EP2467221B1 - Verfahren zum erzeugen von warmband mittels bandgiessen mit über den bandquerschnitt einstellbaren werkstoffeigenschaften - Google Patents

Verfahren zum erzeugen von warmband mittels bandgiessen mit über den bandquerschnitt einstellbaren werkstoffeigenschaften Download PDF

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EP2467221B1
EP2467221B1 EP10749463.5A EP10749463A EP2467221B1 EP 2467221 B1 EP2467221 B1 EP 2467221B1 EP 10749463 A EP10749463 A EP 10749463A EP 2467221 B1 EP2467221 B1 EP 2467221B1
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EP
European Patent Office
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strip
gas
jet
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hot
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EP10749463.5A
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English (en)
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EP2467221A1 (de
Inventor
Karl-Heinz Spitzer
Volker Flaxa
Joachim Kroos
Hellfried Eichholz
Markus SCHÄPERKÖTTER
Rune SCHMIDT-JÜRGENSEN
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Salzgitter Flachstahl GmbH
Original Assignee
Salzgitter Flachstahl GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt

Definitions

  • the invention relates to a method for producing hot strip by means of strip casting with adjustable over the strip cross-section material properties according to the preamble of claim 1.
  • the primary material suppliers try to meet these requirements by providing load-optimized steel sheets or strips (eg Taylored welded or Taylored rolled blanks), which are optimized for sheet thickness according to the expected loads or consist of materials of different strengths.
  • load-optimized steel sheets or strips eg Taylored welded or Taylored rolled blanks
  • Such steel sheets or strips must meet comparatively high requirements in terms of strength, ductility, toughness, energy absorption and processability, for example by cold forming, welding and / or surface treatment.
  • a disadvantage in the production of load-optimized steel sheets are the elaborate cutting and joining processes and sharp property gradients in the material transition in the welded sheet metal blanks.
  • a method for producing a composite steel strip is z. B. from the DE 101 24 594 A1 known. Thereafter, a ferritic core tape directly cast by the two-roll method is plated with an austenitic or high-alloy ferritic plating tape.
  • a method for producing hot strips of lightweight steel by means of a horizontal strip caster is z. B. from the Journal of Steel Research 74 (2003), no. 11/12, page 724 - 731 , known.
  • melt is fed from a feed vessel via a runner onto a revolving casting belt of a horizontal strip casting plant.
  • the abandoned melt solidifies to a pre-strip with a thickness in the range between 6 - 20 mm. After solidification, the pre-strip is subjected to a hot rolling process.
  • the publication DE 199 18 581 A1 discloses the casting of thin strips of carbon steels, wherein the strip strength is increased by subjecting the strip to a carburizing or nitriding treatment. This can be done directly after casting or after casting and subsequent cold rolling and annealing.
  • the object of the invention is to specify a method for producing composite materials with a steel matrix by means of horizontal strip casting, with which the required material properties can be set variably over the strip cross section.
  • the teaching of the invention acts on the still liquid and / or just beginning of solidification steel melt from a metallic and / or non-metallic, the material properties of the hot strip influencing elements existing gas or plasma jet, wherein by changing the acting kinetic energy of the gas or plasma , the gas partial pressure and / or the applied temperature, the concentration of the introduced via the gas or plasma jet into the melt and there einiffund Schlierenden elements over the strip thickness and bandwidth is set.
  • the inventive method is basically suitable for the production of hot strips of various metallic materials, especially for high-alloy lightweight steels.
  • the method according to the invention offers for the first time in an advantageous manner the possibility of specifically taking into account the specific requirements of the material properties of the finished component, in which these can be adjusted in a targeted manner both via the strip thickness and over the strip width.
  • gaseous, vaporous or in the state of the plasma alloy constituents are applied by means of appropriate deposition on the matrix of still liquid or just beginning to solidification molten steel, wherein the gas or plasma vapor contained metallic and / or non-metallic elements in the matrix diffuse.
  • These may, for example, also be alloying elements in which the solubility in the iron is limited at normal liquidus temperatures and thus can not be introduced into the matrix via conventional production processes due to material incompatibilities, metallurgical segregation, evaporation, etc.
  • gas jet solid particles such.
  • metal or ceramic particles are added (aerosols), so that are provided with corresponding novel properties with the inventive method completely novel composite or gradient materials.
  • the gas z. B. from N 2 , CO, CO 2 , inert or reducing gases and, depending on requirements cold or preheated impinge on the molten bath surface.
  • the gas molecules By adjusting the kinetic energy of the gas partial pressure and optionally the temperature, the gas molecules, starting from the strip surface, diffuse with a specifically adjustable gradient in the strip thickness direction and correspondingly influence the material properties of the solidified strip.
  • a hardness gradient can be set in a targeted manner via the strip thickness.
  • the plasma z. B. also consist of metal vapors, which any alloying elements can be introduced into the material in order to influence the material properties targeted.
  • the gas or plasma jet is applied over the entire width of the casting belt or is variably adjustable.
  • the casting belt across the width only partially applied to the required locations or over the entire width.
  • the material properties over the length of the cast strip can be adjusted via a variable gas or plasma jet.
  • This can be achieved, for example, by activating or deactivating the gas or plasma jet loading, which is normally arranged in a stationary manner during the belt transport, or steers in its intensity steplessly or stepwise.
  • the loading of the belt with a gas or plasma jet can not only be used for introducing elements into the strip material but also advantageously the energy contained in the plasma jet can be used, for example, to subject elements already introduced by a gas jet to a targeted heat treatment for example, a diffusion gain to achieve.
  • the plasma jet z. B. targeted "traces" are introduced with altered material properties in the band.
  • FIG. 1 are shown in the schematic representation of a horizontal strip casting the principle possible Einwirkstellen for the gas or plasma jets targeted for influencing the material properties of the steel strip.
  • a melting vessel 1 is fed from the liquid molten steel 8 via a feed vessel 2 of a runner 3, so that the melt 8 is fed through a pouring nozzle 4 on to a front guide roller 6 and rear guide roller 7 encircling casting belt 5.
  • the casting belt 5 is supported between the deflecting rollers 6 and 7 by carrying rollers 9 between which cooling nozzles 10 are arranged for belt cooling.
  • the illustrated rotation arrows on the deflection rollers 6 and 7 characterize the conveying direction of the solidifying cast strand 11.
  • the melt is still liquid at the top of the strand.
  • the melt is inoculated with gas / vapor-shaped metallic and / or non-metallic elements and due to the pressure exerted on the melt by the conveying medium generated flows in the melt controlled mixed.
  • the resulting larger surface area and creation of new surfaces results in an increase in the diffusible amount of particles.
  • the surface solidification of the cast strand has already begun.
  • the porous surface makes it possible for atoms deposited at this point to diffuse from the medium (eg gases or vapors) from the surface into the solid material.
  • the admission of the band with gas or plasma jets can take place either at one of the two contact points or at both together both offset in time, and simultaneously.
  • the material or later component properties in the band can be set quasi precise location.

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  • Metal Rolling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von Warmband mittels Bandgießen mit über den Bandquerschnitt einstellbaren Werkstoffeigenschaften gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Der stark umkämpfte Automobilmarkt zwingt die Hersteller ständig, nach Lösungen zur Senkung des Flottenverbrauchs unter Beibehaltung eines höchstmöglichen Komforts und Insassenschutzes zu suchen. Dabei spielt einerseits die Gewichtsersparnis aller Fahrzeugkomponenten eine entscheidende Rolle andererseits aber auch ein die passive Sicherheit der Passagiere förderndes Verhalten der einzelnen Bauteile bei hohen statischen und dynamischen Beanspruchungen im Betrieb und im Crashfall.
  • Die Vormaterial-Lieferanten versuchen diesen Anforderungen durch die Bereitstellung belastungsoptimierter Bleche oder Bänder aus Stahl (z. B. Taylored welded oder Taylored rolled Blanks) Rechnung zu tragen, die entsprechend den zu erwartenden Belastungen blechdickenoptimiert sind oder aus unterschiedlich festen Werkstoffen bestehen.
  • Derartige Bleche oder Bänder aus Stahl müssen vergleichsweise hohen Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Dehnfähigkeit, Zähigkeit, Energieaufnahme und Verarbeitbarkeit beispielsweise durch Kaltumformen, Schweißen und/oder Oberflächenbehandeln, genügen.
  • Nachteilig bei der Herstellung belastungsoptimierter Bleche aus Stahl sind bei den geschweißten Blechplatinen die aufwändigen Schneid- und Fügeprozesse sowie scharfe Eigenschaftsgradienten beim Werkstoffübergang.
  • Ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundbandes aus Stahl ist z. B. aus der DE 101 24 594 A1 bekannt. Hiernach wird ein nach dem Zweirollenverfahren direkt gegossenes ferritisches Kernband mit einem austenitischen oder hochlegierten ferritischen Plattierungsband plattiert.
  • Nachteil ist hier der durch die Plattierung bedingte scharfe Sprung der Eigenschaften des Verbundwerkstoffes, der die den jeweiligen Anforderungen entsprechende optimale Anpassung der Eigenschaften über die Banddicke erschwert. Des Weiteren können die Eigenschaften über die Bandbreite nicht variiert werden.
  • Ein Verfahren zum Erzeugen von Warmbändern aus Leichtbaustahl mittels einer horizontalen Bandgießanlage ist z. B. aus der Fachzeitschrift steel research 74 (2003), No. 11/12, page 724 - 731, bekannt. Bei diesem Verfahren wird Schmelze aus einem Zulaufgefäß über eine Gießrinne auf ein umlaufendes Gießband einer horizontalen Bandgießanlage aufgegeben. Durch intensive Kühlung des Gießbandes erstarrt die aufgegebene Schmelze zu einem Vorband mit einer Dicke im Bereich zwischen 6 - 20 mm. Nach der Durcherstarrung wird das Vorband einem Warmwalzprozess unterzogen.
  • Mit diesem Verfahren lassen sich in idealer Weise z. B. hochmanganhaltige Leichtbaustähle herstellen, die sich über konventionelle Verfahren, wie Stranggießen, nur schwer erzeugen lassen.
  • Aus der JP 58 179542 A ist ein Verfahren bekannt, mit dem Feststoffpartikel gleichmäßig verteilt in eine Metallschmelze eingebracht werden können. Die Druckschrift DE 34 24 061 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer superabgeschreckten Legierung mit darin dispergierten Sekündärphasen-Teilchen. Die Druckschrift US 4,523,625 A offenbart wiederum ein Verfahren zur Erzeugung einer amorphen Legierung in der Feststoffpartikel gleichmäßig verteilt eingebracht sind.
  • Die Druckschrift DE 199 18 581 A1 offenbart das Gießen von dünnen Bändern aus Kohlenstoffstählen, wobei die Bandfestigkeit dadurch erhöht wird, dass man das Band einer Carburierung- oder Nitrierungs-Behandlung unterwirft. Dies kann direkt nach dem Gießen erfolgen oder nach dem Gießen und anschließenden Kaltwalzen und Glühen.
  • Bislang ist es mit diesen bekannten Bandgießverfahren jedoch nicht möglich Warmbänder aus Stahl herzustellen, die über den Bandquerschnitt belastungsoptimierte Werkstoffeigenschaften aufweisen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Erzeugen von Verbundwerkstoffen mit einer Stahlmatrix mittels horizontalem Bandgießen anzugeben, mit dem über den Bandquerschnitt die geforderten Werkstoffeigenschaften variabel eingestellt werden können.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sowie eine Vorrichtung zum Erzeugen von Warmbändern sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Nach der Lehre der Erfindung wirkt auf die noch flüssige und/oder gerade im Erstarrungsbeginn befindliche Stahlschmelze ein aus metallischen und/oder nichtmetallischen, die Werkstoffeigenschaften des Warmbandes beeinflussenden Elementen bestehender Gas- oder Plasmastrahl ein, wobei durch Veränderung der einwirkenden kinetischen Energie des Gas- oderPlasmastrgls, des Gas-Partialdrucks und/oder der anliegenden Temperatur die Konzentration der über den Gas- oder Plasmastrahl in die Schmelze eingebrachten und dort eindiffundierenden Elemente über die Banddicke und Bandbreite eingestellt wird.
  • Bei dem beschriebenen Verfahren wird also nicht das Einbringen von Gasbläschen in die Matrix angestrebt, sondern durch das geometrische Eindringen des Gas- oder Plasmastrahls in das noch flüssige oder gerade im Erstarrungsbeginn befindliche Schmelzbad diffundieren die mit dem Gas oder Plasma transportierten Moleküle oder Teilchen in die Matrix ein und beeinflussen so die Werkstoffeigenschaften.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist grundsätzlich für die Erzeugung von Warmbändern aus den verschiedensten metallischen Werkstoffen geeignet, insbesondere auch für hochlegierte Leichtbaustähle.
    Das erfindungsgemäße Verfahren bietet erstmals in vorteilhafter Weise die Möglichkeit den spezifischen Anforderungen an die Werkstoffeigenschaften des fertigen Bauteils gezielt Rechnung zu tragen, in dem diese sowohl über die Banddicke wie auch über die Bandbreite gezielt eingestellt werden können.
    Hierbei werden gasförmige, dampfförmige oder im Zustand des Plasmas befindliche Legierungsbestandteile mittels dem Zweck entsprechender Abscheidungsverfahren auf die Matrix der noch flüssigen oder gerade in beginnender Erstarrung befindlichen Stahlschmelze aufgebracht, wobei die im Gas bzw. Plasmadampf enthaltenen metallischen und/oder nicht metallischen Elemente in die Matrix eindiffundieren.
    Dies können beispielsweise auch Legierungselemente sein, bei denen die Löslichkeit im Eisen bei üblichen Liquidustemperaturen begrenzt ist und die damit über herkömmliche Produktionsverfahren aufgrund von Materialunverträglichkeiten, metallurgischer Entmischung, Abdampfen, etc. gar nicht oder nur begrenzt in die Matrix einbringbar sind.
  • Außerdem können dem Gasstrahl Feststoffpartikel, wie z. B. Metall- oder Keramikpartikel, zugesetzt werden (Aerosole), so dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren völlig neuartige Verbund- bzw. Gradientenwerkstoffe mit entsprechend neuen Eigenschaften bereitgestellt werden.
  • Bei Einsatz eines Gasstrahls kann das Gas z. B. aus N2, CO, CO2, inerten oder reduzierenden Gasen bestehen und je nach Anforderungen kalt oder vorgewärmt auf die Schmelzbadoberfläche auftreffen.
  • Durch Einstellung der kinetischen Energie des Gas-Partialdrucks und ggf. der Temperatur diffundieren die Gasmoleküle ausgehend von der Bandoberfläche mit einem auf diese Weise gezielt einstellbaren Gradienten in Banddickenrichtung und beeinflussen entsprechend die Werkstoffeigenschaften des erstarrten Bandes. Bei Verwendung von N2, CO oder CO2 kann beispielsweise über die Banddicke gezielt ein Härtegradient eingestellt werden.
  • Bei Einsatz eines heißen Plasmastrahls kann das Plasma z. B. auch aus Metalldämpfen bestehen, womit beliebige Legierungselemente in den Werkstoff eingebracht werden können, um die Werkstoffeigenschaften gezielt zu beeinflussen. Dies kann z. B. Cr sein, um die Korrosionseigenschaften zu verbessern oder Si, um die weichmagnetischen Eigenschaften oder die Zunderbeständigkeit zu verbessern oder Kupfer, um in ausgewählten Materialbereichen den elektrischen Widerstand zu reduzieren.
  • Grundsätzlich sind bei der Wahl der nichtmetallischen oder metallischen Elemente keine Grenzen gesetzt, um ein in Bezug auf die geforderten Eigenschaften optimiertes Warmband im Sinne eines Verbund- oder Gradientenwerkstoffes bereitzustellen.
  • Vorteilhafterweise erfolgt die Gas- bzw. Plasmastrahlbeaufschlagung über die ganze Breite des Gießbandes bzw. ist variabel einstellbar.
  • Hierzu wird mit einer entsprechenden Anzahl an Zuleitungspunkten, z. B. Gasdüsen oder Plasmabrennern, das Gießband über die Breite nur partiell an den geforderten Stellen oder über die gesamte Breite beaufschlagt.
  • Vorteilhaft können über eine variable Gas- bzw. Plasmastrahlbeaufschlagung auch die Werkstoffeigenschaften über die Länge des gegossenen Bandes eingestellt werden. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass während des Bandtransportes im Zuge der Erstarrung die im Regelfall ortsfest angeordnete Gas- bzw. Plasmastrahlbeaufschlagung an- oder abgeschaltet wird, bzw. in ihrer Intensität stufenlos oder gestuft gesteuert wird.
  • Die Beaufschlagung des Bandes mit einem Gas- bzw. Plasmastrahl kann dabei nicht nur zum Einbringen von Elementen in den Bandwerkstoff genutzt werden sondern es kann auch vorteilhaft die im Plasmastrahl enthaltene Energie beispielsweise dazu genutzt werden, bereits durch einen Gasstrahl eingebrachte Elemente einer gezielten Wärmebehandlung zu unterziehen um beispielweise eine Diffusionsverstärkung zu erzielen. Somit können mit dem Plasmastrahl z. B. gezielt "Spuren" mit veränderten Werkstoffeigenschaften in das Band eingebracht werden.
  • Zusammenfassend ergeben sich aus der Erfindung folgende Vorteile:
    • Einstellung benötigter Oberflächeneigenschaften durch teure Legierungselemente nur in der Oberfläche - wirtschaftlicher Materialaufbau durch kostengünstigen Kernwerkstoff
      Gezielt beeinflusst werden können:
      • Verschleiß/Abrieb/Tribologie
      • Zunderbeständigkeit
      • Korrosionsschutz
      • Beschichtbarkeit
      • Beklebbarkeit
      • elektrische Eigenschaften
      • Schweißbarkeit (Widerstandspunktschweißbarkeit)
      • thermische Eigenschaften (Bimetall)
      • optische Eigenschaften (Aussehen)
    • Realisierung von Kombinationen unterschiedlicher Oberflächen- und Materialkerneigenschaften
    • Nutzung bereichsweise verschiedener Verfestigungsmechanismen, wie z. B. Mischkristallverfestigung und Ausscheidungen zur Erzeugung von Festigkeitsgradienten bzw. ortsspezifischer verformungs- bzw. Crasheigenschaften.
  • In einer Zeichnung wird das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    die schematische Darstellung einer horizontalen Bandgießanlage mit Einwirkstellen für die Gas- oder Plasmastrahlen zur Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften,
    Figur 2
    einstellbare Konzentrationen bzw. Elementverteilungen über die Blechdicke.
  • In Figur 1 sind in der schematischen Darstellung einer horizontalen Bandgießanlage die prinzipiell möglichen Einwirkstellen für die Gas- oder Plasmastrahlen zur gezielten Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften des Stahlbandes dargestellt.
  • Zu erkennen ist ein Schmelzgefäß 1 aus dem flüssige Stahlschmelze 8 über ein Zulaufgefäß 2 einer Gießrinne 3 zugeführt wird, so dass die Schmelze 8 durch eine Gießdüse 4 auf ein um eine vordere Umlenkrolle 6 und hintere Umlenkrolle 7 umlaufendes Gießband 5 aufgegeben wird. Abgestützt wird das Gießband 5 zwischen den Umlenkrollen 6 und 7 von Tragrollen 9 zwischen denen zur Bandkühlung Kühldüsen 10 angeordnet sind. Die dargestellten Rotationspfeile an den Umlenkrollen 6 und 7 kennzeichnen die Förderrichtung des erstarrenden Gießstrangs 11.
  • Die möglichen Einwirkstellen des Gas- oder Plasmastrahls auf den Gießstrang sind mit I und II gekennzeichnet.
  • Bei der Einwirkstelle I ist die Schmelze auch an der Strangoberseite noch flüssig. Durch das Eindringen des Fördermediums (z. B. mittels eines Gas- oder Plasmastrahls) in das noch flüssige Schmelzbad wird die Schmelze mit gas-/dampf-förmigen metallischen und/oder nichtmetallischen Elementen geimpft und infolge der auf die Schmelze durch das Fördermedium ausgeübten Druck erzeugten Strömungen in der Schmelze gesteuert durchmischt. Die damit erreichte größere Oberfläche und Schaffung von neuen Oberflächen hat eine Steigerung der eindiffundierbaren Teilchenmenge zur Folge.
  • Mittels eines in Gießrichtung folgenden elektromagnetischen Querrührers kann eine weitere Durchmischung durch Verteilung der bereits eindiffundierten Teilchen bzw. die Erhöhung der eindiffundierten Menge durch die Schaffung neuer Oberflächen erreicht werden.
  • Im Bereich der Einwirkstelle II hat die Oberseitenerstarrung des Gießstranges bereits eingesetzt. Die porös gehaltene Oberfläche ermöglicht, dass an dieser Stelle aus dem Fördermedium (z. B. Gase oder Dämpfe) abgeschiedene Atome von der Oberfläche in das feste Material diffundieren können.
  • Die Beaufschlagung des Bandes mit Gas- oder Plasmastrahlen kann dabei entweder an einer der beiden Einwirkstellen erfolgen oder an beiden gemeinsam sowohl zeitlich versetzt, als auch gleichzeitig.
  • Mit einer zusätzlichen variablen Beaufschlagung über Bandbreite und -länge lassen sich die vielfältigsten Anforderungen hinsichtlich der geforderten Werkstoffeigenschaften erzielen. Somit können die Werkstoff- bzw. späteren Bauteileigenschaften im Band quasi ortsgenau eingestellt werden.
  • Mit den beschriebenen Aufgabepositionen lassen sich die in Figur 2 dargestellten Konzentrationen bzw. Verteilungen über der Banddicke einstellen:
    • Aufgabeposition I → Verteilung A): Gradientenwerkstoffe mit stetigem einseitigem Oberflächengradient. Dieser sich aus der Diffusion ergebende Gradient kann durch die kinetische Energie des Gas- bzw. Plasmastrahls, den Gas-Partialdruck sowie die anliegende Temperatur (Diffusionsgeschwindigkeit ist temperaturabhängig) eingestellt werden.
    • Aufgabeposition II → Verseilung B): Verbundwerkstoffe mit einseitiger sprunghafter Verteilungsänderung außen.
    Bezugszeichenliste
  • Nr. Bezeichnung
    1 Schmelzgefäß
    2 Zulaufgefäß
    3 Gießrinne
    4 Gießdüse
    5 Gießband
    6 vordere Umlenkrolle
    7 hintere Umlenkrolle
    8 Schmelze
    9 Tragrollen
    10 Kühldüsen
    11 Gießstrang
    I - II Aufgabepositionen

Claims (8)

  1. Verfahren zum Erzeugen von Warmband aus Stahl mit über den Bandquerschnitt einstellbaren Werkstoffeigenschaften, wobei eine Stahlschmelze mittels einer Gießrinne auf ein umlaufendes Gießband einer horizontalen Bandgießanlage aufgegeben wird, die zu einem Vorband mit einer Dicke zwischen 6 bis 20 mm erstarrt und das Vorband nach der Durcherstarrung einem Warmwalzprozess unterzogen wird
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf die noch flüssige und/oder gerade im Erstarrungsbeginn befindliche Stahlschmelze ein aus metallischen und/oder nichtmetallischen die Werkstoffeigenschaften des Warmbandes beeinflussenden Elementen bestehender Gas- oder Plasmastrahl einwirkt und durch Veränderung der einwirkenden kinetischen Energie des Gas- oder Plasmastrahls, des Gas-Partialdrucks und/oder der anliegenden Temperatur die Konzentration der über den Gas- oder Plasmastrahl in die Schmelze eingebrachten und dort eindiffundierenden Elemente über die Banddicke und Bandbreite eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem Gas- oder Plasmastrahl Feststoffpartikel zugesetzt sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das für den Gasstrahl verwendete Gas inert und/oder reduzierend ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das für den Gasstrahl verwendete Gas ein Mischgas aus einem inerten Gas als Träger und einem reduzierenden Gas ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Gas kalt oder vorgewärmt ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Werkstoffeigenschaften symmetrisch oder asymmetrisch über die Breite des Bandes eingestellt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Werkstoffeigenschaften zusätzlich über die gegossene Länge des Bandes variabel eingestellt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch gezielte Beaufschlagung der noch flüssigen Gießbandrandbereiche mit dem Gas- oder Plasmastrahl die Form der Gießbandkanten im Zuge der Erstarrung beeinflusst werden.
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