KR102076490B1 - 버어 제거가 가능한 성형 장치 - Google Patents

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이학성
유지훈
양동열
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한국기계연구원
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/08—Accessory tools, e.g. knives; Mountings therefor

Abstract

본 발명은 버어 제거가 가능한 성형 장치에 관한 것으로, 본 발명의 실시 예를 따르는 성형 장치는, 상부 금형; 및 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면을 포함하는 하부 금형;을 포함하고, 상기 하부 금형은, 하부 금형 몸체, 상기 하부 금형 몸체 중 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면으로부터 상기 금형 몸체의 내부로 함입하여 배치된 하부 캐비티, 및 상기 하부 금형 몸체 중 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면으로부터 상기 금형 몸체의 내부로 함입하여 배치되고, 상기 하부 캐비티로 부터 이격하여 배치되고, 상기 하부 캐비티에서 수용되지 못한 버어(burr)를 수용하는 버어 홀더부,를 포함한다.

Description

버어 제거가 가능한 성형 장치{MOLDING DEVICE TO REMOVE BURR}
본 발명은 버어 제거가 가능한 성형 장치에 관한 것이다. 본 발명은 신발 성형 장치를 포함한다.
일반적으로 비교적 복잡한 형상의 제품을 양산하기 위해서는 주물 작업을 통해 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 주물 제품은 사출 성형 등으로 형성됨에 따라 반드시 필연적으로 버어(burr)가 발생하게 된다. 이러한 버어는 마무리 가공을 수반하여 제거하여야 하는 바, 이러한 버어 또는 탕구를 제거하기 위해서는 작업자가 칼을 통해 수가공으로 작업을 시행해왔다. 이러한 작업은 생산률 저하와 노동력 낭비 및 칼을 통한 부상이 발생할 수 있어 다양한 기계 장치를 통해 생산성 향상, 작업자의 안전을 위한 많은 장치들이 개발되고 있다.
일 예로, 한국 공개특허공보 제10-2001-0031921호에서, 버어 검출 신호에 따라 절삭날을 버리에 근접 시켜 버어를 제거하는 방법 및 장치에 대하여 개시하고 있으나, 이는 제품 상에 가압하는 압력의 조절이 용이하지 않으며, 제품 상에 버어만을 제거하지 못하고 제품 표면에 흠집을 가할 수 있어 제품 불량률을 증가시킬 수 있는 문제점이 있다.
한편, 고무 성형 등에 많이 활용되고 있는 압축성형(compression molding)은 성형 중 여부의 재료가 버어를 형성하여 제품 제작 후 버어를 제거하는 작업(Trimming)을 하여야 한다.
버어가 생기지 않는 금형 방법으로 주입구를 사용하는 트랜스퍼 성형(Transfer mold)이나 분사성형(Injection mold)이 있다.
그러나, 재료 선정의 자유도 및 경제적 이점으로 인하여 신발 밑창의 경우와 같이 압축성형 몰드로 제조되는 경우가 존재하므로 압축성형 시 생성되는 버어를 제거하는 방법이 필요하다.
한국 공개특허공보 제10-2001-0031921호
본 발명은 제품 성형시 발생하는 버어를 버어 홀더부에 매립시킴으로써, 제품 탈형시 버어를 제거할 수 있는 성형장치를 제공함을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 특히 다양하고 복잡한 형상의 대량 생산이 요구되는 신발 제조 시 버어를 손쉽게 제거함으로써 품질을 높이고 생산비용을 낮출 수 있는 성형 장치를 제공할 수 있다.
본 발명은 일 실시 예로서, 버어 제거를 위한 구성을 포함하도록 하기 위해 3D 프린팅 기술을 적용하여 상기의 기능을 갖는 성형 장치를 제공할 수 있다.
본 발명의 실시 예를 따르는 성형 장치는, 상부 금형; 및 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면을 포함하는 하부 금형;을 포함한다.
상기 하부 금형은, 하부 금형 몸체, 상기 하부 금형 몸체 중 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면으로부터 상기 금형 몸체의 내부로 함입하여 배치된 하부 캐비티, 및 상기 하부 금형 몸체 중 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면으로부터 상기 금형 몸체의 내부로 함입하여 배치되고, 상기 하부 캐비티로 부터 이격하여 배치되고, 상기 하부 캐비티에서 수용되지 못한 버어(burr)를 수용하는 버어 홀더부,를 포함한다.
상기 버어 홀더부는 상기 하부 금형 몸체의 일 면으로 노출되어 버어를 내부로 수용하도록 하는 통로를 제공하는 버어 투입구, 및 상기 버어 투입구를 통해 내부로 이동한 버어를 수용하는 영역을 형성하는 가이드 벽,을 포함하고, 상기 가이드 벽 중 적어도 일부는 상기 하부 금형 몸체의 일 면에 수직한 방향에 대하여 경사지도록 배치되어 상기 가이드 벽이 형성하는 버어를 수용하는 영역의 단면적이 상기 버어 투입구의 단면적보다 넓도록 형성될 수 있다.
상기 버어 홀더부는 상기 하부 금형 몸체의 일 면으로 노출되어 버어를 내부로 수용하도록 하는 통로를 제공하는 버어 투입구, 및 상기 버어 투입구를 통해 내부로 이동한 버어를 수용하는 영역을 형성하는 가이드 벽,을 포함하고, 상기 가이드 벽으로부터 연장되어 형성되고, 상기 가이드 벽과 둘러싸는 영역을 형성하여 상기 가이드 벽과 둘러싸는 영역에 버어를 수용하는 공간을 제공하는 버어 안착부를 더 포함할 수 있다. 상기 버어 안착부는 반구 형상일 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예를 따르는 성형 장치는, 상기 버어 홀더부에 수용된 버어가 이동하여 저장되는 버어 저장부를 더 포함할 수 있다.
상기 버어 홀더부 및 버어 저장부 사이에 배치되고, 상기 버어 홀더부에 수용된 버어가 이동하는 통로를 제공하는 버어 유로부를 더 포함할 수 있다.
상기 버어 유로부는, 상기 버어 홀더부로부터 하부 방향으로 연장되어 형성되어, 상기 버어 홀더부에 수용된 버어가 중력에 의해 상기 버어 저장부로 이동할 수 있다.
상기 버어 홀더부는 상기 하부 금형 몸체의 일 면으로 노출되어 버어를 내부로 수용하도록 하는 통로를 제공하는 버어 투입구, 및 상기 버어 투입구를 통해 내부로 이동한 버어를 수용하는 영역을 형성하는 가이드 벽,을 포함하고, 상기 버어 유로부는 상기 버어 홀더부의 가이드 벽의 적어도 일부를 관통하도록 배치되고, 상기 가이드 벽 중 상기 유로부와 연결된 방향에 위치한 부분은 상기 하부 금형 몸체의 일 면에 수직한 방향에 대하여 경사지도록 배치될 수 있다.
상기 가이드 벽 중 상기 유로부와 연결된 방향에 위치한 부분이 상기 하부 금형 몸체의 일 면에 수직한 방향에 대하여 경사진 각도는, 상기 가이드 벽 중 상기 유로부와 연결된 방향에 대향하는 방향에 위치한 부분이 상기 하부 금형 몸체의 일 면에 수직한 방향에 대하여 경사진 각도에 비하여 클 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예를 따르는 성형 장치는, 상기 상부 금형은, 상부 금형 몸체; 및 상기 상부 금형 몸체 중 상기 하부 금형의 일 면과 접하는 일 면에 일부가 돌출하여 배치되고, 상기 상부 금형 몸체의 일 면 중 상기 버어 홀더부에 대응하는 영역에 배치되어 상기 상부 금형의 일 면이 상기 하부 금형의 일 면과 접하는 경우 상기 하부 금형의 버어 홀더부에 적어도 일부가 함입되되는 버어 가압부;를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예를 따르는 신발 성형 장치는, 상부 금형; 및 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면을 포함하는 하부 금형;을 포함한다.
상기 하부 금형은, 하부 금형 몸체, 상기 하부 금형 몸체 중 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면으로부터 상기 금형 몸체의 내부로 함입하여 배치된 하부 캐비티, 및 상기 하부 금형 몸체 중 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면으로부터 상기 금형 몸체의 내부로 함입하여 배치되고, 상기 하부 캐비티로 부터 이격하여 배치되고, 상기 하부 캐비티에서 수용되지 못한 버어(burr)를 수용하는 버어 홀더부,를 포함한다.
본 발명의 실시 예를 따르는 성형장치는, 제품 성형시 발생하는 버어를 버어 홀더부에 매립시킴으로써, 제품 탈형시 버어를 제거할 수 있다.
또한, 성형 제품 제작 후 버어를 제거하이 위한 별도의 작업(trimming)을 요하지 않으며, 별도의 작업으로 인하여 발생될 수 있는 제품의 흠집 발생 및 이로 인한 제품의 불량률을 감소시킬 수 있다.
또한, 연속적인 성형 공정시, 별도의 버어 제거 작업을 불필요하므로, 작업의 효율성을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예를 따르는 신발 성형 장치는 특히 다양하고 복잡한 형상의 대량 생산이 요구되는 신발 제조 시 버어를 손쉽게 제거함으로써 품질을 높이고 생산비용을 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예를 따르는 성형 장치의 사시도 이다.
도 2는 도 1의 AA' 단면도 이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예를 따르는 성형 장치의 사시도 이다.
도 4는 도 3의 BB' 단면도 이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예를 따르는 성형 장치의 단면도 이다.
도 6는 본 발명의 실시 예를 따르는 성형 장치의 사시도 이다.
도 7은 도 5의 CC' 단면도 이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태들을 다음과 같이 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시 형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시 형태로 한정되는 것은 아니다.　 또한, 본 발명의 실시 형태는 당해 기술분야에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.　 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면 상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일한 부호를 사용한다. 덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 "포함"한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 실시 예를 따르는 성형 장치(100)의 사시도 이고, 도 2는 도 1의 AA' 단면도 이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예를 따르는 성형 장치(100)는, 상부 금형(120); 및 상기 상부 금형(120)의 일 면과 접하는 일 면을 포함하는 하부 금형(110);을 포함한다.
상기 하부 금형(110)은, 하부 금형 몸체(111), 상기 하부 금형 몸체(111) 중 상기 상부 금형(120)의 일 면과 접하는 일 면으로부터 상기 금형 몸체의 내부로 함입하여 배치된 하부 캐비티(112), 및 상기 하부 금형 몸체(111) 중 상기 상부 금형(120)의 일 면과 접하는 일 면으로부터 상기 하부 금형 몸체(111)의 내부로 함입하여 배치되고, 상기 하부 캐비티(112)로 부터 이격하여 배치되고, 상기 하부 캐비티(112)에서 수용되지 못한 버어(burr)를 수용하는 버어 홀더부(113),를 포함한다. 상부 금형(120) 및 하부 금형(110)은 각각 상부 캐비티(122) 및 하부 캐비티(112)를 포함할 수 있으며, 상기 상부 캐비티(122) 및 하부 캐비티(112)는 상부 금형(120) 및 하부 금형(110)이 각각의 일 면으로 압착되는 경우 서로 대응되는 영역에 배치되도록 형성됨으로써 그 내부에서 성형품을 형성할 수 있다.
본 발명의 실시 예에서, 성형 장치(100)는 컴프레션(compression) 방식의 성형 장치(100)일 수 있다. 상기 성형 장치(100)는 상부 금형(120) 및 하부 금형(110)을 압착하기 위한 압착 부재, 캐비티 내부로 성형물을 주입하는 주입 부재 등을 더 포함할 수 있다. 상기 성형 장치(100)를 이용하여 성형품을 생산하는 데 사용할 수 있는 합성수지로는 유리섬유매트 강화 플라스틱(GMT) 및 열가소성 장 섬유 복합재(LFT) 등이 있다.
상기 버어 홀더부(113)는 상기 하부 금형 몸체(111)의 일 면으로 노출되어 버어를 내부로 수용하도록 하는 통로를 제공하는 버어 투입구, 및 상기 버어 투입구를 통해 내부로 이동한 버어를 수용하는 영역을 형성하는 가이드 벽,을 포함할 수 있다. 또한, 상기 가이드 벽으로부터 연장되어 형성되고, 상기 가이드 벽과 둘러싸는 영역을 형성하여 상기 가이드 벽과 둘러싸는 영역에 버어를 수용하는 공간을 제공하는 버어 안착부를 더 포함할 수 있다. 상기 버어 안착부는 반구 형상일 수 있다.
하부 금형(110)은 캐비티에 인접하는 버어(burr) 홀더부(113)를 포함할 수 있다. 버어 홀더부(113)는 성형 재료가 압축 성형되어 생성된 성형제품의 일측에 형성된 버어(burr)를 수용함으로써, 성형제품으로부터 버어를 제거할 수 있다.
버어 홀더부(113)는 하부 금형(110)의 일 면에 매립된 형태로 배치될 수 있고, 버어 홀더부(113)는 버어 투입구, 가이드 벽 및 버어 안착부를 포함할 수 있다. 도 2를 참조하면, 버어 홀더부(113)는 캐비티 내의 성형 제품이 발생된 버어를 버어 투입구, 가이드 벽에 의하여 버어 안착부로 안내함으로써, 버어를 버어 홀더부(113)에 매립시킨다. 또한, 성형제품의 탈형 시 버어 홀더부(113)에 매립된 버어는 탈형되는 성형제품과 분리되며, 최종적으로는 버어가 제거된 성형제품을 제공할 수 있다.
버어 투입구는 하부 캐비티(112)와 이격되어 형성될 수 있다. 버어 투입구는 하부 금형(110)의 상면에 형성되며, 성형 재료가 관통할 수 있는 소정의 직경(a)를 구비할 수 있다. 버어 투입구는 캐비티로부터 소정 거리(b)로 이격되어 하부 금형(110)의 상면에 노출되도록 형성될 수 있다. 상기 직경(a)은 성형 재료의 점도, 유동도, 유속 등에 따라 버어 홀더부(113)에 버어가 범람하지 않고, 성형 제품의 탈형시 버어가 제거되어 버어 홀더부(113)에 잔류할 수 있도록 설계될 수 있다. 상기 거리(b)는 성형 제품의 크기 및 금형의 내구성을 고려하여 결정될 수 있으며, 거리(b)가 너무 클 경우, 버어 제거 작업이 추가로 필요할 수 있으며, 거리(b)가 작을 경우, 금형의 내구성이 떨어질 수 있다.
상기 가이드 벽 중 적어도 일부는 상기 하부 금형 몸체(111)의 일 면에 수직한 방향에 대하여 경사지도록 배치되어 상기 가이드 벽이 형성하는 버어를 수용하는 영역의 단면적이 상기 버어 투입구의 단면적보다 넓도록 형성될 수 있다.
가이드 벽은 하부 금형(110)의 일 면으로부터 수직한 방향으로부터 일정한 각도(θ1)를 갖도록 형사지어 형성될 수 있으며, 버어 투입구에서 버어 안착부로 갈수록 직경이 점진적으로 커지는 형상일 수 있다. 상기 각도(θ1)는 성형 재료의 점도, 유동도, 유속 등에 따라 버어 홀더부(113)에 버어가 범람하지 않고, 성형 제품의 탈형시 버어가 제거되어 버어 홀더부(113)에 잔류할 수 있도록 설계될 수 있다.
버어 안착부는 버어 투입구 및 가이드 벽에 의하여 유입된 버어를 저장하는 것으로, 소정의 공간을 구비할 수 있다. 상기 공간은 1회 성형 공정시의 발생하는 버어를 고려하여 부피가 결정될 수 있으며, 제품 탈형시 버어가 버어 홀더부(113)에 고정될 수 있도록 적정한 부피로 설계될 수 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예를 따르는 성형 장치(200)의 사시도 이고, 도 4는 도 3의 BB' 단면도 이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예를 따르는 성형 장치(200)는, 상기 버어 홀더부(213)에 수용된 버어가 이동하여 저장되는 버어 저장부(214)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 버어 홀더부(213) 및 버어 저장부(214) 사이에 배치되고, 상기 버어 홀더부(213)에 수용된 버어가 이동하는 통로를 제공하는 버어 유로(215)부를 더 포함할 수 있다.
상기 버어 유로(215)부는, 상기 버어 홀더부(213)로부터 하부 방향으로 연장되어 형성되어, 상기 버어 홀더부(213)에 수용된 버어가 중력에 의해 상기 버어 저장부(214)로 이동할 수 있다.
도 4를 참조하면, 버어 홀더부(213)는 가이드 벽 일측면에 배치된 버어 저장부(214)를 더 포함할 수 있으며, 버어 홀더부(213)는 가이드 벽과 버어 저장부(214)을 사이를 연결하여 성형 재료를 이송하는 버어 유로(215)부를 더 포함할 수 있다. 버어 유로(215)부의 일단은 가이드 벽 일측면에 연결되고, 버어 유로(215)부의 타단은 버어 저장부(214)와 연결될 수 있다.
버어 저장부(214)는 압축 성형 1회 공정후 버어를 제거하지 않고, 1회 공정 이후 추가의 성형 공정에 따라 발생되는 버어를 저장하여, 압축 성형의 연속적인 공정을 가능하게 할 수 있다.
버어 유로(215)부는 길이방향으로 연장되고, 내부가 소정의 직경(c)을 구비한 관 형상일 수 있다. 버어 유로(215)부의 일단이 버어 유로(215)부의 타단보다 높은 위치에 형성될 수 있다. 버어 유로(215)부의 일단이 버어 유로(215)부의 타단보다 높은 위치에 형성함으로써, 버어 안착부에 적층되는 성형 재료가 일정높이로 적층되는 경우, 성형 재료가 중력에 의하여 버어 저장부(214)로 이송되어 버어 저장부(214)에 저장될 수 있으며, 버어 저장부(214)에 저장된 성형재료가 역류(counterfolw)하는 것을 방지할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예를 따르는 성형 장치의 단면도 이다. 도 5를 참조하면, 상기 버어 홀더부(313)는 상기 하부 금형 몸체(311)의 일 면으로 노출되어 버어를 내부로 수용하도록 하는 통로를 제공하는 버어 투입구, 및 상기 버어 투입구를 통해 내부로 이동한 버어를 수용하는 영역을 형성하는 가이드 벽,을 포함하고, 상기 버어 유로(315)부는 상기 버어 홀더부(313)의 가이드 벽의 적어도 일부를 관통하도록 배치되고, 상기 가이드 벽 중 상기 버어 유로(315)와 연결된 방향에 위치한 부분은 상기 하부 금형 몸체(311)의 일 면에 수직한 방향에 대하여 경사지도록 배치될 수 있다.
이를 통해, 버어 홀더부(313)에 수용된 버어가 일정한 양을 초과하여 수용되는 경우 버어 유로(315)를 따라 버어 저장부(314)로 이동하도록 하는데 도움을 줄 수 있다.
상기 가이드 벽 중 상기 버어 유로(315)와 연결된 방향에 위치한 부분이 상기 하부 금형 몸체(311)의 일 면에 수직한 방향에 대하여 경사진 각도(θ2)는, 상기 가이드 벽 중 상기 버어 유로(315)와 연결된 방향에 대향하는 방향에 위치한 부분이 상기 하부 금형 몸체(111)의 일 면에 수직한 방향에 대하여 경사진 각도(θ3)에 비하여 클 수 있다.
이러한 형상을 통해 버어 홀더부(313) 내에 수용된 버어가 버어 유로(315) 방향으로 경사지도록 수용되어 상기 버어 유로(315)를 통해 버어 저장부(314)로 이동할 수 있도록 한다.
도 6은 본 발명의 실시 예를 따르는 성형 장치(400)의 사시도 이고, 도 7은 도 5의 CC' 단면도 이다. 도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예를 따르는 성형 장치(400)는, 상기 상부 금형(420)은, 상부 금형 몸체(421); 및 상기 상부 금형 몸체(421) 중 상기 하부 금형(410)의 일 면과 접하는 일 면에 일부가 돌출하여 배치되고, 상기 상부 금형 몸체(421)의 일 면 중 상기 버어 홀더부(413)에 대응하는 영역에 배치되어 상기 상부 금형(420)의 일 면이 상기 하부 금형(410)의 일 면과 접하는 경우 상기 하부 금형(410)의 버어 홀더부(413)에 적어도 일부가 함입되되는 버어 가압부(423);를 포함할 수 있다.
상기 버어 가압부(423)는 버어 홀더부(413)로 이동한 버어를 가압하여 성형된 제품에서 버어를 제거하는 기능을 수행한다. 상기 버어 가압부(423)는 버어 홀더부(413)의 버어 투입구의 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있으며, 상기 버어 투입구 중 하부 캐비티(412)를 향하는 부분의 형상에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 상기 버어 홀더부(413) 내부로 적어도 일부가 함입되기 위해, 상기 버어 투입구의 내경에 대하여 0.1 ~ 1 mm 정도의 공차를 가지는 형상일 수 있다.
본 발명의 실시 예를 따르는 신발 성형 장치는, 상부 금형; 및 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면을 포함하는 하부 금형;을 포함한다.
상기 하부 금형은, 하부 금형 몸체, 상기 하부 금형 몸체 중 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면으로부터 상기 금형 몸체의 내부로 함입하여 배치된 하부 캐비티, 및 상기 하부 금형 몸체 중 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면으로부터 상기 금형 몸체의 내부로 함입하여 배치되고, 상기 하부 캐비티로 부터 이격하여 배치되고, 상기 하부 캐비티에서 수용되지 못한 버어(burr)를 수용하는 버어 홀더부,를 포함한다. 상기 상부 금형, 하부 금형 및 상기 상부 금형 및 하부 금형에 포함된 구성은 앞서 설명한 것과 동일한 것일 수 있다.
본 발명의 버어 홀더부는 3차원 프린팅 기술을 적용하여 제조될 수 있다. 본 발명의 실시 예를 따르는 성형장치는 하부 금형의 내부에 버어 홀더부등의 구성을 포함하기 때문에 3차원 프린팅 기술을 이용하여 제조함으로써 보다 효율적으로 제작될 수 있다. 일반적인 성형 장치 제조방은 금속소재 등을 기계 가공하여 금형을 제조한다. 이 경우 시간이 많이 소요되고 복잡한 형상의 금형 을 제조하는데 한계가 있다. 또한, 치수가 맞지 않게 금형 이 제조되는 경우에는 처음부터 다시 기계 가공하여 제작하므로 작업성 및 생산성이 저하되는 문제점이 발생할 수 있다. 본 발명의 실시 예를 따르는 성형 장치를 제조하는 데 이용 가능한 3차원 프린팅 기술 및 3차원 프린터는 특별히 제한되지 않는다.
본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.
100, 200, 400: 성형 장치
110, 210, 310, 410: 하부 금형
111, 211, 311, 411: 하부 금형 몸체
112, 212, 312, 412: 하부 캐비티
113, 213, 313, 413: 버어 홀더부
214, 314: 버어 저장부
215, 315: 버어 유로
120, 220, 420: 상부 금형
121, 221, 421: 상부 금형 몸체
122, 222, 422: 상부 캐비티
423: 버어 가압부

Claims (11)

  1. 상부 금형; 및 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면을 포함하는 하부 금형;을 포함하고,
    상기 하부 금형은,
    하부 금형 몸체,
    상기 하부 금형 몸체 중 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면으로부터 상기 금형 몸체의 내부로 함입하여 배치된 하부 캐비티, 및
    상기 하부 금형 몸체 중 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면으로부터 상기 금형 몸체의 내부로 함입하여 배치되고, 상기 하부 캐비티로 부터 이격하여 배치되고, 상기 하부 캐비티에서 수용되지 못한 버어(burr)를 수용하는 버어 홀더부,를 포함하고,
    상부 금형 및 하부 금형이 각각의 일면으로 압착하여 성형품을 형성하며,
    컴프레션(compression) 성형방식인 것을 특징으로 하는,
    성형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 버어 홀더부는 상기 하부 금형 몸체의 일 면으로 노출되어 버어를 내부로 수용하도록 하는 통로를 제공하는 버어 투입구, 및 상기 버어 투입구를 통해 내부로 이동한 버어를 수용하는 영역을 형성하는 가이드 벽,을 포함하고,
    상기 가이드 벽 중 적어도 일부는 상기 하부 금형 몸체의 일 면에 수직한 방향에 대하여 경사지도록 배치되어 상기 가이드 벽이 형성하는 버어를 수용하는 영역의 단면적이 상기 버어 투입구의 단면적보다 넓도록 형성된,
    성형 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 버어 홀더부는 상기 하부 금형 몸체의 일 면으로 노출되어 버어를 내부로 수용하도록 하는 통로를 제공하는 버어 투입구, 및 상기 버어 투입구를 통해 내부로 이동한 버어를 수용하는 영역을 형성하는 가이드 벽,을 포함하고,
    상기 가이드 벽으로부터 연장되어 형성되고, 상기 가이드 벽과 둘러싸는 영역을 형성하여 상기 가이드 벽과 둘러싸는 영역에 버어를 수용하는 공간을 제공하는 버어 안착부를 더 포함하는,
    성형 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 버어 안착부는 반구 형상인,
    성형 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 버어 홀더부에 수용된 버어가 이동하여 저장되는 버어 저장부(214)를 더 포함하는,
    성형 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 버어 홀더부 및 버어 저장부 사이에 배치되고, 상기 버어 홀더부에 수용된 버어가 이동하는 통로를 제공하는 버어 유로부를 더 포함하는,
    성형 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 버어 유로부는, 상기 버어 홀더부로부터 하부 방향으로 연장되어 형성되어, 상기 버어 홀더부에 수용된 버어가 중력에 의해 상기 버어 저장부로 이동하도록 하는,
    성형 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 버어 홀더부는 상기 하부 금형 몸체의 일 면으로 노출되어 버어를 내부로 수용하도록 하는 통로를 제공하는 버어 투입구, 및 상기 버어 투입구를 통해 내부로 이동한 버어를 수용하는 영역을 형성하는 가이드 벽,을 포함하고,
    상기 버어 유로부는 상기 버어 홀더부의 가이드 벽의 적어도 일부를 관통하도록 배치되고,
    상기 가이드 벽 중 상기 유로부와 연결된 방향에 위치한 부분은 상기 하부 금형 몸체의 일 면에 수직한 방향에 대하여 경사지도록 배치된,
    성형 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 가이드 벽 중 상기 유로부와 연결된 방향에 위치한 부분이 상기 하부 금형 몸체의 일 면에 수직한 방향에 대하여 경사진 각도는,
    상기 가이드 벽 중 상기 유로부와 연결된 방향에 대향하는 방향에 위치한 부분이 상기 하부 금형 몸체의 일 면에 수직한 방향에 대하여 경사진 각도에 비하여 큰,
    성형 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 상부 금형은,
    상부 금형 몸체; 및
    상기 상부 금형 몸체 중 상기 하부 금형의 일 면과 접하는 일 면에 일부가 돌출하여 배치되고, 상기 상부 금형 몸체의 일 면 중 상기 버어 홀더부에 대응하는 영역에 배치되어 상기 상부 금형의 일 면이 상기 하부 금형의 일 면과 접하는 경우 상기 하부 금형의 버어 홀더부에 적어도 일부가 함입되되는 버어 가압부;를 포함하는,
    성형 장치.
  11. 상부 금형; 및 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면을 포함하는 하부 금형;을 포함하고,
    상기 하부 금형은,
    하부 금형 몸체,
    상기 하부 금형 몸체 중 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면으로부터 상기 금형 몸체의 내부로 함입하여 배치된 하부 캐비티, 및
    상기 하부 금형 몸체 중 상기 상부 금형의 일 면과 접하는 일 면으로부터 상기 금형 몸체의 내부로 함입하여 배치되고, 상기 하부 캐비티로 부터 이격하여 배치되고, 상기 하부 캐비티에서 수용되지 못한 버어(burr)를 수용하는 버어 홀더부,를 포함하고,
    상부 금형 및 하부 금형이 각각의 일면으로 압착하여 성형품을 형성하며,
    컴프레션(compression) 성형방식인 것을 특징으로 하는,
    신발 성형 장치.
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