CS270964B1 - Crystallizer for continuous casting bands from non-ferrous metals - Google Patents
Crystallizer for continuous casting bands from non-ferrous metals Download PDFInfo
- Publication number
- CS270964B1 CS270964B1 CS879776A CS977687A CS270964B1 CS 270964 B1 CS270964 B1 CS 270964B1 CS 879776 A CS879776 A CS 879776A CS 977687 A CS977687 A CS 977687A CS 270964 B1 CS270964 B1 CS 270964B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cooling
- crystallizer
- continuous casting
- cast strip
- strip
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká konstrukce krystalizátoru pro plynulé odlévání pasů z neželezných kovů, která řeší problém zvýšené intenzity a rovnoměrnosti ochlazování odlévaného pásu a úsporu speciálního grafitu.The invention relates to the construction of a crystallizer for the continuous casting of non-ferrous metal belts, which solves the problem of increased intensity and uniformity of cooling the cast strip and the saving of special graphite.
Při výrobě pásů z neželezných kovů metodou plynulého lití je nejdůležitější součástí licího zařízení krystalizátor, ve kteréo dochází к tuhnutí vstupující taveniny na odlitek ve tvaru pásu. Takto vznikající pás je potom z krystalizátoru odtahován speciálním zařízením. Po celou dobu, kdy je uvnitř krystalizátoru, je odlévaný pás ochlazován. Výkon krystalizátoru, a tedy i celého zařízení, je určen intenzitou tohoto ochlazování a vlastnosti odlitku jsou určeny rovněž rovnoměrností intenzity ochlazování napříč odlévaným pásem.In the production of non-ferrous metal strips by the continuous casting method, the most important part of the casting machine is a crystallizer in which the incoming melt solidifies into a strip-shaped casting. The belt thus formed is then withdrawn from the crystallizer by a special device. The cast strip is cooled as long as it is inside the crystallizer. The power of the crystallizer, and hence of the entire apparatus, is determined by the intensity of this cooling and the properties of the casting are also determined by the uniformity of the cooling intensity across the cast strip.
V současnosti se při plynulém odlévání pasů z neželezných kovů používá krystalizátorů, které jsou tvořeny grafitovou kokilou a chladiči, které jsou společně s grafitovou kokilou zabudovány do tělesa krystalizátoru tak, že chladiče přiléhají ke dvěma dalším stranám grafitové kokily a grafitová kokila prochází celým krystalizátorem. Při tomto uspořádání se procházející ochlazovaný pás uvnitř grafitové kokily smršťuje a tím vzniká mezi jeho povrchem a vnitřním povrchem grafitové kokily vzduchová mezera, která velmi významně snižuje intenzitu chlazení pásu. Při odlévání pásů, jejichž šířka několikanásobně přesahuje jejich tloušťku, dochází к teplotním deformacím pásů, velikost vznikající vzduchové mezery je v příčném řezu proměnlivá a intenzita chlazení místně velmi kolísá. Tyto místní rozdíly v intenzitě chlazení pásu vyvolávají další teplotní deformace a způsobují nerovnoměrnost vlastností odlévaného pásu. 'Nowadays, in the continuous casting of non-ferrous metal belts, crystallizers are formed of a graphite mold and coolers which, together with the graphite mold, are incorporated into the crystallizer body so that the coolers are adjacent to two other sides of the graphite mold and the graphite mold passes through the entire crystallizer. In this arrangement, the cooled strip passing through the graphite mold shrinks, creating an air gap between its surface and the inner surface of the graphite mold, which greatly reduces the cooling intensity of the strip. During the casting of belts whose width exceeds several times their thickness, temperature deformations of the belts occur, the size of the resulting air gap in the cross-section is variable and the intensity of cooling varies very locally. These local differences in strip cooling intensity cause additional temperature deformations and cause uneven properties of the cast strip. '
Tyto nedostatky odstraňuje krystalizátor pro plynulé odlévání pásů z neželezných kovů se dvěma zónami chlazení, kde první zkrácená*zóna chlazení je tvořena grafitovou kokilou, chladiči a rámem krystalizátoru sestavenými tak, že chladiče jsou přitisknuty ke dvěma delším stranám grafitové kokily a druhá zóna chlazení je tvořena soustavou chladicích smýkacích desek, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že chladicí smýkací desky, umístěné na delších stranách odlévaného pásu, jsou trvale přítlačným mechanismem spojeny s rámem krystalizátoru.These drawbacks are eliminated by a non-ferrous continuous casting strip crystallizer with two cooling zones, wherein the first truncated cooling zone consists of a graphite mold, coolers and a crystallizer frame constructed so that the coolers are pressed against two longer sides of the graphite mold and the second cooling zone is In accordance with the invention, the cooling shear plates, located on the longer sides of the cast strip, are permanently connected to the crystallizer frame by a thrust mechanism.
Ve druhé zóně může být soustava chladicích smýkacích desek tvořena buď dvojicí chladících smýkacích desek umístěných na delších stranách odlévaného pásu, nebo je tvořena v případě větší šíře odlévaného pásu několika chladicími smýkacími deskami, umístěnými tak, že na každé ze dvou delších stran odlévaného pásu je několik chladicích smýkacích desek vedle sebe, případně za sebou ve směru pohybu odlévaného pásu.In the second zone, the cooling shear plate assembly may be either a pair of cooling shear plates located on the longer sides of the cast strip or may be formed in the case of a greater width of the cast strip by multiple cooling shear plates positioned such that of the cooling shear plates side by side or in succession in the direction of movement of the cast strip.
Výhody uspořádání krystalizátoru pro plynulé odlévání pásů z neželezných kovů podle vynálezu spočívají v tom, že chladicí smýkací desky v druhé zóně krystalizátoru jsou přítlačným mechanismem neustále přitlačovány ke dvěma delším stranám pohybujícího se odlévaného pásu bezprostředně za první zónou chlazení. Tím je v druhé zóně chlazení dosahováno zvýšení intenzity chlazení odlévaného pásu ve srovnání s intenzitou chlazení doposud používaných krystalizátorů, kde vzniká mezi grafitovou kokilou a odlévaným pásem vzduchová izolační mezera. Současně soustava chladicích smýkacích desek odstraňuje tepelně izolační vzduchovou mezeru po celé chlazené ploše v druhé zóně, a tak je dosahováno velmi rovnoměrné chlazení i u velmi tenkého a širokého odlévaného pásu. To umožňuje ve srovnání se současným stavem techniky zkrátit délku první zóny chlazení. Toto zkrácení významně snižuje náklady na pořízení grafitové kokily, která se musí vždy po ukončení odlévání vyměnit za novou.Advantages of the arrangement of the continuous casting of non-ferrous metal strips according to the invention are that the cooling shear plates in the second zone of the crystallizer are continuously pressed by the thrust mechanism to the two longer sides of the moving cast strip immediately downstream of the first cooling zone. In this way, in the second cooling zone, an increase in the cooling intensity of the cast strip is achieved compared to the cooling intensity of hitherto used crystallizers, where an air insulating gap is formed between the graphite mold and the cast strip. At the same time, the cooling slide assembly eliminates the thermal insulating air gap over the entire cooled surface in the second zone, and thus a very uniform cooling is achieved even for a very thin and wide cast strip. This allows the length of the first cooling zone to be reduced compared to the prior art. This shortening significantly reduces the cost of acquiring a graphite ingot mold, which must be replaced with a new one after casting.
Na výkresu je znázorněn v podélném řezu příklad provedení krystalizátoru pro odlévání pasů z neželezných kovů podle vynálezu. Krystalizátor pro plynulé odlévání pasů z neželezných kovů je v první zóně chlazení tvořen grafitovou kokilou £, chladiči £ a rámem £ krystalizátoru. Ve druhé zóně chlazení je krystalizátor tvořen soustavou chladicích smýkacích desek £ a přítlačným mechanismem £.The drawing shows a longitudinal section of an exemplary embodiment of a non-ferrous strip casting crystallizer according to the invention. In the first cooling zone the crystallizer for the continuous casting of the non-ferrous metal passes is formed by a graphite ingot mold 8, a cooler 8 and a frame 4 of the crystallizer. In the second cooling zone, the crystallizer is constituted by a set of cooling shear plates 6 and a thrust mechanism 6.
Chladicí smýkací desky £, umístěné na delších stranách odlévaného pásu £, jsou trvale přítlačným mechanismem £ spojeny s ramen £ krystalizátoru.The cooling shear plates 4, located on the longer sides of the cast strip 4, are permanently connected to the arm 4 of the crystallizer by the pressing mechanism 4.
CS 270964 01CS 270964 01
PříkladExample
Pro odlévání mosazných pásů, průřezu 620 x 17 mm, byl zhotoven krystslizátor podle vynálezu. Délka grafitové kokily 1_ ve směru postupu odlévaného pásu je 250 mm, zatímco и původní konstrukce byla délka grafitové kokily 300 mm. Při odlévání mosazných pásA průřezu 620 x 17 mm ze slitiny Ms80 pomocí krystalizátoru podle vynálezu bylo dosaženo rychlostí pohybu pásu 18 cm.min“1 a teplota odlévaného pásu na výstupu byla 170, až 200 °C ve středu pásu i na jeho okrajích. Při odlévání stejného pásu pomocí krystalizátoru původní konstrukce bylo dosaženo rychlosti pohybu pásu 14 cm.min1 a teplota pásu na výstupu byla 320 až 400 °C ve středu pasů a 200 až 300 °C na jeho okrajích. Cena použité grafitové kokily je nižší o 37A crystallizer according to the invention was prepared for casting brass strips with a cross-section of 620 x 17 mm. The length of the graphite ingot 1 in the direction of the cast strip is 250 mm, while the original structure was the length of the graphite ingot 300 mm. When casting brass PASA-section of 620 x 17 mm MS80 alloy using the crystallizer of the invention has been reached the speed of the belt 18 cm.min "1 and the temperature of the cast strip at the outlet was 170 to 200 ° C in the center of the belt at its edges. In the casting mold of the same belt by the original design was achieved velocity of the belt 14 cm.min 1 and the strip temperature at the outlet was 320 to 400 ° C in the middle of the strip and from 200 to 300 ° C at its edges. The price of the used graphite ingot is lower by 37
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS879776A CS270964B1 (en) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Crystallizer for continuous casting bands from non-ferrous metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS879776A CS270964B1 (en) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Crystallizer for continuous casting bands from non-ferrous metals |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS977687A1 CS977687A1 (en) | 1990-01-12 |
CS270964B1 true CS270964B1 (en) | 1990-08-14 |
Family
ID=5446500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS879776A CS270964B1 (en) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Crystallizer for continuous casting bands from non-ferrous metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS270964B1 (en) |
-
1987
- 1987-12-23 CS CS879776A patent/CS270964B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS977687A1 (en) | 1990-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3447592A (en) | Cooling apparatus for differentially cooling a continuous casting | |
JPH0647501A (en) | Method and device for continuous casting of metal | |
US3530926A (en) | Apparatus and method for continuous casting of metals | |
US5725046A (en) | Vertical bar caster | |
BR9402099A (en) | Process and apparatus for melting metal strip | |
DE3760023D1 (en) | Method and apparatus for continuous twin-roll casting | |
CS270964B1 (en) | Crystallizer for continuous casting bands from non-ferrous metals | |
US4648440A (en) | Apparatus for the continuous casting of metal | |
DE3562320D1 (en) | Method and apparatus for the continuous casting of metals between two cooled drums with parallel axes | |
US3321007A (en) | Method of cooling continuous cast metal in the mold | |
US3709281A (en) | Machine with horizontally or inclined disposed caterpillar mold for the downward casting of non-ferrous metals | |
KR830008747A (en) | Method and apparatus for manufacturing stretched aluminum product | |
BR8104981A (en) | INSTALLATION AND PROCESS FOR LAMINATING METALS CASTED WITH HIGH SPEEDS, ESPECIALLY OF STEEL | |
US3800855A (en) | Device for secondary cooling of round shaped ingots during casting of metal | |
EA005756B1 (en) | A mould for continuous casting of metal strip | |
US3747667A (en) | Apparatus for continuous casting of metal strip | |
SU1090493A1 (en) | Continuous casting machine with band moulds | |
EP0502010A1 (en) | Device for continuous casting | |
KR810000252B1 (en) | Tensionless metallic band of high thermal conductivity in a continuous casting machine | |
US4617980A (en) | Caterpillar type mold having mold links with chamfered edges | |
MX163498B (en) | IMPROVEMENTS IN METHOD AND APPARATUS FOR CAST DIRECTLY CAST METAL IN A CONTINUOUS STRIP OF CRYSTALLINE METAL | |
JPH0698464B2 (en) | Belt deformation prevention device for belt type continuous casting machine | |
JPS55133851A (en) | Continuous casting device | |
AT388522B (en) | Method for manufacturing continuously cast castings and installation for implementing the method | |
JPS57100852A (en) | Synchronous continuous casting machine |