JPH0755358B2 - ベルト式連続鋳造機における移動短辺ブロックの冷却装置 - Google Patents

ベルト式連続鋳造機における移動短辺ブロックの冷却装置

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JPH0755358B2
JPH0755358B2 JP11344588A JP11344588A JPH0755358B2 JP H0755358 B2 JPH0755358 B2 JP H0755358B2 JP 11344588 A JP11344588 A JP 11344588A JP 11344588 A JP11344588 A JP 11344588A JP H0755358 B2 JPH0755358 B2 JP H0755358B2
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仁 丹野
圭一 片平
則之 金井
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Nippon Steel Corp
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Nippon Steel Corp
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/068Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0691Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the side dams

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は断面形状が長方形あるいは偏平な鋳片を鋳造
するベルト式連続鋳造機において移動短辺ブロックを冷
却する装置に関する。
[従来の技術] 断面形状が長方形あるいは偏平な鋳辺を鋳造する方法の
一つとしてベルト式連続鋳造方法がある。
このベルト式連続鋳造方法では、少くとも上流側ロール
および下流側ロールに巻き掛けられた1個または相対す
る1対の無端鋳造ベルトの面に、多数のブロックを無端
状に連結した1対の移動短辺の側面を接触させて鋳型を
形成する。そして、鋳造ベルトおよび移動短辺を鋳片引
抜き方向に回動させながら溶融金属を鋳型に注入して断
面形状が長方形あるいは偏平な鋳片を連続鋳造する。こ
のようなベルト式連続鋳造方法は、たとえば特開昭50-6
1332号公報、特開昭60-203345号公報その他により開示
されている。
ベルト式連続鋳造方法によれば、溶鋼等の溶融金属から
最終形状に近い数mm〜数十mm程度の厚みを持つ偏平な鋳
片を直接製造することができる。したがって、金属薄帯
の製造において粗圧延、中間圧延などの多段階にわたる
圧延工程を省略することができるので、工程および設備
の簡略化が図られる。また、各工程間における素材の加
熱工程が不要になるため、省エネルギー効果も期待する
ことができる。
ところで、前記移動短辺のブロックは鋳型下流側でベル
トから離れ、回動して再びベルトと合流するまでの間
に、所要の温度まで冷却される。冷却は主として水冷に
よっている。水切りが不十分であると、ブロックに付着
した水滴が溶融金属に触れて水蒸気爆発を起こす虞れが
あり、また発生ガスにより鋳片の品質低下の原因ともな
る。
そこで、特開昭61−195752は無端状に連結されたブロッ
クの両側面部所要位置に、多数の空気ノズルを備えた空
気噴射装置を配設することを提案している。この装置で
は、ブロックの側面に付着した水滴も、侵入しようとす
る水滴も空気噴射により吹き飛ばすことができる。
[発明が解決しようとする課題] しかし、上記特開昭61−195752の装置では、空気は細い
孔のノズルから噴出され目詰りが生じ易い。また、この
ノズルは移動短辺の移動に追従できるようになっていな
いので、水滴が残り易いため、ブロック間に空気を充分
に吹き付けることができず、水切り効率が低い。さら
に、隣接するブロック間に多数のノズルを有する空気噴
射装置を配設する必要があり、空気の供給噴射構造が複
雑になり、設備コスト面で課題が残されている。
この発明は上記課題を解決するもので、水切り効率が高
く、構造が簡単な移動短辺ブロック冷却装置を提供しよ
うとするものである。
[課題を解決するための手段] この発明のベルト式連続鋳造における移動短辺ブロック
の冷却装置においては、移動短辺のブロックが鋳造ベル
トより離脱する位置と下流側駆動スプロケットとの間
に、ブロック水冷装置が配設されている。また、水切り
装置の空気噴射ノズルが、下流側駆動スプロケット周り
を移動するブロック群側面に向って開口するスリット状
ノズルよりなっている。
ブロック水冷装置は、外部スプレー式あるいはブロック
を冷却水に浸す浸漬式等が用いられる。ブロック水冷装
置はブロック移動方向に沿って通常0.3〜0.5m程度の範
囲に配設される。
鋳造ベルトは移動短辺と合流して鋳造域に入る前に高温
ガスで予熱されるが、その排ガスをブロック水切り用空
気として利用してもよく、加熱空気を用いてもよい。
上記冷却装置において、移動短辺の隣り合う多数のブロ
ック間の間隙が広がるように、下流側駆動スプロケット
の半径を移動短辺の鋳造ベルト側方向変更部の半径より
大径にしたり、2個の下流側駆動スプロケットをブロッ
ク移動方向に沿って数個連設し、あるいは上流側駆動ス
プロケットと下流側駆動スプロケットとの間のブロック
群の列を外観に弧状に張り出させてもよい。ブロック群
の列を弧状に張り出すには、ブロック群を案内するガイ
ドの経路をこのように弧状に形成すればよい。この場
合、スリット状空気噴射ノズルは、上流側駆動スプロケ
ットと下流側駆動スプロケット間のブロック群の外側面
に沿って該側面に向って配設して広範囲に亘って水切り
ができるようにしてもよい。下流側駆動スプロケット周
りに沿ったスリット状ノズルの長さは、たとえば0.2〜
0.5m程度であるが、上記のように両スプロケットの間に
スリット状ノズルを設けた場合、1.8〜2.4m程度にな
る。
本発明が適用される双ベルト式連続鋳造機は垂直型、水
平型、傾斜型のいずれの場合でもよく、また、双ベルト
式に限らず片ベルト式連続鋳造機の場合も適用される。
[作用] 移動短辺のブロックが鋳造ベルトより離脱する位置と下
流側駆動スプロケットとの間に、ブロック水冷装置が配
設されており、その直後に水切り装置が配設されてい
る。したがって、移動短辺が鋳造ベルトから離れて回動
する早い時期に水冷され、その直後から水切りが開始さ
れるので、水切りに十分な時間を取ることができる。
水切り装置のスリット状ノズルは、下流側駆動スプロケ
ット周りを移動するブロック群に沿って配設されており
ブロック側面に向って開口している。移動短辺の隣り合
うブロック間には、ズプロケット周りを移動するときに
外方に向ってV字型間隙を形成する。したがって、スリ
ット状ノズルから吹き付けられた空気はブロックとブロ
ックとの間を吹き抜け、ブロック表面に広く接触して水
滴を吹き飛ばすことができる。下流側駆動スプロケット
の半径を移動短辺の鋳造ベルト側の方向変更部の半径よ
り大径にし、または2個の下流側駆動スプロケットをブ
ロック移動方向に沿って連設して、あるいは上流側駆動
スプロケットと下流側駆動スプロケットとの間のブロッ
ク群の列を外側に弧状に張り出させて移動短辺の多数の
隣り合うブロック間のV字型間隙を広げた場合において
は、ブロックとブロック間の空気の吹抜けは一層良好と
なる。また、ノズルはスリット状となっているため、ス
リット状ノズルが配設されている範囲において該ノズル
からの空気はそこと通過するブロック面に絶え間なく吹
き付けられ、水切りを一層効率よく行うことができる。
[実施例] 広幅薄鋼スラブを製造する垂直型の双ベルト式連続鋳造
機に設けられた移動短辺ブロックの冷却装置を例として
実施例を説明する。第1図は双ベルト式連続鋳造機の縦
断斜視図で、鋳造ベルトと移動短辺によって形成される
鋳型の片側半分を示している。
取鍋(図示しない)の下方に配置されたタンディッシュ
1の底部から注入ノズル3が鋳型11内まで延びている。
注入ノズル3および鋳型11の断面形状は、ともに長方形
となっている。
鋳型11は、それぞれ相対する1対の無端鋳造ベルト13と
移動短辺21とからなっている。鋳造ベルト13は、架台5
に支持された上流側ロール14、下流側ロール15および公
報に配置されたステアリングロール16に掛け渡されてい
る。電動モータおよび減速機を含む駆動装置(図示しな
い)により上流側ロール14あるいは下流側ロール15を回
転駆動して、鋳造ベルト13を鋳造速度に応じて鋳片引抜
き方向(第1図において反時計方向)Vに回動する。
相対する鋳造ベルト13の間に一対の移動短辺21が相対す
るようにして配置されている。移動短辺21は多数のブロ
ック22がリンクプレート(図示しない)を介して無端状
に連結されて構成されている。移動短辺21は上流側駆動
スプロケット24と下流側駆動スプロケット25により鋳造
ベルト13と同様に鋳片引抜き方向Vにガイド28により案
内されて回動される。移動短辺21の側面が前記鋳造ベル
ト13面に接して偏平な鋳型11が形成される。なお、移動
短辺21は鋳片幅可変装置(図示しない)により鋳型幅方
向に移動可能である。
移動短辺21のブロック22が鋳造ベルト13より離脱する位
置と下流側駆動スプロケット25との間に、ブロック水冷
装置31が配設されている。このブロック水冷装置31は第
2図に示すように多数のコーンスプレー32を、ブロック
22の3面に臨むようにして配列してなり、各コーンスプ
レー32は冷却水ヘッダ(図示しない)に接続されてい
る。コーンスプレー32からブロック22に冷却水を噴射し
てブロック22を冷却する。たとえば、鋳造ベルト13より
離脱した位置でのブロック22の表面温度は300℃である
が、冷却されて下流側駆動スプロケット25に達したとき
の表面温度は50℃となる。
ブロック22に付着した水滴を吹き飛ばす水切り装置41は
第3図に示すように空気ヘッダ42を備えている。空気ヘ
ッダ42は、下流側駆動スプロケット25周りを移動するブ
ロック22群に沿って配設されている。また、空気ヘッダ
42にはブロック22側面に向って開口するスリット状ノズ
ル42がほぼヘッダ全長にわたって設けられている。スリ
ット状ノズル43は第4図に示すようにブロック22の両外
側面に向かいかつ外方に向って傾斜するように開口して
いる。なお、空気ヘッダ42には水切り用圧縮空気が空気
供給源(図示しない)から供給される。ブロック22が、
スプロケット周りを移動するときに隣接するブロック間
にV字型の間隙が形成される。たとえば、移動短辺21の
水平部(たとえばブロック水冷装置31が設けられている
部分)あるいは垂直部(上流側駆動スプロケット24と下
流側駆動スプロケット25との間)では、ブロック間の間
隙は4mm程度であるが、スプロケット周りでは30〜60mm
となる。したがって、このスプロケット周りではスリッ
ト状ノズル43から吹き付けられた空気はブロックとブロ
ック間の間隙を吹き抜け、ブロック表面に広く接触して
水滴を吹き飛ばすことが容易である。
第5図はこの発明の他の実施例を示すもので、移動短辺
21の隣り合うブロック22の間の間隙が広がる範囲を広げ
るように、2個の下流側駆動スプロケット25,26をブロ
ック22移動方向に沿って連設している。
第6図はこの発明の更に他の実施例を示すもので、下流
側のスプロケット25の下流すなわち上方においても移動
短辺21の隣り合うブロック22の間の間隙が広がる範囲を
広げるように、上流側駆動スプロケット24と下流側駆動
スプロケット25との間のガイド29の経路を外側に弧状に
張り出している。
これらの実施例ではいずれもブロック間の間隙が広がっ
ている範囲が長く、ブロック間に空気を十分に吹き付け
て水切りを行うことができる。
この発明は上記実施例に限られるものではなく、前記し
たように移動短辺21の多数隣り合うブロック22の間の間
隙が広がる範囲を広げるように下流側駆動スプロケット
25をの半径R(たとえば、移動短辺の鋳造ベルト側の方
向変更部の半径R0の2〜3倍)にしてもよく、あるい
は、上流側駆動スプロケット24と下流側駆動スプロケッ
ト25との間の全域にわたって前記スリット状ノズルを配
設して水切り領域を長くしてもよい。
[発明の効果] この発明では、移動短辺21のブロック22が鋳造ベルト13
より離脱する位置と下流側駆動スプロケット25との間
に、ブロック水冷装置31が配設されその直後に水切り装
置41が配設されている。したがって、移動短辺21が鋳造
ベルト13から離れて回動する早い時期にブロック22の水
切りを行うことができ、水切りに十分な時間を取ること
ができる。また、ブロック22がスプロケット周りを移動
し、多数の隣り合うブロック22間に広い間隙が形成され
たときにスリット状ノズル43から空気をブロック22に吹
き付ける。このノズル43はスリット状であるから、吹き
付けられた空気はブロックとブロックとの間を容易に吹
き抜け、ブロック表面に広く接触して水滴を吹き飛ばす
ことができ、さらに、空気はブロック面に絶え間なく吹
き付けられる。これらのことから、能率よく水切りを行
うことができる。
また、上記のように空気が吹き出すノズル43はスリット
状となっており、ブロック側面に向かって開口している
ので、構造は簡単である。また目詰りは生じにくく、設
備費の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の連続鋳造機の縦断斜視図、第2図は第
1図における移動短辺21ブロック22の水冷装置の一部を
示す斜視図、第3図は第1図における水切り装置41の一
部を示す側面図、第4図は第3図に示す水切りの正面
図、第5図および第6図は水切り装置の他の例を示す側
面図である。 1…タンディッシュ、3…注入ノズル、11…鋳型、13…
鋳造ベルト、15…上流側ロール、16…下流側ロール、17
…ステアリングロール、21…移動短辺、22…ブロック、
24…上流側スプロケット、25,26…下流側スプロケッ
ト、28,29…ガイド、31…ブロック水冷装置、41…水切
り装置、42…空気ヘッダ、43…スリット状ノズル。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】少くとも上流側ロールおよび下流側ロール
    に巻き掛けられた1個または相対する1対の無端鋳造ベ
    ルトと、鋳造ベルトを鋳片引抜き方向に回動するベルト
    駆動装置と、多数のブロックが無端状に連結され、前記
    ベルトと共に鋳型を形成する相対する1対の移動短辺
    と、移動短辺を鋳片引抜き方向に回動する上流側駆動ス
    プロケットおよび下流側駆動スプロケットと、前記ブロ
    ックを水冷する装置と、ブロックにノズルから空気を吹
    き付けて水切りする装置とを備えたベルト式連続鋳造機
    において、前記移動短辺のブロックが鋳造ベルトより離
    脱する位置と前記下流側駆動スプロケットとの間に前記
    ブロック水冷装置が配設されており、前記水切り装置の
    ノズルが、下流側駆動スプロケット周りを移動するブロ
    ック群に沿って配設され、ブロック側面に向って開口す
    るスリット状ノズルよりなっていることを特徴とするベ
    ルト式連続鋳造機における移動短辺ブロックの冷却装
    置。
  2. 【請求項2】移動短辺の隣り合う多数のブロック間に広
    い間隙が形成されるように、下流側駆動スプロケットの
    半径が移動短辺の鋳造ベルト側方向変更部の半径より大
    径であることを特徴とする請求項1記載のベルト式連続
    鋳造機における移動短辺ブロックの冷却装置。
  3. 【請求項3】移動短辺の隣り合う多数のブロック間に広
    い間隙が形成されるように、下流側駆動スプロケットが
    ブロック移動方向に複数個連設されていることを特徴と
    する請求項1記載のベルト式連続鋳造機における移動短
    辺ブロックの冷却装置。
  4. 【請求項4】スリット状のノズルが上流側駆動スプロケ
    ットと下流側駆動スプロケットと間を移動する移動短辺
    のブロック群に沿って該ブロック群の外側面に向けて配
    設されていることを特徴とする請求項1記載のベルト式
    連続鋳造機における移動短辺ブロックの冷却装置。
  5. 【請求項5】移動短辺の隣り合う多数のブロック間に広
    い間隙が形成されるように、上流側駆動スプロケットと
    下流側駆動スプロケット間のブロック群が外側に弧状に
    張り出していることを特徴とする請求項4記載のベルト
    式連続鋳造機における移動短辺ブロックの冷却装置。
JP11344588A 1988-05-12 1988-05-12 ベルト式連続鋳造機における移動短辺ブロックの冷却装置 Expired - Lifetime JPH0755358B2 (ja)

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