JP7446584B2 - 手乾燥装置、手乾燥装置の成形方法、及び、手洗い乾燥ユニット - Google Patents

Description

本発明は、開口部に挿入された手等に空気等を吹き付けて乾燥させる、手乾燥装置及び該手乾燥装置の成形方法に関する。

駅やデパート等の公共のトイレにおいて、手洗い後に手の水滴を拭き取るペーパータオルの使用を削減するため、手乾燥装置（ハンドドライヤ―）を設置されることが多くなってきている。手乾燥装置は、洗面台の脇や側面、あるいはトイレ空間の個室内外の壁面付近等に設置され、手洗い後に手乾燥装置の開口部に手を挿入することで手拭きを完了できることが知られている（特許文献１等）。

手乾燥装置は、乾燥室の上方から開口部内へ挿入された手を、開口部内に設けられたセンサが検知すると、手に温風を吹き付け、手に付着した水滴を吹き飛ばすものである。手から吹き飛ばされた水滴が、ハウジング内部（乾燥室と手乾燥装置の外側表面との間）の制御部や機械部に侵入すると手乾燥装置の不具合が発生しやすくなるため、該水滴が乾燥室の表面に形成された水平な溝部をまわり込んでハウジング内部に侵入することを防止する手乾燥装置等が、従来より提案されている。

しかしながら、手洗い後の濡れた手の水滴を吹き飛ばすことを繰り返すと、乾燥室の表面に吹き飛ばされた水滴や、濡れた手を挿入する手乾燥装置の開口部付近に飛び散った水滴は、完全に乾燥する前に次々と手乾燥が行われる状態となる。さらには、手乾燥装置の部材の接合部の隙間に水滴が入り込むと、より乾燥しづらくなる上、かかる水滴は手の油分や垢、洗剤の残り、埃等が含まれる。このため、手乾燥装置の乾燥室表面、開口部付近や部材の接合部の隙間に滞留した汚れを含む水滴は、汚れの堆積につながり、特に部材の接合部の隙間に滞留した汚れは簡単な清掃では除去することが難しいという問題があった。

特開２０１６－７４００号公報

本発明は、部材の接合部の隙間をなくした手乾燥装置及び該手乾燥装置の成形方法を提供することを課題とする。

本発明者らは、上記事情に鑑みて鋭意検討した結果、乾燥室を構成する第１側（甲側）乾燥室用部材と、第２側（掌側）乾燥室用部材の接合部の隙間をなくした手乾燥装置、及び、該手乾燥装置の成形方法を見出した。

すなわち、本発明の手乾燥装置は、乾燥室（５）の第１側に取り付けられる、樹脂製の第１側乾燥室用部材（２）と、前記乾燥室（５）の第２側に取り付けられる、樹脂製の第２側乾燥室用部材（３）と、第１樹脂接着部（１３）と、を備え、前記第１側乾燥室用部材（２）と前記第２側乾燥室用部材（３）が接合する第１接合部（１０）は、前記乾燥室（５）側に隣接した第１樹脂充填用空洞部（１２）、前記第１樹脂充填用空洞部（１２）の前記乾燥室（５）とは反対側に設けられる第１嵌合部（１１）、及び、前記第１樹脂充填用空洞部（１２）に充填された樹脂接着剤からなる前記第１樹脂接着部（１３）を含み、前記第１樹脂充填用空洞部（１２）は、前記乾燥室（５）へ連通する第１連通部（１２ａ）を含むことを特徴とする。

前記第１側乾燥室用部材（２）及び前記第２側乾燥室用部材（３）の前記第１接合部（１０）とは反対側の両端をそれぞれ連結して補強する、樹脂製の一対の補強部材（４）と、第２樹脂接着部（２３）と、をさらに備え、前記第２側乾燥室用部材（３）と前記一対の補強部材（４）の第２側の第２接合部（２０）は、前記乾燥室（５）側に隣接した第２樹脂充填用空洞部（２２）、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）の前記乾燥室（５）とは反対側に設けられる第２嵌合部（２１）、及び、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）に充填された樹脂接着剤からなる前記第２樹脂接着部（２３）を含み、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）は、前記乾燥室（５）へ連通する第２連通部（２２ａ）を含み、前記第１側乾燥室用部材（２）と前記一対の補強部材（４）の第１側の第３接合部（３０）は、前記第１側乾燥室用部材（２）と前記一対の補強部材（４）が一体成形されることが好ましい。

前記第１側乾燥室用部材（２）及び前記第２側乾燥室用部材（３）の前記第１接合部（１０）とは反対側の両端をそれぞれ連結して補強する、樹脂製の一対の補強部材（４）と、第２樹脂接着部（２３）及び第３樹脂接着部（３３）と、をさらに備え、前記第２側乾燥室用部材（３）と前記一対の補強部材（４）の第２側の第２接合部（２０）は、前記乾燥室（５）側に隣接した第２樹脂充填用空洞部（２２）、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）の前記乾燥室（５）とは反対側に設けられる第２嵌合部（２１）、及び、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）に充填された樹脂接着剤からなる前記第２樹脂接着部（２３）を含み、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）は、前記乾燥室（５）へ連通する第２連通部（２２ａ）を含み、前記第１側乾燥室用部材（２）と前記一対の補強部材（４）の第１側の第３接合部（３０）は、前記乾燥室（５）側に隣接した第３樹脂充填用空洞部（３２）、前記第３樹脂充填用空洞部（３２）の前記乾燥室（５）とは反対側に設けられる第３嵌合部（３１）、及び、前記第３樹脂充填用空洞部（３２）に充填された樹脂接着剤からなる前記第３樹脂接着部（３３）を含み、前記第３樹脂充填用空洞部（３２）は、前記乾燥室（５）へ連通する第３連通部（３２ａ）を含んでもよい。

本発明の手乾燥装置（１）の成形方法は、該手乾燥装置（１）は、乾燥室（５）の第１側に取り付けられる樹脂製の第１側乾燥室用部材（２）と、前記乾燥室（５）の第２側に取り付けられる樹脂製の第２側乾燥室用部材（３）を備え、前記第１側乾燥室用部材（２）と前記第２側乾燥室用部材（３）の第１接合部（１０）の領域を嵌め込むステップであって、前記乾燥室（５）側に隣接した第１樹脂充填用空洞部（１２）、及び、前記第１樹脂充填用空洞部（１２）の前記乾燥室（５）とは反対側に設けられる第１嵌合部（１１）を形成し、前記第１樹脂充填用空洞部（１２）は、前記乾燥室（５）へ連通する第１連通部（１２ａ）を含む、第１接合部（１０）の領域を嵌め込むステップと、前記第１接合部（１０）の領域を嵌め込むステップで形成された前記第１樹脂充填用空洞部（１２）に、樹脂接着剤を射出して第１樹脂接着部（１３）を形成するステップと、を含むことを特徴とする。

前記第１側乾燥室用部材（２）及び前記第２側乾燥室用部材（３）の前記第１接合部（１０）とは反対側の両端をそれぞれ連結して補強する、樹脂製の一対の補強部材（４）をさらに備え、前記第２側乾燥室用部材（３）と前記一対の補強部材（４）の第２側の第２接合部（２０）の領域を嵌め込むステップであって、前記乾燥室（５）側に隣接した第２樹脂充填用空洞部（２２）、及び、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）の前記乾燥室（５）とは反対側に設けられる第２嵌合部（２１）を形成し、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）は、前記乾燥室（５）へ連通する第２連通部（２２ａ）を含む、第２接合部（２０）の領域を嵌め込むステップと、前記第２接合部（２０）の領域を嵌め込むステップで形成された前記第２樹脂充填用空洞部（２２）に、樹脂を射出して第２樹脂接着部（２３）を形成するステップと、前記第１側乾燥室用部材（２）と前記一対の補強部材（４）の第１側を一体成形して、第３接合部（３０）を形成するステップと、をさらに含むことが好ましい。

１．前記第３接合部（３０）を形成するステップ、
２．前記第１接合部（１０）の領域を嵌め込むステップ及び前記第２接合部（２０）の領域を嵌め込むステップ、
３．前記第１樹脂接着部（１３）及び前記第２樹脂接着部（２３）を形成するステップ、
を順に行うことが好ましい。

本発明の手洗い乾燥ユニットは、上記手乾燥装置（１）、又は、上記手乾燥装置（１）の成形方法で成形された手乾燥装置（１）を備える。

本発明の手乾燥装置及び手乾燥装置の成形方法により、部材の接合部の隙間がなくなるため、接合部に汚れた水滴が溜まりにくく、水滴が付着しても容易に清掃することができる。
また、接合部は、樹脂接着剤が乾燥室（５）への連通部を含む樹脂充填用空洞部に充填されているため、部材間に隙間がある従来の接合部に比べて、接合力を高めることができる。

本発明の手乾燥装置の一例の全体図であり、図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）は左側面図、図１（ｃ）は正面図、図１（ｄ）は右側面図、図１（ｅ）は斜視図である。 本発明の手乾燥装置の他の一例であり、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は一対の補強部材の周辺、図２（ｃ）は第１接合部の周辺を示したものである。 本発明の手乾燥装置の他の一例の写真である。 本発明の手乾燥装置の他の一例であり、図４（ａ）はケースカバー内の正面図、図４（ｂ）は側面図である。 図５（ａ）は従来の第１接合部の構成、図５（ｂ）は本発明の第１接合部の構成の一例を示す、断面図である。図５（ｃ）は図５（ｂ）の拡大図である。 図６（ａ）は従来の第２接合部の構成、図６（ｂ）は本発明の第２接合部の構成の一例を示す、断面図である。図６（ｃ）は図６（ｂ）の拡大図である。 図７（ａ）は従来の第３接合部の構成、図７（ｂ）は本発明の第３接合部の構成の一例を示す、断面図である。 図８（ａ）は従来の第３接合部の構成、図８（ｂ）は本発明の第３接合部の構成の一例を示す、断面図である。図８（ｃ）は図８（ｂ）の拡大図である。 本発明の手乾燥装置の成形方法の一例であり、図９（ａ）は第１側乾燥室用部材と補強部材を一体成形し第３接合部を形成したものであり、図９（ｂ）は第１接合部の領域と第２接合部の領域を嵌め込み後、射出成形するときの側面図、図９（ｃ）は図９（ｂ）の斜視図、図９（ｄ）は図９（ｃ）の底面の斜視図である。 本発明の手乾燥装置の成形方法の他の一例であり、図１０（ａ）は底面図、図１０（ｂ）は側面図である。

本発明の実施形態について、以下に具体的に説明する。なお、符号を付して実施形態を説明するが、符号や図面により権利範囲が限定されるものではない。

（手乾燥装置）
本発明の手乾燥装置（１）は、第１側乾燥室用部材（２）、第２側乾燥室用部材（３）、及び、第１樹脂接着部（１３）を備えるものである。
本発明明細書において「第１側」と「第２側」は、乾燥室（５）の表面を構成する２つの主な部材を区別するために付される。手乾燥装置の開口部は上部にあっても側面にあってもよいし、斜め上方にあってもよく、また、使用者はどのような角度や向きで該開口部に手を挿入してもよいため、便宜上、第１側及び第２側とした。たとえば、開口部が上部にある手乾燥装置の正面に使用者が立ち、掌を自分の側に向けて乾燥室（５）の開口部から手を挿入した場合は、第１側は甲側となり、第２側は掌側となる。多くの場合、第１側は壁側、第２側は使用者側となるが、これに限定されない。

第１側乾燥室用部材（２）は、乾燥室（５）の第１側（甲側、壁側）の部材であり、樹脂からなる。
第２側乾燥室用部材（３）は、乾燥室（５）の第２側（掌側、正面側）の部材であり、樹脂からなる。
第１側乾燥室用部材（２）及び第２側乾燥室用部材（３）は、熱可塑性樹脂であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、液晶ポリエステル等のポリエステルや、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレン等のポリオレフィンや、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などのポリアリーレンスルフィド、ポリケトン（ＰＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などの結晶性樹脂を用いることができる。
また、スチレン系樹脂の他、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリサルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート（ＰＡＲ）などの非晶性樹脂、その他、フェノール系樹脂、フェノキシ樹脂、更にポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、ポリイソプレン系、フッ素系樹脂、およびアクリロニトリル系等の熱可塑エラストマー等や、これらの共重合体および変性体等から選ばれる熱可塑性樹脂を用いることができる。
なかでも、ポリプロピレン（ＰＰ）が好ましい。

第１側乾燥室用部材（２）と第２側乾燥室用部材（３）は、乾燥室（５）の下方、好ましくは正面寄りの下方に、第１接合部（１０）を備える。

従来の接合部の構造は、図５（ａ）に例示される。図５（ａ）は図４（ａ）のＢ－Ｂの断面図である。第１側乾燥室用部材（２）に第２側乾燥室用部材（３）を嵌め込んで組み立てたものであり、乾燥室（５）側の、第１側乾燥室用部材（２）及び第２側乾燥室用部材（３）の間には小さな隙間があった。かかる隙間は、手乾燥時の水滴が入り込みやすく、乾燥しにくく、汚れが堆積しやすいものであった。そして、隙間に入り込んでいる汚れは、清掃しにくいという問題があった。

図５（ｂ）及び図５（ｃ）に本発明の第１接合部（１０）の例を示す。図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、図４（ａ）のＢ－Ｂの断面図である。第１接合部（１０）は、乾燥室（５）側に隣接した第１樹脂充填用空洞部（１２）、前記第１樹脂充填用空洞部（１２）の乾燥室（５）とは反対側に設けられる第１嵌合部（１１）、及び、第１樹脂充填用空洞部（１２）に充填された樹脂接着剤からなる第１樹脂接着部（１３）を含むように構成される。

第１嵌合部（１１）は、第１側乾燥室用部材（２）に凹部、凸部、段部、リブ部等を設けてあり、それらの形状に対応するように第２側乾燥室用部材（３）に凸部、凹部、リブ部、段部等を設けてあり、両部材の形状を対応させることにより第１側乾燥室用部材（２）と第２側乾燥室用部材（３）を嵌合させた構造を有する。嵌合のための凹凸構造は、両部材で正確に対応することが望ましいが、第１樹脂充填用空洞部（１２）に所定の圧力をもって射出される樹脂接着剤が、第１嵌合部（１１）の凹凸によって乾燥室（５）とは反対側に漏れにくい構造であれば、両部材の凹凸構造が正確に対応する形状でなくてもよいし、嵌合領域の一部に小さな隙間を作り、漏れ出ようとする樹脂接着剤を貯留するような構造であってもよい。
第１嵌合部（１１）は、約５ｍｍ～１０ｍｍの幅にわたって形成されることが好ましい。

第１樹脂充填用空洞部（１２）は、樹脂接着剤を充填するために設けられる。第１樹脂充填用空洞部（１２）に樹脂接着剤が注入されると、樹脂接着剤の接着力により、第１側乾燥室用部材（２）及び第２側乾燥室用部材（３）がより強固に接合される。

第１樹脂充填用空洞部（１２）は、乾燥室（５）へ連通する第１連通部（１２ａ）を含む。また、第１側乾燥室用部材（２）及び／又は第２側乾燥室用部材（３）の乾燥室（５）側の表面部分のうち、第１連通部（１２ａ）近傍の厚みは、他の部分より薄く形成することが望ましい。さらには、かかる薄い部分は薄板状であってもよく、また、薄板状の部分が乾燥室（５）側に１°～５°程度傾斜していてもよい。
金型を当てた上で、第１樹脂充填用空洞部（１２）に樹脂接着剤が所定の圧力をもって注入されると、第１連通部（１２ａ）にも樹脂接着剤が充填されるが、第１連通部（１２ａ）近傍の厚みが薄い部分は圧力によって金型に押し付けられるため、樹脂接着剤が第１連通部（１２ａ）から金型と第１側乾燥室用部材（２）や第２側乾燥室用部材（３）の間の隙間に漏れにくくなる。このため、金型との間に、漏れた樹脂接着剤による、いわゆるバリができにくく、バリを除去する工程を省略できる。
第１樹脂充填用空洞部（１２）の断面は、５ｍｍ～１０ｍｍ程度の径を有する。また、第１連通部（１２ａ）断面は、０．５ｍｍ～１．５ｍｍ程度の幅で乾燥室（５）に連通する。さらに、第１側乾燥室用部材（２）及び／又は第２側乾燥室用部材（３）の乾燥室（５）側の表面部分の厚みは１ｍｍ～２ｍｍ程度が例示され、第１連通部（１２ａ）近傍の第１側乾燥室用部材（２）及び／又は第２側乾燥室用部材（３）の厚みは０．５ｍｍ～１．５ｍｍ程度に薄く形成されることが好ましい。

第１樹脂充填用空洞部（１２）には、第１連通部（１２ａ）を含めて樹脂接着剤が充填され、第１樹脂接着部（１３）が形成される。
樹脂接着剤は熱可塑性樹脂であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、液晶ポリエステル等のポリエステルや、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレン等のポリオレフィンや、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などのポリアリーレンスルフィド、ポリケトン（ＰＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などの結晶性樹脂を用いることができる。
また、スチレン系樹脂の他、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリサルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート（ＰＡＲ）などの非晶性樹脂、その他、フェノール系樹脂、フェノキシ樹脂、更にポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、ポリイソプレン系、フッ素系樹脂、およびアクリロニトリル系等の熱可塑エラストマー等や、これらの共重合体および変性体等から選ばれる熱可塑性樹脂を用いることができる。
なかでも、ポリプロピレン（ＰＰ）が好ましい。

第１樹脂充填用空洞部（１２）に第１連通部（１２ａ）が含まれることにより、樹脂接着剤は第１連通部（１２ａ）にも充填されるため、第１接合部（１０）の乾燥室（５）側の表面に隙間ができることなく第１側乾燥室用部材（２）と第２側乾燥室用部材（３）を接合することができる。
このような第１接合部（１０）の構造を有することにより、第１連通部（１２ａ）を有しない場合に比べ、より強固な接着力（接合力）で第１側乾燥室用部材（２）及び第２側乾燥室用部材（３）を接合することができる。また、第１接合部（１０）は第１連通部（１２ａ）まで樹脂接着剤が充填されているため、部材接合部の乾燥室（５）側の表面に隙間がなく、汚れが堆積しにくく、汚れても清掃しやすい、手乾燥装置を提供することができる。

本発明の手乾燥装置（１）は、第１側乾燥室用部材（２）及び第２側乾燥室用部材（３）の第１接合部（１０）とは反対側の両端をそれぞれ連結して補強する、一対の補強部材（４）と第２樹脂接着部（２３）をさらに備えることができる。一対の補強部材（４）は、通常、乾燥室（５）の上部の開口部に備えられる。

補強部材（４）は熱可塑性樹脂であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、液晶ポリエステル等のポリエステルや、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレン等のポリオレフィンや、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などのポリアリーレンスルフィド、ポリケトン（ＰＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトンケトン（ＰＥＫＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などの結晶性樹脂を用いることができる。
また、スチレン系樹脂の他、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリサルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルサルホン、ポリアリレート（ＰＡＲ）などの非晶性樹脂、その他、フェノール系樹脂、フェノキシ樹脂、更にポリスチレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、ポリイソプレン系、フッ素系樹脂、およびアクリロニトリル系等の熱可塑エラストマー等や、これらの共重合体および変性体等から選ばれる熱可塑性樹脂を用いることができる。
なかでも、ポリプロピレン（ＰＰ）が好ましい。

補強部材（４）を備えることにより、手の乾燥時に手や荷物が引っ掛ったり、子どもがぶら下がったりすることにより、使用者に近い第２側乾燥室用部材（３）に力がかかっても、損壊しにくくすることができる。
さらに、樹脂製の補強部材（４）を射出成形により他の部材と接合することにより、金属ネジや取付金具等の部品を減らすことができる。

第２側乾燥室用部材（３）と一対の補強部材（４）の第２側の第２接合部（２０）は、乾燥室（５）側に隣接した第２樹脂充填用空洞部（２２）、第２樹脂充填用空洞部（２２）の前記乾燥室（５）とは反対側に設けられる第２嵌合部（２１）、及び、第２樹脂充填用空洞部に充填された樹脂接着剤からなる第２樹脂接着部（２３）を含む。

従来の接合部の構造は、図６（ａ）に例示される。図６（ａ）は図４（ｂ）のＧ－Ｇの断面図である。第２側乾燥室用部材（３）に補強部材（４）を嵌め込んで組み立てたものであり、乾燥室（５）側の、第２側乾燥室用部材（３）及び補強部材（４）の間には小さな隙間があった。かかる隙間は、手乾燥時の水滴が入り込みやすく、乾燥しにくく、汚れが堆積しやすいものであった。そして、隙間に入り込んでいる汚れは、清掃しにくいという問題があった。

図６（ｂ）及び図６（ｃ）に本発明の第２接合部（２０）の例を示す。図６（ｂ）及び図６（ｃ）は、図４（ｂ）のＧ－Ｇの断面図である。第２接合部（２０）は、乾燥室（５）側に隣接した第２樹脂充填用空洞部（２２）、第２樹脂充填用空洞部（２２）の乾燥室（５）とは反対側に設けられる第２嵌合部（２１）、及び、第２樹脂充填用空洞部に充填された樹脂接着剤からなる第２樹脂接着部（２３）含むように構成される。
第２嵌合部（２１）は、第２側乾燥室用部材（３）に凹部、凸部、段部、リブ部等を設けてあり、それらの形状に対応するように補強部材（４）の第２側に凸部、凹部、リブ部、段部等を設けてあり、両部材の形状を対応させることにより第２側乾燥室用部材（３）と補強部材（４）を嵌合させた構造を有する。嵌合のための凹凸構造は、両部材で正確に対応することが望ましいが、第２樹脂充填用空洞部（２２）に所定の圧力をもって射出される樹脂接着剤が、第２嵌合部（２１）の凹凸によって乾燥室（５）とは反対側に漏れにくい構造であれば、両部材の凹凸構造が正確に対応する形状でなくてもよいし、嵌合領域の一部に小さな隙間を作り、漏れ出ようとする樹脂接着剤を貯留するような構造であってもよい。
第２嵌合部（２１）は、約１０ｍｍ～１５ｍｍの幅にわたって２．５ｍｍ～３．５ｍｍ程度の凹凸が形成されることが好ましい。

第２樹脂充填用空洞部（２２）は、乾燥室（５）へ連通する第２連通部（２２ａ）を含む。また、第２側乾燥室用部材（３）及び／又は補強部材（４）の乾燥室（５）側の表面部分のうち、第２連通部（２２ａ）近傍の厚みは、他の部分より薄く形成することが望ましい。さらには、かかる薄い部分は薄板状であってもよく、また、薄板状の部分が乾燥室（５）側に１°～５°程度傾斜していてもよい。
金型を当てた上で、第２樹脂充填用空洞部（２２）に樹脂接着剤が所定の圧力をもって注入されると、第２連通部（２２ａ）にも樹脂接着剤が充填されるが、第２連通部（２２ａ）近傍の厚みが薄い部分は圧力によって金型に押し付けられるため、樹脂接着剤が第２連通部（２２ａ）から金型と第２側乾燥室用部材（３）や補強部材（４）の間の隙間に漏れにくくなる。このため、金型との間に、漏れた樹脂接着剤による、いわゆるバリができにくく、バリを除去する工程を省略できる。
第２樹脂充填用空洞部（２２）の断面は、長径３ｍｍ～５ｍｍ程度、短径２ｍｍ～２．５ｍｍ程度の径を有する。また、第２連通部（２２ａ）断面は、０．５ｍｍ～１．５ｍｍ程度の幅で乾燥室（５）に連通する。さらに、第２側乾燥室用部材（３）の乾燥室（５）側の表面部分の厚み（第２接合部２０の近傍）は２．５ｍｍ～４ｍｍ程度が例示され、第２連通部（２２ａ）近傍の第２側乾燥室用部材（３）の厚みは０．５ｍｍ～１．５ｍｍ程度に薄く形成されることが好ましい。

第２樹脂充填用空洞部（２２）には、第２連通部（２２ａ）を含めて樹脂接着剤が充填され、第２樹脂接着部（２３）が形成される。
第２樹脂充填用空洞部（２２）に第２連通部（２２ａ）が含まれることにより、樹脂接着剤は第２連通部（２２ａ）にも充填されるため、第２接合部（２０）の乾燥室（５）側の表面に隙間なく第２側乾燥室用部材（３）と第２側の補強部材（４）を接合することができる。
このような第２接合部（２０）の構造を有することにより、第２連通部（２２ａ）を有しない場合に比べ、より強固な接着力（接合力）で第２側乾燥室用部材（３）及び補強部材（４）を接合することができる。また、第２接合部（２０）は第２連通部（２２ａ）まで樹脂接着剤が充填されているため、部材接合部の乾燥室（５）側の表面に隙間がなく、汚れが堆積しにくく、汚れても清掃しやすい、手乾燥装置を提供することができる。

第１側乾燥室用部材（２）と一対の補強部材（４）の第１側の第３接合部（３０）は、一体成形されてもよい。

従来の接合部の構造は、図７（ａ）に例示される。図７（ａ）は図４（ｂ）のＩ－Ｉの断面図である。第１側乾燥室用部材（２）に補強部材（４）をビス止め等で組み立てたものであり、乾燥室（５）側の、第１側乾燥室用部材（２）及び補強部材（４）の間には小さな隙間があった。かかる隙間は、手乾燥時の水滴が入り込みやすく、乾燥しにくく、汚れが堆積しやすいものであった。そして、隙間に入り込んでいる汚れは、清掃しにくいという問題があった。

図７（ｂ）に本発明の第３接合部（３０）の例を示す。図７（ｂ）は図４（ｂ）のＩ－Ｉの断面図である。第１側乾燥室用部材（２）と補強部材（４）を一体的に成形したものである。一体成形することにより、樹脂接着剤の充填工程を省略することができる。

また、第１側乾燥室用部材（２）と一対の補強部材（４）の第１側の第３接合部（３０）は、乾燥室（５）側に隣接した第３樹脂充填用空洞部（３２）、前記第３樹脂充填用空洞部（３２）の前記乾燥室（５）とは反対側に設けられる第３嵌合部（３１）、及び、第３樹脂充填用空洞部（３２）に充填された樹脂接着剤からなる第３樹脂接着部（３３）を備えてもよい。

従来の接合部の構造は、図８（ａ）に例示されるように、第１側乾燥室用部材（２）に補強部材（４）をビス止め等で組み立てたものであり、乾燥室（５）側の、第１側乾燥室用部材（２）及び補強部材（４）の間には小さな隙間があった。かかる隙間は、手乾燥時の水滴が入り込みやすく、乾燥しにくく、汚れが堆積しやすいものであった。そして、隙間に入り込んでいる汚れは、清掃しにくいという問題があった。

図８（ｂ）及び図８（ｃ）に本発明の第３接合部（３０）の例を示す。図８（ｂ）は図４（ｂ）のＩ－Ｉの断面図である。第３接合部（３０）は、乾燥室（５）側に隣接した第３樹脂充填用空洞部（３２）、前記第３樹脂充填用空洞部（３２）の乾燥室（５）とは反対側に設けられる第３嵌合部（３１）、及び、第３樹脂充填用空洞部（３２）に充填された樹脂接着剤からなる第３樹脂接着部（３３）を含むように構成される。
第３嵌合部（３１）は、第１側乾燥室用部材（２）に凹部、凸部、段部、リブ部等を設けてあり、それらの形状に対応するように補強部材（４）の第２側に凸部、凹部、リブ部、段部等を設けてあり、両部材の形状を対応させることにより第１側乾燥室用部材（２）と補強部材（４）を嵌合させた構造を有する。嵌合のための凹凸構造は、両部材で正確に対応することが望ましいが、第３樹脂充填用空洞部（３２）に所定の圧力をもって射出される樹脂接着剤が、第３嵌合部（３１）の凹凸によって乾燥室（５）とは反対側に漏れにくい構造であれば、両部材の凹凸構造が正確に対応する形状でなくてもよいし、嵌合領域の一部に小さな隙間を作り、漏れ出ようとする樹脂接着剤を貯留するような構造であってもよい。
第３嵌合部（３１）は、３０ｍｍ～４０ｍｍの幅にわたって２．５ｍｍ～３．５ｍｍ程度の凹凸が形成されることが好ましい。

第３樹脂充填用空洞部（３２）は、乾燥室（５）へ連通する第３連通部（３２ａ）を含む。また、第１側乾燥室用部材（２）及び／又は補強部材（４）の乾燥室（５）側の表面部分のうち、第３連通部（３２ａ）近傍の厚みは、他の部分より薄く形成することが望ましい。さらには、かかる薄い部分は薄板状であってもよく、また、薄板状の部分が乾燥室（５）側に１°～５°程度傾斜していてもよい。
金型を当てた上で、第３樹脂充填用空洞部（３２）に樹脂接着剤が所定の圧力をもって注入されると、第３連通部（３２ａ）にも樹脂接着剤が充填されるが、第３連通部（３２ａ）近傍の厚みが薄い部分は圧力によって金型に押し付けられるため、樹脂接着剤が第３連通部（３２ａ）から金型と第１側乾燥室用部材（２）や補強部材（４）の間の隙間に漏れにくくなる。このため、金型との間に、漏れた樹脂接着剤による、いわゆるバリができにくく、バリを除去する工程を省略できる。
第３樹脂充填用空洞部（３２）の断面は、長径３ｍｍ～５ｍｍ程度、短径２ｍｍ～２．５ｍｍ程度の径を有する。また、第３連通部（３２ａ）断面は、０．５ｍｍ～１．５ｍｍ程度の幅で乾燥室（５）に連通する。さらに、補強部材（４）の乾燥室（５）側の表面部分の厚みは２．５ｍｍ～３．５ｍｍ程度が例示され、第３連通部（３２ａ）近傍の補強部材（４）の厚みは０．５ｍｍ～１．５ｍｍ程度に薄く形成されることが好ましい。

第３樹脂充填用空洞部（３２）には、第３連通部（３２ａ）を含めて樹脂接着剤が充填され、第３樹脂接着部（３３）が形成される。
第３樹脂充填用空洞部（３２）に第３連通部（３２ａ）が含まれることにより、樹脂接着剤は第３連通部（３２ａ）にも充填されるため、第３接合部（３０）の乾燥室（５）側の表面に隙間なく第１側乾燥室用部材（２）と第２側の補強部材（４）を接合することができる。
このような第３接合部（３０）の構造を有することにより、第３連通部（３２ａ）を有しない場合に比べ、より強固な接着力（接合力）で第１側乾燥室用部材（２）及び補強部材（４）を接合することができる。第３接合部（３０）は第３連通部（３２ａ）まで樹脂接着剤が充填されているため、部材接合部の乾燥室（５）側の表面に隙間がなく、汚れが堆積しにくく、汚れても清掃しやすい、手乾燥装置を提供することができる。

（手乾燥装置の成形方法）
本発明の手乾燥装置（１）の成形方法は、上述した手乾燥装置（１）の第１側乾燥室用部材（２）と第２側乾燥室用部材（３）の第１接合部（１０）の領域を嵌め込むステップと、第１接合部（１０）の領域を嵌め込むステップで形成された第１樹脂充填用空洞部（１２）に、樹脂接着剤を射出して第１樹脂接着部（１３）を形成するステップとを含む。

第１側乾燥室用部材（２）と第２側乾燥室用部材（３）の第１接合部（１０）の領域を嵌め込むステップでは、一例として第１嵌合部（１１）及び第１樹脂充填用空洞部（１２）を形成するように両部材を相対的に移動させながら嵌め込む。
第１樹脂充填用空洞部（１２）に樹脂接着剤を射出して第１樹脂接着部（１３）を形成するステップでは、下型（Ｋ２）と第１接合部用金型（Ｋ３）を用いて第１接合部（１０）を挟み込み、プチ射出機（Ｐ）を用いて樹脂接着剤を充填する工程が例示される。下型（Ｋ２）は手乾燥装置（１）の第１側の外表面から第１接合部（１０）を押さえ、第１接合部用金型（Ｋ３）は乾燥室（５）の表面から第１接合部（１０）を押さえる。所定の圧力をもって第１樹脂充填用空洞部（１２）に注入された樹脂接着剤は、第１連通部（１２ａ）の近傍の厚みが薄い部分に到達すると、該薄い部分が金型に押し付けられる。このため、樹脂接着剤が第１連通部（１２ａ）から金型と第１側乾燥室用部材（２）や第２側乾燥室用部材（３）の間の隙間に漏れることなく、樹脂接着剤が充填され、第１樹脂接着部（１３）が形成される。さらに、第１樹脂充填用空洞部（１２）に第１連通部（１２ａ）が含まれることにより、樹脂接着剤は第１連通部（１２ａ）にも充填されるため、第１接合部（１０）の乾燥室（５）側の表面に隙間ができることなく第１側乾燥室用部材（２）と第２側乾燥室用部材（３）を接合することができる。
一方、所定の圧力をもってプチ射出機（Ｐ）から射出された樹脂接着剤が、第１嵌合部（１１）に到達しても乾燥室（５）の反対側、すなわち、手乾燥装置（１）の内部に漏れずに樹脂接着剤を充填することができる。

手乾燥装置（１）が、第１側乾燥室用部材（２）及び第２側乾燥室用部材（３）の第１接合部（１０）とは反対側の両端をそれぞれ連結して補強する、樹脂製の一対の補強部材（４）をさらに備える場合、上述した第１接合部（１０）を形成するステップに加え、第２接合部（２０）の領域を嵌め込むステップと、第２接合部（２０）の領域を嵌め込むステップで形成された第２樹脂充填用空洞部（２２）に樹脂接着剤を射出して第２樹脂接着部（２３）を形成するステップと、第３接合部（３０）を形成するステップと、をさらに含む。
図９、図１０に成形方法の一例を示す。

第２側乾燥室用部材（３）と一対の補強部材（４）の第２側の第２接合部（２０）を形成するステップでは、一例として第２嵌合部（２１）及び第２樹脂充填用空洞部（２２）を形成するように両部材を相対的に移動させながら嵌め込む。
第２樹脂充填用空洞部（２２）に樹脂接着剤を射出して第２樹脂接着部（２３）を形成するステップでは、下型（Ｋ２）と第２接合部用金型（Ｋ４）を用いて第２接合部（２０）を挟み込み、プチ射出機（Ｐ）を用いて樹脂接着剤を充填する工程が例示される。下型（Ｋ２）は手乾燥装置（１）の第１側の外表面から第２接合部（２０）を押さえ、第２接合部用金型（Ｋ４）は乾燥室（５）の表面から第２接合部（２０）を押さえる。所定の圧力をもって第２樹脂充填用空洞部（２２）に注入された樹脂接着剤は、第２連通部（２２ａ）の近傍の厚みが薄い部分に到達すると、該薄い部分が金型に押し付けられる。このため、樹脂接着剤が第２連通部（２２ａ）から金型と第２側乾燥室用部材（３）や補強部材（４）の間の隙間に漏れることなく、樹脂接着剤が充填され、第２樹脂接着部（２３）が形成される。さらに、第２樹脂充填用空洞部（２２）に第２連通部（２２ａ）が含まれることにより、樹脂接着剤は第２連通部（２２ａ）にも充填されるため、第２接合部（２０）の乾燥室（５）側の表面に隙間ができることなく第２側乾燥室用部材（３）と補強部材（４）の第２側を接合することができる。

第１側乾燥室用部材（２）と一対の補強部材（４）の第１側の第３接合部（３０）は、一体成形によって形成されてもよい。

第３接合部（３０）の形成ステップの他の例としては、上述した第２接合部（２０）と同様に両部材を嵌め込んだ後に、樹脂接着剤を射出して形成してもよい。
すなわち、まず、第３嵌合部（３１）及び第３樹脂充填用空洞部（３２）を形成するように、第１側乾燥室用部材（２）と一対の補強部材（４）を相対的に移動させながら嵌め込む。
次に、第３樹脂充填用空洞部（３２）に樹脂接着剤を射出して第３樹脂接着部（３３）を形成するステップでは、上型（Ｋ１）と第３接合部用金型（Ｋ５、図示せず）を用いて第３接合部（３０）を挟み込み、プチ射出機（Ｐ）を用いて樹脂接着剤を充填する工程が例示される。上型（Ｋ１）は手乾燥装置（１）の第１側の外表面から第３接合部（３０）を押さえ、第３接合部用金型（Ｋ５）は乾燥室（５）の表面から第３接合部（３０）を押さえる。所定の圧力をもって第３樹脂充填用空洞部（３２）に注入された樹脂接着剤は、第３連通部（３２ａ）の近傍の厚みが薄い部分に到達すると、該薄い部分が金型に押し付けられる。このため、樹脂接着剤が第３連通部（３２ａ）から金型と第１側乾燥室用部材（２）や補強部材（４）の間の隙間に漏れることなく、樹脂接着剤が充填され、第３樹脂接着部（３３）が形成される。さらに、第３樹脂充填用空洞部（３２）に第３連通部（３２ａ）が含まれることにより、樹脂接着剤は第３連通部（３２ａ）にも充填されるため、第３接合部（３０）の乾燥室（５）側の表面に隙間ができることなく第１側乾燥室用部材（２）と補強部材（４）の第１側を接合することができる。

手乾燥装置（１）の第１側乾燥室用部材（２）、第２側乾燥室用部材（３）及び一対の補強部材（４）を、第１接合部（１０）、第２接合部（２０）及び第３接合部（３０）で接合するステップの順序は、３つの部材同士の嵌め込みやすさや各接合部における金型それぞれの形状、プチ射出機（Ｐ）からの樹脂接着剤の射出経路等を考慮して決めることができる。
図９、図１０に示した例においては、第１接合部（１０）及び第２接合部（２０）は同一面内にあり、部材の嵌め込みもしやすく、プチ射出機（Ｐ）からの樹脂接着剤の射出の経路設計もシンプルなものにすることができる。また、乾燥室（５）の表面から押さえる第１接合部用金型（Ｋ３）や第２接合部用金型（Ｋ４）の金型も、下型（Ｋ２）とともに同時に配置することが可能である。
一方で、異なる面に配置された第３接合部（３０）は、第１接合部（１０）や第２接合部（２０）と同時に樹脂接着剤を射出するための金型を配置することは難しく、別途形成が必要となる。このため、第１接合部（１０）や第２接合部（２０）の形成の前に、第３接合部（３０）の形成を行うことが望ましい。この場合、第３接合部（３０）を一体成形すれば、プチ射出機（Ｐ）からの射出工程１つを省略することができる。

以上の観点から、手乾燥装置（１）の成形は、
１．第３接合部（３０）を形成するステップ、
２．第１接合部（１０）の領域を嵌め込むステップ及び第２接合部（２０）の領域を嵌め込むステップ、
３．第１樹脂接着部（１３）及び第２樹脂接着部（２３）を形成するステップ、
の順に行うことが好ましく例示される。

（手洗い乾燥ユニット）
本発明の手洗い乾燥ユニットは、以上の構成を有する手乾燥装置（１）、又は、手乾燥装置（１）の成形方法で成形された手乾燥装置（１）を備える。すなわち、洗面台の脇や側面、あるいはトイレ空間の個室内外の壁面付近等に設置され得る。

１ 手乾燥装置
２ 第１側乾燥室用部材
３ 第２側乾燥室用部材
４ 補強部材
５ 乾燥室
１０ 第１接合部
１１ 第１嵌合部
１２ 第１樹脂充填用空洞部
１２ａ 第１連通部
１３ 第１樹脂接着部
２０ 第２接合部
２１ 第２嵌合部
２２ 第２樹脂充填用空洞部
２２ａ 第２連通部
２３ 第２樹脂接着部
３０ 第３接合部
３１ 第３嵌合部
３２ 第３樹脂充填用空洞部
３２ａ 第３連通部
３３ 第３樹脂接着部
Ｋ１ 上型
Ｋ２ 下型
Ｋ３ 第１接合部用金型
Ｋ４ 第２接合部用金型
Ｋ５ 第３接合部用金型（図示せず）
Ｐ プチ射出機

Claims (7)

1. 手乾燥装置（１）であって、
   乾燥室（５）の第１側に取り付けられる、樹脂製の第１側乾燥室用部材（２）と、
   前記乾燥室（５）の前記第１側と、前記乾燥室（５）を挟んで対向した第２側に取り付けられる、樹脂製の第２側乾燥室用部材（３）と、
   前記乾燥室（５）の開口部とは反対側に設けられ、前記第１側乾燥室用部材（２）及び前記第２側乾燥室用部材（３）を接合する、第１接合部（１０）と、
   を備え、
   前記第１接合部（１０）は、前記乾燥室（５）側に隣接した第１樹脂充填用空洞部（１２）、前記第１樹脂充填用空洞部（１２）の前記乾燥室（５）とは反対側に設けられる第１嵌合部（１１）、及び、前記第１樹脂充填用空洞部（１２）に充填された樹脂接着剤からなる第１樹脂接着部（１３）を含み、
   前記第１樹脂充填用空洞部（１２）は、前記乾燥室（５）へ連通する第１連通部（１２ａ）を含む、手乾燥装置（１）。
2. 前記第１側乾燥室用部材（２）及び前記第２側乾燥室用部材（３）の開口部の両端をそれぞれ連結して補強する、樹脂製の一対の補強部材（４）と、
   前記第２側乾燥室用部材（３）と前記一対の補強部材（４）の第２側の第２接合部（２０）と、
   前記第１側乾燥室用部材（２）と前記一対の補強部材（４）の第１側の第３接合部（３０）と、
   をさらに備え、
   前記第２接合部（２０）は、前記乾燥室（５）側に隣接した第２樹脂充填用空洞部（２２）、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）の前記乾燥室（５）とは反対側に設けられる第２嵌合部（２１）、及び、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）に充填された樹脂接着剤からなる第２樹脂接着部（２３）を含み、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）は、前記乾燥室（５）へ連通する第２連通部（２２ａ）を含み、
   前記第３接合部（３０）は、前記第１側乾燥室用部材（２）と前記一対の補強部材（４）が一体成形された、請求項１に記載の手乾燥装置（１）。
3. 前記第１側乾燥室用部材（２）及び前記第２側乾燥室用部材（３）の開口部の両端をそれぞれ連結して補強する、樹脂製の一対の補強部材（４）と、
   前記第２側乾燥室用部材（３）と前記一対の補強部材（４）の第２側の第２接合部（２０）と、
   前記第１側乾燥室用部材（２）と前記一対の補強部材（４）の第１側の第３接合部（３０）と、をさらに備え、
   前記第２接合部（２０）は、前記乾燥室（５）側に隣接した第２樹脂充填用空洞部（２２）、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）の前記乾燥室（５）とは反対側に設けられる第２嵌合部（２１）、及び、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）に充填された樹脂接着剤からなる第２樹脂接着部（２３）を含み、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）は、前記乾燥室（５）へ連通する第２連通部（２２ａ）を含み、
   前記第３接合部（３０）は、前記乾燥室（５）側に隣接した第３樹脂充填用空洞部（３２）、前記第３樹脂充填用空洞部（３２）の前記乾燥室（５）とは反対側に設けられる第３嵌合部（３１）、及び、前記第３樹脂充填用空洞部（３２）に充填された樹脂接着剤からなる第３樹脂接着部（３３）を含み、前記第３樹脂充填用空洞部（３２）は、前記乾燥室（５）へ連通する第３連通部（３２ａ）を含む、請求項１に記載の手乾燥装置（１）。
4. 手乾燥装置（１）の成形方法であって、
   該手乾燥装置（１）は、乾燥室（５）の第１側に取り付けられる樹脂製の第１側乾燥室用部材（２）と、前記乾燥室（５）の前記第１側と前記乾燥室（５）を挟んで対向した第２側に取り付けられる樹脂製の第２側乾燥室用部材（３）と、前記乾燥室（５）の開口部とは反対側に設けられ、前記第１側乾燥室用部材（２）及び前記第２側乾燥室用部材（３）を接合する、第１接合部（１０）を備え、
   前記第１接合部（１０）の領域を嵌め込むステップであって、前記乾燥室（５）側に隣接した第１樹脂充填用空洞部（１２）、及び、前記第１樹脂充填用空洞部（１２）の前記乾燥室（５）とは反対側に設けられる第１嵌合部（１１）を形成し、前記第１樹脂充填用空洞部（１２）は、前記乾燥室（５）へ連通する第１連通部（１２ａ）を含む、前記第１接合部（１０）の領域を嵌め込むステップと、
   前記第１接合部（１０）の領域を嵌め込むステップで形成された前記第１樹脂充填用空洞部（１２）に、樹脂接着剤を射出して第１樹脂接着部（１３）を形成するステップと、
   を含む、手乾燥装置（１）の成形方法。
5. 前記第１側乾燥室用部材（２）及び前記第２側乾燥室用部材（３）の開口部の両端をそれぞれ連結して補強する、樹脂製の一対の補強部材（４）と、前記第２側乾燥室用部材（３）と前記一対の補強部材（４）の第２側の第２接合部（２０）と、前記第１側乾燥室用部材（２）と前記一対の補強部材（４）の第１側の第３接合部（３０）とをさらに備え、
   前記第２接合部（２０）の領域を嵌め込むステップであって、前記乾燥室（５）側に隣接した第２樹脂充填用空洞部（２２）、及び、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）の前記乾燥室（５）とは反対側に設けられる第２嵌合部（２１）を形成し、前記第２樹脂充填用空洞部（２２）は、前記乾燥室（５）へ連通する第２連通部（２２ａ）を含む、前記第２接合部（２０）の領域を嵌め込むステップと、
   前記第２接合部（２０）の領域を嵌め込むステップで形成された前記第２樹脂充填用空洞部（２２）に、樹脂を射出して第２樹脂接着部（２３）を形成するステップと、
   前記第１側乾燥室用部材（２）と前記一対の補強部材（４）の第１側を一体成形して、前記第３接合部（３０）を形成するステップと、
   をさらに含む、請求項４に記載の手乾燥装置（１）の成形方法。
6. １．前記第３接合部（３０）を形成するステップ、
   ２．前記第１接合部（１０）の領域を嵌め込むステップ及び前記第２接合部（２０）の領域を嵌め込むステップ、
   ３．前記第１樹脂接着部（１３）及び前記第２樹脂接着部（２３）を形成するステップ、
   を順に行う、請求項５に記載の手乾燥装置（１）の成形方法。
7. 請求項１～３いずれか一項に記載の手乾燥装置（１）、又は、請求項４～６いずれか一項に記載の手乾燥装置（１）の成形方法で成形された手乾燥装置（１）を備える、手洗い乾燥ユニット。
   

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