EP1358027B1 - Verfahren und vorrichtung zum vergie en und erstarren von flüssigem metall und dessen zerteilung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum vergie en und erstarren von flüssigem metall und dessen zerteilung Download PDF

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EP1358027B1
EP1358027B1 EP02708310A EP02708310A EP1358027B1 EP 1358027 B1 EP1358027 B1 EP 1358027B1 EP 02708310 A EP02708310 A EP 02708310A EP 02708310 A EP02708310 A EP 02708310A EP 1358027 B1 EP1358027 B1 EP 1358027B1
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strip
roller
pieces
casting
metal
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Walter Weischedel
Wolfgang Reichelt
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SMS Siemag AG
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SMS Demag AG
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
    • B22D5/04—Machines or plants for pig or like casting with endless casting conveyors

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for the production of Pieces of metal, in particular of ferroalloys or non-ferrous metals, of liquid Phase, using a strip caster, which is an endless metal strip with predetermined thickness d manufactures and a crushing plant, the tape in Pieces are split, taking in the surface of the tape during casting and solidification by means of an embossing roller a pattern of breaking points is imprinted when breaking the band determines the predefined, optimal size of the product pieces.
  • ferroalloys or non-ferrous metals after tapping usually poured from the oven in the liquid state in sand beds and, after solidification and cooling, passed to a crushing plant, therein broken, then classified and packaged in commercial grain sizes.
  • the device shows a cross-sectionally U-shaped iron carrier, in the horizontal direction is movably mounted and continuously at a casting station is passed, wherein at this means are provided to molten Cast iron material continuously onto the carrier, after cooling to form solidified iron band. Furthermore, means are provided to the solidified Divide the band into segments the size of which is suitable for use as an iron Starting material.
  • the carrier should have a thickness sufficient to To remove heat from the cast strip to allow the strip to solidify support.
  • the surface of the carrier is at a regular distance provided projections arranged. But it can also be a roller provided be, which has a recessed surface and above the Carrier is arranged downstream of the casting station, said roller of the Metal surface is located at a distance sufficient to contact the roller to hold on to the cast strip, and engrave depressions in it, when the tape freezes.
  • a molten furnace is continuously molten Iron material from a casting station on a U-channel iron carrier surface poured, which in a horizontal plane continuously at the Casting station moved past to form a solidified metal strip, the solidified band separated from the carrier and in the solidified state into segments a size suitable for the required starting material is.
  • US 3,365,791 A discloses a method for casting and Rolling of metal in the form of a rectangular section, cutting through the sections into separate pieces, rolling the castings thus produced in the direction their length.
  • This document also discloses a continuous caster with additional Embossing rollers and with scissors to divide the strand into equal size Pieces.
  • the invention has the object to propose a method and a device by which the aforementioned shortcomings and difficulties are eliminated.
  • the solution to this problem is achieved by a method for the manufacture of Pieces of metal, in particular of ferro-alloys or non-ferrous metals, from the liquid phase according to claim 1, characterized in that the casting speed as well as position and distance of the embossing roller with the embossing pattern a control system depending on the properties of the to be cast Product whose tapping temperature and desired thickness is controlled.
  • An embodiment of the method according to the invention provides that the pattern for the predetermined breaking points by elements of a material with different physical properties, e.g. higher thermal conductivity than that Material of the embossing roll, and for example by welding of profile elements is produced on an embossing roll.
  • control system according to the formula specified in claim 4 becomes.
  • a method for controlling the manufacturing process of metal pieces, in particular ferroalloys or non-ferrous metals, from the liquid phase comprising the use of a strip caster for making an endless Tape of predetermined thickness, a roll of embossing pattern as well a crushing plant for dividing the strip into pieces of a predefinable dimension, advantageously detects metal temperature and casting speed by encoders, the data being sent to a control system, e.g. a computer, to Processing are fed through which the position, number of revolutions and penetration depth of the embossing roll (s) is set.
  • a control system e.g. a computer
  • An apparatus for producing pieces of metal from liquid phase, in particular ferroalloys or non-ferrous metals, to carry out the process comprises a strip casting plant for producing a Metal strip of predetermined thickness, a roll of embossed pattern and a crushing plant which cuts the strip into pieces, whereby in a single-belt strip caster, by means of a control system the roll of embossing pattern along the casting belt is adjustable and the gap between the surface of the transport casting belt and the roller and their penetration depth between 0 and 90% of the thickness of Bandes is adjustable.
  • the embossing roll 1 is shown in a plan view. It is clear at the lighter areas to see the breaking points 4. When passing the embossed Bandes through a crushing plant is thus the decay into fragments 5 predetermined by specifiable dimensioning.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Metallstücken, insbesondere aus Ferrolegierungen oder NE-Metallen, aus flüssiger Phase, unter Verwendung einer Bandgießanlage, die ein endloses Metallband mit vorgebbarer Dicke d herstellt und einer Brechanlage, die das Band in Stücke zerteilt, wobei in der Oberfläche des Bandes während des Gießens und Erstarrens mittels einer Prägewalze ein Muster von Sollbruchstellen eingeprägt wird, das beim Brechen des Bandes die vordefinierte, optimale Größe der Produktstücke bestimmt.
Es besteht ein Bedarf für ein schnelles und flexibles Verfahren mit entsprechender Vorrichtung zum Vergießen und Erstarren von flüssigem Metall, insbesondere Ferrolegierungen oder NE-Metallen, und deren geordneter Zerteilung mit dem Ziel, stückige Produkte mit definierbaren Abmessungen bei minimalen Verlusten und Verunreinigungen sowie mit vermindertem Aufwand an Energie und Kosten zu produzieren.
Beim Stand der Technik werden Ferrolegierungen oder NE-Metalle nach Abstich aus dem Ofen im flüssigen Zustand üblicherweise in Sandbetten vergossen und nach Erstarrung und Abkühlung zu einer Brechanlage geleitet, darin gebrochen, danach in handelsübliche Korngrößen klassiert und verpackt.
In einem ersten bekannten Verfahren (Verfahren 1) wird Unterkorn, dessen Menge bis zu 25% betragen kann, erneut dem Ofen zugeführt und eingeschmolzen. Das Verfahren 1 hat folgende Mängel und Nachteile:
  • 1. Hohe Energie-, Produktions- und Instandhaltungskosten im Bereich der Brech- und Absiebanlagen;
  • 2. niedriges Ausbringen des Produktes durch vergleichsweise hohen Anteil an Unterkorn;
  • 3. hohe Staub- und Schallbelastungen erfordern entsprechend große Investitionen und Mittel für Staubabsaugung und Schallschutz;
  • 4. ein erheblicher Anteil von Verunreinigungen des Produktes wird durch Sand des Gießbettes verursacht;
  • 5. komplizierte Logistik;
  • 6. hohe Kostenbelastung des Produktes durch zusätzliches Aufschmelzen des abgesiebten Unterkorns.
    • Ein weiteres bekanntes Verfahren (Verfahren 2) sieht vor, das flüssige Metall mit Hilfe eines Gießrades in Barren zu vergießen, um es anschließend durch Brechen und Absieben auf die erforderliche Korngröße zu bringen. Das Verfahren 2 weist die nachstehenden Mängel und Nachteile auf:
  • 1. Die in den Punkten 1., 2., 3., 5. und 6. für das Verfahren 1 aufgelisteten Mängel und Nachteile gelten, wenn auch in geringerem Maße, ebenso für das Verfahren 2;
  • 2. der Durchsatz eines Gießrades ist begrenzt und unflexibel, was eine längere Gießzeit und infolgedessen eine höhere Abstichtemperatur verlangt, die zusätzliche Energie- und Feuerfestkosten oder kürzere Verfügbarkeit des Ofens verursacht;
  • 3. hohe Kosten werden durch eine Pfannenwirtschaft verursacht;
  • 4. eine Beeinflussung der Abmessungsgröße der Stücke des Produktes ist nur durch Einstellen der Siebanlage möglich, nicht aber während des Gießens.
    • Aus dem Dokument U.S. 4,316,496 A sowie der entsprechenden DE-OS 30 28 247 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Erzeugung eines Eisen-Ausgangsmaterials bekannt, das anschließend in einem Schmelztiegel oder Schmelzofen verwendet wird.
    Die Vorrichtung zeigt einen im Querschnitt U-förmigen Eisenträger, der in Horizontalrichtung beweglich gelagert ist und kontinuierlich an einer Gießstation vorbeigeführt wird, wobei an dieser Mittel vorgesehen sind, um geschmolzenes Eisenmaterial kontinuierlich auf den Träger zu gießen, um nach Abkühlung ein erstarrtes Eisenband zu bilden. Ferner sind Mittel vorgesehen, um das erstarrte Band in Segmente zu unterteilen, deren Größe geeignet ist zur Nutzung als eisernes Ausgangsmaterial. Der Träger soll eine Dicke haben, die ausreicht, um Wärme vom gegossenen Band abzuziehen, um die Erstarrung des Bandes zu unterstützen.
    Die Oberfläche des Trägers ist mit einer Reihe von im regelmäßigen Abstand angeordneten Vorsprüngen versehen. Es kann aber auch eine Walze vorgesehen sein, die eine mit Vertiefungen versehene Oberfläche besitzt und über dem Träger stromab der Gießstation angeordnet ist, wobei diese Walze von der Metall-oberfläche in einem Abstand liegt, der ausreicht, die Walze in Berührung mit dem gegossenen Band zu halten, und Vertiefungen in dieses einzuprägen, wenn das Band erstarrt.
    Bei dem Verfahren zur Herstellung eines eisernen Ausgangsmaterials, das danach einem Schmelzofen zugeführt wird, wird das kontinuierlich geschmolzene Eisenmaterial aus einer Gußstation auf eine U-kanalförmige Eisenträger-Oberfläche gegossen, die sich in einer Horizontalebene kontinuierlich an der Gießstation vorbeibewegt, um ein erstarrtes Metallband zu bilden, wobei das erstarrte Band vom Träger getrennt und im verfestigten Zustand in Segmente einer Größe unterteilt wird, die für das erforderliche Ausgangsmaterial geeignet ist.
    Das Dokument US 3,365,791 A offenbart ein Verfahren zum Vergießen und Walzen von Metall in Form einer rechteckigen Sektion, Durchtrennen der Sektionen in separate Stücke, Walzen der so hergestellten Gussstücke in Richtung ihrer Länge. Diese Schrift offenbart auch eine Stranggießanlage mit zusätzlichen Prägewalzen und mit einer Schere zum Teilen des Stranges in gleich große Stücke.
    Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, durch welche die vorgenannten Mängel und Schwierigkeiten beseitigt werden.
    Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem Verfahren zum Herstellen von Metallstücken, insbesondere aus Ferro-Legierungen oder NE-Metallen, aus der flüssigen Phase gemäß Anspruch 1 dadurch, dass die Gießgeschwindigkeit sowie Position und Abstand der Prägewalze mit dem prägendem Muster durch ein Regelsystem in Abhängigkeit von den Eigenschaften des zu vergießenden Produktes, dessen Abstichtemperatur und gewünschten Dicke gesteuert wird.
    Eine Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung sieht vor, dass das Muster für die Sollbruchstellen durch Elemente aus einem Material mit abweichenden physikalischen Eigenschaften, z.B. höherer Wärmeleitfähigkeit als das Material der Prägewalze, und beispielsweise durch Aufschweißen von Profilelementen auf einer Prägewalze hergestellt wird.
    Weiterhin ist das Verfahren nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass das Regelungssystem nach der im Anspruch 4 angegebenen Formel gesteuert wird.
    Dabei ist es von Vorteil, wenn die Prägewalze mit den prägenden Mustern gekühlt wird.
    Ein Verfahren zur Steuerung des Herstellverfahrens von Metallstücken, insbesondere aus Ferrolegierungen oder NE-Metallen, aus der flüssigen Phase, umfassend die Verwendung einer Bandgießanlage zur Herstellung eines endlosen Bandes mit vorgegebener Dicke, einer Walze mit prägendem Muster sowie einer Brechanlage zur Zerteilung des Bandes in Stücke von vorgebbarer Dimension, erfaßt vorteilhafterweise Metalltemperatur und Gießgeschwindigkeit durch Geber, wobei die Daten einem Steuersystem, z.B. einem Computer, zur Verarbeitung zugeführt werden, durch welchen die Position, Umdrehungszahl und eindringtiefe der Prägewalze(n) eingestellt wird.
    Eine Vorrichtung zum Herstellen von Metallstücken aus flüssiger Phase, insbesondere aus Ferrolegierungen oder NE-Metallen, zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung umfasst eine Bandgießanlage zur Herstellung eines Metallbandes mit vorgebbarer Dicke, eine Walze mit prägendem Muster und eine Brechanlage die das Band in Stücke zerteilt, wobei bei einer Single-Belt-Bandgießanlage, mittels eines Steuersystems die Walze mit prägendem Muster entlang des Gießbandes verstellbar ist und der Spalt zwischen der Oberfläche des Transportgießbandes und der Walze und deren Eindringtiefe zwischen 0 und 90 % der Dicke des Bandes einstellbar ist.
    Weitere Ausgestaltungen der Vorrichtung nach der Erfindung sind entsprechend den Unteransprüchen vorgesehen.
    Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung sind aus den nachstehenden Erläuterungen eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles erkennbar. Es zeigen
    Figur 1
    in Seitenansicht eine Vorrichtung nach der Erfindung;
    Figur 2
    die Prägewalze der Vorrichtung gemäß Fig. 1 im Schnitt (2a) und in Draufsicht (2b) als Ausschnitt;
    Figur 3
    ein Muster von auf die Prägewalze aufgebrachter Prägeelemente in Draufsicht.
    Die in Figur 1 von der Seite gezeigte Vorrichtung zum Herstellen von Metallstücken 5 mit definierten Abmessungen aus einem endlos gegossenen Band 3 einer Stranggießanlage (nicht gezeigt) transportiert das Band 3 auf einem bevorzugt metallischen Endlos-Transportband 6 zu der Prägestation 7.
    Diese verfügt über eine obere Prägewalze 1 mit aufgeschweißten Prägeelementen 2 (Fig. 2), die in das darunter her laufende Metallband im Zustand der noch nicht vollständigen Erstarrung ein Muster von Sollbruchstellen 4 einprägt.
    Unter der Prägewalze 1 und dem Transportband 6 läuft eine Gegenwalze 1' zum Aufbau eines Walzen-Gegendruckes, der erforderlich ist, um die Prägung durchzuführen.
    Die vergrößerte Schnittdarstellung der Schnittebene I-I zeigt in Figur 2a an der Schnittstelle die von der Oberfläche der Prägewalze 1 aufragenden Prägeelemente 2. Die zugehörige Draufsicht gemäß Figur 2b läßt deren Position auf der Walzenoberfläche in Form eines rechteckigen Musters erkennen.
    In Figur 3 ist die Prägewalze 1 in einer Draufsicht gezeigt. Es sind an den deutlich helleren Stellen die Sollbruchstellen 4 zu sehen. Beim Durchlauf des geprägten Bandes durch eine Brechanlage ist damit der Zerfall in Bruchstücke 5 von vorgebbarer Dimensionierung vorgegeben.

    Claims (6)

    1. Verfahren zur Herstellung von Metallstücken (5), insbesondere aus Ferrolegierungen oder NE-Metallen, aus flüssiger Phase, unter Verwendung einer Bandgiessanlage, die ein endloses Metallband (3) mit vorgebbarer Dicke (d) herstellt, und einer Brechanlage, die das Band (3) in Stücke (5) zerteilt, wobei in der Oberfläche des Bandes (3) während des Giessens und Erstarrens mittels einer Prägewalze (1) ein Muster von Sollbruchstellen (4) eingeprägt wird, das beim Brechen des Bandes (3) die vordefinierte, optimale Grösse der Produktstücke bestimmt,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Giessgeschwindigkeit (Vg), sowie Position und Abstand der Prägewalze (1) mit dem prägenden Muster durch ein Regelungssystem in Abhängigkeit von den Eigenschaften des zu vergiessenden Produktes, dessen Abstichtemperatur und gewünschten Dicke (d) gesteuert wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Regelungssystem nach der Formel : Vg = f(d,t,x,D) gesteuert wird,
      worin bedeutet:
      Vg = Giessgeschwindigkeit,
      d = Dicke des Bandes,
      t = Abstichtemperatur des Metalls,
      x = Position der Walze mit dem prägenden Muster,
      D = Durchmesser der Walze mit dem prägenden Muster.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, dass das Muster für die Sollbruchstellen (4) durch Elemente aus einem Material mit abweichenden physikalischen Eigenschaften, z.B. höherer Wärmeleitfähigkeit als das Material der Prägewalze und beispielsweise durch Aufschweissen der Profilelemente (2) auf einer Prägewalze (1) hergestellt wird.
    4. Verfahren zur Steuerung der Herstellung von Metallstücken (5), insbesondere aus Ferrolegierungen oder NE-Metall, aus der flüssigen Phase, umfassend die Verwendung einer Bandgiessanlage zur Herstellung eines endlosen Metallbandes (3) mit vorgebbarer Dicke (d), und einer Walze (1,1') mit prägendem Muster,einer Brechanlage, die das Band (3) in Stükke zerteilt,
      dadurch gekennzeichnet, dass Metalltemperatur und Giessgeschwindigkeit durch Geber erfasst und einem Steuerungssystem, z.B. einem Computer, zur Verarbeitung zugeführt werden, durch welchen die Position, Umdrehungszahl und Eindringtiefe der Walze (1, 1') eingestellt wird.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (n) (1, 1') gekühlt wird (werden).
    6. Vorrichtung zur Herstellung von Metallstücken (5) aus flüssiger Phase, insbesondere aus Ferrolegierungen oder NE-Metallen, zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend eine Bandgiessanlage zur Herstellung eines endlosen Metallbandes von vorgebbarer Dicke (d), eine Walze (1,1') mit prägendem Muster und eine Brechanlage zur Zerteilung des Bandes (3) in Stücke (5),
      dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Single-Belt-Bandgiessanlage mittels eines Steuersystems die Walze (1) mit dem prägenden Muster entlang des Giessbandes verstellbar ist und der Spalt zwischen der Oberfläche des Transportgiessbandes (6) und der Walze (1), und deren Eindringtiefe zwischen 0 und 90% der Dicke des Bandes (3) einstellbar ist.
    EP02708310A 2001-02-09 2002-01-25 Verfahren und vorrichtung zum vergie en und erstarren von flüssigem metall und dessen zerteilung Expired - Lifetime EP1358027B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10106336 2001-02-09
    DE10106336 2001-02-09
    DE10138011 2001-08-02
    DE10138011A DE10138011A1 (de) 2001-02-09 2001-08-02 Verfahren und Vorrichtung zum Vergießen und Erstarren von flüssigem Metall und dessen Zerteilung
    PCT/EP2002/000752 WO2002064288A1 (de) 2001-02-09 2002-01-25 VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM VERGIEssEN UND ERSTARREN VON FLÜSSIGEM METALL UND DESSEN ZERTEILUNG

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    Publication Number Publication Date
    EP1358027A1 EP1358027A1 (de) 2003-11-05
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    CN (1) CN1527751A (de)
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    BR (1) BR0207112A (de)
    CA (1) CA2437765A1 (de)
    NO (1) NO20033485D0 (de)
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