、上側若しくは
下側の鋳造ベルト１ａ若しくは２ａを側方ダムブロック
によって規定されている幾何学的な関係とは無関係に支
持することができ、これにより鋳造ベルトの不都合な変
形を抑制することができる。

本発明の利点は次の諸点に認められる。即ち、側方ダム
ブロック外面の相互間隔に等しい狭幅の鋳造ベルトの使
用にもとすき、長手方向の鋳造ベルトの延びを妨げる低
温の鋳造ベルト外側区分が生じない。鋳造ベルトの縦方
向及び横方向の温度分布の均一性により、複式ベルト型
連続鋳造金型に対する負荷が減少し、比較的長い耐用寿
命及び良好な冷却作用かえられる。鋳造物の品質及び又
は複式ベルト型連続鋳造金型の運転の安全性を損なう不
都合な鋳造ベルトの変形が生じない。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図は鋼鋳造のさいにおける複式ベルト型連続鋳造
金型の下側の、広幅に構成された鋳造ベルトにおける温
度分布の略示図、第１ｂ図は広幅に構成された鋳造ベル
トを有する第１ａ図の金型室の金型室入り口範囲の垂直
横断面図、第２ａ図は鋼鋳造のさいにおける複式ベルト
型連続鋳造金型の下側の、狭幅に構成された鋳造ベルト
における温度分布の略示図、第２ｂ図は第２ａ図の実施
例の金型室の金型室入り口範囲の部分的な垂直断面の略
示図、第３図は第２ａ図及び第２ｂ図の実施例の複式ベ
ルト型連続鋳造金型の部分的な垂直断面の略示図、第４
図は上及び下フレームの支持及びシール形式を異にする
、第３図の実施例における複式ベルト型連続鋳造金型の
側方範囲の部分的な垂直断面図、第５図は上側鋳造ベル
トに接触する支持ローラの垂直断面の略示図、第６ａ図
は側方ダムブロックの範囲で鋳造ベルトに当接する、当
接幅が側方ダムブロック幅よりも小さいパッキングの部
分的な垂直断面図、第６ｂ図は側方ダムブロックの範囲
で鋳造ベルトに当接する、当接幅が側方ダムブロック幅
に等しいパッキングの部分・的な垂直断面図、第７図は
側方ダムブロック用の付加的空冷０手段を有する複式ベ
ルト型連続鋳造金型の中央範囲の部分的な垂直断面図、
第８図は側方ダムブロック用の付加的な水冷手段を有す
る複式ベルト型連続鋳造金型の出口範囲の部分的な垂直
断面図、第９図は金型室の中央範囲若しくは出口範囲に
側方ダムブロック用の付加的な空冷若しくは水冷手段を
育する複式ベルト型連続鋳造金型の略示図、第１０図は
パッキングの当接幅が側方ダムブロック幅に等しく、支
持ローラの幅が金型室幅よりも小さい、第２ａ図及び第
２ｂ図の実施例における複式ベルト型連続鋳造金型の部
分的な垂直断面の略示図である。 Ｌａ、ｌｂ、２ａ・・・鋳造ベルト、３ａ、４ユ・・・
側方ダムブロック、３ｂ、４ｂ・・・外面、５・・・金
型室、６．７・・・折り返しドラム、９・・・上フレー
ム、１０・・・下フレーム、１３・・・案内ゲージ、１
９・・・支持ローラ、２１・・・パッキング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複式ベルト型連続鋳造金型であつて、その金型室が
   側方で、冷却される鋳造ベルトと共に循環運動するエン
   ドレスの側方ダムブロックにより制限されており、該側
   方ダムブロックが金型室の範囲で、調節可能な案内ゲー
   ジに支持されており、かつ上側及び下側の鋳造ベルトの
   ための折り返しドラム及び支持ローラを備えた、控え部
   材を介して互いに上下に配置された上及び下フレームを
   有しており、かつ金型室を外部から遮蔽する、鋳造ベル
   トに作用するパッキングを有している形式のものにおい
   て、鋳造ベルト（１ａ、２ａ）が側方で側方ダムブロッ
   ク（３ａ、４ａ）の外面（３ｂ、４ｂ）にほぼ合致して
   おり、かつ支持ローラ（１９）が側方ダムブロック外面
   の相互間隔よりも狭幅であり、かつパッキング（２１）
   がばね弾性的に支持されて側方で支持ローラの傍らに位
   置していることを特徴とする複式ベルト型連続鋳造金型
   。 ２、パッキング（２１）の少なくとも鋳造ベルト（１ａ
   、２ａ）との接触範囲がセラミック繊維材料から成る特
   許請求の範囲第１項記載の複式ベルト型連続鋳造金型。 ３、支持ローラ（１９）の支承部（２４）が金型室（５
   ）に対向して配置されている、特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の複式ベルト型連続鋳造金型。 ４、支持ローラ（１９）及びパッキング（２１）が共に
   上若しくは下フレーム（９、１０）の横材（１８）に保
   持されている、特許請求の範囲第１項から第３項までの
   いずれか１項記載の複式ベルト型連続鋳造金型。 ５、パッキング（２１）がそれぞれ１つの冷却される支
   持アーム（２８）及び揺動体（３０）を有しており、該
   揺動体がばね部材（３１）を間挿して支持アーム及び所
   属の鋳造ベルト（１ａ、若しくは２ａ）に支持されてい
   る、特許請求の範囲第１項から第４項までのいずれか１
   項記載の複式ベルト型連続鋳造金型。 ６、パッキング（２１）が鋳造ベルト（１ａ、２ａ）に
   当接している当接幅Ｄが側方ダムブロック（３ａ、４ａ
   ）の幅Ｓに等しい、特許請求の範囲第１項から第５項ま
   でのいずれか１項記載の複式ベルト型連続鋳造金型。 ７、支持ローラ（１９）の幅（Ｂ）が金型室幅（Ｋ）よ
   り小さい、特許請求の範囲第１項から第６項までのいず
   れか１項記載の複式ベルト型連続鋳造金型。 ８、側方ダムブロック（３ａ、４ａ）が金型室（５）の
   少なくとも出口範囲で冷却される、特許請求の範囲第１
   項から第７項までのいずれか１項記載の複式ベルト型連
   続鋳造金型。 ９、側方ダムブロック（３ａ、４ａ）に、金型室（５）
   の範囲で、冷却媒体通路（３８、４０）が所属しており
   、該通路の出口孔（３８ａ、４０ａ）が側方ダムブロッ
   ク外面（３ｂ、４ｂ）に対向している、特許請求の範囲
   第１項から第８項までのいずれか１項記載の複式ベルト
   型連続鋳造金型。 １０、冷却媒体通路（３８、４０）及びその出口孔（３
   ８ａ、４０ａ）が案内ゲージ（１３）の構成部分である
   、特許請求の範囲第９項記載の複式ベルト型連続鋳造金
   型。 １１、上及び下フレーム（９、１０）が金型室（５）の
   高さ位置で互いにシールされており、かつパッキング（
   ２１）を受容している冷却室（３６）を制限している、
   特許請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか１項
   記載の複式ベルト型連続鋳造金型。 １２、上及び下フレーム（９、１０）が両側でシール条
   片（１２）を介して互いに結合されている、特許請求の
   範囲第１１項記載の複式ベルト型連続鋳造金型。 １３、側方ダムブロック（３ａ、４ａ）が金型室平均鋳
   造ベルト温度（ＴＥ）にほぼ等しい温度（Ｔ′ＳＥ）に
   予熱される、特許請求の範囲第１項から第１２項までの
   いずれか１項記載の複式ベルト型連続鋳造金型。