JPH0340450Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、走行ベルト上で溶融金属を冷却・凝
固することにより鋼帯等の金属薄帯を連続的に製
造する際に使用する金属薄帯連続鋳造装置用サイ
ド堰に関する。

〔従来の技術〕

最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数
mm〜数十mm程度の厚みをもつ薄帯を直接的に製造
する連続鋳造方法が注目されている。この方法に
よるとき従来のような多段階にわたる熱延，冷延
等の工程を大幅に省略することができ、工程及び
設備の簡略化が図られる。また、各工程間で圧延
温度に材料を加熱するための熱処理も省略又は軽
減することができるので、省エネルギーも図られ
る。

このような金属薄帯の連続鋳造方法の一つにベ
ルト方式がある。この方式においては、たとえば
無端走行するベルトの上に湯溜り部を形成し、こ
こに注湯された溶融金属をベルトを介した抜熱に
よつて冷却・凝固し、生成したシエルをベルトの
走行に伴つて湯溜り部から送り出し、金属薄帯を
製造している。このとき、溶融金属は、一方向か
ら冷却され、ベルトと反対側の面は開方されてい
る。そのため、タンデイシユ等の容器から溶融金
属をベルト上の湯溜り部に供給するノズルの配置
に対する制限が少なくなる。

本考案者等は、このベルト方式において、湯溜
り部の側面を仕切る堰を移動可能にした鋳造装置
を開発し、これを特願昭60−155247号として出願
した。

第３図は、この先願で提案された装置を示す。

この装置においては、金属製のベルト１が一対
のプーリ２ａ，２ｂに掛け渡されており、無限軌
道を走行するようになつている。そして、一方の
プーリ２ａを高く保持することにより、ベルト１
の無限軌道は、プーリ２ａに向かつて上昇するも
のとなる。このベルト１の周囲には、チエーン等
によつて連結した複数の耐熱ブロツク３が配置さ
れ、これら耐熱ブロツク３は、ベルト１の走行に
同期して移動する。

耐熱ブロツク３は、ベルト１が直線状に走行す
る上部で湯溜り部４の側部を仕切るサイド堰５と
なる。他方、湯溜り部４の後方には、固定堰６が
設けられている。これによつて、ベルト１の進行
方向のみが開放された湯溜り部４が形成される。
この湯溜り部４に、注湯装置７から溶融金属８が
注湯される。

注湯された溶融金属８は、ベルト１の裏面に配
置されている冷却装置９により抜熱され冷却・凝
固して凝固シエル１０となる。この凝固シエル１
０は、ベルト１の移動に伴つて、第３図において
右方向に搬送される。この搬送の過程で抜熱が継
続しているので、凝固シエル１０は厚みをもつ薄
帯１１に成長し、湯溜り部４から送り出される。

この薄帯１１は、次いで加圧ロール１２によつ
て目標板厚に圧延され、巻取り装置１３によつて
薄板コイル１４として巻き取られる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このようにベルト１上で溶融金属８を凝固させ
る際、凝固シエル１０の両端部においてサイド堰
５と接する部分から放熱される。このため第４図
に示すように、サイド堰５の内壁に沿つて凝固シ
エル１０から立ち上がつた耳１５が成長する。こ
の耳１５をもつ凝固シエル１０を最終工程で圧延
して製品にするとき、耳１５部での加工率が異な
ることから、製品の両端部に圧延疵、亀裂、凹凸
等の欠陥が発生し易い。

この耳１５の発生を避けるために、サイド堰５
の湯溜り部４側にアルミナ，シリカ等の断熱性耐
火物１６を内張りすることが考えられる。しか
し、断熱性耐火物１６を内張りしたものにあつて
も、両端部における横方向の放熱を皆無にするこ
とはできず、耳１５の発生を完全に避けることは
できない。そこで、発生した耳１５を圧延に先立
つて切り落とすことが必要となるが、これでは製
品歩留りを低下させることになる。

そこで、加熱ロール１２によつて耳１５の部分
を平坦に圧延することが必要になる。この耳１５
の立上り角度が直角に近い場合、圧延時に耳１５
が座屈し易いものとなる。また、座屈しないまで
も、平坦に矯正されることによつて、特に耳１５
の基部近傍の薄帯１１に圧下痕，亀裂等の欠陥が
発生することがある。また、圧延自体も、立設し
た耳１５のために反力が過大になる欠点をもつも
のとなる。

そこで、本考案は、耳部の形状、特にその立上
り角度を規制することによつて、このような欠陥
を発生させることなく耳部を平坦化して、金属薄
帯製造時の製品歩留りを向上させることを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のサイド堰は、その目的を達成するため
に、走行するベルトの表面上に形成された湯溜り
部に注湯された溶融金属を冷却・凝固することに
より金属薄帯を製造する金属薄帯連続鋳造装置に
おいて、前記湯溜り部の両側を仕切るサイド堰の
内壁面を角度20〜60度で上方に向けて広く傾斜さ
せたことを特徴とする。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本考
案の特徴を具体的に説明する。

第１図は、本考案に従つてベルト上に配置され
たサイド堰を示す湯溜り部の断面図である。なお
第１図において、第４図に示した部材等に対応す
るものについては同一の符番で指示した。

本実施例においては、ベルト１の表面上に形成
された湯溜り部４の両側を、傾斜した内壁面をも
つサイド堰５により仕切つている。このサイド堰
５の内壁面は、第４図の場合と同様に断熱性耐火
物１６をライニングすることもできる。

サイド堰５の内壁面は、ベルト１の表面に対し
て傾斜角度θをもつた傾斜面に形成されている。
このため、湯溜り部４で形成される凝固シエル１
０の両端には、傾斜した耳部１５ａが発生する。
この耳部１５ａの傾斜角度は、サイド堰５の内壁
面の傾斜角度θに対応したものである。このよう
に傾斜した耳部１５ａをもつ薄帯１１を、第３図
に示した加圧ロール１２により圧下するとき、耳
部１５ａの部分に座屈を生じず、無理なく耳部１
５ａが外側に倒れて平坦化される。また、耳部１
５ａと薄帯１１中央平坦部との境界における加工
度が緩和され、そこに多大な応力が発生すること
が防止される。その結果、この境界部に加工痕，
亀裂等の欠陥が生じることがない。

第２図は、この傾斜角度θと加工痕，亀裂等の
欠陥発生との関係をグラフ化したものである。

なお、本例においては、普通鋼組成をもち温度
1590℃溶鋼を160Kg／分の流量で長さ1.2ｍの湯溜
り部４に注入し、鋳造速度８ｍ／分で幅300mm，
肉厚9.5mmの薄帯１１で製造した。このとき、凝
固シエル１０の両端部に発生した耳部１５ａは、
高さ35mmで肉厚６mmの大きさであつた。この耳部
１５ａを加圧ロール１２により平坦化した。

そして、耳部１５ａと薄帯１１の中央平坦部と
の境界に発生した加工痕の深さを測定し 、第２
図の縦軸にとつた。

第２図から明らかなように、傾斜角度θが60度
以下になるとき、加工痕深さが急激に減少する。
これは、加圧ロール１２による圧下時に、垂直方
向の力が傾斜した耳部１５ａによつて吸収され、
耳部１５ａと薄帯１１の中央平坦部との境界に伝
わらないこと、及び鋳片コーナ部の角度が鈍角と
なるなめにコーナ部近傍の温度分布が均一な分布
状態に近づくことに起因するものと推測される。
このような実験結果に基づき、サイド堰５内壁面
の傾斜角度θを60度以下に規定した。

また、この傾斜角度θが小さくなるにつれ、境
界部に作用する圧下力が小さくなつて、欠陥発生
が抑制される。しかし、傾斜角度θが小さすぎる
と、サイド堰５の傾斜した内壁で占められるベル
ト１上の空間が大きくなり、鋳片平坦部の面積が
小さくなる。この点から、傾斜角度θの下限を20
度と定めた。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案のサイド堰を使用
するとき、薄帯の両端部に形成される耳部は傾斜
したものとなる。この傾斜した耳部を圧下により
平坦化するとき、その圧下力は耳部で吸収され耳
部と薄帯の中央平坦部との境界に大きな力が加わ
らない。したがつて 、平坦化された薄帯に圧下
疵、亀裂等の欠陥が発生することが抑制され、耳
部を製品の一部として使用することができる。こ
のように、本考案によるとき、高い製品歩留りで
金属薄帯を製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例のサイド堰を使用した湯
溜り部を示し、第２図はサイド堰の内壁面を傾斜
させた効果を具体的に表したグラフである。ま
た、第３図は従来の単ベルト方式の連続鋳造装置
を示し、第４図は該装置の欠点である耳発生を説
明する図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 走行するベルトの表面上に形成された湯溜り部
   に注湯された溶融金属を冷却・凝固することによ
   り金属薄帯を製造する金属薄帯連続鋳造装置にお
   いて、前記湯溜り部の両側を仕切るサイド堰の内
   壁面を角度20〜60度で上方に向けて広く傾斜させ
   たことを特徴とする金属薄帯連続鋳造装置用サイ
   ド堰。