JPH0763813B2 - 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 - Google Patents
金属薄帯の連続鋳造方法及び装置Info
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- JPH0763813B2 JPH0763813B2 JP2537887A JP2537887A JPH0763813B2 JP H0763813 B2 JPH0763813 B2 JP H0763813B2 JP 2537887 A JP2537887 A JP 2537887A JP 2537887 A JP2537887 A JP 2537887A JP H0763813 B2 JPH0763813 B2 JP H0763813B2
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- Japan
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- belt
- metal
- molten metal
- pool
- continuous casting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、走行する金属ベルトと、金属ベルト上に設け
たサイド堰と後面堰とにより、金属ベルト表面上に形成
した湯溜まり部に、金属溶湯を注湯し、金属ベルトを介
した抜熱によって金属溶湯を凝固せしめて金属薄帯を製
造する単ベルト式連続鋳造法および装置に関する。
たサイド堰と後面堰とにより、金属ベルト表面上に形成
した湯溜まり部に、金属溶湯を注湯し、金属ベルトを介
した抜熱によって金属溶湯を凝固せしめて金属薄帯を製
造する単ベルト式連続鋳造法および装置に関する。
最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数mm程度の
厚みをもつ薄帯を直接的に製造する連続鋳造方法が注目
されている。この方法によるとき熱延工程を必要とする
ことがなく、また最終形状にするための圧延も軽度なも
ので済むため、工程及び設備の簡略化が図られる。
厚みをもつ薄帯を直接的に製造する連続鋳造方法が注目
されている。この方法によるとき熱延工程を必要とする
ことがなく、また最終形状にするための圧延も軽度なも
ので済むため、工程及び設備の簡略化が図られる。
このような金属薄帯の連続鋳造方法としては、ツインド
ラム方式，単ベルト方式等がある。
ラム方式，単ベルト方式等がある。
ツインドラム方式においては、一対の冷却ドラムを対向
配置し、それら冷却ドラム上に湯溜り部を形成し、ここ
に注湯された溶融金属を冷却・凝固し、冷却ドラムのギ
ャップから送り出すことにより、金属薄帯を製造してい
る。他方、単ベルト方式においては、たとえば無端走行
するベルトの上に、ベルト上に設けたサイド堰と後面堰
とにより湯溜り部を形成し、ここに注湯された溶融金属
をベルトを介した抜熱によって冷却・凝固し、生成した
シェルをベルトの走行に伴って湯溜り部から送り出し、
金属薄帯を製造している。
配置し、それら冷却ドラム上に湯溜り部を形成し、ここ
に注湯された溶融金属を冷却・凝固し、冷却ドラムのギ
ャップから送り出すことにより、金属薄帯を製造してい
る。他方、単ベルト方式においては、たとえば無端走行
するベルトの上に、ベルト上に設けたサイド堰と後面堰
とにより湯溜り部を形成し、ここに注湯された溶融金属
をベルトを介した抜熱によって冷却・凝固し、生成した
シェルをベルトの走行に伴って湯溜り部から送り出し、
金属薄帯を製造している。
この単ベルト方式によるとき、溶融金属は、一方向から
冷却され、ベルトと反対側の面は開放されている。その
ため、タンディシュ等の容器から溶融金属をベルト上の
湯溜り部に供給するノズルの配置に対する拘束が少なく
なる。
冷却され、ベルトと反対側の面は開放されている。その
ため、タンディシュ等の容器から溶融金属をベルト上の
湯溜り部に供給するノズルの配置に対する拘束が少なく
なる。
本発明者等は、この単ベルト方式において、湯溜り部の
側面を仕切る堰を移動可能にした鋳造装置を開発し、こ
れを特願昭60−155247号として出願した。
側面を仕切る堰を移動可能にした鋳造装置を開発し、こ
れを特願昭60−155247号として出願した。
第５図は、この先願で提案された装置を示す。この装置
においては、金属製のベルト１が一対のプーリ2a,2bに
掛け渡されており、無限軌道を走行するようになってい
る。そして、一方のプーリ2aを高く保持することによ
り、ベルト１の無限軌道は、プーリ2aに向かって上昇す
るものとなる。このベルト１の周囲には、チェーン等に
よって連結した複数の耐熱ブロック３が配置され、これ
ら耐熱ブロック３は、ベルト１の走行に同期して移動す
る。
においては、金属製のベルト１が一対のプーリ2a,2bに
掛け渡されており、無限軌道を走行するようになってい
る。そして、一方のプーリ2aを高く保持することによ
り、ベルト１の無限軌道は、プーリ2aに向かって上昇す
るものとなる。このベルト１の周囲には、チェーン等に
よって連結した複数の耐熱ブロック３が配置され、これ
ら耐熱ブロック３は、ベルト１の走行に同期して移動す
る。
耐熱ブロック３は、ベルト１が直線状に走行する上部で
湯溜り部４の側部を仕切るサイド堰５となる。他方、湯
溜り部４の後方には、固定堰６が設けられている。これ
によって、ベルト１の進行方向のみが開放された湯溜り
部４が形成される。この湯溜り部４に、注湯装置７から
溶融金属８が注湯される。
湯溜り部４の側部を仕切るサイド堰５となる。他方、湯
溜り部４の後方には、固定堰６が設けられている。これ
によって、ベルト１の進行方向のみが開放された湯溜り
部４が形成される。この湯溜り部４に、注湯装置７から
溶融金属８が注湯される。
注湯された溶融金属８は、ベルト１の裏面に配置されて
いる冷却装置９により抜熱され、冷却・凝固して凝固シ
ェル10となる。この凝固シェル10は、ベルト１の移動に
伴って、第５図において右方向に搬送される。この搬送
の過程で抜熱が継続しているので、湯溜り部４において
凝固シェル10は所定の厚みをもつ薄帯11に成長し、湯溜
り部４から送り出される。
いる冷却装置９により抜熱され、冷却・凝固して凝固シ
ェル10となる。この凝固シェル10は、ベルト１の移動に
伴って、第５図において右方向に搬送される。この搬送
の過程で抜熱が継続しているので、湯溜り部４において
凝固シェル10は所定の厚みをもつ薄帯11に成長し、湯溜
り部４から送り出される。
この薄帯11は、次いで加圧ロール12によって目標板厚に
圧延され、巻取り装置13によって薄板コイル14として巻
き取られる。なお、加圧ロール12は、本質的な板厚変動
を伴うことなく、薄帯11の表面性状を整えるような加工
を行うものとして、作動させることもできる。
圧延され、巻取り装置13によって薄板コイル14として巻
き取られる。なお、加圧ロール12は、本質的な板厚変動
を伴うことなく、薄帯11の表面性状を整えるような加工
を行うものとして、作動させることもできる。
このようにベルト１上で溶融金属８を凝固させる際、凝
固シェル10の両外側部は高温シェルと接しないため、ベ
ルト１の両外側部が中央部に比較して低温となり、熱応
力が発生する。この熱応力によって、ベルト１の中央部
が溶融金属８側に湾曲したり、Ｓ字状に変形することに
なる。
固シェル10の両外側部は高温シェルと接しないため、ベ
ルト１の両外側部が中央部に比較して低温となり、熱応
力が発生する。この熱応力によって、ベルト１の中央部
が溶融金属８側に湾曲したり、Ｓ字状に変形することに
なる。
ベルト１が変形すると、凝固シェル10とベルト１との間
のエアギャップが幅方向に不均一になって、凝固シェル
10の幅方向に沿った温度分布が変動の大きなものとな
る。その結果、凝固シェル10に内部応力が生じる。ま
た、凝固シェル10上にある溶融金属８の厚みも変動する
ため、凝固シェル10に加わる溶融金属８の静圧も幅方向
に沿って異なったものとなる。これらの幅方向に関する
条件が相違することにより、凝固シェル10の一部に応力
が集中し、薄帯11に板厚不均一や表面割れ、縦筋等の欠
陥となって現れる。また、ベルト１に大きな熱応力が作
用するため、ベルト１の耐久性も劣化する。
のエアギャップが幅方向に不均一になって、凝固シェル
10の幅方向に沿った温度分布が変動の大きなものとな
る。その結果、凝固シェル10に内部応力が生じる。ま
た、凝固シェル10上にある溶融金属８の厚みも変動する
ため、凝固シェル10に加わる溶融金属８の静圧も幅方向
に沿って異なったものとなる。これらの幅方向に関する
条件が相違することにより、凝固シェル10の一部に応力
が集中し、薄帯11に板厚不均一や表面割れ、縦筋等の欠
陥となって現れる。また、ベルト１に大きな熱応力が作
用するため、ベルト１の耐久性も劣化する。
そこで、本発明は、溶融金属に接するベルトの形状を改
良することにより、ベルトの変形による欠陥の発生を防
止し、ベルトの耐久性を向上させると共に、欠陥のない
優れた品質の金属薄帯を製造することを目的とする。
良することにより、ベルトの変形による欠陥の発生を防
止し、ベルトの耐久性を向上させると共に、欠陥のない
優れた品質の金属薄帯を製造することを目的とする。
本発明は、走行する金属ベルトと、金属ベルト上に設け
たサイド堰と後面堰とにより、金属ベルト表面上に形成
した湯溜り部に、金属溶湯を注湯し、金属ベルトを介し
た抜熱によって金属溶湯を凝固せしめて金属薄帯を製造
する単ベルト式連続鋳造法により、金属薄帯状材を製造
る際に、少なくとも溶融金属と接触する前記ベルトの表
面を幅方向に波打った凹凸のあるコルゲート状とし、該
表面に溶融金属を注湯することを特徴とする。
たサイド堰と後面堰とにより、金属ベルト表面上に形成
した湯溜り部に、金属溶湯を注湯し、金属ベルトを介し
た抜熱によって金属溶湯を凝固せしめて金属薄帯を製造
する単ベルト式連続鋳造法により、金属薄帯状材を製造
る際に、少なくとも溶融金属と接触する前記ベルトの表
面を幅方向に波打った凹凸のあるコルゲート状とし、該
表面に溶融金属を注湯することを特徴とする。
また、この方法を実施するための連続鋳造装置は、軸方
向に波打った凹凸のあるコルゲート状周面をもつプーリ
又は搬送ロールをベルト走行経路の途中に形成された湯
溜り部の下位側に設け、且つ湯溜り部の下方に配置され
るガイドロールを前記コルゲート状周面に対応した凹凸
をもつ周面形状としたことを特徴とする。
向に波打った凹凸のあるコルゲート状周面をもつプーリ
又は搬送ロールをベルト走行経路の途中に形成された湯
溜り部の下位側に設け、且つ湯溜り部の下方に配置され
るガイドロールを前記コルゲート状周面に対応した凹凸
をもつ周面形状としたことを特徴とする。
本発明においては、溶融金属に接して高温となるベルト
を予めコルゲート状に変形させている。この変形によっ
て、ベルト及びその上に形成される凝固シェルに生じる
熱応力がコルゲートの全体に分散され、一箇所への集中
が防止される。そして、分散により緩和された熱応力
は、コルゲート形状によって吸収され、製品形状に悪影
響を与えるベルトの望ましくない変形が抑制される。
を予めコルゲート状に変形させている。この変形によっ
て、ベルト及びその上に形成される凝固シェルに生じる
熱応力がコルゲートの全体に分散され、一箇所への集中
が防止される。そして、分散により緩和された熱応力
は、コルゲート形状によって吸収され、製品形状に悪影
響を与えるベルトの望ましくない変形が抑制される。
なお、溶融金属からコルゲート状に凝固シェルを形成す
るものとして、特開昭61−95749号公報で開示されたも
のがある。しかし、ここでいうコルゲートとは、製造さ
れる金属薄帯の長手方向に波打った凹凸をもつものであ
り、本発明でいうコルゲートとは90度回転した関係にあ
る。しかし、薄帯の長手方向に沿った凹凸の波状をもつ
コルゲートを形成すると、得られた金属薄帯を最終段階
で平坦な形状に加工することが困難である。また、ベル
トの搬送手段も、コルゲート状態を維持したままでベル
トを搬送する必要があるため、プーリ間に緊張状態でベ
ルトを張ることができない。その結果、ベルトに弛みが
生じ易く、湯溜り部を正確に維持することが困難にな
る。
るものとして、特開昭61−95749号公報で開示されたも
のがある。しかし、ここでいうコルゲートとは、製造さ
れる金属薄帯の長手方向に波打った凹凸をもつものであ
り、本発明でいうコルゲートとは90度回転した関係にあ
る。しかし、薄帯の長手方向に沿った凹凸の波状をもつ
コルゲートを形成すると、得られた金属薄帯を最終段階
で平坦な形状に加工することが困難である。また、ベル
トの搬送手段も、コルゲート状態を維持したままでベル
トを搬送する必要があるため、プーリ間に緊張状態でベ
ルトを張ることができない。その結果、ベルトに弛みが
生じ易く、湯溜り部を正確に維持することが困難にな
る。
これに対して、本発明のコルゲートは、薄帯の幅方向に
沿った凹凸の波をもつコルゲートである。そのため、湯
溜り部から搬出された薄帯を加圧ロールによって加工す
るとき、そのロール圧下力は薄帯に効率良く伝わり、コ
ルゲート形状に起因して加圧ロールが振動を起こすこと
なく、目的形状に薄帯を加工することが容易に行われ
る。また、このようなコルゲート形状は、軸方向に沿っ
て凹凸を設けた周面をもつ搬送ロールを使用することに
よって、簡単に薄帯に与えられるものである。したがっ
て、ベルトを緊張状態で弛みなくプーリ間に掛けわたす
ことができ、湯溜り部を正確に維持することが可能とな
る。
沿った凹凸の波をもつコルゲートである。そのため、湯
溜り部から搬出された薄帯を加圧ロールによって加工す
るとき、そのロール圧下力は薄帯に効率良く伝わり、コ
ルゲート形状に起因して加圧ロールが振動を起こすこと
なく、目的形状に薄帯を加工することが容易に行われ
る。また、このようなコルゲート形状は、軸方向に沿っ
て凹凸を設けた周面をもつ搬送ロールを使用することに
よって、簡単に薄帯に与えられるものである。したがっ
て、ベルトを緊張状態で弛みなくプーリ間に掛けわたす
ことができ、湯溜り部を正確に維持することが可能とな
る。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は、本実施例で使用した連続鋳造装置の全体を示
す。なお、同図において、第５図で示した部材等に対応
するものについては、同一の符番で指示し、その説明を
省略した。
す。なお、同図において、第５図で示した部材等に対応
するものについては、同一の符番で指示し、その説明を
省略した。
この装置においても、ベルト１はプーリ2a,2bの間に張
設されている。ただし、下位側のプーリ2bの周面は、第
２図に示すように、軸方向に沿って凹凸のある形状に成
形されている。これによって、下位側のプーリ2bを通過
したベルト１は、その凹凸に倣って長手方向に延在する
コルゲート状となって、湯溜り部４に送られる。なお、
このコルゲート状にベルト１を変形させる手段として、
プーリ2bに代え、プーリ2bと固定堰６との間に第２図で
示したような周面をもつ専用の搬送ロールを使用しても
良いことは勿論である。この専用の搬送ロールを使用す
るときには、直線走行部でベルト１にコルゲート状に波
形が与えられるため、無理な力をベルト１に与えること
なく、ベルト１の搬送を行うことができる。
設されている。ただし、下位側のプーリ2bの周面は、第
２図に示すように、軸方向に沿って凹凸のある形状に成
形されている。これによって、下位側のプーリ2bを通過
したベルト１は、その凹凸に倣って長手方向に延在する
コルゲート状となって、湯溜り部４に送られる。なお、
このコルゲート状にベルト１を変形させる手段として、
プーリ2bに代え、プーリ2bと固定堰６との間に第２図で
示したような周面をもつ専用の搬送ロールを使用しても
良いことは勿論である。この専用の搬送ロールを使用す
るときには、直線走行部でベルト１にコルゲート状に波
形が与えられるため、無理な力をベルト１に与えること
なく、ベルト１の搬送を行うことができる。
第３図は、第１図のＡ−Ａ線に沿った断面図である。湯
溜り部４の溶融金属は、ベルト１の下方に配置されてい
る噴射ノズル16（第１図参照）からベルト１に向けて噴
射される水等の冷媒によって抜熱される。また、ベルト
１自体も、コルゲート状とされることにより、応力を幅
方向の収縮によって吸収し、不測の変形を避けることが
できる。
溜り部４の溶融金属は、ベルト１の下方に配置されてい
る噴射ノズル16（第１図参照）からベルト１に向けて噴
射される水等の冷媒によって抜熱される。また、ベルト
１自体も、コルゲート状とされることにより、応力を幅
方向の収縮によって吸収し、不測の変形を避けることが
できる。
このコルゲートは、応力の局部的な集中をさけることか
ら、正弦波又はそれに近い形状とすることが好ましい。
この点、矩形波や台形波等は、応力集中の抑制効果に劣
り、角部において縦筋を発生させる恐れがある。また、
コルゲートの谷17aから山17bまでのコルゲート高さＨ
は、軽圧下ロール15a,15bに達するまでの間に成長する
凝固シェル10の幅方向板厚が不均一とならないように、
且つ幅方向の温度分布が不均一となり過ぎないように、
薄帯11の目標板厚以下にすることが好ましい。より好ま
しくは、コルゲート高さＨを目標板厚の1/2以下にす
る。そして、コルゲートの谷17aから隣接する谷17aまで
のコルゲート幅Ｗは、ベルト１に対する不均一な熱応力
の一部をコルゲートの幅方向に沿った収縮により吸収す
るため、コルゲート高さＨとの関係において２〜30×
Ｈ、好適には５〜15×Ｈとすることが好ましい。
ら、正弦波又はそれに近い形状とすることが好ましい。
この点、矩形波や台形波等は、応力集中の抑制効果に劣
り、角部において縦筋を発生させる恐れがある。また、
コルゲートの谷17aから山17bまでのコルゲート高さＨ
は、軽圧下ロール15a,15bに達するまでの間に成長する
凝固シェル10の幅方向板厚が不均一とならないように、
且つ幅方向の温度分布が不均一となり過ぎないように、
薄帯11の目標板厚以下にすることが好ましい。より好ま
しくは、コルゲート高さＨを目標板厚の1/2以下にす
る。そして、コルゲートの谷17aから隣接する谷17aまで
のコルゲート幅Ｗは、ベルト１に対する不均一な熱応力
の一部をコルゲートの幅方向に沿った収縮により吸収す
るため、コルゲート高さＨとの関係において２〜30×
Ｈ、好適には５〜15×Ｈとすることが好ましい。
湯溜り部４においては、ベルト１の下方に複数の噴射ノ
ズル16が配置されている。そして、これら噴射ノズル16
の間には、ベルト１を搬送するための案内ロール18が設
けられている。この案内ロール18は、噴射ノズル16から
噴射された冷媒を遮らないように、第４図に示す断面形
状をもつものである。すなわち、軸方向に多数の突出部
19が形成されており、この突出部19によってコルゲート
の山17bを支持する。そして、突出部19相互の間は空隙2
0となっており、この空隙20を介して冷媒がベルト１下
面に沿って流れる。これによって、噴射ノズル16から噴
射された冷媒は、案内ロール18により遮られることな
く、ベルト１の全面を下方から冷却する。また、突出部
19により、ベルト１に形成されたコルゲート形成が維持
される。
ズル16が配置されている。そして、これら噴射ノズル16
の間には、ベルト１を搬送するための案内ロール18が設
けられている。この案内ロール18は、噴射ノズル16から
噴射された冷媒を遮らないように、第４図に示す断面形
状をもつものである。すなわち、軸方向に多数の突出部
19が形成されており、この突出部19によってコルゲート
の山17bを支持する。そして、突出部19相互の間は空隙2
0となっており、この空隙20を介して冷媒がベルト１下
面に沿って流れる。これによって、噴射ノズル16から噴
射された冷媒は、案内ロール18により遮られることな
く、ベルト１の全面を下方から冷却する。また、突出部
19により、ベルト１に形成されたコルゲート形成が維持
される。
このようにして湯溜り部４で成長した凝固シェル10は、
ベルト１の搬送に従って湯溜り部４から搬出され、まだ
高温で剛性が高くならないうちに軽圧下ロール15a,15b
により圧下される。この軽圧下ロール15a,15bも、以下
に説明したコルゲートの波形に対応するように、軸方向
に沿って凹凸のある周面をもつものが使用される。軽圧
下ロール15a,15bにより、凝固シェル10の肉厚が均一化
され、薄帯11となって搬出される。この軽圧下ロール15
a,15bによる圧下は、次に行われる加圧ロール12による
圧延の負荷を軽減させる作用をも果たすものである。
ベルト１の搬送に従って湯溜り部４から搬出され、まだ
高温で剛性が高くならないうちに軽圧下ロール15a,15b
により圧下される。この軽圧下ロール15a,15bも、以下
に説明したコルゲートの波形に対応するように、軸方向
に沿って凹凸のある周面をもつものが使用される。軽圧
下ロール15a,15bにより、凝固シェル10の肉厚が均一化
され、薄帯11となって搬出される。この軽圧下ロール15
a,15bによる圧下は、次に行われる加圧ロール12による
圧延の負荷を軽減させる作用をも果たすものである。
搬出された薄帯11は、加圧ロール12で目標板厚に圧延さ
れ、巻取り装置13により薄板コイル14として巻き取られ
る。
れ、巻取り装置13により薄板コイル14として巻き取られ
る。
次いで、本発明の効果を具体的に説明する。高さＨ＝1m
m,幅Ｗ＝10mmのコルゲートを幅400mmのベルト１に形成
した。そして、温度1560℃の普通鋼組成の溶鋼を湯溜り
部４に注湯し、厚み6mmの薄帯11を製造した。得られた
薄帯11は、表面粗さ30μであり、また亀裂，縦筋等の表
面欠陥がみられなかった。他方、コルゲートを形成しな
い平坦なベルトを使用して製造した薄帯11にあっては、
表面粗さは150μであり、縦筋が3.2個/m2の割合で検出
された。
m,幅Ｗ＝10mmのコルゲートを幅400mmのベルト１に形成
した。そして、温度1560℃の普通鋼組成の溶鋼を湯溜り
部４に注湯し、厚み6mmの薄帯11を製造した。得られた
薄帯11は、表面粗さ30μであり、また亀裂，縦筋等の表
面欠陥がみられなかった。他方、コルゲートを形成しな
い平坦なベルトを使用して製造した薄帯11にあっては、
表面粗さは150μであり、縦筋が3.2個/m2の割合で検出
された。
なお、以上においては、サイド堰５を移動式にしたもの
を備えた装置について説明したが、サイド堰５として
は、これに拘束されることなく、固定式のものを使用す
ることもできる。或いは、上方に指向する突起を両端部
に設けたベルト１を用いることにより、サイド堰５を省
略することも可能である。なお、サイド堰５が当たる部
分のベルト１は、コルゲート状又はフラットのいずれで
あっても良い。更には、双ベルト式，ベルト−ドラム式
等の他の形式のベルトを使用した連続鋳造装置にも適用
できることは勿論である。
を備えた装置について説明したが、サイド堰５として
は、これに拘束されることなく、固定式のものを使用す
ることもできる。或いは、上方に指向する突起を両端部
に設けたベルト１を用いることにより、サイド堰５を省
略することも可能である。なお、サイド堰５が当たる部
分のベルト１は、コルゲート状又はフラットのいずれで
あっても良い。更には、双ベルト式，ベルト−ドラム式
等の他の形式のベルトを使用した連続鋳造装置にも適用
できることは勿論である。
以上に説明したように、本発明においては、コルゲート
状に変形させたベルト上で凝固シェルを成長させている
ので、熱応力が凝固シェルに集中的に加わることが防止
される。したがって、亀裂や縦筋等の表面欠陥のない優
れた金属薄帯が製造される。また、湯溜り部を保持する
ベルトも、加わった熱応力を幅方向の収縮によって吸収
するため、不測の変形を生じることがなく、凝固シェル
の形成・成長条件を安定化させる。しかも、ベルト自体
の耐久性も改善される。このようにして、本発明によ
り、品質の優れた金属薄帯を能率良く製造することが可
能となった。
状に変形させたベルト上で凝固シェルを成長させている
ので、熱応力が凝固シェルに集中的に加わることが防止
される。したがって、亀裂や縦筋等の表面欠陥のない優
れた金属薄帯が製造される。また、湯溜り部を保持する
ベルトも、加わった熱応力を幅方向の収縮によって吸収
するため、不測の変形を生じることがなく、凝固シェル
の形成・成長条件を安定化させる。しかも、ベルト自体
の耐久性も改善される。このようにして、本発明によ
り、品質の優れた金属薄帯を能率良く製造することが可
能となった。
第１図は本発明実施例の連続鋳造装置を示し、第２図は
該装置における下位側プーリを示す斜視図、第３図は湯
溜り部を示す断面図、第４図は同じく湯溜り部における
案内ロールのベルトに対する配置状態を示す断面図であ
る。他方、第５図は本発明者等が先に提案した連続鋳造
装置を示す。
該装置における下位側プーリを示す斜視図、第３図は湯
溜り部を示す断面図、第４図は同じく湯溜り部における
案内ロールのベルトに対する配置状態を示す断面図であ
る。他方、第５図は本発明者等が先に提案した連続鋳造
装置を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】走行する金属ベルトと、金属ベルト上に設
けたサイド堰と後面堰とにより、金属ベルト表面上に形
成した湯溜まり部に、金属溶湯を注湯し、金属ベルトを
介した抜熱によって金属溶湯を凝固せしめて金属薄帯を
製造する、単ベルト式連続鋳造法により金属薄帯を製造
する際に、少なくとも溶融金属と接触する前記ベルトの
表面を幅方向に波打った凹凸のあるコルゲート状とし、
該表面に溶融金属を注湯することを特徴とする金属薄帯
の連続鋳造方法。 - 【請求項２】走行する金属ベルトと、金属ベルト上に設
けたサイド堰と後面堰とにより、金属ベルト表面上に形
成した湯溜まり部に、金属溶湯を注湯し、金属ベルトを
介した抜熱によって金属溶湯を凝固せしめて金属薄帯を
製造する、単ベルト式連続鋳造法において軸方向に波打
った凹凸のあるコルゲート状周面をもつプーリ又は搬送
ロールをベルト走行経路の途中に形成された湯溜り部の
下位側に設け、且つ湯溜り部の下方に配置されるガイド
ロールを前記コルゲート状周面に対応した凹凸をもつ周
面形状としたことを特徴とする金属薄帯の連続鋳造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2537887A JPH0763813B2 (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2537887A JPH0763813B2 (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63192538A JPS63192538A (ja) | 1988-08-09 |
| JPH0763813B2 true JPH0763813B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=12164190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2537887A Expired - Lifetime JPH0763813B2 (ja) | 1987-02-04 | 1987-02-04 | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763813B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014180673A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Josho Gakuen | 金属板の鋳造方法及び金属板鋳造装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539807Y2 (ja) * | 1988-01-21 | 1993-10-08 | ||
| DE102017105570A1 (de) * | 2017-03-15 | 2018-09-20 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Horizontale Bandgießanlage mit optimiertem Gießband |
| CN108705057B (zh) * | 2018-06-07 | 2019-10-29 | 上海大学 | 一种辊带式薄带铸轧一体机及其使用方法 |
| CN110744022A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-02-04 | 沈阳航空航天大学 | 一种辊-带式连续铸造装置及铸造工艺 |
| CN110722117A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-01-24 | 沈阳航空航天大学 | 一种辊-带式铝锭连续铸造装置及铸造工艺 |
-
1987
- 1987-02-04 JP JP2537887A patent/JPH0763813B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014180673A (ja) * | 2013-03-18 | 2014-09-29 | Josho Gakuen | 金属板の鋳造方法及び金属板鋳造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63192538A (ja) | 1988-08-09 |
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