CN106239903B - 树脂制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不增加制造工序就能够可靠地进行上、下部件的接合的马桶座圈。一种通过将树脂组件彼此接合而形成的树脂制品，其中，将一方的树脂组件的接合部及另一方的树脂组件的接合部抵接而接合，在一方的树脂组件的接合部形成有槽部、和沿槽部的一侧延伸的嵌合壁部，在另一方的树脂组件的接合部形成有槽部、和沿槽部的一侧延伸的嵌合凹部，在一方的树脂组件与另一方的树脂组件的接合状态下，通过一方的树脂组件的槽部及另一方的树脂组件的槽部形成空腔部的同时，嵌合壁部及嵌合凹部在空腔部的一侧嵌合。

Description

树脂制品

技术领域

本发明涉及一种例如具有能够在内部配置加热器等的中空部的马桶座圈等、将树脂部件通过注塑来彼此接合形成的树脂制品。

背景技术

近年来，开发了一种在马桶座圈中形成中空部并在内部配置加热器等而形成的马桶座圈，为了形成中空部，通过上侧组件与下侧组件构成马桶座圈，且通过将上侧组件与下侧组件接合而形成马桶座圈。

这种马桶座圈的上侧组件与下侧组件等的树脂组件彼此的接合通过振动焊接(专利文献1)进行、或者通过在上侧组件与下侧组件之间的缝隙(通路)注塑焊接用树脂而进行紧固(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5351489号公报

专利文献2：日本专利第3733778号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

但是，根据上述专利文献1中公开的振动焊接进行的接合方法需要大幅度的消除因焊接而产生的毛刺等之类的精加工工序，导致整体制造工序增加。另一方面，在上述专利文献2中公开的将树脂注塑而紧固的接合方法在注塑部分的入口设置突起来防止注塑时的树脂泄漏，在注塑后弄碎突起，所以弄碎突起时会发生偏差从而导致留下高低差。

本发明是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供一种不增加制造工序就能够可靠地进行树脂部件的接合的树脂制品。

用于解决技术课题的手段

为达成上述目的，本发明为一种通过将树脂组件彼此接合而形成的树脂制品，其特征在于，将一方的树脂组件的接合部及另一方的树脂组件的接合部抵接而接合，在一方的树脂组件的接合部形成有槽部、和沿槽部的一侧延伸的嵌合壁部，在另一方的树脂组件的接合部形成有槽部、和沿槽部的一侧延伸的嵌合凹部，在一方的树脂组件与另一方的树脂组件的接合状态下，通过一方的树脂组件的槽部及另一方的树脂组件的槽部形成空腔部的同时，嵌合壁部及嵌合凹部在空腔部的一侧嵌合。

发明效果

通过使树脂组件各自的接合面抵接，并在接合面注塑树脂而进行接合时，不会使注塑的树脂从接合面的抵接部分漏出而能够进行填充，并能够可靠地将树脂组件彼此接合。

附图说明

图1中的(a)部是本发明的实施方式所涉及的马桶座圈的俯视图，图1中的(b)部是图1中(a)部中的x-x部分的截面图。

图2中的(a)部是本发明的实施方式所涉及的马桶座圈的图1中的x-x部分的组件截面图，图2中的(b)部是其接合部分的放大图。

图3中的(a)部是本发明的实施方式所涉及的马桶座圈的图1中的x-x部分的接合上侧组件与下侧组件的状态的图，图3中的(b)部是其接合部分的放大图。

图4中的(a)部是本发明的实施方式所涉及的马桶座圈的图1中的x-x部分的接合上侧组件与下侧组件并收纳在模具中而注塑树脂的状态的图，图4中的(b)部是上侧组件的接合部的放大图。

符号说明

1-马桶座圈；11-上侧组件；111-上面部；112-上外壁部；112a-接合面；112b-上槽部；112c-外周壁；112d-嵌合壁部；113-上内壁部；12-下侧组件；121-下面部；122-下外壁部；122a-接合面；122b-下槽部；122c-外周壁；122d-嵌合凹部；123-下内壁部；13-空腔部；13a-连通部；14-中空部；51-上模；51a-树脂供给口；52-下模。

具体实施方式

作为本发明的树脂制品的实施方式，一边示出具备中空部的马桶座圈，一边参考附图进行说明。

-马桶座圈(树脂制品)的结构-

如图1中(a)部所示，本发明的树脂制品的实施方式所涉及的马桶座圈1在俯视时整体具有半椭圆形状，在其中央部形成有沿前后方向较长的大致椭圆形状的开口1a，通过设在后侧边的枢纽部1b相对于马桶主体的上面旋转自如地安装。

马桶座圈1通过在形成于其侧端部的接合部中沿上下方向将例如由聚丙烯等树脂构成的树脂组件即上侧组件11与下侧组件12接合而形成，在中空部14内配置有加热器1c等。

另外，在以下说明中，如图1中(b)部所示，将开口1a侧(左侧)称为“内周侧”，将开口相反侧(右侧)称为“外周侧”。

如图2所示，马桶座圈1的上侧组件11由朝中央的开口1a向下方倾斜的上面部111、从上面部111的外周侧朝下方延设的上外壁部112、从上面部111的内周侧朝下方延设的上内壁部113而形成，另一方面，马桶座圈1的下侧组件12由大致平坦的下面部121、从下面部121的外周侧朝上方延设的下外壁部122、形成在下面部121的内周侧的下内壁部123形成。而且，上侧组件11的上外壁部112与上内壁部113的下端部分、及下侧组件12的下外壁部122与下内壁部123的上端部分构成为将上侧组件与下侧组件接合的接合部(图2的由A、B、C、D表示的部分)。

上侧组件11的上外壁部112的接合部A具有大致水平的接合面112a，在接合面112a的外周侧形成有向下方开口的上槽部112b，构成上槽部112b的外周侧的外周壁112c的下面较接合面112a位于上方。在接合面112a的内周侧形成有向下方延设的嵌合壁部112d，嵌合壁部112d的内面与马桶座圈1的中空部的内面相连。

下侧组件12的下外壁部122的接合部B具有大致水平的接合面122a，在接合面122a的外周侧形成向上方开口的下槽部122b，构成下槽部122b的外周侧的外周壁122c的上面较接合面122a位于下方。在接合面122a的内周侧形成有向下方凹陷的嵌合凹部122d。

另外，上侧组件11的上内壁部113的接合部C及下侧组件12的下内壁部123的接合部D的结构与上外壁部112及下外壁部122的结构大致相同，因此省略说明。

-上侧组件与下侧组件的接合-

由上侧组件11与下侧组件12构成的马桶座圈1通过使上侧组件11与下侧组件12以沿上下方向抵接的状态收容于模具内，且相对于形成在上侧组件11与下侧组件12的接合部的抵接部分的空腔部注塑(注入)接合用树脂而形成。

以下，对马桶座圈1的形成方法，利用接合部A与接合部B的接合部分进行详细说明。

如图3所示，在抵接上侧组件11与下侧组件12的接合部彼此的状态下，上侧组件11的接合部A的接合面112a与下侧组件12的接合部B的接合面122a沿上下方向以水平的抵接面而抵接，在抵接面的外周侧形成有通过上侧组件11的上槽部112b与下侧组件12的下槽部122b沿马桶座圈1的长边方向延伸的空腔部13。

而且，上槽部112b及下槽部122b的外周侧的外周壁112c、122c均相比接合面112a、122a在上下方向较短地形成，所以空腔部13的外周侧不抵接而形成有连通空腔部13与外部的连通部13a。

另一方面，在空腔部13的内周侧，从上侧组件11的接合面112a延设的嵌合壁部112d嵌入到形成在下侧组件12的接合面122a上的嵌合凹部122d，上侧组件11与下侧组件12在空腔部13的内周侧(中空部侧)被重叠接合，接合面112a、122a彼此抵接形成的接合面以相对于马桶座圈1的中空部不会直线相连的方式形成。

另外，上侧组件11与下侧组件12接合时，在两者的接合部，如图1中(a)部以虚线所示，以朝向马桶座圈的中空部部分突出的方式形成壁厚部、或者遍及整周增加接合部的壁厚等，并在该壁厚部、或者增加壁厚的接合部设置由凸部与凹部形成的定位部1d，从而能够进行上侧组件11与下侧组件12的接合部的长边方向的定位，且能够提高制造精确度。

如图4所示，沿上下方向抵接并装配的上侧组件11及下侧组件12收纳于由上模51及下模52形成的收纳空间内。收纳空间呈与马桶座圈1的外形大致相同的形状，在收纳空间内马桶座圈1以不松动的方式被收容。连通空腔部13与外部的连通部13a配置在上模51及下模52的抵接部附近，如图1中(a)部以三角箭头a所示，马桶座圈1的外周侧及内周侧的多处中，在上模51与下模52的抵接部形成有连通于连通部13a的树脂供给口51a。而且，将上模51及下模52闭模之后，通过从树脂供给口51a注塑(注入)粘结用树脂，向空腔部13的内部供给粘结用树脂。能够使用与马桶座圈1的材料相同的例如聚丙烯等热塑性树脂作为粘结用树脂，且通过向空腔部13内注塑(注入)成熔融状态的粘结用树脂，熔融状态的粘结用树脂所接触的部位的上侧组件11及下侧组件12熔融，且通过与注入的树脂一起冷却并固化，从而上侧组件11与下侧组件12被紧固地接合。

冷却固化粘结用树脂之后，卸下上、下模51、52并取出马桶座圈1，通过进行打磨表面等精加工处理而形成马桶座圈1。

另外，为了进一步理解接合部的结构，将各组件的尺寸在图4中(b)部中例示，则成为嵌合壁部112d的厚度尺寸a＝1.5mm，接合面112a的厚度尺寸b＝1.5mm，上槽部112b(空腔部13)的厚度尺寸c＝2mm，外周壁112c的厚度尺寸d＝1mm，连通部13a的高度尺寸e＝1mm，空腔部13的高度尺寸f＝5mm。

如上，通过将外周壁112c的厚度尺寸d形成为1mm左右的比较薄的板状，被注塑的粘结用树脂以优先填充空腔部13内的方式流动时，外周壁112c、122c因被填充到空腔部13内的粘结用树脂的压力进行翘曲变形等而相对于上模51及下模52被按压，因此能够防止粘结用树脂泄漏到外周壁112c、122c与上、下模51、52之间，且抑制在成型后的马桶座圈1的表面发生因树脂的泄漏而产生的缩水或变形。

另外，如图3中(b)部以虚线所示，通过使上侧组件11的外周壁112c及下侧组件12的外周壁122c分别倾斜1～3度左右，即使在上侧组件11及下侧组件12上因成型变动或收缩率变动而发生尺寸变动，也能够使两外周壁112c，122c朝向上、下模51、52的打击不均消失，并进一步防止两外周壁112c，122c与上、下模51、52之间产生间隙而泄漏粘结用树脂。

并且，当注塑(注入)熔融状态的粘结用树脂时，存在构成空腔部13的内周的接合面112a、122a的抵接部因树脂的注塑(注入)而分离并漏出粘结用树脂的可能，但在本实施方式的马桶座圈1中，在空腔部13的内周侧，从上侧组件11的接合面112a延设的嵌合壁部112d嵌入到形成在下侧组件12的接合面122a上的嵌合凹部122d中，空腔部13的内周侧中，上侧组件11与下侧组件12以重叠的方式接合，因此即使为因注塑在上侧组件11与下侧组件12发生了若干翘曲等的情况，在上侧组件11与下侧组件12之间也不会形成直线连通于中空部的连通路。

并且，被注塑(注入)到空腔部的熔融状态的粘结用树脂欲经过接合面112a、122a之间而侵入马桶座圈1的中空部内，但接合面112a、122a彼此抵接形成的抵接面与通过嵌合壁部112d与嵌合凹部122d的嵌入而形成的嵌合面相连，抵接面的内周侧形成为向下方弯曲之后向内周弯曲的弯曲路，因此被注塑的熔融状态的粘结用树脂不会直线侵入中空部内，通过弯曲路抑制侵入的趋势，不会到达中空部内就被冷却固化，因此不易引起粘结用树脂向中空部(里面)的泄漏。

另外，空腔部13及连通于空腔部13的连通部13a夹持接合面112a与接合面122a的抵接面而上下对称，从连通部13a注塑的粘结用树脂在空腔部13中相对于上侧组件11的上槽部112b及下侧组件12的下槽部122b被均匀地注塑，从而防止因偏向任一方中的一方注射而一方的组件发生较大的变形。

如上，在本发明的实施方式所涉及的马桶座圈中，构成马桶座圈的上侧组件与下側部品的接合状态下，形成以接合面为中心的空腔部的同时，空腔部的外周側的外周壁较薄地形成，因此通过被注塑到空腔部内而被填充到空腔部内的粘结用树脂的压力，外周壁进行翘曲变形等且被按压于模具从而防止粘结用树脂漏出到树脂部件与模具之间。

并且，通过上侧部件的嵌合壁部与下侧部件的嵌合凹部的嵌入而使空腔部的中空部侧接合，上侧组件与下侧组件在空腔部的中空部侧被重叠接合，因此能够抑制空腔部的中空部侧因熔融状态的粘结用树脂的注塑而变形，且上侧组件与下侧组件的接合部不会分离，而能够防止粘结用树脂漏出到马桶座圈的中空部内。

并且，由于注塑到空腔部的粘结用树脂在空腔内相对于上侧组件与下侧组件被均匀注塑(注入)，所以能够防止因偏向上侧组件或下侧组件中一方注塑而发生较大变形，因此能够进一步抑制上侧组件与下侧组件的接合部的分离，从而防止粘结用树脂漏出到马桶座圈的中空部内。

以上，作为本发明的实施方式，以具备中空部的马桶座圈作为参考进行了说明，但本发明的树脂制品并不限定于马桶座圈，只要是通过注塑而接合形成之物，可以是任何物体，通过具备使用于本发明的树脂制品中的接合结构，成为接合面的外观良好，尤其无需进行精加工处理的具有特殊作用效果之物。

而且，尤其，通过作为马桶座圈采用，没有接合部的间隙，且即使污水或污物等附着也能够轻易擦掉，在卫生上优选。

另外，在上述实施方式中例示的树脂组件的接合部的尺寸只是一例，在例如为了设置定位部1d而遍及接合部整周增加壁厚的情况等中，能够适当决定将嵌合壁部112d(嵌合凹部122d)的尺寸设为2.0mm以上等。

并且，在上述实施方式中，模具的结构并不特别限定于分割为上下两个，也可横向分割，或也可分割为3个以上的多个。

Claims (1)

1.一种树脂制品，其通过将树脂组件彼此接合而形成，其特征在于，

将一方的树脂组件的接合部和另一方的树脂组件的接合部抵接而接合，

在一方的树脂组件的接合部形成有槽部、和沿槽部的一侧延伸的嵌合壁部，

在另一方的树脂组件的接合部形成有槽部、和沿槽部的一侧延伸的嵌合凹部，

在一方的树脂组件与另一方的树脂组件的抵接状态下，通过一方的树脂组件的槽部及另一方的树脂组件的槽部形成空腔部的同时，所述嵌合壁部及所述嵌合凹部在空腔部的一侧嵌合，在所述空腔部的外周侧形成将所述空腔部与外部连通的连通部，使一方的树脂组件的槽部和另一方的树脂组件的槽部的外周壁向外周侧倾斜1～3度。