JPH0563262B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0563262B2 JPH0563262B2 JP63141353A JP14135388A JPH0563262B2 JP H0563262 B2 JPH0563262 B2 JP H0563262B2 JP 63141353 A JP63141353 A JP 63141353A JP 14135388 A JP14135388 A JP 14135388A JP H0563262 B2 JPH0563262 B2 JP H0563262B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- dam
- block
- width direction
- endless track
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は同時に2種類以上の鋳片を鋳造し得る
ようにした無限軌道式連鋳機に関するものであ
る。
ようにした無限軌道式連鋳機に関するものであ
る。
[従来の技術]
無限軌道式連鋳機を第5図により説明する。
多数のブロツク鋳型1を無限軌道状に連結して
鋳型2を形成し、該鋳型2を上下に組合せて相対
向部に鋳型空間3を形成し、該鋳型空間3上流の
開口部にタンデイツシユ4下部前方に突出させた
タンデイツシユノズル5を挿入し、タンデイツシ
ユ4に注入された溶湯6をタンデイツシユノズル
5から駆動ロール7とアイドルロール8により移
動している上下の鋳型2間に形成された鋳型空間
3に供給すると、溶湯6は鋳型空間3で冷却・凝
固され、鋳片9となつて鋳型空間3下流の開口部
から取出される。
鋳型2を形成し、該鋳型2を上下に組合せて相対
向部に鋳型空間3を形成し、該鋳型空間3上流の
開口部にタンデイツシユ4下部前方に突出させた
タンデイツシユノズル5を挿入し、タンデイツシ
ユ4に注入された溶湯6をタンデイツシユノズル
5から駆動ロール7とアイドルロール8により移
動している上下の鋳型2間に形成された鋳型空間
3に供給すると、溶湯6は鋳型空間3で冷却・凝
固され、鋳片9となつて鋳型空間3下流の開口部
から取出される。
[発明が解決しようとする課題]
近年になつて板幅が異なる鋳片9を少量ずつ生
産することが要求されるようになり、このような
需要に応じるため鋳片9を多品種少量生産できる
ようにすることが検討されているが、上記の無限
軌道式連鋳機では、上下の鋳型2,2間に形成さ
れる鋳型空間3にそのまま溶湯6を供給していた
ため一度に鋳片9を1ロツドずつしか製造するこ
とができず、多品種少量生産に対応させることが
できなかつた。
産することが要求されるようになり、このような
需要に応じるため鋳片9を多品種少量生産できる
ようにすることが検討されているが、上記の無限
軌道式連鋳機では、上下の鋳型2,2間に形成さ
れる鋳型空間3にそのまま溶湯6を供給していた
ため一度に鋳片9を1ロツドずつしか製造するこ
とができず、多品種少量生産に対応させることが
できなかつた。
本発明は上述の実情に鑑み、一度に数ロツドの
鋳片を製造できるようにして、多品種少量生産を
可能にした無限軌道式連鋳機を提供することを目
的とするものである。
鋳片を製造できるようにして、多品種少量生産を
可能にした無限軌道式連鋳機を提供することを目
的とするものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、多数のブロツク鋳型を無限軌道状に
連結して鋳型を形成し、該鋳型を上下に組合せる
と共に、多数のサイドダムブロツクを無限軌状に
連結してサイドダムを形成し、該サイドダムを前
記鋳型の両側部に配置して、鋳型とサイドダムの
間に鋳型空間を形成すると共に、多数の分割ダム
ブロツクを無限軌道状に連結して中間ダムを形成
し、該中間ダムを、ブロツク鋳型に形成したイン
ローに嵌合させることにより前記鋳型空間内に配
設して鋳型空間を幅方向に仕切り、且つ、前記サ
イドダムを前記鋳型の幅方向に対して移動可能な
台車で支持すると共に、前記中間ダムを、インロ
ーの位置の異なるブロツク鋳型と交換することに
より前記鋳型空間の幅方向に対して移動可能とし
たことを特徴とする無限軌道式連鋳機にかかるも
のである。
連結して鋳型を形成し、該鋳型を上下に組合せる
と共に、多数のサイドダムブロツクを無限軌状に
連結してサイドダムを形成し、該サイドダムを前
記鋳型の両側部に配置して、鋳型とサイドダムの
間に鋳型空間を形成すると共に、多数の分割ダム
ブロツクを無限軌道状に連結して中間ダムを形成
し、該中間ダムを、ブロツク鋳型に形成したイン
ローに嵌合させることにより前記鋳型空間内に配
設して鋳型空間を幅方向に仕切り、且つ、前記サ
イドダムを前記鋳型の幅方向に対して移動可能な
台車で支持すると共に、前記中間ダムを、インロ
ーの位置の異なるブロツク鋳型と交換することに
より前記鋳型空間の幅方向に対して移動可能とし
たことを特徴とする無限軌道式連鋳機にかかるも
のである。
[作用]
従つて本発明では、中間ダムで仕切られた鋳型
空間に溶湯を供給すると、同時に数ロツドの鋳片
が鋳造される。
空間に溶湯を供給すると、同時に数ロツドの鋳片
が鋳造される。
[実施例]
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
第1図〜第4図は本発明の一実施例である。
多数のブロツク鋳型1を無限軌道状に連結して
鋳型2を形成し、該鋳型2を上下に組合せて相対
向部に鋳型空間3を形成すると共に該鋳型空間3
の下流に傾斜冷却ゾーン10及び水平冷却ゾーン
11を形成して、傾斜冷却ゾーン10及び水平冷
却ゾーン11に夫々ミストクーラント装置12及
びクーラントチャンバー13等の冷却装置を配設
する(第1図参照)。
鋳型2を形成し、該鋳型2を上下に組合せて相対
向部に鋳型空間3を形成すると共に該鋳型空間3
の下流に傾斜冷却ゾーン10及び水平冷却ゾーン
11を形成して、傾斜冷却ゾーン10及び水平冷
却ゾーン11に夫々ミストクーラント装置12及
びクーラントチャンバー13等の冷却装置を配設
する(第1図参照)。
前記各ブロツク鋳型1は幅方向に複数分割して
熱膨張による上下方向の反り量を小さく抑え幅方
向の寸法を大きく取れるようにする。各ブロツク
鋳型1を分割したブロツク片14をフレーム15
に対して上下方向には移動不能で幅方向には移動
可能に取付け、各フレーム15の両幅端部にブロ
ツク片14を両幅端部から幅中央に向けて付勢す
る弾撥体16を備えた押付装置17を取付けて各
ブロツク片14を相互に密着せしめ、フレーム1
5の各ブロツク片14に当接する面に夫々キー溝
18を設けると共に上下に対応するブロツク片1
4のうちの一組の前記フレーム15に当接する面
に前記キー溝18に対応するキー溝19を設けキ
ー溝18,19間にキー20を嵌入して1組のブ
ロツク片14のみ幅方向の位置を固定し、前記フ
レーム15を車輪21を介してレール22に沿つ
て移動し得るようにする(第2図参照)。
熱膨張による上下方向の反り量を小さく抑え幅方
向の寸法を大きく取れるようにする。各ブロツク
鋳型1を分割したブロツク片14をフレーム15
に対して上下方向には移動不能で幅方向には移動
可能に取付け、各フレーム15の両幅端部にブロ
ツク片14を両幅端部から幅中央に向けて付勢す
る弾撥体16を備えた押付装置17を取付けて各
ブロツク片14を相互に密着せしめ、フレーム1
5の各ブロツク片14に当接する面に夫々キー溝
18を設けると共に上下に対応するブロツク片1
4のうちの一組の前記フレーム15に当接する面
に前記キー溝18に対応するキー溝19を設けキ
ー溝18,19間にキー20を嵌入して1組のブ
ロツク片14のみ幅方向の位置を固定し、前記フ
レーム15を車輪21を介してレール22に沿つ
て移動し得るようにする(第2図参照)。
鋳型2の幅方向両側部に流体圧シリンダ23に
より幅方向に移動し得るようにした台車24を配
設し、該台車24上に水平無限軌道25を設けた
フレーム26を配設し、多数のサイドダムブロツ
ク27を連結すると共に、各サイドダムブロツク
27に取付けた竪ローラ28が水平無限軌道25
を転動するようフレーム26に沿つて連結したサ
イドダムブロツク27を巻付け水平無限軌道状の
サイドダム29を形成し、前記台車24の上面に
水平支持ロール30を配設してサイドダム29を
移動自在に支持する(第3図、第4図参照)。
より幅方向に移動し得るようにした台車24を配
設し、該台車24上に水平無限軌道25を設けた
フレーム26を配設し、多数のサイドダムブロツ
ク27を連結すると共に、各サイドダムブロツク
27に取付けた竪ローラ28が水平無限軌道25
を転動するようフレーム26に沿つて連結したサ
イドダムブロツク27を巻付け水平無限軌道状の
サイドダム29を形成し、前記台車24の上面に
水平支持ロール30を配設してサイドダム29を
移動自在に支持する(第3図、第4図参照)。
多数の分割ダムブロツク31を連結して垂直無
限軌道状の中間ダム32を形成し、該中間ダム3
2を前記ブロツク鋳型1のフレーム15に対し前
記キー20にて幅方向に固定した上下のブロツク
片14,14の鋳型空間3型の面に形成したイン
ロー33間に配設して鋳型空間3を幅方向に対し
て2つに仕切つて鋳型空間3′,3″を形成し、
又、中間ダム32をころ34或はシユーにて形成
した軌道に沿つて移動し得るようにする(第1
図、第2図参照)。
限軌道状の中間ダム32を形成し、該中間ダム3
2を前記ブロツク鋳型1のフレーム15に対し前
記キー20にて幅方向に固定した上下のブロツク
片14,14の鋳型空間3型の面に形成したイン
ロー33間に配設して鋳型空間3を幅方向に対し
て2つに仕切つて鋳型空間3′,3″を形成し、
又、中間ダム32をころ34或はシユーにて形成
した軌道に沿つて移動し得るようにする(第1
図、第2図参照)。
尚、7は駆動ロール、8はアイドルロールであ
る。
る。
上記無限軌道式連鋳機は第5図と同様にして鋳
片の鋳造を行う。
片の鋳造を行う。
この際、駆動ロール7を駆動して鋳型2を移動
すると、サイドダム29及び中間ダム32は鋳型
2との摩擦により駆動される。
すると、サイドダム29及び中間ダム32は鋳型
2との摩擦により駆動される。
又、鋳型空間3,3′上流の開口部から供給さ
れた溶湯は中間ダム32の左右に形成される2つ
の鋳型空間3′,3″の夫々に入つて板幅の異なる
2ロツドの鋳片となつて取出される。
れた溶湯は中間ダム32の左右に形成される2つ
の鋳型空間3′,3″の夫々に入つて板幅の異なる
2ロツドの鋳片となつて取出される。
このように、鋳型空間3を中間ダム32により
仕切つて2つの鋳型空間3″,3′を形成すること
により、同時に板幅の異なる2ロツドの鋳片を鋳
造することが可能になり、鋳片の他品種少量生産
を行うことができるようになる。
仕切つて2つの鋳型空間3″,3′を形成すること
により、同時に板幅の異なる2ロツドの鋳片を鋳
造することが可能になり、鋳片の他品種少量生産
を行うことができるようになる。
又、製造する鋳片の板幅を変更するにはインロ
ー33を設けたブロツク片ごと中間ダムの鋳型空
間3幅方向の位置を変更すれば良く、同一板幅或
いは板幅の異なる任意の組合せの2ロツドの鋳片
を同時に鋳造することができる。
ー33を設けたブロツク片ごと中間ダムの鋳型空
間3幅方向の位置を変更すれば良く、同一板幅或
いは板幅の異なる任意の組合せの2ロツドの鋳片
を同時に鋳造することができる。
尚、本発明の無限軌道式連鋳機は、上述の実施
例にのみ限定されるものではなく、中間ダムを2
基以上設けて同時に3ロツド以上の鋳片を鋳造し
得るようにできること、又、中間ダム及びサイド
ダムの駆動は摩擦駆動に限らず独自の駆動装置を
設けるようにできること、その他本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
例にのみ限定されるものではなく、中間ダムを2
基以上設けて同時に3ロツド以上の鋳片を鋳造し
得るようにできること、又、中間ダム及びサイド
ダムの駆動は摩擦駆動に限らず独自の駆動装置を
設けるようにできること、その他本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明の無限軌道式連鋳
機によれば、鋳型空間を幅方向に仕切る中間ダム
を設けたので、同時に数ロツドの鋳片を鋳造する
ことが可能となり、鋳片の多品種少量生産が可能
になり、且つサイドダムを鋳型の幅方向に対して
移動可能な台車で支持すると共に、中間ダムを、
インローの位置の異なるブロツク鋳型と交換する
ことにより鋳型空間の幅方向に対して移動可能と
したので、鋳型空間の幅寸法を変更したり、各鋳
片の幅寸法を変更したり、これらを組合せて鋳造
することが自在となつて、所望の幅寸法の鋳片を
容易に得ることができる等の優れた効果を奏し得
る。
機によれば、鋳型空間を幅方向に仕切る中間ダム
を設けたので、同時に数ロツドの鋳片を鋳造する
ことが可能となり、鋳片の多品種少量生産が可能
になり、且つサイドダムを鋳型の幅方向に対して
移動可能な台車で支持すると共に、中間ダムを、
インローの位置の異なるブロツク鋳型と交換する
ことにより鋳型空間の幅方向に対して移動可能と
したので、鋳型空間の幅寸法を変更したり、各鋳
片の幅寸法を変更したり、これらを組合せて鋳造
することが自在となつて、所望の幅寸法の鋳片を
容易に得ることができる等の優れた効果を奏し得
る。
第1図は本発明の一実施例の説明図、第2図は
第1図の−矢視図、第3図は第1図のサイド
ダムの説明図、第4図は第3図の−矢視図、
第5図は従来例の説明図である。 図中1はブロツク鋳型、2は鋳型、3,3′,
3″は鋳型空間、9は鋳片、29はサイドダム、
31は分割ダムブロツク、32は中間ダム、33
はインロー、34はころを示す。
第1図の−矢視図、第3図は第1図のサイド
ダムの説明図、第4図は第3図の−矢視図、
第5図は従来例の説明図である。 図中1はブロツク鋳型、2は鋳型、3,3′,
3″は鋳型空間、9は鋳片、29はサイドダム、
31は分割ダムブロツク、32は中間ダム、33
はインロー、34はころを示す。
Claims (1)
- 1 多数のブロツク鋳型を無限軌道状に連結して
鋳型を形成し、該鋳型を上下に組合せると共に、
多数のサイドダムブロツクを無限軌道状に連結し
てサイドダムを形成し、該サイドダムを前記鋳型
の両側部に配置して、鋳型とサイドダムの間に鋳
型空間を形成すると共に、多数の分割ダムブロツ
クを無限軌道状に連結して中間ダムを形成し、該
中間ダムを、ブロツク鋳型に形成したインローに
嵌合させることにより前記鋳型空間内に配設して
鋳型空間を幅方向に仕切り、且つ、前記サイドダ
ムを前記鋳型の幅方向に対して移動可能な台車で
支持すると共に、前記中間ダムを、インローの位
置の異なるブロツク鋳型と交換することにより前
記鋳型空間の幅方向に対して移動可能としたこと
を特徴とする無限軌道式連鋳機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14135388A JPH01309764A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 無限軌道式連鋳機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14135388A JPH01309764A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 無限軌道式連鋳機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01309764A JPH01309764A (ja) | 1989-12-14 |
JPH0563262B2 true JPH0563262B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=15289998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14135388A Granted JPH01309764A (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 無限軌道式連鋳機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01309764A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT202000000457A1 (it) * | 2020-01-13 | 2021-07-13 | G M S Global Metallurgical Solutions S R L | Dispositivo e procedimento per produrre barre metalliche tramite colata continua |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6234653A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 無限軌道式連続鋳造機 |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP14135388A patent/JPH01309764A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6234653A (ja) * | 1985-08-07 | 1987-02-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 無限軌道式連続鋳造機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01309764A (ja) | 1989-12-14 |
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